JPH0762722A - 自動除塵機におけるスクリ−ン・フレ−ムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下水道の流れの中に設置する自動除塵機にお
いて、スクリ−ン・フレ−ムの製造方法を改良するこ
と。 【構成】 スクリ−ン・フレ−ムの両端に固設させる両
側板は、水流入口側の側板の軸心を他方の側の側板の軸
心よりも幾分上方に位置させ、その両側板のそれぞれの
軸心を結んだ線を仮想の軸線とする。その仮想の軸線を
中心に、スクリ−ンを形成するスクリ−ン・プレ−トが
軸方向に配列して溶接されるスクリ−ン固定バ−を上記
側板間に溶接し、それらスクリ−ン・プレ−トを含めた
全ての溶接による変形によって、その仮想の軸線が正規
軸線となる工程。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚水の水の流れの途中
において、その水流の中に含まれる汚物あるいは異物を
取り除くための自動除塵機におけるスクリ−ン・フレ−
ムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来におけるに自動除塵機を側
面図よって示したものであり、特に、そのスクリ−ン・
フレ−ム１の部分を側断面によって示している。自動除
塵機はそのスクリ−ン・フレ−ム１の部分が汚水の水流
中に置かれている状態を示し、汚水水路の底面Ｃの上面
におけるｗｓは、汚水水流の水面を示している。

【０００３】スクリュ−・ケ−シング２内に設けたスク
リュ−軸２Ｃは、軸受２ｂとギヤ−・ボックス２Ｂ内の
軸受に軸支し、モ−タ２Ａはギヤ−・ボックス２Ｂ内の
歯車列を介してスクリュ−軸２Ｃを駆動する構成をな
し、腕２Ｄはスクリュ−軸２Ｃに固着して共に、そのス
クリュ−軸２Ｃまわりに回転する構成となっている。ス
クリュ−・ケ−シング２へ固設した円板２ａにはスクリ
−ン・フレ−ム１の側板１Ａが螺着し、スクリ−ン・フ
レ−ム１におけるスクリ−ン・プレ−ト１Ｄは説明の便
宜上、その軸方向間隔を粗に配列させて図示させている
が、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおける実際の軸方向
間隔Ｂｐは２．５ｍｍ〜５０ｍｍの一定間隔となってい
る。

【０００４】これらスクリ−ン・プレ−ト１Ｄと腕２Ｄ
との間の関係を示すため、図３におけるａ部分の拡大説
明図を図４に示している。図４に示すように、腕２Ｄに
螺着したレ−キ・プレ−ト２ｇには、各スクリ−ン・プ
レ−ト１Ｄの軸方向の間に配列する各爪２ｄが溶着し、
その溶着した各爪２ｄとレ−キ・プレ−ト２ｇによって
「レ−キ（ｒａｋｅ）」を構成している。また、このレ
−キは図３に示すように、スクリ−ン・フレ−ム１内の
軸方向全長に亙って腕２Ｄに固設している。

【０００５】図３と、図３におけるイイ断面を示した図
５とから理解できるように、側板１Ａと側板１Ｂは、そ
の間に設けた複数のスクリ−ン固定バ−１Ｃに溶着して
いる。各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄは、Ｃ型状の円弧の
切れた開放部分をそれぞれ上方に向けて開放した状態に
設け、そのスクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおける外周は、
軸方向のピッチが上記Ｂｐの等間隔になる軸方向への積
層された状態に、各スクリ−ン固定バ−１Ｃに溶着さ
れ、その溶着は、図５の各１ａおよび１ｂの位置におい
て溶接されているものである。また、側板１Ｂの内径部
分１ｃが汚水の流れｂに向けて開口している。

【０００６】図５に示すように、腕２Ｄにおいて、矢印
ｄ方向へ旋回するその前側にはエプロン２ｆを固着して
いる。スクリュ−・ケ−シング２のスクリ−ン・フレ−
ム１内に露呈した部分においては、その上部を開口さ
せ、その開口した部分にはホッパ−２ｅを固設してい
る。

【０００７】以上のような従来の自動除塵機において、
その作用は下記のようになっている。汚水がスクリ−ン
・フレ−ム１の開口部１ｃから矢印ｂのように流入する
と、その水に含まれた汚物あるいは異物が、スクリ−ン
を形成している各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄによって受
け止められ、その異物の除去された後の水は矢印ｃのよ
うに下流へ流出してゆく。

【０００８】その結果、スクリ−ン・フレ−ム１の内側
には、それら異物が堆積してゆくことになるが、モ−タ
２Ａの駆動によって、その動力は、ギヤ・ボックス２Ｂ
を介して、スクリュ−軸２Ｃを回転させると同時に腕２
Ｄを介して、レ−キ（熊手）を構成させている爪２ｄお
よびエプロン２ｆをも矢印ｄ方向に旋回させる。この爪
２ｄの旋回によって、上記堆積した異物が掻き上げられ
てゆき、爪２ｄがホッパ−２ｅの上方に旋回していった
とき、エプロン２ｆの前面に掻き上げ、蓄積された異物
が、重力によってホッパ−２ｅの底２ｈ、すなわちスク
リュ−・ケ−シング２内に捕集される。

【０００９】また、この場合において、各爪２ｄが各ス
クリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸方向隙間内を旋回する作用
は、それら各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄ間に詰まった異
物を熊手掻きの状態に掻き上げ掃除をするものである。
なお、上記腕２Ｄの旋回速度は、毎分数回転の緩やかな
速度となっている。

【００１０】このようにスクリュ−・ケ−シング２内に
捕集された異物は、スクリュ−２ｃの回転によって図３
のシュ−ト２Ｆ側に向かって搬送されてゆく。この場
合、スクリュ−２ｃのピッチｐはそのシュ−ト２Ｆ側に
向かって順次、狭まる構成となっている。そのため、そ
の搬送されてゆく異物は、そのピッチｐの狭まりととも
に圧縮されてゆき、その圧縮によって絞り出された水分
が、ドレ−ン・パイプ２ｉから排出され、その脱水され
た後の圧縮された異物が、シュ−ト２Ｆから下部に用意
された容器（図示せず）内へ向けて自然落下して捕集さ
れるようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように作用する
自動除塵機のスクリ−ン・フレ−ム１において、上述の
説明におけるように、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの形
状は、図５における図示のように、完全に閉じた円形で
はなくその上方が開放したＣ形の形状となっている。ま
た、それら各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄを支えている各
スクリ−ン固定バ−１Ｃは、上記Ｃ形の上方に開放した
範囲を除いて、そのＣ形を形成しているその外周部分に
存在している。

【００１２】すなわち、それらスクリ−ン固定バ−１Ｃ
は図５における周方向へ均等配分して配されているもの
ではなく、幾分、下方に偏在する配置となっている。ま
た、上記のように各スクリ−ン固定バ−１Ｃの軸方向へ
上記のように、複数のスクリ−ン・プレ−ト１Ｄを溶接
してゆくと、その溶接によって、スクリ−ン固定バ−が
短くなる性質がある。このようなことから、設計寸法通
りの各スクリ−ン固定バ−１Ｃを使用してスクリ−ン・
フレ−ム１を製造してゆくと、下記の図６に示すような
現象が生ずる。

【００１３】図６は、図３におけるスクリ−ン・フレ−
ム１のみを拡大図示したものであり、スクリ−ン・プレ
−ト１Ｄは実線のみの配置を示した簡略図示になってい
る。また、その図示は、上記溶接によって生じた変形を
誇張して示してあるものである。各スクリ−ン・プレ−
ト１Ｄがそれらスクリ−ン固定バ−１Ｃに溶接され、そ
の溶接によって、各スクリ−ン固定バ−１Ｃが短縮する
と、上記のようにスクリ−ン固定バ−１Ｃが幾分下方に
偏在し且つ各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄが上方へ開放し
た形状となっているため、スクリ−ン・フレ−ム１全体
としては、その軸心が本来あるべき軸心ｃより下方に変
形して、ｃｅのような歪んだ軸心になってしまう。

【００１４】もし、このままの状態において、側板１Ａ
における嵌合孔１ｄを円板２ａの肩２ｊに嵌合して、側
板１Ａを円板２ａに螺着するときは、本来におけるスク
リュ−軸２Ｃの軸心ｃに対して、溶接完成後のスクリ−
ン・フレ−ム１の軸心ｃｅが一致しないことになる。

【００１５】このことは、下記のような問題を生じてし
まうことになる。図７は、このように、歪んだ軸心ｃｅ
のままのスクリ−ン・フレ−ム１を円板２ａに嵌合螺着
した場合の、爪２ｄとスクリ−ン・プレ−ト１Ｄとの関
係を示し、その図示は図３におけるｈ部分の拡大図に相
当している。すなわち、スクリュ−軸２Ｃによってその
軸心ｃまわりに旋回させられる各爪２ｄに対して、スク
リ−ン・フレ−ム１の軸心ｃｅが歪んでいることによっ
て、スクリ−ン・プレ−ト１Ｄは、図示のような相対配
置になってしまう。それは、図示の状態から明らかなよ
うに、爪２ｄとスクリ−ン・プレ−ト１Ｄが接触し合っ
てしまうか、あるいはそれら相互の組み付けが不能にな
ってしまうことになる。

【００１６】このようなことから、従来は、上記軸心ｃ
と軸心ｃｅとが一致するように、側板１Ａと円板２ａと
の間にライナ−を噛ませる修正によって、その両者を螺
着して自動除塵機を完成させていた。しかし、そのよう
に両軸心ｃおよびｃｅが一致するライナ−を試行錯誤に
よって、修正しながらスクリュ−・ケ−シング２へスク
リ−ン・フレ−ム１を螺着する作業は数日を要すもので
あった。本発明は、このようなスクリ−ン・フレ−ム組
み付け時における修正作業を省略できる自動除塵機にお
けるスクリ−ン・フレ−ムの製造方法を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明が対象としている
自動除塵機は下記の構成となっている。複数のＣ型リン
グ状スクリ−ン・プレ−トは、それぞれそのＣ型の円弧
中心を垂直方向と交叉する横向きの軸方向軸線に一致さ
せ、そのＣ型における円弧の切れた開放部分をそれぞれ
上方に向け、且つその軸方向に一定の間隔の隙間をもた
せて積層固定した構成としている。また、その積層固定
をするため、上記Ｃ型円弧の外周の周方向に分割された
各位置であって前記軸方向に設けた複数のスクリ−ン固
定バ−にそれら各スクリ−ン・プレ−トを溶着してスク
リ−ン・フレ−ムを形成させている。

【００１８】それらスクリ−ン固定バ−の前記軸方向両
端には一方の側板と他方の側板が溶着し、その一方の側
板において前記Ｃ型の円弧中心を共有した円形開口部を
汚水の流れに向かって開放している。それらスクリ−ン
・プレ−トの内径にあって前記円弧中心を軸心として旋
回する腕にレ−キが螺着し、そのレ−キは、レ−キ・プ
レ−ト上にそれらスクリ−ン・プレ−トの前記軸方向に
おける前記隙間の間を旋回する各爪を溶着させた構成を
なしている。

【００１９】前記旋回の軸心を共有する前記軸方向の位
置には、前記スクリ−ン・フレ−ムの前記一方の側板か
ら前記他方の側板を通過する状態に、その内径に異物を
圧送し且つ前記爪の前記旋回をさせるスクリュ−軸を設
けたスクリュ−・ケ−シングが固設している。そのスク
リュ−・ケ−シングの前記スクリ−ン・フレ−ム内に露
呈している部分の上方には、前記爪がその旋回の過程に
おいてその上方に位置したときその旋回によって掬い上
げた前記異物をそのスクリュ−・ケ−シング内へ落下さ
せて捕集させるホッパ−を開口させた構成となってい
る。

【００２０】このような自動除塵機における上記スクリ
−ン・フレ−ムの製造工程は、下記のようになってい
る。（１）前記一方の側板の軸心を前記他方の側板の軸
心より幾分上方に位置させた状態に設定し、その両軸心
を結んだ線を仮の軸心とし、（２）その仮の軸心が前記
スクリ−ン・プレ−トの前記Ｃ型の円弧中心と一致する
状態であって、それら全スクリ−ン・プレ−トの外周が
接する位置に相当してその周方向に分割配分された各軸
方向に、それぞれ前記各スクリ−ン固定バ−を位置させ
且つそれら各スクリ−ン固定バ−の両端を前記一方の側
板と前記他方の側板に溶着させ、

【００２１】（３）その溶着後に、それらスクリ−ン固
定バ−ヘ前記スクリン・プレ−トの外周を前記軸方向へ
の一定の隙間が生ずる状態に溶着させてスクリ−ン・フ
レ−ムを完成させ、それらスクリ−ン固定バ−のそれら
全ての溶接前の軸長は、それら溶接によって減寸する分
を長くしておき、（４）そのスクリ−ン・フレ−ムの完
成後における前記他方の側板の軸心と前記スクリュ−・
ケ−シングの軸線とが一致する位置にあって、そのスク
リュ−・ケ−シングへ垂直に固設した円板にその他方の
側板の端面を密接させた状態に螺着させる工程からなっ
ている。

【００２２】

【実施例】本発明において対象となっている自動除塵機
は、図３から図５までに示す自動除塵機と同じ構成であ
る。しかし、それら図３から図５に示した自動除塵機の
うち、スクリ−ン・フレ−ム１の製造方法が従来と異な
っている。したがって、図３から図５における自動除塵
機の構成とその作用について、既に詳述した部分はその
説明の重複を避け割愛する。

【００２３】図１は、図３に置けるスクリ−ン・フレ−
ム１が未だスクリ−ン・プレ−ト１Ｄを溶着させていな
い状態の側断面図を示している。すなわち図１は、スク
リ−ン・フレ−ム１の製造方法を示したものである。こ
の場合に置いて、一方の側板１Ｆ、開口孔１Ｆａ、他方
の側板１Ｅ、嵌合孔１Ｅａおよびスクリ−ン固定バ−１
Ｇのそれぞれは、それぞれ図３における側板１Ｂ、開口
孔１ｃ、側板１Ａ、嵌合孔１ｄ（図６）およびスクリ−
ン固定バ−１Ｃに相当している。

【００２４】それら図１の構成において後述のスクリ−
ン・プレ−ト１Ｄを溶着完成させた後は、後述するよう
に、それら溶着による変形によって、それら一方の側板
１Ｆ、開口孔１Ｆａ、他方の側板１Ｅおよびスクリ−ン
固定バ−１Ｇの形状寸法が、それぞれ図３における側板
１Ｂ、開口孔１ｃ、側板１Ａおよびスクリ−ン固定バ−
１Ｃの設計寸法と同じになる。

【００２５】図１において、側板１Ｅにおける嵌合穴１
Ｅａの軸心ｃに対し、側板１Ｆの開口孔１Ｆａにおける
軸心ｃｉは，軸方向間距離Ｌｓの０．２〜０．５％の寸
法分ｓを上方に偏らせて設定し、その両側板１Ｆおよび
１Ｅの軸方向の間には、複数のスクリ−ン固定バ−１Ｇ
を設け、それら各スクリ−ン固定バ−１Ｇの両端をそれ
ぞれ側板１Ｅと側板１Ｆに溶接して図１の構成を形成さ
せる。

【００２６】この場合において、それらスクリ−ン固定
バ−１Ｇの位置は下記のようになっている。図２は、図
１のロロ断面を示している。また、図１および２におい
て２点破線の仮想線によって示されているスクリ−ン・
プレ−ト１Ｄは後述のように後に溶接されるものであ
る。

【００２７】これら溶接後を仮想した仮想線図示のスク
リ−ン・プレ−ト１Ｄの円弧中心と仮想の軸心ｉとを一
致させた状態であって、そのスクリ−ン・プレ−ト１Ｄ
の外周周方向に分割した各位置において、それぞれ仮想
の軸心ｉと平行にそれら各スクリ−ン固定バ−１Ｇを配
したものとなっている。この場合において、仮想の軸心
ｉは、嵌合孔１Ｅａの軸心ｃと開口孔１Ｆａの軸心ｃｉ
とを結ぶ線である。

【００２８】このような図１および図２の構成におい
て、仮想の軸心ｉの方向にピッチｐｓの隙間間隔を持た
せながら、各スクリ−ン固定バ−１Ｇの各ｅ点におい
て、仮想線によって示すように各スクリ−ン・プレ−ト
１Ｄを各スクリ−ン固定バ−１Ｇに溶接してゆく。この
場合において、スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの厚みとピッ
チｐｓは、説明の都合上、実寸法よりも大きく示してい
る。

【００２９】このような図１および図２の構成におい
て、各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄは仮想線によって示す
ように、そのスクリ−ン・プレ−ト１Ｄごとに、それら
全てのスクリ−ン・プレ−ト１Ｄにおいてそれら各ｅ点
に溶接し、図１のスクリ−ン・フレ−ム１が完成する。
この場合において、それら溶接は、各スクリ−ン固定バ
−１Ｇの軸方向における多数点の溶接となるため、その
溶接によってスクリ−ン固定バ−１Ｇは、その溶接分の
減寸が生じる。

【００３０】又、これら溶接個所について、図２に示す
ように、各スクリ−ン固定バ−１Ｇは、スクリ−ン・プ
レ−ト１Ｄがその上方に開放している分、下方に偏在し
ている。その結果、上記溶接による減寸は、そのスクリ
−ン・プレ−ト１Ｄがその上方に開放していることも加
わり、図１における矢印ｇの方向に生じ、その溶接によ
って変形した後の相対的な側板１Ｅに対する側板１Ｆの
位置は、仮想線図示の１Ｆの位置になる。すなわち、そ
の溶接によって変形した後の側板１Ｆ（図１の仮想線図
示１Ｆ）の開口孔１Ｆａの軸心が、許容値以内において
側板１Ｅにおける嵌合孔１Ｅａの軸心ｃと一致する。

【００３１】又、その溶接後の開口孔１Ｆａの軸心が嵌
合孔１Ｅａの軸心ｃと一致する状態に変形したことは、
その変形後、仮想の軸線ｉが軸心ｃと一致したことにな
る。またそのことは、その変形後、各スクリ−ン固定バ
−１Ｇも軸心ｃと平行になったことになり、且つそれら
溶接後の各スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸心も軸心ｃに
一致することになる。

【００３２】なお、上記溶接前の各スクリ−ン固定バ−
１Ｇの長さは、上記溶接による減寸分を考慮して、軸方
向寸法Ｌｓの０．３〜０．８％長めに設定しておく。そ
の結果、上記溶接による減寸後の側板１Ｅと側板１Ｆと
の軸方向の間の寸法Ｌｓｒが、設計寸法の許容値以内と
なる。ここで、上述の図３のように、各スクリ−ン・プ
レ−ト１ＤのピッチＢｐは機種によって異なることか
ら、上記スクリ−ン・プレ−ト１Ｄのスクリ−ン固定バ
−１Ｇへの溶接枚数も機種によって異なっている。上記
０．３〜０．８％の値の巾は、このようなスクリ−ン・
プレ−ト１Ｄの溶接枚数の異なりを考慮しているもので
ある。

【００３３】このように溶接後において設計寸法の許容
値内の構成となったスクリ−ン・フレ−ムについて、嵌
合孔１Ｅａにおける軸心をスクリュ−・ケ−シング２の
軸心と一致させる状態に、側板１Ｅを円板２ａに密接さ
せて螺着させれば、全スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸心
がスクリュ−・ケ−シング２の軸心と一致することにな
る。

【００３４】この場合において、嵌合孔１Ｅａにおける
軸心をスクリュ−・ケ−シング２の軸心と一致させる方
法は、嵌合孔１Ｅａを円板２ａの肩２ｊに嵌合させる方
式を採用しているが、他に、通常行われるスクリュ−・
ケ−シング２の軸心と、嵌合孔１Ｅａの軸心との位置合
わせを行う、ノックピンによる位置合わせであってもよ
い。

【００３５】上記螺着の後、腕２Ｄに上記レ−キの爪２
ｄを装着した後、その腕２Ｄをスクリュ−軸２Ｃに取り
付ければ自動除塵機が完成する。ここで、図１の溶接完
了後におけるスクリ−ン・フレ−ム１をスクリュ−・ケ
−シング２に螺着させた状態が、上記のように、全ての
スクリ−ン・プレ−ト１Ｄの軸心とスクリュ−軸２Ｃの
軸心と一致した状態になっている。また、上記爪２ｄは
上記のようにスクリュ−軸２Ｃによって旋回させられ
る。

【００３６】このことは、軸心の何ら狂いなく各爪２ｄ
がスクリュ−軸２Ｃの軸心回りに旋回することが可能と
なるものであり、その旋回によって、いずれの爪２ｄも
図７に示すスクリ−ン・プレ−ト１Ｄと接触するような
状態とはならないことを意味している。なお、上記図１
における従来の実施例においては、レ−キの進行方向前
方に、エプロン２ｆを設けているが、爪２ｄもスクリ−
ン・プレ−ト１Ｄ内に堆積した異物を掻き上げてゆくも
のであるから、必ずしも絶対的にそのエプロンを必要と
するわけではない。

【００３７】

【発明の効果】このように、スクリ−ン・フレ−ム１の
溶接による組立において、予め、それら溶接による歪み
を考慮して、真の軸心ｃから幾分偏った仮想の軸心ｉを
中心に一方の側板１Ｅ、他方の側板１Ｆおよび各スクリ
−ン固定バ−１Ｇを配置して、各スクリ−ン・プレ−ト
１Ｄを溶接する製造工程を採用することによって、その
溶接完了後のスクリ−ン・フレ−ム１とスクリュ−・ケ
−シング２との螺着は、単にそのまま、両軸心を一致さ
せて螺着させるのみの簡単な作業によって完成すること
になる。このことは、従来のように、その螺着における
軸心合わせのためのライナ−使用の修正作業を必要とせ
ず、その螺着に必要な時間が３日程度短縮可能となった
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明における自動除塵機におけるス
クリ−ン・フレ−ム１の製造行程を示したものである。

【図２】図１におけるロロ断面を示したものである。

【図３】従来における自動除塵機を側断面図によって示
したものである。

【図４】図３におけるａ部分の拡大図を示したものであ
る。

【図５】図３におけるイイ断面を示したものである。

【図６】従来におけるスクリ−ン・フレ−ム１の製造方
法の説明図である。

【図７】図６の方法で製造したままのスクリ−ン・フレ
−ム１をそのまま図１の状態に組み付けた場合の、図１
におけるｈ部分の拡大説明図である。

【符号の説明】

１ スクリ−ン・フレ−ム、 １Ｅ、１Ｆ 側板、 １
Ｅａ 嵌合孔、 １Ｆａ 開口孔、 １Ｇ スクリ−ン
固定バ−、 １Ｄ スクリ−ン・プレ−ト、２ スクリ
ュ−・ケ−シング、 ２Ｃ スクリュ−軸、 ２Ｄ
腕、 ２Ｇ レ−キ、 ２ａ 円板、 ２ｃ スクリュ
−、 ２ｄ 爪、 ２ｅ ホッパ−。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 種田 徳司 東京都港区芝浦３丁目６番18号 株式会社 西原環境衛生研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のＣ型リング状スクリ−ン・プレ−
   トは、それぞれそのＣ型の円弧中心を垂直方向と交叉す
   る横向きの軸方向軸線に一致させ、そのＣ型における円
   弧の切れた開放部分をそれぞれ上方に向け、且つその軸
   方向に一定の間隔の隙間をもたせて積層固定するため、
   それら円弧外周の周方向に分割した各位置であって前記
   軸方向に設けた複数のスクリ−ン固定バ−にそれら各ス
   クリ−ン・プレ−トを溶着してスクリ−ン・フレ−ムを
   形成させ、それらスクリ−ン固定バ−の前記軸方向両端
   には一方の側板と他方の側板が溶着し、その一方の側板
   において前記Ｃ型の円弧中心を共有した円形開口部を汚
   水の流れに向かって開放し、それらスクリ−ン・プレ−
   トの内径にあって前記円弧中心を軸心として旋回する腕
   にレ−キが螺着し、そのレ−キは、レ−キ・プレ−ト上
   にそれらスクリ−ン・プレ−トの前記軸方向における前
   記隙間の間を旋回する各爪を溶着させた構成をなし、前
   記旋回の軸心を共有する前記軸方向の位置には、前記ス
   クリ−ン・フレ−ムの前記一方の側板から前記他方の側
   板を通過する状態に、その内径に異物を圧送し且つ前記
   爪の前記旋回をさせるスクリュ−軸を設けたスクリュ−
   ・ケ−シングが固設し、そのスクリュ−・ケ−シングの
   前記スクリ−ン・フレ−ム内に露呈している部分の上方
   には、前記爪がその旋回の過程においてその上方に位置
   したときその旋回によって掬いあげた前記異物をそのス
   クリュ−・ケ−シング内へ落下させて捕集させるホッパ
   −を開口させている、上記自動除塵機の製造において、 前記スクリ−ン・フレ−ムの製造工程は、前記一方の側
   板の軸心を前記他方の側板の軸心より幾分上方に位置さ
   せた状態に設定し、その両軸心を結んだ仮の軸心が前記
   全スクリ−ン・プレ−トの前記円弧中心と一致する状態
   であって且つそれら全スクリ−ン・プレ−トの外周が接
   する位置に相当したその周方向の分割配分された各軸方
   向に、それぞれ前記各スクリ−ン固定バ−を位置させ且
   つそれら各スクリ−ン固定バ−の両端を前記一方の側板
   と前記他方の側板に溶着させ、その溶着後に、それらス
   クリ−ン固定バ−ヘ前記スクリン・プレ−トの外周を前
   記軸方向への一定の隙間を有して溶着させて前記スクリ
   −ン・フレ−ムを完成させ、それらスクリ−ン固定バ−
   のそれら全ての溶接前の軸長は、それら溶接によって減
   寸する分を長くしておき、そのスクリ−ン・フレ−ムの
   完成後における前記他方の側板の軸心と前記スクリュ−
   ・ケ−シングの軸線とが一致する位置にあって、そのス
   クリュ−・ケ−シングへ垂直に固設した円板にその他方
   の側板の端面を密接させた状態に螺着させる工程からな
   っている自動除塵機におけるスクリ−ン・フレ−ムの製
   造方法。