JPH0751039Y2 - Seat paper automatic supply toilet seat - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

〔産業上の利用分野〕 本考案は、洋式便器の便座上を衛生的に被うシートペー
パーを自動供給するシートペーパー自動供給便座に関
し、その目的は、シートペーパーロールから繰出される
シートペーパーが、その繰出途中において、ローラ部材
に巻付のを防ぐことにある。 〔従来の技術〕 近年、洋式便器においては、使用時の衛生面を考慮して
便座にシートペーパーを自動的に敷く装置として、例え
ば、実開昭60-155399号公報に記載されている便座用カ
バー供給装置が見受けられる。 そして、前記装置は、便座上面を完全に覆うことができ
る大きさ及び形状に整形されてシート状に連続するシー
トペーパーをロール状に巻取って保護カバーの中に収容
するとともに、前記ロール状に巻取ったシートペーパー
ロールを連続的に繰出可能に載架支持するペーパーホル
ダーと、シートペーパーロールから繰出されたシートペ
ーパーを便座の上に定量繰出すための送りローラ装置
と、便座上に定量繰出されたシートペーパーの後端側を
シートペーパーロールから切り離すための切断刃を備え
た切断装置とによって構成されており、その繰出操作
は、ペーパー繰出スイッチを投入してシートペーパーを
送りローラ装置にて便座上に定量繰出したあと、切断刃
を昇降させることによりシートペーパーの切断を行って
いた。このように、洋式便器の使用に際しては、便座上
にシートペーパーを自動的に敷いて着座することができ
るので、洋式便器を衛生的に使用することができる。 〔考案が解決しようとする課題〕 然るに、前記便座に繰出されるシートペーパーは、一般
に便座上を覆うことができるよう大判でしかも、水洗廃
棄が行なえるように薄葉に製せられているので、非常に
腰が弱くなっている。このため、シートペーパーの繰出
途中において、例えば、シートペーパーを便座に手で押
さえつけたり、あるいは、便座上に水滴が付着していた
りすると、前記シートペーパーはその地点で便座上を滑
動しなくなる。しかし、送りローラ装置はシートペーパ
ーを定量長さ繰出す間駆動しているので、シートペーパ
ーの繰出しが続行されており、前記送りローラ装置から
繰出されるシートペーパーは、前記便座上の滑動を停止
した地点と、送りローラー装置との間でじゃ腹状に撓ん
だり、絡まったりした状態で繰出されることとなる。 特に、シートペーパーの繰出直後に前記のようなアクシ
デントが起きたり、あるいは、シートペーパーの繰出端
が巻癖等によって取付ベースのペーパー繰出口付近で引
掛かったりした場合、狭隘な繰出口付近では、送りロー
ラ装置から順次送出されるシートペーパーがその行き場
所を失い、狭隘な取付ベース内で複雑に絡まり合って紙
詰まりが生じる。そして、前記紙詰まりを起こしたシー
トペーパーの一部が駆動している送りローラ装置のロー
ラ部分に巻付いたりすると、送りローラ装置がロックし
てしまう。このような場合、即ち、送りローラ装置にシ
ートペーパーが巻付いてしまうと、送りローラ装置がロ
ックしている関係上、送りローラ装置に巻付いているシ
ートペーパーをペーパー繰出口から引出すことが非常に
困難であった。 前記のように、シートペーパーが取付ベース内で紙詰ま
りを起こすと、取付ベースを一旦分解し、送りローラ装
置を解体して、送りローラ部分に巻付いているシートペ
ーパーを取除いたり、取付ベース内に絡まり合って滞留
しているシートペーパーを除去しなければならない等、
便座用カバー供給装置のメンテナンス作業に大変手間や
時間がかかる問題があった。 本考案は前記の問題点に鑑み、シートペーパーの繰出中
に紙詰まりが生じた場合、前記紙詰まりを起こしたシー
トペーパーの一部が送りローラ装置に巻付くのを簡単な
構造の巻付け防止手段により防ぐとともに、紙詰まりが
生じた場合、この紙詰まり部分を外部に簡単に引出して
次回の繰出操作に支障をきたさないように構成したシー
トペーパー自動供給便座を提供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本考案は、シートペーパーロールからシートペーパーを
挟持して便座上に繰出すためのローラ部材と、このロー
ラ部材から便座上面にいたるペーパー送出路に配設さ
れ、このペーパー送出路に向ってほぼ垂直に移動してシ
ートペーパーを切断するための破断突起を突設したカッ
ターベースとからなり、前記ローラ部材を複数個に分割
して各ローラ部分の間に空間部を形成し、これら空間部
にカッターベースとローラ部材との間の隙間を埋めるシ
ートペーパーの巻込防止板を配設したことを特徴とす
る。[Industrial field of application] The present invention relates to a seat paper automatic supply toilet seat for automatically supplying a sheet paper that hygienically covers the toilet seat of a Western-style toilet, and its purpose is to provide a sheet paper fed from a sheet paper roll, This is to prevent the roller member from being wound around during the feeding. [Prior Art] In recent years, in Western-style toilets, as a device for automatically laying sheet paper on a toilet seat in consideration of hygiene during use, for example, for toilet seats described in Japanese Utility Model Publication No. 60-155399. You can see the cover feeder. Then, the device rolls up a sheet paper continuous in a sheet shape and shaped into a size and shape capable of completely covering the upper surface of the toilet seat, and stores the sheet paper in a protective cover. A paper holder that supports the rolled up sheet paper roll so that it can be continuously fed out, a feed roller device that feeds out the sheet paper fed from the sheet paper roll onto the toilet seat in a fixed amount, and a fixed amount feeds out onto the toilet seat. It is composed of a cutting device equipped with a cutting blade for separating the rear end side of the sheet paper from the sheet paper roll, and the feeding operation is performed by turning on the paper feeding switch and feeding the sheet paper with a roller device. The sheet paper was cut by moving the cutting blade up and down after the fixed amount was fed onto the toilet seat. In this way, when using the western-style toilet bowl, the sheet paper can be automatically laid on the toilet seat and seated, so that the western-style toilet bowl can be used hygienically. [Problems to be solved by the invention] However, since the sheet paper fed to the toilet seat is generally large in size so that it can cover the toilet seat, and is made thin so that it can be washed and discarded, I have a very weak waist. Therefore, if the sheet paper is pressed against the toilet seat by hand or water droplets are attached to the toilet seat during the feeding of the sheet paper, the sheet paper does not slide on the toilet seat at that point. However, since the feed roller device is driven while feeding out the sheet paper for a fixed length, the feeding of the sheet paper is continued, and the sheet paper fed out from the feed roller device stops sliding on the toilet seat. It is fed in a state in which it is bent or entangled in a belly between the point where it is moved and the feed roller device. In particular, when the above-mentioned accident occurs immediately after feeding the sheet paper, or when the feeding end of the sheet paper is caught near the paper feeding outlet of the mounting base due to curl or the like, near the narrow feeding outlet, The sheet paper sequentially fed from the feeding roller device loses its place of arrival, and is complicatedly entangled in a narrow mounting base to cause a paper jam. Then, if a part of the sheet paper that has caused the paper jam is wound around the roller portion of the driving feed roller device, the feed roller device is locked. In such a case, that is, when the sheet paper is wound around the feed roller device, it is extremely difficult to pull out the sheet paper wound around the feed roller device from the paper delivery port because the feed roller device is locked. It was very difficult. As described above, when the sheet paper jams in the mounting base, the mounting base is disassembled and the feed roller device is disassembled to remove the sheet paper wound around the feed roller portion or the mounting base. You have to remove the sheet paper that is entangled inside and staying,
There has been a problem that maintenance work of the toilet seat cover supply device takes a lot of time and effort. In view of the above problems, the present invention has a simple structure for preventing a part of the jammed sheet paper from being wound around the feed roller device when a paper jam occurs during feeding of the sheet paper. It is an object of the present invention to provide a sheet paper automatic feed toilet seat configured to prevent the above-mentioned means and to easily pull out the paper jam portion to the outside when a paper jam occurs so as not to hinder the next feeding operation. [Means for Solving the Problems] The present invention is provided with a roller member for sandwiching a sheet of paper from a sheet paper roll and feeding it out onto a toilet seat, and a paper delivery path extending from the roller member to the upper surface of the toilet seat. It comprises a cutter base which moves substantially vertically toward the paper feeding path and projects a breaking projection for cutting the sheet paper. The roller member is divided into a plurality of spaces to form a space between the roller portions. And a sheet paper roll-in prevention plate that fills the gap between the cutter base and the roller member is disposed in these spaces.

【作用】[Action]

本考案は、シートペーパーロールからシートペーパーを
挟持して繰出すためのローラに形成される空間部にシー
トペーパーの巻込みを防止するための巻込防止板が、前
記シートペーパーを切断するためのカッターベースとロ
ーラ部材との間の隙間を埋めるような状態で配設されて
いるので、シートペーパーの繰出中において紙詰まりが
生じた場合でもシートペーパーは前記巻込防止板に受止
められてローラ部材に巻付くことがなくなる。更に、前
記ローラ部材はその軸方向に沿って複数個に分割されて
複数の空間部を形成し、その複数の空間部にそれぞれ巻
込防止板が配設されているので、シートペーパーがロー
ラ部材に巻込まれることによって生ずる事故を確実に回
避することができる。 〔実施例〕 以下、本考案の実施例を第１図ないし第10図により説明
する。 第１図ないし第２図において、１はシートペーパー自動
供給便座で、洋式便器２の上面後背部に乗載固定されて
いる。３は後背部両端に設けた図示しないヒンジ軸を、
前記シートペーパー自動供給便座１のケーシング４両側
に前方に向けて膨出させた膨出部ａの内側縁に枢着して
洋式便器２上に自立可能に乗載した便座である。 次にシートペーパー自動供給便座１の構成を第３図及び
第７図によって説明する。 5,6はケーシング４の長さ方向の両端部に便座３側に向
けて膨出した膨出部a,aのそれぞれの内側に所定の間隔
を保って垂設した一対の支持壁で、これら支持壁5,6間
には、上部のボス部ｂを前記支持壁5,6に回動自在に枢
支させた一対の支持板7,7の前部下端を連結板８にて相
互に連結させてほぼＵ字枠状に形成した揺動枠体９が、
ケーシング４の長さ方向に沿って取付けられ、この揺動
枠体９には、そのボス部ｂに支軸10を介してシートペー
パーロール11を回転可能に横架し、又、下部には縦断面
がコ字状をなした回動プレート12が枢軸ｈにその軸方向
に所定の間隔をあけて挿着した状態で支持板7,7間にま
たがって回動自在に横架されている。そして、前記コ字
状に形成した回動プレート12の一方の下端面（第３図の
左側）には、弧状のペーパー押圧部ｃが一体に設けら
れ、又、反対側の下端面には第７図のように、下方に向
けて山形状の破断突起14を形成したカッターベース14a
が一体に形成されており、ばねｄにて支持板7,7に突設
したストッパーｅ側に常時付勢されている。更に、回動
プレート12のペーパー押圧部ｃとカッターベース14aと
の間の空間ｇには、狭巾で、しかも、回動プレート12の
長さ方向に沿って横長に形成したガイド部材13が第３
図，第８図で示すように、前記空間ｇのカッターベース
14a側において枢支ピンを介して回動自在に枢着されて
おり、このガイド部材13には第８図で示すように、各回
動プレート12間の空所を通り抜けて連結板８側に臨ませ
て延出したガイド片13aが一体に形成されている。そし
て、前記各ガイド片13aは第３図で示すように、板ばね1
3bにてペーパー押圧部ｃの下端面と同一平面を保つよう
に付勢されている。 15は仕切壁で、第３図，第８図で示すように、揺動枠体
９の下側において、ケーシング４に取付けられてその内
部を上下に仕切るもので、この仕切枠15の後部（第３図
の右側）開口部15aには、支軸壁5,6間にまたがって横架
した繰出ローラ15bが第８図のように、ローラ部分を軸
方向に複数個に分割した状態で回転自在に露出されてお
り、この繰出ローラ15bは、支持壁５とケーシング４側
端との間の空室ｉに収容した制動機構付電動機16にて駆
動される。17はシートペーパーロール11を載架したケー
シング４の上部開口部を被うカバーで、このカバー17を
ケーシング４に被冠すると、カバー17の前壁下端は連結
板８の前端と嵌合し、前記ケーシング４前壁の頂部との
間においてペーパー繰出口18を形成する。19はケーシン
グ４に枢支した揺動枠体９の支持板7,7間に前記繰出ロ
ーラ15bと同様に複数個に分割されて、該繰出ローラ15b
と摺接させて回転可能に取付けた押圧ローラで、この押
圧ローラ19と前記繰出ローラ15bとによってローラ部材
を構成し、前記シートペーパーロール11から巻戻しされ
たシートペーパーｆは、第３図で示すように、押圧ロー
ラ19に約半周以上巻掛けた状態で繰出ローラ15bとの間
で挟持され、この繰出ローラ15bの駆動により、ペーパ
ー繰出口18から便座３上に繰出される。 そして、前記押圧ローラ19は繰出ローラ15bと同様に、
複数個のローラ部分に分割されており、これら複数のロ
ーラ部分の中央付近に存在するローラ部分の各空間部41
には、第９図で示すように、一方端を回動プレート12上
に止着し、自由端側を前記押圧ローラ19の空間部41に露
出するローラ軸19aに当接させた押圧ばね19bが設けられ
ており、この押圧ばね19bによって前記押圧ローラ19を
第３図で示すように繰出ローラ15b側に押圧付勢する。
なお、押圧ローラ19のローラ軸19aは、支持板7,7に図示
はしていないが、繰出ローラ15b側にわずかに移動でき
るように遊嵌されている。次に第３図及び第９図におい
て、19cは破断突起14を下方端に突設して回動プレート1
2に一体的に取付けたカッターベース14aと前記押圧ロー
ラ19の各空間部41との間に、カッターベース14a側の空
間部41を埋めつくすような状態で前記カッターベース14
aに突設したシートペーパーｆの巻込防止板である。20
は仕切壁15の前部開口部15cから回動プレート12側に臨
ませて露出させた可動プレートで、上面を横長で偏平状
となして支持壁5,6間にまたがって回動自在に横架され
ており、この可動プレート20と仕切枠15とによって第３
図，第８図で示すように、ケーシング４内にペーパー送
出路21をペーパー繰出口18側に向けて形成する。又、前
記可動プレート20上面の繰出ローラ15b側には、回動プ
レート12のペーパー押圧部ｃと対応する位置においてゴ
ム製の押圧片22が止着されており、又、下側面には長さ
方向に沿って複数個の従動ローラ23が回動自在に取付け
られている。24は円板カムで、制動機構付の電動機25に
て回動する回動軸26に、可動プレート20の従動ローラ23
と摺接して前記可動プレート20を回動させることができ
るよう偏心して取付けられる。又、可動プレート20は常
時ばねｊにより従動ローラ23を介して円板カム24側に付
勢されている。27は回動軸26を回転自在に支承する軸受
板、28は第10図で示すように、シートペーパーロール11
から繰出される一枚分のシートペーパーｆに相当する長
さ毎に穿孔した透孔29を、例えば、光電的に検出して電
動機16を駆動制御する信号を制御装置Ｓに送出するペー
パー繰出位置検出センサで、ペーパー繰出口18に位置す
る連結板８にシートペーパーｆ側に向けて取付けられて
おり、前記シートペーパーｆの透孔29が前記ペーパー繰
出位置検出センサ28により検出されると、シートペーパ
ーｆを便座３上にこれを覆う長さ繰出した状態で電動機
16を停止させ、かつ、シートペーパーf1枚分の長さに相
当する位置毎に設けたミシン目30を繰出ローラ15bと破
断突起14との間に位置させる。又、第10図において、31
はシートペーパーｆの１枚毎に便座３の開口部3aと対応
する位置毎に設けた打抜片で、一部を切り残した状態で
シートペーパーｆに連結されている。更に、第１図にお
いて、32はケーシング４の両端を便座３側に膨出した膨
出部ａの一方に設けたペーパー繰出スイッチ、33は紙ト
ラブル表示ランプである。又、第３図において、34はペ
ーパー繰出位置検出センサ28と対応して可撓プレート20
に穿孔した光の通過口で、センサ28からの光がシートペ
ーパーｆの透孔29から可動プレート20の通過口34を通過
すると、シートペーパーｆが便座３上に定量の長さ繰出
されたことをセンサ28が検出し、電動機16を停止させて
シートペーパーｆの繰出しを中止する。 なお、電動機16,25の運転は、制御装置Ｓによってシー
ケンス制御されている。 次に、動作について説明する。 シートペーパーｆを便座３上に繰出さないとき、ペーパ
ー繰出口18は第４図で示すように、可動プレート20の端
部により閉鎖されて、汚水がケーシング４内に浸入する
のを防ぐ。使用者か用足しに際してシートペーパーｆを
便座３上に繰出す場合は、ペーパー繰出スイッチ32を押
して電動機25を起動し、これにより円板カム24を回動
し、可動プレート20を第３図のように、従動ローラ23を
介してペーパー送出路21と平行する位置まで回動させて
ペーパー繰出口18を開き、この時点で電動機25を一旦制
御装置Ｓからの指令で停止させる。つづいて、制御装置
Ｓからの指令に基づきもう一方の電動機16を起動する。
この結果、繰出ローラ15bが回転し、押圧ローラ19に巻
掛けられて前記繰出ローラ15bとの間で挟持したシート
ペーパーｆを、シートペーパーロール11から巻戻しなが
ら可動プレート（仕切枠15）20→ペーパー繰出口18を経
て便座３上に繰出す。この際、押圧ローラ19にしばらく
の間シートペーパーｆが巻掛けられていると、シートペ
ーパーｆはその繰出時、繰出端縁が第４図のように可動
プレート20上に当接していても、繰出ローラ15bの起動
により繰出しが開始されると、前記シートペーパーｆの
押圧ローラ19に巻掛けられていた部分は時計方向側にカ
ールしていることが多く、これにより、可動プレート20
に当接していたシートペーパーｆの繰出端縁が第12図の
ように、前記押圧ローラ19に巻掛けられていたことによ
って生じたカール部分により回動プレート12側に反転す
る。しかし、前記反転しシートペーパーｆの繰出端縁
は、回動プレート12の下部から連結板８にかけて配置し
たガイド部材13のガイド片13aに受止められて、カール
部分が回動プレート12の空間ｇ内に浸入するのを阻止す
る。この結果、シートペーパーｆは、回動プレート12に
巻込まれたり、空間ｇ内で絡み合ったりすることなく、
ガイド片13aに案内されて、ペーパー送出路21内を円滑
に移動し、ペーパー繰出口18から便座３上に繰出すこと
ができる。前記のように、シートペーパーｆが便座３を
覆う長さ繰出されると、ペーパー繰出位置検出センサ28
によりシートペーパーｆの透孔29を検出し、この検出信
号により制御位置Ｓから電動機16に停止信号が送出さ
れ、これを停止する。この結果、シートペーパーｆは便
座３上に定量の長さ繰出され、かつ、ミシン目30は繰出
ローラ15bと破断突起14との間に位置している。電動機1
6が停止すると、制御装置Ｓから再度電動機25に起動開
始信号が送出され、再び可動プレート20を円板カム24に
て第５図の反時計方向側、即ち、回動プレート12側に回
動し、ペーパー送出路21に横たわっているシートペーパ
ーｆを回動プレート12側に持ち上げ、第５図のように、
可動プレート20が回動プレート12と接触してこれを同図
の時計方向に回動させると、シートペーパーｆは両プレ
ート12,20間に挟持されるとともに、破断突起14がシー
トペーパーｆに軽く接触する。この際、押圧ばね19bに
て押圧ローラ19を繰出ローラ15b側に押圧し、シートペ
ーパーｆを押圧ローラ19と繰出ローラ15bとの間で強固
に挟持する。この結果、シートペーパーｆは可動プレー
ト20の回動により該プレート20側に引張られても、押圧
ローラ19は空転せず、強固に挟持している。この状態
で、円板カム24により可動プレート20は更に回動をつづ
け、円板カム24がスタート時から約半周回動すると、可
動プレート20は第５図の傾斜状態から第６図で示すよう
に、最大角度に傾斜する。この間に、回動プレート12も
可動プレート20に押動されて更に時計方向に回動し、第
５図で示すように、破断突起14にてシートペーパーｆと
の接触個所を回動プレート12の回動方向側に押圧する。
このように、前記可動プレート20の回動により、可動プ
レート20と繰出ローラ15bとの間においてシートペーパ
ーｆに大きなテンションが加えられると同時に、可動プ
レート20に押動されて回動する回動プレート12の破断突
起14が前記シートペーパーｆとの接触個所を強く押圧す
ることとなるため、前記シートペーパーｆは破断突起14
近くのミシン目30が第６図のように同時に引き裂かれ
て、便座３上に敷く１枚分に相当するシートペーパーｆ
を破断する。 前記のようにしてシートペーパーｆが破断されると、制
御装置Ｓからの指令にて電動機25は停止し、シートペー
パーｆは第６図で示すように、回動，可動プレート12,2
0に挟持されて便座３上に第１図で示すように、片寄り
を生じることなく敷くことができる。使用者は、この状
態でシートペーパーｆを介して便座３に着座し、打抜片
31を便器２内に垂下させて用足しを行う。 用足しのあと、使用者が便座３から離れると、図示しな
い着座検出手段にて制御装置Ｓから電動機25に起動指令
が送出され、円板カム24を時計方向に回動し、可動プレ
ート20を第６図の状態から時計方向（原位置に戻る方
向）に回動させる。この際、回動プレート12は可動プレ
ート20による押圧が徐々に解かれるため、ばねｄの力に
て原位置に戻る。 なお、使用者が前記のように便座３から離れるときは、
シートペーパーｆはまだ回動・可動の両プレート12,20
に挟持されているので、臀部にまつわりつくことはな
い。このあと、洗浄水を便器２内に流し、既に便器２内
に水没している打抜片31を介して便座３上のシートペー
パーｆを便器２内部に引きずり込み、汚水とともに排出
する。前記可動プレート20が原位置に戻ると、ペーパー
繰出口18をシートペーパーｆ繰出前と同様に閉鎖して汚
水の浸入を防ぐ、次の使用者がシートペーパーｆの繰出
しを行うときは、前記と同様の操作を行えばよい。 次に、シートペーパーｆの繰出途中で紙詰まりを起こし
た場合、例えば、便座３上におちている水滴によってシ
ートペーパーｆが便座３上に付着したとき、あるいは、
シートペーパーｆを便座３上に手で押さえ付けたような
場合、シートペーパーｆは便座３上に滑動することがで
きなくなる。この結果、シートペーパーｆはケーシング
４内のペーパー送出路21付近で紙詰まりを起こすことが
多い。この場合、シートペーパーｆは紙詰まりを起こし
ても一定時間（例えば、正常な繰出時における透孔29検
出時間の約1.2〜1.5倍の時間電動機16は駆動した後、制
御装置Ｓからの指令で自動停止するように設定されてい
る。）繰出しが続行されるので、前記のように、ペーパ
ー送出路21内付近で無秩序に絡み合うこととなる。 この場合、本考案においては、可動プレート20と対応す
る回動プレート12の下方端には、ガイド部材13のガイド
片13aが連結板８側に向けて横架されており、このガイ
ド片13aと可動プレート20とによって、ペーパー送出路2
1は一定高さの空間部材を有するように設けられている
ため、前記紙詰まりにより無秩序に絡み合うとしても、
平坦な可動プレート20とガイド片13aとにより抑制さ
れ、第11図で示すように、山並状に整然とした状態で滞
留する。しかし、繰出ローラ15bの繰出によってシート
ペーパーロール11から巻戻しされる大部分のシートペー
パーｆは、カッターベース14aと押圧ローラ19との間の
隙間に侵入する。ところが、この隙間には、第９図で示
すように、押圧ローラ19の各空間部41内に向けてカッタ
ーベース14aに突設した複数の巻込防止板19cが配設され
ているため、大判で薄葉なシートペーパーｆは、前記巻
込防止板19cに受止められてそれ以上進むことができ
ず、第11図に示すように、カッタベース14aの平坦面に
押し付けられた状態で、前記巻込防止板19cと仕切壁15
との間でアコーデオンをすぼめたような状態で押し込め
られることとなる。この結果、繰出ローラ15bにて送出
されるシートペーパーｆは押圧ローラ19の回動に従って
その周面に巻付いて繰出ローラ15bをロックし、電動機1
6を通電状態のまま停止させるという事故を防ぐことが
できる。なお、紙詰まりが生じた場合、電動機16は前記
のように、一定時間後その駆動を停止するように設定さ
れているので、シートペーパーｆが無秩序にシートペー
パーロール11から巻戻しされることはない。 次に前記紙詰まりを起こしたシートペーパーｆをケーシ
ング４内から引出す場合は、第11図で示すように、紙詰
まりを起こしたシートペーパーｆは大部分がケーシング
４内でアコーデオンをすぼめたような状態で滞留してい
るため、ペーパー繰出口18から露出しているシートペー
パーｆの繰出端側を手で持ち、これを軽く便座３側に引
張ることにより、紙詰まりを起こしたシートペーパーｆ
は、押圧ローラ19に巻付いていないので、アコーデオン
をすぼめた状態が徐々に解かれて、ペーパー送出路21を
形成する可動プレート20及びガイド片13aをガイドとな
してペーパー繰出口18から紙詰まりを起こしたシートペ
ーパーｆを容易に引出すことができる。このあと、再び
ペーパー繰出スイッチ32を押して再繰出しを行う。 一方、シートペーパーｆが便座３上に繰出されることな
く、ケーシング４内において紙詰まりを起こした場合
は、ペーパー繰出口18から引出すことができない。この
場合は、カバー17をケーシング４から取外し、この状態
で、揺動枠体９を支軸10を中心として第３図において時
計方向に回動し、第８図のように、ケーシング４の上方
に反転させて引上げる。このため、揺動枠体９に取付け
た回動プレート12、押圧ローラ19は一旦ケーシング４の
上方に引離されることとなるため、ケーシング４のペー
パー送出路21とか、カッタベース14aと押圧ローラ19と
の間の隙間に絡み合っている紙詰まりを起こしたシート
ペーパーｆを容易に取出すことができる。 紙詰まりを除去したあと、揺動枠体９を再セットする場
合は、シートペーパーｆを押圧ローラ19に巻掛けた状態
で揺動枠体９を第４図のように元に戻すと、シートペー
パーｆは押圧，繰出ローラ19,15b間に挟持され、その繰
出端を可動プレート20上に乗載した状態で再始動に備え
ることができる。 〔考案の効果〕 本考案は以上説明したように、シートペーパーロールか
ら巻戻したシートペーパーを挟持して繰出すためのロー
ラ部材は、ローラ部分がその軸方向に複数個に分割して
設けられており、これら、各ローラ部分の間に形成され
る空間部にシートペーパーの巻込みを防止する巻込防止
板が、シートペーパーを切断するためのカッターベース
とローラ部材との間の隙間を埋めるような状態で配設さ
れているため、シートペーパーの繰出中において紙詰ま
りが生じた場合、シートペーパーは前記巻込防止板に受
止められてローラ部材に巻付くことが全くないので、シ
ートペーパーがローラ部材に巻込まれることによって生
ずる紙詰まり等のトラブルを確実に回避することができ
る。According to the present invention, a roll-up prevention plate for preventing roll-up of a sheet paper in a space formed by a roller for holding and feeding the sheet paper from a roll of sheet paper is provided for cutting the sheet paper. Since it is arranged so as to fill the gap between the cutter base and the roller member, even if a paper jam occurs during the feeding of the sheet paper, the sheet paper is received by the roll-in prevention plate and is rolled by the roller. No more wrapping around the member. Further, the roller member is divided into a plurality of parts along the axial direction to form a plurality of space parts, and the roll-in prevention plates are arranged in the plurality of space parts, respectively. Accidents caused by being caught in can be reliably avoided. [Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 10. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a seat paper automatic feeding toilet seat, which is mounted and fixed on the rear portion of the upper surface of the western style toilet 2. 3 is a hinge shaft (not shown) provided at both ends of the back,
The toilet seat is mounted on the western-style toilet 2 so as to be able to stand on its own, while being pivotally attached to the inner edges of the bulging portions a bulging forward on both sides of the casing 4 of the above-described sheet paper automatic feeding toilet seat 1. Next, the configuration of the sheet paper automatic feed toilet seat 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 7. Reference numerals 5 and 6 denote a pair of support walls vertically erected at a predetermined interval on the inner sides of the respective bulging portions a, a bulging toward the toilet seat 3 side at both lengthwise ends of the casing 4. Between the support walls 5 and 6, the front lower ends of a pair of support plates 7 and 7 in which an upper boss portion b is pivotally supported by the support walls 5 and 6 are connected to each other by a connecting plate 8. The rocking frame body 9 formed into a substantially U-shaped frame is
Mounted along the length direction of the casing 4, a sheet paper roll 11 is rotatably laterally mounted on the oscillating frame body 9 via a fulcrum shaft 10 on the oscillating frame body 9, and is vertically cut at the lower portion. A rotary plate 12 having a U-shaped surface is rotatably provided laterally across the support plates 7 in a state where the rotary plate 12 is attached to the pivot h at a predetermined interval in the axial direction. An arcuate paper pressing portion c is integrally provided on one lower end surface (left side in FIG. 3) of the U-shaped turning plate 12, and the opposite lower end surface is provided with a first paper. As shown in FIG. 7, a cutter base 14a having a mountain-shaped breaking projection 14 formed downward.
Are integrally formed, and are constantly urged by a spring d toward the stopper e side protruding from the support plates 7, 7. Further, in the space g between the paper pressing portion c of the rotating plate 12 and the cutter base 14a, a guide member 13 formed in a narrow width and horizontally in the longitudinal direction of the rotating plate 12 is provided. Three
As shown in Fig. 8 and Fig. 8, the cutter base in the space g
The guide member 13 is rotatably pivotally mounted on the 14a side via a pivot pin, and passes through the space between the rotating plates 12 and faces the connecting plate 8 side, as shown in FIG. A guide piece 13a that is extended to the outside is integrally formed. As shown in FIG. 3, each of the guide pieces 13a has a leaf spring 1
It is urged by 3b so as to be flush with the lower end surface of the paper pressing portion c. Reference numeral 15 denotes a partition wall, which is attached to the casing 4 on the lower side of the swing frame body 9 to partition the inside thereof into upper and lower parts, as shown in FIGS. In the opening portion 15a (on the right side in FIG. 3), a feeding roller 15b extending horizontally between the support shaft walls 5 and 6 rotates in a state where the roller portion is divided into a plurality of portions in the axial direction as shown in FIG. The feeding roller 15b is freely exposed, and is driven by an electric motor 16 with a braking mechanism housed in an empty space i between the support wall 5 and the casing 4 side end. Reference numeral 17 is a cover that covers the upper opening of the casing 4 on which the sheet paper roll 11 is placed. When this cover 17 is capped on the casing 4, the lower end of the front wall of the cover 17 fits with the front end of the connecting plate 8, A paper feeding port 18 is formed between the casing 4 and the top of the front wall. The reference numeral 19 is divided into a plurality of portions between the supporting plates 7 and 7 of the swing frame 9 pivotally supported on the casing 4 like the feeding roller 15b, and the feeding roller 15b is provided.
A pressing roller rotatably mounted in sliding contact with the pressing roller 19 and the feeding roller 15b constitute a roller member, and the sheet paper f rewound from the sheet paper roll 11 is shown in FIG. As shown, the pressure roller 19 is wound around the semi-circle or more and is sandwiched between the pressure roller 19 and the feeding roller 15b, and the feeding roller 15b is driven to feed the paper from the paper feeding port 18 onto the toilet seat 3. Then, the pressing roller 19 is similar to the feeding roller 15b,
It is divided into a plurality of roller portions, and each space 41 of the roller portions existing near the center of the plurality of roller portions.
As shown in FIG. 9, the pressing spring 19b has one end fixed to the rotating plate 12 and the free end abutted on the roller shaft 19a exposed in the space 41 of the pressing roller 19. Is provided, and the pressing spring 19b presses and biases the pressing roller 19 toward the feeding roller 15b as shown in FIG.
Although not shown, the roller shaft 19a of the pressing roller 19 is loosely fitted to the support plates 7 and 7 so as to be slightly movable toward the feeding roller 15b. Next, in FIG. 3 and FIG. 9, 19c is a rotation plate 1 having a breaking projection 14 projecting from its lower end.
2 between the cutter base 14a and the space 41 of the pressing roller 19 integrally attached to the cutter base 14a so that the space 41 on the side of the cutter base 14a is filled.
It is a plate for preventing the sheet paper f from being caught in the sheet a protruding from a. 20
Is a movable plate that is exposed by exposing it from the front opening 15c of the partition wall 15 toward the rotating plate 12 side, and the upper surface is horizontally long and flat so that it can rotate freely across the supporting walls 5 and 6. It is hung and it is the third by the movable plate 20 and the partition frame 15.
As shown in FIG. 8 and FIG. 8, a paper delivery path 21 is formed in the casing 4 toward the paper delivery port 18 side. Further, a rubber pressing piece 22 is fixed to the upper surface of the movable plate 20 on the side of the feeding roller 15b at a position corresponding to the paper pressing portion c of the rotating plate 12, and the lower surface has a length. A plurality of driven rollers 23 are rotatably attached along the direction. Reference numeral 24 is a disc cam, and a driven roller 23 of the movable plate 20 is attached to a rotary shaft 26 which is rotated by an electric motor 25 with a braking mechanism.
The movable plate 20 is eccentrically mounted so that it can be brought into sliding contact with the movable plate 20. The movable plate 20 is constantly urged by the spring j toward the disc cam 24 via the driven roller 23. 27 is a bearing plate that rotatably supports the rotating shaft 26, and 28 is a sheet paper roll 11 as shown in FIG.
A sheet feeding position for sending a signal for controlling the drive of the electric motor 16 to the control device S by photoelectrically detecting a through hole 29 punched for each length corresponding to one sheet of paper sheet f fed from The detection sensor is attached to the connecting plate 8 located at the paper feeding port 18 toward the sheet paper f side, and when the through hole 29 of the sheet paper f is detected by the paper feeding position detection sensor 28, the sheet is detected. The electric motor with the paper f being extended on the toilet seat 3 to cover it.
16 is stopped, and perforations 30 provided at positions corresponding to the length of one sheet of paper f are positioned between the feeding roller 15b and the breaking projection 14. Also, in FIG. 10, 31
Is a punching piece provided at each position corresponding to the opening 3a of the toilet seat 3 for each sheet of paper f, and is connected to the sheet of paper f with a part left uncut. Further, in FIG. 1, reference numeral 32 is a paper feeding switch provided on one side of the bulging portion a which bulges both ends of the casing 4 toward the toilet seat 3 side, and 33 is a paper trouble display lamp. Further, in FIG. 3, 34 is a flexible plate 20 corresponding to the paper feeding position detection sensor 28.
When the light from the sensor 28 passes through the through hole 29 of the sheet paper f and the passage opening 34 of the movable plate 20 at the light passage hole perforated in the sheet, the sheet paper f is fed out on the toilet seat 3 by a fixed length. Is detected by the sensor 28, the electric motor 16 is stopped, and the feeding of the sheet paper f is stopped. The operation of the electric motors 16 and 25 is sequence-controlled by the controller S. Next, the operation will be described. When the sheet paper f is not delivered onto the toilet seat 3, the paper delivery port 18 is closed by the end of the movable plate 20, as shown in FIG. 4, to prevent dirty water from entering the casing 4. When the user pays out the sheet paper f on the toilet seat 3, the paper feeding switch 32 is pressed to activate the electric motor 25, which causes the disc cam 24 to rotate and the movable plate 20 to move as shown in FIG. Then, the paper feeding port 18 is opened by rotating the driven roller 23 to a position parallel to the paper delivery path 21, and the electric motor 25 is temporarily stopped at this time by a command from the control device S. Then, the other electric motor 16 is started based on a command from the control device S.
As a result, the feeding roller 15b rotates, the sheet paper f wound around the pressing roller 19 and sandwiched between the feeding roller 15b and the feeding roller 15b is rewound from the sheet paper roll 11, and the movable plate (partition frame 15) 20 → It is fed onto the toilet seat 3 through the paper feeding port 18. At this time, if the sheet paper f is wound around the pressing roller 19 for a while, the sheet paper f may be fed out even when its feeding edge is in contact with the movable plate 20 as shown in FIG. When the feeding roller 15b is actuated to start feeding, the portion of the sheet paper f wound around the pressing roller 19 is often curled in the clockwise direction, which causes the movable plate 20 to move.
As shown in FIG. 12, the feeding edge of the sheet paper f, which is in contact with the sheet paper, is reversed to the side of the rotating plate 12 by the curl portion generated by being wound around the pressing roller 19. However, the feeding edge of the inverted sheet paper f is received by the guide piece 13a of the guide member 13 arranged from the lower part of the rotating plate 12 to the connecting plate 8, and the curl portion has a space g of the rotating plate 12. Prevent ingress into. As a result, the sheet paper f is not wound around the rotating plate 12 or entangled in the space g,
The paper can be smoothly moved in the paper delivery path 21 by being guided by the guide piece 13a, and can be delivered from the paper delivery port 18 onto the toilet seat 3. As described above, when the sheet paper f is fed to the length for covering the toilet seat 3, the paper feeding position detection sensor 28
Thus, the through hole 29 of the sheet paper f is detected, and a stop signal is sent from the control position S to the electric motor 16 by this detection signal to stop it. As a result, the sheet paper f is fed onto the toilet seat 3 by a fixed length, and the perforations 30 are located between the feeding roller 15b and the breaking projection 14. Electric motor 1
When 6 stops, a start signal is sent again from the control device S to the electric motor 25, and the movable plate 20 is again rotated by the disc cam 24 toward the counterclockwise direction in FIG. Then, the sheet paper f lying on the paper delivery path 21 is lifted to the side of the rotating plate 12, and as shown in FIG.
When the movable plate 20 comes into contact with the rotating plate 12 and rotates it in the clockwise direction in the figure, the sheet paper f is sandwiched between the plates 12 and 20, and the breaking projection 14 is lightly attached to the sheet paper f. Contact. At this time, the pressing spring 19b presses the pressing roller 19 toward the feeding roller 15b, and the sheet paper f is firmly sandwiched between the pressing roller 19 and the feeding roller 15b. As a result, even when the sheet paper f is pulled toward the plate 20 by the rotation of the movable plate 20, the pressing roller 19 does not idle and firmly holds it. In this state, the movable plate 20 is further rotated by the disc cam 24, and when the disc cam 24 is rotated about half a turn from the start, the movable plate 20 is changed from the inclined state of FIG. 5 to that shown in FIG. Incline to the maximum angle. In the meantime, the rotating plate 12 is also pushed by the movable plate 20 and further rotates clockwise, and as shown in FIG. Press in the direction of rotation.
As described above, due to the rotation of the movable plate 20, a large tension is applied to the sheet paper f between the movable plate 20 and the feeding roller 15b, and at the same time, the movable plate 20 is pushed and rotated to rotate. Since the breaking projections 14 of 12 strongly press the contact points with the sheet paper f, the sheet paper f is broken by the breaking projections 14.
Sheet paper f which is torn at the same time as the perforations 30 nearby and is laid on the toilet seat 3 as shown in FIG.
To break. When the sheet paper f is broken as described above, the electric motor 25 is stopped by a command from the control device S, and the sheet paper f is rotated and moved as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, it is sandwiched by 0 and can be laid on the toilet seat 3 without any deviation. In this state, the user sits on the toilet seat 3 via the sheet paper f,
31 is hung down in the toilet bowl 2 and added. When the user leaves the toilet seat 3 after the addition, a starting command is sent from the control device S to the electric motor 25 by the seating detection means (not shown), the disc cam 24 is rotated clockwise, and the movable plate 20 is moved to the first position. Rotate in the clockwise direction (direction returning to the original position) from the state shown in FIG. At this time, the rotating plate 12 is gradually released from the pressure applied by the movable plate 20, and thus returns to its original position by the force of the spring d. When the user leaves the toilet seat 3 as described above,
The sheet paper f is still rotatable and movable on both plates 12,20
Since it is sandwiched between, it does not cling to the buttocks. Then, flush water is poured into the toilet bowl 2, and the sheet paper f on the toilet seat 3 is dragged into the toilet bowl 2 via the punching piece 31 which is already submerged in the toilet bowl 2, and is discharged together with the dirty water. When the movable plate 20 returns to the original position, the paper feeding port 18 is closed in the same manner as before feeding the sheet paper f to prevent infiltration of dirty water. When the next user feeds the sheet paper f, The same operation may be performed. Next, when a sheet jam occurs during feeding of the sheet paper f, for example, when the sheet paper f adheres to the toilet seat 3 due to water droplets falling on the toilet seat 3, or
When the sheet paper f is pressed on the toilet seat 3 by hand, the sheet paper f cannot slide on the toilet seat 3. As a result, the sheet paper f often causes a paper jam near the paper delivery path 21 in the casing 4. In this case, even if the sheet paper f is jammed, the electric motor 16 is driven for a fixed time (for example, about 1.2 to 1.5 times the detection time of the through hole 29 at the time of normal feeding), and then a command from the control device S is issued. It is set to automatically stop.) Since the feeding is continued, as described above, the fibers are randomly entangled in the vicinity of the inside of the paper feeding path 21. In this case, according to the present invention, the guide piece 13a of the guide member 13 is horizontally provided at the lower end of the rotary plate 12 corresponding to the movable plate 20 toward the connecting plate 8 side. With the movable plate 20, the paper feeding path 2
Since 1 is provided so as to have a space member having a constant height, even if the paper jam causes disorderly entanglement,
It is restrained by the flat movable plate 20 and the guide piece 13a, and as shown in FIG. 11, it stays in an orderly manner like a mountain. However, most of the sheet paper f rewound from the sheet paper roll 11 by the feeding roller 15b is fed into the gap between the cutter base 14a and the pressing roller 19. However, as shown in FIG. 9, a plurality of roll-up prevention plates 19c projecting from the cutter base 14a toward the inside of each space 41 of the pressing roller 19 are arranged in this gap, so that a large-sized sheet can be formed. The thin sheet paper f is received by the roll-in prevention plate 19c and cannot move any further, and as shown in FIG. 11, the roll-shaped sheet paper f is pressed against the flat surface of the cutter base 14a. Lock plate 19c and partition wall 15
It will be pushed into the accordion in a state of being pursed. As a result, the sheet paper f delivered by the delivery roller 15b is wrapped around the peripheral surface of the pressing roller 19 as the pressing roller 19 rotates, and locks the delivery roller 15b.
It is possible to prevent an accident that 6 is stopped while the power is on. When a paper jam occurs, the electric motor 16 is set to stop its driving after a certain period of time as described above. Therefore, the sheet paper f is not rewound randomly from the sheet paper roll 11. Absent. Next, when the sheet paper f having the paper jam is pulled out from the inside of the casing 4, as shown in FIG. 11, most of the sheet paper f having the paper jam seems to have an accordion in the casing 4. The sheet paper f that has been jammed by holding the feeding end side of the sheet paper f exposed from the paper feeding port 18 by hand and gently pulling it toward the toilet seat 3
Is not wound around the pressing roller 19, so that the accordion is gradually unwound, and the movable plate 20 forming the paper delivery path 21 and the guide piece 13a serve as guides to jam the paper from the paper delivery port 18. It is possible to easily pull out the sheet paper f in which the sheet is raised. After that, the paper feeding switch 32 is pressed again to perform feeding again. On the other hand, if the sheet paper f is jammed in the casing 4 without being fed onto the toilet seat 3, it cannot be pulled out from the paper feeding port 18. In this case, the cover 17 is removed from the casing 4, and in this state, the swing frame body 9 is rotated clockwise about the support shaft 10 in FIG. Reverse and pull up. For this reason, the rotating plate 12 and the pressing roller 19 attached to the swing frame 9 are once separated above the casing 4, so that the paper feeding path 21 of the casing 4, the cutter base 14a and the pressing roller 19 are separated. It is possible to easily take out the sheet paper f that is jammed and is entangled in the gap between and. When the rocking frame 9 is to be set again after clearing the paper jam, when the rocking frame 9 is returned to its original position as shown in FIG. The paper f is sandwiched between the pressing and feeding rollers 19 and 15b, and the feeding end can be prepared for restarting while being placed on the movable plate 20. [Advantages of the Invention] As described above, according to the present invention, the roller member for sandwiching and feeding the sheet paper rewound from the sheet paper roll is provided with the roller portion divided into a plurality of parts in the axial direction. The roll-up prevention plate that prevents the roll-up of the sheet paper in the space formed between these roller portions fills the gap between the cutter base for cutting the sheet paper and the roller member. Since the sheet paper is arranged in such a state, when a paper jam occurs during feeding of the sheet paper, the sheet paper is not caught by the roll-in prevention plate and is not wrapped around the roller member. It is possible to reliably avoid a trouble such as a paper jam caused by the paper being wound around the roller member.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案のシートペーパー自動供給便座を洋式便
器に設置した状態を示す斜視図、第２図は同上の側面
図、第３図ないし第６図はシートペーパー自動供給便座
の動作状態を順次示す要部の縦断面図、第７図はシート
ペーパー自動供給便座の要部を縦断して示す背面図、第
８図は揺動枠体を引き上げてシートペーパー自動供給便
座の内部を示す斜視図、第９図は回動プレートと押圧ロ
ーラとの関係を説明するための平面図、第10図はシート
ペーパーの斜視図、第11図はシートペーパーの絡り状態
を説明するための説明図、第12図は押圧ローラにより生
じたカール部分の抑制状態を説明する説明図である。 ４……ケーシング、11……シートペーパーロール、12…
…回動プレート、13……ガイド部材、14……破断突起、
15b……繰出ローラ、19……押圧ローラ、19c……巻込防
止板、20……可動プレート、ｆ……シートペーパーFIG. 1 is a perspective view showing a state in which the seat sheet automatic feeding toilet seat of the present invention is installed in a Western-style toilet, FIG. 2 is a side view of the same, and FIGS. 3 to 6 show operating states of the sheet paper automatic feeding toilet seat. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the main part of the seat sheet automatic supply toilet seat, and FIG. 7 is a rear view showing the main part of the seat paper automatic supply toilet seat in a vertical section. FIG. 9 is a plan view for explaining the relationship between the rotating plate and the pressing roller, FIG. 10 is a perspective view of the sheet paper, and FIG. 11 is an explanatory view for explaining the entangled state of the sheet paper. FIG. 12 is an explanatory view for explaining a curled portion suppression state caused by the pressing roller. 4 ... Casing, 11 ... Sheet paper roll, 12 ...
… Rotating plate, 13 …… Guide member, 14 …… Break projection,
15b: feeding roller, 19: pressing roller, 19c: roll-in prevention plate, 20: movable plate, f: sheet paper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山下 直治 愛知県春日井市愛知町１番地 愛知電機株 式会社内 審査官 三輪 学 (56)参考文献 特開 平２−131720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−183454（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−71396（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naoji Yamashita 1 Aichi-cho, Kasugai-shi, Aichi Inspector, Aichi Electric Co., Ltd. Manabu Miwa (56) Reference JP-A-2-131720 (JP, A) JP Sho 60-183454 (JP, A) Actual Kaihei 2-71396 (JP, U)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】シートペーパーロールからシートペーパー
を挟持して便座上に繰出すためのローラ部材と、このロ
ーラ部材から便座上面にいたるペーパーを送出路に配設
され、このペーパー送出路に向ってほぼ垂直に移動して
シートペーパーを切断するための破断突起を突設したカ
ッターベースとからなり、前記ローラ部材を複数個に分
割して各ローラ部分の間に空間部を形成し、これら空間
部にカッターベースとローラ部材との間の隙間を埋める
シートペーパーの巻込防止板を配設したことを特徴とす
るシートペーパー自動供給便座。1. A roller member for sandwiching a sheet paper from a sheet paper roll and feeding it out onto a toilet seat, and a paper from the roller member to the upper surface of the toilet seat is disposed in a delivery path, and the paper is directed toward the paper delivery path. And a cutter base provided with protruding protrusions for moving the sheet paper substantially vertically to cut the sheet paper. The roller member is divided into a plurality of spaces to form a space between the roller parts. An automatic sheet-paper feed toilet seat, characterized in that a sheet-paper roll-in prevention plate that fills a gap between the cutter base and the roller member is arranged on the sheet.