JPH0766844B2 - コネクタ装置とその接触装置 - Google Patents

コネクタ装置とその接触装置

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JPH0766844B2
JPH0766844B2 JP4285896A JP28589692A JPH0766844B2 JP H0766844 B2 JPH0766844 B2 JP H0766844B2 JP 4285896 A JP4285896 A JP 4285896A JP 28589692 A JP28589692 A JP 28589692A JP H0766844 B2 JPH0766844 B2 JP H0766844B2
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばフラットケー
ブルやフレキシブル基板等を接続するコネクタ装置とそ
の接触装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のこの種のコネクタ装置を
示すものである。コネクタ本体１１は樹脂によってモー
ルドされており、このコネクタ本体１１の内部には、複
数の収容部１１ａが設けられ、これら収容部１１ａの内
部に接触子１２が配設されている。これら接触子１２は
収容部１１ａの相互間に位置する隔壁１１ｂによって絶
縁されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、上記
コネクタ装置が使用される電子機器の小形化は著しく、
これに伴ってコネクタ装置の小形化も切望されている。
しかし、従来のコネクタ装置は、接触子１２の相互間に
隔壁１１ｂが介在されているため、接触子１２の相互間
隔を０．５ｍｍ以下とすることは困難である。
【０００４】また、上記従来のコネクタ装置１１の場
合、接触子１２の小形化が限界に近づいているため、製
造が困難となるとともに、コネクタ装置の外観形状を一
層小形、薄型化することが困難となっている。
【０００５】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、接
触子の相互間隔を微細化することができるとともに、組
立てが容易で、超小型、且つ薄型化が可能なコネクタ装
置とその接触装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するため、収容部を有する第１のホルダと、前記第
１のホルダの収容部内に収容され、表面に複数の第１の
接触子がパターニングされた第１の接触部材と、前記第
１のホルダに重ねて取着され、収容部を有する第２のホ
ルダと、この第２のホルダの収容部内に設けられた位置
決め部材と、前記第２のホルダの収容部内に収容され、
前記位置決め部材によって位置決め保持され、前記第１
のホルダと第２のホルダを重ねた際、前記第１の接触子
に接触する複数の第２の接触子が表面にパターニングさ
れるとともに、各第２の接触子の相互間にスリットが設
けられたフィルム状の第２の接触部材と、前記第２のホ
ルダの収容部内に収容され、前記位置決め部材によって
第２の接触部材とともに位置決め保持され、前記第２の
接触部材の前記第２の接触子と対応する裏面を押圧する
複数のばねとを具備している。
【０００７】また、この発明のコネクタ装置は、側面部
に開口部を有し、内部に複数の第１の接触子が配設され
た接触装置とを有するソケットと、前記開口部に挿入可
能な挿入部と、この挿入部に設けられ前記第１の接触子
に接触可能な複数の第２の接触子が表面にパターニング
された第２の接触部材とを有するプラグとを具備し、前
記接触装置は表面に前記開口部側に位置する一方の辺側
から他方の辺側に複数の前記第１の接触子がパターニン
グされるとともに、各第１の接触子の相互間にスリット
が設けられ、これら第１の接触子の長さ方向中央部が突
出するように湾曲されたフィルム状の第１の接触部材
と、第１の辺とこの第１の辺に対向する第２の辺を有
し、前記第１の接触部材の一方の辺が前記第１の辺に固
定され、他方の辺が前記第２の辺に固定され、前記第１
の接触部材を湾曲した状態で保持するフレームと、この
フレームの前記第１の辺に一端部が設けられ、他端部が
自由とされるとともに、前記第１の接触部材の各第１の
接触子と対応する裏面を押圧する複数のばねとを有す
る。
【０００８】さらに、この発明のコネクタ装置は、側面
部に開口部を有し、内部に複数の第１の接触子が配設さ
れた接触装置とを有するソケットと、前記開口部に挿入
可能な挿入部と、この挿入部に設けられ前記第１の接触
子に接触可能な複数の第２の接触子が表面にパターニン
グされた第２の接触部材とを有するプラグとを具備し、
前記接触装置は表面に前記開口部側に位置する一方の辺
側から他方の辺側に複数の前記第１の接触子がパターニ
ングされるとともに、各第１の接触子の相互間にスリッ
トが設けられ、これら第１の接触子の長さ方向中央部が
突出するように湾曲されたフィルム状の第１の接触部材
と、第１の辺とこの第１の辺に対向する第２の辺を有
し、前記第１の接触部材の一方の辺が前記第１の辺に固
定され、他方の辺が前記第２の辺に固定され、前記第１
の接触部材を湾曲した状態で保持するフレームと、この
フレームの前記第１の辺に一端部が設けられ、他端部が
自由とされるとともに、前記第１の接触部材の各第１の
接触子と対応する裏面を押圧する複数のばねとを有し、
前記ソケット本体内には、前記各ばねの他端部が当接さ
れ、これらばねの付勢力を調整する突部が形成されてい
る。
【０００９】さらに、この発明のコネクタ装置は、側面
部に開口部を有し、内部に複数の第１の接触子を有する
第１、第２の接触装置が互いに前記第１の接触子を対向
して配設されたソケットと、前記開口部に挿入可能な挿
入部を有し、この挿入部の両面には前記第１、第２の接
触装置に設けられた第１の接触子にそれぞれ接触可能な
複数の第２の接触子が表面にパターニングされた第３、
第４の接触部材が設けられたプラグとを具備し、前記第
１、第２の接触装置は、それぞれ表面に前記開口部側に
位置する一方の辺側から他方の辺側に複数の前記第１の
接触子がパターニングされるとともに、各第１の接触子
の相互間にスリットが設けられ、これら第１の接触子の
長さ方向中央部が突出するように湾曲されたフィルム状
の第１、第２の接触部材と、第１の辺とこの第１の辺に
対向する第２の辺を有し、前記第１の接触部材の一方の
辺が前記第１の辺に固定され、他方の辺が前記第２の辺
に固定され、前記第１の接触部材を湾曲した状態で保持
する第１のフレームと、第１の辺とこの第１の辺に対向
する第２の辺を有し、前記第２の接触部材の一方の辺が
前記第１の辺に固定され、他方の辺が前記第２の辺に固
定され、前記第２の接触部材を湾曲した状態で保持する
第２のフレームと、これら第１、第２のフレームの前記
各第１の辺に一端部が設けられ、他端部が自由とされ、
前記第１、第２の接触部材の各第１の接触子と対応する
裏面をそれぞれ押圧する複数のばねとを有している。ま
た、この発明の接触装置は、表面に一方の辺側から他方
の辺側に複数の接触子がパターニングされるとともに、
各接触子の相互間にスリットが設けられ、これら接触子
の長さ方向中央部が突出するように湾曲されたフィルム
状の接触部材と、第１の辺とこの第１の辺に対向する第
２の辺を有し、前記接触部材の一方の辺が前記第１の辺
に固定され、他方の辺が前記第２の辺に固定され、前記
接触部材を湾曲した状態で保持するフレームと、このフ
レームの前記第１の辺に一端部が設けられ、他端部が自
由とされるとともに、前記接触部材の各接触子と対応す
る裏面を押圧する複数のばねとを具備している。
【００１０】
【作用】すなわち、この発明は、第１の接触部材に接触
される第２の接触部材には、それぞれ第１、第２の接触
子をパターニングしている。したがって、第１、第２の
接触子を極微細、且つ、高精度に形成することができる
ため、コネクタ装置を小型化することができるととも
に、製造を簡単化することができる。また、弾性部材に
よって第２の接触部材を第１の接触部材方向に押圧して
いる。したがって、接触の安定性を保持することができ
る。
【００１１】さらに、この発明は、ソケット本体に設け
た開口部にプラグの挿入部を挿入可能とし、ソケット本
体内に複数の第１の接触子が表面にパターニングされ中
央部が突出するように湾曲された第１の接触部材を設
け、プラグの挿入部に第１の接触子に接触可能な第２の
接触子がパターニングされた第２の接触部材を設けてい
る。第１、第２の接触子は第１、第２の接触部材に極微
小にパターニングできる。したがって、超小型の挿入タ
イプコネクタ装置を実現できる。
【００１２】また、第１の接触部材をフレームに保持
し、このフレームに設けた複数のばねによって第１の接
触子を押圧することにより、第１の接触子と第２の接触
子との接触を一層安定化できる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。
【００１４】図１は、この発明の第１の実施例を示すも
のであり、コネクタ装置２１の外観を示すものである。
図１において、コネクタ装置２１は第１のコネクタ部２
２、およびこれに接続された第２のコネクタ部２３によ
って構成されている。第１のコネクタ部２２には例えば
フラットケーブル２４が取着され、第２のコネクタ部２
３は、例えば印刷配線基板２５に取着されている。これ
ら第１、第２のコネクタ部２２、２３は後述する永久磁
石の作用によって互いに吸着され、この状態において、
フラットケーブル２４および印刷配線基板２５が、後述
する第１、第２の接触子を介して電気的に接続されてい
る。
【００１５】図３は、前記第１のコネクタ部２２を示す
ものである。例えば樹脂製の第１のホルダ３１の表面に
は第１の収容部３１ａ、およびこの第１の収容部３１ａ
と連通され、第１の収容部３１ａより浅い第２の収容部
３１ｂが設けられている。前記第１の収容部３１ａの長
手方向両端には透孔３１ｃ、３１ｄが設けられている。
この第１の収容部３１ａ内には、例えば鉄製のプレート
３２、およびプレート状の第１の接触部材３３が収容さ
れる。
【００１６】前記プレート３２の長手方向両端には、前
記透孔３１ｃ、３１ｄに対応して、透孔３２ａ、３２ｂ
が設けられ、これら透孔３２ａ、３２ｂの近傍には、切
欠き部３２ｃ、３２ｄが設けられている。また、切欠き
部３２ｃ、３２ｄの相互間に位置するプレート３２の側
部には、長手方向に沿って複数の透孔３２ｅが設けられ
ている。
【００１７】また、前記第１の接触部材３３の長手方向
両端には、前記透孔３１ｃ、３１ｄに対応して、透孔３
３ａ、３３ｂが設けられ、これら透孔３３ａ、３３ｂの
近傍には切欠き部３３ｃ、３３ｄが設けられている。こ
の第１の接触部材３３は、ＴＡＢ(Tape Automated Bond
ing)技術を使用して製造される。すなわち、ＴＡＢテー
プ３３ｅは例えば絶縁フィルムと銅箔の２層構造とされ
ている。このＴＡＢテープ３３ｅの表面には、前記プレ
ート３２の複数の透孔３２ｅに対応して銅箔からなる複
数の第１の接触子３３ｆがパターニングされている。こ
の第１の接触部材３３の裏面は前記プレート３２の表面
に接着され、プレート３２の裏面は収容部３１ａに接着
される。
【００１８】また、第１のホルダ３１の裏面には、例え
ば鉄製のプレート３４ａが取着され、第１のホルダ３１
の表面には、第２の収容部３１ｂに収容されるフラット
ケーブルを固定するための、例えば樹脂製の固定板３４
ｂが、ねじ３４ｃ、３４ｄによって取着される。固定板
３４ｂの取着方法はねじに限定されるものではなく、周
知の熱圧着技術を使用することもできる。
【００１９】図５（ｂ）は、上記第１のコネクタ部２２
の組立てた状態を示すものである。プレート３２および
第１の接触部材３３を収容部３１ａ内に収容した状態に
おいて、収容部３１ａ内には、プレート３２および第１
の接触部材３３の切欠き部３２ｃ、３３ｃ、３２ｄ、３
３ｄによって凹部３２ｆ、３２ｇが形成される。この凹
部３２ｆ、３２ｇ内には、永久磁石３５ａ、３５ｂが収
容される。これら永久磁石３５ａ、３５ｂは、前記プレ
ート３４ａの両端部と対応して配設されている。
【００２０】また、前記第１の接触部材３３に設けられ
た第１の接触子３３ｆは、第２の収容部３１ｂに配設さ
れた前記フラットケーブル２４のリード２４ａに、例え
ば図示せぬクリーム半田を使用して接続される。このフ
ラットケーブル２４は固定板３４ｂによって、第１のホ
ルダ３１に固定される。
【００２１】図４は、前記第２のコネクタ部２３を示す
ものである。例えば樹脂製の第２のホルダ３６の表面に
は収容部３６ａが設けられている。この収容部３６ａの
長手方向両端には、図３に示す第１の収容部３１ａに設
けられた透孔３１ｃ、３１ｄと対応して透孔３６ｂ、３
６ｃが設けられている。この収容部３６ａ内には、弾性
部材３７、スペーサ３８、および第２の接触部材３９が
収容される。
【００２２】前記第２の接触部材３９の長手方向両端に
は、前記透孔３６ｂ、３６ｃに対応して、透孔３９ａ、
３９ｂが設けられ、これら透孔３９ａ、３９ｂの近傍に
は切欠き部３９ｃ、３９ｄが設けられている。この第２
の接触部材３９は、前記第１の接触部材３３と同様ＴＡ
Ｂ技術を使用して製造される。すなわち、ＴＡＢテープ
３９ｅの表面には、第１の接触部材３３に設けられた第
１の接触子３３ｆに対応して、銅箔からなる複数の第２
の接触子３９ｆがパターニングされている。これら第２
の接触子３９ｆの両側には、それぞれスリット３９ｇが
設けられている。この第２の接触部材３９の短手方向一
端は、前記第２のホルダ３６の側面に沿って折曲されて
いる。
【００２３】また、前記スペーサ３８は、例えば鉄によ
って構成されている。このスペーサ３８の長手方向両端
には、前記透孔３６ｂ、３６ｃに対応して、透孔３８
ａ、３８ｂが設けられ、これら透孔３８ａ、３８ｂの近
傍には切欠き部３８ｃ、３８ｄが設けられている。前記
透孔３８ａ、３８ｂの相互間に位置する部分には、前記
第２の接触部材３９に設けられたスリット３９ｇに対応
して、複数の延出部３８ｅが設けられている。
【００２４】さらに、前記弾性部材３７は、例えば燐青
銅によって構成されている。この弾性部材３７の長手方
向両端には、前記透孔３６ｂ、３６ｃに対応して、透孔
３７ａ、３７ｂが設けられ、これら透孔３７ａ、３７ｂ
の近傍には切欠き部３７ｃ、３７ｄが設けられている。
前記透孔３７ａ、３７ｂの相互間に位置する部分には、
前記第２の接触部材３９に設けられた第２の接触子３９
ｆに対応して、複数のばね３７ｅが設けられている。こ
れらばね３７ｅの先端は、前記第２の接触部材３９の裏
面で、第２の接触子３９ｆのうち、前記スリット３９ｇ
の相互間に対応する位置に当接される。
【００２５】さらに、前記第２のホルダ３６の裏面に
は、長手方向に沿って凹部３６ｄが設けられ、この凹部
３６ｄには、例えば鉄製のフレーム４０が取着される。
このフレーム４０の長手方向両端には、例えばねじを挿
入するための透孔４０ａ、４０ｂが設けられている。こ
れら透孔４０ａ、４０ｂの相互間には、前記透孔３６
ｂ、３６ｃに対応して、突起４０ｃ、４０ｄが設けられ
ている。これら突起４０ｃ、４０ｄの相互間には、開口
部４０ｅが設けられている。
【００２６】前記第２のホルダ３６の透孔３６ｂ、３６
ｃにフレーム４０の突起４０ｃ、４０ｄを貫通し、第２
のホルダ３６の裏面にフレーム４０を取着した状態で、
第２のホルダ３６の収容部３６ａに弾性部材３７、スペ
ーサ３８、第２の接触部材３９を収容すると、これら弾
性部材３７、スペーサ３８、第２の接触部材３９の透孔
３７ａ、３８ａ、３９ａ、および透孔３７ｂ、３８ｂ、
３９ｂにフレーム４０の突起４０ｃ、４０ｄがそれぞれ
貫通される。
【００２７】また、前記弾性部材３７、スペーサ３８、
第２の接触部材３９は互いに接着される。すなわち、ス
ペーサ３８の表面、且つ、周縁部には、第２の接触部材
３９の裏面、且つ、周縁部が接着され、スペーサ３８の
裏面、且つ、周縁部には、前記弾性部材３７の表面、且
つ、周縁部が接着される。この弾性部材３７の裏面、且
つ、周縁部は、前記第２のホルダ３６の収容部３６ａに
接着される。
【００２８】図５（ａ）は、前記第２のコネクタ部２３
を組立てた状態を示すものである。第２の接触部材３９
の第２の接触子３９ｆは、ばね３７ｅによって押圧され
ているため、中央部が突出している。この突出位置は、
図３に示す前記プレート３２に設けられた透孔３２ｅに
対応している。
【００２９】また、フレーム４０は印刷配線基板２５に
取着され、この状態において、第２の接触部材３９の折
曲された端部に位置する第２の接触子３９ｆは、印刷配
線基板２５の図示せぬ配線パターンに接続される。
【００３０】さらに、収容部３６ａの内部には、前記弾
性部材３７、スペーサ３８、第２の接触部材３９の各切
欠き部３７ｃ、３８ｃ、３９ｃ、および切欠き部３７
ｄ、３８ｄ、３９ｄに対応して、凹部３６ｅ、３６ｆが
形成されている。
【００３１】図５（ａ）に示すように組立てられた第２
のコネクタ部２３と、図５（ｂ）に示すように組立てら
れた第１のコネクタ部２２とを接続する場合、第２のコ
ネクタ部２３の突起４０ｃ、４０ｄと第１のコネクタ部
２２の透孔３３ｂ、３３ａを嵌合する。すると、第１の
接触子３３ｆと第２の接触子３９ｆの突出した中央部が
接触する。また、永久磁石３５ａ、３５ｂは第２のコネ
クタ部２３の凹部３６ｆ、３６ｅにそれぞれ収容され、
これら永久磁石３５ａ、３５ｂとプレート３４ａおよび
フレーム４０によって閉磁路が形成される。したがっ
て、永久磁石３５ａ、３５ｂとプレート３４ａおよびフ
レーム４０の吸着力によって、図１に示すように、第
１、第２のコネクタ部２２、２３の接続状態が保持され
る。第１、第２のコネクタ部２２、２３の接続状態を解
除する場合は、永久磁石３５ａ、３５ｂの磁力に抗して
第１、第２のコネクタ部２２、２３を引き離せばよい。
【００３２】上記実施例によれば、第１、第２の接触部
材３３、３９には、ＴＡＢで使用するケミカルエッチン
グ技術を用いて第１、第２の接触子３３ｆ、３９ｆを形
成しているため、第１、第２の接触子３３ｆ、３９ｆの
幅、および相互間隔を極微細、且つ高精度に製造でき
る。したがって、従来のコネクタ装置に比べて接触子の
配設ピッチを極微細化することができる。因みに、この
実施例においては、第１、第２の接触子３３ｆ、３９ｆ
のピッチを０．３７ｍｍとすることができた。
【００３３】また、第１、第２のコネクタ部２２、２３
を構成する各部材は、薄い板状であるため、第１、第２
のコネクタ部２２、２３を超薄型化することができる。
この実施例においては、第１、第２のコネクタ部２２、
２３を接続した状態において、これらの厚みを３ｍｍ程
度とすることができる。
【００３４】また、第２の接触子３９ｆを弾性部材３７
のばね３７ｅによって第１の接触子３３ｆ方向に押圧し
ている。したがって、第１の接触子３３ｆと第２の接触
子３９ｆを安定に接触することができる。
【００３５】さらに、第１、第２のコネクタ部２２、２
３は、永久磁石３５ａ、３５ｂの磁力によって吸着して
いる。したがって、上記のように超薄型化した場合にお
いても、第１、第２のコネクタ部２２、２３を十分な力
で接続することができる。
【００３６】しかも、永久磁石３５ａ、３５ｂはプレー
ト３４ａおよびフレーム４０によって閉磁路とされてい
るため、コネクタ装置外部に対する磁気漏れが極めて少
ない。したがって、このコネクタ装置が装着される他の
電子機器に影響を与えないものである。
【００３７】また、第１、第２の接触子３３ｆ、３９ｆ
はエッチングによって形成され、しかも、第１のコネク
タ部２２は、プレート３２、第１の接触部材３３等を順
次接着することによって組立てられ、第２のコネクタ部
２３は弾性部材３７、スペーサ３８、第２の接触部材３
９等を順次接着することによって組立てられ、且つ、複
数のばね３７ｅは弾性部材３７に一体的に設けられてい
る。したがって、組立てが容易なものである。なお、前
記第１、第２の接触部材３３、３９の裏面全面に銅箔を
設ければ、信号の伝送速度を高速化することができる。
【００３８】図６、図７は、第１、第２の接触部材３
３、３９の変形例を示すものである。図６はＴＡＢテー
プ４１の表面を示すものであり、図７はＴＡＢテープ４
１の裏面を示すものである。図６において、ＴＡＢテー
プ４１の表面には、第１の接触部材３３を構成する複数
の第１の接触子３３ｈ、３３ｉが所定間隔離間して形成
されるとともに、第２の接触部材３９を構成する第２の
接触子３９ｈ、３９ｉが所定間隔離間して形成される。
前記第１の接触子３３ｈにはフラットケーブル２４が接
続され、第２の接触子３９ｉには印刷配線基板２５が接
続される。
【００３９】また、第１の接触子３３ｈ、３３ｉの相互
間および第１の接触子３３ｈ、第１の接触子３３ｉの各
相互間には、シールド用の第１の銅箔３３ｊが一体的に
設けられている。さらに、第２の接触子３９ｈ、３９ｉ
の相互間および第２の接触子３９ｈ、第２の接触子３９
ｉの各相互間には、シールド用の第２の銅箔３９ｊが一
体的に設けられている。前記第２の接触子３９ｈの相互
間に位置する第２の銅箔３９ｊには、前記スリット３９
ｇが設けられている。
【００４０】さらに、図６、図７に示すように、ＴＡＢ
テープ４１の裏面、且つ、第１の接触子３３ｈ、３３ｉ
と対応する位置には、複数の銅箔３３ｋが設けられてい
る。これら銅箔３３ｋの一端は前記各第１の接触子３３
ｈにオーバーラップされ、他端は前記各第１の接触子３
３ｉにオーバーラップされている。各第１の接触子３３
ｈと銅箔３３ｋの一端はスルーホール３３ｌを介して接
続され、各第１の接触子３３ｉと銅箔３３ｋの他端はス
ルーホール３３ｍを介して接続されている。
【００４１】また、ＴＡＢテープ４１の裏面、且つ、第
２の接触子３９ｈ、３９ｉと対応する位置には、複数の
銅箔３９ｋが設けられている。これら銅箔３９ｋの一端
は前記各第２の接触子３９ｈにオーバーラップされ、他
端は前記各第２の接触子３９ｉにオーバーラップされて
いる。各第２の接触子３９ｈと銅箔３９ｋの一端はスル
ーホール３９ｌを介して接続され、各第２の接触子３９
ｉと銅箔３９ｋの他端はスルーホール３９ｍを介して接
続されている。
【００４２】さらに、図７に示すように、ＴＡＢテープ
４１の裏面、且つ、前記銅箔３３ｋ、３９ｋの周囲に
は、シールド用の第３、第４の銅箔３３ｎ、３９ｎが設
けられている。これら第３、第４の銅箔３３ｎ、３９ｎ
は、それぞれ複数のスルーホール３３ｏ、３９ｏを介し
て、前記シールド用の第１、第２の銅箔３３ｊ、３９ｊ
と接続されている。
【００４３】上記構成によれば、第１の接触子３３ｈ、
３３ｉを第１、第３の銅箔３３ｊと３３ｎによって囲
み、第２の接触子３９ｈ、３９ｉを第２、第４の銅箔３
９ｊと３９ｎによって囲んでいる。したがって、第１の
接触子３３ｈ、３３ｉ、および第２の接触子３９ｈ、３
９ｉをシールドすることができるものである。
【００４４】また、第１、第２の接触子３３ｈ、３３
ｉ、３９ｈ、３９ｉを、同一のＴＡＢテープ４１上に同
時に形成しているため、これらのピッチを高精度に保つ
ことができるものである。
【００４５】尚、上記実施例では、第１、第２の接触部
材３３、３９をＴＡＢテープによって構成したが、これ
に限定されるものではなく、例えばフレキシブル基板等
に第１、第２の接触子を印刷形成しても同様に実施可能
である。
【００４６】また、第１、第２のコネクタ部２２、２３
は永久磁石の磁力によって吸着したが、これに限定され
るものではなく、第１、第２のホルダに例えば爪等の係
合部を設け、これら係合部を係合することにより、第
１、第２のホルダを結合する構成としてもよい。
【００４７】さらに、プレート３２には、複数の透孔３
２ｅを設けたが、これら透孔３２ｅを省略することも可
能である。これら透孔３２ｅを省略した場合、第１、第
２の接触子３３ｆ、３９ｆの接触圧を向上できる。
【００４８】図８は、この発明の第２の実施例を示すも
のである。前記第１の実施例は、第１、第２のコネクタ
部を重ね合わせることにより、第１、第２の接触子を電
気的に接続していたが、図８に示す第２の実施例は、ソ
ケット５１にプラグ５２を挿入するタイプのコネクタ装
置を示している。
【００４９】前記ソケット５１は、基板５３とカバー５
４によって構成されている。前記ソケット５１の前面部
には開口部５１ａが設けられている。この開口部５１ａ
にはプラグ５２の挿入部５２ａが挿入される。ソケット
５１の両側部には印刷基板等に装着するための取付け部
５４ａ、５４ｂが設けられている。これら取付け部５４
ａ、５４ｂはカバー５４に一体的に設けられている。ソ
ケット５１の背面部には複数のアウターリード５５が設
けられている。ソケット５１の長さＬはアウターリード
５５の数が２０ピン、これらピンのピッチが０．４mmの
場合２０mmであり、高さＨは２．０mm、幅Ｗは７．５mm
である。また、プラグ５２の本体５２ｂにはフラットケ
ーブル５６が設けられている。
【００５０】図９は、前記ソケット５１の構成を具体的
に示す図である。基板５３の長さ方向両端部には、幅方
向に沿って係合部５３ａ、５３ｂが設けられ、カバー５
４には溝部５４ｃ、５４ｄが設けられている（図９には
５４ｃのみ示す）。基板５３の係合部５３ａ、５３ｂ
は、図８に示すように、カバー５４の溝部５４ｃ、５４
ｄに嵌合され、基板５３はカバー５４に装着される。前
記係合部５３ａ、５３ｂの側面部には微小な突起５３
ｃ、５３ｄが設けられている。これら突起５３ｃ、５３
ｄは前記溝部５４ｃ、５４ｄに設けられた図示せぬ凹部
に係合可能とされている。基板５３がカバー５４に取付
けられると、突起５３ｃ、５３ｄは凹部に係合される。
したがって、基板５３はカバー５４に抜止め保持され
る。
【００５１】また、基板５３には、前記開口部５１ａを
構成する傾斜部５３ｅが設けられている。基板５３に
は、金属製のフレーム５７を収容する収容部５３ｆが設
けられている。この収容部５３ｆの中央部には、凹部５
３ｇが設けられており、凹部５３ｇの中央部には基板５
３の長さ方向に沿って突部５３ｈが設けられている。
【００５２】前記フレーム５７には複数のばね５７ａが
一体的に設けられている。これらばね５７ｂの一端部は
フレーム５７の一方側５７ａに連結され、他端部は自由
とされている。これらばね５７ｂは中央部が高くなるよ
うに湾曲されている。このフレーム５７には、第１の接
触部材を構成する例えばＴＡＢテープ５８が設けられ
る。このＴＡＢテープ５８は第１の実施例と同様に、絶
縁フィルムと銅箔の２層構造である。このＴＡＢテープ
５８の表面には銅箔からなる複数の第１の接触子５８ａ
がパターニングされている。これら第１の接触子５８ａ
は前記ばね５７ａにそれぞれ対応して設けられ、第１の
接触子５８ａの相互間に位置するＴＡＢテープ５８には
スリット５８ｂが設けられている。これら第１の接触子
５８ａの長さ方向一端はＴＡＢテープ５８の一方側５８
ｃから所定間隔離れており、他端はＴＡＢテープ５８の
他方側５８ｄと一致されている。図１０は、上記フレー
ム５７とＴＡＢテープ５８を組立てた接触装置５９を示
すものである。
【００５３】前記ＴＡＢテープ５８は、その一方側５８
ｃおよび他方側５８ｄがぞれぞれフレーム５７の一方側
５７ａおよび他方側５７ｃに接着される。このＴＡＢテ
ープ５８の幅はフレーム５７の幅より広くされており、
同図に示すように、ＴＡＢテープ５８をフレーム５７に
接着した状態において、ＴＡＢテープ５８は前記ばね５
７ａに沿って湾曲される。各ばね５７ａは中央部から一
端部の範囲がＴＡＢテープ５８に接着され、中央部から
他端部の範囲は自由とされている。
【００５４】図１１は、図１０に示す接触装置５９を基
板５３の収容部５３ｆに収容した状態を示すものであ
る。接触装置５９はＴＡＢテープ５８の一方側５８ｃが
基板５３の傾斜部５３ｅに接して配置される。この状態
において、第１の接触子５８ａの他端部と収容部５３ｆ
に突出した前記アウターリード５５とは、ボンディング
ワイヤ６０によって接続される。
【００５５】図１２乃至図１４は、前記プラグ５２の構
成を具体的に示すものである。プラグ５２の挿入部５２
ａには第１の収容部５２ｃが設けられている。この収容
部５２ｃには第２の接触部材を構成する例えばＴＡＢテ
ープ６１が収容される。このＴＡＢテープ６１の表面に
は銅箔からなる複数の第２の接触子６１ａがパターニン
グされている。これら第２の接触子６１ａは前記第１の
接触子５８ａにそれぞれ接触可能とされている。これら
第２の接触子６１ａの一部には湾曲部６１ｂが設けられ
ている。
【００５６】また、プラグ５２の本体５２ｂには前記第
１の収容部５２ｃと連通して第２の収容部５２ｄが設け
られている。この第２の収容部５２ｄは第１の収容部５
２ｃより深くされ、この内部には圧接板６２が収容され
る。この圧接板６２には、前記第２の接触子６１ａの湾
曲部６１ｂにそれぞれ対応して圧接部６２ａが設けられ
ている。この圧接板６２は、圧接部６２ａを湾曲部６１
ｂに合わせた状態でＴＡＢテープ６１の裏面に接着さ
れ、この状態で第２の収容部５２ｄに収容される。ま
た、ＴＡＢテープ６１の残りの部分は、第１の収容部５
２ｃに接着される。フラットケーブル５６は、そのリー
ド５６ａが第２の接触子６１ａにそれぞれ接触して重ね
合わされる。この状態で本体５２ｂにカバー６３が取着
され、フラットケーブル５６のリード５６ａと第２の接
触子６１ａが圧接される。すなわち、カバー６３の内面
には、２つの突部６３ａ、６３ｂが設けられている。こ
れら突部６３ａ、６３ｂは、図１３に示すように、前記
ＴＡＢテープ６１の湾曲部６１ｂの両側に当接可能に配
設されている。したがって、カバー６３を本体５２ｂに
取着すると、図１４に示すように、カバー６３の突部６
３ａ、６３ｂと圧接板６２の圧接部６２ａの作用によっ
て、フラットケーブル５６のリード５６ａと第２の接触
子６１ａとが接続される。また、フラットケーブル５６
は本体５２ｂの縁部５２ｅとカバー６３の縁部６３ｃに
よって挟持される。したがって、フラットケーブル５６
はプラグ５２に対して抜け止め保持される。
【００５７】図１５は、上記構成のソケット５１にプラ
グ５２を接続した状態を示すものである。プラグ５２の
挿入部５２ａをソケット５１の開口部５１ａに挿入し、
プラグ５２の先端がＴＡＢテープ５８に接触すると、こ
のＴＡＢテープ５８はばね５７ａの付勢力に抗して変形
する。この状態において、さらにプラグ５２を挿入する
と、ばね５７ａの先端は突部５３ｈに沿って移動し、こ
れに伴ってＴＡＢテープ５８はさらに変形する。プラグ
５２の第２の接触子６１ａは、プラグ５２の挿入に伴っ
て、第１の接触子５８ａ（図示せず）に接触した状態で
スライドする。プラグ５２が図１５に示すようにソケッ
ト５１に完全に挿入された状態において、第１の接触子
５８ａはＴＡＢテープ５８の応力およびばね５７ａの付
勢力によって、第２の接触子６１ａに接触される。
【００５８】上記第２の実施例によれば、ソケット５１
内に第１の接触子５８ａを有するＴＡＢテープ５８、こ
れを保持するフレーム５７とからなる接触装置５９を設
け、プラグ５２に第２の接触子６１ａを有するＴＡＢテ
ープ６１を設けている。したがって、プラグをソケット
に挿入するタイプで超小型のコネクタ装置を構成でき
る。
【００５９】また、ＴＡＢテープ５８は湾曲してフレー
ム５７に取付けられ、フレーム５７に設けられた複数の
ばね５７ａの高さは、湾曲されたＴＡＢテープ５８の高
さより高くされている。このため、ＴＡＢテープ５８を
フレーム５７に取付けた場合、複数のばね５７ａは、Ｔ
ＡＢテープ５８に押圧される。したがって、ばね５７ａ
の高さが若干不揃いであっても、組立て後はＴＡＢテー
プ５８によってばね５７ａの高さを揃えることができ
る。フレーム５７に設けられた複数のばね５７ａの大き
さは極微小であるため、上記構成とすることにより、ば
ね５７ａの製造を容易化できる。
【００６０】さらに、複数のばね５７ａはＴＡＢテープ
５８によって覆われているため、ＴＡＢテープ５８に加
わった外力は、複数のばね５７ａに分散する。したがっ
て、プラグ５２の挿入時に、ばね５７ａが変形して復帰
しなくなることを防止でき、強度の強い接触装置を構成
できる。
【００６１】また、ＴＡＢテープ５８を湾曲してフレー
ム５７に取付けているため、第１の接触子５８ａの高さ
を揃えることができる。しかも、プラグの挿入に伴って
ＴＡＢテープ５８が変形されるとばね５７ａの付勢力と
ともに所定の応力を発生する。したがって、第１の接触
子５８ａと第２の接触子６１ａとの接触の安定性を向上
できる。
【００６２】さらに、ばね５７ａの一端部から中央部の
範囲はＴＡＢテープ５８に接着されている。したがっ
て、ばね５７ａと第１の接触子５８ａとの位置ずれを防
止でき、第１の接触子５８ａの相互間ピッチを精度良く
保持できる。
【００６３】また、ＴＡＢテープ５８には、第１の接触
子５８ａの相互間に対応してスリット５８ｂを設けてい
る。このスリット５８ｂは複数の第１の接触子５８ａが
独立して動作可能としている。すなわち、第１の接触子
５８ａの高さはＴＡＢテープ５８と複数のばね５７ａを
接着する接着剤の厚み等によって若干の誤差が生じ、第
２の接触子６１ａの高さはプラグ５２とＴＡＢテープ６
１とを接着する接着剤の厚み等によって若干の誤差が生
じる。このため、ＴＡＢテープ５８にスリット５８ｂが
無い場合、第１の接触子は隣接する第１の接触子の高さ
および動作によって、第２の接触子６１ａとの接触圧が
一定とはならない。したがって、外部から振動が加わっ
た場合、接触が不安定となることがある。しかし、この
実施例のように、各第１の接触子５８ａをスリット５８
ｂによって独立させることにより、隣接する第１の接触
子の高さおよび動作に影響を受けることがない。したが
って、各第１の接触子５８ａと第２の接触子６１ａとの
接触圧を一定とすることができ、接触の安定性を向上で
きる。尚、第１、第２の接触子５８ａ、６１ａの高さを
揃えることができる場合は、スリット５８ｂを省略する
ことも可能である。
【００６４】また、各ばね５７ａは基板５３に設けられ
た突部５３ｈに接し、プラグ５２の挿入に伴って突部５
３ｈの表面をスライドするようになっている。したがっ
て、各第１の接触子５８ａと第２の接触子ａとの接触圧
を均一化できる。
【００６５】さらに、プラグ５２を構成する第２の接触
子６１ａを有したＴＡＢテープ６１とフラットケーブル
５６は、圧接板６２とカバー６３に設けられた突部６３
ａ、６３ｂによって圧着して接続している。したがっ
て、複数の微細な第２の接触子６１ａとフラットケーブ
ル５６のリード５６ａとを容易に接続することができ
る。
【００６６】尚、ＴＡＢテープ５８を湾曲した状態で、
十分な弾性を得ることができる場合、ＴＡＢテープ５８
を保持するフレーム５７、およびこのフレーム５７に設
けられた複数のばね５７ａを省略することも可能であ
る。図１６乃至図１８は、この発明の第３の実施例を示
すものである。この実施例はソケット５１に挿入された
プラグ５２の抜け止め防止に係わるものである。
【００６７】図１６に示すように、ソケット５１のプラ
グ５２が挿入される部分は、開口部５１ａに連通され、
カバー５４の内面５４ｅと基板５３の表面５３ｉ（図１
１にも示す）との相互間である。これらカバー５４の内
面５４ｅと基板５３の表面５３ｉは平行とされ、これら
の相互間隔ｔ1 はプラグ５２の挿入部５２ａの厚みｔ2
より若干広く設定されている。したがって、図１７に示
すように、プラグ５２をソケット５１に挿入した場合、
プラグ５２と基板５３の表面５３ｉとの間には、ｔ1 −
ｔ2 の幅の隙間が生じる。
【００６８】このように、隙間が生じている場合、第１
の接触子と第２の接触子の密着性が低く、これらの接触
が不安定となることがある。また、プラグ５２をソケッ
ト５１に挿入した状態において、プラグ５２はばね５７
ａの付勢力とＴＡＢテープ５８の応力によってカバー５
４の内面５４ｅの内面に圧接され、この圧接力により、
プラグ５２はソケット５１に抜け止め保持される。しか
し、ばね５７ａの数が少ない場合等においては、プラグ
５２を十分な力によってカバー５４の内面５４ｅに圧接
することが困難となる場合がある。
【００６９】そこで、この実施例では、図１８に示すよ
うに、カバー５４の内面５４ｅに傾斜部５４ｆを設けて
いる。したがって、開口部５１ａから奥に行くに従っ
て、カバー５４の内面５４ｅと基板５３の表面５３ｉと
の相互間隔は次第に狭くなっている。また、プラグ５２
の挿入部５２ａの表面には傾斜部５２ｆが設けられ、挿
入部５２ａは先端に行くほど厚みが薄くされている。
【００７０】上記第３の実施例によれば、プラグ５２を
ソケット５１に挿入すると、プラグ５２の表面（傾斜部
５２ｆ）はカバー５４の傾斜部５４ｆに圧接し、プラグ
５２の裏面（図１２に示す５２ｇ）は基板５３の表面５
３ｉに圧接する。したがって、プラグ５２とソケット５
１の隙間を無くすことができるため、第１の接触子と第
２の接触子の密着性を向上でき、接触の安定性を保持で
きる。
【００７１】また、プラグ５２はカバー５４の傾斜部５
４ｆと基板５３の表面５３ｉに圧接し、且つばね５７ａ
によって、カバー５４の傾斜部５４ｆ方向に付勢されて
いる。したがって、プラグ５２は十分な力によりソケッ
ト５１内に保持される。
【００７２】図１９乃至図２１は、この発明の第４の実
施例を示すものである。この実施例は前記フレーム５７
に設けられたばね５７ａの付勢力を設定する構成に係わ
るものである。
【００７３】フレーム５７に設けられたばね５７ａの折
り曲げ角度は、図１９に点線で示すように、一定ではな
く多少の誤差が生ずる。このため、前記第２の実施例で
は、図２０に示すように、基板５３に突部５３ｈを設
け、各ばね５７ａの付勢力を揃えている。このばね５７
ａの付勢力は、突部５３ｈの形状を変えることにより、
適宜設定することができる。
【００７４】図２１は、基板５３に突部５３ｊを形成し
ている。この突部５３ｊは図２０に形成された突部５３
ｈに比べて、ばね５７ａの接触する面の傾斜が急俊とな
っている。したがって、この実施例の場合、ばね５７ａ
の付勢力は図２０に示す構成に比べて強くなるため、第
１の接触子と第２の接触子の接触圧も向上する。
【００７５】図２２は、この発明の第５の実施例を示す
ものである。第２乃至第４の実施例において、複数のば
ね５７ａは一端部がフレーム５７に一体的に設けられ、
他端部は自由にされていた。この実施例は、図２２に示
すように、ばね５７ｄは、一端部および他端部がフレー
ム５７に一体的に設けられ、ばね５７ｄの全体がＴＡＢ
テープ５８に接着されている。また、基板５３にはばね
５７ｄの湾曲位置に対応して突部５３ｑが設けられてい
る。この突部５３ｑはばね５７ｄ、ＴＡＢテープ５８が
長さ方向に反ることを防止している。この実施例によれ
ば、ばね５７ｄの形状が簡単であるため、製造が容易と
なる。
【００７６】図２３乃至図２８は、この発明の第６の実
施例を示すものであり、第２乃至第４の実施例と同一部
分には同一符号を付す。この実施例はソケットに挿入さ
れたプラグをロックするロック機構、およびソケットを
例えば印刷配線基板に取付ける場合の取付け部材に係わ
るものである。
【００７７】先ず、ロック機構について説明する。図２
３に示すように、プラグ５２の挿入部５２の裏面部には
挿入方向に沿って第１のガイド部材としてのレール５２
ｈ、５２ｉが設けられている。これらレール５２ｈ、５
２ｉの一部には、例えば凹部からなる第１の係合部５２
ｊ、５２ｋが設けられている。また、基板５３には前記
レール５２ｈ、５２ｉにそれぞれ対応して、第２のガイ
ド部材としての溝部５３ｋ、５３ｌが設けられている。
【００７８】図２４は、基板５３の構成を示すものであ
る。この基板５３には、前記溝部５３ｋ、５３ｌと直交
する方向、すなわち、基板５３の長さ方向に沿って溝部
５３ｍが設けられている。この溝部５３ｍにはスライド
部材７１がスライド自在に収容される。このスライド部
材７１には前記溝部５３ｋ、５３ｌに対応して、一対の
例えば突部によって構成された第２の係合部７１ａ、７
１ｂが設けられている。前記溝部５３ｍの一方の側面に
は、スライド部材７１の移動位置を規制する例えば突部
によって構成された第３の係合部５３ｎ、５３ｏが所定
間隔離間して設けられ、前記スライド部材７１には、こ
れら第３の係合部５３ｎ、５３ｏの一方にそれぞれ係合
可能な例えば凹部によって構成された第４の係合部７１
ｃ、７１ｄが設けられている。さらに、前記溝部５３ｍ
の他方の側面には、スライド部材７１を前記第３の係合
部５３ｎ、５３ｏ方向に押す突部５３ｐが設けられてい
る。
【００７９】図２５乃至図２７（ａ）（ｂ）はそれぞ
れ、スライド部材７１の異なる動作位置を示すものであ
る。図２５、図２７（ａ）はロック解除位置を示すもの
である。すなわち、スライド部材７１の一対の第２の係
合部７１ａ、７１ｂは、溝部５３ｋ、５３ｌの内部から
出ている。このとき、スライド部材７１の第４の係合部
７１ｃは基板５３の第３の係合部５３ｎに係合され、ス
ライド部材７１はこのロック解除位置に保持される。こ
の状態において、ソケット５１に図示せぬプラグ５２を
挿入すると、プラグ５２のレール５２ｈ、５２ｉは溝部
５３ｋ、５３ｌ内に進入する。この場合、プラグ５２の
第１の係合部５２ｊ、５２ｋはスライド部材７１の第２
の係合部７１ａ、７１ｂに係合されていないため、プラ
グ５２はソケット５１から引き抜くことができる。
【００８０】プラグ５２をソケット５１に挿入した状態
において、スライド部材７１を図２５の図示矢印方向に
移動すると、スライド部材７１の一対の第２の係合部７
１ａ、７１ｂは、図２６、図２７（ｂ）に示すように、
溝部５３ｋ、５３ｌの内部、且つプラグ５２のレール５
２ｈ、５２ｉに設けられた第１の係合部５２ｊ、５２ｋ
内に位置される。したがって、第１の係合部５２ｊ、５
２ｋは第２の係合部７１ａ、７１ｂにそれぞれ係合され
るため、プラグ５２はソケット５１に保持される。この
とき、スライド部材７１の第４の係合部７１ｄは基板５
３の第３の係合部５３ｏに係合しているため、スライド
部材７１はこのロック位置に保持される。
【００８１】上記ロック機構によれば、プラグ５２に設
けた第１の係合部５２ｊ、５２ｋと基板５３に設けたス
ライド部材７１の第２の係合部とを係合可能としてい
る。したがって、ソケット５１に挿入されたプラグ５２
を確実に抜け止め保持することができる。
【００８２】また、スライド部材７１の第４の係合部７
１ｃ、７１ｄは、基板の第３の係合部５３ｎ、５３ｏに
係合可能とされている。したがって、スライド部材７１
はロック解除位置またはロック位置に確実に保持される
ため、スライド部材７１がロック解除位置にある場合、
ソケット５１に対してプラグ５２を容易に挿入したり、
引き抜くことができ、スライド部材７１がロック位置に
ある場合、ソケット５１に対してプラグ５２を確実に保
持できる。このロック状態、ロック解除状態は多少の振
動によっては容易に変化しないものである。次に、ソケ
ットを例えば印刷配線基板に取付ける場合の取付け部材
について説明する。
【００８３】図２３に示すように、カバー５４の長さ方
向両端部には、フック５４ｇ、５４ｈがそれぞれ設けら
れている。これらフック５４ｇ、５４ｈには、金属製の
取付け部材８１、８２が装着される。これら取付け部材
８１、８２は、ソケット５１を刷配線基板に対して水平
方向に取付けるものである。水平方向とは、ソケット５
１の開口部５１ａの向きを印刷配線基板の表面と平行に
取付けることである。すなわち、これら取付け部材８
１、８２は、その長さ方向に沿って直角に折り曲げら
れ、一方の面８１ａ、８２ａと他方の面８１ｂ、８２ｂ
が形成されている。これら取付け部材８１、８２の一方
の面８１ａ、８２ａには前記フック５４ｇ、５４ｈが挿
通される開口部８１ｃ、８２ｃが設けられている。これ
ら開口部８１ｃ、８２ｃの一方の内側面には、前記フッ
ク５４ｇ、５４ｈの凹部５４ｉ、５４ｊに係合される突
部８１ｄ、８２ｄが設けられ、他方の内側面には、前記
フック５４ｇ、５４ｈの外面を押す圧接部８１ｅ、８２
ｅが設けられている。これら圧接部８１ｅ、８２ｅは、
図２３に破線で示すように、取付け部材８１、８２をフ
ック５４ｇ、５４ｈに装着した状態において、図示矢印
Ａ方向に折曲され、その先端がフック５４ｇ、５４ｈの
外面に圧接される。したがって、これら取付け部材８
１、８２はフック５４ｇ、５４ｈに固定される。この状
態において、取付け部材８１、８２の他方の面８１ｂ、
８２ｂが図示せぬ刷配線基板に固定される。
【００８４】図２８は、取付け部材の他の実施例を示す
ものである。これら取付け部材９１、９２は、ソケット
５１を刷配線基板に対して垂直方向に取付けるものであ
る。垂直方向とは、ソケット５１の開口部５１ａの向き
を印刷配線基板の表面と直交に取付けることである。こ
れら取付け部材９１、９２は、その長さ方向にと直交す
る方向に直角に折り曲げられ、一方の面９１ａ、９２ａ
と他方の面９１ｂ、９２ｂが形成されている以外、前記
取付け部材８１、８２と同様の形状である。
【００８５】上記構成の取付け部材８１、８２、９１、
９２はカバー５４のフック５４ｇ、５４ｈに取着可能と
されている。したがって、これら取付け部材８１、８
２、９１、９２を所要に応じてカバー５４に取着するこ
とにより、ソケット５１を刷配線基板に対して水平方
向、または垂直方向に取付けることができるものであ
る。また、取付け部材を交換するだけで、ソケット５１
を水平タイプ、または垂直タイプとすることができるた
め、水平タイプ、および垂直タイプの２種類のソケット
５１を製造する必要がなく製造コストを削減できるもの
である。図２９乃至図３２は、この発明の第７の実施例
を示すものであり、二系統の接点を有するコネクタ装置
に係わるものである。
【００８６】図２９、図３０において、ソケット１００
には開口部１００ａが設けられている。このソケット１
００の内部には、一対の接触装置５９1 、５９2 が設け
られている。これら接触装置５９1 、５９2 は図９乃至
図１１に示した接触装置５９と同様の構成である。これ
ら接触装置５９1 、５９2 に設けられた図示せぬ複数の
第１の接触子を有するＴＡＢテープ５８1 、５８2 は互
いに対向して配設されている。これら接触装置５９1 、
５９2 のアウターリード５５1 、５５2 は、ソケット１
００の両側面にそれぞれ設けられている。
【００８７】一方、プラグ１０１の両面には図示せぬ複
数の第２の接触子を有するＴＡＢテープ６１1 、６１2
が設けられている。このプラグ１０１は開口部１００ａ
に挿入された状態において、ＴＡＢテープ６１1 、６１
2 に設けられた第２の接触子が、前記接触装置５９1 、
５９2 に設けられた第１の接触子にそれぞれ接触され
る。
【００８８】図３１は、プラグ１０１の構成を示すもの
である。このプラグ１０１は図１２に示したプラグ５２
とほぼ同様の構成である。すなわち、ＴＡＢテープ６１
1 、６１2 の裏面部には、湾曲部を有する金属板６
２1 、６２2 が設けられている。これらＴＡＢテープ６
１1 、６１2 は、プラグ本体１０１1 の表面および裏面
部にそれぞれ接着される。これらＴＡＢテープ６１1 、
６１2 の図示せぬ第２の接触子にはフラットケーブル５
６1 、５６2 の一端部が当接され、この状態において、
カバー１０２、１０３がプラグ１０１に装着される。こ
れらカバー１０２、１０３には突部１０２1 、１０３1
が設けられており、これら突部１０２1 、１０３1 によ
ってフラットケーブル５６1 、５６2 はＴＡＢテープ６
１1 、６１2の図示せぬ第２の接触子にそれぞれ圧接さ
れる。
【００８９】この実施例によれば、ソケット１００に第
１の接触子を有する一対の接触装置５９1 、５９2 を設
け、プラグ１０１の両面にそれぞれ、第２の接触子を配
設している。したがって、一度に多数の第１の接触子と
第２の接触子とを接続することができる。
【００９０】図３２（ａ）（ｂ）は、この実施例に適用
されるフラットケーブルの構成を示すものである。同図
（ａ）において、絶縁フィルム１１０の両面には接着剤
１１１、１１２によって配線パターン１１３、１１４が
それぞれ設けられた絶縁フィルム１１５、１１６が貼り
合わされている。前記配線パターン１１３と配線パター
ン１１４は絶縁フィルム１１０によって絶縁され、且
つ、配線パターン１１３は絶縁フィルム１１５によって
覆われ、配線パターン１１４は絶縁フィルム１１６によ
って覆われる。
【００９１】一方、同図（ｂ）は、シールド配線を含む
フラットケーブルの構成を示すものである。すなわち、
絶縁フィルム１２０の一方面にはシールド配線を構成す
る配線パターン１２１が設けられている。この絶縁フィ
ルム１２０の他方面には接着剤１２２によって配線パタ
ーン１２３が設けられた絶縁フィルム１２４が貼り合わ
されている。前記絶縁フィルム１２０の一方面には接着
剤１２５によって絶縁フィルム１２６が貼り合わされ、
この絶縁フィルム１２６には接着剤１２７によって配線
パターン１２８が設けられた絶縁フィルム１２９が貼り
合わされている。この構成によれば、配線パターン１２
３と配線パターン１２８は配線パターン１２１によって
シールドされる。
【００９２】図３３乃至図３６は、この発明の第８の実
施例を示すものであり、接触装置５９に設けられた第１
の接触子５８ａとアウターリード５５の接続構造に係わ
るものである。
【００９３】図３３は、図９乃至図１１に示す構成を概
略的に示すものである。ＴＡＢテープ５８に設けられた
第１の接触子５８ａのピッチと基板５３に設けられたア
ウターリード５５のピッチはそれぞれＰである。第１の
接触子５８ａは、ボンディングワイヤ６０によってアウ
ターリード５５にそれぞれ接続されている。
【００９４】図３４は、第１の接触子５８ａのピッチが
Ｐであり、アウターリード５５のピッチが２Ｐに設定さ
れている場合を示している。この場合、１個のアウター
リード５５に２個ずつ第１の接触子５８ａが接続され
る。
【００９５】この実施例によれば、第１の接触子５８ａ
に接続されるアウターリード５５の数を変えることによ
り、容易に複数種のコネクタ装置を構成することができ
る。しかも、複数のピッチのアウターリード５５に対し
て、ＴＡＢテープ５８に設ける第１の接触子５８ａのピ
ッチは一種類だけでよい。したがって、製造コストを抑
えることができる。
【００９６】また、図３４に示す構成とした場合、１個
のアウターリード５５に対して２個の第１の接触子５８
ａが接続されている。したがって、一対の第１の接触子
５８ａのうち少なくとも１つは第２の接触子に接続され
るため、接触の安定性を向上できる。尚、１個のアウタ
ーリード５５に接続される第１の接触子５８ａの数は２
個に限定されるものではなく、２個以上の整数であって
もよい。
【００９７】図３５（ａ）（ｂ）は、図３３の変形例を
示すものである。図３３、図３４に示す構成において、
アウターリード５５は基板５３の一方側のみに設けら
れ、アウターリード５５は第１の接触子５８ａの一方側
のみに接続されている。
【００９８】図３５に示す例の場合、アウターリード５
５は基板５３の両側に設けられている。これらアウター
リード５５のピッチは２Ｐに設定されている。これらア
ウターリード５５に接続される第１の接触子５８ａは、
交互にＴＡＢテープ５８の縁から配設されている。この
ような構成とすれば、デュアル・インライン・タイプの
コネクタ装置を構成できる。
【００９９】図３６はＴＡＢテープ５８に設けられる第
１の接触子５８ａのピッチと、ＴＡＢテープ５８のサイ
ズの関係を示すものである。ＴＡＢテープ５８の第１の
接触子５８ａの配列方向の長さｌ（ピッチ×ピン数）を
一定とした場合、ＴＡＢテープ５８の両端に位置する第
１の接触子５８ａをＴＡＢテープ５８の両端部からそれ
ぞれＰ／２の距離に設定する。この２個の第１の接触子
５８ａの相互間に位置する第１の接触子５８ａの相互間
をピッチＰに設定する。
【０１００】このような構成とした場合、第１の接触子
５８ａのピッチＰを０．８mm、０．４mm、０．２mmと１
／２ずつ狭くしていくと、第１の接触子５８ａの数は１
０、２０、４０と順次２倍、４倍に増加する。したがっ
て、ＴＡＢテープ５８が収容される基板５３のサイズを
一定として、第１の接触子５８ａの数が異なるコネクタ
装置を構成することができ、複数種のＴＡＢテープに対
して基板５３等の部品を共通化することができる。図３
７乃至図３８は、この発明の第９の実施例を示すもので
あり、前記接触装置３９を使用したスイッチ装置を示す
ものである。
【０１０１】図３７において、ケース１３０にはカバー
１３１が取着される。前記ケース１３０の内部にはＴＡ
Ｂテープ１３２が収容されている。ＴＡＢテープ１３２
の構成は、前記接触装置３９の構成と同様である。すな
わち、このＴＡＢテープ１３２の表面には中央部にコモ
ン接触子１３３が設けられ、このコモン接触子１３３の
両側には第１、第２の固定接触子１３４、１３５が設け
られている。これらコモン接触子１３３、第１、第２の
接触子１３４、１３５はケース１３０に設けられたアウ
ターリード１３６、１３７、１３８にそれぞれ接続され
ている。ＴＡＢテープ１３２の中央部はコモン接触子１
３３、第１、第２の固定接触子１３４、１３５とともに
湾曲されている。ＴＡＢテープ１３２の裏面には、コモ
ン接触子１３３、第１、第２の固定接触子１３４、１３
５にそれぞれ対応して図示せぬばねが接着されている。
【０１０２】前記カバー１３１の内部には作動子１３９
がスライド自在に設けられている。この作動子１３９の
表面には、作動子１３９を移動させるための操作子１４
０が設けられている。この操作子１４０はカバー１３１
に設けられた開口部１４１から突出されている。前記作
動子１３９の裏面には絶縁フィルム１４２が設けられて
いる。絶縁フィルム１４２には作動子１３９の移動方向
に沿って、第１、第２の可動接触子１４３、１４４が設
けられている。
【０１０３】上記構成において、操作子１４０が図３８
に示す位置にある場合、第１の可動接触子１４３は第１
の固定接触子１３４とコモン接触子１３３とを接続して
いる。この状態において、操作子１４０を図示矢印方向
に移動すると、第１の可動接触子１４３による第１の固
定接触子１３４とコモン接触子１３３との接続状態が解
除され、第２の可動接触子１４４により、第２の固定接
触子１３５とコモン接触子１３３とが接続される。
【０１０４】上記構成によれば、ＴＡＢテープ１３２に
形成されるコモン接触子１３３、第１、第２の固定接触
子１３４、１３５のピッチは、０．８mm〜０．２mmとす
ることができる。したがって、超小型のスライドスイッ
チを構成することができる。尚、この発明は上記実施例
に限定されるものではなく、この発明の要旨を変えない
範囲において、種々変形実施可能なことは勿論である。
【０１０５】
【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、接触子の相互間隔を微細化することができるととも
に、組立てが容易で、超小型、且つ薄型化が可能なコネ
クタ装置とその接触装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例を示す斜視図。
【図２】従来のコネクタ装置の一例を示す一部切除した
斜視図。
【図３】図１に示す第１のコネクタ部を示す分解斜視
図。
【図４】図１に示す第２のコネクタ部を示す分解斜視
図。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す第２のコネクタ部の
組立て状態を示す斜視図、図５（ｂ）は、図３に示す第
１のコネクタ部の組立て状態を示す斜視図。
【図６】図１に示す第１、第２の接触板の変形例を示す
上面図。
【図７】図１に示す第１、第２の接触板の変形例を示す
下面図。
【図８】この発明の第２の実施例を示す斜視図。
【図９】図８の要部を示すものであり、ソケットの構成
を示す分解斜視図。
【図１０】図８に示す接触装置の構成を示す斜視図。
【図１１】ソケットの構成を示す斜視図。
【図１２】図８の要部を示すものであり、プラグの構成
を示す分解斜視図。
【図１３】プラグの一部を分解して示す断面図。
【図１４】図１３の組立て状態を示す断面図。
【図１５】プラグをソケットに挿入した状態を示す断面
図。
【図１６】ソケットとプラグの形状の関係を示すもので
あり、プラグをソケットから抜いた状態を示す断面図。
【図１７】ソケットとプラグの形状の関係を示すもので
あり、プラグをソケットに挿入した状態を示す断面図。
【図１８】この発明の第３の実施例を示すものであり、
プラグをソケットに挿入した状態を示す断面図。
【図１９】接触部材に設けられたばねの付勢力を説明す
るために示す要部の断面図。
【図２０】この発明の第４の実施例を示すものであり、
ばねの付勢力を設定する構成の一例を示す断面図。
【図２１】この発明の第４の実施例を示すものであり、
ばねの付勢力を設定する構成の他例を示す断面図。
【図２２】この発明の第５の実施例を示すものであり、
ばねの付勢力を設定する構成の一例を示す断面図。
【図２３】この発明の第６の実施例を示す分解斜視図。
【図２４】図２３に示すロック機構の要部を示す分解斜
視図。
【図２５】図２３に示すロック機構の動作を示す斜視
図。
【図２６】図２５と異なる動作を示す斜視図。
【図２７】ロック機構の動作を示すものであり、同図
（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる動作状態を示す要部の平
面図。
【図２８】取付け部材の構成を示す斜視図。
【図２９】この発明の第７の実施例を示すものであり、
二系統の接点を有するコネクタ装置を示す分解斜視図。
【図３０】図２９に示すソケットとプラグの構成を示す
断面図。
【図３１】図２９に示すプラグの構成を分解して示す断
面図。
【図３２】同図（ａ）（ｂ）はそれぞれ第７の実施例に
適用されるフラットケーブルの構成を示す側面図。
【図３３】この発明の第８の実施例を示すものであり、
第１の接触子とアウターリードの接続状態を示す平面
図。
【図３４】この発明の第８の実施例を示すものであり、
図３３と異なる接続状態を示す平面図。
【図３５】この発明の第８の実施例を示すものであり、
同図（ａ）は図３３、図３４と異なる接続状態を示す平
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の側面図。
【図３６】ＴＡＢテープに設けられる第１の接触子のピ
ッチを説明するために示す平面図。
【図３７】この発明の第９の実施例を示すものであり、
この発明の接触装置を使用したスイッチ装置を示す分解
斜視図。
【図３８】図３７に示す装置を組立てた状態を示す斜視
図。
【符号の説明】
２１…コネクタ装置、２２…第１のコネクタ部、２３…
第２のコネクタ部、２４…フラットケーブル、２５…フ
レキシブル基板、３１…第１のホルダ、３１ａ…第１の
収容部、３３…第１の接触部材、３３ｆ…第１の接触
子、３４ａ…プレート、３５ａ、３５ｂ…永久磁石、３
６…第２のホルダ、３６ａ…収容部、３７…弾性部材、
３７ｅ…ばね、３９…第２の接触部材、３９ｆ…第２の
接触子、５１…ソケット、５１ａ…開口部、５２…プラ
グ、５２ａ…挿入部、５２ｂ…本体、５２ｈ、５２ｉ…
レール、５２ｊ、５２ｋ…第１の係合部、５３ｎ、５３
ｏ…第３の係合部、５３…基板、５３ｆ…収容部、５３
ｈ、５３ｊ、５３ｑ…突部、５３ｋ、５３ｌ、５３ｍ…
溝部、５４…カバー、５４ｇ、５４ｈ…フック、５５、
５５1 、５５2 、１３６、１３７、１３８…アウターリ
ード、５６、５６1 、５６2 …フラットケーブル、５７
…フレーム、５７ａ…ばね、５８、５８1 、５８2 、１
３２…ＴＡＢテープ、５８ａ…第１の接触子、５９、５
９1 、５９2 …接触装置、６０…ボンディングワイヤ、
６１…ＴＡＢテープ、６１ａ…第２の接触子、６２…圧
接板、６２ａ…圧接部、６３…カバー、６３ａ、６３ｂ
…突部、７１…スライド部材、７１ａ、７１ｂ…第２の
係合部、７１ｃ、７１ｄ…第４の係合部、８１、８２、
９１、９２…取付け部材、１００…ソケット、１００ａ
…開口部、１０１…プラグ、１３０…ケース、１３１…
カバー、１３３…コモン接触子、１３４、１３５…第
１、第２の接触子。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 収容部を有する第１のホルダと、 前記第１のホルダの収容部内に収容され、表面に複数の
    第１の接触子がパターニングされた第１の接触部材と、 前記第１のホルダに重ねて取着され、収容部を有する第
    ２のホルダと、この第２のホルダの収容部内に設けられた位置決め部材
    と、 前記第２のホルダの収容部内に収容され、前記位置決め
    部材によって位置決め保持され、前記第１のホルダと第
    ２のホルダを重ねた際、前記第１の接触子に接触する複
    数の第２の接触子が表面にパターニングされるととも
    に、各第２の接触子の相互間にスリットが設けられたフ
    ィルム状の第２の接触部材と、 前記第２のホルダの収容部内に収容され、前記位置決め
    部材によって第２の接触部材とともに位置決め保持さ
    れ、前記第２の接触部材の前記第２の接触子と対応する
    裏面を押圧する複数のばねと、 を具備したことを特徴とするコネクタ装置。
  2. 【請求項２】 前記第１のホルダには永久磁石が設けら
    れ、前記第２のホルダには前記永久磁石に吸着される磁
    性体が設けられ、第１、第２のホルダは永久磁石の磁力
    により吸着されることを特徴とする請求項１記載のコネ
    クタ装置。
  3. 【請求項３】 側面部に開口部を有し、内部に複数の第
    １の接触子が配設された接触装置とを有するソケット
    と、 前記開口部に挿入可能な挿入部と、この挿入部に設けら
    れ前記第１の接触子に接触可能な複数の第２の接触子が
    表面にパターニングされた第２の接触部材とを有するプ
    ラグとを具備し、 前記接触装置は表面に前記開口部側に位置する一方の辺
    側から他方の辺側に複数の前記第１の接触子がパターニ
    ングされるとともに、各第１の接触子の相互間にスリッ
    トが設けられ、これら第１の接触子の長さ方向中央部が
    突出するように湾曲されたフィルム状の第１の接触部材
    と、第１の辺とこの第１の辺に対向する第２の辺を有
    し、前記第１の接触部材の一方の辺が前記第１の辺に固
    定され、他方の辺が前記第２の辺に固定され、前記第１
    の接触部材を湾曲した状態で保持するフレームと、この
    フレームの前記第１の辺に一端部が設けられ、他端部が
    自由 とされるとともに、前記第１の接触部材の各第１の
    接触子と対応する裏面を押圧する複数のばねと を有する
    ことを特徴とするコネクタ装置。
  4. 【請求項４】 前記プラグの挿入部と一体的に設けられ
    たプラグ本体と、 このプラグ本体内に設けられ、前記第２の接触部材の各
    第２の接触子と対応する裏面を押圧する複数の圧接部が
    突出された圧接板と、 前記第２の接触子にそれぞれ接触される複数のリードが
    平行に配設されたケーブルと、 前記本体に装着されるカバーと、 このカバーに設けられ前記圧接板に設けられた圧接部と
    ともに、前記第２の接触子とケーブルのリードを挟持す
    る突部とを具備したことを特徴とする請求項３記載のコ
    ネクタ装置。
  5. 【請求項５】 前記プラグの挿入部は、先端部ほど厚み
    が薄くされ、前記ソケットの内面部は前記挿入部の厚み
    に対応して、前記開口部から奥ほど高さが低くなるよう
    に傾斜されていることを特徴とする請求項３記載のコネ
    クタ装置。
  6. 【請求項６】 前記ソケット本体には、前記フレームに
    設けられた複数のばねの他端部が当接し、これらばねの
    付勢力を調整するための突部が設けられていることを特
    徴とする請求項３記載のコネクタ装置。
  7. 【請求項７】 前記プラグの挿入部にこの挿入方向に沿
    って設けられた第１のガイド部材と、 この第１のガイド部材の一部に設けられた第１の係合部
    と、 前記ソケット本体に設けられ前記第１のガイド部材を案
    内する第２のガイド部材と、 前記ソケット本体にプラグの挿入方向と直交方向に移動
    可能に設けられた移動部材と、 この移動部材に設けられ前記第１の係合部と係合し、プ
    ラグをロックする第２の係合部とを具備することを特徴
    とする請求項３記載のコネクタ装置。
  8. 【請求項８】 側面部に開口部を有し、内部に複数の第
    １の接触子が配設された接触装置とを有するソケット
    と、 前記開口部に挿入可能な挿入部と、この挿入部に設けら
    れ前記第１の接触子に接触可能な複数の第２の接触子が
    表面にパターニングされた第２の接触部材とを有するプ
    ラグとを具備し、 前記接触装置は表面に前記開口部側に位置する一方の辺
    側から他方の辺側に複数の前記第１の接触子がパターニ
    ングされるとともに、各第１の接触子の相互間にスリッ
    トが設けられ、これら第１の接触子の長さ方向中央部が
    突出するように湾曲されたフィルム状の第１の接触部材
    と、第１の辺とこの第１の辺に対向する第２の辺を有
    し、前記第１の接触部材の一方の辺が前記第１の辺に固
    定され、他方の辺が前記第２の辺に固定され、前記第１
    の接触部材を湾曲した状態で保持するフレームと、この
    フレームの前記第１の辺に一端部が設けられ、他端部が
    自由とされるとともに、前記第１の接触部材の各第１の
    接触子と対応する裏面を押圧する複数のばねと を有し、前記ソケット本体内には、前記各ばねの他端部が当接さ
    れ、これらばねの付勢力を調整する突部が形成されてい
    る ことを特徴とするコネクタ装置。
  9. 【請求項９】 前記第１の接触部材に設けられた第１の
    接触子の相互間ピッチをＰとした場合、前記ソケット本
    体に設けられ少なくとも１つの第１の接触子に接続され
    るアウターリードの相互間ピッチはＰの整数倍に設定さ
    れることを特徴とする請求項３または８記載のコネクタ
    装置。
  10. 【請求項１０】 前記第１の接触部材に設けられる第１
    の接触子の相互間ピッチをＰとした場合、両端に位置す
    る第１の接触子と第１の接触部材の両端間の距離はＰ／
    ２に設定されていることを特徴とする請求項３または８
    記載のコネクタ装置。
  11. 【請求項１１】 側面部に開口部を有し、内部に複数の
    第１の接触子を有する第１、第２の接触装置が互いに前
    記第１の接触子を対向して配設されたソケットと、 前記開口部に挿入可能な挿入部を有し、この挿入部の両
    面には前記第１、第２の接触装置に設けられた第１の接
    触子にそれぞれ接触可能な複数の第２の接触子が表面に
    パターニングされた第３、第４の接触部材が設けられた
    プラグとを具備し、 前記第１、第２の接触装置は、それぞれ表面に前記開口
    部側に位置する一方の辺側から他方の辺側に複数の前記
    第１の接触子がパターニングされるとともに、各第１の
    接触子の相互間にスリットが設けられ、これら第１の接
    触子の長さ方向中央部が突出するように湾曲されたフィ
    ルム状の第１、第２の接触部材と、第１の辺とこの第１
    の辺に対向する第２の辺を有し、前記第１の接触部材の
    一方の辺が前記第１の辺に固定され、他方の辺が前記第
    ２の辺に固定され、前記第１の接触部材を湾曲した状態
    で保持する第１のフレームと、第１の辺とこの第１の辺
    に対向する第２の辺を有し、前記第２の接触部材の一方
    の辺が前記第１の辺に固定され、他方の辺が前記第２の
    辺に固定され、前記第２の接触部材を湾曲した状態で保
    持する第２のフレームと、これら第１、第２のフレーム
    の前記各第１の辺に一端部が設けられ、他端部が自由と
    され、前記第１、第２の接触部材の各第１の接触子と対
    応する裏面をそれぞれ押圧する複数のばねとを有する こ
    とを特徴とするコネクタ装置。
  12. 【請求項１２】 表面に一方の辺側から他方の辺側に複
    数の接触子がパターニングされるとともに、各接触子の
    相互間にスリットが設けられ、これら接触子の長さ方向
    中央部が突出するように湾曲されたフィルム状の接触部
    材と、 第１の辺とこの第１の辺に対向する第２の辺を有し、前
    記接触部材の一方の辺が前記第１の辺に固定され、他方
    の辺が前記第２の辺に固定され、前記接触部材を湾曲し
    た状態で保持するフレームと、 このフレームの前記第１の辺に一端部が設けられ、他端
    部が自由とされるとともに、前記接触部材の各接触子と
    対応する裏面を押圧する複数のばねと を具備したことを
    特徴とする接触装置。
  13. 【請求項１３】 前記各ばねはその一端部から中央部が
    前記接触部材の裏面に接触することを特徴とする請求項
    １２記載の接触装置。
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