JPH076103B2 - 合糸機の糸引出し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸継ぎの際に巻取パッ
ケージ側からサクションマウスにより糸端を引出す工程
で発生する周期ずれの糸分れを検出し、解消するように
した合糸機の糸引出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合糸機は、給糸側の２個のパッケージか
ら繰出される２本の糸を１本の糸状に合糸して芯管に綾
振りしつつ巻取りパッケージを形成するようになってい
る。

【０００３】そして、その稼働中に糸切れを生じた場合
には、巻取パッケージを逆回転させながらその糸層表面
からサクションマウスにより糸端を引出し、これを２本
に分離した後、二つの糸継部へ導き、中継ぎパイプによ
り上記糸継部に導かれた給糸側の２本の糸端と単糸同士
で糸継ぎする方法が提案されている。この糸継方法にお
いては、二つの糸継部を糸方向に位置ずれして配置する
ことにより継目をずらして形成することができるため、
双糸のままで糸継ぎする場合に比べて継目を目立たない
小さなものにすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、巻取パッケ
ージからサクションマウスにより糸端を引出す場合、毛
羽絡みにより２本の糸が同時に引出されず、先ず一方の
糸が引出され、巻取パッケージが１ないし数回逆回転し
た後、もう一方の糸が引出される場合がある。このよう
に２本の糸が互いに分離して１周期ないし数周期ずれて
引出される場合、すなわち周期ずれの糸分れを生じた場
合、２本の糸は永久に１本の糸状に揃うことがなく、そ
のまま糸継ぎを行うと、異常な巻取パッケージが形成さ
れることになる。

【０００５】そこで、本発明の目的は、周期ずれの糸分
れを生じた場合、これを検出して解消することができる
合糸機の糸引出し方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、糸継ぎすべく巻取パッケージからサクショ
ンマウスにより糸端を引出す際に、引出される糸が２本
に分れているか否かを検出し、分れている時には綾振り
で先行する一方の糸を切断し、巻取パッケージを逆に１
回転させた後、再び上記糸端の引出し動作を行うことを
特徴とする。

【０００７】

【作用】先ず、糸継ぎすべく巻取パッケージからサクシ
ョンマウスにより糸端を引出す際に、引出される糸が２
本に分れているか否か検出される。分れていない場合
は、正常であるため、そのまま糸継ぎが続行される。

【０００８】しかし、引出される糸が２本に分れている
時は、いわゆる周期ずれの糸分れを生じているため、糸
継ぎを行わずに先ず糸引出し時の綾振りで先行する一方
の糸を切断し、巻取パッケージを逆に１回転させる。こ
れによりもう一方の糸が１回転分引出されるため、２本
の糸が１周期ずれている場合にはその周期ずれが解消さ
れ、２本の糸が１本の糸状に揃うことになる。

【０００９】そして、再び上記サクションマウスによる
糸端の引出し動作を行い、引出される糸が２本に分れて
いない場合は、そのまま糸継ぎが続行される。なお、２
本の糸が数周期ずれている場合は、数回糸端の引き出し
動作が行われ、２本の糸が１本の糸状に揃った時点で糸
継ぎが続行されることになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１１】図１において、１は合糸機で、下部には２
個の給糸パッケージ２がパッケージ支持部材３を介して
支持され、これら給糸パッケージ２の上方にはバルーン
ブレーカ４および糸センサ５がそれぞれ設けられてい
る。糸センサ５の上方には給糸パッケージ２からの２本
の給糸Ｙ１，Ｙ２を１本にまとめて上方へ案内する糸ガ
イド６が設けられ、この糸ガイド６の上方には１本に合
糸された糸Ｙを両側から挟んで一定の張力を付与するテ
ンサ７と、上記少なくとも一方の糸センサ５からの糸切
れ信号により糸Ｙを切断するカッタ８とが順に設けられ
ている。

【００１２】一方、上記カッタ８よりも上方には綾振り
ドラム９が水平に設けられ、この綾振りドラム９の上方
には図示しないクレードルアームを介して芯管１０が回
転自在に支持されている。この芯管１０を綾振りドラム
９と接触させて回転させ、上記合糸された糸Ｙを綾振り
ドラム９により綾振りさせつつ芯管１０に巻取らせるこ
とにより、パッケージ（巻取パッケージという）１１を
形成するようになっている。

【００１３】そして、上記カッタ８と綾振りドラム９と
の間にはカッタ８により切断された巻取パッケージ側の
糸端（上糸ともいう）ＹＡと給糸パッケージ側の糸端
（下糸ともいう）ＹＢとを単糸同士で糸継ぎする糸継装
置１２が設けられる。なお、糸継ぎを行う場合には、少
なくとも一方の給糸パッケージ２が糸切れを生じている
ので、給糸交換等を行い、２本の給糸を予め糸ガイド６
上に導いておく。

【００１４】上記糸継装置１２は複数並設された合糸機
１のユニットに個々に設けられていてもよいが、仮想線
で示すようにユニットに沿って走行する台車１３に設け
られて共用するようにしてもよい。

【００１５】この糸継装置１２はノッター、スプライサ
ー等からなる二つの糸継部１４を備えている。これら糸
継部１４は糸方向に位置ずれして配置され、二つの継目
が重ならないようになっている。糸継部１４の近傍には
サクションマウス１５と中継ぎパイプ１６とがそれぞれ
水平の旋回軸１５ａ，１６ａ回りに旋回自在に設けられ
ている。サクションマウス１５は下方の待機位置から上
方へ旋回して巻取パッケージ１１に接近し、巻取パッケ
ージ１１の逆回転に伴い糸端ＹＡを吸引した後、下方へ
旋回して糸端ＹＡを引出しつつ糸継部１４へ案内するよ
うになっている。中継ぎパイプ１６は上方の待機位置か
ら下方へ旋回して糸ガイド６の近傍に接近し、給糸側の
糸端ＹＢを吸引した後、上方へ旋回して糸端ＹＢを引出
しつつ糸継部１４へ案内するようになっている。

【００１６】糸継部１４の上方にはサクションマウス１
５により下方へ導かれる上糸ＹＡを案内する糸ガイド１
７が設けられ、糸継部１４の下方にはその上糸ＹＡの途
中部分を２本の単糸Ｙ１，Ｙ２に左右に分離して左右の
糸継部１４に導く上糸分離装置１８が設けられている。
また、カッタ８の上方には下糸ＹＢの途中部分を２本の
単糸に左右に分離して左右の糸継部１４に導く下糸分離
装置１９が設けられている。

【００１７】上記糸ガイド１７は図２に示すように上下
に間隔を隔てた二つのガイド片１７ａ，１７ｂを有し、
両ガイド片１７ａ，１７ｂには糸引出し時に逆回転する
綾振りドラム９によって綾振りされる糸ＹＢの綾振りを
許容する溝幅を有して前方に拡開されたガイド溝２０，
２１が形成されている。下部のガイド片１７ｂの溝幅は
上部のガイド片１７ａの溝幅よりも狭く形成され、その
狭いガイド溝２１の両側に臨んで、引出される糸が２本
に分れているか否かを検出するための一対のセンサ２３
が配設されている。センサ２３は光センサ等から構成さ
れている。

【００１８】一方、上部のガイド溝２０の両側には、糸
引出し時に綾振りで先行する一方の糸Ｙ１を切断するた
めの一対のカッタ２４が設けられている。両カッタ２４
は固定刃２４ａと回動自在な可動刃２４ｂとからそれぞ
れ構成され、両可動刃２４ｂは作動アーム２５を介して
共通のエアシリンダ２６により同時に駆動されるように
なっている。

【００１９】上記綾振りで先行する一方の糸Ｙ１のみを
カッタ２４で切断するために、上記両センサ２３の出力
信号を入力するコントローラ２７は、２本の糸Ｙ１，Ｙ
２を同時に検知した時、もう一方の糸Ｙ２がカッタ２４
から離反するまでの所定時間経過後に、カッタ２４を作
動させるべくエアシリンダ２６用の電磁弁２８を開弁す
るように設定されている。

【００２０】また、コントローラ２７はカッタ２４の作
動後、巻取パッケージ１１を逆に１回転させるべく綾振
りドラム９を逆回転させ、その後再びサクションマウス
１５による糸端ＹＡの引出し動作を行うように設定され
ている。なお、センサ２４が分れ糸を検知しない場合
は、そのまま糸継ぎ、すなわち上糸分離装置１８による
上糸ＹＡの分離等の糸継ぎを続行するようになってい
る。

【００２１】次に、実施例の作用を述べる。合糸機１の
運転状態において、少なくとも一方の糸センサ５が給糸
Ｙ１，Ｙ２の糸切れを検知すると、カッタ８が作動して
糸Ｙを切断する。これにより一方の単糸のみが巻取パッ
ケージ１１に巻取られるという不具合が防止される。

【００２２】カッタ８の作動後、糸継装置１２が糸継動
作を開始する。先ず、サクションマウス１５が待機位置
から上方へ旋回して巻取パッケージ１１に接近し、この
時巻取パケージ１１が逆回転されることによりサクショ
ンマウス１５が巻取パッケージ１１から糸端ＹＡを吸引
し、下方へ旋回して巻取パッケージ１１から上糸ＹＡを
引出しつつ糸継部１４に案内する。サクションマウス１
５が下方に旋回し終わった時点で巻取パッケージ１１の
逆回転が停止される。

【００２３】ところで、サクションマウス１５が逆回転
する巻取パッケージ１１の糸層表面から糸端ＹＡを吸引
して口出しする場合、通常は２本の糸Ｙ１，Ｙ２が１本
の糸状に合糸された状態のままサクションマウス１５に
吸込まれるが、毛羽絡みにより一方の糸Ｙ１が先に吸込
まれた後、もう一方の糸Ｙ２が１周期ないし数周期遅れ
て吸込まれる場合がある（図２は２本の糸が１周期ずれ
ている状態を示している。）。

【００２４】このように巻取パッケージ１１から引出さ
れる糸ＹＡが周期ずれの糸分れを生じている状態で糸が
引出されると、二つのセンサ２３が２本に分れた糸Ｙ
１，Ｙ２を同時に検知するようになる。すると、コント
ローラ２７により図３のタイムチャートのように所定時
間経過後ｔ１にカッタ２４が作動され、二つのカッタ２
４が同時に切断動作をするようになる。

【００２５】この場合、綾振りドラム９の逆回転に伴っ
て両糸Ｙ１，Ｙ２が綾振りされるが、上記時間遅れｔ１
により先行する一方の糸Ｙ１は一方のカッタ２４に十分
に接近し、後続のもう一方の糸Ｙ２はもう一方のカッタ
２４から十分に離反するようになるため、両カッタ２４
が作動しても先行する一方の糸Ｙ１のみが切断されるこ
とになる。

【００２６】この間、図３に示すように綾振りドラム９
は逆回転しており、カッタ２４の作動後巻取パッケージ
１１の１回転分経過後ｔ２に逆回転が停止する。この巻
取パッケージ１１の１回転分だけ、切断されなかった糸
Ｙ２が引出されることにより、２本の糸Ｙ１，Ｙ２間の
１周期分のずれが解消される。

【００２７】次いで、再び上記サクションマウス１５の
旋回による糸端ＹＡの引出し動作を行い、今度は２本の
糸Ｙ１，Ｙ２が１本の糸状に揃っており、周期ずれによ
る糸分れを生じていなければ、そのまま糸継ぎが続行さ
れる。

【００２８】すなわち、巻取パッケージ１１からサクシ
ョンマウス１５により引出される糸ＹＡが１本の糸状に
揃っている場合、センサ２３が２本の糸Ｙ１，Ｙ２を同
時に検知しないので、カッタ２４は作動せず、次工程の
上糸分離装置１８が作動して、上糸ＹＡを構成する２本
の単糸Ｙ１，Ｙ２を左右に分離し、各糸は左右の糸継部
１４に導かれる。この場合、センサ２３が２本の単糸Ｙ
１，Ｙ２を同時に検知することになるが、この工程ない
し段階ではカッタ２４が作動しないようになっている。
次いで、中継ぎパイプ１６が待機位置から下方へ旋回し
て糸ガイド６部分に準備された２本の給糸（下糸）ＹＢ
を吸引し、上方へ旋回して糸継部１４へ案内する。次い
で、下糸分離装置１９が作動して、下糸ＹＢを左右に分
離し、各糸Ｙ１，Ｙ２は左右の糸継部１４に導かれる。
そして、糸継部１４により上糸ＹＡと下糸ＹＢとが単糸
同士で糸継され、その後合糸機１の運転が再開される。

【００２９】なお、２本の糸Ｙ１，Ｙ２が数周期ずれて
いる場合は、数回糸端の引き出し動作が行われ、２本の
糸Ｙ１，Ｙ２が１本の糸状に揃った時点で糸継ぎが続行
されることになる。

【００３０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、巻取パッ
ケージからサクションマウスにより糸端を引出す際に、
周期ずれの糸分れを生じた場合、その周期ずれを解消し
て２本の糸を１本の糸状に揃えて引出すことができ、正
常な糸継ぎが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した合糸機を示す正面図である。

【図２】図１における要部の斜視図である。

【図３】作動のタイミングを示す図である。

【符号の説明】

１ 合糸機 １１ 巻取パッケージ １２ 糸継装置 １５ サクションマウス ２３ センサ ２４ カッタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸継ぎすべく巻取パッケージからサクシ
   ョンマウスにより糸端を引出す際に、引出される糸が２
   本に分れているか否かを検出し、分れている時には綾振
   りで先行する一方の糸を切断し、巻取パッケージを逆に
   １回転させた後、再び上記糸端の引出し動作を行うこと
   を特徴とする合糸機の糸引出し方法。