JPH0756472Y2 - 蝶 番 - Google Patents
蝶 番Info
- Publication number
- JPH0756472Y2 JPH0756472Y2 JP1990086457U JP8645790U JPH0756472Y2 JP H0756472 Y2 JPH0756472 Y2 JP H0756472Y2 JP 1990086457 U JP1990086457 U JP 1990086457U JP 8645790 U JP8645790 U JP 8645790U JP H0756472 Y2 JPH0756472 Y2 JP H0756472Y2
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- JP
- Japan
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- shaft
- hinge
- shaft pin
- sphere
- spherical
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、枠本体に扉を回動自在に取付けるための蝶
番に関するものである。
番に関するものである。
この種の蝶番では従来、左右一対の羽根板の軸筒部に軸
ピンが差し込まれた構造となっている。
ピンが差し込まれた構造となっている。
通常、蝶番は一つの扉に対し上下方向に間隔をおいて複
数個取り付けられるが、取付誤差や取付後の扉と枠部材
のなじみ等の要因によって扉に対する各蝶番の支持にず
れが生じ易くなった。
数個取り付けられるが、取付誤差や取付後の扉と枠部材
のなじみ等の要因によって扉に対する各蝶番の支持にず
れが生じ易くなった。
このため、扉荷重が各蝶番に均等に配分されずに隔たる
ため、回動時に良好な円滑性が得られず、また一蝶番へ
の扉荷重の一局集中によって早期機能低下並びに部品の
早期損耗を招来していた。
ため、回動時に良好な円滑性が得られず、また一蝶番へ
の扉荷重の一局集中によって早期機能低下並びに部品の
早期損耗を招来していた。
そこで、例えば実開平1−119770号公報の如く蝶番が提
案されている。この公報によれば、相手の軸筒部に嵌挿
させる軸ピンの突出量を吊り込み後であっても調節自在
にするため、軸ピンを取り付けた方の軸筒部底部にねじ
操作部材を設け、この操作部材をドライバ等の工具で操
作できるようにしている。
案されている。この公報によれば、相手の軸筒部に嵌挿
させる軸ピンの突出量を吊り込み後であっても調節自在
にするため、軸ピンを取り付けた方の軸筒部底部にねじ
操作部材を設け、この操作部材をドライバ等の工具で操
作できるようにしている。
ところが、上記公報による蝶番では軸ピンの上端に扉の
全重量が掛かるため、扉を回動させた際の摩擦抵抗は大
きなものであった。
全重量が掛かるため、扉を回動させた際の摩擦抵抗は大
きなものであった。
このような事情から、今日軸ピンの上端に球体(例えば
スチールボール)を載せて回動時の摩擦抵抗を減らすも
のが提案されており、その一例として実開平1−173278
号公報がある。この公報によれば、蝶番は建造物側取付
板の軸筒部に軸ピンを突出させ、この軸ピンを扉側取付
板の軸筒部に嵌挿させて吊り込み位置を確保するが、そ
の際に軸ピン上端と軸筒部内の底面との間に球体を介在
させて扉の荷重を球体に支持させるようにしている。
スチールボール)を載せて回動時の摩擦抵抗を減らすも
のが提案されており、その一例として実開平1−173278
号公報がある。この公報によれば、蝶番は建造物側取付
板の軸筒部に軸ピンを突出させ、この軸ピンを扉側取付
板の軸筒部に嵌挿させて吊り込み位置を確保するが、そ
の際に軸ピン上端と軸筒部内の底面との間に球体を介在
させて扉の荷重を球体に支持させるようにしている。
ところが、上記実開平1−173278号公報のように構成さ
れた蝶番においては、吊り込み時に、重量のある扉を移
動させながら軸ピン先端と軸筒部内の底面との間に安定
性のない小さな球体を入り込ませるという煩わしい作業
が加わるので、球体を押さえる作業者がひとりは必要と
なって複数の作業者を必要としたり不安定な球体が軸ピ
ンの上端から落下し易いこともあって作業効率を低下さ
せてしまうという問題点があった。
れた蝶番においては、吊り込み時に、重量のある扉を移
動させながら軸ピン先端と軸筒部内の底面との間に安定
性のない小さな球体を入り込ませるという煩わしい作業
が加わるので、球体を押さえる作業者がひとりは必要と
なって複数の作業者を必要としたり不安定な球体が軸ピ
ンの上端から落下し易いこともあって作業効率を低下さ
せてしまうという問題点があった。
また、軸ピン上端と軸筒部内の底面との間に球体を配置
させるまでに球体を紛失してしまうという危惧もあっ
て、製品としての信頼性を低下させていた。
させるまでに球体を紛失してしまうという危惧もあっ
て、製品としての信頼性を低下させていた。
そこでこの考案は、上述した従来例による問題点を解消
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、球体の位置を人手によって設定するような煩わしい
作業を排除して作業効率を向上させることが可能な蝶番
を提供することにある。
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、球体の位置を人手によって設定するような煩わしい
作業を排除して作業効率を向上させることが可能な蝶番
を提供することにある。
また、この考案の他の目的は、製品の信頼性を向上可能
な蝶番を提供することにある。
な蝶番を提供することにある。
この考案は、上記目的を達成すべく創案されたもので、
請求項1の考案に係る蝶番は、左右一対の羽根板の軸筒
部に軸ピンが回り止めされて差し込まれ、上記軸ピンの
下端に設けられたねじ穴には軸方向にねじ部材が螺合さ
れ、このねじ部材に相対向して配置される一方の軸筒部
の底部には上記ねじ部材の抜止め部が形成されていると
ともにねじ部材を外部から回動操作するための操作孔が
形成されている蝶番であって、上記軸ピンの上端には球
体がその一部である球面部を突出させて一体に取付けさ
れ、この球面部に相対向して配置される他方の軸筒部内
部の底面には球面部を当接させる当接面が形成されてな
ることを特徴とするものである。
請求項1の考案に係る蝶番は、左右一対の羽根板の軸筒
部に軸ピンが回り止めされて差し込まれ、上記軸ピンの
下端に設けられたねじ穴には軸方向にねじ部材が螺合さ
れ、このねじ部材に相対向して配置される一方の軸筒部
の底部には上記ねじ部材の抜止め部が形成されていると
ともにねじ部材を外部から回動操作するための操作孔が
形成されている蝶番であって、上記軸ピンの上端には球
体がその一部である球面部を突出させて一体に取付けさ
れ、この球面部に相対向して配置される他方の軸筒部内
部の底面には球面部を当接させる当接面が形成されてな
ることを特徴とするものである。
また、請求項2の考案に係る蝶番は、請求項1の考案に
おいて、上記軸ピンの上端には上記球体を取付けさせる
凹部が形成されており、この凹部は上記球体を埋設させ
カシメ処理されてなることを特徴とするものである。
おいて、上記軸ピンの上端には上記球体を取付けさせる
凹部が形成されており、この凹部は上記球体を埋設させ
カシメ処理されてなることを特徴とするものである。
そして、請求項3の考案に係る蝶番は、請求項2又は3
の考案において、上記凹部に上記球体を半分以上埋設さ
せてなることを特徴とするものである。
の考案において、上記凹部に上記球体を半分以上埋設さ
せてなることを特徴とするものである。
請求項1の考案における蝶番によれば、吊り込みの際
に、軸ピンを相対する軸筒部に挿入させる作業だけで球
面部を軸筒部の底面に到達させ、吊り込み後には軸ピン
の上端と軸筒部内の底面との間に球面部を介在させるこ
とができる。このとき、取付誤差等によって各蝶番の支
持状態にずれがある場合には、ずれのある蝶番において
その軸筒部の操作孔から操作具を挿入させねじ部材が回
動操作される。ねじ部材の蝶合量の変化分を軸ピンの上
下移動で調整させ、これによって各蝶番の軸ピンの球面
部が軸筒部の底面に点接触する。この操作では、ねじ部
材の調整によって扉の上下方向の取付位置も調整可能で
ある。このようにして扉荷重の各蝶番への均等配分がな
され、球面部と軸筒部の底面との点接触により接触面積
は低減され、扉荷重による回動時の摩擦抵抗が減じられ
る。
に、軸ピンを相対する軸筒部に挿入させる作業だけで球
面部を軸筒部の底面に到達させ、吊り込み後には軸ピン
の上端と軸筒部内の底面との間に球面部を介在させるこ
とができる。このとき、取付誤差等によって各蝶番の支
持状態にずれがある場合には、ずれのある蝶番において
その軸筒部の操作孔から操作具を挿入させねじ部材が回
動操作される。ねじ部材の蝶合量の変化分を軸ピンの上
下移動で調整させ、これによって各蝶番の軸ピンの球面
部が軸筒部の底面に点接触する。この操作では、ねじ部
材の調整によって扉の上下方向の取付位置も調整可能で
ある。このようにして扉荷重の各蝶番への均等配分がな
され、球面部と軸筒部の底面との点接触により接触面積
は低減され、扉荷重による回動時の摩擦抵抗が減じられ
る。
また、請求項2の考案における蝶番によれば、凹部に球
体を埋設させた位置でカメシ処理した構成なので、凹部
が球体を覆うように軸ピン上端に固定する。
体を埋設させた位置でカメシ処理した構成なので、凹部
が球体を覆うように軸ピン上端に固定する。
さらに、請求項3の考案における蝶番によれば、球体を
半分以上埋設させた構成なので、カシメ処理後には球体
の径よりも凹部の開口が小さくなって球体の抜け落ちが
防止される。
半分以上埋設させた構成なので、カシメ処理後には球体
の径よりも凹部の開口が小さくなって球体の抜け落ちが
防止される。
第1図乃至第5図はこの考案の一実施例を示す。
第2図に示すように、枠本体WにノブNを有する扉Tが
蝶番2,4,6を介して回動自在に取付けられている。図中
符号8,10はそれぞれ、枠本体Wと扉Tに取付けられる羽
根板、12,14は羽根板8,10の軸筒部、16は各軸筒部12,14
に差込みされる軸ピン、18は軸ピン10の中間寄りに設け
られる回り止めのための突起、20は突起18と係合するた
めに羽根板8に切欠態様であるいは合せ目態様で設けら
れる受講である。また、羽根板10には皿穴22が複数形成
され、止めねじ24で固定されるようになっている。
蝶番2,4,6を介して回動自在に取付けられている。図中
符号8,10はそれぞれ、枠本体Wと扉Tに取付けられる羽
根板、12,14は羽根板8,10の軸筒部、16は各軸筒部12,14
に差込みされる軸ピン、18は軸ピン10の中間寄りに設け
られる回り止めのための突起、20は突起18と係合するた
めに羽根板8に切欠態様であるいは合せ目態様で設けら
れる受講である。また、羽根板10には皿穴22が複数形成
され、止めねじ24で固定されるようになっている。
軸筒部14の端部14aには鍔部26aと円柱部26bとからなる
儀星26が嵌入されている。この儀星26によって軸ピン16
の上端16aは抜止めされている。また、軸ピン16の上端1
6aには儀星26との接触摩擦を低減して扉開閉時の円滑さ
を向上させるために球面部28が形成されている。
儀星26が嵌入されている。この儀星26によって軸ピン16
の上端16aは抜止めされている。また、軸ピン16の上端1
6aには儀星26との接触摩擦を低減して扉開閉時の円滑さ
を向上させるために球面部28が形成されている。
球面部28は、例えば軸ピン16の上端16aに形成された凹
部16bに埋設される球体すなわちスチールボール30の一
部として形成することができる。この例ではスチールボ
ール30を凹部16b内に埋設して凹部16bにカシメ処理を施
すことで、スチールボール30が凹部16bに取付けされ
る。これによって、スチールボール30は軸ピン16の上端
16aに回動不能に固定される。また、この例では儀星26
の下面すなわち軸筒部14内部の底面は球面部28が当接す
る当接面32としてなる。
部16bに埋設される球体すなわちスチールボール30の一
部として形成することができる。この例ではスチールボ
ール30を凹部16b内に埋設して凹部16bにカシメ処理を施
すことで、スチールボール30が凹部16bに取付けされ
る。これによって、スチールボール30は軸ピン16の上端
16aに回動不能に固定される。また、この例では儀星26
の下面すなわち軸筒部14内部の底面は球面部28が当接す
る当接面32としてなる。
一方、軸ピン16の下端16cには、軸方向にねじ穴34が形
成されており、ねじ穴34にはドライバー等の操作具で回
動できる形状の操作頭部36aを有するねじ部材36が螺合
されている。
成されており、ねじ穴34にはドライバー等の操作具で回
動できる形状の操作頭部36aを有するねじ部材36が螺合
されている。
これに対応して軸筒部12の端部12aには、鍔部38aと筒状
の抜止め部38bとからなる儀星38が嵌入されている。ね
じ部材36の操作頭部36aは抜止め部38bの上端38cに係止
されて抜止めされる。また、儀星38の内孔は操作孔40と
してなり、この操作孔40を介して外部から操作具が挿入
されてねじ部材36の螺合量が調整される。ねじ部材36に
は市販の止めねじを利用することができ、これに対応し
て抜止め部38bの内径を決定することができる。
の抜止め部38bとからなる儀星38が嵌入されている。ね
じ部材36の操作頭部36aは抜止め部38bの上端38cに係止
されて抜止めされる。また、儀星38の内孔は操作孔40と
してなり、この操作孔40を介して外部から操作具が挿入
されてねじ部材36の螺合量が調整される。ねじ部材36に
は市販の止めねじを利用することができ、これに対応し
て抜止め部38bの内径を決定することができる。
ねじ部材36の操作頭部36aは、ドライバー等に対する溝
を有するものの他に、ボックスレンチや角レンチに対す
る凸部ないし凹部を有するものなど種々選定できる。
を有するものの他に、ボックスレンチや角レンチに対す
る凸部ないし凹部を有するものなど種々選定できる。
次に第3図に基づいて扉Tの荷重が各蝶番2,4,6に均等
に掛かるように調整する動作を説明する。
に掛かるように調整する動作を説明する。
例えば、上方の蝶番2においては当接面32と球面部28と
の間に間隙がなく、中央の蝶番4と下方の蝶番6とにお
いては、取付誤差や取付後の扉Tと枠本体Wとのなじみ
等の要因によってそれぞれ間隙d1,d2を生じているとす
る。この場合、扉Tの荷重を上方の蝶番2だけで受ける
状態となり、当接面32と球面部28との間の点接触によっ
て摩擦抵抗が減じられるものの、三個の蝶番で支持する
ことのメリット、すなわち、扉Tの荷重を各蝶番2,4,6
に均等に分配して全体として回動時の円滑さを向上させ
得るメリットを活かせないこととなる。また、扉Tの荷
重の一局集中によって蝶番2の早期機能低下並びに部品
の早期損耗を来すことになる。
の間に間隙がなく、中央の蝶番4と下方の蝶番6とにお
いては、取付誤差や取付後の扉Tと枠本体Wとのなじみ
等の要因によってそれぞれ間隙d1,d2を生じているとす
る。この場合、扉Tの荷重を上方の蝶番2だけで受ける
状態となり、当接面32と球面部28との間の点接触によっ
て摩擦抵抗が減じられるものの、三個の蝶番で支持する
ことのメリット、すなわち、扉Tの荷重を各蝶番2,4,6
に均等に分配して全体として回動時の円滑さを向上させ
得るメリットを活かせないこととなる。また、扉Tの荷
重の一局集中によって蝶番2の早期機能低下並びに部品
の早期損耗を来すことになる。
このような場合、蝶番4と6とにおいてそれぞれのねじ
部材36,36が操作孔40,40を介して外部から入れられるド
ライバー等の操作具によって回動される。ねじ部材36,3
6が回動されると、軸ピン16,16は突起18,18によって回
り止めされているので上昇移動し、それぞれに応じた調
整量d1,d2分調整することにより二点鎖線で示すように
各当接面32,32に球面部28,28が当接する。これによっ
て、扉Tの荷重が各蝶番2,4,6に均等に配分されるとと
もに、各蝶番2,4,6において当接面32と球面部28との間
の点接触による摩擦抵抗の低減機能が発揮され、全体と
して扉Tの回動操作性の向上が得られる。また、扉Tの
荷重の一局集中が回避されるので各蝶番2,4,6の機能が
長期に亘って安定するとともに、部品の早期損耗が回避
される。調整方法としては勿論上記に限られるものでは
なく、上方の蝶番2の軸ピン16を下げて行うなど、取付
状態に応じて適宜に実施できるものである。
部材36,36が操作孔40,40を介して外部から入れられるド
ライバー等の操作具によって回動される。ねじ部材36,3
6が回動されると、軸ピン16,16は突起18,18によって回
り止めされているので上昇移動し、それぞれに応じた調
整量d1,d2分調整することにより二点鎖線で示すように
各当接面32,32に球面部28,28が当接する。これによっ
て、扉Tの荷重が各蝶番2,4,6に均等に配分されるとと
もに、各蝶番2,4,6において当接面32と球面部28との間
の点接触による摩擦抵抗の低減機能が発揮され、全体と
して扉Tの回動操作性の向上が得られる。また、扉Tの
荷重の一局集中が回避されるので各蝶番2,4,6の機能が
長期に亘って安定するとともに、部品の早期損耗が回避
される。調整方法としては勿論上記に限られるものでは
なく、上方の蝶番2の軸ピン16を下げて行うなど、取付
状態に応じて適宜に実施できるものである。
なお、この例では軸ピン16の上端16aに球面部28を設
け、下端16cにねじ部材36を設ける構成としたが、逆態
様とするとともにそれぞれに対応して当接面32、抜止め
部38b等を設ける構成とすることもできる。また、例示
の抜差し型の蝶番に限らず非抜差し型の蝶番にも同様に
適用できるものである。
け、下端16cにねじ部材36を設ける構成としたが、逆態
様とするとともにそれぞれに対応して当接面32、抜止め
部38b等を設ける構成とすることもできる。また、例示
の抜差し型の蝶番に限らず非抜差し型の蝶番にも同様に
適用できるものである。
また、この考案に係る蝶番2,4,6によれば、扉Tの上下
調整を行うことができる。すなわち、第4図に示すよう
に、例えば扉Tの取付位置を上方にずらす必要がある場
合には、前述の場合と同様に操作孔40に操作具が挿入さ
れてねじ部材36が回動され、軸ピン16に対する螺合量が
l1からl2に変更される。これによって扉Tは寸法(l1−
l2)分上方に位置付けられる。
調整を行うことができる。すなわち、第4図に示すよう
に、例えば扉Tの取付位置を上方にずらす必要がある場
合には、前述の場合と同様に操作孔40に操作具が挿入さ
れてねじ部材36が回動され、軸ピン16に対する螺合量が
l1からl2に変更される。これによって扉Tは寸法(l1−
l2)分上方に位置付けられる。
さらにまた、この例に係る蝶番2,4,6は、枠本体Wに対
する扉Tの傾きを調整する構造を備えている。
する扉Tの傾きを調整する構造を備えている。
すなわち、羽根板8には止めねじ24に対する皿穴22が複
数形成されているとともに、傾き調整に適した上下位置
をもって調整ねじ42に対応する丸穴44が形成されてい
る。調整ねじ42には、丸穴44の裏面側に係止される鍔部
42aが形成されているとともに、頭部端面に丸穴44の表
面側から回動操作するための凹状ないし凸状の操作部42
bが形成されている。調整ねじ42は枠本体Wに埋込部材4
6を介して取付けられるもので、枠本体Wには埋込部材4
6に対する埋込穴48が形成されている。埋込部材46は、
例えばタッピング可能な樹脂で内孔46aを有するととも
に外周面に多段の鉤部46bを有する形状に形成すること
ができる。
数形成されているとともに、傾き調整に適した上下位置
をもって調整ねじ42に対応する丸穴44が形成されてい
る。調整ねじ42には、丸穴44の裏面側に係止される鍔部
42aが形成されているとともに、頭部端面に丸穴44の表
面側から回動操作するための凹状ないし凸状の操作部42
bが形成されている。調整ねじ42は枠本体Wに埋込部材4
6を介して取付けられるもので、枠本体Wには埋込部材4
6に対する埋込穴48が形成されている。埋込部材46は、
例えばタッピング可能な樹脂で内孔46aを有するととも
に外周面に多段の鉤部46bを有する形状に形成すること
ができる。
鉤部46bの外径を埋込穴48の径よりも若干大きくするこ
とによって、埋込み操作のみによる埋込穴48への埋込固
定を得ることができる。調整ねじ42は内孔46aにタッピ
ングによって螺合され、先端部を枠本体Wに直接ねじ込
まれる。勿論、埋込部材46と調整ねじ42との螺合はタッ
ピングによらず、通常の既成ねじによる螺合形態として
もよい。埋込部材46によって、通常木質系である枠本体
Wに対する調整ねじ42の螺合強度が維持され、ねじ面く
ずれによる調整不能やガタツキ、位置ずれ等の不具合を
回避することができる。また、止めねじ24においても埋
込部材46を介した取付態様とすることもできる。
とによって、埋込み操作のみによる埋込穴48への埋込固
定を得ることができる。調整ねじ42は内孔46aにタッピ
ングによって螺合され、先端部を枠本体Wに直接ねじ込
まれる。勿論、埋込部材46と調整ねじ42との螺合はタッ
ピングによらず、通常の既成ねじによる螺合形態として
もよい。埋込部材46によって、通常木質系である枠本体
Wに対する調整ねじ42の螺合強度が維持され、ねじ面く
ずれによる調整不能やガタツキ、位置ずれ等の不具合を
回避することができる。また、止めねじ24においても埋
込部材46を介した取付態様とすることもできる。
上記構成に係る取付及び傾き調整の一例を説明すると、
まず、埋込穴48へ埋込部材46を圧入し、調整ねじ42をタ
ッピング等により螺合する。次に羽根板8を調整ねじ42
の頭部に被せて仮止めし、止めねじ24をねじ込んで八分
程度で止め、調整ねじ42を所定の寸法s分調整した後止
めねじ24を締め付けて固定する。
まず、埋込穴48へ埋込部材46を圧入し、調整ねじ42をタ
ッピング等により螺合する。次に羽根板8を調整ねじ42
の頭部に被せて仮止めし、止めねじ24をねじ込んで八分
程度で止め、調整ねじ42を所定の寸法s分調整した後止
めねじ24を締め付けて固定する。
なお、凹部16bにおいて、スチールボール30の埋設量を
その球体の下半球あるいは一部上半球までとすることが
好ましく、これにより、カシメ処理後にはスチールボー
ル30の径よりも凹部16bの開口が小さくなってスチール
ボール30の抜け落ちを防止することができる。これは、
スチールボール30と軸筒部14の当接面32とを点接触とし
ているので、球面部28の面積は必要最小限でよく、スチ
ールボール30の埋設量を多くすれば多くする程確実にス
チールボール30を保持することが可能である。
その球体の下半球あるいは一部上半球までとすることが
好ましく、これにより、カシメ処理後にはスチールボー
ル30の径よりも凹部16bの開口が小さくなってスチール
ボール30の抜け落ちを防止することができる。これは、
スチールボール30と軸筒部14の当接面32とを点接触とし
ているので、球面部28の面積は必要最小限でよく、スチ
ールボール30の埋設量を多くすれば多くする程確実にス
チールボール30を保持することが可能である。
次に第6図及び第9図はこの考案の他の例を示す。
前記例で球面部28を形成するスチールボール30を軸ピン
16の上端16aにカシメ処理して固定したが、第6図に示
すように凹部16b内で回転可能に保持する遊嵌構成とす
ることもできる。この場合、球面部28と当接面32間で回
動時の摩擦抵抗をさらに低減できるので、扉Tの回動操
作性を一層向上させることができる。なお、この場合に
もカシメ処理等を適用可能である。
16の上端16aにカシメ処理して固定したが、第6図に示
すように凹部16b内で回転可能に保持する遊嵌構成とす
ることもできる。この場合、球面部28と当接面32間で回
動時の摩擦抵抗をさらに低減できるので、扉Tの回動操
作性を一層向上させることができる。なお、この場合に
もカシメ処理等を適用可能である。
また、第7図に示すように、軸ピン16の上端16a自体に
球面に仕上げて球面部50を形成することもできる。この
場合、摩擦による球面部50の損耗を低減するために球面
部50を焼き入れ等の手段で硬化処理することが望まし
い。
球面に仕上げて球面部50を形成することもできる。この
場合、摩擦による球面部50の損耗を低減するために球面
部50を焼き入れ等の手段で硬化処理することが望まし
い。
また、第8図に示すように、球面構造に代えて、軸ピン
16の上端16aに小型のスラストベアリング機構52を取り
付けして固定した構成とすることもできる。この場合、
球面接触以上の摩擦低減機能を得ることができる。な
お、符号16dはスラストベアリング機構52を装着固定す
るための凹部を示す。
16の上端16aに小型のスラストベアリング機構52を取り
付けして固定した構成とすることもできる。この場合、
球面接触以上の摩擦低減機能を得ることができる。な
お、符号16dはスラストベアリング機構52を装着固定す
るための凹部を示す。
また、第9図に示すように、軸ピン16とねじ部材36との
雌雄形態を逆態様とすることもできる。すなわち、略中
間に位置して鍔部54が一体に突成された軸ピン56の一端
には、雄ねじ部58が形成され、この雄ねじ部58は、雌ね
じ部60aを有するねじ部材60が螺合されている。ねじ部
材60には上記例と同様、凹状ないし凸状の操作面を有す
る操作頭部60bが形成されている。鍔部54によって軸ピ
ン56に対する羽根板10の下限位置が規制される。上下調
整は上記例と同様である。この例では、儀星26の円柱部
ないし円筒部26bの周面にスプラインを形成することが
できる。このようにすれば、簡単な圧入操作のみで軸筒
部14への固定が強固となり、溶接等の固着手段を省略で
きるメリットがある。
雌雄形態を逆態様とすることもできる。すなわち、略中
間に位置して鍔部54が一体に突成された軸ピン56の一端
には、雄ねじ部58が形成され、この雄ねじ部58は、雌ね
じ部60aを有するねじ部材60が螺合されている。ねじ部
材60には上記例と同様、凹状ないし凸状の操作面を有す
る操作頭部60bが形成されている。鍔部54によって軸ピ
ン56に対する羽根板10の下限位置が規制される。上下調
整は上記例と同様である。この例では、儀星26の円柱部
ないし円筒部26bの周面にスプラインを形成することが
できる。このようにすれば、簡単な圧入操作のみで軸筒
部14への固定が強固となり、溶接等の固着手段を省略で
きるメリットがある。
以上説明したように請求項1の考案によれば、左右一対
の羽根板の軸筒部に軸ピンが回り止めされて差し込ま
れ、上記軸ピンの下端には軸方向にねじ部材が螺合さ
れ、このねじ部材に相対向して配置される一方の軸筒部
の底部には上記ねじ部材の抜止め部が形成されていると
ともにねじ部材を外部から回動操作するための操作孔が
形成されている蝶番において、上記軸ピンの上端には球
体がその一部である球面部を突出させて一体に取付けさ
れ、この球面部に相対向して配置される他方の軸筒部内
部の底面には球面部を当接させる当接面が形成されてな
るようにしたので、球体の位置を人手によって設定する
ような煩わしい作業を排除して作業効率を向上させるこ
とが可能である。その際、吊り込み時に、従来のように
球体をひとりの作業者が押さえ他の作業者が吊り込みを
担当するような多人数の配置が不要となり、ひとりでも
十分に吊り込み作業を実施できるので、人員削減を図る
ことが可能である。
の羽根板の軸筒部に軸ピンが回り止めされて差し込ま
れ、上記軸ピンの下端には軸方向にねじ部材が螺合さ
れ、このねじ部材に相対向して配置される一方の軸筒部
の底部には上記ねじ部材の抜止め部が形成されていると
ともにねじ部材を外部から回動操作するための操作孔が
形成されている蝶番において、上記軸ピンの上端には球
体がその一部である球面部を突出させて一体に取付けさ
れ、この球面部に相対向して配置される他方の軸筒部内
部の底面には球面部を当接させる当接面が形成されてな
るようにしたので、球体の位置を人手によって設定する
ような煩わしい作業を排除して作業効率を向上させるこ
とが可能である。その際、吊り込み時に、従来のように
球体をひとりの作業者が押さえ他の作業者が吊り込みを
担当するような多人数の配置が不要となり、ひとりでも
十分に吊り込み作業を実施できるので、人員削減を図る
ことが可能である。
また、請求項2の考案によれば、上記軸ピンの上端には
上記球体を取付けさせる凹部が形成されており、この凹
部は上記球体を埋設させカシメ処理されてなるようにし
たので、球体が凹部に覆われた状態で軸ピン上端に固定
され、よって、軸ピンの上端からの脱落を確実に防止す
ることが可能である。
上記球体を取付けさせる凹部が形成されており、この凹
部は上記球体を埋設させカシメ処理されてなるようにし
たので、球体が凹部に覆われた状態で軸ピン上端に固定
され、よって、軸ピンの上端からの脱落を確実に防止す
ることが可能である。
さらに、請求項3の考案によれば、上記凹部に上記球体
を半分以上埋設させてなるようにしたので、カシメ処理
後には球体の径よりも凹部の開口が小さくなって球体の
抜け落ちを防止でき、よって、製品の信頼性を向上させ
ることが可能である。
を半分以上埋設させてなるようにしたので、カシメ処理
後には球体の径よりも凹部の開口が小さくなって球体の
抜け落ちを防止でき、よって、製品の信頼性を向上させ
ることが可能である。
第1図はこの考案に係る蝶番の一実施例を示す分解斜視
図、第2図は使用状態を示す正面図、第3図ははね上げ
扉荷重の支持ずれの調整動作を示す図で、同図(A)は
その断面図、同図(B),(C)は一部省略の断面図、
第4図は上下調整を示す一部省略の断面図、第5図は第
3図(A)のV−V線での傾き調整を示す要部断面図、
第6図乃至第8図は球面部周辺の他例を示す断面図、第
9図はねじ部材周辺の他例を示す断面図である。 8,10……羽根板 12,14……軸筒部 12a,14a……端部 16……軸ピン 28,50……球面部 32……当接面(底面) 36,60……ねじ部材 38……抜止め部 40……操作孔
図、第2図は使用状態を示す正面図、第3図ははね上げ
扉荷重の支持ずれの調整動作を示す図で、同図(A)は
その断面図、同図(B),(C)は一部省略の断面図、
第4図は上下調整を示す一部省略の断面図、第5図は第
3図(A)のV−V線での傾き調整を示す要部断面図、
第6図乃至第8図は球面部周辺の他例を示す断面図、第
9図はねじ部材周辺の他例を示す断面図である。 8,10……羽根板 12,14……軸筒部 12a,14a……端部 16……軸ピン 28,50……球面部 32……当接面(底面) 36,60……ねじ部材 38……抜止め部 40……操作孔
Claims (3)
- 【請求項1】左右一対の羽根板の軸筒部に軸ピンが回り
止めされて差し込まれ、上記軸ピンの下端に設けられた
ねじ穴には軸方向にねじ部材が螺合され、このねじ部材
に相対向して配置される一方の軸筒部の底部には上記ね
じ部材の抜止め部が形成されているとともにねじ部材を
外部から回動操作するための操作孔が形成されている蝶
番であって、 上記軸ピンの上端には球体がその一部である球面部を突
出させて一体に取付けされ、この球面部に相対向して配
置される他方の軸筒部内部の底面には球面部を当接させ
る当接面が形成されてなることを特徴とする蝶番。 - 【請求項2】上記軸ピンの上端には上記球体を取付けさ
せる凹部が形成されており、この凹部は上記球体を埋設
させカシメ処理されてなることを特徴とする請求項1記
載の蝶番。 - 【請求項3】上記凹部に上記球体を半分以上埋設させて
なることを特徴とする請求項2又は3記載の蝶番。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990086457U JPH0756472Y2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 蝶 番 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990086457U JPH0756472Y2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 蝶 番 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0443680U JPH0443680U (ja) | 1992-04-14 |
JPH0756472Y2 true JPH0756472Y2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=31636001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990086457U Expired - Fee Related JPH0756472Y2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 蝶 番 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0756472Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011127386A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sadayuki Amiya | 扉及び蝶番とその取り付け方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100827302B1 (ko) * | 2007-02-01 | 2008-05-06 | 김기현 | 도어용 경첩 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0541180Y2 (ja) * | 1988-02-08 | 1993-10-19 | ||
JPH01173278U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-08 |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP1990086457U patent/JPH0756472Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011127386A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sadayuki Amiya | 扉及び蝶番とその取り付け方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0443680U (ja) | 1992-04-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |