JPH0754391Y2 - Tubing equipment - Google Patents
Tubing equipmentInfo
- Publication number
- JPH0754391Y2 JPH0754391Y2 JP1991028878U JP2887891U JPH0754391Y2 JP H0754391 Y2 JPH0754391 Y2 JP H0754391Y2 JP 1991028878 U JP1991028878 U JP 1991028878U JP 2887891 U JP2887891 U JP 2887891U JP H0754391 Y2 JPH0754391 Y2 JP H0754391Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing tube
- chuck
- frame
- cylinder
- sub
- Prior art date
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、土木基礎工事等のオー
ルケーシング工法において、大口径杭を造成するための
ケーシングチューブの押込みと引抜きを行うチュービン
グ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tubing device which pushes in and pulls out a casing tube for constructing a large-diameter pile in an all-casing construction method such as civil engineering foundation work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】チュービング装置（例えば、特公昭６３
−２５１５２０号公報参照）を用いたオールケーシング
工法では、メインチャック装置により把持したケーシン
グチューブを回転させながら、昇降用シリンダにて昇降
フレームを降下させて地中に押込みつつケーシングチュ
ーブ内の土砂の掘削を行い、所定の深さに到達するまで
複数本のケーシングチューブを連結してケーシングチュ
ーブの押込みとチューブ内の掘削を繰り返して、鉄筋の
挿入等所定の手当を行った後にチューブ内にコンクリー
トを打設しながら、メインチャック装置で把持したケー
シングチューブを、昇降用シリンダにて徐々に引抜いて
場所打杭を造成する。2. Description of the Related Art A tubing device (for example, Japanese Patent Publication Sho 63
In all casing method using a reference JP -251520), while rotating the casing tube gripped by the main chuck device, the excavation of sediment of lowering the lift frame at the lift cylinder pushing while the casing tube into the ground row have, by repeating the drilling pushing and the tube casing tube by connecting a <br/> plurality of casings tube until it reaches a predetermined depth, the tube after the insertion or the like predetermined allowance rebar the while Da設concrete, the casing tube held by the main chuck device, to construct a location hitting pile gradually withdrawn at lifting cylinders.
【０００３】この際に、昇降用シリンダの１ストローク
分ケーシングチューブを引抜くと、一旦メインチャック
装置の把持を開放し、昇降フレームを下げ、ケーシング
チューブの下部をメインチャック装置で把持し直してか
ら、再び昇降用シリンダにて昇降フレームを上昇させ、
これを繰り返して順次引抜きを行うが、メインチャック
装置の把持を開放したときにケーシングチューブが自重
で沈下しないように、クレーンにてその上端を吊り上げ
ていた。At this time, if the casing tube for one stroke of the lifting cylinder is pulled out, the main chuck is temporarily removed.
Opening the gripping devices, lowering the lifting frame, the re-grip the lower portion of the casing tube main chuck device, raises the lifting frame again by lifting cylinders,
While sequentially performed a pull-out by repeating this, the main chuck
The upper end of the device was lifted by a crane so that the casing tube would not sink under its own weight when the device was released.
【０００４】このような工法を行う場合に用いられるク
レーンは、通常、チュービング装置本体の移動や、チュ
ーブ内の掘削作業に見合った能力のものが選定される。The crane used for carrying out such a construction method is usually selected to have a capacity suitable for the movement of the main body of the tubing device and the excavation work in the tube.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】ところが、近年大口径
大深度杭が増大する傾向にあり、このような大形の杭を
施行する場合は、継ぎ足したケーシングチューブの重量
は相当重くなり、特に、従来用いられていたクレーンで
は、ケーシングチューブの吊持能力が不足することか
ら、より大形のクレーンを必要としていた。また、地質
によってはケーシングチューブの押込み中にもメインチ
ャック装置の把持を開放すると、ケーシングチューブが
自重で沈下する場合がある。However, in recent years, large-diameter and deep-deep piles have tended to increase, and when implementing such large-sized piles, the weight of the added casing tube becomes considerably heavy. With the conventional crane
Needed a larger crane due to the lack of suspension capacity of the casing tube . Also, depending on the geology, the main chi
When the grip of the backpack device is released, the casing tube may sink due to its own weight.
【０００６】そこで本考案は、クレーンを用いることな
くケーシングチューブの自重による沈下を確実に防止す
ることのできるチュービング装置を提供することを目的
としている。Therefore, an object of the present invention is to provide a tubing device capable of reliably preventing the casing tube from sinking due to its own weight without using a crane.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、ケーシングチューブを把持するメインチャッ
ク装置を設けた回転体と、該回転体を回転可能に支持す
る昇降フレームと、該昇降フレームに設けられて、前記
回転体を回転させる回転駆動装置と、前記昇降フレーム
の昇降用シリンダを立設したベースフレームとを備え、
メインチャック装置で回転体に把持したケーシングチュ
ーブを、回転駆動装置で回転させながら、昇降用シリン
ダで昇降フレームを昇降させてケーシングチューブの回
転押込みと引抜きを行うチュービング装置において、前
記ベースフレームと前記昇降フレームとの間に、前記メ
インチャック装置のケーシングチューブ把持開放時に、
前記ケーシングチューブを把持するサブチャック装置を
配設したことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention is directed to a main chuck for holding a casing tube.
A rotating body provided with a locking device, and rotatably supporting the rotating body.
And a lifting frame provided on the lifting frame.
Rotation drive device for rotating a rotating body, and the lifting frame
With a base frame that stands up and down the cylinder for
The casing tug held on the rotating body by the main chuck device.
While rotating the cylinder with the rotary drive,
In a tubing device that raises and lowers the elevating frame with a dam to rotate and push the casing tube in and out , between the base frame and the elevating frame,
When releasing the casing tube of the inchuck device,
A sub-chuck device for holding the casing tube
It is characterized by being arranged .
【０００８】[0008]
【作 用】このように構成することにより、メインチャ
ック装置のケーシングチューブ把持開放時に、サブチャ
ック装置にてケーシングチューブを把持して、ケーシン
グチューブの自重による沈下を確実に防止する。[ Operation ] By configuring in this way, the maincha
When the casing tube of the locking device is released, the casing tube is grasped by the sub-chuck device, and the sinking of the casing tube due to its own weight is reliably prevented.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】チュービング装置１は、ベースフレーム２
の上部に昇降フレーム３を配設し、該昇降フレーム３を
ベースフレーム２に立設した昇降用シリンダであるスラ
ストシリンダ４にてベースフレーム２に昇降可能に支持
し、前記昇降フレーム３にリング状の回転体５をベアリ
ング６を介して回転可能に設けるとともに、昇降フレー
ム３に、回転体５を回転駆動する回転駆動装置７を設け
ている。 The tubing apparatus 1 includes a base frame 2
The elevating frame 3 is arranged on the upper part of the
The slash, which is a lifting cylinder erected on the base frame 2,
Stroke cylinder 4 supports the base frame 2 so that it can move up and down.
Then, the ring-shaped rotating body 5 is barely attached to the elevating frame 3.
It is rotatably installed through the ring 6, and the lifting frame
A rotary drive device 7 for rotating the rotary body 5 is provided on the frame 3.
ing.
【００１１】該回転駆動装置７は、油圧モータ７ａと、
油圧モータ７ａの出力を回転体５に伝達する減速歯車機
構７ｂとで構成されている。 The rotary drive device 7 includes a hydraulic motor 7a,
Reduction gear that transmits the output of the hydraulic motor 7a to the rotating body 5
Structure 7b.
【００１２】前記回転体５には、メインチャック装置８
が設けられている。このメインチャック装置８は、リン
グ状の上部フレーム９と、上部フレーム９に吊持された
楔状のチャック部材１０と、上部フレーム９を回転可能
に支持する支持フレーム１１と、昇降フレーム３に立設
されて支持フレーム１１を昇降可能に支持するメインチ
ャックシリンダ１２とで構成され、メインチャックシリ
ンダ１２を縮めて支持フレーム１１を下降させると、チ
ャック部材１０が回転体５の傾斜内面に沿って下方へ移
動して縮径し、チャック部材１０の内側に挿通されたケ
ーシングチューブ１３を把持する。A main chuck device 8 is attached to the rotating body 5.
Is provided. This main chuck device 8 is
It was hung on the upper frame 9 and the upper frame 9
Wedge-shaped chuck member 10 and upper frame 9 can be rotated
Standing on the support frame 11 that supports the
The mainch that supports the support frame 11 so that it can be raised and lowered.
It consists of a back cylinder 12 and a main chuck
When the holder 12 is contracted and the support frame 11 is lowered,
The backpack member 10 moves downward along the inclined inner surface of the rotating body 5 to reduce its diameter, and holds the casing tube 13 inserted inside the chuck member 10.
【００１３】このように構成されたチュービング装置１
は、ケーシングチューブ１３の押込み時には、メインチ
ャックシリンダ１２を縮めてチャック部材１０でケーシ
ングチューブ１３を把持し、油圧モータ７ａにて回転体
５を回転させながらスラストシリンダ４を縮めて昇降フ
レーム３を下降し、スラストシリンダ４の１ストローク
分ケーシングチューブ１３を地中に押込む。The tubing apparatus 1 configured as described above
When the casing tube 13 is pushed in, the main chuck cylinder 12 is contracted so that the chuck member 10 grips the casing tube 13, and the hydraulic motor 7a rotates the rotating body.
While rotating 5, the thrust cylinder 4 is contracted to lower the elevating frame 3, and the casing tube 13 for one stroke of the thrust cylinder 4 is pushed into the ground.
【００１４】１ストローク分ケーシングチューブ１３が
押込まれたら、メインチャックシリンダ１２を伸ばして
チャック部材１０を引上げてケーシングチューブ１３の
把持を開放し、スラストシリンダ４を伸ばして昇降フレ
ーム３を上昇させ、再びメインチャックシリンダ１２を
縮めてチャック部材１０でケーシングチューブ１３を把
持し、上記と同様にしてケーシングチューブ１３を押し
込み、これを繰返してケーシングチューブ１３を複数本
連結して所定の深さにまで押込む。When the casing tube 13 is pushed in for one stroke, the main chuck cylinder 12 is extended and the chuck member 10 is pulled up to remove the casing tube 13 from the casing tube 13 .
Gripping opening and raises the lift frame 3 by extending the thrust cylinder 4, to grip the casing tube 13 by the chuck member 10 by shortening the main chuck cylinder 12 again, pushing the casing tube 13 in the same manner as described above, it Repeatedly, a plurality of casing tubes 13 are connected and pushed to a predetermined depth.
【００１５】また、前記チュービング装置１には、ベー
スフレーム２と昇降フレーム３との間に、メインチャッ
ク装置８のケーシングチューブ把持開放時に、ケーシン
グチューブ１３を把持するサブチャック装置１４が設け
られている。[0015] In addition, in the tubing device 1, base
Between the frame 2 and the lifting frame 3 , the main chassis
When the casing tube of the control device 8 is released,
A sub-chuck device 14 that holds the tube 13 is provided.
【００１６】このサブチャック装置１４は、３枚の弓形
の平板１５ａ，１５ｂ，１５ｃを連結したチャック部材
１５と、平板１５ａ，１５ｃの端部に連結したシザース
リンク１６と、シザースリンク１６を開閉作動するサブ
チャックシリンダ１７とで構成され、サブチャックシリ
ンダ１７の伸張によりチャック部材１５を縮径させて、
チャック部材１５内に挿通されたケーシングチューブ１
３の把持を行う。This sub-chuck device 14 has three bow-shaped parts.
Chuck member in which flat plates 15a, 15b, 15c of
15 and scissors connected to the ends of the flat plates 15a and 15c
Link 16 and a sub that opens and closes the scissors link 16
And the chuck cylinder 17, and the chuck member 15 is reduced in diameter by the extension of the sub chuck cylinder 17.
Casing tube 1 inserted into chuck member 15
3 is gripped.
【００１７】前記サブチャックシリンダ１７は、昇降フ
レーム３よりも外側の位置に配設されているので、弓形
の平板１５ａ，１５ｂ，１５ｃからなるチャック部材１
５と相俟って、サブチャック装置１４を、ベースフレー
ム２と昇降フレーム３との間の狭い間隙に配設すること
ができる。Since the sub chuck cylinder 17 is arranged at a position outside the lifting frame 3, the sub chuck cylinder 17 has an arcuate shape.
Chuck member 1 comprising flat plates 15a, 15b, 15c
I 5 coupled with the sub-chuck device 14, the base frame
It can be arranged in a narrow gap between the frame 2 and the lifting frame 3 .
【００１８】メインチャックシリンダ１２とサブチャッ
クシリンダ１７とを作動する油圧回路１８は、図３に示
されるように、方向制御弁１９のＡポートからメインチ
ャックシリンダ１２の縮み側への回路２０に、サブチャ
ックシリンダ１７の縮み側への回路２１を接続し、該回
路２１にシーケンスアンドチェックバルブ２２を設けて
いる。The hydraulic circuit 18 for operating the main chuck cylinder 12 and the sub chuck cylinder 17 is, as shown in FIG. 3, provided in the circuit 20 from the port A of the directional control valve 19 to the contracted side of the main chuck cylinder 12. A circuit 21 is connected to the contraction side of the sub chuck cylinder 17, and a sequence and check valve 22 is provided in the circuit 21.
【００１９】また、方向制御弁１９のＢポートからの回
路２３を分岐して、一方の回路２４をシーケンスアンド
チェックバルブ２５を介してメインチャックシリンダ１
２の伸び側へ接続し、他方の回路２６をストップバルブ
２７を介してサブチャックシリンダ１７の伸び側へ接続
している。Further, the circuit 23 from the port B of the direction control valve 19 is branched, and one circuit 24 is connected to the main chuck cylinder 1 via the sequence and check valve 25.
2 is connected to the extension side, and the other circuit 26 is connected to the extension side of the sub chuck cylinder 17 via a stop valve 27.
【００２０】このように構成することにより、ケーシン
グチューブ１３を引抜く場合に、油圧ポンプ２８からの
圧油を、方向制御弁１９のＡポートから回路２０を介し
てメインチャックシリンダ１２の縮み側へ送ると、メイ
ンチャックシリンダ１２が縮みメインチャック装置８の
チャック部材１０によりケーシングチューブ１３を把持
する。With this structure, when the casing tube 13 is pulled out, the pressure oil from the hydraulic pump 28 is passed from the port A of the directional control valve 19 to the compression side of the main chuck cylinder 12 via the circuit 20. When sent, the main chuck cylinder 12 contracts and the main chuck device 8
The casing tube 13 is gripped by the chuck member 10 .
【００２１】メインチャック装置８によりケーシングチ
ューブ１３が把持されて回路２０内の圧力が所定以上に
なると、シーケンスアンドチェックバルブ２２が開い
て、圧油が回路２１を介してサブチャックシリンダ１７
の縮み側へ送られ、サブチャックシリンダ１７が縮んで
サブチャック装置１４のチャック部材１５が拡開して、
サブチャック装置１４によるケーシングチューブ１３の
把持を開放する。 When the casing tube 13 is gripped by the main chuck device 8 and the pressure in the circuit 20 exceeds a predetermined value, the sequence and check valve 22 opens, and the pressure oil passes through the circuit 21 and the sub chuck cylinder 17 is pressed.
Of the sub-chuck cylinder 17 is contracted, the chuck member 15 of the sub-chuck device 14 is expanded,
Of the casing tube 13 by the sub-chuck device 14.
Release the grip.
【００２２】この状態で、スラストシリンダ４を伸ばし
て昇降フレーム３を上昇し、スラストシリンダ４の１ス
トローク分ケーシングチューブ１３を引抜く。In this state, the thrust cylinder 4 is extended to raise the elevating frame 3 and the casing tube 13 is pulled out for one stroke of the thrust cylinder 4.
【００２３】次に、方向制御弁１９をＢポートに切換え
ると、圧油が回路２６を介してサブチャックシリンダ１
７の伸び側へ送られ、サブチャックシリンダ１７が伸び
てサブチャック装置１４のチャック部材１５が縮径して
ケーシングチューブ１３を把持する。Next, when the directional control valve 19 is switched to the B port, the pressure oil passes through the circuit 26 and the sub-chuck cylinder 1
7, the sub-chuck cylinder 17 extends and the chuck member 15 of the sub-chuck device 14 contracts to grip the casing tube 13.
【００２４】サブチャック装置１４によりケーシングチ
ューブ１３が把持されて回路２６内の圧力が所定以上に
なると、シーケンスアンドチェックバルブ２５が開い
て、圧油が回路２４を介してメインチャックシリンダ１
２の伸び側へ送られ、メインチャックシリンダ１２が伸
びてメインチャック装置８のチャック部材１０によるケ
ーシングチューブ１３の把持を開放する。 When the casing tube 13 is gripped by the sub-chuck device 14 and the pressure in the circuit 26 exceeds a predetermined value, the sequence and check valve 25 is opened, and the pressure oil is passed through the circuit 24 to the main chuck cylinder 1
2 is sent to the extension side of the main chuck cylinder 12, and the main chuck cylinder 12 is extended so that the chuck member 10 of the main chuck device 8 can
The grasping of the housing tube 13 is released.
【００２５】この状態で、スラストシリンダ４を縮めて
昇降フレーム３を下降し、再び方向制御弁１９を切換え
てＡポートから圧油をメインチャックシリンダ１２の縮
み側へ送り、メインチャック装置８のチャック部材１０
でケーシングチューブ１３を把持するとともに、サブチ
ャック装置１４のチャック部材１５を拡開して、前記と
同様に、スラストシリンダ４の１ストローク分ケーシン
グチューブ１３を引抜く。In this state, the thrust cylinder 4 is contracted to lower the elevating frame 3, the directional control valve 19 is switched again, and pressure oil is sent from the A port to the contracted side of the main chuck cylinder 12 to chuck the main chuck device 8. Member 10
While gripping the casing tube 13 with, the chuck member 15 of the sub chuck device 14 is expanded, and the casing tube 13 is pulled out for one stroke of the thrust cylinder 4 in the same manner as described above.
【００２６】そして、ケーシングチューブ１３が１本分
引抜かれると、下部のケーシングチューブ１３との連結
を解除して、上部のケーシングチューブ１３をクレーン
で吊上げ、前記工程を繰り返して次のケーシングチュー
ブ１３を引抜く。When one casing tube 13 is pulled out, the connection with the lower casing tube 13 is released, the upper casing tube 13 is lifted by a crane, and the above steps are repeated to remove the next casing tube 13. Pull out.
【００２７】以上のように、ケーシングチューブ１３の
引抜き作業時には、メインチャック装置８のチャック部
材１０とサブチャック装置１４のチャック部材１５のい
ずれかが常にケーシングチューブ１３を把持しているの
で、ケーシングチューブ１３の自重による沈下を確実に
防止できる。As described above, when the casing tube 13 is pulled out , the chuck portion of the main chuck device 8 is
Since either the material 10 or the chuck member 15 of the sub chuck device 14 always holds the casing tube 13, it is possible to reliably prevent the casing tube 13 from sinking due to its own weight.
【００２８】したがって、ケーシングチューブ１３を吊
上げるクレーンも、１本分のケーシングチューブ１３を
吊上げる能力のもので良い。Therefore, the crane for hoisting the casing tube 13 may have the ability to hoist one casing tube 13.
【００２９】なお、ケーシングチューブ１３を押込む際
に、ケーシングチューブ１３の重量が地盤の支持力によ
って受止められている場合には、サブチャック装置１４
を開放した状態で、回路２６のストップバルブ２７を閉
めることによりメインチャック装置８だけの作動とする
ことができ、ケーシングチューブ１３の自重で沈下する
ような場合には、ストップバルブ２７を開けて、前記し
た引抜きの場合と同様に、メインチャック装置８とサブ
チャック装置１４のいずれかで常にケーシングチューブ
１３を把持して、ケーシングチューブ１３の沈下を防止
することができる。 When the casing tube 13 is pushed in and the weight of the casing tube 13 is received by the supporting force of the ground, the sub chuck device 14
The main chuck device 8 can be operated only by closing the stop valve 27 of the circuit 26 in the state where the stop valve 27 is opened, and when the casing tube 13 sinks due to its own weight, the stop valve 27 is opened. As in the case of the above-described drawing, either the main chuck device 8 or the sub chuck device 14 can always hold the casing tube 13 to prevent the casing tube 13 from sinking .
【００３０】[0030]
【考案の効果】本考案は以上のように、チュービング装
置の昇降フレームとベースフレームとの間にサブチャッ
ク装置を設け、メインチャック装置によるケーシングチ
ューブの把持開放時に、サブチャック装置にてケーシン
グチューブを把持できるようにしたので、ケーシングチ
ューブの自重による沈下を確実に防止できる。As described above, according to the present invention, the sub chuck device is provided between the elevating frame and the base frame of the tubing device, and the casing chuck by the main chuck device is provided.
Since the casing tube can be held by the sub-chuck device when the tube is released, it is possible to reliably prevent the casing tube from sinking due to its own weight.
【図１】 本考案の一実施例を示すチュービング装置の
一部断面正面図FIG. 1 is a partial sectional front view of a tubing apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図2 is a view taken along the line II-II of FIG.
【図３】 メインチャックシリンダとサブチャックシリ
ンダの油圧回路図[Fig. 3] Main chuck cylinder and sub chuck cylinder
A hydraulic circuit diagram of Sunda
１…チュービング装置、２…ベースフレーム、３…昇降
フレーム、４…スラストシリンダ、５…回転体、７…回
転駆動装置、８…メインチャック装置、９…上部フレー
ム、１０…メインチャック装置のチャック部材、１１…
支持フレーム、１２…メインチャックシリンダ、１３…
ケーシングチューブ、１４…サブチャック装置、１５…
サブチャック装置１４のチャック部材、１６…シザース
リンク、１７…サブチャックシリンダ、１８…メインチ
ャックシリンダ１２とサブチャックシリンダ１７の油圧
回路図1 ... Tubing device, 2 ... Base frame, 3 ... Lifting frame, 4 ... Thrust cylinder, 5 ... Rotating body, 7 ... Rotation
Rolling drive device, 8 ... Main chuck device, 9 ... Upper frame
Mu, 10 ... Chuck member of main chuck device, 11 ...
Support frame, 12 ... Main chuck cylinder, 13 ...
Casing tube, 14 ... Sub chuck device, 15 ...
Chuck member of the sub-chuck device 14, 16 ... Scissors
Link, 17 ... Sub chuck cylinder, 18 ... Mainch
Hydraulic circuit diagram of back cylinder 12 and sub-chuck cylinder 17
Claims (1)
ャック装置を設けた回転体と、該回転体を回転可能に支
持する昇降フレームと、該昇降フレームに設けられて、
前記回転体を回転させる回転駆動装置と、前記昇降フレ
ームの昇降用シリンダを立設したベースフレームとを備
え、メインチャック装置で回転体に把持したケーシング
チューブを、回転駆動装置で回転させながら、昇降用シ
リンダで昇降フレームを昇降させてケーシングチューブ
の回転押込みと引抜きを行うチュービング装置におい
て、前記ベースフレームと前記昇降フレームとの間に、
前記メインチャック装置のケーシングチューブ把持開放
時に、前記ケーシングチューブを把持するサブチャック
装置を配設したことを特徴とするチュービング装置。1. A main grip for holding a casing tube.
A rotating body provided with a backing device and the rotating body are rotatably supported.
A lifting frame to be held, and provided on the lifting frame,
A rotation drive device that rotates the rotating body, and the lifting frame.
With a base frame that stands upright for raising and lowering the boom.
The casing held by the main chuck device on the rotating body
While rotating the tube with the rotary drive, move the tube up and down.
In a tubing device that lifts and lowers an elevating frame with a binder to rotationally push and pull a casing tube , between the base frame and the elevating frame,
Releasing the casing tube of the main chuck device
Sometimes, tubing apparatus being characterized in that disposed a sub-chuck device for gripping the casing tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991028878U JPH0754391Y2 (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Tubing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991028878U JPH0754391Y2 (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Tubing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122792U JPH04122792U (en) | 1992-11-05 |
| JPH0754391Y2 true JPH0754391Y2 (en) | 1995-12-18 |
Family
ID=31912884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991028878U Expired - Lifetime JPH0754391Y2 (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Tubing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754391Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014173383A (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Tubing device |
| JP2014173384A (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Tubing device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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