JPH0763182A - Oil cooled type compressor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To suppress stirring of oil/liquid flowing into a separation chamber and drain by providing a partition wall separating an upper oil/liquid flow-in chamber from a lower drain separation chamber inside a drain separator, always communicating the oil/liquid flow-in chamber with an oil tank, and providing a passage in the partition wall. CONSTITUTION:An oil/liquid Y containing drain M discharged from an oil tank via an exhaust pipe 31 flows in the arrow A direction to be cleaned in a filter element 40 from the arrow B direction via respective oil holes 37A of a bottom lid 37, and flows in the arrow C direction inside the oil path 35C. The oil/liquid Y flows into an oil/liquid flow-in chamber 44 in the arrow C direction, changes the direction of its flow outward in the diameter direction so as to collide against a stirring prevention plate 43, and then, flows into a drain separation chamber 45 while detouring in the arrow D direction via a stirring suppression hole 43A. Throttling action is imparted to the oil/liquid Y by the stirring suppression hole 43A, and the flow of the oil/liquid Y is comparably slowed down, so that the oil/liquid Y or the drain M can be prevented from being stirred inside the drain separation chamber 45.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば油冷式のスクロ
ール圧縮機、ベーン圧縮機、スクリュウ圧縮機等として
好適に用いられる油冷式圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil-cooled compressor suitably used as, for example, an oil-cooled scroll compressor, a vane compressor, a screw compressor or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、油液の供給を受けつつ流体を圧
縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体から圧縮流体と共に
吐出される油液を貯える油タンクと、該油タンクに接続
して設けられ、該油タンク内で発生するドレンを油液か
ら分離させるドレン分離器と、該ドレン分離器で油液か
ら分離されたドレンを外部に排出させるドレン排出弁と
からなる油冷式圧縮機は、例えば実公昭６２−４５１０
７号公報等によって知られている。2. Description of the Related Art Generally, a compressor body for compressing a fluid while being supplied with an oil liquid, an oil tank for storing the oil liquid discharged together with the compressed fluid from the compressor body, and a unit connected to the oil tank. And an oil-cooled compressor comprising a drain separator for separating the drain generated in the oil tank from the oil liquid, and a drain discharge valve for discharging the drain separated from the oil liquid by the drain separator to the outside, , For example, Jikkou Sho 62-4510
It is known from the publication No. 7, etc.

【０００３】そこで、図９および図１０にこの種の従来
技術による油冷式圧縮機として油冷式スクロール空気圧
縮機を例に挙げて示す。Therefore, FIGS. 9 and 10 show an oil-cooled scroll air compressor as an example of the oil-cooled compressor according to the prior art of this type.

【０００４】図において、１はスクロール式の圧縮機本
体を示し、該圧縮機本体１は、筒状のケーシング本体２
Ａおよび該ケーシング本体２Ａの軸方向一側に固着され
た固定スクロール２Ｂからなるケーシング２と、前記ケ
ーシング本体２Ａの軸方向他側に軸受等を介して回転可
能に取付られ、該ケーシング２内の先端側がクランクに
なった駆動軸３と、該駆動軸３のクランクに回転自在に
支持され、前記固定スクロール２Ｂとの間に複数の密閉
空間としての圧縮室を形成すると共に、ケーシング本体
２Ａ内に背圧室を画成する旋回スクロール（図示せず）
と、ケーシング２の外周側に設けられ、図示しない吸込
弁等を介して流体としての空気を吸込む吸込口４と、固
定スクロール２Ｂの一側面に設けられ、高圧側の圧縮室
と連通する吐出部５とから構成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a scroll type compressor body, which is a cylindrical casing body 2.
A casing 2 composed of A and a fixed scroll 2B fixed to one side of the casing body 2A in the axial direction, and rotatably attached to the other side of the casing body 2A in the axial direction via a bearing or the like. A drive shaft 3 having a crank on the tip side and a crank of the drive shaft 3 are rotatably supported to form compression chambers as a plurality of closed spaces between the fixed scroll 2B and the casing 2A. Orbiting scroll (not shown) that defines the back pressure chamber
And a suction port 4 provided on the outer peripheral side of the casing 2 for sucking air as a fluid through a suction valve or the like (not shown), and a discharge section provided on one side surface of the fixed scroll 2B and communicating with the compression chamber on the high pressure side. It is composed of 5 and.

【０００５】そして、該圧縮機本体１は吸込口４から吸
込んだ空気を前記各圧縮室内で圧縮しつつ、圧縮流体と
しての圧縮空気を吐出部５から後述の油タンク６内に吐
出させる。また、該圧縮機本体１は旋回スクロールが後
述の電動モータ１０により駆動軸３を介して起動される
ときに、前記背圧室内の背圧を吸込口４側に導くことに
よって起動負荷の軽減を図るようになっている。Then, the compressor body 1 compresses the air sucked from the suction port 4 in each of the compression chambers, and at the same time discharges the compressed air as a compressed fluid from the discharge portion 5 into the oil tank 6 described later. Further, the compressor body 1 reduces the starting load by guiding the back pressure in the back pressure chamber to the suction port 4 side when the orbiting scroll is started by the electric motor 10 described later via the drive shaft 3. It is designed to work.

【０００６】６は圧縮機本体１のケーシング２を部分的
に囲繞するように該圧縮機本体１に設けられた油タンク
を示し、該油タンク６は、空気排出口７Ａおよびドレン
排出口７Ｂを有する有底筒状の油タンク本体７と、空気
排出口７Ａを覆うように該油タンク本体７の一端側に設
けられたフィルタ８と、空気排出口７Ａを覆うように設
けられた吐出側カバー９とから構成されている。そし
て、該油タンク６の吐出側カバー９には油タンク６内の
圧縮空気を外部に流出させる流出穴９Ａが設けられ、該
流出穴９Ａは外部の空気タンクに吐出配管（いずれも図
示せず）等を介して接続されている。Reference numeral 6 denotes an oil tank provided in the compressor body 1 so as to partially surround the casing 2 of the compressor body 1. The oil tank 6 has an air discharge port 7A and a drain discharge port 7B. A bottomed tubular oil tank body 7, a filter 8 provided at one end of the oil tank body 7 so as to cover the air discharge port 7A, and a discharge side cover provided so as to cover the air discharge port 7A. It is composed of 9 and 9. Further, the discharge side cover 9 of the oil tank 6 is provided with an outflow hole 9A for outflowing the compressed air in the oil tank 6 to the outside, and the outflow hole 9A is connected to an external air tank through a discharge pipe (not shown). ) And the like.

【０００７】ここで、該油タンク６は油タンク本体７内
に貯えた油液Ｙを圧縮機本体１のケーシング２内に油通
路（図示せず）を介して供給させ、圧縮機本体１内の潤
滑、冷却、シールを行うと共に、吐出部５から吐出され
る圧縮空気中に含まれた油液Ｙをフィルタ８によって分
離し、清浄化した圧縮空気を流出穴９Ａおよび吐出配管
を介して空気タンク内に貯留させる。そして、このとき
にフィルタ８により分離された油液Ｙは油タンク本体７
内に溜った油液Ｙ中に滴下するようにして戻される。ま
た、油タンク６外の吐出側カバー９に吐出された油液Ｙ
は油流出穴９Ｂから流出され、後述する油配管２０の油
液Ｙと共に圧縮機本体１内に供給されるようになってい
る。Here, the oil tank 6 supplies the oil liquid Y stored in the oil tank main body 7 into the casing 2 of the compressor main body 1 through an oil passage (not shown), and the inside of the compressor main body 1 is supplied. The oil liquid Y contained in the compressed air discharged from the discharge part 5 is separated by the filter 8 and the compressed air purified is discharged through the outflow hole 9A and the discharge pipe. Store in the tank. The oil liquid Y separated by the filter 8 at this time is the oil tank body 7
It is returned so as to be dropped in the oil liquid Y accumulated therein. In addition, the oil liquid Y discharged onto the discharge side cover 9 outside the oil tank 6
Is discharged from the oil outflow hole 9B and is supplied into the compressor body 1 together with the oil liquid Y in the oil pipe 20 described later.

【０００８】１０は油タンク６上に搭載された駆動源と
なる電動モータを示し、該電動モータ１０は起動スイッ
チを図１０に例示する時点Ｔ1 でＯＮ（投入）すること
によって起動され、プーリ１１，１２および駆動ベルト
１３を介して駆動軸３を回転駆動することにより、圧縮
機本体１を圧縮運転させるようになっている。Reference numeral 10 denotes an electric motor which is mounted on the oil tank 6 and serves as a drive source. The electric motor 10 is started by turning on (turning on) the starting switch at time T1 illustrated in FIG. , 12 and the drive belt 13 rotate the drive shaft 3 so that the compressor main body 1 is operated for compression.

【０００９】１４は圧縮機本体１の吸込口４に取付けら
れたエアフィルタを示し、該エアフィルタ１４は吸込口
４から吸込まれる空気を清浄化し、吸込サイレンサとし
ても機能するようになっている。Reference numeral 14 denotes an air filter attached to the suction port 4 of the compressor body 1. The air filter 14 cleans the air sucked from the suction port 4 and also functions as a suction silencer. .

【００１０】ここで、前記油タンク６内には圧縮機本体
１から吐出されてくる圧縮空気中の水分が油タンク本体
７内で凝縮されることにより凝縮水（以下、「ドレン」
という）となって、油タンク本体７内の油液Ｙ中に溜ま
るようになる。そして、このドレンが油液Ｙ中に溜って
ゆくと、油液Ｙは早期に劣化し易くなる。そこで、油タ
ンク６内の油液Ｙ中からこのドレンを除去するために後
述のドレン分離器１８が設けられている。Here, in the oil tank 6, the water in the compressed air discharged from the compressor body 1 is condensed in the oil tank body 7 so that condensed water (hereinafter, "drain") is generated.
), And will be accumulated in the oil liquid Y in the oil tank body 7. When this drain accumulates in the oil liquid Y, the oil liquid Y is likely to deteriorate early. Therefore, in order to remove this drain from the oil liquid Y in the oil tank 6, a drain separator 18 described later is provided.

【００１１】１５は油タンク６の下側に位置して油タン
ク本体７のドレン排出口７Ｂに接続されたドレン排出管
を示し、該ドレン排出管１５の途中にはＹ字形状をなす
オイルフィルタ１６、常開弁としての流入側電磁弁１
７、ドレン分離器１８および常閉弁としての排出側電磁
弁１９が順次配設され、該排出側電磁弁１９はドレン排
出弁を構成している。ここで、前記オイルフィルタ１６
内には濾過粒度が８０〜１２０μｍ前，後となるフィル
タエレメント（図示せず）が設けられ、該フィルタエレ
メントによりドレン排出管１５内を流れる油液Ｙおよび
ドレン中に含まれる塵埃やダスト等を除去するようにな
っている。Reference numeral 15 denotes a drain discharge pipe located below the oil tank 6 and connected to the drain discharge port 7B of the oil tank main body 7, and a Y-shaped oil filter is provided in the middle of the drain discharge pipe 15. 16, inflow solenoid valve 1 as a normally open valve
7, a drain separator 18 and a discharge side solenoid valve 19 as a normally closed valve are sequentially arranged, and the discharge side solenoid valve 19 constitutes a drain discharge valve. Here, the oil filter 16
A filter element (not shown) having a filtration particle size of 80 to 120 μm before and after is provided therein to prevent oil liquid Y flowing in the drain discharge pipe 15 and dust and dust contained in the drain. It is designed to be removed.

【００１２】また、ドレン分離器１８は内部のドレン分
離室内にフロートスイッチ（いずれも図示せず）を備
え、常開の流入側電磁弁１７からドレンを含む油液Ｙが
ドレン分離室内に流入してくると、このドレン分離室内
ではドレンが油液Ｙとの比重差により油液Ｙの下側に沈
積し、この油液Ｙからドレンが分離されるようになる。
そして、ドレン分離器１８のフロートスイッチはドレン
分離室内でドレンの液面上に浮かぶフロート（図示せ
ず）を有し、このフロートによって図１０に示すように
開，閉成される。Further, the drain separator 18 is provided with a float switch (neither is shown) inside the drain separation chamber, and the oil liquid Y containing the drain flows into the drain separation chamber from the normally open inflow side solenoid valve 17. Then, in the drain separation chamber, the drain deposits on the lower side of the oil liquid Y due to the difference in specific gravity from the oil liquid Y, and the drain is separated from the oil liquid Y.
The float switch of the drain separator 18 has a float (not shown) floating above the liquid surface of the drain in the drain separation chamber, and is opened and closed by this float as shown in FIG.

【００１３】かくして、ドレン分離器１８はドレン分離
室に沈積したドレンの液面レベルが所定の液面レベルに
達すると、前記フロートスイッチが図１０に例示する時
点Ｔ2 で閉成され、このときに流入側電磁弁１７が自動
的に閉弁し排出側電磁弁１９が開弁されることにより、
ドレン分離器１８内で油液Ｙ中から分離されたドレンが
排出側電磁弁１９から外部に排出される。そして、ドレ
ン分離器１８からドレンが排出されると、前記フロート
スイッチが時点Ｔ3 で再び開成され、これによって自動
的に流入側電磁弁１７が開弁され、排出側電磁弁１９が
閉弁される。Thus, in the drain separator 18, when the liquid level of the drain deposited in the drain separation chamber reaches a predetermined liquid level, the float switch is closed at time T2 illustrated in FIG. By automatically closing the inflow side solenoid valve 17 and opening the discharge side solenoid valve 19,
The drain separated from the oil liquid Y in the drain separator 18 is discharged to the outside from the discharge side solenoid valve 19. When the drain is discharged from the drain separator 18, the float switch is opened again at time T3, whereby the inflow side solenoid valve 17 is automatically opened and the discharge side solenoid valve 19 is closed. .

【００１４】２０はドレン分離器１８に設けられた油配
管を示し、該油配管２０はドレン分離器１８内でドレン
が分離された油液Ｙを圧縮機本体１のケーシング２内に
戻すようになっている。Reference numeral 20 denotes an oil pipe provided in the drain separator 18, and the oil pipe 20 returns the oil liquid Y from which the drain is separated in the drain separator 18 into the casing 2 of the compressor body 1. Has become.

【００１５】従来技術による油冷式スクロール圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、起動スイッチを図１０
に例示する時点Ｔ1 でＯＮ（投入）すると、これによっ
て電動モータ１０が起動され、該電動モータ１０はプー
リ１１，１２および駆動ベルト１３を介して駆動軸３を
回転駆動することにより、圧縮機本体１を圧縮運転させ
る。そして、該圧縮機本体１は吸込口４から吸込んだ外
部の空気を各圧縮室内で圧縮し、圧縮空気を油液Ｙと共
に吐出部５から油タンク６内に吐出する。また、この圧
縮空気中に含まれた油液Ｙは油分離フィルタ８によって
分離され、清浄化された圧縮空気のみが吐出配管を介し
て空気タンクに貯留される。The oil-cooled scroll compressor according to the prior art has the above-mentioned structure, and the start switch is shown in FIG.
When it is turned on (turned on) at the time point T1 illustrated in FIG. 2, the electric motor 10 is started, and the electric motor 10 rotationally drives the drive shaft 3 via the pulleys 11 and 12 and the drive belt 13 to cause the compressor main body to rotate. 1 is operated in compression. Then, the compressor body 1 compresses the outside air sucked from the suction port 4 in each compression chamber, and discharges the compressed air together with the oil liquid Y from the discharge portion 5 into the oil tank 6. The oil liquid Y contained in the compressed air is separated by the oil separation filter 8, and only the purified compressed air is stored in the air tank via the discharge pipe.

【００１６】さらに、この圧縮運転中では、圧縮空気が
吐出される油タンク６内の圧力よりもケーシング２内の
背圧室が低圧になるから、油タンク６内の油液Ｙを圧縮
空気の一部と共に圧縮機本体１内へと供給し、このとき
に背圧室内に背圧を発生させることによって旋回スクロ
ールの浮上がり現象を防止する。また、このときに固定
スクロール２Ｂと旋回スクロールとの間、駆動軸３等に
供給した油液Ｙは、これらの各部の潤滑、冷却、シール
を行った後に、圧縮空気と共に再び油タンク６内に吐出
される。Further, during this compression operation, the back pressure chamber in the casing 2 becomes lower in pressure than the pressure in the oil tank 6 from which compressed air is discharged, so that the oil liquid Y in the oil tank 6 is converted into compressed air. It is supplied to the inside of the compressor main body 1 together with a part thereof, and at this time, a back pressure is generated in the back pressure chamber to prevent the floating phenomenon of the orbiting scroll. Further, at this time, the oil liquid Y supplied to the drive shaft 3 and the like between the fixed scroll 2B and the orbiting scroll has been lubricated, cooled, and sealed at these parts, and then is reintroduced into the oil tank 6 together with the compressed air. Is ejected.

【００１７】また、油冷式空気圧縮機にあっては、圧縮
する前の空気が外部の湿気を吸収した状態で圧縮機本体
１内に吸込まれ、圧縮空気となって油タンク６内に吐出
されるから、このときの水分が油タンク６内で凝縮しこ
の凝縮水によってドレンが発生する。そして、このドレ
ンは油タンク６内に徐々に溜ってゆき、油液Ｙの劣化を
促進すると共に、錆等の発生原因ともなる。Further, in the oil-cooled air compressor, the air before being compressed is sucked into the compressor body 1 in a state of absorbing the external moisture, and becomes compressed air and is discharged into the oil tank 6. Therefore, the water content at this time is condensed in the oil tank 6, and the condensed water causes drainage. The drain gradually accumulates in the oil tank 6, accelerates the deterioration of the oil liquid Y, and causes rust and the like.

【００１８】そこで、油タンク６にはドレン排出管１５
を設け、該ドレン排出管１５の途中には流入側電磁弁１
７と排出側電磁弁１９との間にドレン分離器１８を設
け、該ドレン分離器１８に内蔵したフロートスイッチに
より流入側電磁弁１７、排出側電磁弁１９の開，閉弁制
御を行うようにしている。Therefore, the drain discharge pipe 15 is provided in the oil tank 6.
Is provided, and the inflow side solenoid valve 1 is provided in the middle of the drain discharge pipe 15.
7 and a discharge side solenoid valve 19 are provided with a drain separator 18 so that the inflow side solenoid valve 17 and the discharge side solenoid valve 19 are opened and closed by a float switch built in the drain separator 18. ing.

【００１９】即ち、ドレン分離器１８のドレン分離室に
ドレンが徐々に沈積し、ドレンの液面レベルが所定の液
面レベルに達すると、前記フロートスイッチが図１０に
例示する時点Ｔ2 で閉成され、このときに流入側電磁弁
１７が自動的に閉弁し排出側電磁弁１９が開弁すること
により、ドレン分離器１８内で油液Ｙ中から分離された
ドレンを排出側電磁弁１９から外部に排出させ、油タン
ク６内の油液Ｙからドレンを分離させつつ、分離したド
レンのみを外部に除去するようにしている。That is, when the drain gradually deposits in the drain separation chamber of the drain separator 18 and the liquid level of the drain reaches a predetermined liquid level, the float switch is closed at time T2 illustrated in FIG. At this time, the inflow side solenoid valve 17 is automatically closed and the discharge side solenoid valve 19 is opened, so that the drain separated from the oil liquid Y in the drain separator 18 is discharged to the discharge side solenoid valve 19 The drainage is discharged to the outside, and the drain is separated from the oil liquid Y in the oil tank 6, and only the separated drain is removed to the outside.

【００２０】そして、ドレン分離器１８からドレンを排
出した図１０の時点Ｔ3 では、ドレン分離器１８のフロ
ートスイッチが自動的に開成されるようになるから、こ
れによって流入側電磁弁１７を自動開弁し排出側電磁弁
１９を自動閉弁させ、ドレン分離器１８内で油液Ｙから
ドレンを分離させると共に、油タンク６内の油液Ｙがド
レン排出管１５および排出側電磁弁１９を介して無駄に
排出されるのを防止するようにしている。At the time T3 in FIG. 10 when the drain is discharged from the drain separator 18, the float switch of the drain separator 18 is automatically opened, so that the inflow solenoid valve 17 is automatically opened. The discharge side solenoid valve 19 is automatically closed to separate the drain from the oil liquid Y in the drain separator 18, and the oil liquid Y in the oil tank 6 is passed through the drain discharge pipe 15 and the discharge side solenoid valve 19. Therefore, it is prevented from being wastefully discharged.

【００２１】[0021]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ドレン排出管１５の途中に流入側電磁弁１
７と排出側電磁弁１９との間に位置してドレン分離器１
８を設け、該ドレン分離器１８に内蔵したフロートスイ
ッチにより流入側電磁弁１７、排出側電磁弁１９の開，
閉弁制御を行い、これによって、ドレン分離器１８内で
油液Ｙからドレンを分離させると共に、油タンク６内の
油液Ｙがドレン排出管１５および排出側電磁弁１９を介
して無駄に排出されるのを防止するようにしている。By the way, in the above-mentioned conventional technique, the inflow side solenoid valve 1 is provided in the middle of the drain discharge pipe 15.
7 and the drain side solenoid valve 19 are located between the drain separator 1
8 is provided, and the inflow side solenoid valve 17 and the discharge side solenoid valve 19 are opened by a float switch built in the drain separator 18,
The valve closing control is performed, whereby the drain is separated from the oil liquid Y in the drain separator 18, and the oil liquid Y in the oil tank 6 is wastefully discharged through the drain discharge pipe 15 and the discharge side solenoid valve 19. I try to prevent it from being.

【００２２】しかし、この従来技術では、ドレン排出管
１５の途中に位置してドレン分離器１８の前，後に流入
側電磁弁１７と排出側電磁弁１９とを設けているから、
２本の電磁弁を使用する必要があり、コストアップを招
くばかりでなく、ドレン排出管１５の途中にはこれらの
電磁弁１７，１９により接続箇所が多くなるために油洩
れ等の事故が発生し易くなるという問題がある。However, in this prior art, the inflow side solenoid valve 17 and the discharge side solenoid valve 19 are provided in the middle of the drain discharge pipe 15 in front of and behind the drain separator 18.
It is necessary to use two solenoid valves, which not only causes an increase in cost, but also causes an accident such as oil leak because the solenoid valves 17 and 19 increase the number of connection points in the middle of the drain discharge pipe 15. There is a problem that it becomes easier to do.

【００２３】また、流入側電磁弁１７が故障して開弁状
態に保持されると、排出側電磁弁１９を開弁させたとき
に、ドレン排出管１５からドレンと共に油タンク６内の
油液Ｙが外部に多量に排出されるようになり、多量の油
液Ｙが無駄に消費されてしまい、逆に排出側電磁弁１９
を閉弁させるようにすると、ドレンの排出ができなくな
るという問題がある。Further, if the inflow side solenoid valve 17 fails and is held in the open state, when the discharge side solenoid valve 19 is opened, the oil liquid in the oil tank 6 is drained from the drain discharge pipe 15 together with the drain. A large amount of Y is discharged to the outside, and a large amount of oil liquid Y is wastefully consumed. On the contrary, the discharge side solenoid valve 19
If the valve is closed, the drain cannot be discharged.

【００２４】さらに、流入側電磁弁１７が故障して閉弁
状態に保持されると、ドレン分離器１８からのドレンの
排出ができなくなって、油タンク６内にドレンが蓄積さ
れるために、該油タンク６内の油液Ｙは多量のドレンを
含んだまま、圧縮機本体１内へと循環し、錆等が発生し
易くなって油冷式スクロール圧縮機の故障原因になると
いう問題がある。Furthermore, if the inflow side solenoid valve 17 fails and is kept closed, the drain cannot be discharged from the drain separator 18 and the drain is accumulated in the oil tank 6, The oil liquid Y in the oil tank 6 circulates into the compressor body 1 while containing a large amount of drain, and rust or the like easily occurs, which causes a problem of the oil-cooled scroll compressor. is there.

【００２５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明はドレン分離器を油タンクに常時
連通させて電磁弁等の部品点数を減らすことができ、配
管等の接続作業を簡略化できる上に、ドレンの排出時に
油液が無駄に排出されるのを効果的に防止でき、ドレン
を確実に外部に排出できるようにした油冷式圧縮機を提
供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. The present invention allows the drain separator to be constantly communicated with the oil tank to reduce the number of parts such as solenoid valves, and the connection work of piping and the like. The purpose of the present invention is to provide an oil-cooled compressor that can simplify drainage, effectively prevent wasteful drainage of oil liquid when draining, and reliably drain drainage. There is.

【００２６】[0026]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、油液の供給を受けつつ流体を圧縮する
圧縮機本体と、該圧縮機本体から圧縮流体と共に吐出さ
れる油液を貯える油タンクと、該油タンクに接続して設
けられ、該油タンク内で発生するドレンを油液から分離
させるドレン分離器と、該ドレン分離器で油液から分離
されたドレンを外部に排出させるドレン排出弁とからな
る油冷式圧縮機において、前記ドレン分離器には、該ド
レン分離器内を上側の油液流入室と下側のドレン分離室
とに画成する隔壁を設け、該隔壁の上側に形成した前記
油液流入室を前記油タンクに常時連通させ、かつ前記隔
壁には、該油液流入室からドレンを含んだ油液が前記ド
レン分離室内に流入するのを許し、該ドレン分離室内で
油液とドレンが撹拌されるのを抑制する通路を設けたこ
とを特徴としてなる構成を採用している。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a compressor body for compressing a fluid while being supplied with the oil liquid, and an oil liquid discharged from the compressor body together with the compressed fluid. An oil tank for storing the oil, a drain separator provided to be connected to the oil tank for separating the drain generated in the oil tank from the oil liquid, and a drain separated from the oil liquid by the drain separator to the outside. In an oil-cooled compressor including a drain discharge valve for discharging, the drain separator is provided with a partition wall that defines the inside of the drain separator into an upper oil liquid inflow chamber and a lower drain separation chamber, The oil liquid inflow chamber formed on the upper side of the partition wall is always communicated with the oil tank, and the partition wall is configured to allow the oil liquid containing drain from the oil liquid inflow chamber to flow into the drain separation chamber. , The oil and drain are mixed in the drain separation chamber. It is adopted comprising a characteristic structure in that a suppressing passage from being.

【００２７】[0027]

【作用】上記構成により、油タンクで発生したドレンが
油液と共にドレン分離器の油液流入室内に流入してくる
と、このドレンを含んだ油液を隔壁の通路からドレン分
離室内に徐々に流入させることができ、該ドレン分離室
内でドレンと油液との比重差を利用して油液の下側にド
レンを沈積させることができる。そして、ドレン排出弁
を開弁させてドレン分離室内のドレンを外部に排出する
ときには、前記油液流入室からドレン分離室内に向けて
油液が流入しようとするが、このときに油液が急激に流
入するのを隔壁の通路で抑えることができ、ドレン分離
室内でドレンが撹拌されるのを確実に抑制できる。With the above structure, when the drain generated in the oil tank flows into the oil liquid inflow chamber of the drain separator together with the oil liquid, the oil liquid containing the drain is gradually introduced into the drain separation chamber from the passage of the partition wall. The drain can be made to flow in, and the drain can be deposited below the oil liquid by utilizing the difference in specific gravity between the drain and the oil liquid in the drain separation chamber. Then, when the drain discharge valve is opened to discharge the drain in the drain separation chamber to the outside, the oil liquid tries to flow from the oil liquid inflow chamber toward the drain separation chamber. It can be suppressed by the passage of the partition wall to reliably prevent the drain from being agitated in the drain separation chamber.

【００２８】[0028]

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図８に基
づき説明する。なお、実施例では前述した図９に示す従
来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the embodiment, the same components as those of the conventional technique shown in FIG. 9 described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００２９】まず、図１ないし図４に本発明の第１の実
施例を示す。First, FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.

【００３０】図中、３１は油タンク６の下側に位置して
油タンク本体７のドレン排出口７Ｂに接続されたドレン
排出管を示し、該ドレン排出管３１は従来技術で述べた
ドレン排出管１５とほぼ同様に構成されているものの、
該ドレン排出管３１はその途中に後述のフィルタ付きド
レン分離器３２と排出側電磁弁４７とが接続されている
のみで、接続箇所が大幅に減少されている。In the figure, 31 is a drain discharge pipe located below the oil tank 6 and connected to the drain discharge port 7B of the oil tank body 7. The drain discharge pipe 31 is the drain discharge pipe described in the prior art. Although configured almost the same as tube 15,
The drain discharge pipe 31 is connected only to a drain separator 32 with a filter and a discharge side electromagnetic valve 47, which will be described later, in the middle thereof, and the connection points are greatly reduced.

【００３１】３２はドレン排出管３１の途中に設けられ
たフィルタ付きドレン分離器、３３は該ドレン分離器３
２のケーシングを示し、該ケーシング３３は図２に示す
ように、有底筒状に形成された下側ケース３４と、該下
側ケース３４上に固定して設けられた上側ケース３５
と、該上側ケース３５上に固定して設けられたフィルタ
ケース３６とから構成されている。ここで、下側ケース
３４の底部３４Ａには後述のフロートスイッチ４６が設
けられ、開口端３４Ｂ側には後述の撹拌防止板４３を位
置決めすべくその内周側に環状段部３４Ｃが形成されて
いる。また、下側ケース３４には底部３４Ａ側に位置し
て径方向にドレン排出口３４Ｄが形成され、開口端３４
Ｂ側には撹拌防止板４３よりも僅かに下側に位置して油
液戻し口３４Ｅが径方向に形成されている。Reference numeral 32 is a drain separator with a filter provided in the middle of the drain discharge pipe 31, and 33 is the drain separator 3
2, the casing 33 is, as shown in FIG. 2, a lower case 34 formed in a cylindrical shape with a bottom, and an upper case 35 fixedly provided on the lower case 34.
And a filter case 36 fixedly provided on the upper case 35. Here, a float switch 46 described later is provided on the bottom portion 34A of the lower case 34, and an annular step portion 34C is formed on the inner peripheral side thereof to position the stirring prevention plate 43 described later on the open end 34B side. There is. Further, a drain discharge port 34D is formed in the lower case 34 on the side of the bottom portion 34A in the radial direction, and the drain end 34D is formed.
On the B side, an oil liquid return port 34E is formed in the radial direction slightly below the stirring prevention plate 43.

【００３２】また、上側ケース３５は下側ケース３４の
開口端３４Ｂを上側から閉塞するように有底筒状に形成
され、底部３５Ａの中央部にはフィルタケース３６内へ
と上向きに突出する円筒状のボス部３５Ｂが一体形成さ
れている。そして、該ボス部３５Ｂには上下方向に油通
路３５Ｃが穿設され、該油通路３５Ｃはフィルタケース
３６内から後述の油液流入室４４に向けてドレンＭを含
む油液Ｙを流通させるようになっている。また、上側ケ
ース３５には底部３５Ａと開口端３５Ｄとの間に位置し
て流入口３５Ｅが径方向に形成され、該流入口３５Ｅに
はドレン排出管３１の先端側が接続されている。Further, the upper case 35 is formed in a cylindrical shape with a bottom so as to close the opening end 34B of the lower case 34 from the upper side, and a cylinder protruding upward into the filter case 36 at the center of the bottom portion 35A. Shaped boss portion 35B is integrally formed. An oil passage 35C is vertically formed in the boss portion 35B, and the oil passage 35C allows the oil liquid Y containing the drain M to flow from the inside of the filter case 36 toward an oil liquid inflow chamber 44 described later. It has become. Further, an inlet port 35E is formed in the upper case 35 between the bottom portion 35A and the opening end 35D in the radial direction, and the distal end side of the drain discharge pipe 31 is connected to the inlet port 35E.

【００３３】一方、フィルタケース３６の底部側にはプ
レート状の底蓋３７が一体的に取付けられ、該底蓋３７
の内周側は上側ケース３５のボス部３５Ｂ上端側に締着
されている。そして、該フィルタケース３６の底部側は
上側ケース３５の開口端３５Ｄ上にシール部材３８を介
して配設され、該シール部材３８は上側ケース３５とフ
ィルタケース３６との間をシールしている。また、底蓋
３７には周方向に所定間隔をもって複数の油穴３７Ａ，
３７Ａ，…が穿設され、該各油穴３７Ａは上側ケース３
５内に流入したドレンＭを含む油液Ｙをフィルタケース
３６内に導入するようになっている。On the other hand, a plate-like bottom lid 37 is integrally attached to the bottom side of the filter case 36, and the bottom lid 37 is attached.
The inner peripheral side of is fastened to the upper end side of the boss portion 35B of the upper case 35. The bottom side of the filter case 36 is disposed on the open end 35D of the upper case 35 via a seal member 38, and the seal member 38 seals between the upper case 35 and the filter case 36. In addition, the bottom lid 37 has a plurality of oil holes 37A, which are circumferentially spaced at predetermined intervals.
37A, ... Are provided, and the oil holes 37A are provided in the upper case 3
The oil liquid Y containing the drain M that has flowed into the nozzle 5 is introduced into the filter case 36.

【００３４】３９はフィルタケース３６内で筒状のフィ
ルタエレメント４０を保持した保持枠を示し、該保持枠
３９はフィルタエレメント４０と共にばね４１を介して
フィルタケース３６内に位置決めされ、保持枠３９の内
周側には多数の貫通孔３９Ａ，３９Ａ，…が穿設されて
いる。そして、該保持枠３９はフィルタエレメント４０
およびフィルタケース３６と共にオイルフィルタ４２を
構成し、フィルタケース３６内に流入した油液Ｙはフィ
ルタエレメント４０で清浄化された後に、各管通孔３９
Ａを介して油通路３５Ｃ内へと流入するようになる。Reference numeral 39 denotes a holding frame that holds a cylindrical filter element 40 inside the filter case 36. The holding frame 39 is positioned in the filter case 36 together with the filter element 40 via a spring 41, and the holding frame 39 A large number of through holes 39A, 39A, ... Are bored on the inner peripheral side. Then, the holding frame 39 is a filter element 40.
Further, the oil filter 42 is configured with the filter case 36, and the oil liquid Y that has flowed into the filter case 36 is cleaned by the filter element 40, and then the pipe through holes 39 are provided.
It comes to flow into the oil passage 35C via A.

【００３５】４３は下側ケース３４の環状段部３４Ｃ上
に配設された隔壁としての撹拌防止板を示し、該撹拌防
止板４３は図３に示すように円板状に形成され、その外
周側が図２に示す如く環状段部３４Ｃに位置決めされて
いる。また、該撹拌防止板４３にはその中心から一定寸
法だけ離間した位置に一対の通路としての撹拌抑制穴４
３Ａ，４３Ａが穿設され、該各撹拌抑制穴４３Ａは内部
を流通する油液Ｙに絞り作用を与えるように比較的小径
に形成されている。そして、該撹拌防止板４３は下側ケ
ース３４内を上側の油液流入室４４と下側のドレン分離
室４５とに画成し、油液流入室４４は油通路３５Ｃ、油
穴３７Ａおよびドレン排出管３１等を介して油タンク６
に常時連通している。Reference numeral 43 denotes a stirring prevention plate as a partition wall arranged on the annular step portion 34C of the lower case 34. The stirring prevention plate 43 is formed in a disc shape as shown in FIG. The side is positioned on the annular step portion 34C as shown in FIG. In addition, the stirring prevention plate 43 has a pair of passages as the stirring suppression holes 4 at a position separated from the center by a certain size.
3A and 43A are bored, and the respective stirring suppression holes 43A are formed to have a relatively small diameter so as to exert a throttling action on the oil liquid Y flowing therein. The stirring prevention plate 43 defines the inside of the lower case 34 into an upper oil liquid inflow chamber 44 and a lower drain separation chamber 45, and the oil liquid inflow chamber 44 includes an oil passage 35C, an oil hole 37A and a drain. Oil tank 6 via the discharge pipe 31
Always in communication with.

【００３６】また、ドレン分離室４５はドレンＭを含ん
だ油液Ｙが撹拌防止板４３の各撹拌抑制穴４３Ａを介し
て流入してくると、ドレンＭと油液Ｙとの比重差を利用
して両者を分離させ、ドレンＭを油液Ｙの下側に沈積さ
せるようになっている。そして、撹拌防止板４３は各撹
拌抑制穴４３Ａを介してドレン分離室４５内に流入する
ドレンＭを含んだ油液Ｙにより、ドレン分離室４５内の
油液ＹおよびドレンＭが撹拌されるのを防止し、ドレン
分離室４５内で油液Ｙの下側にドレンＭを効果的に沈積
させるようになっている。When the oil liquid Y containing the drain M flows into the drain separation chamber 45 through the respective stirring suppression holes 43A of the stirring prevention plate 43, the difference in specific gravity between the drain M and the oil liquid Y is used. Then, the both are separated, and the drain M is deposited on the lower side of the oil liquid Y. Then, the stirring prevention plate 43 stirs the oil liquid Y and the drain M in the drain separation chamber 45 by the oil liquid Y containing the drain M flowing into the drain separation chamber 45 through each stirring suppression hole 43A. And the drain M is effectively deposited below the oil liquid Y in the drain separation chamber 45.

【００３７】４６はドレン分離室４５内に位置して下側
ケース３４の底部３４Ａ上に配設されたフロートスイッ
チを示し、該フロートスイッチ４６は油液ＹとドレンＭ
との中間の比重を有しドレンＭの液面上に浮かぶフロー
ト４６Ａを備え、該フロート４６Ａはドレン分離室４５
内に沈積したドレンＭの液面レベルが所定レベルに達す
ると、ストッパ４６Ｂの位置まで上昇し、このときにリ
ードスイッチ（図示せず）を閉成させることによって検
出信号を後述のコントロールユニット５１に出力する。Reference numeral 46 denotes a float switch located in the drain separation chamber 45 and disposed on the bottom portion 34A of the lower case 34. The float switch 46 is an oil liquid Y and a drain M.
And a float 46A having a specific gravity intermediate between that of the drain M and floating above the liquid surface of the drain M.
When the liquid level of the drain M deposited inside reaches a predetermined level, it rises to the position of the stopper 46B, and at this time, a reed switch (not shown) is closed to send a detection signal to the control unit 51 described later. Output.

【００３８】４７は下側ケース３４のドレン排出口３４
Ｄに継手４８を介して接続されたドレン排出弁としての
排出側電磁弁を示し、該排出側電磁弁４７は従来技術で
述べた排出側電磁弁１９とほぼ同様に構成されているも
のの、該排出側電磁弁４７はコントロールユニット５１
からの制御信号により図４に示す如く開，閉弁制御さ
れ、常時は閉弁状態に保持されるようになっている。ま
た、該排出側電磁弁４７にはその流出側にドレン管４９
が接続され、該ドレン管４９はドレン排出管３１の一部
を構成している。Reference numeral 47 denotes a drain discharge port 34 of the lower case 34.
A discharge side solenoid valve as a drain discharge valve connected to D via a joint 48 is shown, and although the discharge side solenoid valve 47 is configured almost the same as the discharge side solenoid valve 19 described in the prior art, The discharge side solenoid valve 47 is a control unit 51.
The valve is controlled to open and close as shown in FIG. 4 by a control signal from the control signal, and is normally kept closed. Further, the drain side solenoid valve 47 has a drain pipe 49 on the outflow side.
And the drain pipe 49 constitutes a part of the drain discharge pipe 31.

【００３９】５０は下側ケース３４の油液戻し口３４Ｅ
に接続された油配管を示し、該油配管５０はドレン分離
室４５内でドレン上に分離された油液Ｙを圧縮機本体１
のケーシング２内に戻すようになっている。50 is an oil liquid return port 34E of the lower case 34.
The oil pipe 50 is connected to the oil pipe 50, and the oil pipe 50 connects the oil liquid Y separated on the drain in the drain separation chamber 45 to the compressor body 1
It is designed to be returned into the casing 2 of the.

【００４０】さらに、５１はマイクロコンピュータ等に
よって構成されたコントロールユニットを示し、該コン
トロールユニット５１はその入力側がフロートスイッチ
４６等に接続され、出力側が排出側電磁弁４７等に接続
されている。そして、該コントロールユニット５１は、
図４に例示する時点Ｔ2 でフロートスイッチ４６が閉成
すると、該フロートスイッチ４６からの検出信号に基づ
き排出側電磁弁４７に制御信号を出力し、該排出側電磁
弁４７を開弁させる。また、図４に例示する時点Ｔ3 で
フロートスイッチ４６が開成すると、コントロールユニ
ット５１はフロートスイッチ４６からの検出信号に基づ
き排出側電磁弁４７を閉弁させる。Further, reference numeral 51 denotes a control unit composed of a microcomputer or the like, the input side of the control unit 51 is connected to the float switch 46 and the like, and the output side is connected to the discharge side electromagnetic valve 47 and the like. Then, the control unit 51
When the float switch 46 is closed at time T2 illustrated in FIG. 4, a control signal is output to the discharge side solenoid valve 47 based on the detection signal from the float switch 46 to open the discharge side solenoid valve 47. Further, when the float switch 46 is opened at time T3 illustrated in FIG. 4, the control unit 51 closes the discharge side solenoid valve 47 based on the detection signal from the float switch 46.

【００４１】本実施例による油冷式スクロール圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的作動につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。The oil-cooled scroll compressor according to this embodiment has the above-mentioned structure, and its basic operation is not different from that of the prior art.

【００４２】そこで、本実施例の特徴であるフィルタ付
きドレン分離器３２の作動について説明する。The operation of the drain separator with filter 32, which is a feature of this embodiment, will be described.

【００４３】まず、油タンク６に発生する圧縮空気の圧
力により、油タンク６からドレン分離器３２に向けドレ
ン排出管３１を介して排出されてくるドレンＭを含んだ
油液Ｙは、上側ケース３５の流入口３５Ｅから矢示Ａ方
向に流入し、上側ケース３５内から底蓋３７の各油穴３
７Ａを介してフィルタケース３６内に矢示Ｂ方向に流通
した後に、該フィルタケース３６内でフィルタエレメン
ト４０により塵埃やダスト等が除去され、清浄化された
状態で油通路３５Ｃ内を矢示Ｃ方向に流通するようにな
る。First, the oil liquid Y containing the drain M discharged from the oil tank 6 toward the drain separator 32 through the drain discharge pipe 31 by the pressure of the compressed air generated in the oil tank 6 is the upper case. 35 from the inflow port 35E in the direction of the arrow A, and from the inside of the upper case 35 to the oil holes 3 of the bottom lid 37.
After flowing through the 7A into the filter case 36 in the direction of the arrow B, the filter element 40 removes dust, dust, and the like in the filter case 36, and the inside of the oil passage 35C in a cleaned state is indicated by the arrow C. Will be distributed in the direction.

【００４４】そして、この油液Ｙは矢示Ｃ方向から油液
流入室４４内に流入すると、この油液流入室４４内で撹
拌防止板４３に衝突するようにして径方向外向きに流れ
の方向が変えられ、その後各撹拌抑制穴４３Ａを介し矢
示Ｄ方向に迂回するようにしてドレン分離室４５内へと
流入する。このとき、この油液Ｙは各撹拌抑制穴４３Ａ
により絞り作用が与えられ、油液流入室４４内からドレ
ン分離室４５に向け流量が規制された状態で流入し、か
つその流れ方向が矢示Ｃ方向から矢示Ｄ方向に変えられ
ている。When this oil liquid Y flows into the oil liquid inflow chamber 44 from the direction of arrow C, the oil liquid Y collides with the stirring prevention plate 43 in the oil liquid inflow chamber 44 and flows outward in the radial direction. The direction is changed, and then the water flows into the drain separation chamber 45 via each stirring suppression hole 43A so as to bypass the direction of the arrow D. At this time, the oil liquid Y is applied to each stirring suppression hole 43A.
A throttling action is given by the above, and the oil flows from the oil liquid inflow chamber 44 toward the drain separation chamber 45 in a state in which the flow rate is regulated, and the flow direction is changed from the arrow C direction to the arrow D direction.

【００４５】この結果、ドレンＭを含む油液Ｙはドレン
分離室４５内に各撹拌抑制穴４３Ａを介して比較的ゆっ
くりと緩慢な流れとなって流入し、ドレン分離室４５内
で油液ＹやドレンＭが撹拌されるのを防止できる。ま
た、このとき流れによりフロートスイッチ４６のフロー
ト４６Ａが異常な挙動をしたりするのも防止できる。As a result, the oil liquid Y containing the drain M flows into the drain separation chamber 45 through the respective stirring suppression holes 43A in a relatively slow and slow flow, and the oil liquid Y in the drain separation chamber 45. It is possible to prevent the drain M from being agitated. Further, at this time, it is possible to prevent the float 46A of the float switch 46 from behaving abnormally due to the flow.

【００４６】そして、ドレンＭを含む油液Ｙはドレン分
離室４５内でその比重差により分離され、ドレンＭは油
液Ｙの下側に沈積するようになり、このドレンの液面レ
ベルが所定レベルに達すると、フロート４６Ａがストッ
パ４６Ｂの位置まで上昇することにより、例えば図４に
示す時点Ｔ2 でフロートスイッチ４６が閉成し、該フロ
ートスイッチ４６からの検出信号に基づき排出側電磁弁
４７が開弁される。この結果、ドレン分離室４５内のド
レンＭは排出側電磁弁４７を介してドレン管４９から外
部に排出され、ドレン分離室４５内でのドレンの液面レ
ベルはこれに応じて低下する。The oil liquid Y containing the drain M is separated in the drain separation chamber 45 due to the difference in specific gravity thereof, and the drain M is deposited below the oil liquid Y so that the liquid surface level of the drain is predetermined. When the level is reached, the float 46A rises to the position of the stopper 46B, so that the float switch 46 is closed, for example, at the time T2 shown in FIG. 4, and the discharge side solenoid valve 47 is activated based on the detection signal from the float switch 46. The valve is opened. As a result, the drain M in the drain separation chamber 45 is discharged to the outside from the drain pipe 49 via the discharge side solenoid valve 47, and the liquid level of the drain in the drain separation chamber 45 decreases accordingly.

【００４７】そして、ドレンＭの液面レベルが低下する
とフロートスイッチ４６のフロート４６Ａがストッパ４
６Ａの位置から下方に降下するから、例えば図４に示す
時点Ｔ3 でフロートスイッチ４６が再び開成し、該フロ
ートスイッチ４６からの検出信号に基づき排出側電磁弁
４７は再び閉弁される。この結果、排出側電磁弁４７を
介したドレンＭの排出は自動的に停止され、ドレン分離
室４５内では油液Ｙに含まれたドレンＭが徐々に油液Ｙ
から分離されるようになる。When the liquid level of the drain M is lowered, the float 46A of the float switch 46 is stopped by the stopper 4
6A, the float switch 46 is opened again at time T3 shown in FIG. 4, and the discharge side solenoid valve 47 is closed again based on the detection signal from the float switch 46. As a result, the discharge of the drain M via the discharge side solenoid valve 47 is automatically stopped, and the drain M contained in the oil liquid Y is gradually changed to the oil liquid Y in the drain separation chamber 45.
Will be separated from.

【００４８】かくして、本実施例によれば、ドレン分離
器３２にオイルフィルタ４２を一体化して設け、フィル
タエレメント４０で清浄化した状態の油液Ｙを油通路３
５Ｃを介して油液流入室４４内に流入させた後に、撹拌
防止板４３の各撹拌抑制穴４３Ａを介してドレン分離室
４５内に流入させるようにしたから、図９に例示した従
来技術（オイルフィルタ１６および流入側電磁弁１７を
ドレン分離器１８とは別体に設けている）に比較して部
品点数を大幅に減らすことができ、ドレン排出管３１の
接続箇所を確実に減少できる。Thus, according to the present embodiment, the oil filter 42 is provided integrally with the drain separator 32, and the oil liquid Y cleaned by the filter element 40 is supplied to the oil passage 3
After flowing into the oil liquid inflow chamber 44 via 5C, it is allowed to flow into the drain separation chamber 45 via the respective agitation suppressing holes 43A of the agitation prevention plate 43, so that the conventional technique illustrated in FIG. 9 ( Compared with the oil filter 16 and the inflow side solenoid valve 17 which are provided separately from the drain separator 18, the number of parts can be significantly reduced, and the connection location of the drain discharge pipe 31 can be surely reduced.

【００４９】また、フィルタ付きドレン分離器３２の下
側ケース３４内を撹拌防止板４３によって上側の油液流
入室４４と下側のドレン分離室４５とに画成し、撹拌防
止板４３には油通路３５Ｃから径方向に離間した位置に
一対の撹拌抑制穴４３Ａ，４３Ａを穿設し、油液流入室
４４からドレン分離室４５内に流入するドレンＭを含ん
だ油液Ｙの流れを矢示Ｃ方向から矢示Ｄ方向に方向転換
させると共に、このときの油液Ｙに各撹拌抑制穴４３Ａ
で絞り作用を与えるようにしているから、ドレンＭを含
む油液Ｙを各撹拌抑制穴４３Ａからドレン分離室４５内
に比較的ゆっくりと緩慢に流入させることができ、ドレ
ン分離室４５内で油液ＹやドレンＭが撹拌されるのを効
果的に防止できる。また、このとき流れによってフロー
トスイッチ４６のフロート４６Ａが異常な挙動をしたり
するのも防止できる。Further, the inside of the lower case 34 of the drain separator 32 with a filter is divided into an upper oil liquid inflow chamber 44 and a lower drain separation chamber 45 by a stirring prevention plate 43. A pair of agitation suppressing holes 43A, 43A are formed at positions radially separated from the oil passage 35C, and the flow of the oil liquid Y containing the drain M flowing from the oil liquid inflow chamber 44 into the drain separation chamber 45 is indicated by an arrow. The direction C is changed from the direction C to the direction D, and the agitation suppression holes 43A are added to the oil liquid Y at this time.
Therefore, the oil liquid Y containing the drain M can relatively slowly and slowly flow into the drain separation chamber 45 through the respective agitation suppression holes 43A. It is possible to effectively prevent the liquid Y and the drain M from being stirred. Further, at this time, it is also possible to prevent the float 46A of the float switch 46 from behaving abnormally due to the flow.

【００５０】さらに、排出側電磁弁４７を開弁してドレ
ン分離室４５内からドレンＭを外部に排出するときに、
ドレン分離室４５内の圧力が急激に低下し、油液流入室
４４側からドレン分離室４５に向けて多量の油液Ｙが流
入しようとする。しかし、このときの油液Ｙの流れは撹
拌防止板４３の各撹拌抑制穴４３Ａで制限されるから、
油液流入室４４からドレン分離室４５に向けて多量の油
液が急激に流入するのを防止でき、このとき流れによっ
てドレン分離室４５内の油液ＹやドレンＭが撹拌された
り、フロートスイッチ４６のフロート４６Ａが異常な挙
動をしたりする等の問題を解消できる。Further, when the discharge side solenoid valve 47 is opened to discharge the drain M from the drain separation chamber 45 to the outside,
The pressure in the drain separation chamber 45 suddenly drops, and a large amount of oil liquid Y tends to flow from the oil liquid inflow chamber 44 side toward the drain separation chamber 45. However, since the flow of the oil liquid Y at this time is restricted by the respective stirring suppression holes 43A of the stirring prevention plate 43,
It is possible to prevent a large amount of oil liquid from rapidly flowing from the oil liquid inflow chamber 44 toward the drain separation chamber 45, and at this time, the oil liquid Y or drain M in the drain separation chamber 45 is agitated by the flow, or a float switch is used. The problem that the float 46A of 46 behaves abnormally can be solved.

【００５１】一方、油タンク６側で圧縮空気が大量に使
用され、油タンク６内の圧力が瞬時に低下した場合に
は、ドレン分離室４５内の油液Ｙが油液流入室４４側に
向けて逆流することがある。しかし、この場合には、油
液Ｙよりも比重が重いドレンＭは撹拌防止板４３の各撹
拌抑制穴４３Ａによって逆流が防止され、油液Ｙが逆流
するのみで、ドレンＭをドレン分離室４５内に残留させ
ることができる。On the other hand, when a large amount of compressed air is used on the oil tank 6 side and the pressure in the oil tank 6 is instantaneously reduced, the oil liquid Y in the drain separation chamber 45 moves to the oil liquid inflow chamber 44 side. May flow backwards. However, in this case, the drain M having a specific gravity larger than that of the oil liquid Y is prevented from backflow by the respective stirring suppression holes 43A of the stirring prevention plate 43, and only the oil liquid Y flows back to drain the drain M. Can remain inside.

【００５２】従って、本実施例では、フィルタ付きドレ
ン分離器３２の下側ケース３４内に撹拌防止板４３を設
けることによって、従来技術で用いているオイルフィル
タ１６および流入側電磁弁１７等を省略でき、部品点数
を削減して組立時の作業性を向上できると共に、ドレン
排出管３１の接続箇所を確実に減らすことができ、配管
等の接続作業を大幅に簡略できる。また、排出側電磁弁
４７を開弁してドレン分離器３２からドレンＭを排出す
るときに、油液Ｙがドレンと共に無駄に排出されるのを
効果的に防止でき、ドレンＭを確実に外部に排出できる
等、種々の効果を奏する。Therefore, in this embodiment, by providing the stirring prevention plate 43 in the lower case 34 of the drain separator 32 with a filter, the oil filter 16 and the inflow side solenoid valve 17 used in the prior art are omitted. Therefore, the number of parts can be reduced, the workability at the time of assembling can be improved, the number of connection points of the drain discharge pipe 31 can be surely reduced, and the connection work such as piping can be greatly simplified. Further, when the drain side solenoid valve 47 is opened to drain the drain M from the drain separator 32, it is possible to effectively prevent the oil liquid Y from being wastefully discharged together with the drain, so that the drain M can be reliably discharged to the outside. Various effects such as being able to be discharged to

【００５３】次に、図５および図６は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
するに、本実施例の特徴は、隔壁としての撹拌防止板６
１を一定の傾斜角をもって円錐状に形成し、その外周側
に一対の通路としての撹拌抑制用の切欠き６１Ａ，６１
Ａを形成したことにある。Next, FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. However, the feature of this embodiment is that the agitation prevention plate 6 as a partition wall is used.
1 is formed in a conical shape with a constant inclination angle, and notches 61A, 61 for agitating as a pair of passages are provided on the outer peripheral side thereof.
A is formed.

【００５４】ここで、撹拌防止板６１は前記第１の実施
例で述べた撹拌防止板４３と同様に下側ケース３４の環
状段部３４Ｃ上に設けられ、下側ケース３４内を上側の
油液流入室４４と下側のドレン分離室４５とに画成して
いる。そして、該撹拌防止板６１は油液流入室４４内に
流入してくる油液Ｙを傾斜面６１Ｂに沿って流下させる
ことにより、この間に油液Ｙ中のドレンＭを徐々に成長
させ、このドレンＭを含んだ油液Ｙが各切欠き６１Ａを
介してドレン分離室４５内に流入したときに、このドレ
ン分離室４５内で油液ＹからドレンＭを効果的に分離で
きるようにしている。Here, the agitation prevention plate 61 is provided on the annular step portion 34C of the lower case 34 in the same manner as the agitation prevention plate 43 described in the first embodiment, and the inside of the lower case 34 is filled with the oil on the upper side. A liquid inflow chamber 44 and a lower drain separation chamber 45 are defined. Then, the agitation prevention plate 61 causes the oil liquid Y flowing into the oil liquid inflow chamber 44 to flow down along the inclined surface 61B to gradually grow the drain M in the oil liquid Y during this period. When the oil liquid Y containing the drain M flows into the drain separation chamber 45 through the notches 61A, the drain M can be effectively separated from the oil liquid Y in the drain separation chamber 45. .

【００５５】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、撹拌防止板６１を一
定の傾斜角をもって円錐状に形成したから、油液流入室
４４内に流入してくる油液Ｙを傾斜面６１Ｂに沿って流
下させることにより、この間に油液Ｙ中のドレンＭを徐
々に成長させ、ドレン分離室４５内で油液Ｙからドレン
Ｍを効果的に分離することができる。Thus, in this embodiment having the above-described structure, it is possible to obtain substantially the same operation and effect as in the first embodiment. However, particularly in this embodiment, the stirring prevention plate 61 is provided with a constant inclination angle. Since the oil liquid Y flowing into the oil liquid inflow chamber 44 is caused to flow down along the inclined surface 61B, the drain M in the oil liquid Y is gradually grown and the drain M is gradually formed. The drain M can be effectively separated from the oil liquid Y in the separation chamber 45.

【００５６】次に、図７および図８は本発明の第３の実
施例を示し、本実施例でも前記第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
するに、本実施例の特徴は、隔壁としての撹拌防止板７
１を凸湾曲状の円板から形成し、その外周側に一対の通
路としての撹拌抑制用の切欠き７１Ａ，７１Ａを形成し
たことにある。Next, FIGS. 7 and 8 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment as well, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted. However, the feature of this embodiment is that the agitation prevention plate 7 as a partition wall is used.
1 is formed from a convexly curved disc, and notches 71A, 71A for suppressing stirring as a pair of passages are formed on the outer peripheral side thereof.

【００５７】ここで、撹拌防止板７１は前記第１の実施
例で述べた撹拌防止板４３と同様に下側ケース３４の環
状段部３４Ｃ上に設けられ、下側ケース３４内を上側の
油液流入室４４と下側のドレン分離室４５とに画成して
いる。そして、該撹拌防止板７１は油液流入室４４内に
流入してくる油液Ｙを凸湾曲面７１Ｂに沿って流下させ
ることにより、この間に油液Ｙ中のドレンＭを徐々に成
長させ、このドレンＭを含んだ油液Ｙが各切欠き７１Ａ
を介してドレン分離室４５内に流入したときに、このド
レン分離室４５内で油液ＹからドレンＭを効果的に分離
できるようにしている。Here, the agitation prevention plate 71 is provided on the annular step portion 34C of the lower case 34 in the same manner as the agitation prevention plate 43 described in the first embodiment, and the inside of the lower case 34 is provided with the oil on the upper side. A liquid inflow chamber 44 and a lower drain separation chamber 45 are defined. Then, the stirring prevention plate 71 causes the oil liquid Y flowing into the oil liquid inflow chamber 44 to flow down along the convex curved surface 71B, thereby gradually growing the drain M in the oil liquid Y, The oil liquid Y containing this drain M is notched 71A.
The drain M can be effectively separated from the oil liquid Y in the drain separation chamber 45 when flowing into the drain separation chamber 45 via the.

【００５８】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、撹拌防止板７１を凸
湾曲状に形成したから、油液流入室４４内に流入してく
る油液Ｙを凸湾曲面７１Ｂに沿って流下させることによ
り、この間に油液Ｙ中のドレンＭを徐々に成長させ、ド
レン分離室４５内で油液ＹからドレンＭを効果的に分離
することができる。Thus, in this embodiment having the above-described structure, it is possible to obtain substantially the same effects as the first embodiment. However, in this embodiment, the stirring prevention plate 71 has a convex curved shape. Since it is formed, the oil liquid Y flowing into the oil liquid inflow chamber 44 is caused to flow down along the convex curved surface 71B, so that the drain M in the oil liquid Y is gradually grown during this time, and the drain separation chamber 45 The drain M can be effectively separated from the oil liquid Y inside.

【００５９】なお、前記各実施例では、ドレン分離器３
２にオイルフィルタ４２を一体化するものとして述べた
が、本発明はこれに限らず、例えばドレン分離器３２を
オイルフィルタ４２から分割してそれぞれをドレン排出
管３１の途中に接続するようにしてもよい。この場合に
は、例えば下側ケース３４と上側ケース３５との間でド
レン分離器３２を分割し、下側ケース３４の開口端３４
Ｂ側を蓋体等で閉塞し、この蓋体と上側ケース３５の油
通路３５Ｃとの間を配管等で接続するようにすればよ
い。In each of the above embodiments, the drain separator 3
Although the oil filter 42 is described as being integrated with the oil filter 42 in FIG. 2, the present invention is not limited to this. For example, the drain separator 32 may be divided from the oil filter 42 and each may be connected in the middle of the drain discharge pipe 31. Good. In this case, for example, the drain separator 32 is divided between the lower case 34 and the upper case 35, and the open end 34 of the lower case 34 is divided.
The B side may be closed by a lid or the like, and the lid and the oil passage 35C of the upper case 35 may be connected by a pipe or the like.

【００６０】また、前記各実施例では、圧縮機本体１を
スクロール式圧縮機として構成するものとして説明した
が、本発明はスクロール圧縮機に限るものではなく、例
えばベーン圧縮機またはスクリュウ圧縮機等を適用して
もよい。In each of the above-described embodiments, the compressor body 1 is described as a scroll type compressor, but the present invention is not limited to the scroll compressor. For example, a vane compressor or a screw compressor. May be applied.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、ドレ
ン分離器内を上側の油液流入室と下側のドレン分離室と
に画成する隔壁を設け、該隔壁の上側に形成した前記油
液流入室を前記油タンクに常時連通させ、かつ前記隔壁
には、該油液流入室からドレンを含んだ油液が前記ドレ
ン分離室内に流入するのを許し、該ドレン分離室内で油
液から分離したドレンが撹拌されるのを抑制する通路を
設ける構成としたから、油タンクで発生したドレンが油
液と共にドレン分離器の油液流入室内に流入してくる
と、このドレンを含んだ油液を隔壁の通路からドレン分
離室内に徐々に流入させ、該ドレン分離室内で油液の下
側にドレンを効果的に沈積させることができ、ドレン排
出弁を開弁させてドレン分離室内のドレンを外部に排出
するときには、前記油液流入室からドレン分離室内に向
けて油液が急激に流入するのを前記通路で抑え、ドレン
分離室内でドレンが撹拌されるのを確実に抑制できる。
従って、ドレン分離器を油タンクに常時連通させて電磁
弁等の部品点数を減らすことができ、配管等の接続作業
を簡略化できる上に、ドレンの排出時に油液が無駄に排
出されるのを効果的に防止でき、ドレンを確実に外部に
排出できる等、種々の効果を奏する。As described above in detail, according to the present invention, a partition wall is formed above the partition wall to define the inside of the drain separator into an upper oil liquid inflow chamber and a lower drain separation chamber. The oil liquid inflow chamber is always communicated with the oil tank, and the partition wall is allowed to flow oil liquid containing drain from the oil liquid inflow chamber into the drain separation chamber, and Since the passage for suppressing the agitation of the drain separated from the liquid is provided, when the drain generated in the oil tank flows into the oil liquid inflow chamber of the drain separator together with the oil liquid, the drain is contained. It is possible to gradually flow the oil solution into the drain separation chamber from the passage of the partition wall, and to effectively deposit the drain below the oil solution in the drain separation chamber.The drain discharge valve is opened to open the drain separation chamber. When draining the drain of the Suppressing the hydraulic fluid is rapidly flowing toward the liquid inflow chamber drain separation chamber in the passageway, can be reliably prevented from drain is stirred at drain separation chamber.
Therefore, the drain separator can be communicated with the oil tank at all times to reduce the number of parts such as solenoid valves, simplify the work of connecting pipes and the like, and waste the oil liquid when drain is discharged. Can be effectively prevented, and drainage can be reliably discharged to the outside.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施例による油冷式空気圧縮機
を示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an oil-cooled air compressor according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１中のドレン分離器等を拡大して示す縦断面
図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view showing a drain separator and the like in FIG.

【図３】図２に示す撹拌防止板の拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of the stirring prevention plate shown in FIG.

【図４】フロートスイッチおよび排出側電磁弁の動作特
性を示す特性線図である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing operating characteristics of a float switch and a discharge side solenoid valve.

【図５】第２の実施例による撹拌防止板を示す平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view showing a stirring prevention plate according to a second embodiment.

【図６】図５中の矢示VI−VI方向断面図である。6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG.

【図７】第３の実施例による撹拌防止板を示す平面図で
ある。FIG. 7 is a plan view showing a stirring prevention plate according to a third embodiment.

【図８】図７中の矢示VIII−VIII方向断面図である。8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.

【図９】従来技術による油冷式空気圧縮機を示す全体構
成図である。FIG. 9 is an overall configuration diagram showing an oil-cooled air compressor according to a conventional technique.

【図１０】起動スイッチ、流入側電磁弁、フロートスイ
ッチおよび排出側電磁弁の動作特性を示す特性線図であ
る。FIG. 10 is a characteristic diagram showing operating characteristics of a start switch, an inflow solenoid valve, a float switch, and an exhaust solenoid valve.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 圧縮機本体 ６ 油タンク ３１ ドレン排出管 ３２ フィルタ付きドレン分離器 ３３ ケーシング ３４ 下側ケース ３５ 上側ケース ３６ フィルタケース ４２ オイルフィルタ ４３，６１，７１ 撹拌防止板（隔壁） ４３Ａ 撹拌抑制穴（通路） ４４ 油液流入室 ４５ ドレン分離室 ４６ フロートスイッチ ４７ 排出側電磁弁（ドレン排出弁） ６１Ａ，７１Ａ 切欠き（通路） Ｍ ドレン Ｙ 油液 1 Compressor Body 6 Oil Tank 31 Drain Discharge Pipe 32 Drain Separator with Filter 33 Casing 34 Lower Case 35 Upper Case 36 Filter Case 42 Oil Filter 43, 61, 71 Stirring Preventing Plate (Partition Wall) 43A Stirring Suppressing Hole (Passage) 44 Oil Liquid Inflow Chamber 45 Drain Separation Chamber 46 Float Switch 47 Discharge Side Solenoid Valve (Drain Discharge Valve) 61A, 71A Notch (Passage) M Drain Y Oil Liquid

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 油液の供給を受けつつ流体を圧縮する圧
縮機本体と、該圧縮機本体から圧縮流体と共に吐出され
る油液を貯える油タンクと、該油タンクに接続して設け
られ、該油タンク内で発生するドレンを油液から分離さ
せるドレン分離器と、該ドレン分離器で油液から分離さ
れたドレンを外部に排出させるドレン排出弁とからなる
油冷式圧縮機において、前記ドレン分離器には、該ドレ
ン分離器内を上側の油液流入室と下側のドレン分離室と
に画成する隔壁を設け、該隔壁の上側に形成した前記油
液流入室を前記油タンクに常時連通させ、かつ前記隔壁
には、該油液流入室からドレンを含んだ油液が前記ドレ
ン分離室内に流入するのを許し、該ドレン分離室内で油
液とドレンが撹拌されるのを抑制する通路を設けたこと
を特徴とする油冷式圧縮機。1. A compressor main body for compressing a fluid while receiving the supply of the oil liquid, an oil tank for storing the oil liquid discharged together with the compressed fluid from the compressor main body, and connected to the oil tank. An oil-cooled compressor comprising a drain separator for separating drain generated in the oil tank from an oil liquid, and a drain discharge valve for discharging the drain separated from the oil liquid by the drain separator to the outside, The drain separator is provided with a partition wall defining the inside of the drain separator into an upper oil liquid inflow chamber and a lower drain separation chamber, and the oil liquid inflow chamber formed above the partition wall is connected to the oil tank. To allow the oil liquid containing the drain from the oil liquid inflow chamber to flow into the drain separation chamber, and to allow the oil liquid and the drain to be agitated in the drain separation chamber. Oil-cooled type characterized by having a passage Compressor.