JPH07503056A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
熱交換器
本発明は熱交換器に関するもので、特に家庭用及び/又は軽工業用、商業用に利
用される熱交換器に関するものである。
本発明は、ガス状あるいは液状の媒体を互いに相反する方向に流動させる2つの
交差蛇行する流路を形成する熱交換構造を備えた熱交換器に関するものであり。
一方の流路は底部から頂部に積層され、他方の流路は頂部から底部に積層される
ことによって、上下に積層された構造になっている。
好ましくは、各流路を形成する構造は、折返された屈曲部によって互いに接続さ
れた一連の上下方向に整列した水平部を備えている。流路は互いに90度の角度
で載置されることによって、各流路の水平部で互いに複数の交差した流れが形成
されるようになっている。
又、好ましくは、熱交換構造は、複数の同形状のシート部材で形成され、各々の
シート部材は矩形の主平面部を備え、主平面部は、その一端に第1フランジが形
成された屈曲した第1端部と、内向きの第2フランジが形成された直立した第1
横側部と、他端に内向きの第3フランジが形成された屈曲した第2端部と、内向
きの第4フランジが形成された屈曲した第2横側部を備えている。第2端部は第
1端部、第1側部及び第2側部と反対方向に伸長している。流路の深さは第1側
部の深さによって決定される。又、4本の直立したコーナ支柱が基台に取付けら
れており、シート部材は。
互いに平行なシート部材の主平面部と支柱によって形成される領域内に嵌入する
ようになっている。支柱は。
シート部材が互いに積層されて直立状態になったとき。
流路の開口コーナ部を閉塞するようになっている。又。
断熱側板及び断熱天板には、これらの断熱側板及び断熱天板を支柱に固定するた
めの部材が設けられ、各々の側板は流路の流入口及び流出口を連通する開口部を
備えている。
更に、好ましくは、一連のフィンが第1側部と平行に所定の間隔をあけて主平面
部に設けられている。上記フィンは、主平面部において第1側部と同一方向に伸
長し、フィンの深さは第1側部の深さより小さい。
又、一連の第2フインが主平面部の裏面に設けられ。
互いに平行に所定の間隔をあけて、第1フインと直角に伸長している。
凝縮液収集部及び排出プラグが積層された流路の底部に設けられた流出口にある
いは流出口に隣接して備えられている。一つの流路あるいは各流路を通過するガ
ス体あるいは液体を加圧するためのフィルタ付き流入口部を備えた遠心力を利用
したファンが、積層された各流路に少なくとも一つ設けられている。
本発明の実施例を添付の図面を参照して以下に示す。
1図は1本発明に従った熱交換器の隣接する2つの側板及び天板を部分切欠きで
示した斜視図である。
2図はシート部材の斜視図である。
図面において、熱交換器は2つの交差蛇行する流路12.14を含む熱交換構造
10を備えている。各流路12.14はガス体を相反する方向に流動させるもの
である。F/4造】Oは、底部から頂部に積層された一方の流路12と、頂部か
ら底部に積層された他方の流路14が上下に積層された構造になっている。流路
12.14を形成する構造10は折返された屈曲部によって互いに接続された一
連の上下方向に整列した水平部を備えている。流路12,14は、互いに90度
の角度で載置されることによって各々の流路の水平部が互いに重複交差して載置
されるようになっている。すなわち、1図に示すように、流路12.14にはそ
れぞれ10ケ所の交差流送部、あわせて20ケ所の交差流送部がある。構造10
は複数の同形状のシート部材コロから形成されている。各シート部材16は、2
図に示すように、屈曲部(例えば図示のように湾曲した)を偏えた矩形の主平面
部18を備えている。主平面部]8は一端に第1フランジ22が形成された第1
端部20と、内向きの第2フランジ26が形成された直立した第1横側部24と
、他端に内向きの第3フランジ30が形成された屈曲もしくは湾曲した第2端部
28と、内向きの第4フランジ34が形成された屈曲もしくは湾曲した第2溝側
部32を備えている。第2端部28は、第1端部20.第1及び第2側部24.
32と反対方向に伸長している。流路1.2.14の深さは第1側部24の深さ
によって決定される。
4本の直立したコーナ支柱36は断面箱型をしており、断熱基台38に取付けら
れている。シート部材16は互いに平行な主平面部18と支柱36とによって形
成される領域内に配置される。支柱36は、シート部材16を積み重ねて構造1
0を形成した状態で、流路12,14の開口コーナ部A及びBを閉じるようにな
っている。シート部材16は互いに反時計回りに90度の角度で上下に隣接して
結合される。上に載置されたシート部材16のフランジ30はその直下のシート
部材のフランジ34に取付けられ、フランジ26はその直上のシート部材16の
主平面部に取付けられる。
第2端部の深さと第2側部の深さを合わせると第1側部の深さに等しくなり、第
2端部と第2側部とを結合した曲面は第1端部の曲面と曲率中心が同一になる。
断熱側板40及び断熱天板パネル42には、これらの断熱側板及び断熱天板を支
柱に固定するための部材が設けられている。各々両側の側板40には、流路12
゜14の流入口46.48と流出口50.52を連通ずるための取り付は開口部
が設けられている。
一連の第1フイン54(破線で示す)は各シート部材16の第1側部24に平行
に、所定の間隔をあけて主平面部18に取付けられている。フィン54は主平面
部18において第1側部24と同一方向に伸長しており、フィン54の深さは第
1側部24の深さより小さい。排水プラグ58を備えた凝縮液収集部56.すな
わち、水ためあるいは管が、積層された流路の底部に設けられた流入口46の付
近に備えられている。
フィルタを備えた一つの共通流入口部62を備えた一対の遠心カフアン60が、
流路14を通過するガス体を加圧するために設けられている。
ンート部材16間、及びシート部材16と支柱36との間は密封接合されている
。上記実施例で述べた熱交換器は、この熱交換器がなければ「失われた」はずの
熱を取り戻すために、熱風及び熱ガスを排出するための排出バイブシステムに設
置される。排出バイブ(図示せず)は、流路12の流入口46に接続され。
これによって熱風あるいは熱ガスが曲がりくねった流路12を通過し、流路12
の側部及びフィンを熱することによって、ファン60から流路14内を流路12
と反対方向に流れる空気あるいはガスに熱伝導を行うようにしている。流路12
の流出口50は排出バイブシステムの残りの部分と接続され、流路14の流出口
52は熱せられた空気あるいはガスを所望の装置に送り込むためにその装置に接
続されている。
上記で述べた熱交換器は、互いに反対方向に流れるよう作動するが、流路12.
14に多数の交差流送部が設けられているため、従来の交差式熱交換器より熱効
率がよく、又、従来の交差式熱交換器と同様な製造コストで製造可能である。
第1変形例において、一連の第2フイン64は、主平面部18の裏面に設けられ
、互いに平行に所定の間隔をあけて第1フイン54に対し直角に取付けられてい
る。第2フイン64のそれぞれのフィンの間隔は。
第2シート部材16が第1シート部材16の上に該第1シート部材16に対し直
角に載置されたとき、第1フインと交互になるように設けられている。
第2変形例において、フィン54及び/又はフィン64は2図に示されるような
直線の形状だけに限らず。
例えば、波形、ひだ状、あるいはジグザグ形等種々の形状のものが適用可能であ
る。又、フィンの側部に窪みあるいは浮き出し加工を施してもよい。
流路内に所望の数の水平部を設けるため、シート部材16の積層枚数は何枚であ
ってもよい。
図示された各シート部材の屈曲部は曲面であるが。
屈曲部に適した形状ならば、どのような形状でもよい。
シート部材はアルミニウム材が好適であるが、シート部材に適した材料ならばど
のような材料を用いても構わない。
熱交換器に液体を使用する場合は、流路は液体に対するシール構造とし、また、
遠心力を利用したファンの代わりにポンプを用いる。
上記に述べた発明の範囲を逸脱しない限り、修正及び変更を行うことができる。
補正書の翻訳文提出書(特許法第184条の8)平成5年7月19日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.2つの交差蛇行する流路を形成する熱交換構造を備えた熱交換器であって, 2つの流路はガス状あるいは液状の媒体をそれぞれ相反する方向に流動させる流 路であり,該構造は,1方向に流動させる流路が底部から頂部に積層され,反対 の方向に流動させる流路が頂部から底部に積層されることによって上下に積層さ れた構造を有していることを特徴とする熱交換器。 2.請求の範囲1記載の熱交換器において,各流路を形成する熱交換構造は,折 返された屈曲部によって互いに接続された一連の上下方向に整列した水平部を有 することを特徴とする熱交換器。 3.請求の範囲1又は2記載の熱交換器において,該流路は互いに90度の角度 で載置されることによって,各流路の水平部が互いに重複交差するように設けら れていることを特徴とする熱交換器。 4.請求の範囲1,2又は3記載の熱交換器において,該構造は複数の同形状の シート部材から形成されていることを特徴とする熱交換器。 5.請求の範囲4記載の熱交換器において,各シート部材は矩形の主平面部を備 え,該主平面部はその一端に第1フランジが形成された屈曲した第1端部と,内 向きの第2フランジが形成された直立した第1横側部と,他端に内向きの第3フ ランジが形成された屈曲した第2端部と,内向きの第4フランジが形成された屈 曲した第2横側部を有し,該第2端部は該第1端部,該第1側部及び該第2側部 の方向と反対方向に伸長していることを特徴とする熱交換器。 6.請求の範囲5記載の熱交換器において,第1端部,第2端部及び第2横側部 は湾曲していることを特徴とする熱交換器。 7.請求の範囲5又は6記載の熱交換器において,流路の深さは第1側部の深さ によって決定されることを特徴とする熱交換器。 8.請求の範囲7記載の熱交換器において,第2端部の深さと第2側部の深さを 合わせると第1側部の深さと同じになることを特徴とする熱交換器。 9.請求の範囲8記載の熱交換器において,第2端部と第2側部とを結合した湾 曲部は第1端部の湾曲部と曲率中心が同一になることを特徴とする熱交換器。 10請求の範囲5〜9のいずれかに記載の熱交換器において,4本の直立したコ ーナ支柱が基台に取付けられ,該シート部材は,互いに平行な該シート部材の主 平面部と該支柱によって形成される領域内に嵌入し,該シート部材が直立状態に なったときに該支柱は流路の開口コーナ部を閉塞することを特徴とする熱交換器 。 11.請求の範囲10記載の熱交換器において,断熱側板と断熱天板には,該断 熱側板及び該断熱天板を支柱に固定するための部材が設けられ,それぞれの側板 には流路の流入口及び流出口を連通する開口部が設けられていることを特徴とす る熱交換器。 12.請求の範囲5〜11のいずれかに記載の熱交換器において,一連の第1フ ィンが,所定の間隔をあけて,第1側部と平行に主平面部に取付けられているこ とを特徴とする熱交換器。 13.請求の範囲12記載の熱交換器において,一連の第1フィンは主平面部に おいて第1側部と同一方向に伸長し,該フィンの深さは第1側部の深さより小さ いことを特徴とする熱交換器。 14.請求の範囲13記載の熱交換器において,一連の第2フィンが,主平面部 の裏面に設けられ,互いに平行に所定の間隔をあけて設けられ,第1フィンの方 向と直角に伸長していることを特徴とする熱交換器。 15.請求の範囲14記載の熱交換器において,一連の第2フィンの各フィン間 の間隔は,第2シート部材が第1シート部材の上に直角に載置されたとき第1フ ィンと交互になるように形成されていることを特徴とする熱交換器。 16.上記請求の範囲のいずれかに記載の熱交換器において,凝縮液収集部及び 排出プラグは,積層された流路の底部に設けられた流出口にあるいは流出口に隣 接して設けられていることを特徴とする熱交換器。 17.上記請求の範囲のいずれかに記載の熱交換器において,各構造には,1つ の流路あるいは各流路を流れるガス体を加圧するためのフィルタを備えた流入口 部を備えた遠心力ファンが少なくとも一つ設けられていることを特徴とする熱交 換器。 18.添付図面を参照して上記に記載の熱交換器。
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