JPH07559U - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾燥部位の温度を高精度に設定でき、乾燥作
業の自動化を図る。 【構成】 熱線を照射する加熱ランプ９と、乾燥部位の
温度を間接的に監視する温度センサ１０と、該センサ１
０の信号によって加熱ランプ９の放熱温度を制御するコ
ントローラ１２とを備える。温度センサ１０を加熱ラン
プ９の近接位置に配置し、該ランプ９の放熱温度を温度
センサ１０に検出させる。乾燥装置３と乾燥部位との間
の距離Ｌと、乾燥部位の設定温度との情報に基いて、加
熱ランプ９の放熱温度を設定可能なコントローラ１２を
設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は乾燥部位の温度を高精度に設定できるとともに、乾燥作業の自動化を 図れるようにした乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば自動車整備工場では、板金パテ塗布後または塗装後の自動車の補修部位 の簡便な乾燥装置として、赤外線ランプや遠赤外線ランプ等の加熱ランプに反射 板を組み付けたスタンド型のものが使用されている。 このような乾燥に際しては、乾燥の品質を維持する上で乾燥部位の温度管理が 重要になるが、従来のものは特に乾燥部位の温度調整手段を有しておらず、温度 調整の実際は、専ら作業者の勘によって、乾燥部位と加熱ランプとの距離を調整 することで行なっていた。

【０００３】 しかし、この場合には乾燥の品質が作業者によって区々になり、安定した品質 を得られないばかりか、未熟な作業者では再補修等の原因になって、生産性が低 下する等の問題があリ、予てよりその改善が望まれていた。

【０００４】 そこで、この問題を解決するために、例えば特開平２ー１３１１６８号公報の ものは、乾燥部位の温度を検出する温度センサと、該センサによる検出温度と乾 燥部位の設定温度とを比較し、その偏差に相当する制御信号を出力するコントロ ーラとを備え、該制御信号を介して加熱ランプの温度を制御し、乾燥部位の温度 を設定温度に維持させるようにしている。

【０００５】 しかし、この従来のものは、末乾燥部位への直接取付けが不可能であることか ら、乾燥部位の内面または内側に取付けた温度センサのみによって温度信号を得 ているため、乾燥部位の正確な温度情報を得られず、良好な乾燥の品質を得難い うえに、有線式の温度センサを用いているため、その電源コードが作業の邪魔に なり、またそれ自体も熱せられることから耐熱性を求められ、装置が高価になる 等の問題がある。

【０００６】 この場合、乾燥部位の温度検出手段として、温度センサの代わりに非接触形の 放射温度計の使用が考えられるが、放射温度計は乾燥部位の形状や色等によって 、検出温度の誤差を生じ易く、塗装の均質性を期し難い。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような問題を解決し、乾燥部位の温度を高精度に設定できるとと もに、乾燥作業の自動化を図れるようにした乾燥装置を提供することを目的とす る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案の乾燥装置は、熱線を照射する加熱ランプと、乾燥部位の温 度を間接的に監視する温度センサと、該センサの信号によって加熱ランプの放熱 温度を制御するコントローラとを備えた乾燥装置において、温度センサを加熱ラ ンプの近接位置に配置し、該ランプの放熱温度を温度センサに検出させるととも に、乾燥装置と乾燥部位との間の距離と、乾燥部位の設定温度との情報に基いて 加熱ランプの放熱温度を設定可能なコントローラを設け、乾燥部位の温度を高精 度に設定できるとともに、乾燥作業の自動化を図れるようにしたことを特徴とす る。

【０００９】

【作用】

温度センサを加熱ランプの近接位置に配置して、乾燥部位と乾燥装置との間を 整然とさせ、乾燥作業を安全かつ円滑に行なわせる。 ランプの放熱温度を温度センサに検出させて、乾燥部位の温度を形成する加熱 ランプの温度を精密に監視し、乾燥部位の温度を高精度に設定可能にする。 乾燥装置と乾燥部位との間の距離と、乾燥部位の設定温度との情報に基いて加 熱ランプの放熱温度を設定可能なコントローラを設けて、乾燥作業の自動化を図 る。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面により説明すると、図１乃至図６において１は 自動車整備工場の作業床面で、該床面１に被乾燥対象物である自動車２と、乾燥 装置３とが近接して配置されている。

【００１１】 乾燥装置３は、略Ｈ型に組付けた架台４に複数のキャスタ５を回転自在に取付 けて、床面１上を移動可能にしており、この架台４に支柱６を立設し、該支柱６ にランプ取付枠７を高さ位置調節可能に取付けている。

【００１２】 ランプ取付枠７は横長矩形の箱形に形成され、その前面に略波形の反射板８を 取付け、その谷部８ａに沿って赤外線ランプまたは遠赤外線ランプ等の加熱ラン プ９を配置しており、これらのランプ９は後述のコントローラによって、放熱温 度を最大加熱温度θmax と設定温度θとの二様に制御されている。

【００１３】 反射板８の表面には、反射板８の温度を検出可能なサーミスタまたは熱電対等 の温度センサ１０が取付けられ、またランプ取付枠７の下面には、該枠７から自 動車２の乾燥部位（図示略）までの距離Ｌを計測可能な、超音波センサまたはレ ーザーセンサ等の距離センサ１１が設けられ、これらの信号をコントローラ１２ へ入力可能にしている。

【００１４】 コントローラ１２はランプ取付枠７の背面に取付けられ、その適宜位置には乾 燥部位の乾燥温度と全乾燥時間Ｔとを設定可能な複数の調整摘み（図示略）を有 し、その内部に前記調整摘みの設定値に基いて、タイマ（図示略）と加熱ランプ ９とをＯＮ・ＯＦＦ作動させ、かつ加熱ランプ９の放熱温度を切換える制御回路 と、各種のデータを記憶させた記憶回路と、演算回路とを備えている。

【００１５】 前記記憶回路には、乾燥装置３と乾燥部位との距離Ｌと、乾燥部位の乾燥温度 と、加熱ランプ９の放熱温度との関係を、実験により求めた図４の実験データと 、加熱ランプ９を最大放熱温度θmax に設定し、乾燥装置３から距離Ｌ離間した 乾燥部位の温度が最高温度に到達し、かつ当該温度を維持するまでの所要時間ｔ 1 を実験により求めた図５の実験データとが記憶されている。

【００１６】 図中、１３は取付ブラケットで、ランプ取付枠７を傾倒可能に連結するととも に、支柱６に対する適当なクランプ手段を備えており、１４は電源コードである

【００１７】 なお、前述の実施例において、距離センサ１１の代わりに巻き取り式のメジャ ーを用いることも可能であり、その場合は乾燥装置３の取扱説明書に記載され、 または乾燥装置３に作業者が容易に視認できる所に貼付された図４の表に基いて 、加熱ランプ９の温度調節を行なう。 また、温度センサ１０を取付けなくても、所期の目的は達成できるが、その場 合は距離センサ１１による距離の計測値Ｌと乾燥部位の乾燥温度から、図４に基 いて加熱ランプ９の設定温度θを決定する。

【００１８】 次に図４から作成される図６によって、上記距離Ｌ離間した乾燥部位が最高温 度に到達する所要時間ｔ1 を求め、これをコントローラ１２に取付けたタイマ（ 図示略）で設定するとともに、乾燥時間ｔ2 、つまり全乾燥時間Ｔから上記時間 ｔ1 を差し引いた時間、を別のタイマで設定する。 この場合、ｔ2 のタイマとして全乾燥時間Ｔを設定するタイマを共用し、これ にｔ2 をＴ−ｔ1 として設定することも可能である。

【００１９】 このように構成した乾燥装置は、温度センサ１０が反射板８に取付けられ、ま たコントローラ１２がランプ取付枠７に一体に取付けられているから、それらの 電源コード１４が後方に位置して、自動車２と乾燥装置３との周辺が整然として いるから、電源コード１４が乾燥作業の邪魔になることはなく、また後述のよう に電源コード１４が熱せられて劣化することもないから、これに耐熱性を要求さ れることがなく、その分この種装置のコスト高を抑制し得る。

【００２０】 次に上記乾燥装置を使用して、被乾燥対象物である自動車２の乾燥部位を乾燥 する場合は、上記自動車２を床面１の所定位置に移動させて停止する。 この後、乾燥装置３を移動し、これを自動車２の乾燥部位の近接位置で静止さ せて、取付ブラケット１３を操作し、ランプ取付枠７の上下位置と姿勢を調整し て、該枠７を乾燥部位に正対させる。

【００２１】 こうして、自動車２と乾燥装置３とを位置決めしたところで、コントローラ１ ２をＯＮし、温度センサ１０と距離センサ１１とタイマによるシーケンス作動を 開始させる。 このうち、距離センサ１１は乾燥装置３と自動車２との距離Ｌ、厳密にはラン プ取付枠７と略乾燥部位との距離Ｌを計測し、その信号をコントローラ１２へ入 力する。

【００２２】 コントローラ１２は上記信号の入力を条件に、予め記憶した図４の情報と、乾 燥部位の状況に応じて作業者がコントローラ１２に入力した乾燥部位の乾燥温度 と、全乾燥時間Ｔとに基いて、加熱ランプ９の加熱温度θを設定し、かつこの制 御信号を保持して加熱ランプ９をＯＮし、同時にタイマを始動させて、乾燥部位 の乾燥状況とその乾燥時間を監視する。

【００２３】 加熱ランプ９は、点灯当初はコントローラ１２によって最大放熱温度θmax に 調整され、その熱線を乾燥部位に向けて照射する。 この場合、加熱ランプ９の最大放熱温度θmax は、温度センサ１０によって検 出され、その信号がコントローラ１２へ入力されて確認される。

【００２４】 こうして、加熱ランプ９の熱線照射が開始されると、乾燥部位の温度が急速に 上昇して乾燥を促進され、この後更に加熱されて乾燥され、その加熱ないし乾燥 時間がコントローラ１２に記憶させた当初設定の乾燥時間ｔ1 に達すると、乾燥 部位の温度が最高温度に到達し、この後当該部の吸熱と放熱とが拮抗して一定の 温度を維持する。

【００２５】 乾燥時間ｔ1 の経過はタイマによって検出され、その信号がコントローラ１２ に入力されると、コントローラ１２は前記保持した制御信号を加熱ランプ９の電 源回路へ出力し、該ランプ９の加熱温度を最大放熱温度θmax から設定温度θに 切換える。

【００２６】 このため、加熱ランプ９の放熱温度は図５のように低下し、設定温度θに相当 する熱線を乾燥部位に向けて照射し、この状況は上記設定温度θを検出する温度 センサ１０によって確認される。 したがって、乾燥部位の温度も同様に低下して当初設定の温度に収束し、この 温度下で良好な乾燥状況を形成する。

【００２７】 このように本考案は、乾燥開始当初は乾燥部位を最大放熱温度θmax で急速に 加熱かつ乾燥させて、その所要時間ｔ1 を短縮し、実質的な乾燥時には乾燥温度 を下げ、かつその本乾燥時間ｔ2 を長めに設定しているから、乾燥部位である例 えば板金パテ塗布部や塗装部のピンホール等の乾燥品質不良の発生を防止し、所 期の塗膜硬度を得られる。

【００２８】 上記乾燥は、当初設定した全乾燥時間Ｔから初期乾燥時間ｔ1 を差し引いたｔ 2 時間に亙って行なわれ、ｔ2 時間経過後、この状況がタイマによって検出され 、その信号がコントローラ１２へ入力される。

【００２９】 コントローラ１２は上記入力信号を条件に制御信号を電源回路へ出力し、加熱 ランプ９をＯＦＦして消灯すると同時に、適宜位置に設けたブザーまたはランプ 等を作動させて、乾燥の終了を告知する。

【００３０】 このように本考案の乾燥作業時には、温度センサ１０が反射板８ないしランプ 取付枠７に取付けられ、またコントローラ１２がランプ取付枠７に一体に取付け られているから、それらの電源コード１４が後方に位置して、自動車２と乾燥装 置３との周辺が整然とし、電源コード１４が乾燥作業の邪魔になったり、加熱ラ ンプ９に熱せられて劣化することもない。

【００３１】 しかも、加熱ランプ９の温度検出によって、乾燥部位の温度を制御しているか ら、乾燥部位の内面または内側の温度検出による従来のものに比べて、乾燥部位 の温度制御を精度良く行なえ、乾燥の品質向上を図れる。

【００３２】

【考案の効果】

本考案の乾燥装置は以上のように、温度センサを加熱ランプの近接位置に配置 し、乾燥部位と乾燥装置との間を整然とさせたから、温度センサの電源コードが 散在する従来のものに比べて、乾燥作業を安全かつ円滑に行なうことができる。 また、放熱ランプの放熱温度を温度センサに検出させたから、乾燥部位の内面 または内側の温度を検出する従来のものに比べて、加熱ランプの温度を精密に監 視でき、乾燥部位の温度を高精度に設定することができる。 しかも、乾燥装置と乾燥部位との間の距離と、乾燥部位の設定温度との情報に 基いて、加熱ランプの放熱温度を設定可能なコントローラを設けたから、温度セ ンサのみの情報による従来のコントローラに比べて、乾燥部位の温度を高精度に 設定でき、この種乾燥作業の自動化を図れる実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の使用状況を示す正面図である。

【図２】本考案の一実施例を拡大して示す斜視図であ
る。

【図３】図２のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。

【図４】本考案に使用したコントローラの温度制御に関
与する、ランプ温度と距離と乾燥部位温度との相関を示
すチャートである。

【図５】本考案に使用したコントローラの温度制御に関
与する、ランプ温度と乾燥時間との相関を示すチャート
である。

【図６】本考案に使用したコントローラの温度制御に関
与する、乾燥時間と距離と乾燥部位温度との相関を示す
チャートである。

【符号の説明】

３ 乾燥装置 ９ 加熱ランプ １０ 温度センサ １２ コントローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱線を照射する加熱ランプと、乾燥部位
   の温度を間接的に監視する温度センサと、該センサの信
   号によって加熱ランプの放熱温度を制御するコントロー
   ラとを備えた乾燥装置において、温度センサを加熱ラン
   プの近接位置に配置し、該ランプの放熱温度を温度セン
   サに検出させるとともに、乾燥装置と乾燥部位との間の
   距離と、乾燥部位の設定温度との情報に基いて加熱ラン
   プの放熱温度を設定可能なコントローラを設けたことを
   特徴とする乾燥装置。