JPH07508938A - sandwich mold material - Google Patents

sandwich mold material

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JPH07508938A
JPH07508938A JP5519140A JP51914093A JPH07508938A JP H07508938 A JPH07508938 A JP H07508938A JP 5519140 A JP5519140 A JP 5519140A JP 51914093 A JP51914093 A JP 51914093A JP H07508938 A JPH07508938 A JP H07508938A
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foam material
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ブランバッハ，ヨハン　アリー
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アイレックス　アーゲー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 サンドイツチ型材料 本発明は，２枚の表層の間に設けられたコア材料を含むシート状のサンドイツチ 型材料を改良する方法に関する． サンドイツチ構造のようなシート状材料は，高強度または剛性とともに軽量であ ることが必要な用途に使用されることが多い。これは、たとえば航空，宇宙およ び輸送の分野での使用に当てはまる．サンドイツチ型構造は一般に，軽量のコア 材料とその両面上の，補強されていることが多い表層とからなる．　表層とコア 材料間との良好な接着性により，適切な剛性が得られる．　材料の他の特性は， 部分的にはさまざまな材料の性質により決定される． 既知のサンドイツチ型構造は，ハニカム構造を有するコア材ｖ斗を基材としてい る。　他の種類のサンドイツチ型材料は，ここに参考として挙げるヨーロッパ特 許出願第２６４，４９５号および第２６９，１４８号に開示されている。　この 材料は完全に熱可塑性であり、とりわけ熱可塑性フォームを含むコア材料と，繊 維補強した、ポリカーボネートまたはポリエーテルイミドのような合成プラスチ ック材料製の２枚の表層とからなる． アメリカ特許第４，８８９，７６３号は，やはり熱可塑性である耐炎性のシート 状材料を開示している． ヨーロッパ特許出願第３４５，８５５号は、熱可塑性サンドイツチ型材料の製造 に使用できる非開泡フイルムに関する．サンドイツチ構造の使用に当っては，材 料中に局所的な補強部を設けるのが望ましい場合がある。　サンドイツチ構造体 は，一般に板の、たとえば壁板の形態であり，そこに種々の物体を固定する必要 がある．これは局所的にかなり大きな力が加わることになるので、補助手段のよ うな物体を固定できるようにするために、局所的な補強部を備える必要がある． ヨーロッパ特許出願第３８３．４０９号は，表層の一方を通してコア材料中にあ る量のプラスチック材料を加圧注入し、このプラスチック材料が注入後に硬化す ることによる、サンドイッチ型材料の、好ましくは熱可塑性であるコア中に補強 部を与える方法を記載している。　この方法は、固定手段、ブラケット、ランプ ホルダー等の補助手段を取り付けるのに好適である。[Detailed description of the invention] sandwich mold material The present invention provides a sheet-like sandwich sandwich comprising a core material provided between two surface layers. Concerning methods for improving mold materials. Sheet materials such as sanderch structures have high strength or stiffness as well as light weight. It is often used in applications where it is necessary to This applies, for example, to aviation, space and Applicable to use in the fields of transportation and transportation. Sanderch-type structures generally have a lightweight core. It consists of a material and a surface layer on both sides, which is often reinforced. Surface layer and core Appropriate stiffness can be obtained through good adhesion between materials. Other properties of the material are: It is determined in part by the properties of various materials. The known sandwich structure is based on a core material having a honeycomb structure. Ru. Other types of Sanderutsch type materials are listed here for reference. No. 264,495 and No. 269,148. this The material is entirely thermoplastic, with a core material containing, among other things, thermoplastic foam and fibers. fiber-reinforced synthetic plastics such as polycarbonate or polyetherimide It consists of two surface layers made of a base material. U.S. Pat. No. 4,889,763 describes a flame-resistant sheet that is also thermoplastic. Discloses materials in the form of European Patent Application No. 345,855 describes the production of thermoplastic sandwich-type materials This paper relates to a non-opening film that can be used for. When using a sanderch structure, the material It may be desirable to provide localized reinforcement within the material. Sanderutsch structure is generally in the form of a board, such as a wallboard, to which various objects need to be fixed. There is. This will result in the application of a fairly large force locally, so it is recommended to use auxiliary means. In order to be able to fix objects like this, it is necessary to provide local reinforcement. European Patent Application No. 383.409 discloses that the Amount of plastic material is injected under pressure, and this plastic material hardens after injection. Reinforcement in the preferably thermoplastic core of the sandwich material by It describes how to give a portion. This method requires fixing means, brackets, lamps Suitable for attaching auxiliary means such as holders.

この方法は、既知の方法より著しく改良されているが、物体を特別な様式で配置 することにより、最終材料の特性をさらに改良できることがわかった。This method is a significant improvement over known methods, but it also allows objects to be arranged in a special manner. It was found that the properties of the final material could be further improved by doing so.

そこで本発明は、２枚の表層の間にコア材料を有するシート状のサンドイッチ型 材料を改造する方法において１表層の一方を通しである量の熱可塑性材料をコア 材料中に加圧注入し、まだ可塑性である材料中に物体を配置し、その後、可塑性 材料を硬化させる方法に関する。Therefore, the present invention provides a sheet-like sandwich type having a core material between two surface layers. In a method of modifying materials, an amount of thermoplastic material is passed through one of the surface layers to the core. Pressure inject into the material, place the object into the material that is still plastic, and then Relating to a method of curing materials.

驚くべきことに１本発明の方法により、サンドイッチ型材料と配置した改造部分 との間がＪ１常に良好な接着性を有するサンドイッチ型材料が得られることがわ かった。Surprisingly, according to the method of the present invention, a modified part placed with a sandwich type material It was found that a sandwich type material with always good adhesion between J1 and J1 was obtained. won.

サンドイッチ型材料の改造は、種々の方式で行なうことができる。　第一の態様 では１本発明にしたがう方法で物体を固定して補強を行なう、　この特別な方法 により、特殊な形態を有する物体を配置する場合でも、非常に良好な接着性が得 られる。　最初に補強部を与え、続いて、硬化した後、補助手段を配置する既知 の方法では、そのような物体を配置することは不可能であるか、または実際上不 可能である。Modification of sandwich materials can be done in a variety of ways. First aspect 1. This special method of fixing and reinforcing an object using the method according to the present invention. This ensures very good adhesion even when placing objects with special shapes. It will be done. It is known to first give the reinforcement and then, after hardening, place the auxiliary means method would make it impossible or impractical to place such an object. It is possible.

本発明の方法の第二の態様では、物体を配置し、続いて硬化の間に、または硬化 の後に、その物体を除去する。　１ＩｉＩ者の場合、物体の除去は、熱可塑性材 料が形状を十分に維持できるようになってがらすべきである。　この方法により 、サンドイッチ型材料の内部に***して接着し、たとえば材料全体にわたって、 または材料の一部だけに伸びている開口部を備えた補強部からなる改造部が製造 されこの方法により、改ｌｌｉ部中にネジ山を設けることもできる。　本発明に 従い、外側にネジ山を備えた物体を配置する。　合成材料の硬化後、その物体を ネジって改造部から取り外す。In a second embodiment of the method of the invention, the object is placed and subsequently cured during or after curing. then remove the object. In the case of 1IiI, the removal of the object is a thermoplastic material The material should be sufficiently strong to maintain its shape. By this method , raised and adhered to the interior of the sandwich material, e.g. throughout the material. or manufactured by a modified part consisting of a reinforcement with an opening extending into only part of the material. However, by this method it is also possible to provide threads in the modified portion. To the present invention Therefore, place an object with a thread on the outside. After the synthetic material hardens, the object is Remove the screw from the modified part.

改造部から物体を除去する実施態様では、物体を導入する前に、その物体に離型 剤、たとえばシリコン化合物を施すとよい。In embodiments where the object is removed from the modification, the object is demolded prior to introduction. It is advisable to apply an agent such as a silicon compound.

物体を配置してから、その配置した物体を除去し、それより寸法の大きい新しい 部品を取り付けることによって、固定設備を修理できることも１本発明の大きな 利点である。Place an object, then remove the placed object and create a new one with larger dimensions. One major advantage of the present invention is that fixed equipment can be repaired by attaching parts. This is an advantage.

この方法を実施する場合、物体は、プラスチック材料中にそれを配置するときに 、補強部のプラスチック材料の温度よりも低い温度を有することが好ましい。When carrying out this method, the object when placing it into the plastic material , preferably has a temperature lower than that of the plastic material of the reinforcement.

そのような場合に、コア中の物体の最適な接着性が得られることがわかった。It has been found that in such cases optimal adhesion of the objects in the core is obtained.

この温度がプラスチックの温度と等しいが、またはそれより高い場合、接着性は 低くなるが、悪くはならない、　詳しくは、物体は７５℃以下、より好ましくは ３５℃以下の温度を有する。If this temperature is equal to, but higher than, the temperature of the plastic, the adhesion will be It will be lower, but not worse. Specifically, the temperature of the object will be below 75℃, more preferably It has a temperature of 35°C or less.

当然のことに、補強部の材料は、コア中に物体を配置するときは硬化していては ならない、　プラスチック材料の温度はその軟化点を超えている必要があり。Naturally, the reinforcement material must be hardened when placing the object in the core. The temperature of the plastic material must be above its softening point.

極端な温度条件下でも適用できるように、軟化温度が少なくとも５０℃、好まし くは７５℃を超える熱可塑性合成材料を使用するのが好ましいことがわがってい る（ＨＤＴ、ＡＳＴＭ　Ｄ　６４８−５６による）。The softening temperature is at least 50°C, preferably, so that it can be applied even under extreme temperature conditions. It has been found that it is preferable to use thermoplastic synthetic materials with a temperature higher than 75°C. (HDT, according to ASTM D 648-56).

本発明の方法を実行する際、少なくとも二つの工程を実行する。　第一の工程で は、プラスチック材料をコア中に加圧下に注入する。　材料は、表層がその目的 にとって適当であれば１表層を通して直接注入することができる。　さもなくば 、表層にまず開口部を設ける必要がある。　これは、とくに表層の一方または両 方が金属その他の浸透が困難な材料からなる場合に必要である。When carrying out the method of the invention, at least two steps are carried out. In the first process The plastic material is injected into the core under pressure. The purpose of the material is the surface layer. Direct injection can be performed through one surface layer if appropriate. otherwise , it is first necessary to provide an opening in the surface layer. This is especially true for one or both of the surface layers. This is necessary when the material is made of metal or other difficult-to-penetrate materials.

注入の際、コア材料は注入個所でプラスチック材料により押しのけられ、および （または）溶融される。　サンドイッチ型材料のコアが熱可塑性材料、たとえば 熱可塑性合成プラスチックフオームまたは熱可塑性ハニカム材料からなる場合、 ヨーロッパ特許出願筒３８３，４０９号に記載されているように、とくに融合が 起る。　コア材料が熱可塑性でない場合、コア材料は注入された材料により押し のけられる。　接着および材料特性に関して、熱可塑性コア材料を使用すること が好ましい。During injection, the core material is displaced by the plastic material at the injection point, and (or) to be melted. If the core of the sandwich material is a thermoplastic material, e.g. If made of thermoplastic synthetic foam or thermoplastic honeycomb material, As described in European Patent Application No. 383,409, in particular fusion It happens. If the core material is not thermoplastic, the core material will be compressed by the injected material. I can be kicked out. Use of thermoplastic core materials regarding adhesion and material properties is preferred.

好ましくは、注入する材料の愈およびその温度は、コア材料、より決定的にはフ オーム材の一部が注入個所で溶融するように設定する。Preferably, the temperature of the injected material and its temperature are controlled by the core material and more importantly by the core material. Set so that a portion of the ohmic material melts at the point of injection.

統いて、材料がまだ可塑性である間に、すなわち材料が圧力下で溶融しているほ ど高温である間に、物体をプラスチック材料中に導入することができる。　プラ スチック材料は物体の周囲に流れ、物体の温度がより低くてその熱を奪うために 、実際上すぐに硬化する。　本発明により、驚くべきことに、プラスチック材料 中に圧力が蓄えられることにより、とくに改造型の外側において熱可塑性材料が すでに硬化しつつある時に物体を配置する場合に、収縮の程度は著しく低くなる 。Typically, while the material is still plastic, i.e. as it melts under pressure. Objects can be introduced into the plastic material while at high temperatures. Plastic The stick material flows around the object and removes its heat when the object is at a lower temperature. , hardens virtually immediately. According to the present invention, surprisingly, plastic materials This build-up of pressure inside the thermoplastic material, especially on the outside of the modified mold, The degree of shrinkage is significantly lower if the object is placed while it is already curing. .

プラスチック材料としては、軟化温度が少なくとも５０℃である熱可塑性合成材 料または熱可塑性合成材料の混合物を使用するのが好ましい、　そのような合成 材料は、とりわけポリスチレン、スチレン重合体、アクリル酸エステルおよび（ または）メタクリル酸エステル重合体、ポリオレフィン、ＰＥＴやＰＢＴのよう なポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリス ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケ トン、ポリエーテルケトンケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンス ルフィド、およびこれらの合成材料の２種以上の混合物からなるグループから選 択することができる。　そのような材料は、コアの中に容易に注入できるという 利点があるのみならず、シート状材料の耐圧性の改善にも貢献する。Plastic materials include thermoplastic composites with a softening temperature of at least 50°C. Preferably, a mixture of thermoplastic or thermoplastic synthetic materials is used. Materials include polystyrene, styrenic polymers, acrylic esters and ( or) methacrylic acid ester polymers, polyolefins, such as PET and PBT Polyester, polycarbonate, polyetherimide, polyamide, polyester polyether sulfone, polyether sulfone, polyether ketone, polyether ether ketone ton, polyetherketoneketone, polyphenylene oxide, polyphenylene selected from the group consisting of ruphides, and mixtures of two or more of these synthetic materials. You can choose. Such materials can be easily injected into the core. Not only is this advantageous, but it also contributes to improving the pressure resistance of sheet materials.

所望により、これらの合成材料は、ある量の、いっしょに注入する繊維を含むこ とができる。　繊維は、好ましくはガラス繊維、アラミド繊維のようなポリアミ ド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維および炭素繊維からなるグループ から選択する。Optionally, these synthetic materials may contain a certain amount of co-injected fibers. I can do it. The fibers are preferably polyamide fibers such as glass fibers and aramid fibers. A group consisting of carbon fibers, polyethylene fibers, polyester fibers, and carbon fibers. Choose from.

また、注入する合成プラスチック材料の中にある凰の発泡剤を配合することもで き、この発泡剤は、注入中および注入後に、注入された合成プラスチック材料か らフオームを形成する。　その場合、当然のことに、発泡剤の量は、改造部の密 度が周囲のコア材料の密度よりも大きくなるか、または形成されたフオーム材料 の耐圧性がシート状サンドイッチ型材料のコアの耐圧性よりも大ぎくなるような ものであることが望ましい。It is also possible to incorporate a foaming agent into the synthetic plastic material to be injected. This blowing agent is added to the injected synthetic plastic material during and after injection. form. In that case, the amount of blowing agent will naturally depend on the tightness of the modified part. form material whose density is greater than the density of the surrounding core material or formed such that the pressure resistance of the material is greater than that of the core of the sheet sandwich material. It is desirable that the

２種類のプラスチック材料を同時に、または順次に注入できることも留意すべき である。　これに関して、とくに２種類の只なった材料を、一方の材料が注入の コアを形成し、他方の材料がその周囲のある種の外皮を形成するように注入する ことができる。　これは、２種類以上の材料の同時注入によっても、２種類以上 の材料の順次の注入によっても達成できる。　しかし、その場合、物体を配置す るときに、望ましい補強構造を考慮すべきである。It should also be noted that two types of plastic materials can be injected simultaneously or sequentially. It is. In this regard, it is particularly important to consider two common materials, one of which is injectable. inject to form a core and the other material to form a kind of outer skin around it be able to. This can also be achieved by simultaneously injecting two or more types of materials. This can also be achieved by sequential injection of materials. However, in that case, placing the object The desired reinforcement structure should be considered when

改造すべきサンドイッチ型材料は、さまざまな構造を有することができる。The sandwich-type material to be modified can have a variety of structures.

一般に、この材料はコアおよび２枚の表層からなる。　さらにコアは、複数の層 。Generally, this material consists of a core and two surface layers. In addition, the core has multiple layers .

たとえば補強層および充填層からなることができる。For example, it can consist of a reinforcing layer and a filling layer.

コアは、熱可塑性または非熱可塑性の合成フオーム材料、熱可塑性または非熱可 塑性のハニカム材料、または他の好適な材料のような、適切なコア材料からなる ことができる。The core may be made of thermoplastic or non-thermoplastic synthetic foam material, thermoplastic or non-thermoplastic Consisting of a suitable core material, such as a plastic honeycomb material, or other suitable material be able to.

表層としては１種々の材料が使用可能である。　例としては、金属シート、たと えばアルミニウム、繊維補強合成プラスチック材料および木材のような天然材料 がある。Various materials can be used for the surface layer. Examples include metal sheets, Natural materials such as aluminum, fiber-reinforced synthetic plastic materials and wood There is.

サンドイッチ構造は、好ましくは熱可塑性の発泡したコア材料、および織布。The sandwich structure is preferably a thermoplastic foam core material, and a woven fabric.

編布、繊維状ウェブまたは一方向に並べた繊維により補強した熱可塑性合成材料 からなる２枚の表層からなる。　そのような材料は、とりわけ本明細書の導入部 で挙げたヨーロッパ特許出願筒２６４，４９５号および第２６９，１４８号に記 載されている。Thermoplastic synthetic material reinforced with knitted fabrics, fibrous webs or unidirectional fibers It consists of two surface layers. Such materials are mentioned in particular in the introduction of this specification. European Patent Application Nos. 264,495 and 269,148 cited in It is listed.

優先的に使用されるサンドイッチ型材料を構成する材料も、上記のヨーロッパ特 許出願に記載されている。　より詳しくは、熱可塑性の発泡したコア材料は。The materials constituting the sandwich type material used preferentially are also based on the European characteristics mentioned above. It is stated in the patent application. More specifically, the thermoplastic foam core material is.

ポリエーテルイミドフオーム材、ポリカーボネートフオーム材、ポリメタクリル アミドフオーム材、ＰＥＴまたはＰＢＴフオーム材のようなポリエステルフオー ム材、ポリエーテルスルホンフオーム材、ポリエーテルケトンフオーム材、ポリ エーテルエーテルケトンフオーム材、ポリエーテルケトンケトンフオーム材、ポ リフェニレンオキシドフオーム材、ポリフェニレンスルフィドフオーム材、！！ 、たは上記の熱可塑性合成材料の少なくともｉｌｌ類を含む熱可塑性合成材料の 混合物からなるフオーム材である。　コア材料としては、２種類以上のフオーム 材の組合せを使用する二ともできる。Polyetherimide foam, polycarbonate foam, polymethacrylic Polyester foams such as amide foams, PET or PBT foams foam material, polyether sulfone foam material, polyether ketone foam material, polyester Ether ether ketone foam material, polyether ketone ketone foam material, po Riphenylene oxide foam material, polyphenylene sulfide foam material! ! , or a thermoplastic synthetic material containing at least ill of the above-mentioned thermoplastic synthetic materials. It is a foam material made of a mixture. As a core material, two or more types of foam Both can be done using a combination of materials.

所望により、フオーム材の中に繊維を含ませることもできる。　そのような繊維 は、ガラス繊維、アラミド繊維のようなポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポ リエステル繊維、炭素繊維、およびこれらの繊維の２種以上の組合せからなるグ ループから選択される。If desired, fibers can also be included in the foam. such fiber are glass fibers, polyamide fibers like aramid fibers, polyethylene fibers, and polyethylene fibers. Groups made of polyester fibers, carbon fibers, and combinations of two or more of these fibers selected from the loop.

また、材料の機械的特性を改良するために、フオーム材中に液晶材料を配合する のが好ましい場合がある。　とくに、サンドイッチ型材料を製造する際に気泡を その場で発生させる場合、そのような材料を使用することにより良好な結果が得 られることがわかった。　上記のフオーム材料を、以下に述べる熱可塑性合成材 料との組合せで表層および補強に使用する場合、補強部の最適構造および構造全 体および補強部の最大強度が得られる。Additionally, liquid crystal materials are blended into the foam material to improve the mechanical properties of the material. may be preferable. In particular, air bubbles are avoided when manufacturing sandwich-type materials. When generated in situ, good results can be obtained using such materials. I found out that it can be done. The above foam material can be replaced with the thermoplastic synthetic material described below. When used for surface layer and reinforcement in combination with Maximum strength of the body and reinforcements is obtained.

表層は、好ましくは繊維補強合成材料、より詳しくは織布、編布、繊維状ウェブ 、または一方向に並べた繊維により補強された熱可塑性合成材料からなる。The surface layer is preferably a fiber-reinforced synthetic material, more specifically a woven fabric, a knitted fabric, a fibrous web. , or a thermoplastic synthetic material reinforced with unidirectional fibers.

熱可塑性合成材料、つまり表層のマトリックス材料は、一般に高い軟化点を有す る合成材料または合成材料の混合物、たとえばＰＥＴおよびＰＢＴのようなポリ エステル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリスルホン 、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、 ポリエーテルケトンケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィ ド、またはこれらの合成材料の２種以上の混合物である。Thermoplastic synthetic materials, i.e. surface matrix materials, generally have a high softening point. synthetic materials or mixtures of synthetic materials, such as polyesters such as PET and PBT. Ester, polycarbonate, polyetherimide, polyamide, polysulfone , polyether sulfone, polyether ketone, polyether ether ketone, Polyetherketoneketone, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide or a mixture of two or more of these synthetic materials.

表層では、これらの合成材料は、好ましくはガラス繊維、アラミド繊維のような ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維および炭素繊維により補 強する。　表層における繊維補強の性質は、コア中に熱可塑性合成材料を注入す るための条件に対して本質的には影響を与えないが、補強の程度はそれらに影響 を与えることがある。　実際、外皮中の繊維補強密度が高いほど、表層を通して 注入するのに、より高い圧力をかける必要がある。　しかし、これらの圧力変化 は、常に通常の射出成形圧力の範囲内にある。　外皮中の繊維密度が非常に高い 場合、外皮中にあらかじめ小さな孔を開けておくことが望ましいか、または有利 である場合がある。In the surface layer, these synthetic materials are preferably made of glass fibers, aramid fibers, etc. Complemented by polyamide fibres, polyethylene fibres, polyester fibres, and carbon fibres. strengthen The nature of the fiber reinforcement in the surface layer is determined by injecting thermoplastic synthetic material into the core. The degree of reinforcement does not essentially affect the conditions for may be given. In fact, the higher the fiber reinforcement density in the outer skin, the more Higher pressure must be applied to inject. However, these pressure changes is always within normal injection molding pressures. Very high fiber density in the outer skin In some cases, it may be desirable or advantageous to pre-drill small holes in the outer skin. It may be.

サンドイッチ構造は、各部品、つまりコア材料およびその上に重ねる表層を配置 し、所望によりそれらの間に接着剤の層を入れ、軟化剤を使用し、または使用せ ず、続いて熱および圧力をかけて、それらの層を一つに接着することにより製造 できる。Sandwich construction arranges each component, a core material and a surface layer overlying it. and optionally with a layer of adhesive between them and with or without the use of softeners. manufactured by bonding the layers together, followed by the application of heat and pressure. can.

発泡コア材料を使用する場合、加熱および（または）減圧により発泡し、表層に 接着する膨張性材料を使用して、その場で材料を製造することも可能である。When using a foam core material, heating and/or vacuum will foam it and create a surface layer. It is also possible to manufacture the material in situ using adhesive expandable materials.

そのような膨張性材料の例は、ここに参考として挙げるヨーロッパ特許出願第３ ４５．８５５号に記載されている。　この材料は、コア材料および追加の接着層 の両方に使用することができる。　既知の熱硬化性発泡材料を使用することもで きる。Examples of such expandable materials are found in European Patent Application No. 3, incorporated herein by reference. No. 45.855. This material consists of a core material and an additional adhesive layer. Can be used for both. Known thermosetting foam materials can also be used. Wear.

本発明の方法の第一工程は、既存の装置を使用してきわめて簡単に実行すること ができる。　事実、射出成形機械を使用する場合、そのノズルを補強すべき場所 に移動させ、計凰した溶融熱可塑性合成材料を注入するだけでよい。The first step of the method of the invention is very simple to carry out using existing equipment. Can be done. In fact, when using an injection molding machine, the nozzle should be reinforced. Simply move the molten thermoplastic material into the container and inject the prepared molten thermoplastic synthetic material.

続いて、物体、たとえば固定用具、構成部品または製品を手で、または機械的に 配置する。　材料を選択することにより、物体とコア材料の残りの部分との間の 良好な接着が得られる。　サンドイッチ構造を補強する既知の方法では、とくに 表層に対する接着が非常に望ましい場合がある。Subsequently, the object, for example a fixture, component or product, is removed by hand or mechanically. Deploy. By selecting the material, the distance between the object and the rest of the core material is Good adhesion is obtained. Known methods of reinforcing sandwich structures include, inter alia Adhesion to the surface layer may be highly desirable.

本方法の実施には、従来の射出成形機械を使用することができる。　必要に応じ て、ノズルを射出に好適な場所に移動させるための調節を行なうことができる。Conventional injection molding machines can be used to carry out the method. As needed Adjustments can be made to move the nozzle to a suitable location for injection.

しかし、改良された装置、たとえばコア材料中にプラスチック材料を直接射出で きる射出成形機を使用する二ともできる。　この目的には、たとえば「ニードル 形状Ｊの射出ノズルを含む装置を使用し、そのノズルを表層を通してコア中に導 入することができる。　また、２種類以上のプラスチック材料を使用できるよう に、２個以上の出口開口部を有するノズルを使用することもできる。However, improved equipment, such as direct injection of plastic material into the core material, is now available. It is possible to use a high-quality injection molding machine. For this purpose, e.g. A device containing an injection nozzle of shape J is used to guide the nozzle through the surface layer and into the core. can be entered. In addition, it is possible to use two or more types of plastic materials. It is also possible to use nozzles with more than one outlet opening.

比較的高い射出圧力を採用する場合、シートを突き抜けてプラスチック材料が射 出されるのを防止するために、シート状材料を裏側、すなわち射出を行なわない 側で支持することが好ましい。If a relatively high injection pressure is used, the plastic material may be injected through the sheet. In order to prevent the sheet material from being ejected, the sheet material should be placed on the back side, i.e. without injection. It is preferable to support it on the side.

また、熱可塑性合成材料をサンドイッチ型材料の両側から、たとえば同時に。Also, thermoplastic synthetic material from both sides of the sandwich type material, for example at the same time.

または短い間隔をおいて射出することも可能である。Alternatively, it is also possible to eject at short intervals.

熱可塑性合成材料は、材料の性質、コアにおける所望の補強程度、およびサンド イッチ構造の厚さに応じて配量する。　しかし、魚はあまり重要ではないことが わかっている。　厚さ８−のサンドインチ構造には、０．５〜２０輸１のプラス チック材料を使用することができる。　それによって、良好な局所補強が得られ る。Thermoplastic synthetic materials are determined by the nature of the material, the desired degree of reinforcement in the core, and the The amount is determined according to the thickness of the switch structure. However, the fish may not be very important. know. For a sand inch structure with a thickness of 8 - 0.5 - 20 mm, plus 1 Tick materials can be used. As a result, good local reinforcement can be obtained. Ru.

本発明により、ｆＩ々の用途に好適な改造サンドイッチ型材料が得られる。　と くに、航空機および宇宙工業で有用な、あらゆる種類の物体を考えることができ る。　例としては、飛行機の壁板、飛行機座席の構成部品、路面電車の構成部品 等がある。The present invention provides a modified sandwich type material suitable for fI applications. and In particular, we can think of all kinds of objects that are useful in the aircraft and space industry. Ru. Examples include airplane wall panels, airplane seat components, and streetcar components. etc.

配置すべき物体は、実にさまざまである。　第一に、ネジ山があるブシュその他 のアンカ一部材のような挿入物を配置することができる。　また、取外し可能ま たは不可能な成形ブロックを配置する二ともできる。　これらの成形ブロックは 、射出を行なった場所と同じ側に備えることができる。　物体を側面から取り付 けることもできる。There are a wide variety of objects that should be placed. First, bushings with threads, etc. An insert such as an anchor member can be placed. Also, it is removable or You can also place molded blocks that are otherwise impossible. These molded blocks are , can be prepared on the same side as the location where the injection took place. Attach the object from the side You can also do it.

物体は、製品を上部に射出成形できる補助物でもよい、　これは上部、側部また は底部で行なうこともできる。The object may be an auxiliary object onto which the product can be injection molded; this may be the top, side or can also be done at the bottom.

本発明の方法は、平らなシート状材料１．：ｉ＋Ｉ用できるが、すでにある形状 を有するシート状の物体にも適用できる。　こ二では、補強および物体が、シー ト状材料のその後の加工性および変形性に影響を及ぼさないことも重要である。The method of the invention comprises a flat sheet material 1. :Can be used for i+I, but the shape already exists. It can also be applied to sheet-like objects with In this case, reinforcement and objects are It is also important that the subsequent processability and deformability of the sheet material is not affected.

　このことは、常に熱可塑的に変形可能であることを利点とする、上記のヨーロ ッパ特許出願の熱可塑性サンドイッチ構造にも非常に重要である。　本明細書の 導入部で述べたヨーロッパ特許出願に記載されている製造および加工の方法は５ 本発明の材料に、物体を配置する前においても後においても、問題なく適用する ことができる。This makes the above-mentioned European Thermoplastic sandwich structures in patent applications are also of great importance. In this specification The manufacturing and processing methods described in the European patent applications mentioned in the introduction are 5 The material of the invention can be applied without problems both before and after placing objects be able to.

装備できる物体の例としては、ネジ山を有するブシュ、ヒンジ、ピボット、等が ある。Examples of objects that can be equipped include threaded bushes, hinges, pivots, etc. be.

本開明を下記の実施例でさらに説明するが、本発明はそれに限定されるものでは ない。The present invention is further illustrated in the following examples, but the invention is not limited thereto. do not have.

実施例 比重９０　ｋｇ／ｍ’のポリエーテルイミドの発泡コア、およびポリエーテルイ ミドを含浸（５０％）させた厚さ５１のガラス繊維ウェブ（１０７ｇ／Ｉ’ｌの ２枚の表層からなるサンドイッチ型パネルを補強した。　これは、射出成形ノズ ルを使用し、ｒＸ層を通して溶融したポリエーテルイミドを射出することにより 行なった。Example A foam core of polyetherimide with a specific gravity of 90 kg/m' and a polyetherimide foam core with a specific gravity of 90 kg/m'. 51 thick glass fiber web impregnated (50%) with 107 g/I’l A reinforced sandwich-type panel consisting of two surface layers. This is an injection molding nozzle by injecting the molten polyetherimide through the rX layer using a I did it.

サンドイッチ型パネルをその片側で金属板を使用して支持し、その反対側で、射 出ノズルを表層の表面に対して配置した。　射出ノズルには表面延長部を装備し た。　材料を射出時間２秒間でコア中に注入した。Support the sandwich panel on one side using a metal plate and on the other side, The exit nozzle was placed against the surface of the surface layer. The injection nozzle is equipped with a surface extension. Ta. The material was injected into the core with an injection time of 2 seconds.

続いて、室温のネジ山付きブシュを、まだ可塑性の補強材料中に配置した。Subsequently, the room temperature threaded bushing was placed into the still plastic reinforcing material.

得られた補強表面は直径が３０ｍｍであった。　補強場所の圧縮強度は１７ＯＮ ／膳−′であった。　パネル自体の圧縮強度は３　Ｎ１ｍ厘１であった。　ネジ 山付きブシュの引き抜き値は２４０ｋｇであった。　すでに硬化した補強部に設 けた類似のネジ山付きブシュの引き抜き値は１６０ｋｇであった。The resulting reinforced surface had a diameter of 30 mm. The compressive strength of the reinforced area is 17ON /Meal-' The compressive strength of the panel itself was 3 N1 m × 1. screw The pull-out value of the threaded bushing was 240 kg. Installed on the already hardened reinforcement part. The pull-out value of a similar threaded bushing was 160 kg.

Claims (18)

【特許請求の範囲】[Claims] １．２枚の表層の間にコア材料を有するシート状のサンドイッチ型材料を改造す る方法において、表層の一方を通してある量の熱可塑性材料をコア材料中に加圧 下に注入し、まだ可塑性である材料中に物体を配置し、その後、可塑性材料を硬 化させることを特徴とする方法。1. Modifying a sheet-like sandwich type material with a core material between two surface layers In this method, a quantity of thermoplastic material is pressed into the core material through one of the surface layers. Place the object into the material that is still plastic, then inject the plastic material into a hard A method characterized by causing ２．物体が挿入物、周定補助手段、構成部品、または製品であることを特徴とす る請求項１の方法。2. characterized in that the object is an insert, a circumferential aid, a component, or a product; 2. The method of claim 1. ３．硬化中または硬化後に、物体を除去することを特徴とする請求項１の方法。3. 2. The method of claim 1, further comprising removing the object during or after curing. ４．物体が、その物体をプラスチック材料中に配置する時に、プラスチック材料 の温度よりも低い温度を有することを特徴とする請求項１または２の方法。4. When an object is placed in a plastic material, 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the method has a temperature lower than the temperature of . ５．物体の温度が７５℃以下、とくに３５℃以下であることを特徴とする請求項 ４の方法。5. A claim characterized in that the temperature of the object is 75°C or less, particularly 35°C or less Method 4. ６．物体が全部、または部分的に金属からなることを特徴とする請求項１〜５の いずれかの方法。6. Claims 1 to 5, characterized in that the object consists entirely or partially of metal. Either way. ７．熱可塑性材料として、軟化点が少なくとも５０℃である熱可塑性合成材料を 使用することを特徴とする請求項１〜６のいずれかの方法。7. The thermoplastic material is a thermoplastic synthetic material with a softening point of at least 50°C. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is used. ８．射出すべき熱可塑性合成材料が、ポリスチレン、スチレン重合体、アクリル 酸エステルおよび（または）メタクリル酸エステル重合体、ポリオレフィン、ポ リカーボネート．ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテ ルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル ケトンケトン．ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、およびこ れらの材料の２種類以上の混合物からなるグループから選択されることを特徴と する請求項１〜７のいずれかの方法。8. The thermoplastic synthetic material to be injected may be polystyrene, styrene polymer, or acrylic. Acid ester and/or methacrylic ester polymers, polyolefins, polymers Recarbonate. Polyetherimide, polyamide, polysulfone, polyether rusulfone, polyetherketone, polyetheretherketone, polyether Ketone Ketone. Polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, and selected from a group consisting of a mixture of two or more of these materials. The method according to any one of claims 1 to 7. ９．射出すべき熱可塑性合成材料が、繊維をも含むことを特徴とする請求項１〜 ８のいずれかの方法。9. Claims 1 to 3 are characterized in that the thermoplastic synthetic material to be injected also contains fibers. Any of the 8 methods. １０．繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維のようなポリアミド繊維、ポリエチレ ン繊維、ポリエステル繊維および炭素繊維からなるグループから選択されること を特徴とする請求項９の方法。10. The fibers are glass fibers, polyamide fibers such as aramid fibers, polyethylene be selected from the group consisting of carbon fibers, polyester fibers and carbon fibers. 10. The method of claim 9. １１．コア材料が、熱可塑性であってもよいしなくてもよい、合成フォーム材料 であるか、または熱可塑性であってもよいしなくてもよい、ハニカム材料である ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの方法。11. Synthetic foam material whose core material may or may not be thermoplastic or is a honeycomb material, which may or may not be thermoplastic. A method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that: １２．ポリエーテルイミドフォーム材、ポリカーボネートフォーム材、ポリメタ クリルアミドフォーム材、ＰＥＴまたはＰＢＴのフォーム材のようなポリエステ ルフォーム材、ポリエーテルスルホンフォーム材、ポリエーテルケトンフォーム 材、ポリエーテルエーテルケトンフォーム材、ポリエーテルケトンケトンフォー ム材、ポリフェニレンオキシドフォーム材、ポリフェニレンスルフイドフォーム 材、または前記熱可塑性合成材料の少なくとも１種類を含む熱可塑性合成材料の 混合物からなるフォーム材からなるグルーブから選択された熱可塑性の発泡した コア材料が使用されることを特徴とする請求項１１の方法。12. Polyetherimide foam material, polycarbonate foam material, polymetha Polyesters such as acrylamide foam, PET or PBT foam foam material, polyether sulfone foam material, polyether ketone foam material material, polyetheretherketone foam material, polyetherketoneketone foam material foam material, polyphenylene oxide foam material, polyphenylene sulfide foam material or a thermoplastic synthetic material containing at least one of the above-mentioned thermoplastic synthetic materials. Selected thermoplastic foamed grooves made of foam material made of a mixture 12. Method according to claim 11, characterized in that a core material is used. １３．熱可塑性の発泡したコア材料が繊維をも含むことを特徴とする請求項１１ または１２の方法。13. Claim 11 characterized in that the thermoplastic expanded core material also comprises fibers. Or 12 ways. １４．繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維のようなポリアミド繊維、ポリエチレ ン繊維、ポリエステル繊維および炭素繊維からなるグループから選択されること を特徴とする請求項１３の方法。14. The fibers are glass fibers, polyamide fibers such as aramid fibers, polyethylene be selected from the group consisting of carbon fibers, polyester fibers and carbon fibers. 14. The method of claim 13, characterized in that: １５．表層として、好ましくは識布、編布、繊維状ウェブまたは一方向に並べた 繊維の形態の繊維で補強された熱可塑性合成材料が使用されることを特徴とする 請求項１〜１４のいずれかの方法。15. As the surface layer, preferably plain cloth, knitted cloth, fibrous web or unidirectionally arranged characterized in that a thermoplastic synthetic material reinforced with fibers in the form of fibers is used A method according to any one of claims 1 to 14. １６．表層の熱可塑性材料が、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリカー ボネート、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルスル ホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン ケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフイド、およびこれらの 合成材料の２種類以上の混合物からなるグループから選択されることを特徴とす る請求項１５の方法。16. The thermoplastic material on the surface layer is polyester or polycarbonate such as PET or PBT. Bonate, polyetherimide, polyamide, polysulfone, polyethersulfone Hon, polyetherketone, polyetheretherketone, polyetherketone Ketones, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, and these characterized by being selected from a group consisting of a mixture of two or more synthetic materials; 16. The method of claim 15. １７．表層の補強部の材料が、ガラス繊維、アラミド繊維のようなポリアミド繊 維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維および炭素繊維から選択されることを 特徴とする請求項１５または１６の方法。17. The material of the reinforcement part of the surface layer is polyamide fiber such as glass fiber or aramid fiber. fibers, polyethylene fibers, polyester fibers and carbon fibers. 17. The method of claim 15 or 16. １８．請求項１〜１７のいずれかの方法を使用して得られることを特徴とする、 物体または開口部を備えたサンドイッチ型材料。18. Obtained using the method according to any one of claims 1 to 17, Sandwich type material with objects or openings.
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