JPH0766042A - Surface-mount type coil and its manufacture - Google Patents
Surface-mount type coil and its manufactureInfo
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- JPH0766042A JPH0766042A JP22816293A JP22816293A JPH0766042A JP H0766042 A JPH0766042 A JP H0766042A JP 22816293 A JP22816293 A JP 22816293A JP 22816293 A JP22816293 A JP 22816293A JP H0766042 A JPH0766042 A JP H0766042A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器に利用され
るプリント基板上に装備されるトランスその他の表面実
装型コイルと、その製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transformer or other surface mount type coil mounted on a printed circuit board used in electronic equipment and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の表面実装用トランス（Ｔ
Ａ）などにあっては、例えば、図７に示す如くに、ドラ
ム型フェライトコア（１Ａ）に巻線（２Ａ）を施し、そ
の外周に筒型フェライトコア（５Ａ）を嵌合させた後、
接着剤により接着部（６Ａ）個所において一体状とな
し、次で、放射状にリード端子（３Ａ）を突設した樹脂
製の支持台（４Ａ）と、前記ドラム型フェライトコア
（１Ａ）のツバ部（１１Ａ）とを接着部（６Ｂ）におい
て一体的に連着し、巻線（２Ａ）をリード端子（３Ａ）
にカラゲ処理した後、フロー半田付け処理によって巻線
（２Ａ）と、リード端子（３Ａ）とを電気的に接続させ
るものが知られていた。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of surface mounting transformer (T
In A) and the like, for example, as shown in FIG. 7, after winding a winding (2A) on a drum-type ferrite core (1A) and fitting a cylindrical ferrite core (5A) on the outer periphery thereof,
A resin support base (4A) formed integrally with an adhesive portion (6A) at an adhesive portion (6A) and then radially provided with lead terminals (3A), and a flange portion of the drum type ferrite core (1A). (11A) and the adhesive portion (6B) are integrally connected, and the winding (2A) is connected to the lead terminal (3A).
It has been known that the winding (2A) and the lead terminal (3A) are electrically connected to each other by flow soldering after the color treatment.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記したトランス（Ｔ
Ａ）においては、その機能の点では、格別の支障は存し
ないが、その製造工程において、接着剤によって２個所
の接着部（６Ａ）（６Ｂ）においてドラム型フェライト
コア（１Ａ）と筒型フェライトコア（５Ａ）、ならびに
ドラム型フェライトコア（１Ａ）のツバ部（１１Ａ）と
支持台（４Ａ）とを接着しているので、フロー半田処理
の際の熱や、当該半田処理における熱を受熱して前記ド
ラム型フェライトコア（１Ａ）と樹脂製の支持台（４
Ａ）とが膨縮され、その熱膨張率の差異に起因して、ツ
バ部（１１Ａ）と支持台（４Ａ）とを接着する接着部
（６Ｂ）が破壊される不具合が発生しやすく、殊に前記
の処理熱により接着剤自体の劣化現象も見られ、結果的
に支持台（４Ａ）の剥落の危険性が存していた。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
In A), there is no particular hindrance in terms of its function, but in the manufacturing process, the drum type ferrite core (1A) and the tubular type ferrite core are formed in the two bonded portions (6A) and (6B) by the adhesive. Since the core (5A) and the flange portion (11A) of the drum-type ferrite core (1A) and the support base (4A) are adhered, heat during the flow soldering process and heat during the soldering process are received. The drum-shaped ferrite core (1A) and a resin-made support base (4
A) is expanded and contracted, and due to the difference in the coefficient of thermal expansion, the adhesive part (6B) for adhering the brim part (11A) and the support base (4A) is likely to be broken, which causes a problem. In addition, there was a phenomenon of deterioration of the adhesive itself due to the above-mentioned heat treatment, and as a result, there was a risk of the support base (4A) coming off.
【０００４】この発明の目的は、フロー半田処理などに
よってもドラム型フェライトコアから樹脂製の支持台が
剥脱されるおそれのない品質が完全に保障された表面実
装コイルを提供することである。An object of the present invention is to provide a surface mount coil in which the quality is completely ensured without the possibility that the resin-made supporting base is peeled off from the drum type ferrite core even by the flow soldering process or the like.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めのこの発明の特徴的構成は、次の通りである。The characteristic features of the present invention for achieving the above object are as follows.
【０００６】(1) 巻線を捲装したドラム型フェライトコ
アと、複数個のリード端子を片持状に突設した樹脂製の
支持台とを具備した表面実装型コイルであって、前記ド
ラム型フェライトコアの一方のツバ部を前記支持台に連
設した支持腕によって抱持するようにして、ドラム型フ
ェライトコアに支持台を連設した表面実装型コイル。(1) A surface mount type coil comprising a drum type ferrite core having a winding wound around it, and a resin support stand having a plurality of lead terminals projecting in a cantilever manner, wherein the drum A surface mount coil in which a support base is connected to a drum type ferrite core so that one brim portion of the type ferrite core is held by a support arm connected to the support base.
【０００７】(2) 前記ドラム型フェライトコアの外周
に、そのツバ部間に磁路を形成するよう筒型フェライト
コアを嵌合させ、両コアを接着手段により一体状に連結
した前記(1) 記載の表面実装型コイル。(2) The cylindrical ferrite core is fitted around the outer periphery of the drum type ferrite core so as to form a magnetic path between the flange portions, and both cores are integrally connected by an adhesive means (1) The surface mount coil described.
【０００８】(3) 前記支持腕が、前記ドラム型フェライ
トコアと、前記筒形フェライトコアとの間に介入され、
両コアのいずれかに凹設された受容部に挿通された構成
の前記(2) 記載の表面実装型コイル。(3) The supporting arm is interposed between the drum type ferrite core and the tubular ferrite core,
The surface mount coil according to the above (2), which is configured to be inserted into a receiving portion provided in a recess in either of the cores.
【０００９】(4) 前記支持腕が、前記支持台に連設した
リード端子によって構成された前記(1) もしくは(3) の
いずれか記載の表面実装型コイル。(4) The surface mount coil according to any one of (1) and (3), wherein the support arm is composed of lead terminals connected to the support base.
【００１０】(5) 前記支持腕が、前記支持台と同質の樹
脂製であって、当該支持台と一体的に形成された前記
(1) もしくは(3) のいずれか記載の表面実装型コイル。(5) The support arm is made of the same resin as the support base and is integrally formed with the support base.
The surface mount coil according to (1) or (3).
【００１１】(6) 巻線を捲装したドラム型フェライトコ
アの一方のツバ部の外側に、複数個のリード端子を片持
状に突設した樹脂製の支持台を当接させ、当該支持台に
連設した支持腕によって、前記ツバ部を抱持させた後、
ツバ部間に磁路を形成する筒型フェライトコアをドラム
型フェライトコア上に嵌合させて両フェライトコア間
に、前記支持腕を介入させるようにして接着手段により
両フェライトコアを一体状に連結する工程を含む表面実
装型コイルの製造方法。(6) A resin-made supporting stand having a plurality of lead terminals projecting in a cantilever manner is brought into contact with the outer side of one brim of a drum-type ferrite core having a winding wound thereon, After holding the brim by the supporting arm continuously provided on the table,
A cylindrical ferrite core that forms a magnetic path between the flanges is fitted on the drum type ferrite core, and the supporting arms are interposed between both ferrite cores so that both ferrite cores are integrally connected by adhesive means. A method of manufacturing a surface mount coil including the step of:
【００１２】[0012]
【作 用】前記の如きこの発明にあっては、巻線を
捲装したドラム型フェライトコアの一方のツバ部に、リ
ード端子を突設した樹脂製の支持台を当接させ、当該支
持台に連設した支持腕によって前記ツバ部を抱持させる
ようにしてドラム型フェライトコアに支持台を連結する
ものであるから、フロー半田処理に際しても支持台がド
ラム型フェライトコアから剥脱されるおそれのない表面
実装コイルが得られるものである。[Operation] According to the present invention as described above, a resin-made support stand having a lead terminal protruding therefrom is brought into contact with one brim portion of a drum-type ferrite core around which a winding is wound, Since the support base is connected to the drum-type ferrite core so that the brim portion is held by the support arm continuously connected to the drum-type ferrite core, the support base may be separated from the drum-type ferrite core during the flow soldering process. No surface mount coil is obtained.
【００１３】[0013]
【実 施 例】次に、図１乃至図６によって、この発明
の実施例を説明する。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１４】（実施例１）この実施例１による完成され
た表面実装用のトランス（Ｔ）は、図１に示す通りであ
って、ドラム型フェライトコア（１）上に巻線（２）を
捲装し、図３に示すような放射状に８本のリード端子
（３）を片持状に突設した樹脂製の支持台（４）を前記
フェライトコア（１）の片側のツバ部（１１）の下面に
当接させ、前記８本のリード端子（３）の内の２本のリ
ード端子をコ字状に折り曲げ加工して、前記ツバ部（１
１）を抱持させる支持腕（３１）（３２）となして前記
フェライトコア（１）と支持台（４）とを連結し、他の
リード端子（３３）（３４）に巻線（２）を接続すると
共に、当該ドラム型フェライトコア（１）の外周に筒型
フェライトコア（５）を嵌合させ、その間に前記支持腕
（３１）（３２）が介入された状態において、ドラム型
フェライトコア（１）のツバ部（１２）と筒型フェライ
トコア（５）とを接着剤によって接着部（６）において
一体状に連結したものである。(Embodiment 1) A transformer (T) for surface mounting completed according to this embodiment 1 is as shown in FIG. 1, and has a winding (2) on a drum type ferrite core (1). A resin-made support base (4) wound around and radially projecting eight lead terminals (3) in a cantilever manner as shown in FIG. 3 is provided on one side (11) of the ferrite core (1). ), The two lead terminals of the eight lead terminals (3) are bent into a U-shape, and the brim portion (1
The ferrite core (1) is connected to the support base (4) as a support arm (31) (32) for holding the wire (1), and the winding (2) is connected to the other lead terminals (33) (34). And the cylindrical ferrite core (5) is fitted around the outer periphery of the drum type ferrite core (1), and the support arms (31) (32) are interposed between the drum type ferrite core (1) and the drum type ferrite core. The brim portion (12) of (1) and the tubular ferrite core (5) are integrally connected at an adhesive portion (6) with an adhesive.
【００１５】次に、この実施例１のトランス（Ｔ）の製
造工程について見ると、以下の通りである。Next, the manufacturing process of the transformer (T) of the first embodiment is as follows.
【００１６】まず、従来慣用されている図示しない巻線
手段によってドラム型フェライトコア（１）状に巻線
（２）を巻装させた後、支持台（４）の８本のリード端
子（３）の内の２本を、図１に示すように上向きコ字状
に折り曲げて支持腕（３１）（３２）となしてドラム型
フェライトコア（１）のツバ部（１１）を抱持するよう
にして、当該ツバ部（１１）の下面に支持台（４）を連
設する。First, after winding the winding (2) around the drum type ferrite core (1) by a winding means (not shown) which has been conventionally used, eight lead terminals (3) of the support base (4) are wound. 2) of the drum type ferrite core (1) to hold the brim portion (11) of the drum type ferrite core (1) by bending two of them into a support arm (31) (32) as shown in FIG. Then, the support base (4) is continuously provided on the lower surface of the brim portion (11).
【００１７】その後、内面に長手溝（５１）（５１）を
凹設した筒状フェライトコア（５）をドラム型フェライ
トコア（１）上に嵌合させると共に、この長手溝（５
１）（５１）内に前記上向きコ字状に折り曲げた支持腕
（３１）（３２）を受容するようにして図１に示す如き
関係配置となし、接着部（６）において樹脂製の接着剤
によって、両フェライトコア（１）と（５）とを一体的
に連結する。After that, a cylindrical ferrite core (5) having longitudinal grooves (51) (51) provided in its inner surface is fitted on the drum type ferrite core (1), and the longitudinal grooves (5) are formed.
1) In order to receive the support arms (31) (32) bent in the upward U-shape in (51), the relational arrangement as shown in FIG. Thus, the two ferrite cores (1) and (5) are integrally connected.
【００１８】次で、他のリード端子（３３）（３４）に
前記巻線（２）の解放端をカラゲ処理（７）させて、巻
線（２）と連結させ、フロー半田処理によって巻線
（２）とリード端子（３３）（３４）とを電気的に接続
させ、図１に示すトランス（Ｔ）を完成するものであ
り、必要に応じては、図示しない回路基板上にリフロー
半田処理により当該トランス（Ｔ）を装着しうるもので
ある。Next, the other lead terminals (33) and (34) are subjected to a charging treatment (7) at the open end of the winding (2) to be connected to the winding (2), and the winding is subjected to flow soldering treatment. (2) and the lead terminals (33) and (34) are electrically connected to complete the transformer (T) shown in FIG. 1. If necessary, a reflow soldering process is performed on a circuit board (not shown). Therefore, the transformer (T) can be mounted.
【００１９】（実施例２）次に、図４および図５には、
実施例２のトランス（Ｔ’）が示されているが、この実
施例２については、前記した実施例１と共通している部
分の説明は省略し、その相違した点を中心に説明する。(Embodiment 2) Next, FIG. 4 and FIG.
Although the transformer (T ′) of the second embodiment is shown, the description of the second embodiment will be omitted, omitting the description of the parts common to the first embodiment, and the differences will be mainly described.
【００２０】即ち、この実施例２にあっては、リード端
子（３’）の一部を上向きに折り曲げた支持腕（３
１’）（３２’）をツバ部（１１’）に凹設した凹入溝
（１１１’）内に嵌挿したものであり、その上端を例え
ば、図５に示す如くに横向きに折り曲げて抜け止め部
（３１Ａ’）（３２Ａ’）となしたものである。That is, according to the second embodiment, the support arm (3) is formed by bending a part of the lead terminal (3 ') upward.
1 ') (32') is inserted into a recessed groove (111 ') provided in the collar portion (11'), and the upper end thereof is bent laterally as shown in FIG. The stoppers (31A ') and (32A') are provided.
【００２１】従って、筒型フェライトコア（５’）の内
面には、実施例１の如き長手溝（５１）は欠如している
構成とされている点は、図４によって明白である。Therefore, it is apparent from FIG. 4 that the inner surface of the cylindrical ferrite core (5 ') lacks the longitudinal groove (51) as in the first embodiment.
【００２２】なお、その製造工程については、実施例１
の場合と同様であって、ドラム型フェライトコア
（１’）上に巻線（２’）を施し、ツバ部（１１’）の
下面に当接した支持台（４’）のリード端子の内の２本
を上向きに折り曲げてツバ部（１１’）の上面において
横向き状に折り曲げて抜け止め部（３１Ａ’）（３２
Ａ’）となしたものであり、以後の加工工程は実施例１
の場合と共通するため、その説明は省略する。The manufacturing process is described in Example 1.
In the same manner as in the above case, the winding (2 ') is formed on the drum type ferrite core (1'), and the lead terminal of the support base (4 ') abutting the lower surface of the brim (11') is Two of them are bent upwards and are bent laterally on the upper surface of the brim portion (11 ') to prevent the retaining portions (31A') (32
A ′), and the subsequent processing steps are the same as in Example 1.
Since it is common with the case of 1, the description thereof is omitted.
【００２３】なお、図６には、他の支持台（４’’）が
示されているが、この例は、支持台（４’’）と共にフ
ック状の支持腕（３１Ｂ）（３２Ｂ）を樹脂材により一
体的に成型したものであって、この発明の他の設計変更
例として挙げられることは、言うまでもないことであ
る。Although another support base (4 '') is shown in FIG. 6, in this example, the hook-shaped support arms (31B) (32B) are provided together with the support base (4 ''). It goes without saying that it is integrally molded with a resin material and can be cited as another design modification example of the present invention.
【００２４】[0024]
【発明の効果】この発明は、以上の通りであって、樹脂
製の支持台は、ドラム型フェライトコアの一方のツバ部
を抱持する支持腕によって前記ドラム型フェライトコア
に連結されているため、フロー半田処理等の際の熱を受
熱することがあっても当該ドラム型フェライトコアから
剥脱されるおそれがなく、品質が高く保障された表面実
装型コイルが得られるものである。The present invention is as described above, and the resin support base is connected to the drum type ferrite core by the support arm that holds one brim portion of the drum type ferrite core. Even when the heat generated during the flow soldering process or the like is received, there is no possibility that the drum type ferrite core will be exfoliated from the drum type ferrite core, and a surface mounted coil of high quality can be obtained.
【００２５】又、支持腕として、リード端子を活用でき
るものであるから、その製造が大巾に効率化されうるも
のである。Further, since the lead terminal can be used as the support arm, the manufacturing thereof can be greatly streamlined.
【００２６】更に、支持腕を支持台と同質の材料により
一体的に構成するものであるから、製造が容易となりコ
スト低減を図ることができる優れたものである。Further, since the supporting arm is integrally formed of the same material as the supporting base, the manufacturing is easy and the cost can be reduced.
【図１】この発明の表面実装用トランスの第１の実施例
における縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view of a surface mounting transformer according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の〓−〓断面図。2 is a 〓-〓 sectional view of FIG. 1;
【図３】第１および第２実施例における支持台の平面
図。FIG. 3 is a plan view of a support base in the first and second embodiments.
【図４】この発明の表面実装用トランスの第２実施例に
おける縦断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view of a surface mounting transformer according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４の〓−〓断面図。5 is a cross-sectional view taken along the line 〓-〓 of FIG.
【図６】この発明の支持台の他の設計変更例を示す側面
図。FIG. 6 is a side view showing another modified design of the support base of the present invention.
【図７】従来の表面実装用トランスの縦断面図。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a conventional surface mount transformer.
【符号の説明】 Ｔ，Ｔ’ 表面実装用トランス １，１’ ドラム型フェライトコア ３，３３，３３’，３４，３４’，３３’’，３４’’
リード端子 ３１，３１’，３２，３２’，３１Ｂ，３２Ｂ 支持
腕 ４，４’ 支持台 ５，５’ 筒型フェライトコア[Explanation of reference symbols] T, T'Surface mounting transformer 1, 1'Drum type ferrite core 3, 33, 33 ', 34, 34', 33 ", 34"
Lead terminal 31, 31 ', 32, 32', 31B, 32B Support arm 4, 4 'Support base 5, 5' Cylindrical ferrite core
Claims (6)
と、複数個のリード端子を片持状に突設した樹脂製の支
持台とを具備した表面実装型コイルであって、前記ドラ
ム型フェライトコアの一方のツバ部を前記支持台に連設
した支持腕によって抱持するようにして、ドラム型フェ
ライトコアに支持台を連設した表面実装型コイル。1. A surface-mounted coil comprising a drum-type ferrite core having a winding wound around it, and a resin-made support stand having a plurality of lead terminals projecting in a cantilever manner, said drum-type coil. A surface mount coil in which a support base is connected to a drum type ferrite core so that one brim portion of the ferrite core is held by a support arm connected to the support base.
そのツバ部間に磁路を形成するよう筒型フェライトコア
を嵌合させ、両コアを接着手段により一体状に連結した
請求項１記載の表面実装型コイル。2. The outer periphery of the drum type ferrite core,
2. The surface mount coil according to claim 1, wherein a tubular ferrite core is fitted so as to form a magnetic path between the flange portions, and both cores are integrally connected by an adhesive means.
コアと、前記筒形フェライトコアとの間に介入され、両
コアのいずれかに凹設された受容部に挿通された構成の
請求項２記載の表面実装型コイル。3. The structure according to claim 2, wherein the support arm is interposed between the drum type ferrite core and the tubular ferrite core and is inserted into a receiving portion provided in a recess in either of the cores. The surface mount coil described.
ード端子によって構成された請求項１もしくは３のいず
れか記載の表面実装型コイル。4. The surface mount coil according to claim 1, wherein the support arm is composed of lead terminals connected to the support base.
製であって、当該支持台と一体的に形成された請求項１
もしくは３のいずれか記載の表面実装型コイル。5. The support arm is made of the same resin as the support base and is integrally formed with the support base.
Alternatively, the surface mount coil according to any one of 3 above.
の一方のツバ部の外側に、複数個のリード端子を片持状
に突設した樹脂製の支持台を当接させ、当該支持台に連
設した支持腕によって、前記ツバ部を抱持させた後、ツ
バ部間に磁路を形成する筒型フェライトコアをドラム型
フェライトコア上に嵌合させて両フェライトコア間に、
前記支持腕を介入させるようにして接着手段により両フ
ェライトコアを一体状に連結する工程を含む表面実装型
コイルの製造方法。6. A support base made of resin having a plurality of lead terminals projecting in a cantilever shape is brought into contact with the outside of one brim portion of a drum type ferrite core having a winding wound thereon, and the support base is provided. After holding the brim portion by the support arm continuously connected to, a tubular ferrite core that forms a magnetic path between the brim portions is fitted on the drum type ferrite core, and between both ferrite cores,
A method of manufacturing a surface mount coil, comprising the step of integrally connecting both ferrite cores by an adhesive means so as to interpose the support arm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22816293A JPH0766042A (en) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Surface-mount type coil and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22816293A JPH0766042A (en) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Surface-mount type coil and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766042A true JPH0766042A (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=16872209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22816293A Withdrawn JPH0766042A (en) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Surface-mount type coil and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766042A (en) |
-
1993
- 1993-08-21 JP JP22816293A patent/JPH0766042A/en not_active Withdrawn
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