JPH0757848B2 - 壁表面および床表面用の立体表面構造化した被覆材の製造方法およびそのための構造ペースト - Google Patents
壁表面および床表面用の立体表面構造化した被覆材の製造方法およびそのための構造ペーストInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁表面および床表面用
の立体表面構造化した被覆材、特に請求項１の前文に記
載の壁紙の製造方法に関する。本発明はさらに、その製
造の際に使用する構造ペーストにも関する。
の立体表面構造化した被覆材、特に請求項１の前文に記
載の壁紙の製造方法に関する。本発明はさらに、その製
造の際に使用する構造ペーストにも関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】構造
化したレリーフ状の表面を備えた床張り材、壁張り材お
よび特に壁紙は公知である。公知の方法におけるレリー
フ状構造の製造には、それぞれポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）系の、発泡剤を含まない緻密なプラスチゾルまたは
発泡剤を含む発泡プラスチゾルを使用する。
化したレリーフ状の表面を備えた床張り材、壁張り材お
よび特に壁紙は公知である。公知の方法におけるレリー
フ状構造の製造には、それぞれポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）系の、発泡剤を含まない緻密なプラスチゾルまたは
発泡剤を含む発泡プラスチゾルを使用する。
【０００３】プラスチゾルペーストは、製造すべき構造
の種類に応じて、公知の塗布方法、特に加圧塗布方法に
より、好適な基材幅上に塗布する。その基材は、様々な
材料、特にプラスチック材料からなるものでよいが、構
造壁紙の場合は主として壁用原料紙である。塗装に適し
た方法には、回転スクリーンなせん法、平面スクリーン
なせん法、回転低圧法、圧搾低圧法、高圧法、塗布法、
および射出法がある。
の種類に応じて、公知の塗布方法、特に加圧塗布方法に
より、好適な基材幅上に塗布する。その基材は、様々な
材料、特にプラスチック材料からなるものでよいが、構
造壁紙の場合は主として壁用原料紙である。塗装に適し
た方法には、回転スクリーンなせん法、平面スクリーン
なせん法、回転低圧法、圧搾低圧法、高圧法、塗布法、
および射出法がある。
【０００４】ＰＶＣプラスチゾルペーストは、基材幅上
で硬化させた後、上記の目的に一般的に使用できる特性
を備えている。ＰＶＣプラスチゾルペーストは、耐光性
が良く、耐洗浄性が高く、耐引っ掻き性があり、硬化し
た状態でも十分にたわみ性があり、発泡剤を併用するこ
とにより、比較的軽量の構造物に加工することができ、
丈夫であり、難燃性である。しかし、ＰＶＣプラスチゾ
ルには様々な欠点もある。ＰＶＣプラスチゾルは、ゲル
化および発泡に１８０〜２３０℃の比較的高い温度を必
要とし、さらに壁の呼吸作用を低下させ、ニコチンに敏
感（変色）である。しかし、ＰＶＣプラスチゾルの最も
大きな欠点はその化学的な起源にある、つまりそれが塩
素を含有する化合物であるので、環境上の問題点を引き
起こす可能性がある。ポリ塩化ビニルは、本質的に腐敗
しないので、焼却以外に処理の道がない。その際有害な
塩酸の蒸気が発生するが、これは火事の際にも発生し、
人間にとって著しい危険となることがある。その上、Ｐ
ＶＣプラスチゾルは基本的に可塑剤、本質的にフタル酸
エステル、を含み、これが加工の際に部分的に放出され
るので、経費のかかる検出および燃焼装置が必要とな
る。
で硬化させた後、上記の目的に一般的に使用できる特性
を備えている。ＰＶＣプラスチゾルペーストは、耐光性
が良く、耐洗浄性が高く、耐引っ掻き性があり、硬化し
た状態でも十分にたわみ性があり、発泡剤を併用するこ
とにより、比較的軽量の構造物に加工することができ、
丈夫であり、難燃性である。しかし、ＰＶＣプラスチゾ
ルには様々な欠点もある。ＰＶＣプラスチゾルは、ゲル
化および発泡に１８０〜２３０℃の比較的高い温度を必
要とし、さらに壁の呼吸作用を低下させ、ニコチンに敏
感（変色）である。しかし、ＰＶＣプラスチゾルの最も
大きな欠点はその化学的な起源にある、つまりそれが塩
素を含有する化合物であるので、環境上の問題点を引き
起こす可能性がある。ポリ塩化ビニルは、本質的に腐敗
しないので、焼却以外に処理の道がない。その際有害な
塩酸の蒸気が発生するが、これは火事の際にも発生し、
人間にとって著しい危険となることがある。その上、Ｐ
ＶＣプラスチゾルは基本的に可塑剤、本質的にフタル酸
エステル、を含み、これが加工の際に部分的に放出され
るので、経費のかかる検出および燃焼装置が必要とな
る。
【０００５】本発明の目的は、本質的にＰＶＣおよび可
塑剤を含まず、従来公知の塗布方法で問題なく作業する
ことができ、高品質の製品が得られる構造化ペーストを
使用する、壁表面、天井および床表面用の立体表面構造
化した被覆材の製造方法を提供することである。本発明
の別の目的は、表面構造化した被覆材を製造するため
の、本質的にＰＶＣおよび可塑剤を含まない、特殊な構
造ペーストを提供することである。
塑剤を含まず、従来公知の塗布方法で問題なく作業する
ことができ、高品質の製品が得られる構造化ペーストを
使用する、壁表面、天井および床表面用の立体表面構造
化した被覆材の製造方法を提供することである。本発明
の別の目的は、表面構造化した被覆材を製造するため
の、本質的にＰＶＣおよび可塑剤を含まない、特殊な構
造ペーストを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、本発明
により、請求項１に記載の特徴により達成される。好適
な構造ペーストは請求項８にその特徴を記載する。
により、請求項１に記載の特徴により達成される。好適
な構造ペーストは請求項８にその特徴を記載する。
【０００７】以下、簡単にするために、本発明を構造壁
紙製造への応用に関してのみ説明するが、当業者には、
ここに記載する製造方法が他の構造にも応用でき、した
がって特に他の壁および床被覆材の製造にも好適である
ことは明らかである。また、基材は構造壁紙の製造に一
般的に使用される壁用原紙に限定されるものでもない。
基材は、様々な材料からなることができ、特に構造壁紙
の製造には場合により予め被覆した壁用原紙を使用する
こともできる。
紙製造への応用に関してのみ説明するが、当業者には、
ここに記載する製造方法が他の構造にも応用でき、した
がって特に他の壁および床被覆材の製造にも好適である
ことは明らかである。また、基材は構造壁紙の製造に一
般的に使用される壁用原紙に限定されるものでもない。
基材は、様々な材料からなることができ、特に構造壁紙
の製造には場合により予め被覆した壁用原紙を使用する
こともできる。
【０００８】綿密な試験により、高品質の構造表面は、
水系中に酢酸ビニル共重合体の重合体分散液、それに好
適な充填材および顔料を含む構造ペーストを使用するこ
とにより得られることが分かった。この水系には、構造
ペーストを簡単な乾燥ないし蒸発により硬化させること
ができ、その際有害な排気が生じないという利点があ
る。乾燥は、４０〜２００℃の温度で行うことができる
ので、ＰＶＣプラスチゾルの使用に比べてさらに有利で
ある。
水系中に酢酸ビニル共重合体の重合体分散液、それに好
適な充填材および顔料を含む構造ペーストを使用するこ
とにより得られることが分かった。この水系には、構造
ペーストを簡単な乾燥ないし蒸発により硬化させること
ができ、その際有害な排気が生じないという利点があ
る。乾燥は、４０〜２００℃の温度で行うことができる
ので、ＰＶＣプラスチゾルの使用に比べてさらに有利で
ある。
【０００９】また、本発明の構造ペーストは、冒頭に記
載した、ＰＶＣプラスチゾルにこれまで一般的に使用さ
れている塗布方法で作業することができる。硬化した構
造は、例えば印刷、ラッカー塗布、フレーク化等により
難無く表面仕上げ加工することができる。
載した、ＰＶＣプラスチゾルにこれまで一般的に使用さ
れている塗布方法で作業することができる。硬化した構
造は、例えば印刷、ラッカー塗布、フレーク化等により
難無く表面仕上げ加工することができる。
【００１０】本発明の構造ペーストには、酢酸ビニル−
エチレン−共重合物（ＥＶＡ）を原料とし、この共重合
物の、可塑剤を含まない、５０〜５５％水中分散液とし
て得られる重合体分散液が特に好適である。この分散液
は、構造ペーストの流動特性を与え、ペーストの他の成
分相互の十分な結合を確保し、基材に対する良好な密着
性を備え、乾燥後には長期間にわたってたわみ性のある
構造をもたらす。
エチレン−共重合物（ＥＶＡ）を原料とし、この共重合
物の、可塑剤を含まない、５０〜５５％水中分散液とし
て得られる重合体分散液が特に好適である。この分散液
は、構造ペーストの流動特性を与え、ペーストの他の成
分相互の十分な結合を確保し、基材に対する良好な密着
性を備え、乾燥後には長期間にわたってたわみ性のある
構造をもたらす。
【００１１】しかし、他の、例えば酢酸ビニル−マレイ
ン酸ジ−ｎ−ブチルエステルおよび酢酸ビニル−アクリ
ル酸エステル系の重合体分散液も好適であることが分か
っている。
ン酸ジ−ｎ−ブチルエステルおよび酢酸ビニル−アクリ
ル酸エステル系の重合体分散液も好適であることが分か
っている。
【００１２】本発明の構造材料の基本的な構成は、無機
および／または有機充填材１部に対して５０〜５５％重
合体分散液０．８〜２．０重量部を含む。
および／または有機充填材１部に対して５０〜５５％重
合体分散液０．８〜２．０重量部を含む。
【００１３】構造ペースト用の有機充填材としては、特
にのり化していないデンプンを挙げることができるが、
その中でもジャガイモデンプンを使用するのが好まし
い。のり化していないデンプンは、良好な充填能力を有
し、デンプンは無機充填材よりも軽いので、構造材料の
重量を増加することもない。その上、デンプンは生物学
的に容易に、完全に分解されるので、構造ペーストの分
解性にとって好ましい。のり化していないデンプンは、
無機充填材が炭酸カルシウムであっても水酸化アルミニ
ウムであっても、等しく無機充填材と一つの単位を形成
するので、無機充填材の部分的な置き換えとみなすこと
ができる。
にのり化していないデンプンを挙げることができるが、
その中でもジャガイモデンプンを使用するのが好まし
い。のり化していないデンプンは、良好な充填能力を有
し、デンプンは無機充填材よりも軽いので、構造材料の
重量を増加することもない。その上、デンプンは生物学
的に容易に、完全に分解されるので、構造ペーストの分
解性にとって好ましい。のり化していないデンプンは、
無機充填材が炭酸カルシウムであっても水酸化アルミニ
ウムであっても、等しく無機充填材と一つの単位を形成
するので、無機充填材の部分的な置き換えとみなすこと
ができる。
【００１４】その上、のり化していないデンプンは冷水
に不溶であり、温度増加によって初めて溶解する。この
特性は製造技術上有利である。乾燥温度および乾燥期間
は、デンプン粒子がその表面で温度および配合の水分に
より容易に溶解し、互いに、および他の充填材と結合し
て一つの単位になる様に選択することができる。それに
よって、構造材料の強度を改良することができる。
に不溶であり、温度増加によって初めて溶解する。この
特性は製造技術上有利である。乾燥温度および乾燥期間
は、デンプン粒子がその表面で温度および配合の水分に
より容易に溶解し、互いに、および他の充填材と結合し
て一つの単位になる様に選択することができる。それに
よって、構造材料の強度を改良することができる。
【００１５】さらに、デンプンはかなりの量の水分を結
合し、これを乾燥の際に徐々に放出する。これによっ
て、発泡を起こす可能性がある急速な蒸発が避けられ
る。
合し、これを乾燥の際に徐々に放出する。これによっ
て、発泡を起こす可能性がある急速な蒸発が避けられ
る。
【００１６】デンプンを使用する際は、充填材全体に対
して少なくとも１０重量％、好ましくは２５〜４０重量
％ののり化していないデンプンを有機充填材として含む
のが有利である。のり化していないデンプンは、粒径が
１０〜１００μm の粉体の形で存在するのが好ましい。
して少なくとも１０重量％、好ましくは２５〜４０重量
％ののり化していないデンプンを有機充填材として含む
のが有利である。のり化していないデンプンは、粒径が
１０〜１００μm の粉体の形で存在するのが好ましい。
【００１７】構造材料用の無機充填材としては、水酸化
アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）および炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）が重要である。しかし、追加の白色顔料
として、ある量の二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を加えるの
も有利である。二酸化チタンは、無機および／または有
機充填材全体の１０重量％まで使用することができる。
アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）および炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）が重要である。しかし、追加の白色顔料
として、ある量の二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を加えるの
も有利である。二酸化チタンは、無機および／または有
機充填材全体の１０重量％まで使用することができる。
【００１８】充填材としては、粒径２０〜２５μm の水
酸化アルミニウムを使用するのが好ましい。炭酸カルシ
ウムは、粒径が５〜３０μm で、給油量が１５であるの
が好ましい。二酸化チタンとしては、ルチル型を使用す
るのが好ましい。しかし、上記の充填材の規格から外れ
ることも可能である。
酸化アルミニウムを使用するのが好ましい。炭酸カルシ
ウムは、粒径が５〜３０μm で、給油量が１５であるの
が好ましい。二酸化チタンとしては、ルチル型を使用す
るのが好ましい。しかし、上記の充填材の規格から外れ
ることも可能である。
【００１９】さらに、系にある一定量の有機性加工遅延
剤を加えるのも非常に有利である。ペースト全体に対し
て１〜８重量％の非結晶性ソルビトールシロップを加え
ると、加工遅延に加えて構造ペーストの粘度にも好まし
い影響を与えるので、加工にとって非常に有利であるこ
とが分かった。
剤を加えるのも非常に有利である。ペースト全体に対し
て１〜８重量％の非結晶性ソルビトールシロップを加え
ると、加工遅延に加えて構造ペーストの粘度にも好まし
い影響を与えるので、加工にとって非常に有利であるこ
とが分かった。
【００２０】非結晶性ソルビトールシロップは、所望に
より、エチレングリコールまたは同等の特性を有する他
の有機溶剤で置き換えることもできる。ペースト全体に
対して１〜５重量％のエチレングリコールを加えること
も、特定の場合における加工に有利であることが分かっ
た。
より、エチレングリコールまたは同等の特性を有する他
の有機溶剤で置き換えることもできる。ペースト全体に
対して１〜５重量％のエチレングリコールを加えること
も、特定の場合における加工に有利であることが分かっ
た。
【００２１】場合により、製造すべき構造壁紙にある程
度のはっ水性を与えるために、疎水化剤を加えるのも有
利である。これは、ペースト全体に対して１〜３重量％
のパラフィン分散液を加えることにより達成できること
が分かった。
度のはっ水性を与えるために、疎水化剤を加えるのも有
利である。これは、ペースト全体に対して１〜３重量％
のパラフィン分散液を加えることにより達成できること
が分かった。
【００２２】乾燥した構造ペーストの比重を下げる、な
いしその構造体積を乾燥の際に増大するために、構造ペ
ーストに比較的少量の好適な添加剤を加えることができ
る。
いしその構造体積を乾燥の際に増大するために、構造ペ
ーストに比較的少量の好適な添加剤を加えることができ
る。
【００２３】構造ペーストの比体積を加工の際に、特に
乾燥の際に増加させるには、ペースト全体に約１〜８重
量％のいわゆるマイクロパールを加えるのが有利である
ことが分かった。マイクロパールは、あわ立て剤を充填
した、直径約１０〜２０μmの熱可塑性プラスチック製
マイクロカプセルであり、１２０〜１４０℃でその体積
の何倍にも膨脹する。これらのマイクロパールは、例え
ばメタクリル酸メチル系の、またはアクリロニトリル共
重合体の重合体外皮を備えている。好ましい実施態様で
は、膨脹比が約２０のマイクロパールを使用する。これ
らのマイクロパールは、本発明の構造ペーストにおい
て、部分的に従来のＰＶＣプラスチゾルにおけるあわ立
て剤の機能を果たす。
乾燥の際に増加させるには、ペースト全体に約１〜８重
量％のいわゆるマイクロパールを加えるのが有利である
ことが分かった。マイクロパールは、あわ立て剤を充填
した、直径約１０〜２０μmの熱可塑性プラスチック製
マイクロカプセルであり、１２０〜１４０℃でその体積
の何倍にも膨脹する。これらのマイクロパールは、例え
ばメタクリル酸メチル系の、またはアクリロニトリル共
重合体の重合体外皮を備えている。好ましい実施態様で
は、膨脹比が約２０のマイクロパールを使用する。これ
らのマイクロパールは、本発明の構造ペーストにおい
て、部分的に従来のＰＶＣプラスチゾルにおけるあわ立
て剤の機能を果たす。
【００２４】その上、充填材の比重を下げる、ないし乾
燥したペーストの比体積を増加させるために、ペースト
全体に約１〜５重量％のいわゆる微小中空球を加えるこ
とができる。その際、表面において好ましくは無機充填
材が埋め込まれている膨脹重合体中空球が重要である。
その様な微小中空球の直径は、好ましくは１０〜８０μ
m であり、比重は約０．１５g/cm2 である。微小中空球
とは、その微小球の重合体材料およびその上に滞積した
無機充填材粒子により、事実上、非常に高い比体積を有
する有機−無機混合充填材である。
燥したペーストの比体積を増加させるために、ペースト
全体に約１〜５重量％のいわゆる微小中空球を加えるこ
とができる。その際、表面において好ましくは無機充填
材が埋め込まれている膨脹重合体中空球が重要である。
その様な微小中空球の直径は、好ましくは１０〜８０μ
m であり、比重は約０．１５g/cm2 である。微小中空球
とは、その微小球の重合体材料およびその上に滞積した
無機充填材粒子により、事実上、非常に高い比体積を有
する有機−無機混合充填材である。
【００２５】当業者には、特定の塗布方法で作業するに
は構造ペーストがだいたいどの程度の粘度を有する必要
があるかは明らかである。この粘度は本発明のペースト
では水を適宜加えることにより調節できる。
は構造ペーストがだいたいどの程度の粘度を有する必要
があるかは明らかである。この粘度は本発明のペースト
では水を適宜加えることにより調節できる。
【００２６】無論、本発明の構造ペーストは、その外観
に影響を与えるために、例えば着色顔料または染料を加
えることができる。また、加工には、必要に応じて、少
量の殺菌剤または消泡剤を加えることもできる。その様
な添加剤は、当業者には良く知られている。
に影響を与えるために、例えば着色顔料または染料を加
えることができる。また、加工には、必要に応じて、少
量の殺菌剤または消泡剤を加えることもできる。その様
な添加剤は、当業者には良く知られている。
【００２７】本発明の構造ペーストの、２種類の好まし
い配合を以下に重量部で示す。可塑剤を含まない、５０
〜５５％ＥＶＡ分散液２４０〜３６０重量部、非結晶性
ソルビトールシロップ５〜５０重量部、マイクロパール
１０〜５０重量部、Ａｌ（ＯＨ）3 およびのり化してい
ないデンプン３００重量部および粘度調整剤として水５
〜３０重量部。または可塑剤を含まない、５０〜５５％
ＥＶＡ分散液２４０〜３６０重量部、エチレングリコー
ル６〜３０重量部、マイクロパール６〜３０重量部、Ａ
ｌ（ＯＨ）3 および／またはＣａＣＯ3 ２３０重量部、
微小中空球６〜３０重量部、粘度調整剤として水２５〜
３５重量部。
い配合を以下に重量部で示す。可塑剤を含まない、５０
〜５５％ＥＶＡ分散液２４０〜３６０重量部、非結晶性
ソルビトールシロップ５〜５０重量部、マイクロパール
１０〜５０重量部、Ａｌ（ＯＨ）3 およびのり化してい
ないデンプン３００重量部および粘度調整剤として水５
〜３０重量部。または可塑剤を含まない、５０〜５５％
ＥＶＡ分散液２４０〜３６０重量部、エチレングリコー
ル６〜３０重量部、マイクロパール６〜３０重量部、Ａ
ｌ（ＯＨ）3 および／またはＣａＣＯ3 ２３０重量部、
微小中空球６〜３０重量部、粘度調整剤として水２５〜
３５重量部。
【００２８】さらに、これらの配合に３０重量部までの
ルチル型二酸化チタンを加えることができる。その上、
上に述べた様に、これらの配合に着色顔料、染料、消泡
剤、殺菌剤および同様に少量で使用する添加剤を加える
ことができる。
ルチル型二酸化チタンを加えることができる。その上、
上に述べた様に、これらの配合に着色顔料、染料、消泡
剤、殺菌剤および同様に少量で使用する添加剤を加える
ことができる。
【００２９】上記配合の構造ペーストは、すべての必要
条件を満たしている。これらのペーストは、耐光性が良
く、耐洗浄性が高く、耐引っ掻き性があり、丈夫であ
り、十分にたわみ性があり、その上比較的軽量に加工す
ることができる。さらにこれらのペーストは、水酸化ア
ルミニウムの量が比較的高いので難燃性である。従来の
ＰＶＣプラスチゾル構造に対して、これらのペーストに
はさらに、ＰＶＣおよび可塑剤を含まず、水蒸気の透過
性が良く、燃焼の際にも塩素含有化合物、特に塩酸蒸気
を放出しないという長所がある。さらに、これらのペー
ストは、加工の際に障害となる、ないし収容する必要の
ある溶液をまったく含まず、比較的低い温度で硬化する
ので全体的に作業時のエネルギー節約につながる。最後
に、本発明の構造ペーストは生物学的に容易に分解され
る。
条件を満たしている。これらのペーストは、耐光性が良
く、耐洗浄性が高く、耐引っ掻き性があり、丈夫であ
り、十分にたわみ性があり、その上比較的軽量に加工す
ることができる。さらにこれらのペーストは、水酸化ア
ルミニウムの量が比較的高いので難燃性である。従来の
ＰＶＣプラスチゾル構造に対して、これらのペーストに
はさらに、ＰＶＣおよび可塑剤を含まず、水蒸気の透過
性が良く、燃焼の際にも塩素含有化合物、特に塩酸蒸気
を放出しないという長所がある。さらに、これらのペー
ストは、加工の際に障害となる、ないし収容する必要の
ある溶液をまったく含まず、比較的低い温度で硬化する
ので全体的に作業時のエネルギー節約につながる。最後
に、本発明の構造ペーストは生物学的に容易に分解され
る。
【００３０】
【実施例】実施例１ 以下に示す量の原料を混合して構造ペーストを製造し
た。可塑剤を含まない、５０〜５５％ＥＶＡ分散液２８
０重量部、粒度分布２０〜２５μm のＡｌ（ＯＨ）3 ２
００重量部、のり化していないデンプン１００重量部、
ルチル型ＴｉＯ2 ２０重量部、マイクロパール３７．５
重量部、非結晶性ソルビトールシロップ４５重量部、パ
ラフィン分散液２０重量部および粘度調整剤として水１
０重量部。
た。可塑剤を含まない、５０〜５５％ＥＶＡ分散液２８
０重量部、粒度分布２０〜２５μm のＡｌ（ＯＨ）3 ２
００重量部、のり化していないデンプン１００重量部、
ルチル型ＴｉＯ2 ２０重量部、マイクロパール３７．５
重量部、非結晶性ソルビトールシロップ４５重量部、パ
ラフィン分散液２０重量部および粘度調整剤として水１
０重量部。
【００３１】ＥＶＡ分散液、非結晶性ソルビトールシロ
ップおよび水を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。
攪拌中にのり化していないデンプン、マイクロパール、
水酸化アルミニウム、二酸化チタンおよびパラフィン分
散液を順次、徐々に加えた。３０分撹拌した後、即使用
できるペーストが完成した。
ップおよび水を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。
攪拌中にのり化していないデンプン、マイクロパール、
水酸化アルミニウム、二酸化チタンおよびパラフィン分
散液を順次、徐々に加えた。３０分撹拌した後、即使用
できるペーストが完成した。
【００３２】このペーストを、基材として面重量５０ g
/m2 で幅１１０cmのpolymervlies上にスクリーンなせん
法により速度４０ m/minで壁紙構造に塗布した。この構
造を約１５０℃で３５秒間乾燥させた。その様にして製
造した構造壁紙は、必要とされるすべての条件を満たし
ていた。実施例２ 以下に示す量の原料を混合して構造ペーストを製造し
た。可塑剤を含まない、５０〜５５％ＥＶＡ分散液３２
０重量部、粒度分布２０〜２５μm のＡｌ（ＯＨ）3 ２
００重量部、のり化していないデンプン１００重量部、
マイクロパール１５重量部、非結晶性ソルビトールシロ
ップ１０重量部、パラフィン分散液７．５重量部および
粘度調整剤として水２５重量部。
/m2 で幅１１０cmのpolymervlies上にスクリーンなせん
法により速度４０ m/minで壁紙構造に塗布した。この構
造を約１５０℃で３５秒間乾燥させた。その様にして製
造した構造壁紙は、必要とされるすべての条件を満たし
ていた。実施例２ 以下に示す量の原料を混合して構造ペーストを製造し
た。可塑剤を含まない、５０〜５５％ＥＶＡ分散液３２
０重量部、粒度分布２０〜２５μm のＡｌ（ＯＨ）3 ２
００重量部、のり化していないデンプン１００重量部、
マイクロパール１５重量部、非結晶性ソルビトールシロ
ップ１０重量部、パラフィン分散液７．５重量部および
粘度調整剤として水２５重量部。
【００３３】ＥＶＡ分散液、非結晶性ソルビトールシロ
ップおよび水を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。
攪拌中にのり化していないデンプン、マイクロパール、
水酸化アルミニウムおよびパラフィン分散液を順次、徐
々に加えた。３０分撹拌した後、即使用できるペースト
が完成した。
ップおよび水を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。
攪拌中にのり化していないデンプン、マイクロパール、
水酸化アルミニウムおよびパラフィン分散液を順次、徐
々に加えた。３０分撹拌した後、即使用できるペースト
が完成した。
【００３４】このペーストを、基材として面重量５０ g
/m2 で幅１１０cmのpolymervlies上に低圧法により速度
４０ m/minで壁紙構造に塗布した。この構造を約１５０
℃で３５秒間乾燥させた。その様にして製造した構造壁
紙は、必要とされるすべての条件を満たしていた。実施例３ 以下に示す量の原料を混合して構造ペーストを製造し
た。可塑剤を含まない、５０〜５５％ＥＶＡ分散液３０
０重量部、水３０重量部、エチレングリコール１０重量
部、粒径１０〜２０μm で膨脹比２０のマイクロパール
７重量部、粒度分布２０〜２５μm のＡｌ（ＯＨ）3 １
３０重量部、粒度分布５〜３０μm のＣａＣＯ3 １００
重量部、ルチル型ＴｉＯ2 ７．５重量部、直径１０〜８
０μm の微小中空球１２重量部。
/m2 で幅１１０cmのpolymervlies上に低圧法により速度
４０ m/minで壁紙構造に塗布した。この構造を約１５０
℃で３５秒間乾燥させた。その様にして製造した構造壁
紙は、必要とされるすべての条件を満たしていた。実施例３ 以下に示す量の原料を混合して構造ペーストを製造し
た。可塑剤を含まない、５０〜５５％ＥＶＡ分散液３０
０重量部、水３０重量部、エチレングリコール１０重量
部、粒径１０〜２０μm で膨脹比２０のマイクロパール
７重量部、粒度分布２０〜２５μm のＡｌ（ＯＨ）3 １
３０重量部、粒度分布５〜３０μm のＣａＣＯ3 １００
重量部、ルチル型ＴｉＯ2 ７．５重量部、直径１０〜８
０μm の微小中空球１２重量部。
【００３５】ＥＶＡ分散液、エチレングリコールおよび
水を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。攪拌中にマ
イクロパール、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
二酸化チタンおよび微小中空球を順次、徐々に加えた。
３０分撹拌した後、即使用できるペーストが完成した。
水を攪拌容器中に入れ、ゆっくり攪拌した。攪拌中にマ
イクロパール、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
二酸化チタンおよび微小中空球を順次、徐々に加えた。
３０分撹拌した後、即使用できるペーストが完成した。
【００３６】このペーストを、基材として面重量５０ g
/m2 で幅１１０cmのpolymervlies上に回転スクリーンな
せん法により速度４０ m/minで壁紙構造に塗布した。こ
の構造を約１５０℃で３５秒間乾燥させた。その様にし
て製造した構造壁紙は、必要とされるすべての条件を満
たしていた。
/m2 で幅１１０cmのpolymervlies上に回転スクリーンな
せん法により速度４０ m/minで壁紙構造に塗布した。こ
の構造を約１５０℃で３５秒間乾燥させた。その様にし
て製造した構造壁紙は、必要とされるすべての条件を満
たしていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−118581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−82937（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−303573（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−21671（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−35486（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (27)
- 【請求項１】構造ペーストを好適な塗布方法により基材
上に所望の構造なるように塗布し、該基材上でこれを硬
化させる、壁表面および床表面用の立体表面構造化した
被覆材、特に構造壁紙の製造方法であって、無機および
／または有機充填材および必要に応じて希釈剤を含む、
酢酸ビニル共重合体分散液からなる構造ペーストを使用
し、かつ前記構造ペーストが有機充填材としてのり化し
ていないデンプン粒子を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】充填材全体が、有機充填材として少なくと
も１０重量％ののり化していないデンプン粒子を含むこ
とを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】希釈剤として水を使用し、その水により構
造ペーストを好適な加工粘度に調整することを特徴とす
る、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】構造ペーストを、回転スクリーンなせん
法、平面スクリーンなせん法、回転低圧法、圧搾低圧
法、高圧法、塗布法または射出法により、基材上に塗布
することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項５】構造ペーストが基材上で乾燥により硬化す
ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項６】乾燥を４０〜２００℃の温度で行うことを
特徴とする、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】硬化した構造ペーストにさらに表面仕上げ
加工、特に印刷、ラッカー塗布および／またはフレーク
化を行うことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項８】壁表面および床表面用の立体表面構造化し
た被覆材、特に構造壁紙を製造するための構造ペースト
であって、酢酸ビニル共重合体系の重合体分散液、無機
および／または有機充填材および必要に応じて溶剤およ
び／または希釈剤を含む混合物からなり、前記有機充填
材にはのり化していないデンプン粒子が含まれることを
特徴とする構造ペースト。 - 【請求項９】重合体分散液が、可塑剤を含まない、酢酸
ビニル−エチレン−共重合物（ＥＶＡ）の分散液である
ことを特徴とする、請求項８に記載の構造ペースト。 - 【請求項１０】無機充填材が実質的にＡｌ（ＯＨ）３お
よび／またはＣａＣＯ３であることを特徴とする、請求
項８または９に記載の構造ペースト。 - 【請求項１１】充填材が１０重量％までのＴｉＯ２を含
むことを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に
記載の構造ペースト。 - 【請求項１２】無機および／または有機充填材１重量部
に対して５０〜５５％の重合体分散液０．８〜２．０重
量部を含むことを特徴とする、請求項８〜１１のいずれ
か１項に記載の構造ペースト。 - 【請求項１３】充填材全体が、有機充填材としてのり化
していないデンプン２５〜４０重量％、および残りの充
填材として、無機充填材として実質的にＡｌ（ＯＨ）３
を含むことを特徴とする、請求項１１または１２に記載
の構造ペースト。 - 【請求項１４】加工遅延剤として非結晶性ソルビトール
シロップまたはエチレングリコールを含むことを特徴と
する、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の構造ペー
スト。 - 【請求項１５】ペースト全体に対して１〜８重量％の量
のソルビトールシロップを含むことを特徴とする、請求
項１４に記載の構造ペースト。 - 【請求項１６】膨脹剤としてマイクロパールを含むこと
を特徴とする、請求項８〜１５のいずれか１項に記載の
構造ペースト。 - 【請求項１７】マイクロパールの量が、ペースト全体に
対して１〜８重量％になることを特徴とする、請求項１
５に記載の構造ペースト。 - 【請求項１８】実質的に、可塑剤を含まない、５０〜５
５％ＥＶＡ分散液２４０〜３６０重量部、非結晶性ソル
ビトールシロップ５〜５０重量部、マイクロパール１０
〜５０重量部、Ａｌ（ＯＨ）３およびのり化していない
デンプン３００重量部および粘度調整剤として水５〜３
０重量部。を含むことを特徴とする、請求項９に記載の
構造ペースト。 - 【請求項１９】のり化していないデンプン１００重量部
を含むことを特徴とする、請求項１８に記載の構造ペー
スト。 - 【請求項２０】実質的に、可塑剤を含まない、５０〜５
５％ＥＶＡ分散液２４０〜３６０重量部、エチレングリ
コール６〜３０重量部、マイクロパール６〜３０重量
部、Ａｌ（ＯＨ）３および／またはＣａＣＯ３ ２３０
重量部、微小中空球６〜３０重量部、粘度調整剤として
水２５〜３５重量部を含むことを特徴とする、請求項９
に記載の構造ペースト。 - 【請求項２１】パラフィン分散液５〜２５重量％を含む
ことを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれか１項に
記載の構造ペースト。 - 【請求項２２】さらにルチル型ＴｉＯ２ ５〜３０重量
部を含むことを特徴とする、請求項１８〜２１のいずれ
か１項に記載の構造ペースト。 - 【請求項２３】実質的に、可塑剤を含まない、５０〜５
５％ＥＶＡ分散液２８０重量部、粒度分布２０〜２５μ
ｍのＡｌ（ＯＨ）３ ２００重量部、のり化していない
デンプン１００重量部、ルチル型ＴｉＯ２ ２０重量
部、粒径１０〜２０μｍおよび膨脹比２０のマイクロパ
ール３７．５重量部、非結晶性ソルビトールシロップ４
５重量部、パラフィン分散液２０重量部および粘度調整
剤として水１０重量部を含むことを特徴とする、請求項
１８、１９、２１および２２のいずれか１項に記載の構
造ペースト。 - 【請求項２４】実質的に、可塑剤を含まない、５０〜５
５％ＥＶＡ分散液３２０重量部、粒度分布２０〜２５μ
ｍのＡｌ（ＯＨ）３ ２００重量部、のり化していない
デンプン１００重量部、粒径１０〜２０μｍおよび膨脹
比２０のマイクロパール１５重量部、非結晶性ソルビト
ールシロップ１０重量部、パラフィン分散液７．５重量
部および粘度調整剤として水２５重量部を含むことを特
徴とする、請求項１８、１９および２１のいずれか１項
に記載の構造ペースト。 - 【請求項２５】実質的に、可塑剤を含まない、５０〜５
５％ＥＶＡ分散液３００重量部、粘度調整剤として水３
０重量部、エチレングリコール１０重量部、粒径１０〜
２０μｍおよび膨脹比２０のマイクロパール７重量部、
粒度分布２０〜２５μｍのＡｌ（ＯＨ）３ １３０重量
部、粒度分布５〜３０μｍのＣａＣＯ３ １００重量
部、ルチル型ＴｉＯ２ ７．５重量部、直径１０〜８０
μｍの微小中空球１２重量部を含むことを特徴とする、
請求項２０または２２に記載の構造ペースト。 - 【請求項２６】さらに染料、着色顔料、殺菌剤および／
または消泡剤を含むことを特徴とする、請求項８〜２５
のいずれか１項に記載の構造ペースト。 - 【請求項２７】請求項８〜２６のいずれか１項に記載の
構造ペーストの、構造壁紙製造への使用。
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|---|---|---|---|
| DE4210922A DE4210922A1 (de) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Verfahren zum Herstellen dreidimensional oberflächenstrukturierter Beläge für Wand- und Bodenflächen und Strukturpaste dafür |
| EP92121757A EP0564712B2 (de) | 1992-04-02 | 1992-12-22 | Verfahren zum Herstellen dreidimensional oberflächenstrukturierter Beläge für Wand- und Bodenflächen und Strukturpaste dafür |
| DE92121757.6 | 1992-12-22 | ||
| DE4210922.1 | 1992-12-22 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101199A JPH06101199A (ja) | 1994-04-12 |
| JPH0757848B2 true JPH0757848B2 (ja) | 1995-06-21 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001168A Expired - Fee Related JPH0757848B2 (ja) | 1992-04-02 | 1993-01-07 | 壁表面および床表面用の立体表面構造化した被覆材の製造方法およびそのための構造ペースト |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0563977A2 (ja) |
| JP (1) | JPH0757848B2 (ja) |
| CA (1) | CA2092730A1 (ja) |
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| JPH11200300A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-27 | Okamoto Ind Inc | 施工性の良い生崩壊性壁紙 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1325338A (en) * | 1969-07-28 | 1973-08-01 | Cpc International Inc | Sizing and coating compositions for paper |
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| JPS5282937A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-11 | Kuraray Co Ltd | Emulsified composition for thick coating |
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| JPH01118581A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | コテ塗りによるタイル模様形成用組成物 |
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| DE3841199A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Feldmuehle Ag | Druckpapier, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| JPH02303573A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 凹凸模様を有する塗膜の形成方法 |
| JPH0321671A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-30 | Suzuka Toryo Kk | 凹凸模様を形成するための厚膜用塗材 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5001168A patent/JPH0757848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-26 CA CA002092730A patent/CA2092730A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-31 HU HU9300934A patent/HUT68632A/hu unknown
- 1993-04-02 EP EP93105457A patent/EP0563977A2/de not_active Withdrawn
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