JPH075926B2 - Sintering method for powder molded parts - Google Patents
Sintering method for powder molded partsInfo
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- JPH075926B2 JPH075926B2 JP61250326A JP25032686A JPH075926B2 JP H075926 B2 JPH075926 B2 JP H075926B2 JP 61250326 A JP61250326 A JP 61250326A JP 25032686 A JP25032686 A JP 25032686A JP H075926 B2 JPH075926 B2 JP H075926B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、粉末成形部品を搬送用メディアに載せて焼
結炉に搬送し、該粉末成形部品を焼結する方法に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for placing a powder molded part on a carrying medium and carrying it to a sintering furnace to sinter the powder molded part.
［従来の技術］ トランスミッションのクラッチバブ等の機械部品は鉄系
および非鉄系の粉末成形部品を焼結して製造する。従来
の焼結方法は、粉末成形部品を搬送用メディアの上に、
直接あるいは耐火物を介して置き、焼結炉に搬送し焼結
するものであった。[Prior Art] Mechanical parts such as a clutch bub of a transmission are manufactured by sintering ferrous and non-ferrous powder molded parts. The conventional sintering method is to place the powder molded parts on the transport media,
It was placed directly or through a refractory, conveyed to a sintering furnace and sintered.
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、焼結炉中においては粉末成形部品および
搬送用メディアは、数百度ないし千数百度にも加熱され
るので非常に軟らかくなる。そのため、粉末成形部品は
自重によって容易に変形するようになる。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the sintering furnace, the powder molded part and the conveying medium are heated to several hundreds to several hundreds of degrees, so that they become very soft. Therefore, the powder molded part is easily deformed by its own weight.
ところで、搬送用メディア表面には凹凸があり、その凸
部の何点かで粉末成形部品が保持されるのであるが、そ
の位置はランダムである。そのため粉末成形部品の搬送
用メディアに向き合う部分の撓み方に同一ロット内でさ
えバラツキを生じる。By the way, the surface of the medium for conveyance has irregularities, and the powder molded parts are held at some points of the convex portions, but the positions thereof are random. Therefore, the bending of the portion of the powder molded part facing the conveying medium varies even within the same lot.
また、不安定な状態で粉末成形部品が搬送用メディアに
保持されると、粉末成形部品の搬送用メディアに向き合
う部分の変形が非常に大きくなる場合もある。Further, if the powder molded component is held in the carrier medium in an unstable state, the deformation of the portion of the powder molded component facing the carrier medium may become very large.
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、焼結時の粉末成形部品の搬送用メディアに
向き合う部分の撓みのバラツキの幅を小さくするととも
に、焼結後の粉末成形部品の搬送用メディアに向き合う
部分の平面度（平面性の度合）の精度を焼結前のそれよ
りも向上させる、粉末成形部品の焼結方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and reduces the variation width of the bending of the portion of the powder molded component facing the transport medium during sintering, and the powder after sintering. An object of the present invention is to provide a method for sintering a powder molded part, which improves the accuracy of the flatness (the degree of flatness) of the part of the molded part facing the conveying medium, more than that before sintering.
［問題点を解決するための手段］ この発明は、粉末成形部品を搬送用メディアに載せて焼
結炉に搬送し、該粉末成形部品を焼結する方法に係るも
のである。[Means for Solving the Problems] The present invention relates to a method of placing a powder molded component on a carrier medium and transporting the powder molded component to a sintering furnace to sinter the powder molded component.
そして、上記粉末成形部品と上記搬送用メディアとの間
にスペーサを入れ、上記粉末成形部品を該スペーサで保
持することを特徴とし、さらに、上記スペーサの寸法
を、次の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）によって決定する
ことを特徴とする。Then, a spacer is inserted between the powder molded component and the carrying medium, and the powder molded component is held by the spacer. Further, the dimensions of the spacer are as follows (a), (b). ) And (c).
（ａ） 上記粉末成形部品が上記スペーサに保持される
点の、該スペーサの軸心からの距離を13とし、上記スペ
ーサの径方向の基準円寸法をφＡとしたとき、 （イ） 上記粉末成形部品の上記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凸の場合、φＡ≦213を満足
し、 （ロ） 上記粉末成形部品の上記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凹の場合、φＡ≧213を満足
すること。(A) the point where the powder molded part is held in the spacer, the distance from the axis of the spacer and 1 3, when the reference circle radial dimension of the spacer and .phi.A, (b) the powder If the portion facing to the conveying medium of the molded part is a convex toward the lower direction, satisfies the .phi.A ≦ 21 3, the portion facing to the conveying medium (b) the powder molded part towards the downwardly concave In case of, satisfy φA ≧ 21 3 .
（ｂ） 焼結前に上記粉末成形部品が浮いている側のス
ペーサの径方向の寸法をＢとし、上記粉末成形部品の直
径をφD3とし、該粉末成形部品の中央部を上から下に貫
通する開口部の直径をφD1としたとき、 （イ） 上記粉末成形部品の上記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凸の場合、 Ｂ≦0.8（φD3−φＡ）×1/2を満足し、 （ロ） 上記粉末成形部品の上記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凹の場合、 Ｂ≦0.8（φＡ−φD1）×1/2を満足すること。(B) Before sintering, the radial dimension of the spacer on the side where the powder molded part is floating is B, the diameter of the powder molded part is φD 3, and the center of the powder molded part is from top to bottom. When the diameter of the penetrating opening is φD 1 , (a) when the portion of the powder molded part facing the conveying medium is convex downward, B ≦ 0.8 (φD 3 −φA) × 1 / 2), (b) When the portion of the powder molded part facing the conveying medium is concave downward, B ≦ 0.8 (φA−φD 1 ) × 1/2 must be satisfied.
（ｃ） 焼結前に上記粉末成形部品がスペーサに接触し
ている側の、該スペーサの径方向の寸法をＣとしたと
き、Ｃ≧Ｂを満足すること。(C) C ≧ B is satisfied, where C is the radial dimension of the spacer on the side where the powder molded component is in contact with the spacer before sintering.
［作用］ 粉末成形部品の搬送用メディアとの間にスペーサを入れ
るので、粉末成形部品は同一の保持点で支えられるよう
になる。[Operation] Since the spacer is inserted between the powder molding part and the conveying medium, the powder molding part can be supported at the same holding point.
また、スペーサの寸法を、上述の（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）に従って決定し、粉末成形部品の形状に応じた理
想的なスペーサを見出し、この理想的なスペーサを用い
て、粉末成形部品を焼結するので、焼結後の粉末成形部
品の搬送用メディアに向き合う部分の平面度は向上す
る。Further, the dimensions of the spacer are determined according to the above (a), (b) and (c), an ideal spacer corresponding to the shape of the powder molded part is found, and powder molding is performed using this ideal spacer. Since the component is sintered, the flatness of the portion of the powder molded component that faces the transport medium after sintering is improved.
［実施例］ 以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。[Examples] Examples of the present invention will be shown below, but the present invention is not limited thereto.
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
粉末成形部品１はスペーサ２で保持され、メッシュのベ
ルトである搬送用メディア３の上に載せられている。The powder molded part 1 is held by a spacer 2 and placed on a carrying medium 3 which is a mesh belt.
スペーサ２は、粉末成形部品１の搬送用メディア３に向
き合う部分の平面度のバラツキを最小限にするためのも
ので、後述の計算によって出された寸法のものである。
このスペーサにより粉末成形部品１を理想的な位置に保
持できる。The spacer 2 is for minimizing the variation in the flatness of the portion of the powder molded component 1 facing the conveying medium 3, and has a dimension calculated by the calculation described later.
The spacer can hold the powder molded part 1 in an ideal position.
スペーサは耐火物、鋼材、焼結材等の材料で作成され
る。The spacer is made of a material such as refractory material, steel material, and sintered material.
スペーサの寸法の計算方法 （１） 基準円寸法φＡの決め方 第１図に示す粉末成形部品においては、第２図のような
片持ハリの力学的モデルを使用することができ、保持点
までの距離l3は次式で表わされる寸法である。Spacer Dimension Calculation Method (1) How to determine the reference circle dimension φA In the powder molded part shown in Fig. 1, a cantilevered mechanical model as shown in Fig. 2 can be used, and it can be used up to the holding point. The distance l 3 is a dimension represented by the following equation.
l1・ΣP1＋l2・ΣP2 ＝l3P3＝l3（ΣP1＋ΣP2） 上式において、 P1:φD1≦φＤ≦φD2の荷重圧力（＝γH1） P2:φD2＜φＤ≦φD3荷重圧力（＝γH2） γ：成型体密度 P3:保持力（＝ΣP1＋ΣP2） l1:P1圧力中心までの距離 l2:P2圧力中心までの距離 l3:P3保持力点までの距離 である。In l 1 · ΣP 1 + l 2 · ΣP 2 = l 3 P 3 = l 3 (ΣP 1 + ΣP 2) the above equation, P 1: Load pressure φD 1 ≦ φD ≦ φD 2 ( = γH 1) P 2: φD 2 <φD ≤ φD 3 Load pressure (= γH 2 ) γ: Density of molded body P 3 : Holding force (= ΣP 1 + ΣP 2 ) l 1 : P 1 Distance to pressure center l 2 : P 2 Distance to pressure center l 3 : P 3 It is the distance to the retention point.
第１図の場合はφＡ＝2l3である。In the case of FIG. 1, φA = 2l 3 .
また、粉末成形部品１の搬送用メディア３に向き合う部
分が第3A図のように下に凸の形状である場合と、第3B図
のように下に凹形状である場合には、φＡは以下の範囲
で決定されるものである。If the portion of the powder molded part 1 facing the conveying medium 3 has a downward convex shape as shown in FIG. 3A and if it has a downward concave shape as shown in FIG. 3B, φA is It is decided in the range of.
φＡ≦2l3（凸の場合） φＡ≧2l3（凹の場合） このようにφＡを決定することにより、焼結後の粉末成
形部品の搬送用メディアの向かう部分の平面度の精度
を、焼結前のそれよりも向上させることができる。φA ≦ 2l 3 (when convex) φA ≧ 2l 3 (when concave) By determining φA in this way, the accuracy of the flatness of the portion of the powder-molded part after sintering facing the conveying medium can be reduced. It can be improved over that before the conclusion.
（２） 後保持側寸法Ｂの決め方 後保持側寸法Ｂとは、焼結（変形）前には、粉末成形部
品１が浮いている側のスペーサ２の寸法で、第3A図では
粉末成形部品１の外側、第3B図では内側の寸法である。(2) Determining the rear holding side dimension B The rear holding side dimension B is the dimension of the spacer 2 on the side where the powder molded part 1 is floating before sintering (deformation), and in FIG. 3A the powder molded part is shown. 1 outside, in FIG. 3B inside.
この寸法Ｂは、 第3A図では1/2（φD3−φＡ）×80％以下， 第3B図では1/2（φＡ−φD1）×80％以下， であるのが好ましい。The dimension B is preferably 1/2 (φD 3 −φA) × 80% or less in FIG. 3A and 1/2 (φA−φD 1 ) × 80% or less in FIG. 3B.
これよりも大きいスペーサ２を用いると、スペーサ２自
身も変形する。その結果、そのスペーサ２の変形が粉末
成形部品の搬送メディアに向き合う部分に反映し、その
部分の平面度が下がるからである。If a spacer 2 larger than this is used, the spacer 2 itself is also deformed. As a result, the deformation of the spacer 2 is reflected in the portion of the powder molded component facing the conveying medium, and the flatness of that portion is lowered.
（３） 先保持側寸法Ｃの決め方 先保持側寸法Ｃは、焼結（変形）前にスペーサ２が粉末
成形部品１と接触している側の寸法で、Ｃ≧Ｂであれば
よい。この条件下で、粉末成形部品１はスペーサ２上に
安定に置かれ、安定に搬送される。(3) Method of Determining Pre-holding Side Dimension C The pre-holding side dimension C is a dimension on the side where the spacer 2 is in contact with the powder molded component 1 before sintering (deformation), and may be C ≧ B. Under this condition, the powder molded part 1 is stably placed on the spacer 2 and stably transported.
以上の計算により、粉末成形部品１の形状に応じた理想
的なスペーサ２を見出すことができる。From the above calculation, the ideal spacer 2 corresponding to the shape of the powder molded part 1 can be found.
結果 次に、以上の計算により見出したスペーサを用いて焼結
した場合の結果の一例について説明する。Results Next, an example of results when sintering is performed using the spacer found by the above calculation will be described.
第４図は、第3A図の状態のものを焼結したときの結果を
示した図であり、焼結前後の粉末成形部品１の搬送用メ
ディア３に向き合う部分の形状の断面図の様子を示した
図である。Ｘ軸Ｙ軸ともにmmの単位でとっている。FIG. 4 is a diagram showing the result of sintering the one in the state of FIG. 3A, showing a cross-sectional view of the shape of the portion of the powder molded component 1 facing the conveying medium 3 before and after sintering. It is the figure shown. Both X-axis and Y-axis are in units of mm.
中央が下に凸形状となっている粉末成形部品１に対し、
理論支持点より内側（φＡ≦２・l3）に基準円を取るこ
とにより、焼結時にツバ外周部はその重力により下方に
撓む。その結果、焼結後の粉末成形部品１の搬送メディ
ア３に向き合う部分の平面度は焼結前のそれに比べて向
上する（焼結前Ｆ面と焼結後Ｆ面を比較されたい）。For the powder molded part 1 whose center is convex downward,
By taking a reference circle inside (φA ≦ 2 · l 3 ) from the theoretical support point, the outer peripheral portion of the brim bends downward due to its gravity during sintering. As a result, the flatness of the portion of the powder molded part 1 after sintering that faces the conveying medium 3 is improved as compared with that before sintering (compare the F surface before sintering and the F surface after sintering).
第5A図は、この発明の他の実施例を示す図であり、トラ
ンスミッションのクラッチバブ等の内ツバを有する部品
におけるスペーサの活用方法を示した断面図である。こ
のようなスペーサ２を入れることにより、中ボスを撓ま
せることなく焼結することができる。FIG. 5A is a diagram showing another embodiment of the present invention and is a cross-sectional view showing how to utilize the spacer in a component having an inner brim such as a clutch bub of a transmission. By inserting such a spacer 2, it is possible to sinter without bending the middle boss.
第5B図は、この発明のさらに他の実施例で、スペーサ２
の幅（Ｂ＋Ｃ）が大きい場合の例を示した図である。FIG. 5B shows a spacer 2 according to another embodiment of the present invention.
It is the figure which showed the example in case the width (B + C) of is large.
スペーサ２端面中央部に凹部分を設け、接触面積を減じ
ている。スペーサの幅が大きくなると、スペーサ自身も
変形するので、そのスペーサの変形が粉末成形部品の接
触部の平面度の精度に反映する。したがって、スペーサ
２に凹部分を設け、接触面積を減じることにより、平面
度の精度低下を防いでいるのである。A recessed portion is provided at the center of the end surface of the spacer 2 to reduce the contact area. When the width of the spacer is increased, the spacer itself is also deformed, and the deformation of the spacer is reflected in the accuracy of the flatness of the contact portion of the powder molded part. Accordingly, the spacer 2 is provided with a concave portion to reduce the contact area, thereby preventing the accuracy of the flatness from being lowered.
第5C図は、この発明のさらに他の実施例を示す断面図で
ある。粉末成形部品１をスペーサ２の上に置くときの位
置ずれを防止するために、スペーサ２にボスが付けられ
ている。このタイプのスペーサ２を用いると、粉末成形
部品の真ん中にスペーサ２を合わせる作業がなくなるの
で、作業性が向上する。FIG. 5C is a sectional view showing still another embodiment of the present invention. A boss is attached to the spacer 2 in order to prevent displacement when the powder molded part 1 is placed on the spacer 2. When this type of spacer 2 is used, the work of aligning the spacer 2 in the center of the powder molded part is eliminated, so the workability is improved.
なお、上記実施例ではスペーサが、前記粉末成形部品の
搬送メディアに向き合う部分の一部分という少ない面積
で接触する場合を示したが、本発明はこれに限られるも
のでなく、必要に応じその両者の接触部分の面積を拡大
することができる。It should be noted that, in the above-described embodiment, the spacer is shown to contact with a small area of a part of the portion facing the conveying medium of the powder molded part, but the present invention is not limited to this, and if necessary, both of them may be contacted. The area of the contact portion can be increased.
また、上記実施例では粉末成形部品およびスペーサとも
に中空の円柱形状のものを示したが、本発明はこれに限
られるものでなく、共に角柱形状等のものであっても本
発明を利用できることは言うまでもない。Further, in the above-mentioned examples, the powder molded parts and the spacers both have a hollow cylindrical shape, but the present invention is not limited to this, and it is possible to use the present invention even if they have a prismatic shape or the like. Needless to say.
［発明の効果］ この発明は、以上説明したとおり粉末成形部品と搬送用
メディアとの間にスペーサを入れるので、粉末成形部品
は同一の保持点で支えられる。したがって、粉末成形部
品の搬送用メディアに向き合う部分の焼結時の撓みのバ
ラツキの幅を小さくすることができる。[Advantages of the Invention] In the present invention, since the spacer is inserted between the powder molded part and the transport medium as described above, the powder molded part is supported at the same holding point. Therefore, it is possible to reduce the variation width of the flexure at the time of sintering of the portion of the powder molded part facing the conveying medium.
また、粉末成形部品の形状に合わせて、スペーサの大き
さを意図的に変えることにより、焼結後の粉末成形部品
の搬送用メディアに向き合う部分の平面度の精度を焼結
前のそれより向上させることができる。In addition, by intentionally changing the size of the spacer according to the shape of the powder molded part, the accuracy of the flatness of the part of the powder molded part after sintering that faces the conveying medium is improved compared to that before sintering. Can be made.
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は粉
末成形部品の片持ハリの力学的モデル、第3A図と第3B図
はこの発明の他の実施例を示す断面図、第４図は、第3A
図のものを焼結したときの焼結前後の粉末成形部品の搬
送用メディアに向き合う部分の形状の断面図、第5A図な
いし第5C図はこの発明のさらに他の実施例を示す断面図
である。 図において、１は粉末成形部品、２はスペーサ、３は搬
送用メディアである。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a mechanical model of a cantilever tension of a powder molded part, and FIGS. 3A and 3B are sectional views showing another embodiment of the present invention. , Fig. 4 shows 3A
FIG. 5A to FIG. 5C are cross-sectional views of the shape of the portion of the powder-formed component facing the conveying medium before and after sintering when sintering the one shown in FIG. 5, which is a cross-sectional view showing still another embodiment of the present invention. is there. In the figure, 1 is a powder molded part, 2 is a spacer, and 3 is a conveying medium.
Claims (3)
結炉に搬送し、該粉末成形部品を焼結する方法におい
て、 前記粉末成形部品と前記搬送用メディアとの間にスペー
サを入れ、前記粉末成形部品を該スペーサで保持するこ
とを特徴とし、さらに 前記スペーサの寸法は、以下の（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）によって決定されることを特徴とする粉末成形部
品の焼結方法。 （ａ） 前記粉末成形部品が前記スペーサに保持される
点の、該スペーサの軸心からの距離を13とし、前記スペ
ーサの径方向の基準円寸法をφＡとしたとき、 （イ） 前記粉末成形部品の前記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凸の場合、φＡ≦213を満足
し、 （ロ） 前記粉末成形部品の前記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凹の場合、φＡ≧213を満足
すること。 （ｂ） 焼結前に前記粉末成形部品が浮いている側のス
ペーサの径方向の寸法をＢとし、前記粉末成形部品の直
径をφD3とし、該粉末成形部品の中央部を上から下に貫
通する開口部の直径をφD1としたとき、 （イ） 前記粉末成形部品の前記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凸の場合、 Ｂ≦0.8（φD3−φＡ）×1/2を満足し、 （ロ） 前記粉末成形部品の前記搬送用メディアに向き
合う部分が下方向に向けて凹の場合、 Ｂ≦0.8（φＡ−φD1）×1/2を満足すること。 （ｃ）焼結前に前記粉末成形部品がスペーサに接触して
いる側の、該スペーサの径方向の寸法をＣとしたとき、
Ｃ≧Ｂを満足すること。1. A method for placing a powder molded part on a carrying medium and carrying the powder molded part to a sintering furnace to sinter the powder molded part, wherein a spacer is inserted between the powder molded part and the carrying medium. Sintering of the powder molded part, characterized in that the powder molded part is held by the spacer, and the dimensions of the spacer are determined by the following (a), (b) and (c): Method. (A) the points powder molded part is held by the spacer, the distance from the axis of the spacer and 1 3, when the reference circle radial dimension of the spacers was .phi.A, (b) the powder If the portion facing the transport media of the molded part is a convex toward the lower direction, satisfy φA ≦ 21 3, (b) and the said portion facing the transport media of the powder molded part facing downward concave In case of, satisfy φA ≧ 21 3 . (B) Before sintering, the radial dimension of the spacer on the side where the powder molded component is floating is B, the diameter of the powder molded component is φD 3, and the center of the powder molded component is from top to bottom. When the diameter of the penetrating opening is φD 1 , (a) when the portion of the powder molded part facing the conveying medium is convex downward, B ≦ 0.8 (φD 3 −φA) × 1 / 2), (b) When the portion of the powder molded part facing the conveying medium is concave downward, B ≦ 0.8 (φA−φD 1 ) × 1/2 is satisfied. (C) When the radial dimension of the spacer on the side where the powder molded part is in contact with the spacer before sintering is C,
Satisfy C ≧ B.
メディアに向き合う部分の一部分と接触する特許請求の
範囲第１項記載の粉末成形部品の焼結方法。2. The method for sintering a powder molded part according to claim 1, wherein the spacer is in contact with a part of a portion of the powder molded part facing the conveying medium.
いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の粉末成形
部品の焼結方法。3. The method for sintering a powder molded part according to claim 1, wherein the holding surface of the spacer has a ring shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250326A JPH075926B2 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Sintering method for powder molded parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250326A JPH075926B2 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Sintering method for powder molded parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103002A JPS63103002A (en) | 1988-05-07 |
| JPH075926B2 true JPH075926B2 (en) | 1995-01-25 |
Family
ID=17206245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61250326A Expired - Lifetime JPH075926B2 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Sintering method for powder molded parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075926B2 (en) |
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| CN105421685A (en) * | 2016-01-06 | 2016-03-23 | 温州市欧洁实业有限公司 | Double-motor canopy |
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| JPS5815196U (en) * | 1981-07-22 | 1983-01-29 | 旭可鍛鉄株式会社 | Transfer plate for heat treatment furnace |
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1986
- 1986-10-20 JP JP61250326A patent/JPH075926B2/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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