JPH07505454A - 木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維を含有するパターン化スパンレース布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維を含有するパターン化スバ本発明は パターン化スパンレース布（Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ　５ｐｕｎｌａｃｅｄ　ｆａｂ ｒｉｃｓ）およびその製造方法に関する。特に、本発明は非常に低い湿潤および 乾燥粒子数並びに良好な吸収性を示す合成繊維並びに木材バルブおよび／または 木材バルブ様繊維から製造されるパターン化スパンレース布に関する。

発明の背景 清浄室用途で使用される布ワイパーは空気および水環境における試験時の低い粒 子生成が要求される。さらに、清浄室用ワイパーは適切な吸収速度および能力を 示さなければならない。残念なことに、多くの布に関する粒子生成および吸収性 質は多くの場合に互いに相反するものであり、例えば、未処理の１００％ポリエ ステル繊維は非常に低い湿潤および乾燥粒子数を生ずるが、はとんど吸収性を与 えない。他方では、木綿布または木材バルブを含有する布は高い吸収速度および 能力を示すが、典型的には許容できないほど高い／Ｍ潤および乾燥粒子数を生ず る。

従来、市販されているパターン化されてないスパンレース木材バルブ／ポリエス テル布（５５重量％の木材バルブ／４５重量％のポリエステル）が１００等級（ Ｃ１ａｓｓ　１００）の清浄室環境中での使用時に適切であるということが証さ れている。１９９２年９月１１日の連邦基準２０９Ｅは英国単位およびメートル 単位の両者を使用する清浄室中での空気に関する浮遊性粒状物清浄度等級（ａｉ ｒｂｏｒｎｅ　ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ　ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓｃｌａｓｓｅ ｓ）を規定しており、そして１００等級の空気は１立方フイート当たり１００個 以下の粒子（０，５マイクロメートルもしくはそれ以上）を有していること、ま たはＭ３．５等級の空気に関しては１立方メートル当たり３５３０個以下の粒子 （ｏ、５マイクロメートルもしくはそれ以上）の同等なメートル表示を特定して いる。１００等級の環境は非−敏感性操作に関しては最近では許容可能であるが 、敏感性の高級技術清浄室用途のためにはさらに低い粒子数にすることがますま す望まれてきている。

米国特許第３．４８５．７０６号（工ヴアンス（Ｅｖａｎｓ））は繊維質ウェブ を水力で絡み合わせてホキスタイル様のパターン化不織布を製造する方法を開示 している。水力絡み合い方法は高エネルギー水噴射（すなわち、一般的には約２ ００〜２．０００ｐｓｉの間）を繊維質ウェブに付与してウェブを絡み合わせそ してスパンレース布を製造する工程を必要とする。工ヴアンス特許の図４０には 、連続的な商業用方法が記載されており、そこでは布が引き続き１個もしくはそ れ以上の絞りローラーにより脱水される。残念なことに、高衝撃エネルギーおよ び絞りロール脱水の適用は、敏感な高技術清浄室ワイパー用途のためには典型的 には許容できない。

工ヴアンス特許の多くの実施例はパターン化スパンレース布を開示している。典 型的には、パターン化スパンレース布は１００％の合成紡織ステーブル繊維（ｓ ｙｎｔｈｅｔｉｃ　ｔｅｘｔｉｌｅ　５ｔａｐｌｅ　ｆｉｂｅｒｓ）　（例えば 、ポリエステル）から製造される。パターン化は水力絡み合い処理中に繊維を開 口部付きパターン化部材の上に支えそして次に繊維を一連の水噴射バンクの中を 通過させることにより行われる。さらに、相対的に短いセルロース系繊維と合成 ステーブル繊維との組み合わせ使用を示す２．３種の試料も工ヴアンス特許に開 示されている。これらの試料はベルト速度が非常に遅いテーブルウオッシャ−上 で製造される。さらに、これらの試料の一部はセルロース系繊維（すなわち、５ ０重量％より少ない合成繊維）を主として使用して製造された。

しかしながら、合成繊維並びに木材バルブおよび７′または木材バルブ様繊維か ら製造されるパターン化スパンレース布を製造するための連続的な商業用方法を 考察する時には、１００％合成繊維のウェブを成功裡に水力絡み合いさせそして 商業的速度で模様付けすることができても木材バルブおよび／または木材バルブ 様繊維を含有するウェブをウェブの一体性を破壊せずモして／または湿潤および 乾燥粒子の大量生成なしに開口部付き模様付は部品上で製造できないということ が従来の知識であった。その知識は、開口部付き模様付は部品上で合成／木材バ ルブウェブを支えてウェブを水力絡み合い中に高エネルギー水噴射で処理する時 に模様付は部品中の開口部を通して木材バルブ繊維がウェブから洗い流されてし まうということである。さらに、過度の水担持により引き起こされる織物皺の問 題を克服するために低い工程速度（すなわち、約１３５ヤード／分以下の速度） が必要であると信じられていた。従って、ウェブが水力絡み合い処理中にその一 体性を失う恐れおよび／または布が水担持により多くの後処理皺を示す恐れのた めに、合成／木材バルブスパンレース布は高速の商業用水力絡み合い方法によっ てはパターン化されていなかった。

先行技術に固有の問題のために、出願人は非常に低い湿潤および乾燥粒子数にも かかわらず適切な吸収度を与えるスパンレース布に関する要望があることを認識 していた。これに関して、本出願人は、合成繊維並びに木材バルブおよび／また は木材バルブ様繊維から製造されたパターン化スパンレース布がある種の条件下 で処理された時には良好な吸収性にもかかわらず低い湿潤および乾燥粒子数を与 えるということを、驚くべきことに見いだした。これらの条件により、木材バル ブの洗い出しまたは布皺なしにそのようなパターン化スパンレース布が商業用速 度で製造可能となる。本発明の他の目的および利点は添付図面および以下の本発 明の詳細な記述を参照すれば当技術の専門家に明白となるであろう。

発明の要約 本発明に従えば、非常に低い湿潤および乾燥粒子数並びに良好な吸収性を有する 合成繊維並びに木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維から製造されるパタ ーン化スパンレース布が提供される。

本発明のパターン化スパンレース布は、５〜５０重量％の木材バルブ繊維、木材 バルブ様繊維、またはそれらの組み合わせ、および５０〜９５重量％の合成繊維 を含んでなる。好適には、合成繊維はポリエステルから製造された紡織ステーブ ル繊維またはスパンポンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）繊維である。しかしながら 、合成繊維がポリプロピレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル樹脂、または それらの組み合わせから製造されていてもよい。本発明のスパンレース布は布の 主として一つの表面上にパターン化を含んでおり、そして８０００個以下の粒子 ／ｆ　ｔ３の乾燥粒子数、６．５Ｘ１０’個以下の粒子／　ｍ　２の湿潤粒子数 、少なくとも０．１０ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも３００％の吸収能 力を示す。

本発明のパターン化スパンレース布は敏感性高技術ワイパー用途（ｓｅｎｓｊｔ ｉｖｅ　ｈｉｇｈ−ｔｅｃｈ　ｖｉｐｅｒ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）のために 非常に良く適している。

さらに好適な態様では、本発明のパターン化スパンレース布は５０００個以下の 粒子／ｆ　ｔ’の乾燥粒子数、５．０Ｘ１０”個以下の粒子／ｍ２の湿潤粒子数 、少なくとも０．１５　ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも３５０％の吸収 能力を有する。

本発明はまた、合成繊維並びに木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維のウ ェブから製造される吸収性がある低−リンター性（ｌｏｗ　ｌｉｎｔｉｎｇ）の パターン化スパンレース布の製造方法を提供する。好適には、最初のウェブは合 成繊維の層並びに木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維の層をスパンレー スが優勢的に木材バルブ面をそして優勢的に合成繊維面を有するような方法で含 んでなるものである。（木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維が合成繊維 層の間に挟まれている複合構造体も可能である。）該方法は、第一段階として、 ウェブの合成繊維面を滑らかな有孔性スクリーン上で支えることを含んでなる。

その後に、ウェブの支えられていない面に少なくとも２Ｈｐ　ｈ　ｒ　ｌ　ｂ＋ ／　１　ｂｌＩの合計衝撃エネルギーを与える水の高速噴射を横切らせてこの工 程段階で木材バルブ層の繊維を合成層の繊維と絡み合わせる。その後に、水力で 絡み合ったウェブ、好適にはウェブの木材バルブ面、を１インチ当たり約４０〜 約１０個の開口部を有する開口部付きパターン化部材の上に支える。次に、ウェ ブの支えられていない面、好適にはウェブの合成面、に少な（とも２Ｈｐ−ｈ　 ｒ　−１ｂ、／　Ｉ　ｂ、、のこの工程段階用の合計衝撃エネルギーを与える水 の高速噴射を横切らせて繊維を初期位置からパターン化部材の開口部に向けて横 および縦方向に移動させて布の支えられた面の表面上にパターンを間隔をおいて 形成させる。パターンは開口部付きパターン化部材の中の開口部のパターンによ り決定される。

出願人にも驚異的なことに、開口部付きパターン化部材上での合成繊維並びに木 材バルブおよび／または木材バルブ様繊維の水カ絡み合いウェブのパターン化は その後の水力絡み合い処理中に木材バルブ繊維のウェブからの洗浄除去を起こさ ず、むしろ、このパターン化により最終的なスパンレース布中に存在する湿潤お よび乾燥粒子の量が劇的に減少する。

そのため、敏感な高技術清浄室用途のために必要な条件を満足させる合成繊維並 びに木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維のスパンレース布の製造におい てこのパターン化は重要な要素となる。

本発明のパターン化スパンレース布は清浄室ワイパー、ロボットカバー、食品サ ービスワイパー、衛生ナプキン、おむつ、手術部品袋用のカバーストック、並び に低−リンター性質および吸収性質が重要である他の最終用途として有用である 。

図面の簡単な記述 本発明は下記の図面を参照するとさらに良く理解される。

図１は、布ウェブの両面に水噴射するためのベルトおよびドラムウオッシャ−並 びに水噴射後に生ずる布を脱水するための一般的な絞りロールを描写する本発明 の連続的な水力絡み合い工程の図式図である。

図２は、布ウェブの両面に水噴射するためのベルトおよびドラムウオッシャ−並 びに水噴射後に生ずる布の吸収性質を改良するための真空脱水抽出器を描写する 本発明の好ましい連続的な水カ絡み合い工程の図式図同様な照合番号が同様な部 材に対して表示されている図面を次に参照すると、本発明の二種の連続的方法が 図式的に表示されている。図１は、繊維１０（例えば、合成織物ステーブル繊維 並びに木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維）のウェブが滑らかなメツシ ュスクリーンを有するコンベア１２上に空気により置かれそしてベルトウオッシ ャ−１４に送られるような連続的方法を描写している。ウェブは合成布ステーブ ル繊維が滑らかなメツシュスクリーンにより支えられそして木材バルブ繊維が合 成布ステーブル繊維により支えられるような方法で空気により置かれる。ベルト ウオッシャ−１４は、繊維ウェブの木材バルブ面を処理しそして木材バルブ繊維 を合成布ステーブル繊維と絡み合わさせるための一連の水噴射バンクを含んでい る。その後、水力で絡み合ったウェブを、ウェブの他の面（すなわち、合成布ス テーブル繊維面）が水力絡み合い処理を受けるような方法で、ドラムウオッシャ −１６の開口部付きパターン化部材の上で支えながら他の一連の水噴射バンクの 下に通す。

それは図１に描写されていないが、水力で絡み合ったウェブの合成布ステーブル 繊維面を水力で絡み合ったウェブの木材バルブ面の代わりに開口部付きパターン 化部材により支えることもできる。その後、生ずるパターン化スパンレース布を 一対の絞りロール１８の中に通して布を脱水する。その後、パターン化スパンレ ース布をロール２６上で巻きとる前にパダー２０、乾燥器２２およびスリッター ２４によりさらに処理することもできる。

図２は、絞りロール１８が真空脱水抽出器１９により置換されていること以外は 、図１と同一である。これらの脱水技術の両者とも本発明で使用できるが、以下 に示されている如く、真空抽出法の方が絞りロール処理されたスパンレース布よ り改良された吸収性質を有するパターン化スパンレース布を与える。真空抽出器 １９はドラムウオッシャ−１６の開口部付きパターン化部材と乾燥器２２との間 に配置されている。

上記の如く、ウェブは合成繊維と木材バルブ繊維、木材バルブ様繊維またはその 組み合わせとの混合物から製造される。ウェブは、合成繊維のはっきりした層並 びに木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維のはっきりした層（すなわち、 木材バルブ繊維面および合成繊維面）があるように製造すべきである。そのよう なウェブは一般的な乾燥または湿潤方法により製造することができる。特に好適 なものは、図面中に描写されておりそして米国特許第３．７９７．０７４号（ザ フィログル（Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ））に従い製造された空気により置かれたウェ ブであり、それの全体的内容は引用されることにより本発明の内容となる。

ウェブの製造において使用される木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維は 比較的短く（すなわち、平均約７ｍｍ以下）、薄＜且つ柔軟性でなければならな い。（本出願中の木材バルブ繊維に関する参照事項はいずれの天然産出木材バル ブ様繊維または木材バルブ繊維と木材バルブ様繊維の両者の組み合わせに対する 参照事項でもあるということを理解すべきである）。特に、木材バルブ様繊維に は厳密には木材バルブ群の一部であるとは考えられないが容易に製紙可能で薄く 且つ柔軟性であるという特性を有する植物繊維も包含される。好適な木材バルブ 繊維には、例えばアメリカ杉（ｒｅｄｗｏｏｄ）、西洋界ヒマラヤ杉（ｗｅｓｔ ｅｒｎ　ｒｅｄ　ｃｅｄａｒ）または東洋白粉（ｅａｓｔｅｒｎ　ｗｈｉｔｅ　 ｐｉｎｅ）の如き北方軟質木材（ｎｏｒｔｈｅｒｎｓｏｆｔｗｏｏｄｓ）から得 られるものが包含される。好適な木材バルブ様繊維には、マニラ麻（ａｂａｃａ ）繊維、フィリピンおよびエクアドルの熱帯地方に自生するバナナの葉茎から得 られる繊維（ムサ（Ｍｕｓａ））が包含される。

マニラ麻繊維はしばしば通称で［マニラ麻（Ｍａｎｉｌａ　ｈｅｍｐ）Ｊとも言 われる。

ウェブ中の木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維の量は最終布の合計重量 の約５〜５０重量％の間で変動できるが、好適には約４５％以下が使用される。

最も好適には、ウェブ中に存在する木材バルブおよび／または木材バルブ様繊維 の量は１５〜４５重量％の範囲である。５０重量％より多い未処理の（すなわち 、表面処理または試薬が使用されていない）木材バルブおよび／または木材バル ブ様繊維含有量を使用すると、布がパターン化されていてもまたはされていなく ても、適切な低−リンター性のスパンレース織物を製造することはできないと出 願人は信じている。従って、５０重量％より多い木材バルブおよび／またはバル ブ様繊維含有量は本出願人の発明から除外される。

合成繊維は例えばポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニ トリル樹脂またはそれらの組み合わせの如き適当な物質からのものであってよい 。好適には、そのような繊維の長さは０．３７５〜１インチ（０，９５〜２．５ ４ｃｍ）の間であり、そしてデニールは０゜７〜５ｄ、ｐ、ｆ、（０，７８〜５ ．６ｄｔｅｘ）の間である。上記ノ物質の中では、ポリエステルが特に好ましい 。ポリエステルは紡織ステーブル繊維の形状であってもよくまたはスパンポンド シート状であってもよい。

ウェブ中の合成繊維の量は最終布の合計重量の５０〜約９５重量％の間で変動で きるが、好適には約５５％以上が使用される。最も好適には、ウェブ中に存在す る合成繊維の量は５５〜８５重景％の重量内である。

使用時には、積層されたウェブが滑らかな有孔性スクリーン（すなわち、７５メ ツシユまたはそれより細がい）の上に、合成繊維面がスクリーンと接触するよう な方法で、支えられる。その後、ウェブの木材パルプ面に例えば約ｌＯＯ〜２０ ００ｐｓｉｇという比較的高圧下で噴射される水の高速流を横切らせて木材バル ブ層の繊維を合成層の繊維と水力で絡み合わさせる。その後、水力で絡み合った ウェブを１インチ当たり約４０〜約１０個の開口部を有する開口部付きパターン 化部材の上に支える。好適には、水力で絡み合ったウェブの木材パルプ面は開口 部付きパターン化部材の上に、生ずるパターンが主としてスパンレース布の木材 バルブ面上に現れるような方法で支えられる。次に、支えられたウェブ（好適に は水力で絡み合ったウェブの合成面）に比較的高圧下で噴射される水の高速流を 横切らせて繊維を初期位置からパターン化部材の開口部に向けて横および縦方向 に移動させて生ずる布上にパターンを形成せしめる。このパターンはパターン化 部材中の開口部により決められる。

ここで使用されている「開口部付きパターン化部材Ｊ　（ａｐｅｒｔｕｒｅｄ　 ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ　＋ｏｅｍｂｅｒ）とはスクリーン、有孔板もしくは溝付 き板などを意味し、その上で繊維の水力で絡み合ったウェブが処理中に支えられ ておりそしてそれはその開口部および／または表面輪郭により水噴射流に対応し てパターン中の繊維の移動に影響を与える。パターン化部材は平らなもしくは平 らでない表面または平らなおよび平らでない部分の組み合わせを有することもで きる。適当なパターン化部材に関するさらに詳細な事項は米国特許第３．４８５ ．７０６号に示されている（工ヴアンス）。

希望する布パターンに従い種々の織りおよびパターンを開口部付きパターン化部 材のために選択することができる。例えば、本発明の布を製造するのに適してい る織りスクリーン（ｗｏｖｅｎ　５ｃｒｅｅｎ）はライデン（Ｗｊｄｅｎ）、Ｃ ，Ｂ、、ｒ水力絡み合いシステム用のワイヤーの製造（Ｆｏｒｍｉｎｇ　１ｌｉ ｒｅｓ　ｆｏｒ　Ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍ）Ｊ　、 ノンウーヴエンス・インダストリー（Ｎｏｎｗａｖｅｎｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ） 、３９〜４３頁（１９８８）に記載されている。本発明に適する有孔性シリンダ ーも米国特許第４．７０４．１１２号（スズキ（Ｓｕｚｕｋｉ）他）に開示され ている。

布製造中に、繊維質ウェブは間隔が近い小オリフィスを通して分配される水噴射 にかけられる。工程段階の各々で使用される噴射はウェブに対して少なくとも２ 馬力一時間−ポンドカ／ボンド質量（Ｈｐ−ｈｒ　−１ｂ、／Ｉ　ｂ、）　、好 適には２〜１０Ｈｐ−ｈ　ｒ　−１ｂＩ／　Ｉ　ｂ、、最も好適には２〜５Ｈｐ −ｈｒ−１　ｂｌ／Ｉ　ｂ、（ｉＤ合計衝！１１−−１ルギ−ｆｊ［（ｒＩ×Ｅ 」）を米国特許第３，４８５．７０６号（工ヴアンス）に従い付与する。該特許 の全体的内容はここに引用することにより本発明の内容となる。さらに、以上に 記載されておりそして米国特許第３．４８５，７０６号（工ヴアンス）および米 国特許第３．４０３．８６２号（ドヴオルジャニン（Ｄｗｏｒｊａｎｙｎ））中 に挙げられている一般型装置が水−噴射処理のために適している。

布ウェブに衝突する水噴射により分配されるエネルギー−衝撃積は下記の式から 計算され、そこでは全ての単位が最初に行われた測定からの「英国」単位でまた は最初に行われた測定から転換された単位で（例えば、ポンド／平方フィートに 転換されたポンド／平方インチ）示されているため、ｒｌｘＥＪ積はフィートー ポンド力−ポンドカ／ボンド質量である。この式を次に１．９８Ｘ１０’フィー トーポンドカ／ポンド馬カ一時により割算して、最終的にｒｌｘＥＪ積を馬カ一 時−ボンドヵ／ボンド質量の単位で得る。

１　＝ＰＡ Ｅ＝ＰＱ／ｗｚｓ ここで、 ■は、ポンド力の単位による衝撃力であり、Ｅは、フィートーボンドカ／ポンド 質量の単位による噴射エネルギーであり、 Ｐは、ポンド／平方フィートの単位による水供給圧力であり、Ａは、平方フィー トの単位による噴射の断面積であり、Ｑは、立方フィート７分の単位による量的 水流であり、Ｗは、ポンド質量／平方ヤードの単位によるウェブ重量であり、Ｚ は、ヤードの単位によるウェブ幅であり、そしてＳは、ヤード７分の単位による ウェブ速度である。

布ウェブのハイドロレース処理（ｈｙｄｒｏｌａｃｉｎｇ）の一般的方法は新し いものではないが、水噴射および木材パルプ／合成繊維ウェブのパターン化によ り製造される本発明のスパンレース布は先行技術の布により示されるものと比べ て予期せぬほどの且つ驚異的な物性および製品特徴を示す。これらの特別な差異 は本発明の布および先行技術の布に関して、下記の表に示す。

下記の試験工程を使用して以下に報告されている種々の特徴および性質を測定し た。

乾燥粒子数および湿潤粒子数は、ウォク（Ｋｗｏｋ）他、「清浄室ワイパーの同 定：粒子生成（Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｌｅａｎｒｏｏｍ 　Ｖｉｐｅｒｓ：　ＰａｒｔｉｃｌｅＧｅｎｅｒａｔｉｏｎ）Ｊ　、会報−イン スティテユート・オブ・エンバイロンメンタル・サイエンセス（Ｉｎｓｔｉｔｕ ｔｅ　ｏｆ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　５ｃｉｅｎｃｅｓ）、３６５−３７ ２頁（１９９０）および［清浄室および調節された環境中での使用されるワイパ ー（Ｖｉｐｅｒｓ　Ｕｓｅｄ　Ｉｎ　Ｃ１ｅａｎ　Ｒｏｏｍｓ　Ａｎｄ　Ｃｏｎ ｔｒｏｌｌｅｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ）Ｊ　、インスティテユート・オブ ・エンバイロンメンタル・サイエンセス（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｅｎｖｉ ｒｏｎｍｅｎｔａｌ　５ｃｉｅｎｃｅｓ）、Ｉ　ＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８ ７−Ｔ、１−１３頁（１９８７年、１０月）に記載されている試験方法により測 定された。簡単に述べると、スパンレース布を空気中でゲルポ・フレキサ−（Ｇ ｅｌｂｏ　Ｆｌｅｘｅｒ）の中で溶融させそして生成した粒子をレーザー計測器 を用いて乾燥粒子数として測定する。湿潤粒子数（すなわち、水中に？濁された 粒子の数）もレーザー計測器を用いて布を水中で洗浄した後に測定される。乾燥 粒子数は粒子／フィート３の空気として記録されるが、湿潤粒子数は粒子／ｍ２ の布として記録される。

吸収剤特性はマサチュセッツ州ダンバーズのＭ／にシステムズから市販されてい る重力計吸収性試験システム（ＧＡＴＳ）を使用して測定された。この試験では 、乾燥布検定試料を液体橋（ｌｉｑｕｉｄ　ｂｒｉｄｇｅ）により頂部−負荷秤 （ｔｏｐ−ｌｏａｄｉｎｇ　ｂａｌａｎｃｅ）の上に置かれている水受器と連結 されている平らな表面上に置く。液体は布により吸収されるため、受器から布に 移る量が秤における重量損失として記録される。試験開始からの対応する時間間 隔も同様に自動的に記録される。吸収割合は秤の読み取り値の変化割合から得ら れる。典型的な布は液体を試験開始時に最も急速に吸収しそしてそれらがそれら の吸収限界（吸収能力）に達するにつれて比較的遅くなる。ここに報告されてい る割合データは布がその合計能力の５０にに達した時の液体吸収割合である（割 合０５０％、吸収された水のｇ／布の２７秒）。合計能力はここでは、試料重量 を基にした百分率で表示されている布により吸収された液体の重量として報告さ れている。

下記の非限定用実施例は、先行技術のパターン化したおよびパターン化してない スパンレース布の両者と比較した本発明のパターン化スパンレース木材バルブお よび／または木材バルブ様／合成布の物性の差を説明するものである。

この実施例では、パターン化スパンレース木材バルブ／ポリエステル布を、空気 により置かれたウェブの形状の西洋界ヒマラヤ杉とポリエステル紡織ステーブル 繊維との混合物を用いて製造した。プラウエア州つィルミントンのＥ、１．デュ ポン・デ・ネモアス・アンド・カンパニーから市販されている１、３５のデニー ル（１，５ｄ　ｔ　ｅｘ）および０．８５インチ（２，１６ｃｍ）の長さを有す る「ダクロン」ポリエステルステーブル繊維（型Ｔ６１２）をミシガン州ポート ・ヒュロンのＥ、　Ｂ、エディ・ペーパー・カンパニーからロール形で市販され ている約０．１２インチ（０，３０ｃｍ）以下の繊維長さを有する西洋界ヒマラ ヤ杉木材バルブ繊維と一緒にした。ヒマラヤ杉木材バルブはロール形で使用され 、そして２０ポンド／３３００フイート２の連の重量を有していた。ポリエステ ルステーブル繊維を米国特許第３，７９７．０７４号（ザフィログル（Ｚａｆｉ ｒｏｇｌｕ））に記載されている方法に従い空気により配置し、そして木材バル ブ繊維と一緒にして１．６８ｏｚ／ｙｄ２（５７，０ｇ／ｍ”）のウェブ（ポリ エステル繊維の頂部上の木材バルブ繊維）を形成した。ウェブの重量を基にして 、ウェブは測定された約４４重量％の木材バルブ含有量および約５６重量％のポ リエステル含有量を有していた。

連続的操作において、ウェブを滑らかな有孔性スクリーン（約７６メツシユ）上 でウェブのポリエステル面がスクリーンと接触するような方法で支えた。その後 、ウェブを１６９ヤ一ド／分（１５５ｍ／分）のベルトウオッシャ−速度で沿っ て通し、そして次にベルトウオッシャ−噴射の一連のバンクの下に表Ｉに示され ている条件下で通した。噴射用に使用される水は再循環された再使用水であった 。連続的操作では、ウェブが開口部付きパターン化部材を有するドラムウオッシ ャ−の周りにウェブの裏面（すなわち開口部付き模様付は部品と接触するウェブ の木材バルブ面）がドラムウオッシャ−噴射の一連のバンクの下を表ＩＩに示さ れている条件下で通すことができるような方法で巻き付けた。布の巻き上げ速度 は１８５ヤ一ド／分（１６９ｍ／分）でありそしてこの値をある種の標準化され た工程変数と共に使用して下表中に示されているｒｌＸＥ」積を計算したことに 注意すべきである。開口部付きパターン化部材は１インチ当たり２４本のワイヤ ー（すなわち２４本のワーブワイヤー）を有していた。パターン化後に、スパン レース布を一対の絞りロールを用いて脱水した。

ベルトウオッシャ−処理 １　０．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　１００　０．００１２　０ ．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　３００　０．０１３　０．００５ （０，１２７）　４０（１５，７）　５００　０．０４４　０．００５（０，１ ２７）　４０（１５，７）　８００　０．１４５　０．００５（０，１２７）　 ４０（１５，７）　１４００　０．５６６　０．００５（０，１２７）　４０（ １５，７）　１８００　１．０６７　０．００５（０，１２７）　４０（１５， ７）　１８００　１．０６ｇ　０．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　 １８００　１．０６９　０．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　１８０ ０　１．０６１０　０．００５（０，１２７）　６０（２３，５）　３００　０ ．０２合計ＩｘＥ＝５．０１１ｆ（ｐ−ｈ　ｒ　−］　ｂ、／　Ｉ　ｂ、。

表ＩＩ ドラムウォッンヤー処理 １　０．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　３００　０．０１２０　０ 　Ｏｎ ３　０．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　１８００　１．０４５　０ ．００５（０，１２７）　４０（１５，７）　１８００　１．０４合計１ｘＥ＝ ２．０９Ｈｐ−ｈ　ｒ　−１ｂ、／　Ｉ　ｂ、。

本発明の布をゲルポ・フレックス試験装置を用いて乾燥粒子生成に関して試験し た。本発明の布はＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８７−Ｔに記載されている試験 工程を使用するパイアキシアル・シェーク試験を用いて湿潤粒子生成に関しても 試験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果を下表ＩＩＩに表に示し、そして（Ａ ）パターン化していないスパンレース１．６５オンス／ヤード２（５５，９ｇ／ ｍ”）のヒマラヤ杉木材バルブ／ポリエステル（ヒマラヤ杉ＷＰ／ＰＥＴ）布、 並びに（Ｂ）パターン化していないスパンレース２．０４オンス／ヤード２（６ ９，１ｇ／ｍ’）松本材パルプ／ポリエステル（松ＷＰ／ＰＥＴ）布に関して得 られた結果と比較した。松ＷＰ／ＰＥＴ　（西洋松本材パルプおよび「ダクロン 」ポリエステル）はプラウエア州つィルミントンのＥ、１．デュポン、デ。

ネモアス・アンド・カンパニーから「ソンタラ（Ｓｏｎｔａｒａ）スタイル８８ ０１」として市販されている。パターン化していない布の製造用にドラムウオッ シャーが使用されなかったこと以外は、比較試料に関する噴射特徴および圧力は 本発明のパターン化スパンレース布と同じであった。

上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度および能力も本発明の布、パターン化してい ないヒマラヤ杉ＷＰ／ＰＥＴ布およびパターン化していない松ＷＰ／ＰＥＴ布に 関して示されている。パターン化していないヒマラヤ杉ＷＰ／ＰＥＴおよびパタ ーン化していない松ＷＰ／ＰＥＴ布はワイパー用途での使用のために最近推奨さ れている。

性質　本発明の布　ヒマラヤ杉１１Ｐ／ＰＥＴ　松ＷＰ／ＰＥＴ乾燥粒子／ ｆｔ３の空気　１６００　５５５４　４５．２００湿潤粒子／ ｍ２の織物　４．６ＸｌＯ’　８．４Ｘ１０７１．０１Ｘ１０’吸収性 速度＠５０％ （ｇ／ｇ／秒）　０．２１　０．２５　０．２５能力（％）　４０１　４０８　 ３４６ 本発明の布はパターン化していないヒマラヤ杉ＷＰ／ＰＥＴ布およびパターン化 していない松ＷＰ／ＰＥＴ布より驚異的にはるかに低い粒子数を生ずる。さらに 、比較試料（Ｂ）は試料（Ｂ）中の増加した木材パルプ含有量（すなわち、５０ 重量％より多い）のために比較試料（Ａ）よりはるかに高い粒子数を示す。

表ＩＶには、二種の追加の先行技術試料（比較試料ＣおよびＤ）の物性が比較目 的のために報告されている。これらの試料は工ヴアンスの特許に開示されている １００％合成繊維型のものであった。表ＩＶでは、２゜７７オンス／ヤード２（ ９４，２ｇ／ｍ２）の１００％ポリエステルステーブル繊維のパターン化スパン レース布試料が製造され、そして真空抽出により脱水された。さらに、１９７オ ンス／ヤード’（６７，０ｇ／ｍりの１００％ポリエステルステーブル繊維のパ ターン化スパンレース布試料も製造され、そして絞りローラーにより脱水された 。結果は以下の如くである。

（２０５７４２０メートル） 乾燥粒子／ ｆｔ’の空気　９１４　９０７ 湿潤粒子／ ｍ２の織物　４．０ＫＩＯ’　４．　ｌＸｌ０６吸収性 速度＠５０％ （ｇ／ｇ／秒）００ 能力（％）００ 表ＩＶは、１００％ポリエステルステーブル繊維に関する粒子数は非常に低いが １０分間まではＧＡＴＳ試験により測定される関連する吸収はなかった。本発明 で使用される木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維は出願人の布巾で必要 な吸収性を与えるものである。

実施例２ この実施例では、開口部付きパターン化部材が１インチ当たり２４個の開口部の 代わりに１インチ当たり１３個の開口部（１３つ７−プワイヤー）を有すること 以外は実施例１に従い、本発明の布を製造した。形成されたパターン化スパンレ ース布は、６００個の粒子／ｆ　ｔ３の乾燥粒子数、６．２Ｘ１０７個の粒子／ 　ｍ　２の乾燥粒子数、０．１７ｇ／ｇ／秒の吸収速度＠５０％および４０５％ の吸収能力を示した。

実施例３ 、：：（７）実施例Ｔは、１７３オンス／ヤード２の本発明のパターン化布を絞 りロール操作の代わりに真空脱水した。実施例１に記載されているのと同じ繊維 配合物を実施例１に記載されている条件、装置および空気による配置方法を用い てウェブとした。ドラムウオッシャ−噴射を通した後に、試料を真空脱水抽出器 を用いて１フインチの水鉗真空において脱水した。結果は、真空脱水がパターン 化スパンレース布の吸収性質を明らかに増加させたことを示している。従って、 本発明の低−リンター性のパターン化スパンレース布の吸収性質を最適にするた めには、真空抽出を絞りロールの代わりに採用すべきである。

表■ 実施例１　実施例３ （２０５７４２０メートル） 乾燥粒子／ ｆｔ３の空気　１６００　１９３１ 湿潤粒子／ ｍ２の織物　４．６ｘｌＯ’　４．６ｘ１０７吸収性 速度＠５０％ （ｇ／ｇ／秒）　０．２１　１．１６ 能力（％）　４０１　９３４ 実施例４ この実施例では、木材パルプ層を二枚の合成繊維層の間に挟むことにより二種の パターン化三層スパンレース布を製造した。

最初の方法（４Δ）では、「リーメイ（Ｒｅｅｍａｙ）Ｊスパンボンドポリエス テル布（２，２ｄｐｆの丸い連続フィラメント、スタイルＴ５０３の１．０ｏｚ ／ｙｄ２（３４ｇ／ｍ２）の合体ウェブ（軽く結合サレテいル）としてテネノー 州オールド・ヒソコリーのリーメイ・インコーポレーテ。

ドから市販されているンをポリエステルステーブル繊維および木材パルプ繊維の 層の頂部に置き、そして生じた三層複合ウェブ（ＰＥＴステープル／木材バルブ ／「リーメイ」）を実施例１の水噴射（ウォソンヤーベルト）下に噴射が複合ウ ェブの「リーメイ」面を横切るような方法で通した。ウェブは「リーメイ」面か ら絡み合いそして次に続いてＰＥＴステーブル面から実施例１のドラムウオッシ ャ−を用いて絡み合わせた。

ドラムウオッシャ−は、１インチ当たり２４本のワイヤー（すなわち、２４本の ワーブワイヤー）を有する開口部付きパターン化部材を使用していた。

第二の方法（４Ｂ）では、生じた三層複合体が「リーメイ」／木材パルプ／「リ ーメイ」からなるような方法でポリエステルステーブル層（ＰＥＴステーブル） を「リーメイ」スパンボンドポリエステル布で置換した。複合体を第一の方法と 同じに処理しそしてパターン化した。表ＶＩに示されているように、第一および 第二の方法に関する同様な性質が得られた。

表ＶＩ 重量（ｏ　ｚ／ｙｄ”）　１．６８　２，７７　２．９５重量％ＰＥ７　５６　 ７１　７７ 木材バルブ（１ｂ／ ２２００ｆｔ”の連）　２０　２０　２０拉予見 （２０，５７４２０メートル） 乾燥粒子／ ｆｔ”の空気　１６００　４０７　２１９湿潤粒子／ ｍ”（７）織物　４．６Ｘ１０’　３．３Ｘ１０’　３．０Ｘ１０’吸収性 速度０５０％ （ｇ／ｇ／秒）　０．２１　０．２４　０．１８能力（％）　４０１　４３９　 ３７０ 表ＶＩかられかるように、形成された種々のスパンレース布は異例の性質、特に 乾燥粒子性を示す。複合体サンドイッチ構造は良好な吸収性を保有しながら溶融 下で乾燥粒子の放出を抑制すると信じられている。木材バルブ重量は表Ｖｌ中の 全部で三種の実施例に関して単位面積当たり同一であるため、乾燥粒子における 改良は重量％ＰＥＴにおける組成増加によるものであるとは信じられていない。

ポリエステルが各面上で露呈されているために手触りも１００％ポリエステル布 と同様に典型的なＷＰ／ＰＥＴ布より良い。

実施例５ この実施例では、ヒマラヤ杉繊維（すなわち、木材バルブ様繊維）を軟質木材バ ルブ繊維と組み合わせて使用して実施例１に記載されているのと同様なパターン 化スパンレース布を製造した。特に、７０重量％ヒマラヤ杉繊維／３０重量％軟 質木材バルブ繊維（英国ブリーのＪ、Ｒ，クロンブトンから紙ロール形で市販さ れている）を繊維に湿潤強度樹脂を加えずに使用した。ヒマラヤ杉／木材バルブ 組み合わせ紙は１７．４ボンド／３３００フイート２の連の重量を有していた。

ポリエステルステープル繊維を米国特許第３゜７９７，０７４号（ザフィログル （Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ））に記載されている方法に従い空気により配置し、そし てヒマラヤ杉／木材バルブと組み合わせて１．７３オンス／ヤード２（５８，６ ｇ／ｍ”）のウェブ（ポリエステル繊維の頂部上のヒマラヤ杉／木材バルブ繊維 ）を形成した。ウェブの重量を基にして、ウェブは約３８重量％の測定された木 材バルブ含有量および約６２重量％のポリエステル含有量を有していた。

ベルトウオッンヤー噴射を使用して６．０Ｈｐ−ｈ　ｒ　−１ｂｌ／　］　ｂ、 の合計衝撃エネルギーを適用し、そしてドラムウオッシャ−噴射を使用して４． ０Ｈｐ−ｈ　ｒ　−１ｂ、／　Ｉ　ｂ、の合計衝撃エネルギーを適用した（合計 ｒｌｘＥＪ＝１０．０Ｈｐ−ｈｒ−１ｂ、／Ｉｂ、、）、パターン化スパンレー ス布を絞りロール脱水した。

本発明のヒマラヤ杉を基にした布をゲルボ・フレックス試験装置を用いて乾燥粒 子生成に関して試験した。本発明の布はＩ　ＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８７− Ｔに記載されている試験工程を使用するパイアキシアル・シェーク試験を用いて 湿潤粒子生成に関しても試験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果は下表ＶＩＩ 中に示されている。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度および能力も本発明の布 に関して示されている。

ヒマラヤ杉／木材バルブ 含有量（重量％）３８ 粒子数 （２０，５７４２０メートル） 乾燥粒子／ ｆｔ３の空気　８４８ 湿潤粒子／ ｍ２の織物　２．３Ｘ１０’ 吸収性 速度＠５０％ （ｇ／ｇ／秒）　０．１５３ 能力（％）４７７ 生じたヒマラヤ杉を基にした布は優れた低−リンター性および非常に良好な吸収 性を有していた。

実施例に の実施例では、Ｊ、Ｒクロンブトンからの型ＰＶ２２１ヒマラヤ杉／木材パルブ 組み合わせ紙を再び使用した。この紙には、湿潤強度樹脂が繊維に加えられてい なかった。ヒマラヤ杉／木材バルブ紙は１７４１　ｂ／３３００　ｆ　ｔ”の連 の重量を有していた。ポリエステルステーブル繊維を米国特許第３．７９７．０ ７４号（ザフィログル（Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ））に記載されている方法に従い空 気により配置し、そしてヒマラヤ杉／木材バルブと組み合わせて１．４９ｏｚ／ ｙｄ”　（５０，５ｇ／ｍ”）０）ウェブ（ポリエステル繊維の頂部上のヒマラ ヤ杉／木材バルブ繊維）を形成した。ウェブの重量を基にして、ウェブは約３５ 重量％の測定された木材バルブ含有量および約６５重量％のポリエステル含有量 を有していた。

ベルトウォッノヤー噴射を使用して２２．０Ｈｐ−ｈｒ−Ｉｂ、／ｌｂ。

の合計衝撃エネルギーを適用し、そしてドラムウォンソヤージェソトを使用して ２３．０Ｈｐ−ｈｒ−１ｂＩ／ｌｂ、の合計衝撃エネルギーを適用シタ（合計ｒ ＩｘＥＪ　＝４５．０Ｈｐ−ｈ　ｒ−１ｂＩ／ｌ　ｂ、）、パターン化スパンレ ース布を真空抽出により脱水した。

本発明のヒマラヤ杉を基にした布をゲルボ・フレックス試験装置を用いて乾燥粒 子生成に関して試験した。本発明の布はＩ　ＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００１−８７− Ｔに記載されている試験工程を使用するパイアキシアル・シェーク試験を用いて 湿潤粒子生成に関しても試験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果は下表ＶＩＩ Ｉ中に示されている。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度および能力も本発明の 布に関して示されている。

表ｖ１１■ ヒマラヤ杉／木材バルブ 含有ｊ１１（重量％）３５ 粒子数 （２０，５７４２０メートル） 乾燥粒子／ ｆｔ３の空気　２２７０ 湿潤粒子／ ｍ２（７）織物　２．　ｌＸｌ０’ 吸収性 速度０５０％ （ｇ／ｇ／秒）　０．７２５ 能力（％）９３３ 生じたヒマラヤ杉を基にした布は優れた低−リンター性および非常に良好な吸収 性を有していた。

実施例７ この実施例では、ヒマラヤ杉／木材バルブ繊維層を二枚の合成繊維層、すなわち ポリエステルスクリム層およびポリエステルステーブル繊維層、の間に挟むこと によりパターン化三層スパンレース布を製造した。

ＪＲ，クロンブトンからの型ＰＶ２２２上２２２ヒマラヤ杉ルプ紙を、湿潤強度 樹脂を繊維に加えずに使用した。ヒマラヤ杉／木材バルブ組み合わせ紙は２２． ０　ｌ　ｂ／３３００　ｆ　ｔ２の連の重量を有していた。ヒマラヤ杉／木材バ ルブ組み合わせ紙は米国特許第３．７９７．０７４号（ザフィログル（Ｚａｆｉ ｒｏｇｌｕ））に記載されている方法に従い空気により配置されたポリエステル ステープル繊維の層と１．０ｏｚ／ｙｄ２のポリエステルスクリム（プラウエア 州つイルミントンのＥ、１．デュポン・デ・ネモアス・アンド・カンパニーから 市販されている「ソンタラ（Ｓｏｎｔａｒａ）Ｊスタイル５８００１）との間に 挟まれていた。生じた三層複合ウェブ（ＰＥＴステーブル／ヒマラヤ杉を基にし た紙／ＰＥＴスクリム）を操作中のベルトウォッノヤー噴射下に噴射が複合ウェ ブのポリエステルスクリム面を横切るような方法で通し、そして８．０Ｈｐ−ｈ 　ｒ　−］　ｂ＋／　ｌ　ｂ、。

のｒｌＸＥＪを与えた。ウェブをポリエステルスクリム面から絡み合わせそして 次に引き続きドラムウオンノヤー水操作噴射を用いて噴射が複合ウェブのポリエ ステルステープル面を横切るような方法で通し、そして９．０Ｈｐ−ｈｒ−１ｂ 、／ｌｂ、、のｒＩＸＥＪを与えた（合計ｒｌｘＥＪ＝１．７．０＋−（ｐ−ｈ ｒ−１ｂＩ／ｌｂ、、）。ドラムウオッシャ−は１インチ当たり２４本のワイヤ ー（すなわち、２４本のワーブワイヤー）を有する開口部付きパターン化部材を 使用した。パターン化後に、複合ウェブを真空抽出により脱水した。生じた複合 ウェブは２．７７ｏｚ／ｙｄ２（９３，８ｇ／ｍ２）の基本重量並びに約７０重 量％の測定されたポリエステル含有量および約３０重量％のヒマラヤ杉／木材バ ルブ含有量を有していた。

本発明のヒマラヤ杉を基にした布をゲルボ・フレックス試験装置を用いて乾燥粒 子生成に関して試験した。本発明の布はＩ　ＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８７− Ｔに記載されている試験工程を使用するバイアキンアル・シェーク試験を用いて 湿潤粒子生成に関しても試験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果は下表ＩＸ中 に示されている。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度および能力も本発明の布に 関して示されている。

ヒマラヤ杉／木材バルブ 含有量（重量％）３０ 粒子数 （２０，５７４２０メートル） 乾燥粒子／ ｆｔ３の空気　４８ 湿潤粒子／ ｍ２の織物　２．５Ｘ１０７ 吸収性 速度０５０％ （ｇ／ｇ／秒）０．２３１ 能力（％）６１１ 表ＩＸかられかる如く、生じた三層スパンレース布は異例の性質、特に乾燥粒子 性を示す。前記の如く、複合サンドインチ構造は良好な吸収性を保有しながら溶 融時に乾燥粒子の放出を抑制すると信じられている。

この態様は本発明の多くの好ましい特徴、すなわち粒子数および吸収性を最適に する傾向があるという特徴を利用している。

本発明の特定態様を以上の記述中に記載してきたが、当技術の専門家は本発明の 精神または必須条件から逸脱しない限り本発明は多（の変更、置換および再配列 が可能であることを理解するであろう。本発明の範囲を示すため添付されている 請求の範囲の方をむしろ前記の記述より参照にすべきである。

フロントベージの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号Ａ６１Ｆ　１３／４６ ＤＯ４Ｈ１／４２　Ｆ　７１９９−３Ｂ（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、Ｃ Ｈ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、　ＣＡ、　ＦＩ、ＪＰ、　ＫＲＩ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．８０００個以下の粒子／ｆｔ３の乾燥粒子数、６．５×１０７個以下の粒子 ／ｍ２の湿潤粒子数、少なくとも０．１ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少なくとも ３００％の吸収能力を有する、５０−９５重量％の合成繊維および５−５０重量 ％の木材パルプまたは木材バルプ様繊維の混合物を含んでなるパターン化スパン レース布。
2. ２．乾燥粒子数が５０００個以下の粒子／ｆｔ３であり、湿潤粒子数が５．０× １０７個以下の粒子／ｍ２であり、吸収速度が少なくとも０．１５ｇ／ｇ／秒で あり、そして吸収能力が少なくとも３５０％である、請求の範囲第１項のパター ン化スパンレース布。
3. ３．合成繊維が布の合計重量の５５〜８５重量％の量で存在する、請求の範囲第 １項のパターン化スパンレース布。
4. ４．合成繊維がポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアクリロニト リル樹脂およびそれらの組み合わせよりなる群から選択される物質から製造され る、請求の範囲第１項のパターン化スパンレース布。
5. ５．合計繊維が紡織ステーブル繊維またはスパンポンド繊維の形をとる、請求の 範囲第１項のパターン化スパンレース布。
6. ６．木材パルプがアメリカ杉、西洋ヒマラヤ杉または東洋白松から得られる、請 求の範囲第１項のパターン化スパンレース布。
7. ７．木材バルプ様繊維がマニラ麻繊維である、請求の範囲第１項のパターン化ス パンレース布。
8. ８．布が清浄室ワイパー、ロボットカバー、食品サービスワイパー、または衛生 ナプキン、おむつおよび手術部品袋用のカバーストックを含んでなる、請求の範 囲第１項のパターン化スパンレース布。
9. ９．（ａ）合成繊維の層および木材パルプまたは木材パルプ様繊維の層を有する ウェブを滑らかな有孔性スクリーン上で合成繊維層がスクリーンと接触するよう な方法で支え、ここで合成繊維は５０−９５重量％の範囲内で存在しそして木材 パルプまたは木材パルプ様繊維は５−５０重量％の範囲内で存在しており、 （ｂ）この支えられたウェブを、少なくとも２Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌｂｍの合 計衝撃エネルギーで操作されている水噴射下に、水噴射がウェブの支えられてい ない面を横切りそして木材パルプまたは木材バルプ様繊維が合成繊維と絡み合う ような方法で通過させ、（ｃ）段階（ｂ）の絡み合ったウェブを１インチ当たり 約４０〜約１０個の開口部を有する開口部付きパターン化部材上に支え、そして （ｄ）段階（ｃ）の支えられたウェブを、少なくとも２Ｈｐ−ｈｒ−ｌｂｆ／ｌ ｂｍの合計衝撃エネルギーで操作されている水噴射下に、水噴射が絡み合ったウ ェブの支えられていない面を横切りそして繊維を開口部付きパターン化部材の開 口部に向かって縦および横方向に移動させるような方法で通過させる 段階を含んでなる、木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維並びに合成繊維 を含有する吸収性であり、低−リンター性のパターン化スパンレース布の製造方 法。
10. １０．合成繊維がポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアクリロニ トリル樹脂およびそれらの組み合わせよりなる群から選択される物質から製造さ れる、請求の範囲第９項の方法。
11. １１．合成繊維が紡織ステーブル繊維またはスパンボンド繊維の形をとる、請求 の範囲第９項の方法。
12. １２．木材パルプがアメリカ杉、西洋ヒマラヤ杉または東洋白松から得られる、 請求の範囲第９項の方法。
13. １３．木材パルプ様繊維がマニラ麻繊維である、請求の範囲第９項の方法。
14. １４．合成繊維が５５〜８５重量％の量で存在する、請求の範囲第９項の方法。
15. １５．段階（ｄ）後にスパンレース布を絞り巻き上げする段階をさらに含んでな る、請求の範囲第９項の方法。
16. １６．段階（ｄ）後にスパンレース布を真空抽出してスパンレース布の吸収性を 改良する段階をさらに含んでなる、請求の範囲第９項の方法。
17. １７．ウェブを水噴射下に少なくとも２０ヤード／分の速度で通過させる、請求 の範囲第９項の方法。
18. １８．ウェブを水噴射下に１００〜２００ヤード／分の速度で通過させる、請求 の範囲第９項の方法。
19. １９．段階（ｂ）の水力で絡み合ったウェブの支えられていない面を開口部付き パターン化部材上に支える、請求の範囲第９項の方法。
20. ２０．請求の範囲第９項の方法により製造された、パターン化スパンレース布。