JPH0760635A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
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- JPH0760635A JPH0760635A JP21534693A JP21534693A JPH0760635A JP H0760635 A JPH0760635 A JP H0760635A JP 21534693 A JP21534693 A JP 21534693A JP 21534693 A JP21534693 A JP 21534693A JP H0760635 A JPH0760635 A JP H0760635A
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- abrasive
- pole
- magnets
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨材の撹拌性能を高めて、被研磨体の研磨
が効率良く行えるようにする。 【構成】 磁石を取付けた回転体４の回転駆動により、
容器１内の研磨材１ｂを撹拌させて、被研磨体１ａを研
磨する研磨装置において、前記回転体４の上面を、該回
転体４の回転中心を通る区画線で区画した第１磁石取付
域Ｓ１と、第２磁石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１
磁石取付域Ｓ１の径方向外側領域には、上面をＮ極とし
た第１磁石３ａを、また径方向内側領域には、上面をＳ
極とした第２磁石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取
付けると共に、前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領
域で前記第１磁石３ａに対し回転方向に隔離した位置に
は、上面をＳ極とした第３磁石３ｃを、また径方向内側
領域で前記第２磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置
には、上面をＮ極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方
向に近接して取付ける。
が効率良く行えるようにする。 【構成】 磁石を取付けた回転体４の回転駆動により、
容器１内の研磨材１ｂを撹拌させて、被研磨体１ａを研
磨する研磨装置において、前記回転体４の上面を、該回
転体４の回転中心を通る区画線で区画した第１磁石取付
域Ｓ１と、第２磁石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１
磁石取付域Ｓ１の径方向外側領域には、上面をＮ極とし
た第１磁石３ａを、また径方向内側領域には、上面をＳ
極とした第２磁石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取
付けると共に、前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領
域で前記第１磁石３ａに対し回転方向に隔離した位置に
は、上面をＳ極とした第３磁石３ｃを、また径方向内側
領域で前記第２磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置
には、上面をＮ極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方
向に近接して取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として指輪の枠を研
磨する研磨装置に関する。
磨する研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、指輪の枠を研磨する装置として、
例えば特公平４−２６９８１号公報に示されているよう
に、磁性材料から成る研磨材と被研磨体とを収容した容
器の載置面と、上面に磁石を配設した回転体とを備え、
前記載置面の下方に配置する前記回転体の回転駆動によ
り、前記研磨材を撹拌させて、前記被研磨体を研磨する
ようにしたものが提案されている。
例えば特公平４−２６９８１号公報に示されているよう
に、磁性材料から成る研磨材と被研磨体とを収容した容
器の載置面と、上面に磁石を配設した回転体とを備え、
前記載置面の下方に配置する前記回転体の回転駆動によ
り、前記研磨材を撹拌させて、前記被研磨体を研磨する
ようにしたものが提案されている。
【０００３】以上の研磨装置にあっては、前記回転体の
上面を、該回転体の回転中心を通る直線により区画し
て、各区画ゾーンに、上面をＮ極とした磁石と、上面を
Ｓ極とした磁石とを交互に取付け、該回転体の回転駆動
に伴い、前記各区画ゾーンに交互に配設したＳ極とＮ極
の磁石による磁場の変換により、前記容器内の研磨材を
撹拌させるようにしている
上面を、該回転体の回転中心を通る直線により区画し
て、各区画ゾーンに、上面をＮ極とした磁石と、上面を
Ｓ極とした磁石とを交互に取付け、該回転体の回転駆動
に伴い、前記各区画ゾーンに交互に配設したＳ極とＮ極
の磁石による磁場の変換により、前記容器内の研磨材を
撹拌させるようにしている
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上の構
造のものでは、回転体の回転中心を通る直線により区画
した各区画ゾーンに、上面をＮ極若しくはＳ極とした１
種類の磁石を設けて、該回転体の周方向にのみ磁極の異
なる磁石が交互に配設されるようにしただけであって、
回転体の回転による磁場の変換が、該回転体の回転方向
で交互に変換するだけの比較的単純なものであるので、
前記研磨材の撹拌効率が低く、特に球形の研磨材を用い
た場合には、撹拌効率が著しく低下し、所望の研磨が行
えない不具合がある。
造のものでは、回転体の回転中心を通る直線により区画
した各区画ゾーンに、上面をＮ極若しくはＳ極とした１
種類の磁石を設けて、該回転体の周方向にのみ磁極の異
なる磁石が交互に配設されるようにしただけであって、
回転体の回転による磁場の変換が、該回転体の回転方向
で交互に変換するだけの比較的単純なものであるので、
前記研磨材の撹拌効率が低く、特に球形の研磨材を用い
た場合には、撹拌効率が著しく低下し、所望の研磨が行
えない不具合がある。
【０００５】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、前記回転体の上面に配
設する磁石の配置に工夫を凝らすことで、研磨材の撹拌
性能に優れた研磨装置を提供するにある。
であって、目的とするところは、前記回転体の上面に配
設する磁石の配置に工夫を凝らすことで、研磨材の撹拌
性能に優れた研磨装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、被研
磨体１ａと磁性材料から成る研磨材１ｂとを収容した容
器１の載置面２と、上面に磁石を配設する回転体４とを
備え、前記載置面２の下方に配置する前記回転体４の回
転駆動により、前記研磨材１ｂを撹拌させて前記被研磨
体１ａを研磨する研磨装置において、前記回転体４の上
面に、該回転体４の回転中心を通る区画線で区画した少
なくとも１つの第１磁石取付域Ｓ１と、少なくとも１つ
の第２磁石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１磁石取付
域Ｓ１の径方向外側領域には、上面をＮ極とした第１磁
石３ａを、また径方向内側領域には、上面をＳ極とした
第２磁石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取付けると
共に、前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領域で前記
第１磁石３ａに対し回転方向に隔離した位置には、上面
をＳ極とした第３磁石３ｃを、また径方向内側領域で前
記第２磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置には、上
面をＮ極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方向に近接
して取付けたことを特徴とするものである。
磨体１ａと磁性材料から成る研磨材１ｂとを収容した容
器１の載置面２と、上面に磁石を配設する回転体４とを
備え、前記載置面２の下方に配置する前記回転体４の回
転駆動により、前記研磨材１ｂを撹拌させて前記被研磨
体１ａを研磨する研磨装置において、前記回転体４の上
面に、該回転体４の回転中心を通る区画線で区画した少
なくとも１つの第１磁石取付域Ｓ１と、少なくとも１つ
の第２磁石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１磁石取付
域Ｓ１の径方向外側領域には、上面をＮ極とした第１磁
石３ａを、また径方向内側領域には、上面をＳ極とした
第２磁石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取付けると
共に、前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領域で前記
第１磁石３ａに対し回転方向に隔離した位置には、上面
をＳ極とした第３磁石３ｃを、また径方向内側領域で前
記第２磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置には、上
面をＮ極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方向に近接
して取付けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、前記回転体４の回転に伴い、
前記磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場に置かれて磁化
した前記研磨材１ｂが、前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・
３ｄの公転に追随して移動するのであるが、該研磨材１
ｂの追従移動よりも前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ
の公転速度が速いので、前記研磨材１ｂに作用する磁石
３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場が瞬時に逆転し、しかも
この磁場の逆転が、前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃと
の間と、第２磁石３ｂと第４磁石３ｄの間、更には、隣
接している第１磁石３ａと第２磁石３ｂとの間並びに第
３磁石３ｃと第４磁石３ｄとの間の広範囲でしかも複雑
に絡みあって高速で繰り返して行われることから、前記
研磨材１ｂも前記容器１内で激しく複雑に反転運動を繰
り返して撹拌状態となるので、該研磨材１ｂによる前記
被研磨体１ａの研磨が効率よく行えるのである。
前記磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場に置かれて磁化
した前記研磨材１ｂが、前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・
３ｄの公転に追随して移動するのであるが、該研磨材１
ｂの追従移動よりも前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ
の公転速度が速いので、前記研磨材１ｂに作用する磁石
３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場が瞬時に逆転し、しかも
この磁場の逆転が、前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃと
の間と、第２磁石３ｂと第４磁石３ｄの間、更には、隣
接している第１磁石３ａと第２磁石３ｂとの間並びに第
３磁石３ｃと第４磁石３ｄとの間の広範囲でしかも複雑
に絡みあって高速で繰り返して行われることから、前記
研磨材１ｂも前記容器１内で激しく複雑に反転運動を繰
り返して撹拌状態となるので、該研磨材１ｂによる前記
被研磨体１ａの研磨が効率よく行えるのである。
【０００８】
【実施例】図１に示す研磨装置は、基本的には被研磨体
１ａ及び磁性材料から成る針状若しくは球状の研磨材１
ｂを収容した容器１の載置面２と、上面に４個の磁石３
ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを固定した回転体４とを備え、前
記載置面２の下方に前記回転体４を配置して、該回転体
４の回転駆動により、前記研磨材１ｂを撹拌させて、前
記被研磨体１ａを研磨するようにしたものであって、具
体的には、箱形のケーシング５内に電動モータ６を内装
して、該電動モータ６を前記ケーシング５の上壁５１に
ボルト止めすると共に、該電動モータ６の駆動シャフト
６１を前記上壁５１の上方に突出させ、該突出端部に前
記回転体４を固定して、前記駆動シャフト６１の回転駆
動により、前記回転体４を回転させるようにしている。
１ａ及び磁性材料から成る針状若しくは球状の研磨材１
ｂを収容した容器１の載置面２と、上面に４個の磁石３
ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを固定した回転体４とを備え、前
記載置面２の下方に前記回転体４を配置して、該回転体
４の回転駆動により、前記研磨材１ｂを撹拌させて、前
記被研磨体１ａを研磨するようにしたものであって、具
体的には、箱形のケーシング５内に電動モータ６を内装
して、該電動モータ６を前記ケーシング５の上壁５１に
ボルト止めすると共に、該電動モータ６の駆動シャフト
６１を前記上壁５１の上方に突出させ、該突出端部に前
記回転体４を固定して、前記駆動シャフト６１の回転駆
動により、前記回転体４を回転させるようにしている。
【０００９】前記回転体４は、平面視円形を呈し、その
下面中央には、前記駆動シャフト６１を挿嵌するボス部
４１を突設している。
下面中央には、前記駆動シャフト６１を挿嵌するボス部
４１を突設している。
【００１０】また前記ケーシング５の上壁５１上には、
前記回転体４の上面に組付ける磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・
３ｄの上面と僅かな隙間を開けて対向する対向壁７１を
備えたボックス状の載せ台７をボルト止めして、前記対
向壁７１の上面を前記容器１の載置面２としている。
前記回転体４の上面に組付ける磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・
３ｄの上面と僅かな隙間を開けて対向する対向壁７１を
備えたボックス状の載せ台７をボルト止めして、前記対
向壁７１の上面を前記容器１の載置面２としている。
【００１１】尚、前記回転体４及び載せ台７は、非磁性
材料から形成している。
材料から形成している。
【００１２】また前記電動モータは、回転速度が６０Ｈ
Ｚ時、１５５０ｒｐｍの性能のものを用いている。
Ｚ時、１５５０ｒｐｍの性能のものを用いている。
【００１３】一方、前記容器１は、容量約１．５リット
ルとした有底筒状の容器本体１１と、この容器本体１１
の開口を閉鎖する蓋１２とから成り、図に示す実施例で
は、この容器本体１１及び蓋１２を合成樹脂材料から形
成している。
ルとした有底筒状の容器本体１１と、この容器本体１１
の開口を閉鎖する蓋１２とから成り、図に示す実施例で
は、この容器本体１１及び蓋１２を合成樹脂材料から形
成している。
【００１４】尚、前記容器本体１１の内底部中央には、
非磁性材料から成る円柱状の突起１３を突設して、研磨
材１ｂが容器本体１１の内底部中央に集合するのを防止
するようにしている。
非磁性材料から成る円柱状の突起１３を突設して、研磨
材１ｂが容器本体１１の内底部中央に集合するのを防止
するようにしている。
【００１５】また、前記容器１に収容する研磨材１ｂと
しては、磁性材料から形成した針状のものと、磁性材料
から形成した球状のものとを用意し、研磨条件に応じて
任意選択して使用するようにしているのであって、前記
針状の研磨材１ｂとしては、直径０５ミリで長さ７ミリ
のステンレス針と直径０．６ミリで長さ７ミリのステン
リス針とから成り、一方を強磁性とし他方を弱磁性とし
た２種類を混合したものを用いるのが好ましく、また球
状の研磨材１ｂとしては、直径１．６ミリのステンレス
球から成る強磁性のものと弱磁性のものとを混合して用
いるのが好ましい。
しては、磁性材料から形成した針状のものと、磁性材料
から形成した球状のものとを用意し、研磨条件に応じて
任意選択して使用するようにしているのであって、前記
針状の研磨材１ｂとしては、直径０５ミリで長さ７ミリ
のステンレス針と直径０．６ミリで長さ７ミリのステン
リス針とから成り、一方を強磁性とし他方を弱磁性とし
た２種類を混合したものを用いるのが好ましく、また球
状の研磨材１ｂとしては、直径１．６ミリのステンレス
球から成る強磁性のものと弱磁性のものとを混合して用
いるのが好ましい。
【００１６】以上の構成から成る研磨装置において、本
発明は前記回転体４の上面に、該回転体４の回転中心を
通る区画線Ｌで区画した第１磁石取付域Ｓ１と、第２磁
石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１磁石取付域Ｓ１の
径方向外側領域には、上面をＮ極とした第１磁石３ａ
を、また径方向内側領域には、上面をＳ極とした第２磁
石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取付けると共に、
前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領域で前記第１磁
石３ａに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＳ極
とした第３磁石３ｃを、また径方向内側領域で前記第２
磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＮ
極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方向に近接して取
付けるのである。
発明は前記回転体４の上面に、該回転体４の回転中心を
通る区画線Ｌで区画した第１磁石取付域Ｓ１と、第２磁
石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１磁石取付域Ｓ１の
径方向外側領域には、上面をＮ極とした第１磁石３ａ
を、また径方向内側領域には、上面をＳ極とした第２磁
石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取付けると共に、
前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領域で前記第１磁
石３ａに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＳ極
とした第３磁石３ｃを、また径方向内側領域で前記第２
磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＮ
極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方向に近接して取
付けるのである。
【００１７】即ち図１及び図２に示す実施例では、前記
各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄとして約４０００ガウス
の磁束密度を有する円盤状のものを用い、前記第１磁石
３ａと第３磁石３ｃとを前記回転体４の回転中心を挟ん
で対称位置に配設する一方、前記第２磁石３ｂを、前記
第１磁石３ａと回転体４の回転中心を結ぶ直線に対し該
回転体４の回転方向Ｘとは逆方向に４０度変位した位置
に、また前記第４磁石３ｄを前記第３磁石３ｃと回転体
４の回転中心を結ぶ直線に対し該回転体４の回転方向Ｘ
とは逆方向に４０度変位した位置にそれぞれ配設してい
る。
各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄとして約４０００ガウス
の磁束密度を有する円盤状のものを用い、前記第１磁石
３ａと第３磁石３ｃとを前記回転体４の回転中心を挟ん
で対称位置に配設する一方、前記第２磁石３ｂを、前記
第１磁石３ａと回転体４の回転中心を結ぶ直線に対し該
回転体４の回転方向Ｘとは逆方向に４０度変位した位置
に、また前記第４磁石３ｄを前記第３磁石３ｃと回転体
４の回転中心を結ぶ直線に対し該回転体４の回転方向Ｘ
とは逆方向に４０度変位した位置にそれぞれ配設してい
る。
【００１８】また前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの
前記回転体４への固定は、該回転体４の上面に平面視円
形の嵌合孔４２を形成して、該嵌合孔４２の内底面に、
磁気を収束して磁力を増大させるための円盤状の鉄板４
３を敷設した上で、前記磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの
下部を前記嵌合孔４２内に接着剤で固着している。
前記回転体４への固定は、該回転体４の上面に平面視円
形の嵌合孔４２を形成して、該嵌合孔４２の内底面に、
磁気を収束して磁力を増大させるための円盤状の鉄板４
３を敷設した上で、前記磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの
下部を前記嵌合孔４２内に接着剤で固着している。
【００１９】以上の構成から成る研磨装置は、被研磨体
１ａとして複数個のプラチナ製指輪（総重量約６０グラ
ム）と、前記した針状の研磨材１ｂ（総重量約１２０グ
ラム）と、７００ｃｃの水並びに３０ｃｃの界面活性剤
を収容した前記容器１を前記載置面２に載せた上で、前
記電動モータ６を介して前記回転体４を高速回転させる
のである。
１ａとして複数個のプラチナ製指輪（総重量約６０グラ
ム）と、前記した針状の研磨材１ｂ（総重量約１２０グ
ラム）と、７００ｃｃの水並びに３０ｃｃの界面活性剤
を収容した前記容器１を前記載置面２に載せた上で、前
記電動モータ６を介して前記回転体４を高速回転させる
のである。
【００２０】斯くして前記回転体４の高速回転に伴い、
前記磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場に置かれて磁化
した前記研磨材１ｂが、前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・
３ｄの公転に追随して移動するのであるが、該研磨材１
ｂの追従移動よりも前記各磁石の公転速度が極めて速い
ので、前記研磨材１ｂに作用する磁石３ａ・３ｂ・３ｃ
・３ｄの磁場が瞬時に逆転し、しかもこの磁場の逆転
が、前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃとの間と、第２磁
石３ｂと第４磁石３ｄの間、更には、隣接している第１
磁石３ａと第２磁石３ｂとの間並びに第３磁石３ｃと第
４磁石３ｄとの間の広範囲でしかも複雑に絡みあって高
速で繰り返して行われることから、前記研磨材１ｂも前
記容器１内で激しく複雑に反転運動を繰り返して撹拌状
態となるので、該研磨材１ｂによる前記被研磨体１ａの
研磨が効率よく行われるのである。
前記磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場に置かれて磁化
した前記研磨材１ｂが、前記各磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・
３ｄの公転に追随して移動するのであるが、該研磨材１
ｂの追従移動よりも前記各磁石の公転速度が極めて速い
ので、前記研磨材１ｂに作用する磁石３ａ・３ｂ・３ｃ
・３ｄの磁場が瞬時に逆転し、しかもこの磁場の逆転
が、前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃとの間と、第２磁
石３ｂと第４磁石３ｄの間、更には、隣接している第１
磁石３ａと第２磁石３ｂとの間並びに第３磁石３ｃと第
４磁石３ｄとの間の広範囲でしかも複雑に絡みあって高
速で繰り返して行われることから、前記研磨材１ｂも前
記容器１内で激しく複雑に反転運動を繰り返して撹拌状
態となるので、該研磨材１ｂによる前記被研磨体１ａの
研磨が効率よく行われるのである。
【００２１】しかして図１及び図２に示す本願研磨装置
と、前記回転体の第１磁石取付域Ｓ１に配設する第１、
第２磁石の上面をいずれもＮ極とし、第２磁石取付域Ｓ
２に配設する第３、第４磁石の上面をいずれもＳ極とし
た回転体を備えた研磨装置（以下比較装置と云う）とで
研磨性能の比較実験を行った結果、本願研磨装置は比較
装置に比べて研磨時間が４０％も短縮された。
と、前記回転体の第１磁石取付域Ｓ１に配設する第１、
第２磁石の上面をいずれもＮ極とし、第２磁石取付域Ｓ
２に配設する第３、第４磁石の上面をいずれもＳ極とし
た回転体を備えた研磨装置（以下比較装置と云う）とで
研磨性能の比較実験を行った結果、本願研磨装置は比較
装置に比べて研磨時間が４０％も短縮された。
【００２２】また前記研磨材１ｂとして直径１．６ミリ
のステンレス球を用いた場合にあっても、本願研磨装置
によれば、前記回転体４の回転に伴い、前記容器１内に
おいて前記研磨材１ｂの激しい撹拌運動が見られたのに
対し、比較装置によれば、前記研磨材１ｂの大部分が容
器１の内底部中央に停滞して撹拌運動が著しく低下し
た。
のステンレス球を用いた場合にあっても、本願研磨装置
によれば、前記回転体４の回転に伴い、前記容器１内に
おいて前記研磨材１ｂの激しい撹拌運動が見られたのに
対し、比較装置によれば、前記研磨材１ｂの大部分が容
器１の内底部中央に停滞して撹拌運動が著しく低下し
た。
【００２３】以上の実施例では、前記第２磁石３ｂを第
１磁石３ａに対し、また第４磁石３ｄを第３磁石３ｃに
対しそれぞれ回転体４の回転方向とは逆方向に変位させ
て配置したが、これに限定されるものではなく、例えば
図３に示すように、前記第２、第４磁石３ｂ・３ｄを、
前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃとを結ぶ直線上に配設
してもよい。
１磁石３ａに対し、また第４磁石３ｄを第３磁石３ｃに
対しそれぞれ回転体４の回転方向とは逆方向に変位させ
て配置したが、これに限定されるものではなく、例えば
図３に示すように、前記第２、第４磁石３ｂ・３ｄを、
前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃとを結ぶ直線上に配設
してもよい。
【００２４】また以上の実施例では、前記回転体４の上
面に、該回転体４の回転中心を通る１本の区画線Ｌで区
画した一つの第１磁石取付域Ｓ１と第２磁石取付域Ｓ２
とを形成して、前記第１磁石取付域Ｓ１及び第２磁石取
付域Ｓ２に所定の磁石を取付けるようにしたが、これに
限定されるものではなく、例えば前記回転体４の上面
に、該回転体４の回転中心を通って放射状に延びる２本
の区画線Ｌで区画したそれぞれ２つの第１磁石取付域Ｓ
１及び第２磁石取付域Ｓ２を形成して、各取付域に所定
の磁石を取付けるようにしてもよい。
面に、該回転体４の回転中心を通る１本の区画線Ｌで区
画した一つの第１磁石取付域Ｓ１と第２磁石取付域Ｓ２
とを形成して、前記第１磁石取付域Ｓ１及び第２磁石取
付域Ｓ２に所定の磁石を取付けるようにしたが、これに
限定されるものではなく、例えば前記回転体４の上面
に、該回転体４の回転中心を通って放射状に延びる２本
の区画線Ｌで区画したそれぞれ２つの第１磁石取付域Ｓ
１及び第２磁石取付域Ｓ２を形成して、各取付域に所定
の磁石を取付けるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のごとく本発明は、被研磨体１ａと
磁性材料から成る研磨材１ｂとを収容した容器１の載置
面２と、上面に磁石を配設する回転体４とを備え、前記
載置面２の下方に配置する前記回転体４の回転駆動によ
り、前記研磨材１ｂを撹拌させて、前記被研磨体１ａを
研磨する研磨装置において、前記回転体４の上面を、該
回転体４の回転中心を通る区画線で区画した少なくとも
１つの第１磁石取付域Ｓ１と、少なくとも１つの第２磁
石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１磁石取付域Ｓ１の
径方向外側領域には、上面をＮ極とした第１磁石３ａ
を、また径方向内側領域には、上面をＳ極とした第２磁
石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取付けると共に、
前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領域で前記第１磁
石３ａに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＳ極
とした第３磁石３ｃを、また径方向内側領域で前記第２
磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＮ
極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方向に近接して取
付けたことにより、前記回転体４の回転に伴い、前記研
磨材１ｂに作用する磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場
の逆転が、前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃとの間と、
第２磁石３ｂと第４磁石３ｄの間、更には隣接している
第１磁石３ａと第２磁石３ｂとの間並びに第３磁石３ｃ
と第４磁石３ｄとの間の広範囲でしかも複雑に絡みあっ
て高速で繰り返して行われることから、前記研磨材１ｂ
が前記容器１内で激しく複雑に反転運動を繰り返して撹
拌状態となるので、該研磨材１ｂによる前記被研磨体１
ａの研磨が効率よく行うことが出来るに至ったのであ
る。
磁性材料から成る研磨材１ｂとを収容した容器１の載置
面２と、上面に磁石を配設する回転体４とを備え、前記
載置面２の下方に配置する前記回転体４の回転駆動によ
り、前記研磨材１ｂを撹拌させて、前記被研磨体１ａを
研磨する研磨装置において、前記回転体４の上面を、該
回転体４の回転中心を通る区画線で区画した少なくとも
１つの第１磁石取付域Ｓ１と、少なくとも１つの第２磁
石取付域Ｓ２とを形成して、前記第１磁石取付域Ｓ１の
径方向外側領域には、上面をＮ極とした第１磁石３ａ
を、また径方向内側領域には、上面をＳ極とした第２磁
石３ｂをそれぞれ回転方向に近接して取付けると共に、
前記第２磁石取付域Ｓ２の径方向外側領域で前記第１磁
石３ａに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＳ極
とした第３磁石３ｃを、また径方向内側領域で前記第２
磁石３ｂに対し回転方向に隔離した位置には、上面をＮ
極とした第４磁石３ｄをそれぞれ回転方向に近接して取
付けたことにより、前記回転体４の回転に伴い、前記研
磨材１ｂに作用する磁石３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの磁場
の逆転が、前記第１磁石３ａと第３磁石３ｃとの間と、
第２磁石３ｂと第４磁石３ｄの間、更には隣接している
第１磁石３ａと第２磁石３ｂとの間並びに第３磁石３ｃ
と第４磁石３ｄとの間の広範囲でしかも複雑に絡みあっ
て高速で繰り返して行われることから、前記研磨材１ｂ
が前記容器１内で激しく複雑に反転運動を繰り返して撹
拌状態となるので、該研磨材１ｂによる前記被研磨体１
ａの研磨が効率よく行うことが出来るに至ったのであ
る。
【図１】研磨装置の断面図。
【図２】回転体の平面図。
【図３】回転体の別の実施例を示す平面図。
１ 容器 １ａ 被研磨体 １ｂ 研磨材 ２ 載置面 ３ａ 第１磁石 ３ｂ 第２磁石 ３ｃ 第３磁石 ３ｄ 第４磁石 ４ 回転体 Ｓ１ 第１磁石取付域 Ｓ２ 第２磁石取付域
Claims (1)
- 【請求項１】 被研磨体（１ａ）と磁性材料から成る研
磨材（１ｂ）とを収容した容器（１）の載置面（２）
と、上面に磁石を配設する回転体（４）とを備え、前記
載置面（２）の下方に配置する前記回転体（４）の回転
駆動により、前記研磨材（１ｂ）を撹拌させて前記被研
磨体（１ａ）を研磨する研磨装置において、前記回転体
（４）の上面に、該回転体（４）の回転中心を通る区画
線で区画した少なくとも１つの第１磁石取付域（Ｓ１）
と、少なくとも１つの第２磁石取付域（Ｓ２）とを形成
して、前記第１磁石取付域（Ｓ１）の径方向外側領域に
は、上面をＮ極とした第１磁石（３ａ）を、また径方向
内側領域には、上面をＳ極とした第２磁石（３ｂ）をそ
れぞれ回転方向に近接して取付けると共に、前記第２磁
石取付域（Ｓ２）の径方向外側領域で前記第１磁石（３
ａ）に対し回転方向に隔離した位置には、上面をＳ極と
した第３磁石（３ｃ）を、また径方向内側領域で前記第
２磁石（３ｂ）に対し回転方向に隔離した位置には、上
面をＮ極とした第４磁石（３ｄ）をそれぞれ回転方向に
近接して取付けていることを特徴とする研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534693A JPH0760635A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534693A JPH0760635A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760635A true JPH0760635A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16670784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21534693A Pending JPH0760635A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760635A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030067076A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 임현재 | 자장을 이용한 연마장치 |
| US7323200B2 (en) | 2003-08-18 | 2008-01-29 | Abbott Laboratories | Calcium fortified, soy based, infant nutritional formulas |
| JP2010214505A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Akita Prefectural Univ | 変動磁場を利用した粒子分散型混合機能性流体の形状復元力の増大方法とこれを利用した研磨装置および研磨法 |
| CN113601276A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-05 | 广东工业大学 | 永磁式集群磁流变抛光机构及抛光方法 |
| EP3785849A4 (en) * | 2018-04-24 | 2021-12-08 | YAMAZAKI, Tsugio | MAGNETIC POLISHER |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21534693A patent/JPH0760635A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030067076A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 임현재 | 자장을 이용한 연마장치 |
| US7323200B2 (en) | 2003-08-18 | 2008-01-29 | Abbott Laboratories | Calcium fortified, soy based, infant nutritional formulas |
| JP2010214505A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Akita Prefectural Univ | 変動磁場を利用した粒子分散型混合機能性流体の形状復元力の増大方法とこれを利用した研磨装置および研磨法 |
| EP3785849A4 (en) * | 2018-04-24 | 2021-12-08 | YAMAZAKI, Tsugio | MAGNETIC POLISHER |
| US11241768B2 (en) | 2018-04-24 | 2022-02-08 | Tsugio Yamazaki | Magnetic polishing machine |
| CN113601276A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-05 | 广东工业大学 | 永磁式集群磁流变抛光机构及抛光方法 |
| CN113601276B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-06-10 | 广东工业大学 | 永磁式集群磁流变抛光机构及抛光方法 |
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