JPH0760524A - Cemented carbide tip for cutting tool - Google Patents
Cemented carbide tip for cutting toolInfo
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- JPH0760524A JPH0760524A JP24763593A JP24763593A JPH0760524A JP H0760524 A JPH0760524 A JP H0760524A JP 24763593 A JP24763593 A JP 24763593A JP 24763593 A JP24763593 A JP 24763593A JP H0760524 A JPH0760524 A JP H0760524A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は側フライス、溝フライス
などの名称で知られる、被削材の表面を平らにしたり、
溝を穿鑿するために使用される切削加工用の工具である
フライスカッターに使用する超硬合金チップの改良され
た構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is known as a side milling cutter, a groove milling cutter, etc., for flattening the surface of a work material,
The present invention relates to an improved structure of a cemented carbide tip used in a milling cutter which is a cutting tool used for drilling a groove.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フライス加工機の主軸に補用の軸（アー
バーと称する）を使用して取り付けられ、回転を与えら
れながら被削材の表面を平滑に切削加工したり、溝を切
削加工するための切削工具として、円筒または円板状の
鋼製ボデイを備え、その外周に形成された山形突起部に
外周切れ刃と側刃を有する平角状チップを固着した側フ
ライスや溝フライスが汎用されている。これらは一般に
フライスカッターと呼ばれており、鋳鉄や柔らかい合金
鋼を切削加工するために使用される高速度鋼（ハイス）
を使用したものと、硬度の高い合金鋼や焼き入れされた
硬い被削材を切削加工するために超硬合金チップを固着
されたろう付けフライスカッターがある。2. Description of the Related Art It is attached to a main shaft of a milling machine by using a complementary shaft (referred to as an arbor), and while being rotated, it smoothly cuts the surface of a work material or cuts grooves. As a cutting tool for this, side milling cutters and groove milling cutters that have a cylindrical or disk-shaped steel body, and have angle-shaped protrusions formed on the outer periphery of which are fixed to a rectangular tip having an outer peripheral cutting edge and side blades are commonly used. ing. These are generally called milling cutters and are high speed steels (high speed steels) used for cutting cast iron and soft alloy steels.
There is a brazing and milling cutter with a cemented carbide tip fixed to machine hard alloy steel or hardened hard work material.
【０００３】従来のろう付けフライスカッターは図４に
示すように中心にアーバーに軸止するための軸穴（３
０）を有する直径５０〜２００ｍｍの円筒または円板状
のボデイ（３１）の周辺に山形突起部（３２）を設け、
この山形突起部（３２）の回転方向に向かう面に、超硬
合金で作製された平板のチップ（３４）を固着するため
の段状のチップ台座（３３）を切り欠き、このチップ台
座（３３）の上に上記超硬合金チップ（３４）を銀ろう
などのろう付けで固着して一体のカッターとなしてい
る。このフライスカッターの超硬合金チップ（３４）に
工具研削盤を用いて前面にすくい面研摩を、また外周に
外周逃げ面研摩を施し外周切れ刃（３５）を、さらに側
面に側面研摩を施し側刃（３６）を形成して、切削加工
の用に供している。As shown in FIG. 4, a conventional brazing and milling cutter has an axial hole (3
0) having a cylindrical or disc-shaped body (31) having a diameter of 50 to 200 mm and provided with chevron protrusions (32),
A stepped chip pedestal (33) for fixing a flat-plate chip (34) made of a cemented carbide is cut out on the surface of the chevron projection (32) facing the rotational direction, and the chip pedestal (33) is cut out. ), The cemented carbide tip (34) is fixed by brazing such as silver brazing to form an integrated cutter. The cemented carbide tip (34) of this milling cutter is ground with a rake face using a tool grinder, the outer periphery is flanked with a peripheral flank face (35), and the side face is further side polished. A blade (36) is formed and used for cutting.
【０００４】上記のろう付けタイプの場合は、酸素アセ
チレン溶接という特殊な技能が必要な上、工作物が７０
０度Ｃを越す高温になるための悪環境という作業上の問
題がある。またこの高温から常温に冷却される過程で鋼
製ボデイ（３１）と超硬合金チップ（３４）の線膨張係
数の差のため超硬合金チップ（３４）内に応力が生じ、
超硬合金チップ（３４）に亀裂が入るなどの製造上の困
難がある。In the case of the brazing type, the special skill of oxyacetylene welding is required, and the work piece is 70
There is a working problem of a bad environment due to a high temperature exceeding 0 ° C. Further, stress is generated in the cemented carbide chip (34) due to the difference in linear expansion coefficient between the steel body (31) and the cemented carbide chip (34) during the process of cooling from the high temperature to the room temperature.
There are manufacturing difficulties such as cracking of the cemented carbide tip (34).
【０００５】一般に上記ろう付けタイプの鋼製ボデイ
（３１）はろう付け作業に先立って焼き入れされるが、
７００度Ｃを越えるろう付け温度のためせっかくの焼き
入れがなまされ超硬合金チップ（３４）を支承する台座
（３３）が柔らかくなり、高硬度被削材の切削加工には
使用できないという難点もある。Generally, the brazing type steel body (31) is hardened prior to the brazing operation.
Due to the brazing temperature of over 700 ° C, the hardened steel is annealed and the pedestal (33) supporting the cemented carbide tip (34) becomes soft, and it cannot be used for cutting of high hardness work materials. There is also.
【０００６】上記のごときろう付けで一体に形成された
フライスカッターにおいては、外周逃げ面の角度および
すくい面の角度は一定に形成されており、被削材の性質
によりこれらを変更したいという状況になっても、変更
することはほとんどできず、他に異なった形状のもの全
体をを新規に作成する必要があった。通常鋳鉄や合金鋼
用のものはすくい角は０度程度、逃げ角も５〜６度と小
さな値であり、銅やアルミ等の柔らかい被削材を切削加
工するものではすくい角は１０度くらい、逃げ角は７〜
１０度と大きな値とし刃先を鋭利にしてある。従って１
枚のフライスカッターでこれら両種の被削材を切削加工
しようとしても、兼用が難しい。In the milling cutter integrally formed by brazing as described above, the angle of the outer peripheral flank and the angle of the rake face are formed constant, and it is desired to change these depending on the nature of the work material. However, it was almost impossible to change it, and it was necessary to create a new one with a different shape. Normally, for cast iron and alloy steel, the rake angle is about 0 degrees, and the clearance angle is a small value of 5 to 6 degrees. For cutting soft work materials such as copper and aluminum, the rake angle is about 10 degrees. , The clearance angle is 7 ~
The value is as large as 10 degrees and the cutting edge is sharpened. Therefore 1
Even if you try to cut both types of work materials with a single milling cutter, it is difficult to combine them.
【０００７】また上記超硬合金チップ（３４）は山形突
起部（３２）から半径方向外側へ約１ｍｍしか出ていな
いため、チップ（３４）が磨耗や損耗しても、再研摩す
ることができず、一旦外周切れ刃（３５）が磨耗したら
ボデイ（３１）を含むフライスカッター全体を廃棄する
必要があった。さらに超硬合金チップ（３４）がろう付
けされている場合には、超硬合金チップ（３４）を交換
しようとして銀ろうを溶かすためにに加熱した際に、７
００度Ｃ程度になる高温によりボデイ（３１）が歪み、
寸法が狂うなどの問題がある。Further, since the cemented carbide tip (34) protrudes only about 1 mm outward in the radial direction from the chevron projection (32), it can be re-polished even if the tip (34) is worn or damaged. However, once the outer peripheral cutting edge (35) was worn, it was necessary to discard the entire milling cutter including the body (31). Further, when the cemented carbide tip (34) is brazed, when the cemented carbide tip (34) is heated to melt the silver solder in order to be replaced,
The body (31) is distorted by the high temperature of about 00 degrees C,
There are problems such as incorrect dimensions.
【０００８】超硬合金チップ（３４）を交換可能とした
切削工具としては、スローアウエイ式の正面フライスや
セグメント式のものもあるが、これらのものは被削材の
性質によりすくい角や逃げ角を変更するような機能は有
していないうえ、側フライスや溝フライスとしては使用
されていない。There are throwaway type face milling cutters and segment type cutting tools in which the cemented carbide tips (34) can be replaced. However, these are rake angles and clearance angles depending on the nature of the work material. It does not have the function of changing the, and is not used as a side milling cutter or groove milling cutter.
【０００９】さらに外周逃げ角の大きさについては、例
えばプロファイラー工具研削盤を用いて研削加工する
際、工具研削盤の砥石の外周が研削ストロークするとき
の軌跡の関係で、隣の刃に衝突しないようにするため一
定の値以下に制限される。すなわち逃げ面が直線状の場
合は逃げ角の最大の値は、円周３６０度をフライスカッ
ターの刃数で割った値の２分の１未満の値となる。例え
ば２６枚刃のフライスカッターでは６．９２度よりも小
さな値としなければならない。このことは刃数の多いフ
ライスカッターでは銅やアルミ用に作成しようとした場
合、従来の構造のものでは容易に逃げ角の大きい外周逃
げ面の形成が出来ないことを意味し、極端に小径の砥石
を使用し、隣の刃に衝突しないようにし、周速を維持す
る為、回転数を上げて作業を行うなどの必要がある。Further, regarding the size of the peripheral clearance angle, for example, when grinding is performed using a profiler tool grinder, it does not collide with the adjacent blade due to the locus of the outer circumference of the grindstone of the tool grinder during the grinding stroke. Therefore, it is limited to a certain value or less. That is, when the clearance surface is linear, the maximum value of the clearance angle is less than half the value obtained by dividing the circumference of 360 degrees by the number of blades of the milling cutter. For example, a 26-blade milling cutter must have a value less than 6.92 degrees. This means that when trying to make copper or aluminum for a milling cutter with a large number of blades, it is not possible to easily form an outer peripheral flank with a large clearance angle with a conventional structure, and with an extremely small diameter. It is necessary to use a grindstone to prevent collision with the adjacent blade and to increase the rotation speed in order to maintain the peripheral speed.
【００１０】さらに近年高硬度材料や特殊な合金鋼など
切削加工の困難な被削材が多用されるため、超硬合金チ
ップ（３４）の表面にチタン、ボロンあるいはダイヤモ
ンドなどの強化被膜層を形成する必要があるが、ろう付
けタイプの場合はカッター全体をコーテイング炉に装填
する必要があり、炉の容積効率が悪くコーテイング費用
が高価になるという難点がある。Further, in recent years, work materials such as high hardness materials and special alloy steels, which are difficult to cut, are often used. Therefore, a reinforcing coating layer of titanium, boron or diamond is formed on the surface of the cemented carbide chip (34). However, in the case of the brazing type, it is necessary to load the entire cutter into the coating furnace, which has a drawback that the furnace volume efficiency is low and the coating cost is high.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のフライ
スカッターでは、被削材に応じたすくい角を得ようとし
ても変更が出来ないこと、大きな外周逃げ角を形成する
のが困難であること、チップ損耗時に部分的にチップを
交換することができないためフライスカッター全体を廃
棄する必要があり不経済であること、さらにチップにチ
タン、アルミナあるいはダイヤモンド等の強化被膜層を
形成するときにコーテイング費用が高価になるなどの難
点がある。In the above-mentioned conventional milling cutter, it is impossible to change the rake angle according to the work material, and it is difficult to form a large peripheral clearance angle. It is uneconomical because the entire milling cutter needs to be discarded because the tip cannot be partially replaced when it is worn out, and the coating cost is increased when forming a reinforcing coating layer such as titanium, alumina or diamond on the tip. There are drawbacks such as being expensive.
【００１２】本発明は上述の従来の側フライスや溝フラ
イスの製造や使用に伴う難点を解消し、被削材に応じた
超硬合金材種と任意のすくい角や逃げ角を得る事がで
き、部分的にチップの交換やチップ幅の変更が可能で、
コーテイング時にもチップのみを強化被膜層の形成に供
することができる、経済的なスロウアウエイ式のフライ
スカッターに使用する超硬合金チップを提供することを
目的としてなされたものである。The present invention eliminates the difficulties associated with the manufacture and use of the above-mentioned conventional side milling cutters and groove milling cutters, and makes it possible to obtain cemented carbide grades and arbitrary rake and clearance angles according to the work material. , It is possible to partially replace the tip and change the tip width,
The purpose of the present invention is to provide a cemented carbide tip for use in an economical slow-away type milling cutter, which can be used only for forming the reinforcing coating layer even during coating.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は刃部即ち外周切
れ刃および側刃を有し、外周逃げ面から鋼製ボデイに向
かうネジ貫通孔を穿設された超硬合金チップを、フライ
スカッターの鋼製ボデイの外周に形成された山形突起部
に設けられた、上記超硬合金チップを支承するためのチ
ップ台座に、固定用ネジを上記ネジ貫通孔を通してこの
チップ台座に穿設したネジ穴に螺合して、上記超硬合金
チップを固着することにより前記課題を解決したもので
ある。The present invention provides a milling cutter for a cemented carbide chip having a blade portion, that is, an outer peripheral cutting edge and a side blade, and having a screw through hole extending from the outer peripheral flank toward a steel body. Of the steel body, the chip pedestal for supporting the above-mentioned cemented carbide chip is provided on the chevron-shaped projection formed on the outer periphery of the steel body, and the screw hole for fixing the screw is formed through the screw through hole. The above-mentioned problem is solved by screwing the above-mentioned cemented carbide chips and fixing the cemented carbide chips.
【００１４】さらに上記超硬合金チップはチップ台座に
当接する底面および背面、あるいはこのいずれかに突起
状の鍔を形成し、チップ台座に穿鑿されている同形状の
溝に嵌合するようにしている。これにより切削加工の際
超硬合金チップに切削抵抗あるいは側面方向の外力が働
いても、超硬合金チップをより強固に保持されることに
なり移動するようなことが生じない。Further, the cemented carbide chip is formed with a projecting flange on the bottom surface and / or the back surface which come into contact with the chip pedestal, and is fitted in a groove of the same shape drilled on the chip pedestal. There is. As a result, even if a cutting resistance or an external force in the lateral direction acts on the cemented carbide chip during cutting, the cemented carbide chip is held more firmly and does not move.
【００１５】本発明の超硬合金チップは前記したよう
に、組立式のスロウアウエイチップとなっているから、
ろう付け作業に伴う特殊な技能も不要であり、高温や熱
応力による亀裂などの問題も発生することが無い。また
ボデイに焼き入れをした場合でも、ろう付け温度による
焼なましといった現象は起こらないから、ボデイの強度
を維持して高硬度被削材の加工にも耐える高性能なフラ
イスカッターを形成することが可能となる。さらに超硬
合金チップが部分的に損耗しても、１個ずつ交換するこ
とが容易であるからフライスカッター全体を廃棄すると
いった、無駄が起こらない。As described above, the cemented carbide tip of the present invention is an assembly type throwaway tip,
No special skill required for brazing work is required, and problems such as cracks due to high temperature or thermal stress do not occur. Even when the body is hardened, the phenomenon of annealing due to the brazing temperature does not occur, so form a high-performance milling cutter that maintains the strength of the body and can withstand the processing of high hardness work materials. Is possible. Further, even if the cemented carbide tips are partially worn, it is easy to replace them one by one, so that there is no waste such as discarding the entire milling cutter.
【００１６】本発明の超硬合金チップは上述した構造で
あるから、超硬合金チップを鋼製ボデイのチップ台座に
１個おきに組み立て、外周逃げ面、およびすくい面を任
意の角度で加工し、全刃を交互に研摩後一体に組み立て
ることにより、大きな外周逃げ角もすくい面角度も簡単
に得ることが出来るので、多数刃構造としてもアルミ用
の外周逃げ角の大きなフライスカッターを容易に作成す
る事ができるという特徴をもっている。Since the cemented carbide tip of the present invention has the above-mentioned structure, every other cemented carbide tip is assembled on the tip pedestal of the steel body, and the outer peripheral flank and the rake face are processed at an arbitrary angle. , By alternately assembling all the blades after polishing, a large peripheral clearance angle and rake face angle can be easily obtained, so even a multi-blade structure can easily create a milling cutter with a large peripheral clearance angle for aluminum. It has the feature of being able to do.
【００１７】本発明の超硬合金チップは上述したような
構造であるから、刃幅を若干広くしたいというような必
要性が生じた時に、フライスカッター全体を新品に取り
替えるのではなく、幅の広いチップを用意して交換すれ
ば良いから、機械上で超硬合金チップのみを交換して異
なった溝幅の溝を切削加工するなどの応用的作業が簡単
に行えるようになる。また被削材が鋳鉄、合金鋼、ステ
ンレス鋼などと替わる場合も超硬合金チップ材質を被削
材に対応したものに交換することにより、最適な条件で
切削加工が行える。Since the cemented carbide tip of the present invention has the above-described structure, when the need arises to make the blade width a little wider, the milling cutter as a whole is not replaced with a new one but has a wider width. Since it is sufficient to prepare and replace the chips, it becomes possible to easily perform the applied work such as exchanging only the cemented carbide chips on the machine and cutting the grooves having different groove widths. Further, even when the work material is changed to cast iron, alloy steel, stainless steel, etc., by exchanging the cemented carbide chip material with a material corresponding to the work material, it is possible to perform cutting under optimum conditions.
【００１８】本発明の超硬合金チップに適用する超硬合
金としては特に限定を要するものではなく、汎用されて
いる金属炭化物粉末と金属粉末を適当に配合して焼結し
てなる合金、例えば，Ｗ（タングステン）が７０％以上
のＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系あるいはＷＣ−
ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系が挙げられる。またサーメット
も使用可能である。The cemented carbide to be applied to the cemented carbide chip of the present invention is not particularly limited, and an alloy obtained by appropriately mixing widely used metal carbide powder and metal powder and sintering, for example, , W (tungsten) 70% or more of WC-Co type, WC-TiC-Co type or WC-
TiC-TaC-Co system is mentioned. A cermet can also be used.
【００１９】切れ刃および側刃を形成した超硬合金チッ
プの表面には、チタン、ボロンあるいはダイヤモンド等
の超硬質強化被膜層を形成し、より硬度の高い被削材の
切削加工に供することが出来る。即ち、刃部を含むチッ
プの表面に、ＰＶＤ（物理的気相蒸着法）、ＣＶＤ（化
学的気相蒸着法）、ＩＶＤ（イオン注入蒸着）、イオン
プレーテインダなどの方法により、ＴｉＮ（チタンナイ
トライド）、ＴｉＣ（チタンカーバイド）、ＳｉＣ（シ
リコンカーバイド）、ＣＢＮ（立方晶ボロンナイトライ
ド）、ＴｉＣＮ（チタンカーボナイトライド）、ＴｉＡ
ｌＮ（チタンアルミナイトライド）、ダイヤモンドなど
による強化被膜層を形成することにより、高硬質の被削
材の切削加工時における耐磨耗性および耐チッピング性
（耐刃こぼれ性）を改善することが出来る。On the surface of the cemented carbide tip having the cutting edge and the side edge formed, a superhard reinforcing coating layer of titanium, boron, diamond or the like is formed, which can be used for cutting a work material having a higher hardness. I can. That is, TiN (titanium) is formed on the surface of the chip including the blade by PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition), IVD (Ion Implantation Deposition), Ion Platetainer, etc. Nitride), TiC (titanium carbide), SiC (silicon carbide), CBN (cubic boron nitride), TiCN (titanium carbonitride), TiA
By forming a reinforced coating layer of 1N (titanium aluminum nitride), diamond, etc., it is possible to improve wear resistance and chipping resistance (blade spill resistance) during cutting of highly hard work materials. .
【００２０】[0020]
【作用】上述したように本発明は超硬合金チップが取り
付け、取り外し自在であるから切削加工に供して超硬合
金チップが磨耗しても、これを回収し一段刃幅の小さな
フライスカッターのボデイに取り付け、再度逃げ面研摩
およびすくい面研摩を施して再使用することが可能とな
る。このようにして順次刃幅の小さいものに再生させ、
従来は一度使用したらフライスカッター全体を廃棄して
いたが、本発明の超硬合金チップを適用することにより
大幅に切削加工に要するコストを低減することができ
る。As described above, according to the present invention, since the cemented carbide tip is attached and detachable, even if the cemented carbide tip is worn during cutting, it is recovered and the body of the milling cutter with a small single-step width is used. It is possible to re-use after mounting on the flank and polishing the flank face and rake face again. In this way, the blades are played in order of smaller blade width,
Conventionally, the entire milling cutter was discarded once used, but by applying the cemented carbide chip of the present invention, the cost required for cutting can be greatly reduced.
【００２１】[0021]
【実施例】以下本発明の実施例を示している図にもとづ
いて説明すると、図１は本発明の超硬合金チップ（１）
の鋼製ボデイの山形突起部（８）へ取り付けた態様を示
す正面図、図２は同上平面図そして図３は上記超硬合金
チップ（１）のすくい面から見た側面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the drawings showing an embodiment of the present invention, FIG. 1 shows a cemented carbide chip (1) of the present invention.
2 is a front view showing a mode in which the steel body is attached to the chevron projection (8), FIG. 2 is a plan view of the same and FIG. 3 is a side view of the cemented carbide tip (1) seen from the rake face.
【００２２】本発明の超硬合金チップ（１）は図１、
２、３に示すように、外周逃げ面（２）研摩とすくい面
（４）研摩を施されて外周切れ刃（３）が形成され、側
面研摩（６）が施されて側刃（５）が形成されており、
鋼製ボデイの外周に設けられた山形突起部（８）の上に
形成されたチップ台座（９）に底面と背面が当接され、
上記超硬合金チップ（１）の中心に逃げ面（２）からチ
ップ台座（９）の方向へ穿設されているネジ貫通孔
（７）を通して、山形突起部（８）に設けられたネジ穴
（１１）に固定用ネジ（１６）を螺合することにより、
機械的に固着されている。チップ台座（９）には超硬合
金チップ（１）の底面の鍔（１２）および背面の半円状
鍔（１３）を嵌合するため、これらの鍔（１２）、（１
３）に合致する形状の溝（１４）および（１５）が穿鑿
されている。この鍔（１２）、（１３）と溝（１４）、
（１５）の嵌合により、超硬合金チップ（１）に切削加
工時の抵抗力が働いても後方、左右への移動を防止され
強固に固着されている。The cemented carbide tip (1) of the present invention is shown in FIG.
As shown in 2 and 3, the outer peripheral flank (2) is ground and the rake face (4) is ground to form the outer peripheral cutting edge (3), and the side grinding (6) is formed to form the side blade (5). Is formed,
The bottom surface and the back surface are brought into contact with the chip pedestal (9) formed on the chevron protrusion (8) provided on the outer periphery of the steel body,
A screw hole formed in the chevron protrusion (8) through a screw through hole (7) formed in the center of the cemented carbide chip (1) from the flank (2) toward the chip pedestal (9). By screwing the fixing screw (16) to (11),
It is mechanically fixed. Since the flange (12) on the bottom surface and the semi-circular flange (13) on the back surface of the cemented carbide chip (1) are fitted to the chip pedestal (9), these flanges (12), (1)
Grooves (14) and (15) shaped to match 3) are perforated. This collar (12), (13) and groove (14),
The fitting of (15) prevents the cemented carbide tip (1) from moving rearward and leftward and rightward even if a resistance force during cutting is applied, and the cemented carbide tip (1) is firmly fixed.
【００２３】逃げ面（２）およびすくい面（４）の角度
は、超硬合金チップ（１）を１個おきに固定して研摩を
行えば、隣接する超硬合金チップ（１）に工具研削盤の
ダイヤモンド砥石が接触するというというような障害を
防げるから、任意の範囲で選定可能である。超硬合金チ
ップ（１）を順次研摩して最終的に全刃を鋼製ボデイに
一体に組み立てれば、１個のフライスカッターとなすこ
とができる。The angles of the flank surface (2) and the rake surface (4) are fixed to every other cemented carbide chip (1) and polished to perform tool grinding on the adjacent cemented carbide chips (1). Since the obstacle such as the diamond grindstone of the board coming into contact can be prevented, it can be selected in an arbitrary range. A single milling cutter can be obtained by sequentially polishing the cemented carbide tips (1) and finally assembling all the blades integrally with the steel body.
【００２４】本発明の超硬合金チップ（１）は上述した
構造であるから、チップ台座（９）への取り付け、取り
外しは随時行うことが可能であり、切削加工によって、
部分的に超硬合金チップ（１）が破損、損耗してもその
超硬合金チップ（１）のみを交換することが可能とな
り、ろう付けタイプのようにフライスカッター全体を廃
棄するような事態は防ぐことができ、切削加工に要する
費用を低減できるという効果がある。Since the cemented carbide tip (1) of the present invention has the above-mentioned structure, it can be attached to and detached from the tip pedestal (9) at any time, and by cutting,
Even if the cemented carbide tip (1) is partially damaged or worn, it is possible to replace only the cemented carbide tip (1), and the situation where the entire milling cutter is discarded like the brazing type There is an effect that it can be prevented and the cost required for cutting can be reduced.
【００２５】超硬合金チップ（１）は専用の鋼製ボデイ
で逃げ面、すくい面研摩を施し、外周切れ刃（３）、側
刃（５）を形成してから、他のボデイに取り付けて使用
することも自在である。被削材に穿鑿する溝幅を若干変
更する必要が生じた場合も、フライスカッターを別途作
製する必要は無く、超硬合金チップ（１）の幅の異なる
ものを用意しておけば機械上で、超硬合金チップ（１）
を交換して異なった幅の溝を切削加工できる。さらに被
削材が、鋳鉄から合金鋼にかわったなどのため、超硬合
金チップ（１）の材種を変更する場合も上記と同様に超
硬合金チップ（１）のみを別途用意しておき、機械上で
交換すれば良い。The cemented carbide tip (1) is ground on the flank face and rake face with a dedicated steel body to form the outer peripheral cutting edge (3) and the side edge (5), and then mounted on another body. It is also free to use. Even if it is necessary to slightly change the width of the groove to be drilled in the work material, it is not necessary to separately prepare a milling cutter, and if the cemented carbide tip (1) with different width is prepared, it will be on the machine. , Cemented carbide chips (1)
By exchanging, grooves with different widths can be cut. Furthermore, since the work material has changed from cast iron to alloy steel, when changing the grade of the cemented carbide tip (1), prepare only the cemented carbide tip (1) separately as above. , It can be replaced on the machine.
【００２６】さらに具体的には本発明の実施例では、超
硬合金チップ（１）の刃幅は２２ｍｍ、刃の高さは１６
ｍｍ、刃の長さは３０ｍｍ、鍔（１２）の幅は１０ｍ
ｍ、鍔（１２）の高さは４ｍｍ、鍔（１３）は半径５ｍ
ｍの半円状となし、直径６ｍｍのネジ（１５）をネジ穴
（１１）に螺合することにより、上記超硬合金チップ
（１）をチップ台座（９）に締めつけ固着している。More specifically, in the embodiment of the present invention, the blade width of the cemented carbide tip (1) is 22 mm and the blade height is 16.
mm, the length of the blade is 30 mm, the width of the collar (12) is 10 m
m, the height of the collar (12) is 4 mm, the radius of the collar (13) is 5 m
The cemented carbide chip (1) is fastened and fixed to the chip pedestal (9) by screwing a screw (15) having a diameter of 6 mm and a diameter of 6 mm into the screw hole (11).
【００２７】また図示を省略しているが、超硬合金チッ
プ（１）を山形突起部（８）に 固定してから一旦取り
外し超硬合金チップ（１）の表面にＰＶＤ法、ＣＶＤ法
あるいはＩＶＤ法によって、ＴｉＮやＴｉＣあるいはダ
イヤモンド等の硬質の強化被膜層を形成し、これを山形
突起部（８）に再び取り付けてフライスカッターとする
事が可能である。このようにして超硬合金チップ（１）
の表面に強化被膜層が形成されたフライスカッターは、
その刃の耐磨耗性や耐チッピング性が一層向上し、より
切削性の良好なものとなる。Although not shown, the cemented carbide chip (1) is fixed to the chevron projection (8) and then removed once, and the PVD method, the CVD method or the IVD method is applied to the surface of the cemented carbide chip (1). It is possible to form a hard reinforcing coating layer of TiN, TiC, diamond or the like by the method and attach it again to the chevron projection (8) to form a milling cutter. In this way cemented carbide chips (1)
A milling cutter with a reinforced coating layer on the surface of
The wear resistance and chipping resistance of the blade are further improved, and the cutting property becomes better.
【００２８】このようにして強化被膜層の形成にはフラ
イスカッター全体をコーテイング炉に装填する必要は無
いから、コーテイングの際の容積効率を高めることがで
き、コーテイングに要する費用を低減することができ
る。In this way, since it is not necessary to load the entire milling cutter into the coating furnace for forming the reinforcing coating layer, the volumetric efficiency during coating can be increased and the cost required for coating can be reduced. .
【００２９】[0029]
【発明の効果】上述したように本発明の超硬合金チップ
（１）はスロウアウエイ式の取り付け、取り外しが自在
であるから、焼き入れされた鋼製ボデイと組み合わせ高
硬度被削材の切削加工が可能な強固なフライスカッター
を作製できる。As described above, since the cemented carbide tip (1) of the present invention can be freely attached and detached by the slow away type, it can be combined with the quenched steel body to cut a high hardness work material. A strong milling cutter capable of
【００３０】さらに本発明の超硬合金チップ（１）は鋼
製ボデイの再使用が可能であるから、超硬合金チップ
（１）の幅を変更して加工寸法を変えたり、超硬合金チ
ップ（１）の材質の異なるものを使用して異なった被削
材の切削性を確認するなどの応用が可能となり、いちい
ち新規のフライスカッターを製作する必要がなくなり、
切削加工に要する費用を大きく低減することができ産業
上の効果が大きい。Further, since the steel body of the cemented carbide chip (1) of the present invention can be reused, the width of the cemented carbide chip (1) can be changed to change the processing size, or the cemented carbide chip. Applications such as checking the machinability of different work materials using different materials in (1) are possible, eliminating the need to manufacture a new milling cutter.
The cost required for cutting can be greatly reduced and the industrial effect is great.
【図１】本発明の超硬合金チップの鋼製ボデイに取り付
けられた態様を示す１実施例正面図である。FIG. 1 is a front view of one embodiment showing a mode in which a cemented carbide chip of the present invention is attached to a steel body.
【図２】図１の超硬合金チップの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the cemented carbide chip of FIG.
【図３】図１の超硬合金チップをすくい面から見た側面
図である。FIG. 3 is a side view of the cemented carbide tip of FIG. 1 seen from a rake face.
【図４】従来のフライスカッターの正面図である。FIG. 4 is a front view of a conventional milling cutter.
１．超硬合金チップ、 ２．逃げ面、 ３．外周切れ
刃、 ４．すくい面、５．側刃、 ６．側面研摩、
７．ネジ貫通孔、 ８．山形突起部 ９．チップ台座、 １０．背面、 １１．ネジ穴、 １
２．鍔、 １３．鍔、１４．溝、 １５．溝、 １６．
固定用ネジ1. Cemented carbide tip, 2. Flank, 3. Outer peripheral cutting edge, 4. Rake face, 5. Side blade, 6. Side polishing,
7. Screw through hole, 8. Yamagata protrusion 9. Chip pedestal, 10. Back, 11. Screw hole, 1
2. Tsuba, 13. Tsuba, 14. Groove, 15. Groove, 16.
Fixing screw
Claims (3)
周に形成したチップ台座に、外周逃げ面からネジ手段で
固着するためのネジ貫通孔が形成されていることを特徴
とする切削工具用超硬合金チップ。1. A chip pedestal having an outer peripheral cutting edge and a side blade, which is formed on the outer periphery of a steel body, and is provided with a screw through hole for fixing from an outer peripheral flank with a screw means. Carbide chips for cutting tools.
る底面および背面あるいはこれらのうちの１面に、上記
チップ台座に穿鑿された嵌合溝に嵌着するための鍔が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の切削工具
用超硬合金チップ2. The cemented carbide chip has a flange for fitting into a fitting groove formed in the chip pedestal, on the bottom surface and the back surface which come into contact with the chip pedestal, or one of these surfaces. A cemented carbide tip for a cutting tool according to claim 1, characterized in that
ボロンあるいはダイヤモンドなどの強化被膜層を形成し
てなることを特徴とする請求項１記載の切削工具用超硬
合金チップ。3. Titanium on the blade surface of the cemented carbide chip,
The cemented carbide tip for a cutting tool according to claim 1, wherein a strengthening coating layer of boron or diamond is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24763593A JPH0760524A (en) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | Cemented carbide tip for cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24763593A JPH0760524A (en) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | Cemented carbide tip for cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760524A true JPH0760524A (en) | 1995-03-07 |
Family
ID=17166442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24763593A Pending JPH0760524A (en) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | Cemented carbide tip for cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760524A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196370A (en) * | 2005-12-27 | 2007-08-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method for machining and cutting object to be processed, rotary tool, and cutting device having the rotary tool |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP24763593A patent/JPH0760524A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196370A (en) * | 2005-12-27 | 2007-08-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method for machining and cutting object to be processed, rotary tool, and cutting device having the rotary tool |
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