JPH075972Y2 - ベルトサンダーの研磨処理部構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は木工板材を研磨処理する
さいに使用されるベルトサンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】木工板材などを研磨するためのベルトサ
ンダーとして例えば特公昭５１−４８３１２号公報に示
すようなものがあり、その概要を図８により説明する。
即ち、１ａ及び１ｂは対設された立枠である。これら各
立枠１ａ、１ｂには二つのプーリ２ａ及び３ａ、そして
２ｂ及び３ｂが装設されていて、一方の立枠１ａのもの
は駆動用となされている。しかして一対のプーリ２ａ、
２ｂには研磨ベルト４をそして他の一対のプーリ３ａ、
３ｂにはダストベルト５を掛け回し、これら二つのベル
トを研磨用ベルト６となしてある。７は二つの立枠１
ａ、１ｂの間に架設された横枠である。該横枠７には適
宜なホルダーを介して多数の空気圧シリンダー８が列設
されており、また各シリンダー８のピストンロッド８ａ
には押圧パッド９を固定してパッド列９・・・を形成さ
せてある。１０は該パッド列９・・・と研磨用ベルト６
の間でしかも両立枠１ａ、１ｂの相互間に張設された緩
衝押圧機構帯で適当な可撓性の付与されたものとなされ
ており、その詳細は例えば実開昭６０−１７９４１号公
報などに開示されている。１１は水平な作業台で上下及
び前後方向への移動操作の可能なものとなしてある。

【０００３】該サンダーの使用のさいしては作業台１１
の上面に木工板材を載置し、続いて作業台１１を適宜移
動操作することにより該木工板材を研磨用ベルト６の直
下近傍に位置させる。次いで木工板材の巾に応じて決定
される一定範囲内の空気圧シリンダー８・・・を作動さ
せる。このようにして作動されたシリンダー８・・・の
各々はそのピストンロッド８ａの降下と共に押圧パッド
９を降下させ、これと同時にこれらの押圧パッド９・・
・はその下面で緩衝押圧機構帯１０を介して研磨用ベル
ト６を押圧し、該ベルト６はその下面を木工板材の被処
理面に適当圧力で当接されるものとなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記したベルトサンダ
ーにあっては、各押圧パッド９の高さが研磨処理に敏感
に影響するため、均質な研磨処理を実施するためにはそ
の高さを微細に調整する必要があるのであり、このため
各押圧パッド９はその高さを簡易・迅速且つ正確に変更
調整し得るものであることが望まれる。

【０００５】本考案は上記要望に応えんとするもので、
従来に増して均質な研磨処理を容易に実施し得るベルト
サンダーを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、水平面内で対設されたプーリ間に無端状の研
磨用ベルトを掛け回すと共に該ベルトの内方にはこれに
沿って空気圧シリンダーを列設し、且つ該シリンダーの
各々のピストンロッドに押圧パッドを固定して前記ベル
トを押圧するためのパッド列を形成するほか、該パッド
列と前記ベルトの間には緩衝押圧機構帯を配設したベル
トサンダーに於いて、各空気圧シリンダーのシリンダー
部材外周の一定範囲内に中心軸方向の雄螺子を刻設する
と共に該螺子に調整操作用ナット体を螺合させ、且つ前
記各シリンダーを一定高さに支持するためのホルダーに
は周壁を中心軸方向に切り割られた縦孔を具備した筒状
部を設けると共に前記縦孔の径を歪変形により拡縮可能
となす締結操作用螺子を設け、且つ前記縦孔にシリンダ
部材を嵌挿して同部材の周面を前記螺子の締結操作によ
り抱持させると共に前記筒状部の上端面に前記ナット体
の下面を支持させることを特徴とする。

【０００７】

【作用】ホルダーの縦孔は締結操作用螺子の緩め操作に
より拡径し、空気圧シリンダーの上下変位を許容した状
態となる。ナット体は回転操作されてシリンダー部材の
外周をその中心線方向、即ち上下方向へ移動するものと
なり、一方ではその下面をホルダーの上端面によって一
定高さに支持される。このため結果的に空気圧シリンダ
ー及び押圧パッドの全体はナット体の螺動寸法だけ上下
変位されるものとなる。また締結操作用螺子が締めつけ
操作されると、縦孔は縮径されてシリンダー部材を固定
状態となす。かくして各押圧パッドは上下位置を調整さ
れて微細にその押圧力を調整されるものとなり被処理物
に対する研磨用ベルトの当接力を一層適切となしてより
均質な研磨処理を可能となす。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の具体的な実施例を図面により
詳細に説明する。図１〜図７は本考案に係り、図に於い
て従来例と同一部位には同一符号を付して説明を省略す
る。

【０００９】図に於いて、１２ａ及び１２ｂは横枠７に
固定した案内部材で図示しない案内孔が設けてある。該
案内孔には摺動棒１３ａ、１３ｂを嵌挿し、これに支持
部材１４ａ、１４ｂを固定させると共にこれら二つの部
材１４ａ、１４ｂに緩衝押圧機構帯１０の各端部を固定
させ、且つ図示しない空気圧シリンダーを設け、該シリ
ンダーにより支持部材１４ａ、１４ｂを上下駆動するこ
とにより緩衝押圧機構帯１０を一定範囲内で上下変位さ
せるようになしてある。このさい緩衝押圧機構帯１０は
例えば図２に示すように上下二枚の薄鋼板１０ａ、１０
ａを設け、これらの間に空気入りチューブ１０ｂを挟み
込むことにより形成し得るのであり、例えば実開昭６０
−１７９４１号公報に示されている手段に準じて支持部
材１４ａ、１４ｂ間に張設する。

【００１０】前記横枠７には多数の空気圧シリンダー８
Ａがホルダー１５を介して列状に固定してある。このさ
い各空気圧シリンダー８Ａは具体的には図３に示すよう
なものとなされる。即ち、１６は筒体となしたシリンダ
部材であり、これの外周の一端側には中心軸方向の雄螺
子１６ａを形成すると共に該螺子１６ａの下側に周壁を
貫通した状態の透孔１６ｂを設ける。１７は中心箇所に
空気供給孔１７ａを形成したヘッドカバーで、前記シリ
ンダ部材１６に雄螺子１６ａ及びパッキン１８を介して
気密状態に螺着させてある。１９はシリンダ部材１６の
内方に摺動変位自在に嵌挿させたピストンであり、これ
の中心部螺子孔１９ａには下端部に雄螺子ｓ１の形成さ
れたピストンロッド８ａの上端を螺着させる。そして前
記シリンダ部材１６の下端側にはピストンロッド８ａを
挿通させるための案内孔を具備したカバー部材２０を内
嵌させると共にこれが外方に抜け出るのを阻止するため
の止め輪２１を装着し、且つカバー部材２０と前記ピス
トン１９との間にはピストン１９を上方へ向けて押圧す
るためのスプリング２２を配設する。しかして２３は前
記雄螺子１６ａに螺合させた調整操作用ナット体であ
り、周面には滑り止め模様が刻設してある。２４はピス
トンリングをなすパッキン、２５はダストシールであ
る。一方、ホルダー１５は図４に示すような筒状部１５
ａと固定台部１５ｂからなる本体部材１５Ａと、締結操
作用螺子１５Ｂとで形成する。このさい筒状部１５ａは
縦孔Ｈ１を形成すると共にその周壁に中心軸方向の切割
り２６を設け、且つ該切割り２６を挟んだ厚肉部には前
記締結操作用螺子１５Ｂを螺入させるための孔Ｈ２及び
雌螺子ｓ２を前記縦孔Ｈ１と交差する方向へ向けて形成
したものとなし、また固定台部１５ｂは前記横枠７に当
接される面Ｐ１を形成すると共に同横枠７に固定させる
ためのボルトの螺入される二つの雌螺子ｓ３、ｓ３を設
けたものとなす。また締結操作用螺子１５Ｂは雄螺子部
ｓ４と操作摘み部Ｔを設け、これを孔Ｈ２及び雌螺子ｓ
２に螺合することにより切割り２６の間隙を歪変形によ
り小さくなし得るものとなす。しかして、空気圧シリン
ダー８Ａをホルダー１５に支持させるには縦孔Ｈ１の内
方にシリンダ部材１６を嵌挿させ、次いで締結操作用螺
子１５Ｂを締めつけ操作して縦孔Ｈ１を縮径させるほか
調整操作用ナット体２３の下面を筒状部１５ａの上端面
に当接させて空気圧シリンダー８Ａの上下位置を規制す
るようになす。

【００１１】また各空気圧シリンダー８Ａのピストンロ
ッド８ａには押圧パッド９Ａを固定してパッド列９Ａ・
・・を形成させてある。このさい各押圧パッド９Ａは図
５に示すようになされるのであって、即ち全体形状を概
ね方形板状になすと共に他の押圧パッドが隣接される各
端部ｐ２、ｐ３には複数の凹凸部を形成する。該凹凸部
は任意な形状となすことができるが、本実施例では一方
の端部ｐ２に二つの凸部ｋ１と三つの凹部ｋ２を設け、
また他方の端部ｐ３に三つの凸部ｋ１と二つの凹部ｋ２
を設けてある。ここにＨ３はピストンロッド８ａの螺子
部ｓ１を嵌挿するための透孔であり、またＨ４は螺子部
ｓ１に螺合させるナットが位置するための孔である。な
おｐ４は押圧パッド９Ａの位置を検出するための部材な
どを固定させる箇所で孔Ｈ５が設けてある。しかして、
多数の押圧パッド９Ａは図６に示すように凹凸部を雌雄
の関係に嵌合させ、各々の下面が同一平面となるように
連続させてパッド列９Ａ・・・となす。

【００１２】さらに作業台１１にはその適宜位置、例え
ば中央箇所などに上下駆動装置２７を設ける。該上下駆
動装置２７は作業台１１に載置された被処理物ｗを上下
変位させるためのもので本実施例では空気圧シリンダー
が使用されており、具体的には次のようになされる。即
ち、図７に示すように作業台１１の裏面に空気圧シリン
ダー２７をボルト２８・・固定すると共に作業台１１に
設けられた透孔２９の内方にピストンロッド３０を配し
てその先端に押圧子３１を固定させ、且つ該押圧子３１
は最下位置でその上面ｐ５が作業台１１の上面と一致
し、またその最上位置では少なくとも数ｃｍは上昇する
ようになす。このさい押圧子３１はその先端部を縦軸廻
りの回動自在となされた支持部材３１ａで形成し、且つ
その上面ｐ５をゴムなどの軟弾性体で形成するのが好ま
しい。

【００１３】次に上記実施例の作動を説明する。装置を
作動状態にすると共に押圧子３１が孔２９内に没入した
状態となした後に、作業台１１の上面で押圧子３１の真
上となる位置に木工板材ｗを載置し、続いて従来同様に
作業台１１を移動させて木工板材ｗを研磨用ベルト６の
直下近傍に位置させる。次いで一対の支持部材１４ａ、
１４ｂを降下作動させることにより緩衝押圧機構帯１０
を研磨用ベルト６の上面近傍に位置させ、これと同時に
木工板材ｗの直上にあって同板材ｗの巾よりも少し広い
範囲内の空気圧シリンダー８Ａ・・・を作動させてこれ
らのピストンロッド８ａ・・・に固定された押圧パッド
９Ａ・・・を降下させる。これによりパッド列９Ａ・・
・の一定範囲部分が緩衝押圧機構帯１０を押圧し、また
緩衝押圧機構帯１０は研磨用ベルト６の下面を木工板材
ｗの被処理面に当接させるものとなる。このさい降下さ
れた範囲の複数の押圧パッド９Ａ・・・の相互は各押圧
パッド９Ａの凹凸部（凸部ｋ１及び凹部ｋ２）を介して
切れ目２６なく接続された状態であるから緩衝押圧機構
帯１０はこれを押圧しているパッド列９Ａ・・・により
その全長にわたって均等に分布された圧力で押圧され
る。このため木工板材ｗは被処理面の全面に均等圧力で
研磨用ベルト６を当接されて均質な研磨処理を実施され
るのであり、また被処理面に段差加工が施されていても
連続した押圧パッド９Ａ・・・はそうでない場合に較べ
当接力の偏在を一層少ないものとなし比較的良好な研磨
を可能となす。木工板材ｗに所要の研磨処理を施した後
は作業台１１を適当位置に移動させて木工板材ｗを適宜
に取り扱うのであるが、このさい空気圧シリンダー２７
を作動させて押圧子３１を上昇させるようにすればたと
え木工板材ｗが重いようなものであってもその下面側に
容易に指を挿入して把握することができるのであり、ま
たその向きを変更させたいときはその木工板材ｗを持ち
上げることなく押圧子３１に支持させたままこれを中心
にして回転させるだけで容易に行えるのである。

【００１４】ところで、研磨された木工板材ｗから判断
するなどして特定の押圧パッド９Ａの押圧力が適当でな
いことが判明したときは、調整操作用ナット体２３を回
転操作してこれのシリンダ部材１６に対する位置を適当
寸法だけ上下変位させると共に締結操作用螺子１５Ｂを
緩め操作してホルダー１５の縦孔Ｈ１を拡径させ、空気
圧シリンダー８Ａのホルダー１５に対する位置を変更可
能な状態となして前記ナット体２３の下面を筒状部１５
ａの上端面に当接させ、次いで締結操作用螺子１５Ｂを
締めつけ操作して縦孔Ｈ１を縮径させ、シリンダ部材１
６をホルダー１５に固定させる。このさい空気圧シリン
ダー８Ａの位置調整がたとえ微小であったとしても確実
且つ正確に行うことができ、該シリンダー８Ａに係る押
圧パッド９Ａの押圧力は簡易・迅速且つ適正に設定され
る。

【００１５】

【考案の効果】以上説明したように請求項１記載の本考
案によれば各空気圧シリンダーの上下位置を調整操作用
ナット体及び締結操作用螺子の回転操作により変化させ
るため各押圧パッドの押圧力の調整はそれがたとえ微小
な調整であったとしても簡易・迅速・適正且つ確実に行
え、木工板材のより均質な研磨処理が果たされるものと
なる。

【００１６】また請求項２に記載の本考案によれば降下
作動された複数の押圧パッドが凹凸部を介して連続した
状態となるため、その複数の押圧パッドによるパッド列
の全長で緩衝押圧機構帯を押圧力の偏在の生じ難い状態
で押圧することができ、木工板材をさらに均質に研磨処
理し得るものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るベルトサンダーの正面図である。

【図２】同ベルトサンダーの空気圧シリンダー８Ａ及び
緩衝押圧機構帯１０の周辺を示す斜視図である。

【図３】空気圧シリンダー８Ａに係り、左半分を断面図
とした図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）はホルダー１５に係り、（ａ）
は平面図（ｂ）は側面図そして（ｃ）は背面図であり、
また（ｄ）は締結操作用螺子の平面図である。

【図５】押圧パッド９Ａに係り、（ａ）は平面図（ｂ）
は側面図（ｃ）はＡ−Ａ部断面図そして（ｄ）は背面図
である。

【図６】押圧パッド９Ａの列を示し、（ａ）は平面図そ
して（ｂ）は正面図である。

【図７】上下駆動装置２７の周辺に係り、一部を断面と
して示した正面図である。

【図８】従来のベルトサンダーを示す正面図である。

【符号の説明】

２ａ及び２ｂ プーリ ３ａ及び３ｂ プーリ ６ 研磨用ベルト ８Ａ 空気圧シリンダー ８ａ ピストンロッド ９Ａ 押圧パッド １０ 緩衝押圧機構帯 １１ 作業台 １５ ホルダー １５Ｂ 締結操作用螺子 １５ａ 筒状部 １６ シリンダー部材 １６ａ 雄螺子 ２３ 調整操作用ナット体 ２６ 切割り ３１ 押圧子 ｋ１ 凸部 ｋ２ 凹部 Ｈ１ 縦孔 ｐ２及びｐ３ 押圧パッドの端部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平面内で対設されたプーリ間に無端状
   の研磨用ベルトを掛け回すと共に該ベルトの内方にはこ
   れに沿って空気圧シリンダーを列設し、且つ該シリンダ
   ーの各々のピストンロッドに押圧パッドを固定して前記
   ベルトを押圧するためのパッド列を形成するほか、該パ
   ッド列と前記ベルトの間には緩衝押圧機構帯を配設した
   ベルトサンダーに於いて、前記した各空気圧シリンダー
   のシリンダー部材外周の一定範囲内に中心軸方向の雄螺
   子を刻設すると共に該螺子に調整操作用ナット体を螺合
   させ、且つ前記各シリンダーを支持するためのホルダー
   には周壁を中心軸方向に切り割られた縦孔を具備した筒
   状部を設けると共に前記縦孔の径を歪変形により拡縮可
   能となす締結操作用螺子を設け、且つ前記縦孔にはシリ
   ンダ部材を嵌挿して同部材の周面を前記螺子の締結操作
   により抱持させると共に前記筒状部の上端面に前記ナッ
   ト体の下面を支持させたことを特徴とするベルトサンダ
   ーの研磨処理部構造。
2. 【請求項２】 各パッドのパッド列方向各端部に水平方
   向に出入りした凹凸部を形成すると共に、互いに隣接さ
   れた押圧パッドの前記凹凸部を雌雄の関係に嵌合させた
   ことを特徴とする請求項１記載のベルトサンダーの研磨
   処理部構造。
3. 【請求項３】 研磨用ベルトの下方にこれと直交した方
   向及び上下方向の二方向に移動操作自在なように配設さ
   れた作業台の下面適所に上下駆動装置を設けると共に、
   前記作業台には上下方向の透孔を設け、該孔内に前記駆
   動装置により上下作動される押圧子を位置させ、該押圧
   子は前記駆動装置の作動により作業台の上表面から一定
   寸法だけ突出し或いは没入することを特徴とする請求項
   １又は２記載のベルトサンダーの研磨処理部構造。