JPH0756112Y2 - 真空脱ガス低圧鋳造装置 - Google Patents
真空脱ガス低圧鋳造装置Info
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- JPH0756112Y2 JPH0756112Y2 JP6006193U JP6006193U JPH0756112Y2 JP H0756112 Y2 JPH0756112 Y2 JP H0756112Y2 JP 6006193 U JP6006193 U JP 6006193U JP 6006193 U JP6006193 U JP 6006193U JP H0756112 Y2 JPH0756112 Y2 JP H0756112Y2
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- molten metal
- vacuum degassing
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- furnace body
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は金属の溶湯を真空脱ガ
ス後、溶湯に１Kg／cm2 以下のガス（気体）圧力をかけ
て鋳型に加圧注湯する真空脱ガス低圧鋳造装置に関す
る。
ス後、溶湯に１Kg／cm2 以下のガス（気体）圧力をかけ
て鋳型に加圧注湯する真空脱ガス低圧鋳造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえばアルミニウム、銅、亜鉛などの
非鉄金属あるいはその合金などを鋳造する際に、鋳造製
品の欠陥を除去し高品質化をはかるために、溶湯を真空
に近い減圧槽中に置いて溶湯中の有害ガスを吸引除去す
る真空脱ガス法が、採用されるようになった。ところが
上記真空脱ガス後の溶湯は、別のとりべ等の容器に移し
て鋳造装置まで運搬後、鋳造装置の溶湯収容槽へ注入し
たり、大型鋳物の場合等は直接鋳型への注湯をおこなっ
ていたので、この運搬中や溶湯の移し替えあるいは鋳型
への注湯時に、溶湯の大気との接触や大気の巻込みによ
り溶湯が大気中の水素ガスを吸収しやすく（特に高湿度
のとき著しい）、また酸化を生じやすい。
非鉄金属あるいはその合金などを鋳造する際に、鋳造製
品の欠陥を除去し高品質化をはかるために、溶湯を真空
に近い減圧槽中に置いて溶湯中の有害ガスを吸引除去す
る真空脱ガス法が、採用されるようになった。ところが
上記真空脱ガス後の溶湯は、別のとりべ等の容器に移し
て鋳造装置まで運搬後、鋳造装置の溶湯収容槽へ注入し
たり、大型鋳物の場合等は直接鋳型への注湯をおこなっ
ていたので、この運搬中や溶湯の移し替えあるいは鋳型
への注湯時に、溶湯の大気との接触や大気の巻込みによ
り溶湯が大気中の水素ガスを吸収しやすく（特に高湿度
のとき著しい）、また酸化を生じやすい。
【０００３】このため折角真空脱ガスをおこなっていな
がら溶湯品質が劣化し、鋳造製品中に気泡が発生して強
度が低下するという問題があった。また高温の溶湯の移
し替えや運搬作業は危険を伴い、安全上好ましくないう
え、手間がかかり生産性が低いという問題点もあった。
がら溶湯品質が劣化し、鋳造製品中に気泡が発生して強
度が低下するという問題があった。また高温の溶湯の移
し替えや運搬作業は危険を伴い、安全上好ましくないう
え、手間がかかり生産性が低いという問題点もあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この考案は上記従来の
問題点を解決するもので、真空脱ガス後の溶湯を別装置
による運搬をおこなうことなく鋳型に注湯でき、鋳造製
品の品質向上および生産性の向上をはかることができる
真空脱ガス低圧鋳造装置を提供しようとするものであ
る。
問題点を解決するもので、真空脱ガス後の溶湯を別装置
による運搬をおこなうことなく鋳型に注湯でき、鋳造製
品の品質向上および生産性の向上をはかることができる
真空脱ガス低圧鋳造装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の第１の考案の
真空脱ガス低圧鋳造装置は、炉殻に炉蓋を被せた炉体内
に、溶湯を収容するるつぼを設け、前記炉体内を減圧す
る真空ポンプを具備した真空脱ガス装置において、前記
炉蓋を貫通し下端部が前記るつぼ内に開口するスト−ク
を設け、前記炉蓋の上方に鋳型を昇降自在に配設して該
鋳型の底部に設けた鋳込口を前記スト−クの上端部に対
して接続切離し自在とするとともに、前記るつぼ内の溶
湯面にガス圧力を作用させる加圧装置を前記炉体に接続
し、前記炉体内の減圧時に前記スト−クの上端部を封鎖
するためのキャップを具備したことを特徴とする。
真空脱ガス低圧鋳造装置は、炉殻に炉蓋を被せた炉体内
に、溶湯を収容するるつぼを設け、前記炉体内を減圧す
る真空ポンプを具備した真空脱ガス装置において、前記
炉蓋を貫通し下端部が前記るつぼ内に開口するスト−ク
を設け、前記炉蓋の上方に鋳型を昇降自在に配設して該
鋳型の底部に設けた鋳込口を前記スト−クの上端部に対
して接続切離し自在とするとともに、前記るつぼ内の溶
湯面にガス圧力を作用させる加圧装置を前記炉体に接続
し、前記炉体内の減圧時に前記スト−クの上端部を封鎖
するためのキャップを具備したことを特徴とする。
【０００６】またこの出願の第２の考案の真空脱ガス低
圧鋳造装置は、炉殻に炉蓋を被せた炉体内に、溶湯を収
容するるつぼを設け、前記炉体内を減圧する真空ポンプ
を具備した真空脱ガス装置において、前記炉蓋を貫通し
下端部が前記るつぼ内に開口するスト−クを設け、前記
炉体の側方に鋳型を配設し、この鋳型の鋳込口と前記ス
ト−クの上端部とを切離可能に接続する給湯管を具備す
るとともに、前記るつぼ内の溶湯面にガス圧力を作用さ
せる加圧装置を前記炉体に接続し、前記炉体内の減圧時
に前記スト−クの上端部を封鎖するためのキャップを具
備したことを特徴とする。
圧鋳造装置は、炉殻に炉蓋を被せた炉体内に、溶湯を収
容するるつぼを設け、前記炉体内を減圧する真空ポンプ
を具備した真空脱ガス装置において、前記炉蓋を貫通し
下端部が前記るつぼ内に開口するスト−クを設け、前記
炉体の側方に鋳型を配設し、この鋳型の鋳込口と前記ス
ト−クの上端部とを切離可能に接続する給湯管を具備す
るとともに、前記るつぼ内の溶湯面にガス圧力を作用さ
せる加圧装置を前記炉体に接続し、前記炉体内の減圧時
に前記スト−クの上端部を封鎖するためのキャップを具
備したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】この考案の真空脱ガス低圧鋳造装置において
は、スト−クの上端部にキャップを被せた状態で炉体内
を真空ポンプにより減圧して、るつぼ内の溶湯の真空脱
ガスをおこなう。
は、スト−クの上端部にキャップを被せた状態で炉体内
を真空ポンプにより減圧して、るつぼ内の溶湯の真空脱
ガスをおこなう。
【０００８】真空脱ガス後キャップを取外し、スト−ク
の上端部に鋳型の鋳込口を接続（第２の考案の場合は給
湯管を介して接続）して、加圧装置により溶湯面にガス
圧をかければ、溶湯は大気に曝されることなく鋳型内に
加圧注湯される。
の上端部に鋳型の鋳込口を接続（第２の考案の場合は給
湯管を介して接続）して、加圧装置により溶湯面にガス
圧をかければ、溶湯は大気に曝されることなく鋳型内に
加圧注湯される。
【０００９】
【実施例】以下図１乃至図３により、第１の考案の一実
施例を説明する。図中、１は炉体で、炉殻１ａに炉蓋１
ｂを被せて成り、炉殻１ａは鋼板製の外被に断熱材の内
貼りを施して成る。３は炉体１内に固設した台２上に載
置した黒鉛製のるつぼで、このるつぼ３内には、溶解し
たアルミ合金から成る溶湯４が収容される。５はこの溶
湯４をるつぼ３内へ注湯するための注湯口である。
施例を説明する。図中、１は炉体で、炉殻１ａに炉蓋１
ｂを被せて成り、炉殻１ａは鋼板製の外被に断熱材の内
貼りを施して成る。３は炉体１内に固設した台２上に載
置した黒鉛製のるつぼで、このるつぼ３内には、溶解し
たアルミ合金から成る溶湯４が収容される。５はこの溶
湯４をるつぼ３内へ注湯するための注湯口である。
【００１０】６は炉殻１ａの内周に付設された電熱ヒ−
タで、溶湯４の降温防止用のものであり、７はこの電熱
ヒ−タ６の熱放散防止用の断熱材、８は溶湯４からのふ
く射熱遮断用の断熱材である。１１は炉殻１ａに設けた
給排気口９に電磁開閉弁１２およびストレ−ナ１３を介
して接続した真空ポンプであり、上記の各機器により真
空脱ガス装置１５が構成されている。
タで、溶湯４の降温防止用のものであり、７はこの電熱
ヒ−タ６の熱放散防止用の断熱材、８は溶湯４からのふ
く射熱遮断用の断熱材である。１１は炉殻１ａに設けた
給排気口９に電磁開閉弁１２およびストレ−ナ１３を介
して接続した真空ポンプであり、上記の各機器により真
空脱ガス装置１５が構成されている。
【００１１】一方２１はセラミック製のスト−クで、断
熱材８および炉蓋１ｂを貫通して上下方向に延び、その
下端部はるつぼ３内に開口しており、図２に示すように
その上端部付近に嵌込接続したつば板２２は、炉蓋１ｂ
に設けた上部開口部２３のフランジ部２３ａにより支持
されている。２５はキヤツプで、炉体１内が減圧される
ときにスト−ク２１の上端部（および上部開口部２３）
を封鎖するために用いられるもので、この実施例ではス
ト−ク２１のつば板２２上に載置される。２６および２
７は気密シ−ル用のシ−ルリングである。
熱材８および炉蓋１ｂを貫通して上下方向に延び、その
下端部はるつぼ３内に開口しており、図２に示すように
その上端部付近に嵌込接続したつば板２２は、炉蓋１ｂ
に設けた上部開口部２３のフランジ部２３ａにより支持
されている。２５はキヤツプで、炉体１内が減圧される
ときにスト−ク２１の上端部（および上部開口部２３）
を封鎖するために用いられるもので、この実施例ではス
ト−ク２１のつば板２２上に載置される。２６および２
７は気密シ−ル用のシ−ルリングである。
【００１２】３１は給排気口９に電磁開閉弁３２を介し
て接続した加圧装置で、１Kg／cm2以下の所定の圧力に
調整したガス（この実施例ではＮ2 ガス）を炉体１内に
供給して溶湯４の湯面上に作用させるためのものであ
り、加圧ガスを収容したガス槽にガス流量調節弁や圧力
調節弁などの圧力および流量調節機器を接続して成る、
たとえば一般の低圧鋳造装置に用いられるガス供給装置
と同様なものである。また３３は大気放出弁で、炉内加
圧状態終了時や炉蓋１ｂ開放動作時などに炉体内を大気
圧に戻すために開放される弁である。
て接続した加圧装置で、１Kg／cm2以下の所定の圧力に
調整したガス（この実施例ではＮ2 ガス）を炉体１内に
供給して溶湯４の湯面上に作用させるためのものであ
り、加圧ガスを収容したガス槽にガス流量調節弁や圧力
調節弁などの圧力および流量調節機器を接続して成る、
たとえば一般の低圧鋳造装置に用いられるガス供給装置
と同様なものである。また３３は大気放出弁で、炉内加
圧状態終了時や炉蓋１ｂ開放動作時などに炉体内を大気
圧に戻すために開放される弁である。
【００１３】また４１は炉体１の上方に昇降自在に配設
した鋳型で、炉蓋１ｂの上方を横切って延びる昇降自在
な鋳型台４２上に芯出しされクランプ具等により固定さ
れている。４３は、炉体１の両側において基礎上に固設
した基台（図１では一方の基台のみを図示）で、この基
台４３上にシリンダ部を固定した油圧シリンダ４４のプ
ランジャ４４ａの先端部によって、鋳型台４２が４点で
支承されている。また４５は鋳型台４２の位置ぎめ用の
ガイドロッドで、基台４３上に立設固着され、鋳型台４
２のガイド穴４６に摺動自在に嵌合している。
した鋳型で、炉蓋１ｂの上方を横切って延びる昇降自在
な鋳型台４２上に芯出しされクランプ具等により固定さ
れている。４３は、炉体１の両側において基礎上に固設
した基台（図１では一方の基台のみを図示）で、この基
台４３上にシリンダ部を固定した油圧シリンダ４４のプ
ランジャ４４ａの先端部によって、鋳型台４２が４点で
支承されている。また４５は鋳型台４２の位置ぎめ用の
ガイドロッドで、基台４３上に立設固着され、鋳型台４
２のガイド穴４６に摺動自在に嵌合している。
【００１４】一方鋳型４１は、図３に詳細を示すように
上型５１と下型５２とから成り、５３および５４は鋳
枠、５５および５６は砂型（この実施例では水ガラス系
自硬性鋳型）から成る鋳型本体である。５７は上型用定
盤、５８は下型用定盤、５９は両定盤締結用のボルトで
ある。６１は下型用定盤５８の下面に突設した鋳込口
で、セラミック製のライニング筒６２の内径部は、湯道
部６３を経て鋳込空間６４に連通している。６５および
６６は、鋳込口６１のフランジ部６１ａの下面および下
部内径部に取付けられた可撓性を有する石綿製の溶湯シ
−ル用のパッキンである。
上型５１と下型５２とから成り、５３および５４は鋳
枠、５５および５６は砂型（この実施例では水ガラス系
自硬性鋳型）から成る鋳型本体である。５７は上型用定
盤、５８は下型用定盤、５９は両定盤締結用のボルトで
ある。６１は下型用定盤５８の下面に突設した鋳込口
で、セラミック製のライニング筒６２の内径部は、湯道
部６３を経て鋳込空間６４に連通している。６５および
６６は、鋳込口６１のフランジ部６１ａの下面および下
部内径部に取付けられた可撓性を有する石綿製の溶湯シ
−ル用のパッキンである。
【００１５】また６７は鋳型本体５５に設けた押湯口
で、この押湯口６７の上端部は、セラミック製（金属製
でもよい）の多孔板６８により封鎖されている。６９は
上型定盤５７に突設した溢湯口で、鋼製の円筒体７０に
石こう製のライニング筒７１を内張りして成り、上記の
多孔板６８を通過した溶湯が溢湯空間６９ａ内で凝固す
るようになっている。
で、この押湯口６７の上端部は、セラミック製（金属製
でもよい）の多孔板６８により封鎖されている。６９は
上型定盤５７に突設した溢湯口で、鋼製の円筒体７０に
石こう製のライニング筒７１を内張りして成り、上記の
多孔板６８を通過した溶湯が溢湯空間６９ａ内で凝固す
るようになっている。
【００１６】上記構成の真空脱ガス低圧鋳造装置７３に
より真空脱ガスおよび鋳造をおこなうには、図示しない
溶解炉で溶解したアルミ合金の溶湯４を注湯口５からる
つぼ３内に注湯し、図２に示すようにキャップ２５によ
りスト−ク２１の上端部を封鎖し（このときキャップ２
５はクランプ具により上部開口部２３のフランジ部２３
ａに固定するとよい）、真空ポンプ１１を運転して炉体
１内を所定の真空度まで減圧して真空脱ガスをおこな
う。
より真空脱ガスおよび鋳造をおこなうには、図示しない
溶解炉で溶解したアルミ合金の溶湯４を注湯口５からる
つぼ３内に注湯し、図２に示すようにキャップ２５によ
りスト−ク２１の上端部を封鎖し（このときキャップ２
５はクランプ具により上部開口部２３のフランジ部２３
ａに固定するとよい）、真空ポンプ１１を運転して炉体
１内を所定の真空度まで減圧して真空脱ガスをおこな
う。
【００１７】次いで加圧装置３１からＮ2 ガスを炉体１
内に供給して炉体１内を大気圧に戻してキャップ２５を
除去したのち、鋳型４１を鋳型台４２と共に下降させ
て、図３に示すように、鋳込口６１をスト−ク２１の上
端部に接続する。パッキン６５はつば板２２に、パッキ
ン６６はスト−ク２１の上端面に、それぞれ圧接されて
溶湯に対するシ−ルをおこなう。
内に供給して炉体１内を大気圧に戻してキャップ２５を
除去したのち、鋳型４１を鋳型台４２と共に下降させ
て、図３に示すように、鋳込口６１をスト−ク２１の上
端部に接続する。パッキン６５はつば板２２に、パッキ
ン６６はスト−ク２１の上端面に、それぞれ圧接されて
溶湯に対するシ−ルをおこなう。
【００１８】この状態で加圧装置３１により所定圧力の
Ｎ2 ガスを炉体１内に供給すれば、該ガス圧により湯面
が加圧されたるつぼ３内の溶湯４は、スト−ク２１内を
上昇し鋳込口６１を経て鋳型４１内に供給される。鋳込
空間６４に充満した溶湯４は押湯口６７部の多孔板６８
の多数個の細孔を通過して上昇し、この流通抵抗に相当
する圧力でもって、溶湯４は鋳込空間６４内に加圧充填
される。
Ｎ2 ガスを炉体１内に供給すれば、該ガス圧により湯面
が加圧されたるつぼ３内の溶湯４は、スト−ク２１内を
上昇し鋳込口６１を経て鋳型４１内に供給される。鋳込
空間６４に充満した溶湯４は押湯口６７部の多孔板６８
の多数個の細孔を通過して上昇し、この流通抵抗に相当
する圧力でもって、溶湯４は鋳込空間６４内に加圧充填
される。
【００１９】湯道部６３の溶湯が降温固化した時点で加
圧装置３１によるガス圧供給を止め、大気放出弁３３を
開けば、スト−ク２１内および鋳込口６１内の溶湯はる
つぼ３内の戻り、鋳型４１内の溶湯が固化したら鋳型４
１を上昇させ、１回の鋳込みは終了する。この鋳型４１
をクレ−ン等により鋳型台４２上から取外して型ばらし
等のために他の場所に移動し、次の新たな鋳型４１を鋳
型台４２上にセットして上記と同様にして鋳込みをおこ
なえばよい。
圧装置３１によるガス圧供給を止め、大気放出弁３３を
開けば、スト−ク２１内および鋳込口６１内の溶湯はる
つぼ３内の戻り、鋳型４１内の溶湯が固化したら鋳型４
１を上昇させ、１回の鋳込みは終了する。この鋳型４１
をクレ−ン等により鋳型台４２上から取外して型ばらし
等のために他の場所に移動し、次の新たな鋳型４１を鋳
型台４２上にセットして上記と同様にして鋳込みをおこ
なえばよい。
【００２０】上記のように真空脱ガス後の溶湯４は、移
し替えや運搬を要することなく、加圧装置３１および油
圧シリンダ４４等の運転により大気に曝されることなく
直接鋳型４１内に鋳込まれ、不純物が少なく気泡の発生
も少ないすぐれた品質の鋳造製品が得られるのである。
し替えや運搬を要することなく、加圧装置３１および油
圧シリンダ４４等の運転により大気に曝されることなく
直接鋳型４１内に鋳込まれ、不純物が少なく気泡の発生
も少ないすぐれた品質の鋳造製品が得られるのである。
【００２１】次に図４は第１の考案の他の実施例を示
し、鋳型８１が大量生産用の金型である点、およびこの
鋳型８１を昇降自在に支持する定盤８２が、図１におけ
る炉蓋１ｂを兼用している点のみが前記図１と異なり、
その他は図１と同様な構成を有するので、同一または相
当部分には図１と同一符号を付してそれらの部分の詳細
な説明は省略する。
し、鋳型８１が大量生産用の金型である点、およびこの
鋳型８１を昇降自在に支持する定盤８２が、図１におけ
る炉蓋１ｂを兼用している点のみが前記図１と異なり、
その他は図１と同様な構成を有するので、同一または相
当部分には図１と同一符号を付してそれらの部分の詳細
な説明は省略する。
【００２２】鋳型８１は上型８３と下型８４から成る金
型で、下型８４の下面には鋳込口８５が突設されてい
る。定盤８２に基部を固着したフレ−ム８６には、鋳型
昇降駆動用の油圧シリンダ８７が取付けられ、この油圧
シリンダ８７のピストンロッド８７ａは上型８３に接続
されている。８８は上型８３に固着したガイドロッド
で、フレ−ム８６に取付けたガイドブッシュ８９により
ガイドされる。９０は定盤８２に固着したガイドで、下
降時の下型８４の縁部に嵌合してその芯出しと下降端位
置決めをおこなうためのものである。また９１は上型８
３と下型８４を連結するロックピンである。
型で、下型８４の下面には鋳込口８５が突設されてい
る。定盤８２に基部を固着したフレ−ム８６には、鋳型
昇降駆動用の油圧シリンダ８７が取付けられ、この油圧
シリンダ８７のピストンロッド８７ａは上型８３に接続
されている。８８は上型８３に固着したガイドロッド
で、フレ−ム８６に取付けたガイドブッシュ８９により
ガイドされる。９０は定盤８２に固着したガイドで、下
降時の下型８４の縁部に嵌合してその芯出しと下降端位
置決めをおこなうためのものである。また９１は上型８
３と下型８４を連結するロックピンである。
【００２３】上記構成の真空脱ガス低圧鋳造装置９３に
おける真空脱ガスは、図１の実施例と同様にしておこな
い、また鋳込時にはキャップ２５を取外して鋳型８１を
下降させて鋳込口８５をスト−ク２１のつば部２１ａに
圧接接続し（溶湯シ−ルはたとえば図３のパッキン６５
と同様なものでおこなう）、図示しないクランプ具によ
り鋳型８１を定盤８２に固定して、加圧装置３１の運転
により前記実施例あるいは通常の低圧鋳造装置と同様に
して溶湯４の鋳込みをおこなう。鋳型８１内の溶湯固化
後は、ロックピン９１による連結を解除して油圧シリン
ダ８７により上型８３のみを上昇駆動して鋳造製品を上
型８３と共に上昇脱型させ、鋳造製品取出後は上型８３
を再度下降させて鋳型８１を組立状態とし、次の鋳込み
をおこなえばよい。
おける真空脱ガスは、図１の実施例と同様にしておこな
い、また鋳込時にはキャップ２５を取外して鋳型８１を
下降させて鋳込口８５をスト−ク２１のつば部２１ａに
圧接接続し（溶湯シ−ルはたとえば図３のパッキン６５
と同様なものでおこなう）、図示しないクランプ具によ
り鋳型８１を定盤８２に固定して、加圧装置３１の運転
により前記実施例あるいは通常の低圧鋳造装置と同様に
して溶湯４の鋳込みをおこなう。鋳型８１内の溶湯固化
後は、ロックピン９１による連結を解除して油圧シリン
ダ８７により上型８３のみを上昇駆動して鋳造製品を上
型８３と共に上昇脱型させ、鋳造製品取出後は上型８３
を再度下降させて鋳型８１を組立状態とし、次の鋳込み
をおこなえばよい。
【００２４】次に図５は第２の考案の一実施例を示し、
鋳型４１を炉体１の側方のプラットフォ−ム９５上に配
設し、この鋳型４１の上型５１に設けた鋳込口６１と、
スト−ク２１の上端部とを、屈曲管状の給湯管９６によ
り接続した状態で鋳込みをおこなうようにした点のみが
図１と異なり、その他は図１と同様な構成を有するの
で、同一または相当部分には図１と同符号を付してそれ
らの部分の詳細な説明は省略する。なお図５には図示を
省略してあるが、給排気口９には、図１の真空ポンプ１
１や加圧装置３１等が接続されている。
鋳型４１を炉体１の側方のプラットフォ−ム９５上に配
設し、この鋳型４１の上型５１に設けた鋳込口６１と、
スト−ク２１の上端部とを、屈曲管状の給湯管９６によ
り接続した状態で鋳込みをおこなうようにした点のみが
図１と異なり、その他は図１と同様な構成を有するの
で、同一または相当部分には図１と同符号を付してそれ
らの部分の詳細な説明は省略する。なお図５には図示を
省略してあるが、給排気口９には、図１の真空ポンプ１
１や加圧装置３１等が接続されている。
【００２５】鋳型４１は図３と同様な砂型を鋳型本体と
するものであって、鋳込口６１が上型用定盤５７に設け
られ、溢湯口６９の配置が異なる点を除けば、図３と同
様な構成を有するものである。また給湯管９６のスト−
ク２１に対する接続部９６ａおよび鋳込口６１に対する
接続部９６ｂのシ−ル構造は、図３における鋳込口６１
部のシ−ル構造と同様な構成を有するものであり、これ
ら接続部９６ａおよび９６ｂは、図示しないクランプ具
によって上部開口部２３のフランジ部２３ａおよび鋳込
口６１のフランジ部６１ａに、それぞれ切離可能に接続
されている。
するものであって、鋳込口６１が上型用定盤５７に設け
られ、溢湯口６９の配置が異なる点を除けば、図３と同
様な構成を有するものである。また給湯管９６のスト−
ク２１に対する接続部９６ａおよび鋳込口６１に対する
接続部９６ｂのシ−ル構造は、図３における鋳込口６１
部のシ−ル構造と同様な構成を有するものであり、これ
ら接続部９６ａおよび９６ｂは、図示しないクランプ具
によって上部開口部２３のフランジ部２３ａおよび鋳込
口６１のフランジ部６１ａに、それぞれ切離可能に接続
されている。
【００２６】上記構成の真空脱ガス低圧鋳造装置９８に
おいては、図１あるいは図２と同様に給湯管９６を取外
してキャップ２５によってスト−ク２１の上端部を封鎖
した状態で真空脱ガスをおこない、図５に示す給湯管９
６の接続状態で加圧装置３１（図１参照）による加圧鋳
造をおこなう。この真空脱ガス低圧鋳造装置９８におい
ては、炉体１の上方に鋳枠５３を昇降させるための装置
およびその設置スペ−スを必要としないので、特に大型
試作品などを大型大重量の鋳型を用いて鋳造する場合に
好適である。また鋳型４１としては、自硬性鋳型などの
ように強化された砂型のほか、通常の砂型を用いること
もできる。
おいては、図１あるいは図２と同様に給湯管９６を取外
してキャップ２５によってスト−ク２１の上端部を封鎖
した状態で真空脱ガスをおこない、図５に示す給湯管９
６の接続状態で加圧装置３１（図１参照）による加圧鋳
造をおこなう。この真空脱ガス低圧鋳造装置９８におい
ては、炉体１の上方に鋳枠５３を昇降させるための装置
およびその設置スペ−スを必要としないので、特に大型
試作品などを大型大重量の鋳型を用いて鋳造する場合に
好適である。また鋳型４１としては、自硬性鋳型などの
ように強化された砂型のほか、通常の砂型を用いること
もできる。
【００２７】この考案は上記各実施例に限定されるもの
ではなく、たとえば炉体１の構造や鋳型の昇降駆動機構
は上記以外のものとしてもよく、さらに鋳型は昇降に加
えて横行可能としてもよい。またキャップ２５はスト−
ク２１に直接嵌脱する形式のものとしてよく、スト−ク
２１は金属製のものとしてもよい。
ではなく、たとえば炉体１の構造や鋳型の昇降駆動機構
は上記以外のものとしてもよく、さらに鋳型は昇降に加
えて横行可能としてもよい。またキャップ２５はスト−
ク２１に直接嵌脱する形式のものとしてよく、スト−ク
２１は金属製のものとしてもよい。
【００２８】また鋳型としては石こう型などを用いても
よく、さらに溶湯圧発生のための構造は、図３における
多孔板６８のかわりに鋳型に細い空気抜き穴を多数本設
ける構造としたり、多孔板６８を省略して溢湯空間６９
ａ部を単純な押湯として使用するようにしてもよい。ま
た加圧装置から炉体内に供給する加圧ガスとしては、Ｎ
2 ガス以外の不活性ガスや乾燥空気などを用いてもよ
い。
よく、さらに溶湯圧発生のための構造は、図３における
多孔板６８のかわりに鋳型に細い空気抜き穴を多数本設
ける構造としたり、多孔板６８を省略して溢湯空間６９
ａ部を単純な押湯として使用するようにしてもよい。ま
た加圧装置から炉体内に供給する加圧ガスとしては、Ｎ
2 ガス以外の不活性ガスや乾燥空気などを用いてもよ
い。
【００２９】また以上は溶湯がアルミ合金から成る場合
について説明したが、この考案は溶湯が他の非鉄金属あ
るいは非鉄合金や、鉄あるいは鉄合金から成る場合にも
適用できるものである。
について説明したが、この考案は溶湯が他の非鉄金属あ
るいは非鉄合金や、鉄あるいは鉄合金から成る場合にも
適用できるものである。
【００３０】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
真空脱ガス後の溶湯を別装置による運搬をおこなうこと
なく、かつ大気との接触や大気のまき込みなしに鋳型に
注湯でき、鋳造製品の品質向上と生産性向上をはかるこ
とができ、作業の安全性向上にも寄与するものである。
真空脱ガス後の溶湯を別装置による運搬をおこなうこと
なく、かつ大気との接触や大気のまき込みなしに鋳型に
注湯でき、鋳造製品の品質向上と生産性向上をはかるこ
とができ、作業の安全性向上にも寄与するものである。
【００３１】また真空脱ガス装置と低圧鋳造装置とを別
個に設けるのに比べて設備費は低減化され、装置設置ス
ペ−スも少なくて済み、経済的である。
個に設けるのに比べて設備費は低減化され、装置設置ス
ペ−スも少なくて済み、経済的である。
【図１】第１の考案の一実施例を示す真空脱ガス低圧鋳
造装置の一部切欠正面図である。
造装置の一部切欠正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大縦断面図である。
【図３】図１の装置の鋳込時における鋳型およびその接
続部の拡大縦断面図である。
続部の拡大縦断面図である。
【図４】第１の考案の他の実施例を示す真空脱ガス低圧
鋳造装置の一部切欠正面図である。
鋳造装置の一部切欠正面図である。
【図５】第２の考案の一実施例を示す真空脱ガス低圧鋳
造装置の要部の一部切欠正面図である。
造装置の要部の一部切欠正面図である。
１…炉体、１ａ…炉殻、１ｂ…炉蓋、３…るつぼ、４…
溶湯、９…給排気口、１１…真空ポンプ、１５…真空脱
ガス装置、２１…スト−ク、２３…上部開口部、２５…
キャップ、３１…加圧装置、４１…鋳型、４２…鋳型
台、４４…油圧シリンダ、５１…上型、５２…下型、６
１…鋳込口、６７…押湯口、６８…多孔板、６９…溢湯
口、７３…真空脱ガス低圧鋳造装置、８１…鋳型、８２
…定盤、８３…上型、８４…下型、８５…鋳込口、８７
…油圧シリンダ、９３…真空脱ガス低圧鋳造装置、９６
…給湯管、９６ａ…接続部、９６ｂ…接続部、９８…真
空脱ガス低圧鋳造装置。
溶湯、９…給排気口、１１…真空ポンプ、１５…真空脱
ガス装置、２１…スト−ク、２３…上部開口部、２５…
キャップ、３１…加圧装置、４１…鋳型、４２…鋳型
台、４４…油圧シリンダ、５１…上型、５２…下型、６
１…鋳込口、６７…押湯口、６８…多孔板、６９…溢湯
口、７３…真空脱ガス低圧鋳造装置、８１…鋳型、８２
…定盤、８３…上型、８４…下型、８５…鋳込口、８７
…油圧シリンダ、９３…真空脱ガス低圧鋳造装置、９６
…給湯管、９６ａ…接続部、９６ｂ…接続部、９８…真
空脱ガス低圧鋳造装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 炉殻に炉蓋を被せた炉体内に、溶湯を収
容するるつぼを設け、前記炉体内を減圧する真空ポンプ
を具備した真空脱ガス装置において、前記炉蓋を貫通し
下端部が前記るつぼ内に開口するスト−クを設け、前記
炉蓋の上方に鋳型を昇降自在に配設して該鋳型の底部に
設けた鋳込口を前記スト−クの上端部に対して接続切離
し自在とするとともに、前記るつぼ内の溶湯面にガス圧
力を作用させる加圧装置を前記炉体に接続し、前記炉体
内の減圧時に前記スト−クの上端部を封鎖するためのキ
ャップを具備したことを特徴とする真空脱ガス低圧鋳造
装置。 - 【請求項２】 炉殻に炉蓋を被せた炉体内に、溶湯を収
容するるつぼを設け、前記炉体内を減圧する真空ポンプ
を具備した真空脱ガス装置において、前記炉蓋を貫通し
下端部が前記るつぼ内に開口するスト−クを設け、前記
炉体の側方に鋳型を配設し、この鋳型の鋳込口と前記ス
ト−クの上端部とを切離可能に接続する給湯管を具備す
るとともに、前記るつぼ内の溶湯面にガス圧力を作用さ
せる加圧装置を前記炉体に接続し、前記炉体内の減圧時
に前記スト−クの上端部を封鎖するためのキャップを具
備したことを特徴とする真空脱ガス低圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006193U JPH0756112Y2 (ja) | 1993-10-11 | 1993-10-11 | 真空脱ガス低圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006193U JPH0756112Y2 (ja) | 1993-10-11 | 1993-10-11 | 真空脱ガス低圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726055U JPH0726055U (ja) | 1995-05-16 |
| JPH0756112Y2 true JPH0756112Y2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13131201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006193U Expired - Lifetime JPH0756112Y2 (ja) | 1993-10-11 | 1993-10-11 | 真空脱ガス低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756112Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10390005B2 (en) | 2012-09-28 | 2019-08-20 | Fotonation Limited | Generating images from light fields utilizing virtual viewpoints |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3492677B1 (ja) * | 2002-02-14 | 2004-02-03 | 株式会社豊栄商会 | 溶融金属供給用容器及び安全装置 |
-
1993
- 1993-10-11 JP JP6006193U patent/JPH0756112Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10390005B2 (en) | 2012-09-28 | 2019-08-20 | Fotonation Limited | Generating images from light fields utilizing virtual viewpoints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726055U (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |