JPH0762130A - ゴム系発泡体の製造方法 - Google Patents
ゴム系発泡体の製造方法Info
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- JPH0762130A JPH0762130A JP21616993A JP21616993A JPH0762130A JP H0762130 A JPH0762130 A JP H0762130A JP 21616993 A JP21616993 A JP 21616993A JP 21616993 A JP21616993 A JP 21616993A JP H0762130 A JPH0762130 A JP H0762130A
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- Japan
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- rubber
- sheet
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- styrene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、制振性能に優れ、復元速度が遅く
て衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性樹脂と相溶性が良い
ことを目的とする。 【構成】ビニル構造のポリイソプレンブロックを有する
スチレン・イソプレン・スチレン構造のブロックポリマ
ーを５０％以上含むゴム又はゴムとプラスチックの混合
物を主原料とし、これに加硫剤，発泡剤，促進剤，軟化
剤あるいは更に滑剤，充填剤，顔料，老化防止剤を添
加、混練り、シート状とした後、金型に入れてプレス機
により加熱加圧し、プレスを開放して得られることを特
徴とするゴム系発泡体の製造方法。
て衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性樹脂と相溶性が良い
ことを目的とする。 【構成】ビニル構造のポリイソプレンブロックを有する
スチレン・イソプレン・スチレン構造のブロックポリマ
ーを５０％以上含むゴム又はゴムとプラスチックの混合
物を主原料とし、これに加硫剤，発泡剤，促進剤，軟化
剤あるいは更に滑剤，充填剤，顔料，老化防止剤を添
加、混練り、シート状とした後、金型に入れてプレス機
により加熱加圧し、プレスを開放して得られることを特
徴とするゴム系発泡体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム系発泡体の製造方
法に関し、特に衝撃吸収材、車の真中の制振材、マット
の下敷等に有用なゴム系発泡体の製造方法に関する。
法に関し、特に衝撃吸収材、車の真中の制振材、マット
の下敷等に有用なゴム系発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、従来のゴム系発泡体は、天
然ゴム，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＥＰＤＭ等の合成ゴム
を主原料とし、加硫剤，発泡剤，促進剤，軟化剤等を混
合し、プレス機により加熱加圧して製造されている。
然ゴム，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＥＰＤＭ等の合成ゴム
を主原料とし、加硫剤，発泡剤，促進剤，軟化剤等を混
合し、プレス機により加熱加圧して製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上述
したゴム材料等を用いてゴム系発泡体が作られている
が、ゴム材料としては高反発性のスポンジが用いられて
いるため、ゴム発泡体に衝突したものを該発泡体の外に
跳ね返すものであった。つまり、衝撃を内に吸収するよ
うなゴム系発泡体は、従来存在しなかった。
したゴム材料等を用いてゴム系発泡体が作られている
が、ゴム材料としては高反発性のスポンジが用いられて
いるため、ゴム発泡体に衝突したものを該発泡体の外に
跳ね返すものであった。つまり、衝撃を内に吸収するよ
うなゴム系発泡体は、従来存在しなかった。
【０００４】この発明はこうした事情を考慮してなされ
たもので、制振性能に優れるとともに、復元速度が遅く
て衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性樹脂と相溶性が良い
ゴム系発泡体の製造方法を提供することを目的とする。
たもので、制振性能に優れるとともに、復元速度が遅く
て衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性樹脂と相溶性が良い
ゴム系発泡体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ビニル構造
のポリイソプレンブロックを有するスチレン・イソプレ
ン・スチレン構造のブロックポリマーを５０％以上含む
ゴム又はゴムとプラスチックの混合物を主原料とし、こ
れに加硫剤，発泡剤，促進剤，軟化剤あるいは更に滑
剤，充填剤，顔料，老化防止剤を添加、混練り、シート
状とした後、金型に入れてプレス機により加熱加圧し、
プレスを開放して得られることを特徴とするゴム系発泡
体の製造方法である。
のポリイソプレンブロックを有するスチレン・イソプレ
ン・スチレン構造のブロックポリマーを５０％以上含む
ゴム又はゴムとプラスチックの混合物を主原料とし、こ
れに加硫剤，発泡剤，促進剤，軟化剤あるいは更に滑
剤，充填剤，顔料，老化防止剤を添加、混練り、シート
状とした後、金型に入れてプレス機により加熱加圧し、
プレスを開放して得られることを特徴とするゴム系発泡
体の製造方法である。
【０００６】この発明において、ビニル構造のポリイソ
プレンブロックを有するスチレン・イソプレン・スチレ
ン構造（以下、ＳＩＳ構造と呼ぶ）のブロックポリマー
と混合する他の原料は、１、２ポリブタジエンゴム，Ｎ
ＢＲ，ＣＲ，ＥＰＤＭ等の合成ゴムや、ＥＶＡ，ポリエ
チレン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が使用でき
る。なかでも、相溶性の良いブタジエン系ゴムや熱可塑
性樹脂が適している。
プレンブロックを有するスチレン・イソプレン・スチレ
ン構造（以下、ＳＩＳ構造と呼ぶ）のブロックポリマー
と混合する他の原料は、１、２ポリブタジエンゴム，Ｎ
ＢＲ，ＣＲ，ＥＰＤＭ等の合成ゴムや、ＥＶＡ，ポリエ
チレン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が使用でき
る。なかでも、相溶性の良いブタジエン系ゴムや熱可塑
性樹脂が適している。
【０００７】この発明において、発泡剤としては、例え
ばアゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン等の通常の有機発泡剤が挙げられる。この発明
において、軟化剤としては、例えばフタル酸ジオクチル
（ＤＯＰ），フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）等の可塑剤、
パラフィン系オイル、ナフテン系オイルが挙げられる。
また、加硫剤としては、硫黄，過酸化物等が併用され
る。加硫剤，発泡剤は一番最後に添加するのが好まし
い。
ばアゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン等の通常の有機発泡剤が挙げられる。この発明
において、軟化剤としては、例えばフタル酸ジオクチル
（ＤＯＰ），フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）等の可塑剤、
パラフィン系オイル、ナフテン系オイルが挙げられる。
また、加硫剤としては、硫黄，過酸化物等が併用され
る。加硫剤，発泡剤は一番最後に添加するのが好まし
い。
【０００８】この発明において、滑剤としては、例えば
ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛が挙げられる。この発
明において、充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、
クレー、タルク、カーボンが挙げられる。
ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛が挙げられる。この発
明において、充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、
クレー、タルク、カーボンが挙げられる。
【０００９】この発明において、原料に加硫剤等を加え
て混練りする際の混練りロールに加温する温度は、混合
樹脂により異なるが略７０〜１００℃が好ましい。この
発明において、プレス機によりシート状にした原料を加
熱加圧する条件は、温度１５０〜１７０℃，加圧時間１
５〜２５分程度が好ましいが、これに限定されるもので
はない。
て混練りする際の混練りロールに加温する温度は、混合
樹脂により異なるが略７０〜１００℃が好ましい。この
発明において、プレス機によりシート状にした原料を加
熱加圧する条件は、温度１５０〜１７０℃，加圧時間１
５〜２５分程度が好ましいが、これに限定されるもので
はない。
【００１０】この発明において、前記ブロックポリマー
の含有量を５０％以上としたのは、５０％未満では制振
性能，衝撃吸収性などの目的とする性質が低下するから
である。
の含有量を５０％以上としたのは、５０％未満では制振
性能，衝撃吸収性などの目的とする性質が低下するから
である。
【００１１】
【作用】この発明において、本ブロックポリマーは常温
付近にガラス転移点を持つため、この温度領域にて振動
エネルギーを熱エネルギーに変換するため、(1) 制振性
能に優れる、(2) 復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ
る、及び(3) 熱可塑性のため熱可塑性樹脂と相溶性が良
い、という利点を有する。
付近にガラス転移点を持つため、この温度領域にて振動
エネルギーを熱エネルギーに変換するため、(1) 制振性
能に優れる、(2) 復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ
る、及び(3) 熱可塑性のため熱可塑性樹脂と相溶性が良
い、という利点を有する。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 （実施例１） ＳＩＳブロックポリマー（商品名：ＶＳ−１、クラレ社製） １００重量％ ステアリン酸（滑剤） １重量％ ＤＯＰ（軟化剤） １５重量％ 炭酸カルシウム（充填剤） ５０重量％ 亜鉛華 ３重量％ アゾジカーボンアミド（発泡剤） ６重量％ 加硫促進剤 ０．８重量％ 硫黄（加硫剤） １．５重量％ まず、ロールを８０〜９０℃に加熱しアゾジカーボンア
ミドを除いて原料を混練りした後、最後にアゾジカーボ
ンアミドを添加し混練りして発泡原料とした。そして、
厚さ３mmのシート状にし、１３０mm×１３０mmにカット
し、１５mm×１５０mm×１５０mmの金型に７枚充填した
後、１５５℃にて１８分間加熱加圧した後、発泡させ
た。得られた発泡体は２５mm×２８０mm×２８０mm，密
度０．２ｇ／cm3 ，硬さ２０（ｃ−タイプ），反発弾性
５の衝撃吸収性に優れた発泡体であった。
ミドを除いて原料を混練りした後、最後にアゾジカーボ
ンアミドを添加し混練りして発泡原料とした。そして、
厚さ３mmのシート状にし、１３０mm×１３０mmにカット
し、１５mm×１５０mm×１５０mmの金型に７枚充填した
後、１５５℃にて１８分間加熱加圧した後、発泡させ
た。得られた発泡体は２５mm×２８０mm×２８０mm，密
度０．２ｇ／cm3 ，硬さ２０（ｃ−タイプ），反発弾性
５の衝撃吸収性に優れた発泡体であった。
【００１３】このように、実施例１によれば、ブロック
ポリマーが常温付近にガラス転移点を持つため、この温
度領域にて振動エネルギーを熱エネルギーに変換するた
め、(1) 制振性能に優れる、(2) 復元速度が遅くて衝撃
吸収性に優れる、及び(3) 熱可塑性のため熱可塑性樹脂
と相溶性が良い、という種々の利点を有する。事実、実
施例１に係るゴム系発泡体と従来のゴム系発泡体につい
て反発距離と時間との関係を調べたところ、図１に示す
ような結果が得られた。この図１より、この発明に係る
ゴム系発泡体とが従来のそれと比べ小さい反発弾性をも
つことが明らかである。
ポリマーが常温付近にガラス転移点を持つため、この温
度領域にて振動エネルギーを熱エネルギーに変換するた
め、(1) 制振性能に優れる、(2) 復元速度が遅くて衝撃
吸収性に優れる、及び(3) 熱可塑性のため熱可塑性樹脂
と相溶性が良い、という種々の利点を有する。事実、実
施例１に係るゴム系発泡体と従来のゴム系発泡体につい
て反発距離と時間との関係を調べたところ、図１に示す
ような結果が得られた。この図１より、この発明に係る
ゴム系発泡体とが従来のそれと比べ小さい反発弾性をも
つことが明らかである。
【００１４】（実施例２） ＳＩＳブロックポリマー（商品名：ＶＳ−１、クラレ社製） ６０重量％ １、２ポリブタジエンゴム（商品名：ＲＢ８２０、日本合成ゴム株式会社製） ４０重量％ ステアリン酸 １重量％ ＤＯＰ ５重量％ 炭酸カルシウム ８０重量％ 亜鉛華 ３重量％ アゾジカーボンアミド ５重量％ 加硫促進剤 ０．５重量％ 硫黄 １．０重量％ この実施例２では、実施例１と同様に混練りし、加熱加
圧して発泡させたところ、密度０．３ｇ／cm3 ，硬さ３
５（ｃ−タイプ），反発弾性６の発泡体が得られた。
圧して発泡させたところ、密度０．３ｇ／cm3 ，硬さ３
５（ｃ−タイプ），反発弾性６の発泡体が得られた。
【００１５】（実施例３） ＳＩＳブロックポリマー（商品名：ＶＳ−１、クラレ社製） ７０重量％ エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 ３０重量％ ステアリン酸亜鉛 ３重量％ アゾジカーボンアミド ７重量％ 過酸化物（商品名：パーカドックス14／40） ０．５重量％ この実施例３では、実施例１と同様に混練りしてシート
状にし、１６５℃にて２０分加熱加圧した後、発泡させ
た。得られた発泡体は、密度０．０７ｇ／cm3，硬さ10
（ｃ−タイプ），反発弾性３の衝撃吸収性に富む発泡体
であった。
状にし、１６５℃にて２０分加熱加圧した後、発泡させ
た。得られた発泡体は、密度０．０７ｇ／cm3，硬さ10
（ｃ−タイプ），反発弾性３の衝撃吸収性に富む発泡体
であった。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明のゴム系発
泡体の製造方法によれば、制振性能に優れるとともに、
復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性樹脂
と相溶性が良く、衝撃吸収材、車の真中の制振材、マッ
トの下敷、ヘルメットやグローブ内貼りの衝撃材等に有
用である。
泡体の製造方法によれば、制振性能に優れるとともに、
復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性樹脂
と相溶性が良く、衝撃吸収材、車の真中の制振材、マッ
トの下敷、ヘルメットやグローブ内貼りの衝撃材等に有
用である。
【図１】この発明に係るゴム系発泡体と従来に係るゴム
系発泡体における反発距離と時間との関係を示す特性
図。
系発泡体における反発距離と時間との関係を示す特性
図。
Claims (1)
- 【請求項１】 ビニル構造のポリイソプレンブロックを
有するスチレン・イソプレン・スチレン構造のブロック
ポリマーを５０％以上含むゴム又はゴムとプラスチック
の混合物を主原料とし、これに加硫剤，発泡剤，促進
剤，軟化剤あるいは更に滑剤，充填剤，顔料，老化防止
剤を添加、混練り、シート状とした後、金型に入れてプ
レス機により加熱加圧し、プレスを開放して得られるこ
とを特徴とするゴム系発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21616993A JPH0762130A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ゴム系発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21616993A JPH0762130A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ゴム系発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762130A true JPH0762130A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16684371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21616993A Pending JPH0762130A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ゴム系発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762130A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002020657A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Api Applicazioni Plastiche Industriali Spa | Compounds for manufacturing cross-linked products with great softness and high thermal dimensional stability |
| WO2002020658A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Api Applicazioni Plastiche Industriali S.P.A. | Compounds for manufacturing cross-linked products with a matt surface appearance, great softness and high thermal dimensional stability |
| US6458863B1 (en) | 1999-12-09 | 2002-10-01 | Sanwa Kako Company Limited | Vibration damping, resinous, open cell cellular bodies |
| WO2004016679A3 (en) * | 2002-08-15 | 2004-04-08 | Advanced Elastomer Systems | THERMOPLASTIC ELASTOMERS HAVING IMPROVED PHYSICAL AND FOAMING PROPERTIES |
| CN104262730A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 广东志达行新材料有限公司 | 一种tcr热可控性高分子弹性复合橡胶材料的制备方法 |
| CN104262731A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 广东志达行新材料有限公司 | 一种tcr热可控性高分子弹性复合橡胶材料 |
| CN108192514A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 东辰控股集团有限公司 | 一种热塑性弹性体止水带及其制备方法 |
| CN111808337A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-23 | 普莱斯德集团股份有限公司 | 一种开孔式橡塑发泡过滤棉 |
| CN113045850A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-29 | 福州友星生物科技有限公司 | 一种吸震慢回彈发泡材料及其工艺 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21616993A patent/JPH0762130A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458863B1 (en) | 1999-12-09 | 2002-10-01 | Sanwa Kako Company Limited | Vibration damping, resinous, open cell cellular bodies |
| WO2002020657A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Api Applicazioni Plastiche Industriali Spa | Compounds for manufacturing cross-linked products with great softness and high thermal dimensional stability |
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| WO2004016679A3 (en) * | 2002-08-15 | 2004-04-08 | Advanced Elastomer Systems | THERMOPLASTIC ELASTOMERS HAVING IMPROVED PHYSICAL AND FOAMING PROPERTIES |
| WO2004016678A3 (en) * | 2002-08-15 | 2004-04-29 | Advanced Elastomer Systems | Process for preparing foamed thermoplastic vulcanisates |
| CN104262730A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 广东志达行新材料有限公司 | 一种tcr热可控性高分子弹性复合橡胶材料的制备方法 |
| CN104262731A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 广东志达行新材料有限公司 | 一种tcr热可控性高分子弹性复合橡胶材料 |
| CN108192514A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 东辰控股集团有限公司 | 一种热塑性弹性体止水带及其制备方法 |
| CN111808337A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-23 | 普莱斯德集团股份有限公司 | 一种开孔式橡塑发泡过滤棉 |
| CN113045850A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-29 | 福州友星生物科技有限公司 | 一种吸震慢回彈发泡材料及其工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |