JPH076056B2 - 高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼で被覆したオーステナイト系材料の製造方法 - Google Patents
高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼で被覆したオーステナイト系材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH076056B2 JPH076056B2 JP1249263A JP24926389A JPH076056B2 JP H076056 B2 JPH076056 B2 JP H076056B2 JP 1249263 A JP1249263 A JP 1249263A JP 24926389 A JP24926389 A JP 24926389A JP H076056 B2 JPH076056 B2 JP H076056B2
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融塩等の高温でしかも激しい腐食性の雰囲
気で使用されるオーステナイト系材料を主体としたクラ
ッド材の製造方法に関する。
気で使用されるオーステナイト系材料を主体としたクラ
ッド材の製造方法に関する。
（従来の技術） 溶融塩等の高温で腐食性の強い環境においては、オース
テナイト系ステンレス鋼或は高ニッケル合金等の表面に
アルミニウム（以下、Alと略記する）を含浸させ表面の
Al濃度を高くすることによって高温耐食性を向上させる
方法がしばしば採用される。
テナイト系ステンレス鋼或は高ニッケル合金等の表面に
アルミニウム（以下、Alと略記する）を含浸させ表面の
Al濃度を高くすることによって高温耐食性を向上させる
方法がしばしば採用される。
しかし、オーステナイト系ステンレス鋼中にはAlが拡散
しにくく、また、ニッケルと金属間化合物を形成し、希
望する高温耐食性の高い皮膜を得ることがなかなか難し
い。一方、フェライト系ステンレス鋼中にはAlが拡散し
やすく、耐食性の高い皮膜を形成するものの、高温で使
用中にAlが表面から内部まで拡散してしまい、表面のAl
濃度がすぐに減少し、耐食性が早期に失われるという欠
点がある。しかも、フェライト系ステンレス鋼は、オー
スナイト系材料に比べて高温強度そのものが弱いという
欠点もある。
しにくく、また、ニッケルと金属間化合物を形成し、希
望する高温耐食性の高い皮膜を得ることがなかなか難し
い。一方、フェライト系ステンレス鋼中にはAlが拡散し
やすく、耐食性の高い皮膜を形成するものの、高温で使
用中にAlが表面から内部まで拡散してしまい、表面のAl
濃度がすぐに減少し、耐食性が早期に失われるという欠
点がある。しかも、フェライト系ステンレス鋼は、オー
スナイト系材料に比べて高温強度そのものが弱いという
欠点もある。
これらの欠点を解消するために、本発明者等は、オース
テナイト系ステンレス鋼表面に高Al含有フェライト系ス
テンレス鋼をクラッドすることを開発し、特願平1-9970
号として出願している。このクラッドによって、Alがフ
ェライト層内にとどまるため、高温耐食性の劣化が少な
く、高温強度と加工性に優れた複合材となる。
テナイト系ステンレス鋼表面に高Al含有フェライト系ス
テンレス鋼をクラッドすることを開発し、特願平1-9970
号として出願している。このクラッドによって、Alがフ
ェライト層内にとどまるため、高温耐食性の劣化が少な
く、高温強度と加工性に優れた複合材となる。
（発明が解決しようとする課題） しかし、Alを含有するフェライト系ステンレス鋼は、Al
を含有しないタイプ或はオーステナイト系ステンレス鋼
等の材料に比較して加工性が劣るため、塑性加工、溶接
加工等の作業が困難なものとする。すなわち、加工性の
良好なオーステナイト系材料とクラッドされているとは
言え、含有Al層により異なるが、やはり高Al含有鋼のク
ラッドは、塑性加工、溶接加工等の加工性はオーステナ
イト系材料単体の場合に比較して幾分劣ることは止むを
得ない。
を含有しないタイプ或はオーステナイト系ステンレス鋼
等の材料に比較して加工性が劣るため、塑性加工、溶接
加工等の作業が困難なものとする。すなわち、加工性の
良好なオーステナイト系材料とクラッドされているとは
言え、含有Al層により異なるが、やはり高Al含有鋼のク
ラッドは、塑性加工、溶接加工等の加工性はオーステナ
イト系材料単体の場合に比較して幾分劣ることは止むを
得ない。
そこで、本発明は、この加工性の難点を克服し、Alを高
濃度で含有する表面層を形成し、加工性、耐食性、耐熱
性等の諸性質に優れた複合材を提供することを目的とす
る。
濃度で含有する表面層を形成し、加工性、耐食性、耐熱
性等の諸性質に優れた複合材を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、その目的を達成するために、母材をオーステ
ナイト系ステンレス鋼等の耐熱合金とし、該耐熱合金に
厚さ２μｍ以上のフェライト系ステンレス鋼をクラッド
したクラッド材のフェライト系ステンレス鋼面にアルミ
ニウム層を形成し、真空又は適当な雰囲気中で、800℃
〜1200℃の温度でアルミニウムの拡散処理を施すことに
より、表面を耐高温酸化性の良好な高アルミ含有フェラ
イト系ステンレス鋼とすることを特徴とする。
ナイト系ステンレス鋼等の耐熱合金とし、該耐熱合金に
厚さ２μｍ以上のフェライト系ステンレス鋼をクラッド
したクラッド材のフェライト系ステンレス鋼面にアルミ
ニウム層を形成し、真空又は適当な雰囲気中で、800℃
〜1200℃の温度でアルミニウムの拡散処理を施すことに
より、表面を耐高温酸化性の良好な高アルミ含有フェラ
イト系ステンレス鋼とすることを特徴とする。
ここで、高アルミニウム層の形成は、フェライト系ステ
ンレス鋼面にアルミニウム箔の貼付けのほか、アルミニ
ウムの溶射、アルミニウム浴へ浸漬するなどの後、真空
炉又は適当な雰囲気の加熱炉での加熱等によって、アル
ミニウムの拡散を行なわせるものである。またアルミニ
ウム箔コイルを使用して高アルミニウム層を形成する
際、フェライト系ステンレス鋼面に、アルミニウム箔コ
イルを重ねて固定した後で、さらに剥離材として、予め
酸化皮膜を形成させた２〜５％Al含有クロム系耐熱鋼の
薄板コイルを重ねて、これらの合わせコイルを加熱し、
冷却してから剥離しても良い。
ンレス鋼面にアルミニウム箔の貼付けのほか、アルミニ
ウムの溶射、アルミニウム浴へ浸漬するなどの後、真空
炉又は適当な雰囲気の加熱炉での加熱等によって、アル
ミニウムの拡散を行なわせるものである。またアルミニ
ウム箔コイルを使用して高アルミニウム層を形成する
際、フェライト系ステンレス鋼面に、アルミニウム箔コ
イルを重ねて固定した後で、さらに剥離材として、予め
酸化皮膜を形成させた２〜５％Al含有クロム系耐熱鋼の
薄板コイルを重ねて、これらの合わせコイルを加熱し、
冷却してから剥離しても良い。
（作用） 本発明においては、加工性の悪い高Alを含有する素材を
当初から使用してクラッドとはせずに、Alを含有しない
フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系材料との
クラッドを先ず製造し、これを必要に応じて所定の形状
に加工する。その後、フェライト系ステンレス鋼にAlを
拡散させる方式を採用している。このようにして高Alを
含有する層を形成するとき、工程数が増えるものの、全
体として有利な点が得られる。すなわち、オーステナイ
ト系材料単体の場合には、Alは容易に拡散浸透しない
が、フェライト層への拡散は早く、容易に浸透して耐酸
化性を著しく向上させる。これは、Alがオーステナイト
系ステンレス鋼には固溶しにくく、また拡散速度も遅い
のに対して、フェライト系ステンレス鋼中への固溶が容
易であり、浸透も迅速に行われるためである。
当初から使用してクラッドとはせずに、Alを含有しない
フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系材料との
クラッドを先ず製造し、これを必要に応じて所定の形状
に加工する。その後、フェライト系ステンレス鋼にAlを
拡散させる方式を採用している。このようにして高Alを
含有する層を形成するとき、工程数が増えるものの、全
体として有利な点が得られる。すなわち、オーステナイ
ト系材料単体の場合には、Alは容易に拡散浸透しない
が、フェライト層への拡散は早く、容易に浸透して耐酸
化性を著しく向上させる。これは、Alがオーステナイト
系ステンレス鋼には固溶しにくく、また拡散速度も遅い
のに対して、フェライト系ステンレス鋼中への固溶が容
易であり、浸透も迅速に行われるためである。
また、Alを含有しないフェライト系ステンレス鋼とオー
ステナイト系材料とのクラッドをまず製造し、これを加
工するため、クラッドは圧延等の塑性加工、切断加工、
溶接加工等が施される。このとき、例えばクラッドはバ
イメタル効果による熱変形が起り、これを軽減するため
にフェライト層の厚さを薄くしたいが、特願平1-9970に
示したごとく、最初から数十μｍ以下のフェライト系ス
テンレス鋼の薄板を製造するのは、圧延コストが上昇
し、そこにおのづから製造板厚の限界がある。これを目
的の厚みよりも全体が厚いクラッド素材を先づ用意し、
その加工性の良い厚いクラッドを目的の厚さまで圧延す
れば容易にフェライト層の厚さを薄くすることができ、
その後、Alを拡散浸透することにより、高Alフェライト
系ステンレス鋼の耐酸化性良好な薄層を得ることができ
る。
ステナイト系材料とのクラッドをまず製造し、これを加
工するため、クラッドは圧延等の塑性加工、切断加工、
溶接加工等が施される。このとき、例えばクラッドはバ
イメタル効果による熱変形が起り、これを軽減するため
にフェライト層の厚さを薄くしたいが、特願平1-9970に
示したごとく、最初から数十μｍ以下のフェライト系ス
テンレス鋼の薄板を製造するのは、圧延コストが上昇
し、そこにおのづから製造板厚の限界がある。これを目
的の厚みよりも全体が厚いクラッド素材を先づ用意し、
その加工性の良い厚いクラッドを目的の厚さまで圧延す
れば容易にフェライト層の厚さを薄くすることができ、
その後、Alを拡散浸透することにより、高Alフェライト
系ステンレス鋼の耐酸化性良好な薄層を得ることができ
る。
なお、本発明において、フェライト系ステンレス鋼の厚
さを下限２μｍとしたのは、これよりもフェライト層の
薄いクラッドは製造が困難であること、及びこれ以上に
薄くなると充分な耐酸化性を維持するのが困難であるこ
とを理由とする。またフェライト系ステンレス鋼の厚み
の上限は特に限定されるものではないが、フェライトの
厚さが増加するほど、フェライト層全体へのAlの拡散処
理に時間がかかるようになり、また必要なAl量も多くな
って、しかも均一な侵入拡散が難しくなる。この点で、
フェライト系ステンレス鋼が厚くなりすぎることは得策
でなく、一般には200μｍ以下が好ましい。しかし、技
術的に可能であれば、フェライト系ステンレス鋼の厚み
は、これ以上であっても良い。
さを下限２μｍとしたのは、これよりもフェライト層の
薄いクラッドは製造が困難であること、及びこれ以上に
薄くなると充分な耐酸化性を維持するのが困難であるこ
とを理由とする。またフェライト系ステンレス鋼の厚み
の上限は特に限定されるものではないが、フェライトの
厚さが増加するほど、フェライト層全体へのAlの拡散処
理に時間がかかるようになり、また必要なAl量も多くな
って、しかも均一な侵入拡散が難しくなる。この点で、
フェライト系ステンレス鋼が厚くなりすぎることは得策
でなく、一般には200μｍ以下が好ましい。しかし、技
術的に可能であれば、フェライト系ステンレス鋼の厚み
は、これ以上であっても良い。
また、Alの拡散温度については、拡散温度が低過ぎる
と、フェライト層の厚みが下限の２μｍでも拡散熱処理
時間がかかりすぎ、実用的でないので、拡散温度の下限
を800℃とした。また、1200℃を超える高温では、熱処
理費用がかかることと、構造物の変形が激しくなるの
で、上限を1200℃とした。
と、フェライト層の厚みが下限の２μｍでも拡散熱処理
時間がかかりすぎ、実用的でないので、拡散温度の下限
を800℃とした。また、1200℃を超える高温では、熱処
理費用がかかることと、構造物の変形が激しくなるの
で、上限を1200℃とした。
更に、Al量については、目標とする耐酸化度によって異
なるが、フェイライト中に重量で３〜30％の範囲の適切
な量に対応するだけのAlを付着させて、Alを拡散浸透さ
せる。
なるが、フェイライト中に重量で３〜30％の範囲の適切
な量に対応するだけのAlを付着させて、Alを拡散浸透さ
せる。
（実施例） 実施例１ 1.5mm厚のSUS310Sステンレス鋼と0.08mm（80μｍ）厚の
22Crフェライト系ステンレス鋼とのクラッドをあらかじ
め用意した。このクラッドを使用して、公表されている
溶融炭酸塩型燃料電池の部品を組立てた。すなわち、バ
イポーラシート１（Ni/SUS）の間にフランジ２、ウエッ
トシール部３で挟まれた電解質層４を配置し、バイポー
ラシート１とウエットシール部３の間には燃料ガスチャ
ンネル５を形成したリブ付きアノード６を挿入する。ま
た、バイポーラシート１とウエットシール部３との間に
設けられているフランジ２に、集電板７及びカソード
（NiO）８を組み込む。このようにして、集電板７とカ
ソード８との間の空隙を燃料ガスチャンネルとする。
22Crフェライト系ステンレス鋼とのクラッドをあらかじ
め用意した。このクラッドを使用して、公表されている
溶融炭酸塩型燃料電池の部品を組立てた。すなわち、バ
イポーラシート１（Ni/SUS）の間にフランジ２、ウエッ
トシール部３で挟まれた電解質層４を配置し、バイポー
ラシート１とウエットシール部３の間には燃料ガスチャ
ンネル５を形成したリブ付きアノード６を挿入する。ま
た、バイポーラシート１とウエットシール部３との間に
設けられているフランジ２に、集電板７及びカソード
（NiO）８を組み込む。このようにして、集電板７とカ
ソード８との間の空隙を燃料ガスチャンネルとする。
これらの部品のうち、溶融炭酸塩に接触するフランジ２
のウエットシール部３がフェライト系ステンレス鋼面に
なるようにした。このウエットシール部３にAlを厚さ35
μｍだけプラズマ溶射した後、1100℃×１時間の真空熱
処理を行った。その結果、フェライト系ステンレス鋼の
厚さが約130μｍとなり、表面のAl濃度（EPMAにより測
定）は約12％であった。
のウエットシール部３がフェライト系ステンレス鋼面に
なるようにした。このウエットシール部３にAlを厚さ35
μｍだけプラズマ溶射した後、1100℃×１時間の真空熱
処理を行った。その結果、フェライト系ステンレス鋼の
厚さが約130μｍとなり、表面のAl濃度（EPMAにより測
定）は約12％であった。
実施例２ 4mm厚のSUS310Sステンレス鋼の両側に0.06mm（60μｍ）
厚の22Crフェライト系ステンレス鋼をクラッドし、これ
を更に圧延によって、0.3mmまで圧延したところ、フェ
ライト系ステンレス鋼の厚さは約4.5μｍとなった。そ
してパンチング加工およびプレス加工によって石油暖房
燃焼部品に加工した後、Al微粉を薄くプラズマ溶射し、
更に高真空中で950×0.5時間の拡散処理を行った。その
結果、表面には若干の凹凸とAlの酸化物が見られたが、
大部分のAlはフェライト中に固溶しており、フェライト
の厚さが約10μｍに成長していた。得られた製品は、耐
酸化性もきわめて良好で、燃焼部として赤熱されたにも
かかわらず、100時間使用後も酸化はごく僅かであっ
た。
厚の22Crフェライト系ステンレス鋼をクラッドし、これ
を更に圧延によって、0.3mmまで圧延したところ、フェ
ライト系ステンレス鋼の厚さは約4.5μｍとなった。そ
してパンチング加工およびプレス加工によって石油暖房
燃焼部品に加工した後、Al微粉を薄くプラズマ溶射し、
更に高真空中で950×0.5時間の拡散処理を行った。その
結果、表面には若干の凹凸とAlの酸化物が見られたが、
大部分のAlはフェライト中に固溶しており、フェライト
の厚さが約10μｍに成長していた。得られた製品は、耐
酸化性もきわめて良好で、燃焼部として赤熱されたにも
かかわらず、100時間使用後も酸化はごく僅かであっ
た。
（発明の効果） 以上に説明したように、本発明においては、Alを含有し
ていない加工性の良好なフェライト系ステンレス鋼をオ
ーステナイト系材料とクラッドした後、表面のフェライ
ト系ステンレス鋼中にAlを拡散させて高Alを含有するフ
ェライト層を形成している。このため、目的とする形状
に容易に加工することができ、しかも表面層のAl濃度を
目標とする高濃度に維持することができる。その結果、
得られた製品は、加工性、耐熱性、耐酸化性、耐食性等
の全ての面で優れた性質を持つものとなる。
ていない加工性の良好なフェライト系ステンレス鋼をオ
ーステナイト系材料とクラッドした後、表面のフェライ
ト系ステンレス鋼中にAlを拡散させて高Alを含有するフ
ェライト層を形成している。このため、目的とする形状
に容易に加工することができ、しかも表面層のAl濃度を
目標とする高濃度に維持することができる。その結果、
得られた製品は、加工性、耐熱性、耐酸化性、耐食性等
の全ての面で優れた性質を持つものとなる。
添付図面は、本発明を適用する１例としての溶融炭酸塩
型燃料電池の要部を示す。 1:バイポーラシート 2:フランジ 3:ウエットシール部 4:電解質層 5:燃料ガスチャンネル 6:リブ付きアノード 7:集電板 8:カソード（NiO）
型燃料電池の要部を示す。 1:バイポーラシート 2:フランジ 3:ウエットシール部 4:電解質層 5:燃料ガスチャンネル 6:リブ付きアノード 7:集電板 8:カソード（NiO）
Claims (2)
- 【請求項１】母材をオーステナイト系ステンレス鋼等の
耐熱合金とし、該耐熱合金に厚さ２μｍ以上のフェライ
ト系ステンレス鋼をクラッドしたクラッド材のフェライ
ト系ステンレス鋼面にアルミニウム層を形成し、真空又
は適当な雰囲気中で、800℃〜1200℃の温度でアルミニ
ウムの拡散処理を施すことにより、表面を耐高温酸化性
の良好な高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼とする
ことを特徴とする高アルミ含有フェライト系ステンレス
鋼で被覆したオーステナイト系材料の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載のクラッド材がコイル状板で
あり、その製造方法がフェライト系ステンレス鋼面にア
ルミニウム箔コイル、さらにその外側に剥離材として予
め酸化皮膜を形成させた２〜５％Al含有クロム系耐熱鋼
の薄板コイルを重ねて巻取り、この合わせコイルを真空
又は適当な雰囲気中で800〜1200℃の温度でアルミニウ
ムの拡散処理を施すことにより、表面を耐高温酸化性の
良好な高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼とし、冷
却後剥離材を除去することを特徴とする高アルミ含有フ
ェライト系ステンレス鋼で被覆したオーステナイト系材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249263A JPH076056B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼で被覆したオーステナイト系材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249263A JPH076056B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼で被覆したオーステナイト系材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115559A JPH03115559A (ja) | 1991-05-16 |
| JPH076056B2 true JPH076056B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17190362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249263A Expired - Lifetime JPH076056B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼で被覆したオーステナイト系材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076056B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180120C (zh) * | 1997-11-12 | 2004-12-15 | 大同特殊钢株式会社 | 金属互化物涂覆的不锈钢及其生产方法 |
| JP4822995B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2011-11-24 | 三菱電線工業株式会社 | メタルシール及びその製法 |
| JP4535059B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2010-09-01 | 株式会社日立製作所 | アルミニウムの拡散コーティングの施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2842458B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1999-01-06 | 富士通株式会社 | 表示装置 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1249263A patent/JPH076056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03115559A (ja) | 1991-05-16 |
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Legal Events
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