JPH07501283A

JPH07501283A - Apparatus and process for forming a hexagonal cell honeycomb core, and a core formed thereby

Info

Publication number: JPH07501283A
Application number: JP5510240A
Authority: JP
Inventors: アーノルド，ポール・ジエイムズ; ブラウン，ロバート・リー; サントウツチ，ロバート・ジヨセフ; キラヨグル，バイロル; ササノ，エリザベス・メアリー; シユレンク，ドナルド・マレイ; ホウイツトリー，ジエフリー・フランクリン; ダフイ，ジヨセフ・ジエイムズ; リン，プイーヤン; マリン，ロバート・アンソニー
Original assignee: イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー
Priority date: 1991-11-25
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 1995-02-09
Also published as: EP0614415A1; WO1993010970A2; DE69227255D1; DE69227255T2; CN1073629A; EP0614415B1; CA2123899A1; WO1993010970A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】六角セルハニカムコアを形成するための装置とプロセス、及びこれにより形成されたコア発明の分野本発明は、六角セルハニカムコアを形成するための装置とプロセス、及びこれにより形成されたハニカムコアに関する。[Detailed description of the invention] Apparatus and process for forming hexagonal cell honeycomb cores and products formed thereby core field of invention The present invention relates to an apparatus and process for forming a hexagonal cell honeycomb core, and The present invention relates to a honeycomb core formed from a honeycomb core.

関連技術の説明ハニカム半セル構造を形成するための装置とプロセスが、技術において公知である。しかし、そのような装置とプロセスにおいて、半セル構造が作られた材料に接触するバーの表面温度は、しばしば、材料ウェブの形成温度よりもかなり低く、その結果、ウェブは、バーと接触する時、バーによって完全に形成される前に急冷される。また、ウェブが、バーから解放される前に十分に冷却されないならば、バーによって課せられた影響は部分的に失われる。さらに、張力が、形成プロセスを通して不支持ウェブにおいて維持されないならば、構造の正確な形成は保証されない。Description of related technology Apparatus and processes for forming honeycomb half-cell structures are known in the art. Ru. However, in such equipment and processes, semi-cellular structures are The surface temperature of the contacting bars is often much lower than the forming temperature of the material web. , so that when the web comes into contact with the bar, before it is completely formed by the bar, It is rapidly cooled. Also, if the web is not sufficiently cooled before being released from the bar For example, the influence imposed by the bar is partially lost. Furthermore, the tension If not maintained in the unsupported web throughout the process, the correct formation of the structure will be Not guaranteed.

接着剤を波形付き媒体に塗布するための装置とプロセスがまた、公知である。しかし、そのような公知の装置とプロセスにｆ寸随した問題は、接着剤の一様な薄塗膜を半セル構造におけるピーク、特に、半セル構造の両側におけるピークに正確に塗布するように設計された装置又はプロセスはないことである。Apparatus and processes for applying adhesives to corrugated media are also known. death However, a problem with such known devices and processes is that the adhesive is not uniformly thin. The coating is applied directly to the peaks in the half-cell structure, especially to the peaks on both sides of the half-cell structure. There is no equipment or process designed to reliably apply it.

さらに、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスが、公知である。しかし、そのようなプロセスは、第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布し、そして第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布し、とりわけ、第１群が半セル構造の一方の側にあり、第２群が構造の他方の側にある場合は対象としない。さらに、接着剤が塗布された時から構造が積み重ねられる時まで塗膜が粘着する場合に、とりわけ、積み重ねのために構造をシートに切断する前に接着剤が構造の両側に塗布される場合に、接着剤被覆ハニカム構造をいかに取り扱うかを教示する公知のプロセスはない。Additionally, a process for fabricating a hexagonal cell honeycomb core from a honeycomb half-cell structure is described. This is well known. However, such processes require that the first adhesive component be and applying a second adhesive component to the second group of peaks, inter alia, applying a second adhesive component to the second group of peaks; A group is on one side of a half-cell structure and a second group is on the other side of the structure. do not. Additionally, the paint film remains intact from the time the adhesive is applied to the time the structure is stacked. If adhesive, especially before cutting the structure into sheets for stacking How to handle adhesive-coated honeycomb structures when the adhesive is applied on both sides of the structure There is no known process that teaches this.

波形付き媒体を前進させるためのコンベヤーが技術において公知である。しかし、これらの公知のコンベヤーは、材料ウェブを切断する如く二次動作が行われる所定の位置を見いだし、ウェブがこの位置を通過した後所定の位置においてコンベヤーを停止させる問題には向けられない。Conveyors for advancing corrugated media are known in the art. but , these known conveyors perform secondary operations such as cutting the material web. Find a predetermined position and control the controller at the predetermined position after the web passes this position. It does not address the problem of stopping the bearer.

さらに、そのような装置は、鎖に沿ったウェブの漸進的除去を行うことができない。Furthermore, such devices cannot perform gradual removal of the web along the chain. stomach.

先行技術において、シートを積み重ねる準備として材料の供給をシートに切断するための装置とプロセスがまた公知である。そのような公知の切断装置及びプロセスに付随した問題は、材料の切断が結合領域のほぼ中央において行われることである。従って、切断が行われる間、刃はシートを結束させるために使用された接着剤に接触しなければならない。In the prior art, a supply of material is cut into sheets in preparation for stacking the sheets. Apparatus and processes are also known. Such known cutting devices and The problem with cutting is that the material is cut approximately in the center of the bond area. It is. Therefore, the blade was used to bind the sheets while the cutting was done Must come into contact with adhesive.

刃は、こうして、接着剤を集積し、定期的に清浄されなければならない。The blade thus collects adhesive and must be cleaned periodically.

さらに、結合領域に沿って切断されたノートの端部は、積み重ねられた時、巻き上がり、これにより、積み重ねられた時、シートを案内する端部案内板に接着剤を露呈させる。これは、ソートの粘着を生じさせ、及び／又は次シートに対して端部案内板を汚染させる。さらに、シートが、積み重ねられて巻き上がる時、コアの端部は、整列させるために切り取られなりればならない。これは、ハニカムコアを作製するプロセスを複雑にし、無駄な半セル構造を生成する。Additionally, the edges of the notes cut along the binding area will not roll when stacked. This allows adhesive to be applied to the edge guide plates that guide the sheets when stacked. to expose. This causes the sort to stick and/or to the next sheet. Contaminates the end guide plate. Furthermore, when the sheets are stacked and rolled up, the The ends of the a must be trimmed to align. This is a honeycomb Complicating the process of making the core and producing wasteful half-cell structures.

波形付き媒体を積み重ねるための装置がまた、先行技術において公知である。しかし、そのような公知の積み重ね装置に付随した問題は、複雑で、時間を消費し、こうして高価である構成を有することである。Apparatus for stacking corrugated media are also known in the prior art. death However, the problems associated with such known stacking devices are complex and time consuming. , thus having a configuration that is expensive.

発明の要約本発明は、機構がウェブを急冷しない如く長尺状のウェブを位置付ける機構を予熱し、ウェブを除去する前に位置付は機構とウェブを冷却する、材料ウェブからハニカム半セル構造を形成するためのプロセスと装置を提供することにより、先行技術の連続材料供給からのハニカム半セル構造の形成に付随した問題を解決する。本発明は、さらに、機構に位置付けられる間と機構に逗留する時間中、ウェブの張力を維持し、これにより、半セル構造の正確な形成を保証するプロセスと装置を提供することにより、先行技術に付随した問題を解決する。Summary of the invention The present invention provides a mechanism for positioning a long web such that the mechanism does not rapidly cool the web. The positioning mechanism heats and cools the web before removing the web, material from the web. By providing processes and equipment for forming honeycomb half-cell structures, To solve the problems associated with the formation of honeycomb semi-cellular structures from continuous material feeding in line technology. Ru. The present invention further provides that the wafer is A process that maintains tension in the tube and thereby ensures accurate formation of the half-cell structure. By providing a device, the problems associated with the prior art are solved.

本発明は、さらに、構造の接着剤被覆表面が変形されない如く、構造がバンクアンプロールに対して保持される半セル構造に少なくとも一つの接着剤を塗布するための装置とプロセスを提供することにより、先行技術に付随した問題を解決する。本発明はまた、ハニカム半セル構造の対向側に２成分接着剤系を塗布する装置とプロセスを提供することにより、先行技術の問題を解決する。The present invention further provides that the structure is bonded so that the adhesive coated surface of the structure is not deformed. applying at least one adhesive to the semi-cellular structure held against the sample roll; solves the problems associated with the prior art by providing equipment and processes for Ru. The present invention also provides an apparatus for applying a two-component adhesive system to opposite sides of a honeycomb half-cell structure. solves the problems of the prior art by providing a system and process.

本発明はまた、所定位置においてコンベヤーを自動的に停止させる波形付きウェブの前縁を前進させるためのシステムと方法を提供することにより、公知のコンベヤーに付随した問題を解決する。本発明はまた、ウェブのカットノートを保持するためのコンベヤーを含み、コンベヤーからのカットノートの漸進的除去を可能にする前進システム及び方法を提供することにより、先行技術の問題を解決する。The invention also provides a corrugated wafer that automatically stops the conveyor at a predetermined position. By providing a system and method for advancing the leading edge of a Solve the problems associated with the bearer. The invention also keeps web cut notes Contains a conveyor to allow for gradual removal of cut notes from the conveyor. solves the problems of the prior art by providing an advance system and method that enables Ru.

本発明は、半セル構造を無駄にぜず、シートが形成される時刃に接着剤を付着させる可能性を縮小する複数のシートに半セル構造を切断するためのプロセスと装置を提供することにより、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断することに付随した先行技術の問題を解決する。本発明はまた、積み重ねられた時、シートの端部を正確に整列させるプロセスと装置を提供することにより、先行技術の問題を解決する。本発明はまた、製造が簡単かつ経済的な本発明のプロセスによって作製されたカットノートから組み立てられたハニカムコアを提供することにより、先行技術の問題を解決する。The present invention does not waste the half-cell structure and allows adhesive to be attached to the blade when the sheet is formed. The process and equipment for cutting semi-cellular structures into multiple sheets reduces the possibility of Cutting the honeycomb semi-cellular structure into multiple sheets by providing a Resolving the accompanying prior art issues. The present invention also provides the ability for sheets to The problems of the prior art are overcome by providing a process and apparatus for accurately aligning the edges of solve the problem. The invention also provides that the process of the invention is simple and economical to manufacture. By providing honeycomb cores assembled from cut notes made by and solve the problems of the prior art.

本発明は、ハニカムコアを形成するために積み重ねられた時無駄なしにシートを正確に整列させ、製造が正確かつ安価なハニカムコアを生産する半セル構造のシートを積み重ねるた玩の装置とプロセスを提供することにより、波形付き媒体の積み重ねに付随した先行技術の問題を解決する。The present invention allows sheets to be stacked without waste when stacked to form a honeycomb core. A semi-cellular system that produces precisely aligned honeycomb cores that are accurate and inexpensive to manufacture. corrugated media by providing a device and process for stacking corrugated media. Solving prior art problems associated with stacking.

前述の解法を達成するために、材料のウェブがらハニカム半セル構造を形成するための装置が提供される。装置は、長尺状のウェブを位置付けるための機構を具備する。装置はまた、ウェブが位置付は機構と接触される前にウェブの少なくとも変形温度まで位置付は機構を予熱するための機構と、ウェブを保持する間ウェブの安定化温度まで位置付は機構を冷却するための機構とを具備する。To achieve the aforementioned solution, a web of material forms a honeycomb semi-cellular structure. A device is provided for this purpose. The device includes a mechanism for positioning the elongated web. Prepare. The device also provides at least one positioning mechanism for the web before it is brought into contact with the positioning mechanism. There is also a mechanism for preheating the web and a mechanism for holding the web up to the deformation temperature. and a mechanism for cooling the mechanism to a stabilization temperature of the tube.

また、前述の解決を達成するために、少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造に塗布するための装置が提供される。半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する。装置は、半セル構造を少な（とも一つの接着剤成分で被覆するための少なくとも一つのグラビアロールと、グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための機構とを具備する。In addition, to achieve the aforementioned solution, at least one adhesive component is added to the honeycomb half. An apparatus is provided for coating a cellular structure. Half-cell structure has multiple cells on each side peaks and valleys and slopes between each successive peak and valley. The device has a semi-cell structure. at least one gravure coater for coating the structure with a small amount (and one adhesive component). and a mechanism for positioning the semi-cellular structure relative to the gravure roll. Ru.

さらに、前述の解法を達成するために、構造が各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスが提供される。プロセスは、第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布し、第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布する段階と、第１ピーク群が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触するように構造を積み重ね、これにより、成分を混合し、半セル構造を結束させてハニカムコアを形成する段階とを含む。また、本発明のプロセスによって作製された六角セルハニカムコアが提供される。Furthermore, to achieve the above solution, the structure has multiple peaks and valleys on each side. and hexagonal cells from the honeycomb half-cell structure, with slopes between each successive peak and valley. A process for making a honeycomb core is provided. The process is the first adhesive applying a component to the first group of peaks and applying a second adhesive component to the second group of peaks; , the structure is such that the first peak group is in contact with the second adhesive component in the second peak group. stacking, which mixes the ingredients and binds the semi-cellular structure to form a honeycomb core. forming. Additionally, hexagonal cell halves produced by the process of the present invention Nikam core is provided.

本発明はまた、複数の交互のピーク及び谷を有する波形付きウェブの供給の前縁を前進させ、二次動作のためにウェブを位置付けるためのシステムと方法を提供することにより、前述の解法を達成する。システムは、ウェブの谷に接触するための複数の離間支持バーを含むエンドレスループ搬送機構を具備し、この場合、搬送機構は、入口端と出口端を有する。システムはまた、支持バーに対してウェブを保持するための保持機構を具備する。システムは、さらに、搬送機構と搬送機構の入口端から出口端にウェブの前縁を繰り返し進めるための前進機構と、所定数の支持バーが二次動作をウェブに適用するための位置を越えて前進した後、前進機構を繰り返し停止させるための停止機構とを具備する。The present invention also provides a leading edge of a corrugated web feed having a plurality of alternating peaks and valleys. Provides a system and method for advancing the web and positioning the web for secondary operation By doing so, the above solution is achieved. The system contacts the web trough. an endless loop transport mechanism including a plurality of spaced apart support bars, in which case the The transport mechanism has an inlet end and an outlet end. The system also A holding mechanism is provided for holding the tab. The system further includes a transport mechanism and transport an advancement mechanism for repeatedly advancing the leading edge of the web from the inlet end to the outlet end of the mechanism; After the constant support bar has been advanced beyond the position for applying a secondary motion to the web, and a stop mechanism for repeatedly stopping the advancing mechanism.

本発明は、さらに、ハニカム半セル構造を複数のソートに切断するための装置を提供することにより、前述の解法を達成する。半セル構造は、複数のピーク及び谷と、各側における各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する。装置は、半セル構造を複数のシートに切断するための機構と、半セル構造の斜面が、斜面を切通すための切断機構に隣接して位置付けられる如く長尺状のハニカム半セル構造を位置付け、これにより、ソートを形成するための機構とを具備する。また、本発明のプロセスによ７て作製されたハニカムコアが提供される。The invention further provides an apparatus for cutting honeycomb half-cell structures into multiple sorts. The aforementioned solution is achieved by providing: The half-cell structure has multiple peaks and It has a valley and a slope between each successive peak and valley on each side. The device has a semi-cell structure. A mechanism for cutting the structure into multiple sheets and a slope of the semi-cellular structure cut through the slope. position the elongated honeycomb half-cell structure so that it is positioned adjacent to the cutting mechanism for and a mechanism for forming a sort. Moreover, the present invention A honeycomb core made by the process 7 is provided.

さらに、前述の解法を達成するために、六角セルハニカムコアを作製するために半セル構造を積み重ねるための装置が提供される。構造は、複数のピークと複数の谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面とを有する。Additionally, to fabricate a hexagonal cell honeycomb core to achieve the aforementioned solution An apparatus for stacking half-cell structures is provided. The structure has multiple peaks and multiple valleys and slopes between each successive peak and valley.

装置は、少な（とも一つの層を具備するスタックの頂部上に一つの層が置かれる時、一つの層のピークは、隣接層のピークに接触する如く、層を積み重ねるための積み重ね機構を具備する。装置はまた、スタックの頂部上の空気圧よりも低い圧力にスタックを取り囲む空気圧を低下させ、これにより、シートを圧搾してコアを形成するためにスタックの頂部の下に配設された差圧力機構を具備する。The device is arranged such that one layer is placed on top of the stack with at least one layer. When stacking layers, the peak of one layer touches the peak of the adjacent layer. Equipped with a stacking mechanism. The device is also lower than the air pressure above the top of the stack The pressure reduces the air pressure surrounding the stack, which squeezes the sheet and compresses it. A differential pressure mechanism is provided below the top of the stack to form a pressure differential.

前述の解法をさらに達成するために、半セル構造の少な（とも一つのシートを保持するための移送ヘッドが提供される。移送ヘッドは、ノートを支持するための複数の支持バーと、各支持バーの間に形成した少なくとも一つの空間とを具備する。各空間の幅は、半セル構造の隣接行の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さは、ピークの高さよりも大きい。To further achieve the above solution, we can use a small number of half-cell structures (both retaining one sheet). A transfer head is provided for holding. Transfer head for supporting notes comprising a plurality of support bars and at least one space formed between each support bar. Ru. The width of each space is approximately equal to the distance between adjacent rows of the half-cell structure, and the width of the space The depth is greater than the peak height.

図面の簡単な説明ここに採り入れたこの明細書の一部を構成する添付の図面は、発明のいろいろな実施態様を例示し、説明とともに、発明の詳細な説明するために役立つ。Brief description of the drawing The accompanying drawings, which are incorporated herein and form a part of this specification, illustrate various aspects of the invention. The embodiments are illustrated and together with the description serve to provide a detailed description of the invention.

第１図は、本発明により、材料の供給からハニカム半セル構造を形成し、半セル構造からハニカムコアを生産するためのシステムの全体斜視図である。FIG. 1 shows the formation of a honeycomb half-cell structure from a feed of material according to the invention; 1 is an overall perspective view of a system for producing honeycomb cores from structures; FIG.

第２図は、本発明の組み立てられたハニカムコアのかと区分の分解図である。FIG. 2 is an exploded view of the assembled honeycomb core heel section of the present invention.

第３図は、本発明の半セル形成装置の部分の概略図である。　第４図は、本発明の半セル形成装置のバーとバンクアップ板の拡大概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a portion of the half-cell forming apparatus of the present invention. Figure 4 shows the present invention FIG. 2 is an enlarged schematic diagram of the bar and bank-up plate of the half-cell forming device of FIG.

第５Ａ図は、第５Ｂ図の線５Ａ−５Ａで取った半セル形成装置の部分の端面図である。FIG. 5A is an end view of the portion of the half-cell forming apparatus taken along line 5A-5A of FIG. 5B; be.

第５Ｂ図は、第１図に示された半セル形成装置の側面図である。5B is a side view of the half-cell forming apparatus shown in FIG. 1; FIG.

第６図は、接着剤被覆半セル構造の拡大斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of the adhesive coated half-cell structure.

第７図は、本発明の代替態様による半セル構造のピークへの第１及び第２接着剤成分の塗布を示す側面図である。FIG. 7 shows first and second adhesives to the peaks of a half-cell structure according to an alternative embodiment of the invention. FIG. 3 is a side view showing the application of components.

第７Ｂ図は、第７Ａ図に示された本発明の代替態様による半セル構造の積み重ねを示す側面図である。FIG. 7B shows a stack of half-cell structures according to an alternative embodiment of the invention shown in FIG. 7A. FIG.

第８Ａ図は、本発明の別の代替態様による半セル構造のピークへの第１及び第２接着剤成分の塗布を示す側面図である。FIG. 8A shows first and second peaks of a half-cell structure according to another alternative embodiment of the invention. FIG. 3 is a side view showing application of an adhesive component.

第８Ｂ図は、第８Ａ図に示された本発明の池の代替態様による半セル構造の折り畳みを示す側面図である。FIG. 8B shows the folding of a half-cell structure according to an alternative embodiment of the pond of the present invention shown in FIG. 8A. It is a side view which shows folding.

第９Ａ図は、第１図に示された本発明の接着剤塗布装置の拡大斜視図である。FIG. 9A is an enlarged perspective view of the adhesive applicator of the present invention shown in FIG. 1.

第９Ｂ図は、第９Ａ図に示された接着剤塗布装置のバックアップロールとグラビアロールと接触した半セル構造の拡大部分である。FIG. 9B shows the back-up roll and grabber of the adhesive applicator shown in FIG. 9A. This is an enlarged section of the half-celled structure in contact with Arole.

第１０Ａ図は、第１図に示された本発明の切断装置の部分の拡大平面図である。FIG. 10A is an enlarged plan view of the portion of the cutting device of the present invention shown in FIG. 1;

第１０Ｂ図は、複数のコンベヤープラテンと半セル構造のシートを取り上げるための位置にあるスタッカ腕とを示す第１０Ａ図の線１０Ｂ−１０Ｂで取った切断装置の断面図である。Figure 10B is a diagram for featuring multiple conveyor platens and sheets in a semi-cellular configuration. A cut taken along line 10B-10B in Figure 10A showing the stacker arm in the first position. FIG. 2 is a cross-sectional view of the device.

第１０Ｃ図は、第１０Ｂ図に示されたものとは異なるプラテンを半セル構造を切断するための位置において示す、第１０Ｂ図の断面図のシフトされた図である。Figure 10C shows a different platen cut into a half-cell structure than that shown in Figure 10B. 10B is a shifted view of the cross-sectional view of FIG. 10B, shown in position for cutting; FIG.

第１１図は、本発明の切断装置の刃に半セル構造を位置させるためのコンベヤー及びコンベヤー位置付はセンサーを示す第１２図の線１１−１１で取った部分平面図である。FIG. 11 shows a conveyor for positioning the half-cell structure on the blade of the cutting device of the invention. and conveyor positioning is a partial plane taken along line 11-11 in Figure 12 showing the sensor. It is a front view.

第１２図は、第１３図の線１２−１２で取ったコンベヤーのチャネルの断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of the conveyor channel taken along line 12-12 of FIG. be.

第１３図は、第１１図の線１３−１３で取ったコンベヤーの断面図である。13 is a cross-sectional view of the conveyor taken along line 13--13 of FIG. 11. FIG.

第１４Ａ図は、第１図の線１４Ａ−１４Ａで取った本発明の積み重ね装置の断面図である。FIG. 14A is a cross-section of the stacking device of the present invention taken along line 14A-14A of FIG. It is a diagram.

第１４Ｂ図は、積み重ね装置のスタック保持器におけるコア用端部案内板を示す、第１４Ａ図の線１４Ｂ−４４Ｂで取った部分断面図である。Figure 14B shows the end guide plate for the core in the stack retainer of the stacking device. , a partial cross-sectional view taken along line 14B-44B of FIG. 14A.

第１５図は、スタック保持器における空気の差圧力ゾーンを示す第１４Ａ図のスタック保持器の拡大断面図である。Figure 15 is a diagram of Figure 14A showing differential pressure zones of air in the stack retainer. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the tack retainer.

第１６図は、スタッカ腕において加熱移送ヘッドを使用するスタック保持器の代替態様の部分断面図である。Figure 16 shows an alternative stack holder that uses a heated transfer head in the stacker arm. FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an alternative embodiment.

第１７図は、半セル構造からハニカムコアを生産するためのシステムを動作させるための制御システム論理を示すタイミング図である。Figure 17 shows the operating system for producing honeycomb cores from half-cell structures. 2 is a timing diagram illustrating control system logic for

好ましい実施態様の説明発明の好ましい実施態様を詳細に参照する。実施例は添付の図面に示される。可能な場合に、同一参照番号が、同一部分を言及するために図面を通じて使用される。Description of preferred embodiments Reference will now be made in detail to preferred embodiments of the invention. Examples are illustrated in the accompanying drawings. Possible Where possible, the same reference numbers are used throughout the drawings to refer to the same parts. Ru.

第１図は、材料の供給からハニカム半セル構造を形成し、半セル構造から六角ハニカムコアを生産するために、一般に１０て示されたシステムの全体斜視図である。システム１０の個々の装置は、スタンドアローン、バッチプロセス又は統合全体プロセスにおいて動作される。Figure 1 shows how to form a honeycomb half-cell structure from the supply of materials and a hexagonal hexagonal structure from the half-cell structure. 1 is an overall perspective view of a system generally designated 10 for producing Nicum core; FIG. Ru. The individual devices of system 10 can be stand-alone, batch process or integrated. Operated in the whole process.

本発明により、材料の連続ウェブからハニカム半セル構造を作製するための半セル形成装置が設けられる。半セル形成装置は、第１図において２０で示され、材料からハニカム半セル構造の連続供給を形成する。The present invention provides a method for producing honeycomb half-cell structures from a continuous web of material. A loop forming device is provided. The half-cell forming apparatus is indicated at 20 in FIG. A continuous supply of honeycomb half-cell structures is formed from the material.

装ａ２０は、全体システム１０の一部であり、以下に非常に詳細に記載される。Equipment a20 is part of the overall system 10 and will be described in greater detail below.

第１図に示された如く、装置２０は、材料の供給を保管するために、第１図において一般に２１で示された連続ウェブ巻戻しスタンドを具備する。ウェブ巻戻しスタンド２１は、スプール２２、円板２２ａ、引張りロール組立体２２ｂ、及び従来のブレーキ機構（不図示）を含む。As shown in FIG. 1, apparatus 20 is shown in FIG. and includes a continuous web unwinding stand, generally indicated at 21. web rewind The stand 21 includes a spool 22, a disk 22a, a tension roll assembly 22b, and Includes a conventional braking mechanism (not shown).

ブレーキ機構は、引張りロール組立体２２ｂにより、スプール２２の巻戻しを阻止するために円１２２ａに係合する。こうして、ブレーキ機構、円板２２ａとロール組立体２２ｂは、ウェブが半セル形成装置２０を通って引かれる時、巻戻しウェブにおける張力を維持する。半セル形成装置２０を出る形成された半セル構造が、第１図に２３で示される。The brake mechanism prevents unwinding of the spool 22 by the tension roll assembly 22b. engages circle 122a to stop. In this way, the brake mechanism, the disc 22a and the The roll assembly 22b unwinds the web as it is pulled through the half-cell forming device 20. Maintain tension in the web. The formed half-cell structure exiting the half-cell forming apparatus 20 The structure is shown at 23 in FIG.

本発明により、少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造に塗布するための装置が設けられる。接着剤成分を塗布するための装置は、第１図において２４で示される。装置２４は、全体システム１０の一部であり、以下に非常に詳細に記載される。第１図において接着剤塗布装置を出る接着剤被覆半セル構造が２５で示される。According to the invention, at least one adhesive component is applied to a honeycomb semi-cellular structure. A device is provided for this purpose. The apparatus for applying the adhesive component is designated 2 in FIG. 4. Device 24 is part of the overall system 10 and is described in greater detail below. It is described in In Figure 1, the adhesive-coated half-cell structure exiting the adhesive applicator is 2 5.

本発明により、ハニカム半セル構造の連続供給を複数の７−トに切断するための装置が設けられる。本発明の切断装置は、第１図において一般に２６で示される。切断装置ｆｆ１２６は、全体システム１０の一部であり、以下に非常に詳細に記載される。The present invention provides a method for cutting a continuous supply of honeycomb half-cell structures into a plurality of 7-totes. A device is provided. The cutting device of the present invention is indicated generally at 26 in FIG. . The cutting device ff126 is part of the overall system 10 and will be described in greater detail below. be written.

本発明により、六角セルハニカムコアを作製するために複数の半セル構造シートを積み重ねるための装置が設けられる。装置は、第１図において２９で示される。装置２９は、全体システム１０の一部であり、同様に、以下に非常に詳細に記載される。装（ｔ２９は、シートを半セル構造シートのスタックの頂部に移送するためのスタッカ腕３１とシートのスタックを支持するためのスタック保持器３２とを含む。積み重ね装置２９はまた、塗布された接着剤系を硬化させるためにスタック保持器におけるシートのスタックを加熱するための調節空気を設けるための空気処理システム３３と加熱囲い３４とを含む。シートは、加熱される間圧搾され、これにより、六角セルハニカムコア３０を形成する。コア３０は、第１図においてスタック保持器３２に位置して示される。According to the present invention, multiple half-cell structure sheets are used to create a hexagonal cell honeycomb core. A device is provided for stacking. The device is indicated at 29 in FIG. . Device 29 is part of the overall system 10 and is also described in greater detail below. It will be posted. loading (t29) transfers the sheet to the top of the stack of semi-cellular sheets. a stacker arm 31 for supporting a stack of sheets; and a stack holder 3 for supporting a stack of sheets. 2. The stacking device 29 is also used for curing the applied adhesive system. To provide conditioned air to heat the stack of sheets in the stack holder. an air handling system 33 and a heating enclosure 34. The sheet is heated under pressure The hexagonal cell honeycomb core 30 is thereby formed. The core 30 is the first It is shown located in the stack holder 32 in the figure.

第２図は、組み立てられたハニカムコアのかど区分の分解図であり、この場合、組み立てられたノートは、半セル構造表面を規定し、それらがコアを構成するためにいかに密着するかを規定する目的のために、わずかに離間して示される。第２図に示された如く、ノート３９の如く、組み立てられたコアにおける半セル構造の各シートは、シートの一方の側において複数の凸状表面又はピークと、シートの同一側において複数の凹状表面又は谷４４とを具備する。シート３９の他方の側はまた、シートの他方の側における複数の凸状表面又はピーク４２゛　と、シートの同一の他方の側における複数の凹状表面又は谷４４′　とを具備する。FIG. 2 is an exploded view of the corner section of the assembled honeycomb core, in this case: The assembled notes define semi-cellular structured surfaces, which form the core. They are shown slightly spaced apart for the purpose of defining how closely they fit together. No. As shown in Figure 2, the half-cell structure in the assembled core, like Note 39, Each sheet of the structure has a plurality of convex surfaces or peaks on one side of the sheet; A plurality of concave surfaces or valleys 44 are provided on the same side of the groove. The other side of sheet 39 The side also includes a plurality of convex surfaces or peaks 42' on the other side of the sheet; and a plurality of concave surfaces or valleys 44' on the same opposite side of the sheet.

第２図における参照目的のために、半セル構造シートの一方の側面は、上向きであり、そして同一シートの他方の側面は下向きである。一方の側におけるピーク４２は、他方の側における対向谷４４゛　であり、そして一方の側における谷４４は、他方の側における対向ピーク４２′　である。For reference purposes in Figure 2, one side of the semi-cellular sheet is facing upwards. , and the other side of the same sheet is facing downwards. peak on one side 42 is the opposing valley 44 on the other side and the valley 4 on one side 4 is the opposing peak 42' on the other side.

斜面４６は、シートの一方の側における各連続ピーク及び谷の間に形成され、そして斜面４６゛　は、シートの他方の側における各連続ピーク及び谷の間に形成される。半セル構造の第１シート３９が、コア３０を形成するために半セル構造の第２シート４１の頂部に積み重ねられる時、第１シートの他方の側におけるピーク４２′　は、第２シートの一方の頂部側におけるピーク４２“に接触する。A slope 46 is formed between each successive peak and valley on one side of the sheet; A slope 46゛ is formed between each successive peak and valley on the other side of the sheet. be done. A first sheet 39 having a half-cell structure is formed into a half-cell structure to form a core 30. When stacked on top of the second sheet 41 of the The peak 42' contacts the peak 42'' on one top side of the second sheet.

第１図を再び参照すると、システム１０はまた、中央制御システム３５と分散制御センター３６．３７と３８を含み、それぞれ、半セル形成装置２０、接着剤塗布装置２４と積み重ね装置２９において材料又は半セル構造のウェブの処理、温度監視と動作制御を調節する。多様な安全インターロックと緊急運転停止手順が、中央制御システム３５と複数の分散制御システム３６．３７と３８によって監視され、実現される。分散制御システム３６は、半セル形成装置を加熱する速度といろいろな方法を制御する。それはまた、この装置に対するプロセス温度張力及び速度監視を設ける。分散制御システム３７は、接着剤塗布装置２４においてロール速度と構脂温度を制御する。分散制御システム３８は、コンベヤー２８の挙動を含む切断装［２６の動作とスタッカ腕３１とスタック保持器３２の挙動を含む積み重ね装置２９の動作を制御する。それはまた、スタック保持器における温度を制御する。Referring again to FIG. 1, system 10 also includes a central control system 35 and a distributed control system 35. Control centers 36, 37 and 38, respectively, include half-cell forming device 20 and adhesive coating. Processing and heating of the material or web of semi-cellular structure in the fabric device 24 and the stacking device 29 Adjust temperature monitoring and motion control. Various safety interlocks and emergency shutdown procedures , supervised by a central control system 35 and multiple distributed control systems 36, 37 and 38. seen and realized. Distributed control system 36 controls the rate at which the half-cell forming device is heated. and control in various ways. It is also the process temperature tension for this equipment and speed monitoring. The distributed control system 37 operates in the adhesive application device 24. Control roll speed and fat temperature. The distributed control system 38 controls the conveyor 28. The operation of the cutting device [26 including the behavior and the behavior of the stacker arm 31 and the stack holder 32] controls the operation of the stacking device 29 that includes the stacking device 29; It also works in stack retainer Control temperature.

第３図は、ウェブの材料が変形縦置される時、装置の熱サイクル中の半セル形成装置２０の部分の概略図である。本発明の半セル形成装置は、張力を維持しながら、長尺状のウェブを位置付けるための手段を具備する。位置付は手段は、第３図に示された上方ループ１０２と下方ループ１０４を含む。上方ループ１０２は、一対の鎖に装着した複数の上方バー６０ａと６０ｂを具備し、そして下方ループ１０４は、別の鎮対に装着した複数の下方バー６２ａと６２ｂを具備する。各ループのバーは、ウェブに接触するための少なくとも一つの表面を含む。上方ループ１０２と下方ループ１０４は、ハウジング１２８に配設される。ウェブ９８は、第１図と第３図において左側からハウジング１２８に侵入し、入口ニップ１０６と出口ニップ１０８の間を平行に整列して移動する時、上方及び下方ループのバーの間に保持される。ウェブは、形成された半セル構造２３として出る。Figure 3 shows half-cell formation during thermal cycling of the device when the web material is deformed and placed vertically. 2 is a schematic diagram of parts of the device 20; FIG. The half-cell forming device of the present invention maintains tension while and means for positioning the elongated web. The positioning means is the third It includes an upper loop 102 and a lower loop 104 shown in the figure. The upper loop 102 is , a plurality of upper bars 60a and 60b attached to a pair of chains, and a lower loop. The pulley 104 includes a plurality of lower bars 62a and 62b attached to separate brackets. each The loop bar includes at least one surface for contacting the web. upper level Loop 102 and lower loop 104 are disposed in housing 128. web98 enters the housing 128 from the left side in FIGS. 1 and 3 and enters the inlet nip 1. 06 and the exit nip 108 when moving in parallel alignment, the upper and lower loops is held between the bars. The web emerges as a formed semi-cellular structure 23.

形成装置２０における半セル構造は、第４図により詳細に示される。The half-cell structure in forming apparatus 20 is shown in more detail in FIG.

材料のウェブは、網目状バー６０ａ、６２ａの間に置かれ、そして第４図において６８と７０で示されたものの如く、バーのかどで前後に屈曲する。それぞれ、参照番号６７と６９によって示された如く、上方バーと下方バーの幅は、半セル構造のピークと谷の幅を決定する。半セル構造の折り目形態は、第３図において示された如く出口ニップ１０８において半セル形成装置を出る時固定され、その結果、半セル構造のピッチは、半セル形成装置のピッチに類似する。本発明の半セル形成装置のバーは、装置の動作中達成された高温によって退化されない。また、バーは、ウェブに粘着しない表面仕上げを有する。多様なウェブで良好に作用することが判明したバー材料は、ニッケル被覆炭素鋼である。The web of material is placed between the mesh bars 60a, 62a and shown in FIG. The bar bends back and forth at the corners of the bar, such as those shown at 68 and 70. Each, As indicated by reference numerals 67 and 69, the width of the upper and lower bars is half a cell. Determine the width of the peaks and valleys of the structure. The fold form of the half-cell structure is shown in Figure 3. fixed upon exiting the half-cell forming apparatus at exit nip 108 as shown; As a result, the pitch of the half-cell structure is similar to the pitch of the half-cell forming device. half of the invention The bars of the cell forming device are not degraded by the high temperatures achieved during operation of the device. Ma Additionally, the bar has a surface finish that does not stick to the web. Works well on the diverse web The bar material found to be used is nickel coated carbon steel.

第５Ａ図と第５Ｂ図に示された如く、バーは、相互に連結され、一対の上方ローラ鎖７０ａと７０ｂと一対の下方ローラ鎖７２ａと７２ｂによって各端部において支持される。上方ローラ鎖７０ａと７０ｂは、シャフト７６において配設された複数の被動スプロケット７４ａと７４ｂと、上方入口シャフト８０において配設された複数の上方アイドラスブロケ、７ト７８ａと７８ｂとによって支持される。下方ローラ鎖７２ａと７２ｂは、シャフト８４において配設された複数の被動スプロケット８２ａと８２ｂと、下方入ロンヤフト８８において配設された複数の下方アイドラスプロケット８６ａと８６ｂとによって支持される。被動スブロケツｈ７４ａ、８２ａとアイドラスプロケット７８ａ、８６ａがまた、第３図に示される。上方アイドラスプロケット７８ａ、７８ｂと下方アイドラスプロケット８６ａ、８６ｂはすべて、囲い１１０によって取り囲まれるが、第３図において、アイドラスプロケット７８ａと８６８のみが、囲いによって取り囲まれて示される。シャフト７６と８４は、上方スプロケｙｌ□９２、下方スプロケット９４及びモーター駆動スプロケット９６で連行される第５Ｂ図に示された駆動鎖９０と係合して駆動される。As shown in FIGS. 5A and 5B, the bars are interconnected and include a pair of upper rows. at each end by roller chains 70a and 70b and a pair of lower roller chains 72a and 72b. It is supported by Upper roller chains 70a and 70b are disposed on shaft 76. A plurality of driven sprockets 74a and 74b are arranged on the upper inlet shaft 80. A plurality of upper idler brackets are provided, supported by seven teeth 78a and 78b. Ru. Lower roller chains 72a and 72b are connected to a plurality of sheaths disposed on shaft 84. The dynamic sprockets 82a and 82b and the double It is supported by several lower idler sprockets 86a and 86b. driven sub Rockets h74a, 82a and idler sprockets 78a, 86a are also shown in Figure 3. is shown. Upper idler sprockets 78a, 78b and lower idler sprockets All of the blocks 86a, 86b are surrounded by an enclosure 110, which is shown in FIG. , only the idler sprockets 78a and 868 are surrounded by the enclosure. shown. The shafts 76 and 84 have an upper sprocket yl□92 and a lower sprocket. 94 and the drive chain shown in FIG. 5B carried by motor drive sprocket 96. 90 and is driven.

上方及び下方スプロケット９２と９４、上方鎖７０ａ、７０ｂと下方鎖７２ａ、７２ｂ、及び上方バー６０８．６０ｂと下方バー６２ａ、６２ｂは、正確に形成された半セル構造を作製するために、バーの正確な位置付けのためのシャフト７６と８４の回りの７１−の位置を測定することにより、注意深（位置合わせされなければならない。上方アイドラスプロケット７８ａ、７８ｂと下方アイドラスブロケッ１＝８６ａ、８６ｂは、小さな先鋭な半径の網目に装着バーを持ち込むために実際上できる限り小さくされ、そのため、ウェブは、後続バーに接触し拘束される前に、協同するバーの間に係合される。upper and lower sprockets 92 and 94, upper chains 70a, 70b and lower chain 72a; 72b, and the upper bar 608.60b and lower bar 62a, 62b are precisely formed. Shaft 7 for precise positioning of the bar to create a semi-celled structure Carefully (aligned) by measuring the position of 71- around 6 and 84. There must be. Upper idler sprockets 78a, 78b and lower idler Block 1 = 86a, 86b brings the mounting bar into the mesh with a small sharp radius. The web is made as small as practically possible for the purpose of Prior to bundling, they are engaged between cooperating bars.

本発明の半セル形成装置は、位置付は手段がウェブと接触される前に、ウェブの少なくとも変形温度まで位置付は手段を予熱するための手段を具備する。好ましくは、予熱手段は、囲い１０に侵入する直前に、ウェブ変形温度よりも上の温度まで上方バー６０ａ、６０ｂを加熱するために、上方ループ１０２のバーのウェブ接触表面に隣接して配設した誘導コイル１１２を具備する。予熱手段はまた、好ましくは、下方バー６２ａ、６２ｂを加熱するために、下方ループ１０４のバーのウェブ接触表面に隣接して配設した誘導コイル１１８を含む。バー６０ａ、６０ｂを支持する上方ローラ鎖７０ａ、７０ｂとバー６２８．６２ｂを支持する下方ローラ鎖７２ａ、７２ｂは、それぞれ、コイル１１２．１１８の外側にあり、そしてコイルによって加熱されない。好ましくは、誘導コイル１１２．１１８は、各ループのバーの全ウェブ接触表面を加熱する。The half-cell forming device of the present invention is characterized in that the positioning means is placed on the web before the means is brought into contact with the web. The positioning comprises means for preheating the means to at least the deformation temperature. preferred Preferably, the preheating means heats the web to a temperature above the web deformation temperature immediately before entering the enclosure 10. The wafers of the bars in the upper loop 102 are heated to heat the upper bars 60a, 60b to An induction coil 112 is provided adjacent the contact surface. The preheating means also Preferably, the bars in the lower loop 104 are used to heat the lower bars 62a, 62b. includes an induction coil 118 disposed adjacent the web contacting surface of the web. bar 60a, Upper roller chain 70a, 70b supporting bar 628.62b The lower roller chains 72a, 72b are on the outside of the coils 112, 118, respectively. , and not heated by the coil. Preferably, the induction coil 112.118 heats the entire web contacting surface of the bar in each loop.

予熱手段はまた、限定的ではないが、放射加熱器、対流加熱器又は電気抵抗加熱器を含む加熱源を具備する。上方バー６０ａ、６０ｂは、スライド１１６によってコイル１１２に関して支持され、そして下方／１−６２ａ、６２ｂは、スライド１２２によってコイル１１８に関して支持される。予熱手段はまた、誘導コイル１１２と１１８によって確立されたバーにおけるウェブ変形温度を維持する各ループの外面に配設した第３図に示された複数の強制空気ブロアー１０３．１０５を含む。Preheating means may also include, but are not limited to, radiant heaters, convection heaters or electrical resistance heating. A heating source including a container is provided. The upper bars 60a, 60b are moved by the slides 116. and the lower/1-62a, 62b are supported with respect to the coil 112. is supported relative to the coil 118 by a wire 122 . Preheating means can also be induction coil 112 and 118 to maintain the web deformation temperature in the bars. A plurality of forced air blowers 103.10 as shown in FIG. 3 disposed on the outer surface of the loop. Contains 5.

本発明の半セル形成装置はまた、位置付は手段において張力を維持し、かつ、ウェブを保持する間、ウェブの安定化温度に位置付は手段を冷却するための手段を具備する。張力維持及び冷却手段は、第３図に示された如く、上方バックアツプ板１２４と下方バックアツプ板１２６を具備し、それぞれ、上方及び下方ループ１０２．１０４のバーのそれぞれの内面において配設される。さらに、第３図に示された如く、複数のブロアー１２１と１２３が設けられ、バックアツプ板を通ってバー６０ａ、６０ｂと６２ａ、６２ｂ及びウェブ９８の回りの冷却空気を循環させる。The half-cell forming apparatus of the present invention also provides a means for positioning to maintain tension in the While holding the web, the means for cooling the web is positioned at a stabilizing temperature of the web. Be equipped. Tension maintenance and cooling means are provided by the upper back-up as shown in FIG. A plate 124 and a lower back-up plate 126 are provided, respectively, for the upper and lower loops. 102, 104 are disposed on the inner surface of each of the bars. Furthermore, in Figure 3 As shown, a plurality of blowers 121 and 123 are provided and blow through the back-up plate. to circulate cooling air around bars 60a, 60b and 62a, 62b and web 98. make a circle

第３図と第４図に示された如く、ウェブ９８は、上方バックアツプ板１２４と下方バックアツプ板１２６の間にある。ウェブは、冷却中バックアップのかどに対して緊密に保持され、これにより、鋭い正確な屈曲が半セル構造を形成するためにウェブにおいて形成される如く、ウェブにおいて張力を維持することを保証することは重要である。As shown in FIGS. 3 and 4, the web 98 has an upper back-up plate 124 and a lower back-up plate 124. It is located between the two back up plates 126. The web should be placed against the corner of the backup during cooling. are held tightly together, allowing for sharp, precise bends to form a semi-cellular structure. to ensure that tension is maintained in the web as it is formed in the web. It is important to

第５Ａ図と第５Ｂ図に示された如く、上方バックアツプ板１２４は、各棒におけるナンド４１８と、板４２２の下に保持された複数のバネ４２０ａ、４２０ｂとによって、複数のねじ付き棒４０４ａ、４０４ｂにおいて上流端部で旋回可能に保持される。バネ４２０ａと４２０ｂは、それぞれ、棒４０４ａと４０４ｂに沿ってバックアツプ板１２４の垂直併進を許容しないが、揺動を許容し、これにより、上方バックアツプ板１２４の一方の端部に対する軸頭として作用する。上方バックアツプ板１２４の他方の端部は、ただ一つが第５Ｂ図に示された、複数のバネ４２４ａによって下方ハックアップ板１２６に押圧される。上方バー６０８と６０ｂの背面は、上方ハックアップ板１２４の２つの横縁において、第４図に示された如く、表面４２６において滑動する。また、第５８図に示された如く、下方バックアツプ板１２６は、一方の端部において、バックアツプ板１２６の端部に係合する複数のナツト４０６．４０８によりねじ付き棒４０４ａと４０４ｂ　（第５Ａ図）に、他方の端部において、４１０ａの複数のねじ付き棒と複数のナツト４１２と４１４によって固定支持される。下方バー６２ａと６２ｂの背面は、下方バックアツプ板１２６の２つの横縁において、第４図に示された如く、表面４１６において滑動する。As shown in FIGS. 5A and 5B, the upper back-up plate 124 is located at each bar. a plurality of springs 420a, 420b held under a plate 422; allows the plurality of threaded rods 404a, 404b to pivot at their upstream ends. Retained. Springs 420a and 420b extend along bars 404a and 404b, respectively. Therefore, vertical translation of the back-up plate 124 is not allowed, but swinging is allowed, and thereby and acts as a shaft head for one end of the upper back-up plate 124. Upward The other end of the back-up plate 124 has a plurality of It is pressed against the lower hack-up plate 126 by a spring 424a. Upper bar 608 and 60b at the two lateral edges of the upper hack-up plate 124 as shown in FIG. As shown, it slides on surface 426. Moreover, as shown in FIG. The lower back-up plate 126 has an edge of the back-up plate 126 at one end. threaded rods 404a and 404b by a plurality of nuts 406, 408 that engage the (Fig. 5A), at the other end there are a plurality of threaded rods at 410a and a plurality of threaded rods at the other end. It is fixedly supported by nuts 412 and 414. Rear side of lower bars 62a and 62b At the two lateral edges of the lower back-up plate 126, as shown in FIG. sliding on surface 416;

バックアツプ板は、冷却流体を背面に設けるための複数のチャネルを具備する。The back-up plate includes a plurality of channels for providing cooling fluid on the back side.

チャネルの説明は、第４図と第５Ｂ図を参照して行われる。A description of the channels will be made with reference to FIGS. 4 and 5B.

チャネルは、それぞれ上方バックアツプ板１２４と下方バックアツプ板１２６において形成された、流体ポート４２８ａと４２８ｂ、調整可能なスロット４３０ａと４３０ｂ、及び＊４３２ａと４３２ｂを含む。チャネルはまた、上方バックアツプ板１２４において形成した第５図に示された如く複数の出口ポート４３４ａと４ｉｅｂと、下方バックアツプ板１２６において形成した出口ポート４３４ｂと４３６ｂとを含む。流体ポート４２８ａと４２８ｂは、それぞれ、調整可能なスロット４３０ａと４３０ｂを介して、それぞれ、溝４３２ａと４３２ｂと流体連通している。出口ポート４３４ａ、４３４ｂと４３６ａ、４３６ｂは、それぞれ、溝４３２ａと４３２ｂの端部と流体連通して配設される。冷却流体は、ポート４２８ａを通ってスロット４３０ａを介して溝４３２ａに流入し、出口ポート４３４ａと４３６ａを通って流出し、上方／％７クアツプ板１２４に接触する第４図に示された上方バー６０ａ、６０ｂの背面を冷却する。同様に、冷却流体は、ボート４２８ｂを通ってスロット４３０ｂを介して溝４３２ｂに流入し、出口ポート４３４ｂと４３６ｂを通って流出し、下方バックアツプ板１２６に接触する下方バー６２ａ、６２ｂの背面を冷却する。The channels are connected to upper back-up plate 124 and lower back-up plate 126, respectively. fluid ports 428a and 428b, adjustable slot 430 formed in a and 430b, and *432a and 432b. Channel also backs upward A plurality of outlet ports 434 as shown in FIG. 5 are formed in the top plate 124. a and 4ieb and an exit port 434 formed in the lower back-up plate 126. b and 436b. Fluid ports 428a and 428b are each adjustable The flow is connected to grooves 432a and 432b through slots 430a and 430b, respectively. The body is communicating. Outlet ports 434a, 434b and 436a, 436b are Each is disposed in fluid communication with the ends of grooves 432a and 432b. The cooling fluid through port 428a and into groove 432a through slot 430a and exit port 432a. flows out through ports 434a and 436a and contacts upper/%7 cup plate 124. The back side of the upper bars 60a, 60b shown in FIG. 4 is cooled. Similarly, cooling fluid flows into groove 432b through slot 430b through boat 428b and out. exits through ports 434b and 436b and contacts lower back-up plate 126. The back surfaces of the lower bars 62a, 62b are cooled.

ウェブを予熱する時、ウェブの材料のみを加熱し、それをバーの表面の如く低温表面と接触させ、折り目において固定することは十分ではないことが見いだされた。薄ウェブの熱慣性は、非常に低（、そのため、加熱ウェブは、鋭い折り目が形成される前に、クーラー表面によって急冷される。ウェブがバーとの接触により変形温度に達しないならば、加えられた曲げ応力は、ウェブに鋭い折り目を付けるために不十分である。When preheating a web, only the material of the web is heated, and it is kept at a low temperature like the surface of the bar. It has been found that contact with the surface and fixation in the folds is not sufficient. Ta. The thermal inertia of a thin web is very low (so the heated web has sharp creases Before being formed, it is quenched by a cooler surface. The web is caused by contact with the bar. If the deformation temperature is not reached, the applied bending stress will cause sharp creases in the web. It is insufficient to ensure that

変形温度への後の加熱は、バーにおいてウェブのたるみ部分を生産し、不正確な半セル構造が生ずる。これを防止するために、ウェブがバーと接触される前に、ウェブの少なくとも変形温度までバーを加熱することが必要である。また、ウェブの材料が、接触により、第４図において６８と７０で示されたものの如（半セル形成装置のバーの鋭いかどに即座に従い、ウェブの安定化温度まで温度を低下させる前に、わずかな瞬間ウェブ変形温度において折り目形態で保持されることが必要である。このため、本発明の半セル形成装置のバーは、ウェブが折り目を固めるために保持される間、ウェブ安定化温度まで、それから、次のウェブ区分の準備ができるように再びウェブ変形温度まで温度を盾環されなければならない。さらに、ウェブは、入ロニソプ１０６においてバーに接触する時、本質的にウェブ変形温度に予熱される。低い熱慣性を有する非常に薄いウェブに列して、ウェブの予熱は、ウェブがバーに接触することにより変形温度に惣速に達するために、必要ではない。Subsequent heating to the deformation temperature produces sagging sections of web at the bar, resulting in inaccurate A half-cell structure results. To prevent this, before the web is brought into contact with the bar, It is necessary to heat the bar to at least the deformation temperature of the web. Also, By contact, the material of the tube may be removed by contact, such as those shown at 68 and 70 in FIG. Immediately follows the sharp edges of the bars of the bar former and reduces the temperature to the stabilizing temperature of the web The web is held in a creased form for a brief moment before being deformed at the temperature. is necessary. For this reason, the bar of the half-cell forming device of the present invention has a web with folds. Until the web stabilization temperature, then the next web section while being held to harden. The web must be shielded at a temperature up to the deformation temperature again to be ready for . Furthermore, when the web contacts the bar at the entry point 106, the web is essentially Preheated to web deformation temperature. The wafer is lined up in a very thin web with low thermal inertia. The preheating of the web is because the web reaches the deformation temperature by contacting the bar. , it's not necessary.

バーとウェブは、囲い１］０にとどまる時間、変形温度において保持される。バーとウェブは、囲い】１０を離れた後、ウェブの材料の安定化温度まで温度を低下される。ハウジング１２８は、一般にウェブ安定化温度の近くの温度において保持される。ウェブは、安定化温度に達するまで、バーから解放されるべきではなく、又は半セル構造の曲げ形態は、正確に保有されない。ポリ（ｍフェニレン　イソフタルアミド）から作られた紙の如くアラミド紙に対して、変形温度は、ガラス転移温度の近（又は上であり、かつ、紙を熱的に退化又は非常に退色させる温度よりも低い温度である。安定化温度は、変形温度よりもがなり低い温度であり、その結果、半セル構造の変形はもはや発生しないが、バーの再加熱が困難であるほど低くはない。安定化温度は、ウェブにおけるバーの形態を「固定化」又は凝固させる。The bar and web are held at the deformation temperature for the time they remain in enclosure 1]0. Ba After the web and the web leave the enclosure, the temperature is lowered to the stabilization temperature of the web material. It will be lowered. The housing 128 is generally heated at temperatures near the web stabilization temperature. Retained. The web should not be released from the bar until the stabilization temperature is reached. Otherwise, the bending configuration of the half-cell structure is not maintained accurately. poly(m-phenylene) For aramid paper, such as paper made from isophthalamide), the deformation temperature is Near (or above) the glass transition temperature and cause the paper to thermally fade or become very discolored. The temperature is lower than that of the The stabilization temperature is much lower than the deformation temperature. As a result, deformation of the half-cell structure no longer occurs, but reheating the bar is difficult It's not that low. Stabilization temperature “fixes” the bar morphology in the web or solidify.

さらに、ウェブが、張力下にある間、バー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂに置かれ、そしてその張力は、ウェブがバーに保持される間、ウェブにおいて維持される。半セル形成装置に侵入する時の第３図のウェブ９８における入口張力は、摩擦のために、第４図に示された幾つかのバー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂ上を通過した後、ウェブにより伝達されない。幾つかのウェブに対して、ウェブ張力は、冷却中ウェブが収縮する時発生するが、他のウェブに対して、熱膨張係数は低く、そのため、認められる収縮は冷却中発生しない。そのようなウェブに対して、特別な引っ張り方法が、上記の如く、バックアツプ板１２４と１２６によって達成される。バックアツプ板は、第４図において６８と７０で示されたものの如く鋭いかどを保証し、鎖７０ａ、７０ｂ、７２ａ、７２ｂと、バー６０ａ、６０ｂ、６２ａ、６２ｂと、上方バックアンプ板１２４及び下方バックアンプ板１２６における許容変動に拘わらず、半セル構造において維持される。Additionally, the web is placed on bars 60a, 60b, 62a and 62b while under tension. and that tension is maintained in the web while it is held on the bar. It will be done. The entry tension in the web 98 of FIG. 3 as it enters the half-cell forming device is: For friction, several bars 60a, 60b, 62a and 62b shown in FIG. After passing over it, it is not transmitted by the web. For some webs, web Tension is generated when the web contracts during cooling, but it also The number is low so that no appreciable shrinkage occurs during cooling. to such a web In contrast, a special tensioning method is applied to the back-up plates 124 and 126, as described above. Therefore, it is achieved. The back-up plates are those shown at 68 and 70 in FIG. The chains 70a, 70b, 72a, 72b and the bar 60a , 60b, 62a, 62b, the upper back amplifier board 124 and the lower back amplifier Regardless of the allowable variations in plate 126, it remains in a half-cell configuration.

半セル構造形成装置２０は、装置のバーとウェブをウェブの変形温度まで加熱し、バーとウェブをウェブの安定化温度まで冷却するために十分な時間を与える速度において作動するように設定される。ウェブは、張力下で材料の平坦ウェブとして、第３図に示された如く、入口ニップ１０６において半セル構造形成装置２０に侵入し、山手セル構造の自重によって課せられる張力を除いて、無張力で半セル構造の供給として放出される。半セル構造は、半セル形成装置から出る時、第１図に示された如く、自重で垂れ下がる。The semi-cellular structure forming device 20 heats the bars and web of the device to the web deformation temperature. , a speed that gives sufficient time for the bar and web to cool to the web stabilization temperature. It is set to operate at the same time. A web is a flat web of material under tension and As shown in FIG. 0 and semi-tensioned without tension, except for the tension imposed by the dead weight of the Yamate cell structure. Released as a feed for the cell structure. When the half-cell structure exits the half-cell forming device, As shown in Figure 1, it hangs down due to its own weight.

本発明により、材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するプロセスが設けられる。プロセスは、バー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂの如く複数のバーをウェブの少なくとも変形温度まで予熱する段階と、バーの外面をウェブと接触させる段階とを具備する。それから、ウェブとバーは、ウェブをバーにおいて保持しながら、ウェブの安定化温度まで冷却される。ウェブは、それから、バーがら除去される。予熱段階は、バーのウェブ接触表面を加熱することを含む。さらに、予熱段階は、バーを誘導加熱することを含む。好ましくは、バーの全ウェブ接触表面は、誘導加熱される。さらに、ウェブは、バーに置かれる前に、予熱される。In accordance with the present invention, a process for making honeycomb semi-cellular structures from a web of material is provided. It will be done. The process includes a plurality of bars such as bars 60a, 60b, 62a and 62b. preheating the web to at least the deformation temperature and bringing the outer surface of the bar into contact with the web. and a step of configuring the method. Then Web and Bar hold Web in Bar. While the web is cooled down to its stabilization temperature. The web is then a bar removed. The preheating step includes heating the web contacting surface of the bar. moreover , the preheating step includes inductively heating the bar. Preferably the entire web contact of the bar The touch surface is inductively heated. Additionally, the web is preheated before being placed on the bar. Ru.

ウェブは、バーに置かれるとともに、バーにおいて保持される間、張力下に維持される。The web is placed on the bar and maintained under tension while being held on the bar. be done.

本発明により、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスが設けられる。プロセスは、第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布する段階と、第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布する段階と、第１ピーク群における第１接着剤成分が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触し、これにより成分を混合し、半セル構造を結束させハニカムコアを形成する如（、半セル構造を積み重ねる段階とを具備する。このプロセスは、第６図を参照して示される。The present invention provides a method for producing a hexagonal cell honeycomb core from a honeycomb half-cell structure. A process is established. The process applies a first adhesive component to the first group of peaks. applying a second adhesive component to the second peak group; and applying a second adhesive component to the first peak group. the first adhesive component in contact with the second adhesive component in the second peak group, thereby The ingredients are mixed and the half-cell structure is bound together to form a honeycomb core. and a step of piling up. This process is illustrated with reference to FIG.

第６図は、少なくとも一つの接着剤を被覆された半セル構造２５の部分の拡大斜視図である。第２図の説明に関して上述された如く、半セル構造の一方の側におけるピークは、構造の他方の側における対向谷であり、そして構造の一方の側における谷は、構造の他方の側における対向ピークである。第１接着剤成分を塗布する段階は、第６図において４２で示されたものの如く、構造の一方の側におけるピークに第１接着剤成分を塗布することを具備する。第２接着剤成分を塗布する段階は、第６図において４２゛で示されたものの如く、構造の他方の側におけるピークに第２接着剤成分を塗布することを具備する。本発明において、２つの接着剤成分は、半セル構造が積み重ねられた後、後混合され、これにより、本発明の接着剤系の２つの接着剤成分を接触させ、強力な結合を生ずるように硬化させる。接着剤成分は、塗布中と積み重ね中粘着性のままであり、接着剤成分が硬化する間、ノートの整列を保存する。FIG. 6 shows an enlarged perspective view of a portion of the half-cell structure 25 coated with at least one adhesive. This is a perspective view. As mentioned above with respect to the description of FIG. The peaks on one side of the structure are opposing valleys on the other side of the structure, and the peaks on one side of the structure are The valleys at are opposite peaks on the other side of the structure. Apply the first adhesive component The step of applying a first adhesive component to the peak. Apply the second adhesive component The step on the other side of the structure, such as that shown at 42 in FIG. applying a second adhesive component to the peak. In the present invention, two The adhesive components are post-mixed after the half-cell structures are stacked, which allows the present invention The two adhesive components of a bright adhesive system are brought into contact and cured to create a strong bond. let The adhesive component remains tacky during application and stacking; Preserve note alignment while converting.

第１接着剤成分を塗布する段階は、シアン酸エステルとエポキシ樹脂を第１ピーク群に塗布することを含む。好ましい第１接着剤成分は、Ｌｏｕｉｓｖｉ　］　Ｉｅ、ＫｅｎｔｕｃｋｙのＲｈｏｎｅ　Ｐｏｕｌｅｎｃの子会社、Ｈｉ−Ｔｅｋ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓがら市販される、ＡｒｏｃｙＢ−３０の如（シアン酸エステルと、Ｉ（ｏｕｓ　ｔｏｎ、Ｔｅｘａｓの５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから市販されるＥｐｏｘｙ　Ｅｐｏｎ　８２６の如くエステル（耐脂の組み合わせである。次のものもまた、第１接着剤成分に対して適切である。すなわち、エステル樹脂、ポリエステル、ポリイミド、フェノール類、ポリ尿素、ポリウレタン、及びビスマレイミドである。上記リストのための対応する硬化剤又は触媒のうちの任意が、第２接着剤成分に対して適切である。第１接着剤成分におけるエポキシ樹脂の目的は、シアン酸エステルの粘度を縮小することである。それはまた、熱が加えられた時、接着剤系の硬化を加速する。第１成分は、触媒が使用され、熱が加えられた時、長時間（数時間又は日）で又は急速に自然硬化する。第２接着剤成分を塗布する段階は、エポキシ梼脂と触媒を第２ピーク群に塗布することを含む。In the step of applying the first adhesive component, cyanate ester and epoxy resin are applied to the first adhesive component. This includes applying to the group. A preferred first adhesive component is Louisvi] Ie, Kentucky Rhone Poulenc subsidiary Hi-Tek Commercially available from Polymers, such as ArocyB-30 (cyanic acid ester) 5hell Chemical Co., Texas Ester (grease resistant) such as Epoxy Epon 826 commercially available from mpany. It is a combination of The following are also suitable for the first adhesive component: vinegar Namely, ester resin, polyester, polyimide, phenols, polyurea, They are polyurethane and bismaleimide. Corresponding hardeners for the above list or a catalyst are suitable for the second adhesive component. First adhesive component The purpose of epoxy resin in is to reduce the viscosity of cyanate ester . It also accelerates the curing of adhesive systems when heat is applied. The first component is When a medium is used and heat is applied, it hardens naturally over a long period of time (hours or days) or rapidly. become In the step of applying the second adhesive component, the epoxy resin and the catalyst are applied to the second peak group. Including applying to.

好ましい第２接着剤成分は、第１接着剤成分のエポキシ樹脂と亜鉛オクトエートソープの如く触媒の組み合わせである。第２接着剤成分におけるエポキシ樹脂の目的は、触媒の粘度を増大させることである。好ましくは、エポキシ樹脂は、第１接着剤成分において使用されたものと同一のエポキシ樹脂であるが、エポキシ樹脂は異なるエポキシ樹脂であって本発明により、第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布し、第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布し、第１ピーク群における第１接着剤成分が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触する如く構造を積み重ねるプロセスによって作製された六角セルハニカムコアが設けられる。さらに、シアン酸エステルとエポキシ樹脂を第１ピーク群に塗布し、エポキシ樹脂と触媒を第２ピーク群に塗布するプロセスによって作製された六角セルハニカムコアが設けられる。また、第１接着剤成分を構造の一方の側におけるピークに塗布し、第２接着剤成分を構造の他方の側におけるピークに塗布するプロセスによって作製された六角セルハニカムコアが設けられる。A preferred second adhesive component is the epoxy resin and zinc octoate of the first adhesive component. It is a combination of catalysts like soap. of epoxy resin in the second adhesive component The purpose is to increase the viscosity of the catalyst. Preferably, the epoxy resin is 1 the same epoxy resin used in the adhesive component, but the epoxy The resin is a different epoxy resin, and according to the present invention, the first adhesive component has a first peak. a second adhesive component is applied to the second peak group and a second adhesive component is applied to the second peak group; Build up the structure such that one adhesive component is in contact with a second adhesive component in a second peak group. A hexagonal cell honeycomb core made by a stacking process is provided. moreover , apply cyanate ester and epoxy resin to the first peak group, and contact with the epoxy resin. Hexagonal cell honeycomb core made by the process of applying medium to the second peak group is provided. Also, apply the first adhesive component to the peak on one side of the structure. , by a process of applying a second adhesive component to the peaks on the other side of the structure. The fabricated hexagonal cell honeycomb core is provided.

本発明により、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアラ作製するためのプロセスが設けられる。プロセスは、粘着性接着剤を半セル構造のピークに塗布する段階と、接着剤が粘着性である間、半セル構造を積み重ねる段階とを含む。According to the present invention, a method for producing a hexagonal cell honeycomb corer from a honeycomb half-cell structure A process is established. The process involves applying tacky adhesive to the peaks of the semi-cellular structure and stacking the half-cell structure while the adhesive is tacky.

本発明の粘着性接着剤の粘度は、半セル構造の２つの側面が連結される温度において測定された少なくとも５００センチボイズ（ｃｐ）である。塗布段階は、第１接着剤成分４８を第１ピーク群に塗布し、第２接着剤成分５０を第２ピーク群に塗布することを含む。第１ピーク群は、半セル構造の上側の如く、半セル構造の一方の側に配設され、第６図に示された如く、第１接着剤成分４８で被覆されたピークを含む。第２ピーク群は、半セル構造の下側の如く、半セル構造の他方の側において配設され、そして第６図に示された如く、第２接着剤成分で被覆されたピークを含む。第１接着剤を塗布する段階は、構造の一方の側において第１ピーク群に／アン酸エステルとエポキシ樹脂を塗布することを含み、そして第２接着剤を塗布する段階は、好ましくは第１接着剤のエポキシ樹脂であるが異なるエポキシ樹脂であっても良いエポキシ樹脂と触媒を、構造の他方の側における第２ピーク群に塗布することを含む。半セル構造は、ピークにおける接着剤が粘着性である間に複数のシートに切断される。半セル構造は、斜面で切断される。The viscosity of the tacky adhesive of the invention is determined at the temperature at which the two sides of the semi-cellular structure are joined. at least 500 centivoises (cp) as measured by The application stage is 1 adhesive component 48 is applied to the first peak group, and a second adhesive component 50 is applied to the second peak group. Including applying to. The first peak group is a half-cell structure, such as the upper side of a half-cell structure. and is coated with a first adhesive component 48 as shown in FIG. Contains peaks. The second group of peaks is the other side of the half-cell structure, such as the bottom side of the half-cell structure. and coated with a second adhesive component as shown in FIG. Contains peaks that are The step of applying a first adhesive includes applying a first adhesive on one side of the structure. applying an epoxy resin/an acid ester to the peak group, and a second The step of applying the adhesive is preferably a first adhesive epoxy resin, but different. The epoxy resin may be an epoxy resin and a catalyst on the other side of the structure. Includes application to two peak groups. Half-cell structure allows adhesive at peak to stick cut into multiple sheets while still in use. The half-cell structure is cut with a bevel.

それから、半セル構造のノートが積み重ねられる。第２図に３０で示されたコアの如く六角半セルハニカムコアが、こうして生産される。Then the notebooks are stacked in a semi-cellular structure. Core indicated at 30 in Figure 2 A hexagonal half-cell honeycomb core is thus produced.

本発明の接着剤系によって提示された利点は、次の通りである。成分は、自然には急速に凝固せず、その結果、イセル構造のノートを送り、切断し、位置１」け、かつ積み重ねるために、接着剤を塗布した後適度の時間がある。また、各成分は、長いボットライフを有する。すなわち、それは、動作中、数時間、接着剤塗布装置において高温に保持される間退化しない。さらに、成分は、薄層において広がるために十分に流動性（すなわち、低粘度）であるが、流動又は滴下しないほど十分に粘性である。さらに、成分は、積み重ね温度において粘着性であり、そのため、積み重ね中達成された正確な位置は、接着剤成分がゲル化するまで、小さな摂動力に対してそのまま保持され、強力な結合を形成する。また、成分は、高温にさらされた時、強力な結合を急速に形成する（すなわち、それらは、約１分以下の高速ゲル化時間を有する）。各湿潤成分は、ハニカム半セル構造に関して良好な接着を有し、塗布が容易な薄い一様被覆を作り出す。また、凝固接着剤は、強力な結合を生成するために、半セル構造に十分に接着する。さらに、硬化接着剤は、摂氏約１７７度の高温耐性（すなわち、高ガラス転移温度）を有する。The advantages presented by the adhesive system of the present invention are as follows. Ingredients are naturally does not solidify quickly, and as a result, the Issel structure notes, cuts, and positions 1''. , and there is a reasonable time after applying the glue to stack. Also, each ingredient has a long bot life. That is, it is possible to apply adhesive for several hours during operation. Does not degrade while held at high temperatures in fabric equipment. Furthermore, the ingredients in a thin layer sufficiently fluid (i.e., low viscosity) to spread, but not flow or drip It is sufficiently viscous. Additionally, the ingredients are sticky at stacking temperatures; Therefore, the exact position achieved during stacking is limited until the adhesive components gel. It remains intact against small perturbing forces and forms a strong bond. Also, the ingredients are , rapidly form strong bonds when exposed to high temperatures (i.e., they ca. (has a fast gelation time of less than 1 minute). Each wetting component is associated with a honeycomb half-cell structure. to produce a thin, uniform coating with good adhesion and easy application. Also, coagulation adhesion The agent adheres well to the semi-cellular structure to create a strong bond. Furthermore, hard adhesive has high temperature resistance (i.e. high glass transition temperature) of approximately 177 degrees Celsius. Ru.

さらに、本発明の接着剤系は、溶解力がない。溶剤を使用する系において、溶剤は結合において２つの半セルシートの間で蒸発するために、泡が形成され、結合強度を減少させる。また、蒸発した溶剤は、環境危害を呈し、容器に入れ洗浄されなければならない。本発明の接着剤系は、こうして、低粘度を達成するために溶剤を含まなければならない他の接着剤よりも利点を有する。Furthermore, the adhesive system of the present invention has no solvency power. In systems that use solvents, evaporates between the two half-cell sheets at the bond, a bubble is formed and the bond Reduce intensity. Also, evaporated solvents present an environmental hazard and must be kept in containers and cleaned. must be The adhesive system of the invention thus achieves low viscosity. Has advantages over other adhesives that have to contain solvents.

さらに、本発明の接着剤系は、半セル構造の次シートがコアの頂部に置かれる時、流動性の液体影響である。これは、接着剤成分が、適正に混合し、半セル構造ピークにおける不規則部に流入し、ピークが圧搾される大結合領域を形成することを保証する。低粘度接着剤の薄層は、接着剤を無駄にし、装置とハニカムコアの非所望部分に流入し、性能対重量槽を損なわせる。高粘度接着剤は、不規則部を満たし、大領域結合に対して適度に混合する。「乾燥」した代替的な接着剤が使用されたならば、頂部半セルシートがハニカムコアに置かれた時、接着剤は、加熱された時結合を形成するための十分に流動性になるが、これは、誤登録が発生する時間を必要とする。それはまた、良好な接触結合を生成するために高圧を必要とし、この圧力は、ハニカムコアを過度に変形させることがある。Additionally, the adhesive system of the present invention is effective when the next sheet of semi-cellular structure is placed on top of the core. , the fluidity of the liquid is affected. This allows the adhesive components to mix properly and create a semi-cellular structure. It flows into the irregular part of the peak and forms a large coupling region where the peak is squeezed. We guarantee that. A thin layer of low viscosity glue wastes glue and protects the device and honeycomb core into undesired parts of the tank, impairing performance versus weight of the tank. High viscosity adhesive is suitable for irregular areas and mix appropriately for large-area coupling. Alternative “dry” adhesives Once used, when the top half-cell sheet is placed on the honeycomb core, the adhesive Becomes sufficiently fluid to form bonds when heated, but this may cause misregistration. It takes time to grow. It also uses high pressure to produce good contact bonding. This pressure may cause the honeycomb core to deform excessively.

本発明の代替態様が、第７Ａ図と第７Ｂ図に示される。この代替態様は、半セル構造を複数のシートに切断する段階を含む。この代替態様により、第１接着剤成分を塗布する段階は、半セル構造の第１部分の各側におけるピークに第１接着剤成分４８′　を塗布することを含む。第２接着剤成分を塗布する段階は、半セル構造の第２部分の各側におけるピークに第２接着剤成分５０°を塗布することを含む。第１及び第２接着剤成分は、限定されるものではないが、上記の第１及び第２接着剤成分で良い。第７Ｂ図に示された積み重ね段階は、各部分から複数のシートを切断し、第１部分からのシートを第２部分からのシートに交互に重ねることを含み、その結果、第１及び第２部分のシートのピークは接触し、これにより、第１及び第２接着剤成分が混合する。本発明のこの実施態様による方法は、半セル構造が連続供給である又はシートに切断される時、実施されることが注目される。また、本発明により、第７Ａ図と第７Ｂ図に関して記載されたプロセスにより作製された六角セルハニカムコアが設けられる。An alternative embodiment of the invention is shown in FIGS. 7A and 7B. This alternative is a half-cell including cutting the structure into multiple sheets. This alternative embodiment allows the first adhesive composition to applying a first adhesive to the peaks on each side of the first portion of the half-cell structure; Including applying component 48'. The step of applying the second adhesive component is a half-cell Applying 50° of the second adhesive component to the peak on each side of the second portion of the structure. include. The first and second adhesive components include, but are not limited to, the first and second adhesive components described above. The second adhesive component may be used. The stacking stage shown in FIG. 7B includes multiple Cut the sheets and alternately overlap the sheets from the first part with the sheets from the second part As a result, the peaks of the sheets of the first and second portions are in contact, thereby causing As a result, the first and second adhesive components mix. The method according to this embodiment of the invention comprises: It is noted that the half-cell structure is carried out in continuous feed or when cut into sheets. be done. Also, in accordance with the present invention, the process described with respect to FIGS. 7A and 7B A hexagonal cell honeycomb core made by is provided.

本発明の別の代替態様が、第８Ａ図と第８Ｂ図において示される。この代替態様において、第１接着剤成分を塗布する段階は、半セル構造の第１部分の一方の側のピークと半セル構造の第２部分の他方の側のピークに第１接着剤成分４８”を塗布することを含み、この場合、第１及び第２部分は折り畳み線によって分離される。また、第２接着剤成分を塗布する段階は、第１部分の他方の側のピークと第２部分の一方の側に第２接着剤成分５０”を塗布することを含む。第７Ａ図と第７Ｂ図の実施態様における如く、第１及び第２接着剤成分は、限定されるものではないが、上記の第１及び第２接着剤成分で良い。積み重ね段階は、第１及び第２部分が互いに対面し、第１及び第２部分のピークにおける第１接着剤成分が第１及び第２部分のピークにおける第２接着剤成分と接触する如く、半セル構造を折り畳むことを含む。この積み重ね段階は、第８Ｂ図に示される。また、本発明により、第８Ａ図と第８Ｂ図に関して記載されたプロセスによって作製された六角セルハニカムコアが設けられる。Another alternative embodiment of the invention is shown in FIGS. 8A and 8B. This alternative , the step of applying a first adhesive component includes applying a first adhesive component to one side of the first portion of the semi-cellular structure. and the peak on the other side of the second portion of the half-cell structure. applying, wherein the first and second portions are separated by a fold line. It will be done. Also, the step of applying the second adhesive component may be applied to the peak on the other side of the first portion. and applying a second adhesive component 50'' to one side of the second portion. As in the embodiment of FIG. 7B, the first and second adhesive components are limited. However, the first and second adhesive components described above may be used. The stacking stage consists of the first and The second portions face each other and the first adhesive component at the peaks of the first and second portions a semi-cellular structure such that it is in contact with the second adhesive component at the peaks of the first and second portions; Including folding. This stacking stage is shown in Figure 8B. In addition, the main made by the process described with respect to FIGS. 8A and 8B. A hexagonal cell honeycomb core is provided.

半セル構造に少なくとも一つの接着剤成分を塗布するための上記のプロセスは、第１図に一般に示された接着剤塗布装置２４で実現される。The above process for applying at least one adhesive component to a semi-cellular structure comprises: This is accomplished with an adhesive applicator 24 shown generally in FIG.

第９Ａ図は、接着剤塗布装置２４を非常に詳細に示す拡大斜視図である。FIG. 9A is an enlarged perspective view showing adhesive applicator 24 in greater detail.

装置は、少なくとも一つの接着剤成分で半セル構造を被覆するための少なくとも一つのグラビアロールを具備する。グラビアロールは、第９Ａ図において１３８で示される。少なくとも一つのグラビアロールは、第１接着剤成分で半セル構造の一方の側を被覆するための上記の第１グラビアロール１３８と、第２接着剤成分て半セル構造の他方の側を被覆するための第２グラビアロール１１１４とを含む。第１グラビアロール１３８は、第１接着剤成分を含む第１接着剤浴４３において配設される。第２グラビアロール１４４は、第２接着剤成分を含む第２接着剤浴４５において配設される。第１及び第２クラヒアロール１３８と１４４は、各々、複数のビｙｈ１４１と１４３をそれぞれ形成しである。第１接着剤成分は、第１グラビアロール１３８におけるピット１４１に保持され、そして第２接着剤成分は、第２グラビアロール１４４におけるピット１４３に保持される。好ましくは、第１及び第２接着剤成分は、半セル構造の各側のピークに塗布される。The apparatus includes at least one for coating the semi-cellular structure with at least one adhesive component. Equipped with one gravure roll. The gravure roll is 138 in Figure 9A. It is indicated by. At least one gravure roll has a semi-cellular structure with a first adhesive component. the first gravure roll 138 for coating one side of the and a second gravure roll 1114 for covering the other side of the half-cell structure. nothing. The first gravure roll 138 is placed in a first adhesive bath 43 containing a first adhesive component. It will be arranged as follows. The second gravure roll 144 is a second adhesive containing a second adhesive component. It is arranged in a chemical bath 45. The first and second clacia rolls 138 and 144 are Each of them forms a plurality of beams 141 and 143, respectively. The first adhesive component is , held in the pit 141 in the first gravure roll 138, and the second adhesive The agent component is retained in the pits 143 in the second gravure roll 144. Like Alternatively, the first and second adhesive components are applied to the peaks on each side of the half-cell structure.

装置はまた、グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための手段を具備する。好ましくは、位置付は手段は弾性である。また、好ましくは、位置付は手段は、少なくとも一つのバックアップロールを具備する。バックアップロールは、第９Ａ図において１３０で示される。バックアップロール１３０は、半セル構造を支持するために表面において複数のバー１３７を含む。空間１２７は、各連続バー１３７の間に形成しである。さらに、位置付は手段は、限定的ではないが、移送ヘッド又は歯付きベルトを含む、グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための任意の他の装置を具備する。位置付は手段はまた、第２グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための第２バツクアツプロール１３２を具備する。バックアップロール１３２は、第２グラビアロール１４４に対して半セル構造を支持するために表面において複数のバー１３９を含む。空間１２９が、各連続第２バー１３９の間に形成しである。The apparatus also includes means for positioning the semi-cellular structure relative to the gravure roll. do. Preferably, the positioning means are elastic. Also, preferably the positioning is done manually. The stage includes at least one backup roll. The backup role is , shown at 130 in FIG. 9A. The backup roll 130 has a semi-cell structure. It includes a plurality of bars 137 on the surface to support the structure. The space 127 is It is formed between the connecting bars 137. Additionally, positioning is a means, but not exclusively, of , positioning the semi-cellular structure relative to the gravure roll, including the transfer head or toothed belt. with any other equipment for placement. Positioning means also second gravure a second backup roll 132 for positioning the semi-cell structure relative to the roll; Be equipped. The backup roll 132 is half-sized with respect to the second gravure roll 144. It includes a plurality of bars 139 at the surface to support the cell structure. space 129 , formed between each successive second bar 139.

好ましくは、第１及び第２バツクアツプロール１３０と１３２は、弾性である。Preferably, first and second backup rolls 130 and 132 are elastic.

具体的に、バー１３７と１３９は、弾性である。第１及び第２バツクアツプロールの空間の深さは、半セル構造におけるピーク４２の高さよりも大きい。バックアップロール１３０と１３２は、接触表面１２０において半セル構造に接触し、第９Ｂ図に示された如く、空間１２９の回りで緩和される。半セル構造の一方の側におけるピークは、第１バ、クアソプロール１３０のバー１３７から面がそれる。Specifically, bars 137 and 139 are elastic. 1st and 2nd backup pull The depth of the cell space is greater than the height of peak 42 in the half-cell structure. back Uprolls 130 and 132 contact the half-cell structure at contact surface 120; It is relaxed around space 129, as shown in FIG. 9B. One side of the half-cell structure The peak on the side is from the first bar, bar 137 of quasoprol 130. Ru.

第９Ｂ図を参照すると、谷４４において半セル構造に接触し、ピーク４２において接触しないこの配置は、表面１２０において一様な支持を保証し、このため、接着剤の一様な被覆を保証するために重要である。Referring to FIG. 9B, the half-cell structure is contacted at valley 44 and the peak 42 is This non-contact arrangement ensures uniform support at the surface 120, thus This is important to ensure uniform coverage of the adhesive.

空間１２９は、すき間を設けなければならず、そのため、第２バツクアツプロール１３２は、ピーク４２において接着剤被覆４８に接触しない。Space 129 must be provided with a gap, so that the second back-up 132 does not contact adhesive coating 48 at peak 42.

接着剤被覆がない時（第１バツクアツプロール１３０における如（）でさえ、空間１２９はピーク４２と斜面４６の理論的プロフィルに一致するならば、ピークの実高は理論値から変化し、そのため、完全な一致が常に生ずるわけではない。Even when there is no adhesive coating (as in the first backup roll 130), the empty If the interval 129 matches the theoretical profile of peak 42 and slope 46, then the peak The actual height of varies from the theoretical value, so perfect agreement does not always occur.

ピーク４２が空間１２９の「整合ｊ高さよりも高いならば、谷４４は、接触表面１２０に完全には係合せず、ピーク４２゛への接着剤の一様な塗布は行われない。If the peak 42 is higher than the matching height of the space 129, the valley 44 120 is not fully engaged and the adhesive is not evenly applied to the peak 42゛. .

半セル構造におけるピークは、それぞれのバンクアップロールのバーから面がそれ、そしてピークは、それぞれの第１及び第２グラビアロールに接触し、その結果、第１接着剤成分は、一方の側におけるピークに接触し、そして第２接着剤成分は、他方の側におけるピークに接触し、第１及び第２接着剤成分は半セル構造に塗布される。具体的に、半セル構造の一方の側における谷４４は、第２バツクアツプロール１３２におけるバーと接触される。半セル構造の他方の側におけるピーク４２′は、第２バツクアツプロール１３２におけるバー１３９から面がそれる。また、半セル構造の他方の側における谷４４“は、第１バツクアツプロール１３０におけるバーと接触される。半セル構造の他方の側におけるピーク４２は、第１バツクアツプロール１３０におけるバー１３′ｒから面がそれる。従って、第１接着剤成分は、一方の側におけるピークに接触し、そして第２接着剤成分は、半セル構造の他方の側におけるピークに接触し、第１及び第２接着剤成分が半セル構造に塗布される。The peaks in a half-cell structure are and the peak contacts the respective first and second gravure rolls, and the peak As a result, the first adhesive component contacts the peak on one side and the second adhesive component contacts the peak on one side. The minute contacts the peak on the other side, the first and second adhesive components form a semi-cellular structure. is applied to. Specifically, the valley 44 on one side of the half-cell structure It is contacted with the bar in the uproll 132. on the other side of the half-cell structure The peak 42' is located at a point where the surface of the second backup roll 132 is away from the bar 139. It will be done. Also, the valley 44'' on the other side of the half-cell structure 130. Peak 42 on the other side of the half-cell structure The surface of the first backup roll 130 deviates from the bar 13'r. follow The first adhesive component contacts the peak on one side and the second adhesive component contacts the peak on one side. The first and second adhesive components contact the peak on the other side of the half-celled structure. is applied to the semi-cellular structure.

第１及び第２バツクアンプロール１３０と１３２は、それぞれ、モーター４５２により、適切な歯車を通して、同一速度で同時駆動される。The first and second backup rolls 130 and 132 are connected to a motor 452, respectively. are simultaneously driven at the same speed through appropriate gears.

モーター４５４は、第１グラビアロール１３８を駆動し、そしてモーター４５６は、第２グラビアロール１４４を駆動し、その結果、第１及び第２グラビアロールは、別々に駆動される。グラビアロールは、好ましくは、バックアップロールと同一速度で駆動される。第１グラビアロール１３８、第１接着剤浴４３とモーター４５４は、バックアップロール１３０を押圧する矢印４５８の方向におけるシリンダー４５７による往復運動のためにキヤリツジ４５５に装着される。第２グラビアロール１４４、第２接着剤浴４５とモーター４５６は、バックアップロール１３２を押圧する矢印４６０の方向における移動のために同様に配設される。Motor 454 drives first gravure roll 138 and motor 456 drives the second gravure roll 144, and as a result, the first and second gravure rolls The wheels are driven separately. Gravure roll is preferably a backup roll is driven at the same speed. The first gravure roll 138, the first adhesive bath 43 and the motor The roller 454 presses the backup roll 130 in the direction of arrow 458. It is mounted on a carriage 455 for reciprocating movement by a cylinder 457. Second The gravure roll 144, the second adhesive bath 45 and the motor 456 are similarly arranged for movement in the direction of arrow 460 pressing against the roller 132 .

グラビアロールがバックアップロールから引込められる時、それらは、それぞれの接着剤浴を撹拌するために、それぞれのモーター４５４と４５６によって独立に駆動される。When the gravure roll is retracted from the backup roll, they each independently by respective motors 454 and 456 to agitate the adhesive bath of driven by

差圧力ンステムは、第９Ａ図において４３６で示され、そして真空源４３７と圧力源４６２を含む。真空は、バンクアノブロール１３２において、第９Ｂ図のみに示された如く、少なくとも一つの真空穴１３】を通して空間１２７と１２９の各々において適用され、第１及び第２バツクアツプロールに対して半セル構造を保持し又は分離する。バンクアップロールの非接触部分において真空穴を設けることにより、半セル構造のピークは、真空穴が位置するならばそうであるように、接触表面】２０において変形されない。これは、ピークの全領域と第１及び第２グラビアロールのピット表面における接着剤の間に良好な接触を達成するために重要である。バックアップロールは、バンクアップロール内に形成された一対の非回転仕切り１３４と１３６によって決定される如く、約２７０度の回転で真空源４３６と、約９０度の回転で圧力源４６２と流体連通する。高圧力は、真空が仕切りにおいて除去された時、半セル構造がバックアップロールから確実に分離されることを保証する。A differential pressure system is shown at 436 in FIG. 9A and is connected to a vacuum source 437 and pressure. Includes a power source 462. Vacuum is only shown in Figure 9B in Bankano Roll 132. As shown in FIG. 1, the spaces 127 and 129 are a semi-cell structure for the first and second backup rolls. retain or separate Create a vacuum hole in the non-contact part of the bank up roll By doing so, the peak of the half-cell structure is as it would be if the vacuum hole was located , the contact surface] is not deformed at 20. This includes the entire area of the peak and the first and To achieve good contact between the adhesive on the pit surface of the two gravure rolls is important. A backup roll is a pair formed within a banked up roll. true at approximately 270 degrees of rotation, as determined by non-rotating partitions 134 and 136 of Air source 436 is in fluid communication with pressure source 462 at approximately 90 degrees of rotation. high pressure vacuum The half-cell structure is reliably separated from the backup roll when the roll is removed at the partition. Guaranteed to be separated.

第９Ａ図に示された如く、半セル構造は、バックアップロール１３０と１３２においてしっかりと保持され、そしてそれぞれ、グラビアロール１３８と１４４と接触される。グラビアロール１３８は、周囲表面１４０を有し、２成分接着剤の第１成分の浴４３と接触して配設される。As shown in FIG. 9A, a half-cell structure is used for backup rolls 130 and 132. and gravure rolls 138 and 144, respectively. be contacted. Gravure roll 138 has a peripheral surface 140 and is coated with a two-component adhesive. It is disposed in contact with the bath 43 of the first component.

グラビアロール１４４は、周囲表面１４５を有し、２部分接着剤系の第２成分の浴４５と接触して配設される。グラビアロール１３８の周囲表面１４０は、第１成分の膜で被覆され、そしてクラビアロール１４４の周囲表面１４５は、第２成分の膜で被覆される。ドクターブレード１４２は、グラビアロール１３８の周囲表面１４０を払拭し、接着剤成分をグラビアロール１３８の表面におけるピットのみに残す。ドクターブレード１４７は、同様に、グラビアロール１４４の周囲表面１４５を払拭する。この配置は、接着剤厚を正確に制御し、こうして、半セル構造に塗布された接着剤の量を制御する。本発明の接着剤塗布装置によってそれぞれ塗布された第１接着剤成分と第２接着剤成分の層の厚さは、同一であるが、必ずしもそうである必要はない。本発明の接着剤塗布装置によって半セル構造に移送された接着剤成分の離散点は、半セル構造がグラビアロール１３８と１４４を離れる時、連続膜又は膜領域に癒着する。The gravure roll 144 has a peripheral surface 145 and includes a second component of the two-part adhesive system. Disposed in contact with bath 45. The peripheral surface 140 of the gravure roll 138 includes a first and the peripheral surface 145 of the Clavia roll 144 is coated with a film of a second component. coated with a minute film. The doctor blade 142 is placed around the gravure roll 138. Wipe the surface 140 and remove the adhesive component from the pits on the surface of the gravure roll 138. Leave it to yourself. Similarly, the doctor blade 147 is attached to the periphery of the gravure roll 144. Wipe the surface 145. This arrangement allows precise control of adhesive thickness and thus control the amount of adhesive applied to the structure. The adhesive applicator of the present invention The thickness of the applied layers of the first adhesive component and the second adhesive component is the same, but , this need not necessarily be the case. A semi-cell structure is produced by the adhesive application device of the present invention. The discrete points of adhesive component transferred to the gravure rolls 138 and 14 have a semi-cellular structure. 4, it adheres to a continuous membrane or membrane region.

上記の如く、バックアップロール１．３０と１３２は、好ましくは、ゴムの如く弾性＋４料で作られる。クラビアロール１３８と１４４は、非弾性金属から形成される。こうして、弾性バックアップロール１３０と１３２は、それぞれ、非弾性グラビアロール１３８と１４４に圧接され、そして半セル構造と各グラビアロールの間の密着が保証される。この配置は、接着剤の塗布の一様性を制御する。As mentioned above, backup rolls 1.30 and 132 are preferably rubber-like. Made of elastic + 4 materials. Clavia rolls 138 and 144 are formed from non-elastic metal. be done. Thus, elastic backup rolls 130 and 132 each have a non-elastic The semi-cell structure and each gravure roller Close contact between the wheels is guaranteed. This arrangement controls the uniformity of adhesive application.

半セル構造がグラビアロール１３８の表面に押圧される時、それは、ロールのビットに収集された第１接着剤成分のプールに接触し、そして成分は、半セル構造のピークに移送される。半セル構造が第１バツクアツプロール１３０を離れる時、それは、半セル構造の頂部が第２バツクアツプロール１３２に面している如く反転される。これは、半セル構造の他方の側におけるピークをグラビアロール１４４の表面における第２接着剤成分と接触させる。接着剤被覆半セル構造は、第２バンクアツプロール１３２から解放され、第９Ａ図の底部の近くに示された非支持ループに案内される。接着剤塗布装置２４を離れる連続半セル構造は、頂部及び底部ビークに塗布された粘着性接着剤を有し、このため、これらの表面は接触することができない。半セル構造は、真空源４３７から解放され、スロット噴射口４３８からの空気流で案内支持される。半セル構造は、第９Ａ図の底部の近くに示された如く、自由ループに降下する。センサー４４０は、ループの存否を検出する。センサー４４０は、第１図に示された如く、分散制御システムに連結される。When the half-cell structure is pressed onto the surface of the gravure roll 138, it contacting the pool of first adhesive component collected in the semi-cellular structure; transported to the peak of When the half-cell structure leaves the first backup roll 130 , such that the top of the half-cell structure faces the second backup roll 132. be reversed. This reduces the peak on the other side of the half-celled structure to gravure roll 1 contact with the second adhesive component on the surface of 44. Adhesive coated semi-cell structure 2, released from the bank-up roll 132 and shown near the bottom of FIG. 9A. Guided by support loops. The continuous semi-cellular structure leaving the adhesive applicator 24 has a top and a tacky adhesive applied to the bottom beak, so that these surfaces are in contact. cannot be touched. The half-cell structure is released from the vacuum source 437 and the slot jet It is guided and supported by the airflow from the injection port 438. The half-cell structure is shown near the bottom of Figure 9A. Descend into a free loop as shown below. Sensor 440 detects the presence or absence of a loop. To detect. Sensor 440 is coupled to a distributed control system as shown in FIG. be done.

本発明により、ハニカム半セル構造の連続供給に少なくとも一つの接着剤成分を塗布するプロセスが設けられる。プロセスは、第１グラビアロール１３８と第２グラビアロール１４４の如く少なくとも一つのクラビアロールに半セル構造を差し向ける段階を含む。プロセスはまた、グラビアロールに対して半セル構造を位置付ける段階を含む。According to the invention, at least one adhesive component is added to the continuous supply of honeycomb semi-cellular structures. A process of applying is provided. The process includes the first gravure roll 138 and the second gravure roll 138. At least one clavier roll has a semi-cell structure, such as gravure roll 144. including the directing stage. The process also positions the semi-cellular structure against the gravure roll. Including the step of placing.

本発明のプロセスは、さらに、第１方向において第１バツクアツプロールの回りのラップを通して半セル構造を差し向ける段階と、第２方向において第２バツクアツプロールの回りのラップを通して半セル構造を差し向ける段階とを含む。好ましくは、半セル構造は、第１方向において少なくとも９０度のラップを通して、第２方向において少なくとも９０度のラップを通して差し向けられる。The process of the present invention further includes: a first backup roll being rotated around the first backup roll in the first direction; directing the half-cell structure through the wrap of the second bag in a second direction; directing the half-cell structure through the wrap around the uproll. good Preferably, the half-cell structure extends through a wrap of at least 90 degrees in the first direction. , directed through a wrap of at least 90 degrees in the second direction.

本発明の位置付は段階は、第２バツクアツプロールにおいて形成した複数のバーと接触して半セル構造の一方の側に谷を配置する副段階を含み、この場合、構造の他方の側におけるピークは、第２バツクアツプロールにおけるバーから面がそれる。配置段階は、第２バツクアツプロールのバーの間に形成した空間において構造の一方の側におけるピークを配置することを含む。位置付は段階はまた、第１バツクアツプロールに形成した複数のバーと接触して構造の他方の側の谷を配置する副段階を含み、この場合、構造の他方の側の谷は、第１バンクアンプロールにおけるバーから面がそれる。配置段階は、第１バツクアンプロールのバーの間に形成した空間において構造の他方の側におけるピークを配置することを含み、この場合、第１及び第２バツクアツプロールの空間の幅は、半セル構造の隣接行の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さは、ピークの高さよりも大きい。The positioning step of the present invention includes a plurality of bars formed in the second backup roll. including a substep of placing a valley on one side of the half-cell structure in contact with the structure, in this case The peak on the other side of It will be done. In the placement step, in the space formed between the bars of the second backup roll, This includes locating the peaks on one side of the structure. The positioning is also the stage Place the valley on the other side of the structure in contact with a plurality of bars formed in one back-up roll. in which the valley on the other side of the structure is connected to the first bank amplifier probe. The surface deviates from the bar in the bar. The placement stage is for the bar of the first back-up roll. involves placing the peaks on the other side of the structure in the space formed between , in this case, the width of the space of the first and second backup rolls is equal to that of the adjacent half-cell structure. Approximately equal to the distance between the rows, and the depth of the space is greater than the height of the peaks.

　本発明のプロセスは、さらに、グラビアロール１３８の如く、第１グラビアロールにおいて第１接着剤成分を配置し、グラビアロール１４４の如く、第２グラビアロール１３８において第２接着剤成分を配置する段階を含む。第１及び第２接着剤成分は、限定されるわけてはないが、上記の第１及び第２接着剤成分て良い。具体的に、第１接着剤成分は、第１グラヒアロールの表面の下のピット１４１の如く複数のピントに配置される。第２接着剤成分は、第２グラビアロールの表面の下のピット１４３の如く複数のピットに配置される。構造の一方の側のピットは、それから、第１バツクアツプロールと第１グラビアロールの間に押圧され、これにより、第１接着剤成分を一方の側におけるピークと接触させる。また、構造の他方の側におけるピークは、第２バツクアツプロールと第２グラビアロールの間に押圧され、これにより、第２接着剤成分を他方の側におけるピークと接触させ、第１及び第２接着剤成分を半セル構造に塗布する。半セル構造は、１３０の如く第１バツクアツプロールと、１３２の如く第２バツクアツプロールに対して真空により保持される。真空は、第１及び第２バツクアツプロールにおけるバーの間の１２７と１２９の如く空間に塗布される。The process of the present invention further includes a first gravure roller, such as gravure roll 138. A first adhesive component is placed on the gravure roll, and a second adhesive component is placed on the gravure roll, such as gravure roll 144. including disposing a second adhesive component on via roll 138. 1st and 2nd The adhesive component may include, but is not limited to, the first and second adhesive components described above. stomach. Specifically, the first adhesive component is attached to the pits 14 under the surface of the first graphia roll. They are arranged at multiple focal points such as 1. The second adhesive component is the second adhesive component of the second gravure roll. It is arranged in a plurality of pits, such as pit 143 below the surface. Pins on one side of the structure The cut is then pressed between the first back up roll and the first gravure roll. This brings the first adhesive component into contact with the peak on one side. Also , the peak on the other side of the structure is the second back-up roll and the second gravitational the second adhesive component from the peak on the other side. contact and apply the first and second adhesive components to the half-cell structure. The half-cell structure is 1 The first backup roll like 30 and the second backup roll like 132. In contrast, it is maintained by vacuum. The vacuum is applied to the first and second backup rolls. It is applied to spaces such as 127 and 129 between the bars.

上記の如く、システム１０は、半セル構造の供給を複数のシートに切断するための切断装置２６を具備する。本発明の切断装置は、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するための手段を具備する。好ましくは、切断手段は、第１図と第１．０Ａ〜ＩＯＣ図に示された如く、刃１５７を具備する。刃１５７は、耐摩耗性のために炭化タングステン又は窒化ホウ素で被覆されたかみそり刃を具備する。刃１５７は、空気シリンダーによって駆動された従来のスライド機構によって半セル構造を横切って案内される。代替的に、ワイヤカッター、レーザー、水噴射等が、切断手段として使用される。本発明の代替的な切断配置は、長持続する切断表面が利用できる如く、電気又は空気モーターによって回転される円板から成る回転式カッターである。As described above, the system 10 is configured to cut a supply of semi-cellular structures into a plurality of sheets. A cutting device 26 is provided. The cutting device of the present invention cuts a plurality of honeycomb half-cell structures. Means are provided for cutting into sheets. Preferably, the cutting means A blade 157 is provided as shown in FIGS. 1.0A-IOC. The blade 157 is wear resistant. Equipped with a razor blade coated with tungsten carbide or boron nitride for safety . The blade 157 is moved by a conventional sliding mechanism driven by an air cylinder. Guided across the semi-cellular structure. Alternatively, wire cutters, lasers, water jets A sliver or the like is used as the cutting means. The alternative cutting arrangement of the present invention is long lasting from a disc rotated by an electric or pneumatic motor so that the cutting surface is available It is a rotary cutter consisting of:

本発明の切断装置はまた、長尺状の半セル構造を位置付けるための手段を具備する。好ましくは、位置付は手段は、第１図に一般に示され、第１０〜１３図に非常に詳細に示された如く、長尺状の半セル構造を位置付けるコンベヤー２８を具備する。位置付は手段はまた、長尺状の半セル構造を正確に位置付け、切断のためにそれを準備する任意の他の機械的、電気的又は電気機械的装置又は機構を具備する。シートは、第６図に線１．５０で示された如く斜面の切断のために位置付けられる。The cutting device of the invention also includes means for positioning the elongated half-cell structure. Ru. Preferably, the positioning means are shown generally in FIG. 1 and not shown in FIGS. 10-13. As always shown in detail, it includes a conveyor 28 for positioning the elongated half-cell structure. Prepare. Positioning means also provides accurate positioning of elongated half-cell structures for cutting. any other mechanical, electrical or electromechanical device or mechanism to prepare it for Prepare. The sheet is positioned for cutting the slope as indicated by line 1.50 in Figure 6. Can be attached.

さらに、本発明により、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するためのプロセスが設けられる。プロセスは、半セル構造の斜面が切断用刃に隣接して位置付けられる如く、コンベヤーにおいて長尺状の半セル構造の連続供給を位置付ける段階を含む。プロセスはまた、シートを形成するために、斜面を切断する段階を含む。プロセスは、さらに、シートの一方の側におけるピークが隣接シートの他方の側におけるピークに接触し、ハニカムコアを形成する如く、シートを互いに積み重ねる段階を含む。従って、複数のシートを形成するために斜面で構造を切断し、シートの一方の側におけるピークを隣接シートの他方の側におけるピークと接触させてソートを配置することにより構造を積み重ねるプロセスにより作製された、第２図において３０で示されたものの如（、六角セルハニカムコアが、また、設けられる。Furthermore, the present invention provides a process for cutting the honeycomb half-cell structure into a plurality of sheets. A process will be established. The process involves a semi-cellular structure with a beveled surface positioned adjacent to the cutting blade. positioning continuous feeding of elongated semi-cell structures on conveyors as shown including the step of The process also involves cutting the slopes to form sheets including. The process further shows that the peaks on one side of the sheet are Place the sheets together so that the peaks on the other side touch and form a honeycomb core. including the step of stacking. Therefore, structures with slopes to form multiple sheets Cut the peak on one side of the sheet to the peak on the other side of the adjacent sheet. Created by a process of stacking structures by placing the sort in contact with the The hexagonal cell honeycomb core was manufactured as shown at 30 in FIG. , also provided.

第９Ａ図を再び参照すると、接着剤被覆半セル構造２５は、コンベヤー２８の頂部の平坦部分に案内されなければならない。粘着性接着剤で被覆された半セル構造は、表面に接触するのを防止されるべきである。Referring again to FIG. 9A, the adhesive-coated half-cell structure 25 is attached to the top of the conveyor 28. must be guided on a flat part of the body. Semi-cell structure coated with tacky adhesive Structures should be prevented from contacting the surface.

この目的のために、第９Δ図に示された如く、空気バー４４２と一対の透明側板４４４と４４６が、第１３図に示された如く、コンベヤーフレーム３０４とコンベヤーフレーム３０４に取り付けた防護物３０５に装着される。フレーム３０４は、第１２図と第１３図に詳細に示され、コンベヤーの定置部分である。板４４４と４４６は、ピークにおいて粘着性接着剤に接触することなく、半セル構造を案内支持する。板４４４と４４６は、半セル構造の幅よりもわずかに広く離間される。空気バー４４２は、第９Ａ図に示された空気ブロアー４４９の如く、加圧空気源と流体連通している表面において中央に位置する複数の穴４４８を有する。For this purpose, an air bar 442 and a pair of transparent side plates are provided as shown in FIG. 444 and 446 are connected to conveyor frame 304 and conveyor frame 304 as shown in FIG. It is attached to a protective object 305 attached to a bear frame 304. frame 304 is shown in detail in FIGS. 12 and 13 and is the stationary part of the conveyor. Board 44 4 and 446 form a semi-cellular structure without contacting the tacky adhesive at the peak. Guide and support. Plates 444 and 446 are spaced slightly wider than the width of the half-cell structure. It will be done. Air bar 442 can be pressurized, such as air blower 449 shown in FIG. 9A. having a plurality of holes 448 centrally located in the surface in fluid communication with the air source .

ループがセンサー４４０によって感知される時、コンベヤー２８は、半セル構造を一定長前進させ、半セル構造のソートの切断を許容するために停止する。コンベヤーが停止される時、ループがセンサー４４０によって感知されるまで、半セル構造が接着剤塗布装置２４によって前進されるために、ループは下降する。コンベヤーは、再び前進され、あるいは接着剤塗布装置は、コンベヤーが前進することができないならば、減速又は停止される。When a loop is sensed by sensor 440, conveyor 28 is in a semi-cellular configuration. is advanced a certain length and stopped to allow cutting of the sort of half-cell structure. con When the bearer is stopped, the loop remains in half until the loop is sensed by sensor 440. The loop is lowered as the loop structure is advanced by adhesive applicator 24. Ko the conveyor is advanced again, or the adhesive applicator is moved forward as the conveyor advances. If this is not possible, it will be slowed down or stopped.

コンベヤーは、第１０Ａ〜１００図と第１１図に示された如く、半セル構造を支持する複数の連結プラテン１３９と１４５を具備する。プラテン１３９と」４５は、フレーム３０４に締結されプラテン多岐管１７５を有する、第１２図と第１３図に示された如く、Ｕ形状チャネル３０２に戦士する。複数の表面１８１と１８３が、プラテン１３９と１４５を支持するためにチャネル３０２において設けである。プラテン１３９と１４５は、第１０Ｂ図と第１０Ｃ図に示された如く、軸頭１４６において連結される。プラテン１３９と１４５は、半セル形成装置２０のバー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂとほぼ同一ピンチを有する、第１０Ａ〜ＩＯＣ図において示された１４１ａ〜１４１ｆの如く、複数の支持バーを具備する。１４３ａと１４３ｂの如く複数の空間が、第１０Ａ〜１００図に示された如く各連続バーの間に形成しである。プラテンの支持バー１４１ａ〜１４１ｆは、半セル構造の他方の側又は底部における谷に接触する。The conveyor supports half-cell structures as shown in Figures 10A-100 and 11. A plurality of connected platens 139 and 145 are provided. Platen 139 and” 45 12 and 1 with platen manifold 175 fastened to frame 304. As shown in FIG. 3, a U-shaped channel 302 is inserted. Multiple surfaces 181 and 1 83 is provided in channel 302 to support platens 139 and 145. It is. The platens 139 and 145 are arranged as shown in FIGS. 10B and 10C. They are connected at a shaft head 146. The platens 139 and 145 are connected to the half cell forming device 2. No. 10A having approximately the same pinch as the bars 60a, 60b, 62a and 62b of 0. -Equipped with multiple support bars as shown in the IOC diagram 141a to 141f do. Multiple spaces such as 143a and 143b are shown in Figures 10A-100. As shown in FIG. The platen support bars 141a to 141f are , contacting the valley on the other side or bottom of the half-cell structure.

本発明の切断装置は、互いの頂部に積み重ねられた時、半セル構造の隣接シートの正確な整列を達成するために、特別な考慮を組み込む。各連続プラテンにおけるバーの数は、奇数と偶数を交番する。好ましい実施態様において、コンベヤープラテン１３９と１４５は、第１０Ａ図においてそれぞれ１３３と１−３５で示された如く、軸頭から軸頭が１０−１／２ピツチ長である。プラテンは、異なる数のバーと空間を有する。The cutting device of the invention cuts adjacent sheets in a semi-cellular structure when stacked on top of each other. Incorporates special considerations to achieve accurate alignment. At each successive platen The number of bars included alternates between odd and even numbers. In a preferred embodiment, the conveyor Platens 139 and 145 are designated 133 and 1-35, respectively, in FIG. 10A. As shown, the length from shaft head to shaft head is 10-1/2 pitches. platens are different Has a number of bars and spaces.

例えば、プラテン１４５は、それぞれ、１４１ａと１４３ａの如く、ｌＯのバーと１１の空間を有し、そしてプラテン１３９は、１１のバーと１０の空間を有する。第１０Ｂ図に示された如く矢印１５１により指定された方向におけるコンベヤー指数は、半ピンチ増分を達成するために奇数のプラテンであるように制約され、その結果、刃１５７は、まず、第１０Ｂ図において１４７で示された下流側の如く、第１所定バーの一方の側において、それから、第１０Ｃ図において１４９で示された上流側の如く、第２所定バーの一方の側を交互に切断する。刃は、コンベヤーに沿って固定されており、そしてコンベヤーは、反復可能な距離前進する。この距離は、半セル構造のピッチの整数プラス２分の１に常に等しくなければならない。スタッカ腕３１は、半セル構造の交互シー１−を取り上げるために、第１０Ｂ図と第１０Ｃ図において点１５３と１５５の開の如く、半ピツチ左右に移動されなければならない。For example, the platens 145 each have a bar of lO, such as 141a and 143a, respectively. and the platen 139 has 11 bars and 10 spaces. Ru. Conveyor in the direction designated by arrow 151 as shown in Figure 10B. The Yer index is constrained to be an odd number of platens to achieve half-pinch increments. As a result, the blade 157 is first on one side of the first predetermined bar, then 14 in FIG. 10C. One side of the second predetermined bar is cut alternately, such as the upstream side indicated at 9. The blade is are fixed along the conveyor, and the conveyor advances a repeatable distance do. This distance must always be equal to an integer number plus half the pitch of the half-cell structure. Must be. The stacker arm 31 is for picking up alternating sheets 1- in a half-cell structure. 10B and 10C, the half-pitch left Must be moved to the right.

プラテン１３９と１４５は、支持バー１４１ａ〜１４１［を具備するエンドレス鎖３００において連結される。プラテン１３つと１４５は、第１２図に示された如く、鎖アイトラスプロケット３３と鎖駆動スプロケット３５によって駆動支持される。シャフト３０６は、フレーム３０４において支持され、鎖アイドラスプロケット３３を保持する。シャフト３０８はまた、フレーム３０８において支持され、鎖駆動スプロケット３５を保持する。フレーム３０４の背後に装着して示された駆動モーター／歯車減速機３１０は、シャフト３０８を駆動する。モーター／減速機３１０のモーターは、正確に制御されるＤＣサーボモーターである。The platens 139 and 145 are endless plates with support bars 141a-141. connected in strand 300. The platens 13 and 145 are shown in FIG. As shown, the drive is supported by the chain eye truss sprocket 33 and the chain drive sprocket 35. be done. A shaft 306 is supported in the frame 304 and has a chain idler spout. Holds rocket 33. The shaft 308 is also supported in the frame 308. and holds the chain drive sprocket 35. shown mounted behind frame 304. A driven drive motor/gear reducer 310 drives shaft 308 . motor -/The motor of reducer 310 is a precisely controlled DC servo motor.

フレーム３０４に装着したテンショナ３１２と複数の支持ローラ３１４は、鎖３００を緊迫させて保持する。第１２図に示された如く、抗力抑制機構２９９が、フレーム３０４に装着され、前進する時、張力下に鎖３００を保持するようにアイドラスプロケット３３に作用する。A tensioner 312 attached to the frame 304 and a plurality of support rollers 314 Hold 00 tensely. As shown in FIG. 12, the drag suppression mechanism 299 attached to the frame 304 and adapted to hold the chain 300 under tension as it moves forward. It acts on the idler sprocket 33.

刃１５７は、第１図に示された如く、コンベヤー２８の入口端の近くに設けである。第９Ａ図に示されたセンサー４４０が半セル構造２５を感知する時、コンベヤー２８は、第１図に示された如く右側に移動する。Blade 157 is located near the inlet end of conveyor 28, as shown in FIG. Ru. When the sensor 440 shown in FIG. 9A senses the half-cell structure 25, the conveyor Yer 28 moves to the right as shown in FIG.

例えば、コンベヤーは、２２０−１／２半セル構造ピツチの距離右側に移動し、接着剤塗布装置２４の出口端部においてループから約１゜２メートルの連続半セル構造を引き出す。それから、コンベヤーは停止し、そして刃１５７は、第１０Ａ図と第１３図に示された如く、２つの隣接支持バー１４１ａと１４１ｂの間の空間１４３ｂで半セル構造を横断し、この場合、前進刃は１５７’　において示される。これは、半セル構造の斜面を横切ったピークと谷の間の中途の第６図において線１５０で示された位置において半セル構造を切断し、そのため、半セル構造の分離シートは、スタッカ腕３１によって取り上げられる。スタッカ腕３１は、それから、コンベヤーにおけるシート上を移動し、シートから密接に離間して停止する。コンベヤー２８は、連続半セル構造が刃１５７によってシートに切断するために正確に位置付けられ、かつ、切断シートがスタッカ腕３１によって取り上げのために位置付けられることを保証する。For example, the conveyor moves a distance of 220-1/2 half-cell pitches to the right; At the outlet end of the adhesive applicator 24, a continuous half-segment approximately 1.2 meters from the loop is formed. bring out the structure of the file. Then the conveyor stops and the blade 157 As shown in Figure A and Figure 13, between two adjacent support bars 141a and 141b. The half-cell structure is traversed in space 143b, where the advancing blade is shown at 157'. be done. This is shown in Figure 6 halfway between the peak and valley across the slope of the half-cell structure. cut the half-cell structure at the location indicated by line 150, so that the half-cell The separated sheets of structure are picked up by the stacker arm 31. Stacker arm 31 is then moved over the sheet on a conveyor and closely spaced from the sheet. and stop. The conveyor 28 has a continuous semi-cell structure cut into sheets by blades 157. accurately positioned for cutting and the cut sheet is loaded by the stacker arm 31 Guarantee that you are positioned for coverage.

半セル構造をプラテンのバー１４１ａ−１４１ｄに保持したコンベヤーの正確な停止は、特に重要であり、その結果、半セル構造は斜面に沿って切断される。この位置付けは、バーからバーとプラテンからプラテンの許容集積と、プラテン間の次元に影響を及ぼす摩耗と、プラテン及び駆動モーター慣性及び摩耗変数とに独立でなければならない。Accurate measurements of the conveyor holding the half-cell structure on platen bars 141a-141d The stop is particularly important, as a result of which the half-cell structure is cut along the slope. child The positioning is based on the allowable accumulation of bar to bar and platen to platen, and and platen and drive motor inertia and wear variables. Must be independent.

ハニカム半セル構造は、接着剤が塗布された後、接着剤がなお湿潤で粘着性である間、シートに切断される。切断は、線１５０に沿）た接着剤被覆ピークの間の斜面４６で行われ、その結果、刃は、接着剤に接触せず、正確な切断を妨げる湿潤、粘着性接着剤で覆われない。本発明の斜面に？０った切断は、接着剤の塗布によらないことが注目される。接着剤が塗布される又は塗布されないいずれの場合にも、斜面に沿った半セル構造の切断は、半セル構造の無駄を防止する利点を達成する。切断は、−シートの開始と、半セル構造のピンチの整数プラス２分の１に等しい距離だけ前進した後次ソートの端部において行われ、その結果、縁は揃い、トリミングは必要でＩＪない。さらに、本発明では半セル構造のノートを裏返す必要はなく、スタック保持器において正確な案内のためにシートの端部を整列させながら、動作時間と費用を縮小する。半セル構造の斜面における切断はまた、接着剤が斜面に決して塗布されないために、それらが積み重ねられた時、刃又は各シートのための端部案内に接着剤を付着させる可能性を除去する。対照的に、切断が接着剤が塗布される表面に行われる時、刃は、接着剤を切通し、これにより、接着剤を集積させ、定期的に清浄されなければならない。また、カフ　ｔ・シートが積み重ねられる時、結合領域に沿って切断されるシートの端部は、端部案内板に接触する時巻き上がる。この巻き上がりは、接着剤を端部案内板に露呈させ、シートの粘着を生じさせ、及び／又は次のシートに対する板を汚染する。The honeycomb half-cell structure is designed so that after the adhesive is applied, the adhesive is still wet and sticky. While cutting, it is cut into sheets. The cut is made between the adhesive coating peaks (along line 150). The cut is made on a bevel 46 so that the blade does not touch the adhesive and avoid moisture that would prevent accurate cutting. Moisture, not covered with sticky adhesive. On the slope of the invention? Apply adhesive to any cuts that occur. It is noteworthy that it does not depend on Where adhesive is applied or not Cutting the half-cell structure along the slope also has the advantage of preventing wastage of the half-cell structure. achieve. The cut is - an integer plus half of the start of the sheet and the pinch of the half-cell structure. is done at the end of the next sort after advancing a distance equal to 1, so that the edge is Aligned, trimming required and no IJ. Furthermore, the present invention provides a notebook with a semi-cell structure. There is no need to turn the sheet over, the edges of the sheet can be held together for precise guidance in the stack holder. Reduce operating time and costs while aligning. Cutting on the slope of a half-cell structure is Also, because the adhesive is never applied to the slopes, when they are stacked, Eliminates the possibility of getting glue on the blade or the end guide for each sheet. contrast Typically, when a cut is made on a surface to which adhesive is applied, the blade cuts through the adhesive and This allows adhesive to build up and must be cleaned periodically. Also, the cuff When the sheets are stacked, the edges of the sheets that are cut along the joining area are , it rolls up when it touches the end guide plate. This roll-up is done by applying the adhesive to the end guide plate. exposing the plate to the next sheet, causing sheet sticking and/or contaminating the plate for the next sheet. do.

本発明の装置は、コンベヤーのモーター速度の制御に関連してバーの位置を感知することにより、切断のための半セル構造の正確な停止と位置付けを保証する。The device of the invention senses the position of the bar in connection with controlling the conveyor motor speed. This ensures accurate stopping and positioning of the half-cell structure for cutting.

こうして、本発明により、切断のための半セル構造を位置付けるための手段は、構造の斜面を切断するために、切断手段の一方の側と切断手段の他方の側に隣接してバーを交互に位置付けるための手段を具備する。好ましくは、バーを交互に位置付けるための手段は、複数のセンサー３１６．３１８．３２０．３２２．３２４と、モーター／減速機３１０のモーターと、下記の回転式エンコーダ２９８と、上記の分散制御システム３８とを具備する。代替的に、交互に位置付けるための手段は、コンベヤーにおいてバーを位置付けるための機械的又は電気的機構を具備する。第１１図に示された如く、コンベヤー２８は、プラテンセンサー３１６と、プラテン１４５の如く１０バープラテンを停゛　止させる場所を感知するための複数のバーセンサー３１８と３２０と、プラテン１３９の如く１１バープラテンを停止させる場所を感知するための複数のバーセンサー３２２と３２４とを備える。センサー３１６．３１８．３２０，３２２と３２４のすべては、チャネル３０２において取り付けられる。第１３図に示された如（、センサー３１６は、プラテンの後縁３１７を見る高度においてチャネル３０２に取り付けられる。Thus, according to the invention, the means for positioning the half-cell structure for cutting are Adjacent to one side of the cutting means and the other side of the cutting means to cut the slope of the structure and means for alternately positioning the bars. Preferably alternating bars The means for positioning includes a plurality of sensors 316.318.320.322.3 24, the motor of the motor/reducer 310, and the rotary encoder 298 described below. and the above-mentioned distributed control system 38. Alternatively, for alternate positioning The means for locating the bar on the conveyor may include a mechanical or electrical mechanism for positioning the bar on the conveyor. Equipped with. As shown in FIG. 11, the conveyor 28 is connected to the platen sensor 3. 16 and the place to stop the 10 bar platen, such as platen 145. a plurality of bar sensors 318 and 320 for Multiple bar sensors 322 and 324 to sense where to stop the platen. Equipped with. Sensors 316, 318, 320, 322 and 324 are all attached at channel 302. As shown in FIG. 6 is attached to the channel 302 at an altitude viewing the trailing edge 317 of the platen. Ru.

第１３図において示された３１８の如くバーセンサーは、各プラテンにおいてバーの縁３１９を見る高度においてチャネル３０２に取り付けられる。連続半セル構造の前進中、鎖３００は、高速で移動しており、そのため、停止の前に減速されなければならない。コンベヤー２８は、第１２図に示された如く、シャフト３０８に配設した、例えば、回転式エンコーダ２９８によって決定される如く、シートの近似距離に割り出される。モーター／減速機のモーター３１０、エンコーダ２９８とセンサー３１８．３２０．３２２と３２４は、分散制御システム３８に作動可能に連結される。センサー３１６は、切断のためのプラテンに先行するプラテンの後縁が通過した時を感知する。センサー３１６が切断が行われる場所に先行する最後のプラテンの後縁を感知する時、モーター／減速機のモーター３１０は、低速で運転するように、第１図に示された如く、分散制御システム３８によって指令される。すべてのセンサーからのセンサー人力は監視される。分散制御システムが１０バープラテンにおいて切断することを期待するならば、センサー３１８と３２０は、センサー３１８がバー１４１０の前縁を検知し、そしてセンサー３２０がバー１４１ｄの後縁から数バー離れた空間をまだ検知していない時、「オン」になる。どのバーを見るかの選択は、センサーハードウェアを据え付け、かつ調整するためにチャネル３０２において利用可能な空間に依存する。この点において、モーター／減速機３１０のモーターは、停止することを指令される。停止された時、センサーの下流のプラテン１４５におけるバー１４１ａと１４１ｂは、第１０Ｂ図に示された如く、プラテン１４５においてバー１４１ａの上流側における半セル構造の斜面を切断するために刃において適正に位置１寸けられる。２つのバーセンサーとコンベヤーを停止する時を決定するためのプラテンセンサーの使用は、センサーへの分散制御システム３８の応答に対して大きな変化性の余地を設けるために有益である。さらに、それらは、センサー３２０がバーの後縁の先を検知し、コンベヤーが移動し過ぎ切断のために不正確に位置付けられることを指示するならば、コンベヤーの誤作動を検出する。非常に高速の制御システムが使用されたならば、プラテンの縁を感知するセンサー３１６の如く、唯一のセンサーが、コンベヤーを正確に停止させるために信頼性よく使用され、そして他の手段が誤作動を検出するために使用される。A bar sensor such as 318 shown in FIG. is attached to the channel 302 at an elevation viewing the edge 319 of the frame. continuous half cell During the advancement of the structure, the chain 300 is moving at a high speed and therefore has to decelerate before coming to a stop. must be The conveyor 28 has a shaft 3 as shown in FIG. 08, as determined by, for example, a rotary encoder 298. is determined to be the approximate distance of the target. Motor/reducer motor 310, encoder sensor 298 and sensors 318, 320, 322 and 324 are connected to the distributed control system 38. operably connected to. Sensor 316 precedes the platen for cutting Senses when the trailing edge of the platen passes. Sensor 316 is where the cut is made When sensing the trailing edge of the last platen preceding the motor/reducer motor 3 10 is a distributed control system 38, as shown in FIG. 1, to operate at low speeds. commanded by. Sensor power from all sensors is monitored. distributed If you expect the control system to cut at the 10 bar platen, sensors 318 and 320 detect that sensor 318 detects the leading edge of bar 1410 and The sensor 320 has not yet detected the space several bars away from the trailing edge of the bar 141d. It turns on when it's on. The choice of which bar to view depends on the sensor hardware installed. Depends on the space available in channel 302 for mounting and conditioning . At this point, the motor of motor/recelerator 310 is commanded to stop. be done. When stopped, the bar 141a in the platen 145 downstream of the sensor and 141b are the bar 141 on the platen 145, as shown in FIG. 10B. Properly position 1 on the blade to cut the slope of the half-cell structure on the upstream side of a. I can't stand it. Two bar sensors and a controller to determine when to stop the conveyor. The use of Latin sensors greatly increases the response of the distributed control system 38 to the sensors. This is useful because it allows for a large degree of variability. Furthermore, they are connected to the sensor 32 0 senses the tip of the trailing edge of the bar and the conveyor moves too far and is incorrectly positioned due to cutting. If it indicates that the conveyor is being placed, a malfunction of the conveyor is detected. very high If a speed control system is used, a sensor 316 that senses the edge of the platen As in, only one sensor can be used reliably to stop the conveyor accurately. and other means are used to detect malfunctions.

コンベヤーが正確に停止されると、刃は、１０バープラテン１４５における半セル構造を切断し、これにより、半セル構造のシートを分離し、積み重ねのために利用可能になる。このシートが積み重ね装置に移送される時、コンベヤーは、複数のプラテンを割り出し、この時、１１バープラテン１３９において停止することにより、半セル構造を一シート長前方に自由に再び前進させる。１１バープラテンにおいて停止するために、センサー３２２と３２４は、前停止において使用されたセンサー３１８と３２０によって感知されたバーから半セル構造の１／２ピッチ離間した異なる位置において、異なるバ一対の位置を監視するために、プラテンセンサー３１６と結合して使用される。停止するプロセスは、センサー３２２と３２４がセンサー３１８と３２０の代わりに使用されることを除いて、前述と同一である。停止された時、センサーの下流の１１バープラテン１３９におけるバー１４１ａと１４１ｂは、第１０Ｃ図に示された如く、プラテン１４５におけるバー１４１ｂの上流側において斜面を切断するために、刃において適正に位置付けられる。When the conveyor is correctly stopped, the blades will move halfway through the 10-bar platen 145. cut the structure and thereby separate the sheets of semi-cellular structure for stacking. becomes available. When this sheet is transferred to the stacking device, the conveyor number of platens and stop at the 11-bar platen 139 at this time. is free to advance the half-cell structure one sheet length forward again. 11 Barpura To stop at the front, sensors 322 and 324 are used at the front stop. 1/2 of the half-cell structure from the bar sensed by sensors 318 and 320 In order to monitor the position of different pairs of bars at different pitch-separated positions, It is used in combination with Latin sensor 316. The process to be stopped is sensor 3 22 and 324 are used instead of sensors 318 and 320. Same as above. When shut down, the 11-bar platen 139 downstream of the sensor The bars 141a and 141b are attached to the platen 145 as shown in FIG. 10C. In order to cut the slope on the upstream side of the bar 141b in the blade, be positioned.

本発明の切断装置は、さらに、半セル構造を前進させ、連続構造をシートに切断する間、コンベヤーにおいて半セル構造を保持し、かつ、スタッカ腕３１による取り上げ中コンベヤーからシートを解放するための差圧力システムを含む。差圧力ンステムは、第１図において一般に３３４で示され、そして第１２図に示された如く、複数の圧力源３３６ａ−Ｃ１弁３３８ａ−ｃ、吹き出し口３３０．３３１と３３２、真空源３４１、　ａ　−ｃ、弁３４３ａ−ｃと真空ポート１７１．１７３と３３３を含む。The cutting device of the present invention further advances the semi-cellular structure and cuts the continuous structure into sheets. While holding the half-cell structure on the conveyor and stacking by the stacker arm 31. Includes a differential pressure system to release sheets from the conveyor during pick-up. Differential pressure The power stem is indicated generally at 334 in FIG. 1 and is shown in FIG. As in, a plurality of pressure sources 336a-C1 valves 338a-c, air outlets 330.33 1 and 332, vacuum source 341, a-c, valves 343a-c and vacuum port 171. Includes 173 and 333.

圧力源３３６ａ、３３６ｂと３３６ｃは、それぞれ、吹き出し口３３２．３３１と３３０への空気流を制御するために、それぞれ、弁３３８ａ、３３８ｂと３３８Ｃに連結される。真空源３４１ａ、３４１ｂと３４１Ｃは、それぞれ、真空ポート３３３．１７３と１７１への真空を制御するために、それぞれ、弁３４３ａ、３４３ｂと３４３ｃに連結される。Pressure sources 336a, 336b and 336c are connected to air outlets 332, 331, respectively. and 330, valves 338a, 338b and 33, respectively. Connected to 8C. Vacuum sources 341a, 341b and 341C are vacuum ports, respectively. valves 343a to control vacuum to ports 333.173 and 171, respectively. , 343b and 343c.

弁３４３ａ−ｃと３３８ａ’−ｃは、分散制御システム３８によって制御される。説明のために、３つの真空ポートと３つの吹き出し口のみが記載されるが、より多数又は少数が使用される。各真空源は、分離真空ブロアー又はポンプであるか、又は単一ポンプが弁３４３ａ−ｃのすべてに多岐連結される。同様に、各圧力源は、分離圧縮器又はブロアーであるか、又は単−圧縮器が、弁３３８ａ−ｃのすべてに多岐連結される。Valves 343a-c and 338a'-c are controlled by distributed control system 38. . For purposes of explanation, only three vacuum ports and three air outlets are shown; A large number or a small number may be used. Each vacuum source is a separate vacuum blower or pump Alternatively, a single pump is multi-connected to all of the valves 343a-c. Similarly, each pressure The power source is a separate compressor or blower, or a single compressor is connected to the valves 338a-c. are connected to all of the following.

ポート１７１、］７３と３３３を通して適用された真空は、構造が切断されるまで、コンベヤーにおいて半セル構造を保持し、そしてスタッカ腕３１は、カノトシートを取り上げる準備が整い、この時点において、ポート１７１と１７３を通して適用された真空はオフにされ、そして吹き出し口３３０．３３１と３３２への圧力は、ンー）−をスタッカ腕に移送するためにオンにされる。ポー１−３３３を通して適用された真空は、コンベヤーにおいて半セル構造の前縁を保持するために引き続いて残される。Vacuum applied through ports 171, ]73 and 333 continues until the structure is severed. , the half-cell structure is maintained in the conveyor, and the stacker arm 31 The sheet is ready to be picked up and at this point the ports 171 and 173 are The applied vacuum is turned off and the air vents 330, 331 and 332 The pressure is turned on to transfer the n)- to the stacker arm. Poe 1-33 Vacuum applied through 3 holds the leading edge of the half-cell structure in the conveyor will continue to be left behind.

プラテンバー１４１ｅと１４１１の間に形成された空間１４３ａの少なくとも一つは、差圧力システムと流体連通において配設した開口を含む。開口は、第１０Ａ図と第１０Ｂ図に示された如く、複数のポート」５９を具備する。プラテンの間のジヨイント１４６に関連したすき間はまた、ポートとして作用する。好ましくは、少なくとも一つの空間が、底面において少なくとも一つのポートを形成しており、そしてポートは、差圧力システムと連通している。第１０Ａ図に示された如（、ポート１５９は、空間の底部において形成される。バーの間の空間は、第１０Ａ図に示された如く、少なくとも一つの切断空間１４３ｂを具備し、そして刃と切断空間は、バーが刃に位置付けられた時、水平整列において配設される。差圧力システムからの真空は、切断空間１４３ｂの両側において各空間のポート１５９を通って適用される。好ましくは、真空源は、切断空間の両側における各空間のポートのみを通って適用される。カットが行われる空間において適用された真空があるならば、それは、切断後にカット端部を引き下げ、そのため、粘着性接着剤を被覆されたピークは、バーの側面に接触して付着し、望ましくない。At least one of the spaces 143a formed between the platen bars 141e and 1411 One includes an opening disposed in fluid communication with the differential pressure system. The opening is the 10th As shown in FIGS. A and 10B, a plurality of ports 59 are provided. of the platen The gap associated with the joint 146 in between also acts as a port. preferred preferably, the at least one space forms at least one port on the bottom surface. and the port communicates with a differential pressure system. Shown in Figure 10A As such, the port 159 is formed at the bottom of the space. The space between the bars is As shown in FIG. 10A, it includes at least one cutting space 143b, and The blade and cutting space are arranged in horizontal alignment when the bar is positioned on the blade. . Vacuum from the differential pressure system is applied to each space port on both sides of cutting space 143b. 159. Preferably, the vacuum source is on both sides of the cutting space. Applies only through ports in each space. applied in the space where the cut is made. If there is a vacuum attached, it will pull down the cut end after cutting and therefore reduce the viscosity. Peaks coated with sticky adhesive will contact and stick to the sides of the bar, which is undesirable. .

複数の真空ポート１７１．１７３．３３３と複数の吹き出し口３３０．３３１．３３２は、チャネル３０２に取り付けられて第１１図と第１２図に示され、プラテン多岐管１７５に流体連通される。バッフル３３５は、第１２図に示された如く多岐管１７５において設けられ、真空ポート３３３によって供給された真空から隣接吹き出し口３３２の影響を遮蔽する。個別制御真空ポートと吹き出し口のこの配置は、連続半セル構造の前縁の制御を失うことなく、各真空ポートと吹き出し口の独立なオン／オフ動作を許容する。Multiple vacuum ports 171.173.333 and multiple air outlets 330.331. 332 is shown in FIGS. 11 and 12 attached to channel 302, and It is in fluid communication with a ten manifold 175 . The baffle 335 is as shown in FIG. Vacuum provided at manifold 175 and supplied by vacuum port 333 The influence of the adjacent air outlet 332 is blocked. Individually controlled vacuum ports and air outlets This arrangement allows each vacuum port and Allows independent on/off operation of outlets.

本発明により、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するためのプロセスが設けられる。プロセスは、半セル構造の斜面が、刃１５７の如く刃に隣接して切断のために位置付けられる如く、長尺状の半セル構造を位置付ける段階と、シートを形成するために斜面で半セル構造を切断する段階とを含む。半セル構造は、プラテンバー１４１ａと１４１ｂの如く、所定バーの一方の側と他方の側の間で交互に斜面を横切って切断される。半セル構造は、上記のコンベヤー２８の如（、コンベヤーにおいて位置付けられ、そしてコンベヤーは、半セル構造のピッチの整数プラス１／２だけ前進される。真空源３４１ａ−ｃからの真空は、切断及び前進される間、半セル構造を適所に保持するためにポート１５９を介して半セル構造に適用される。構造は、コンベヤーに置かれ、上記の如く、半セル構造の一方の側において谷に接触する１４１ａ−１４１ｄの如く複数のバーと、各連続バーの間に１４３ａと１４３ｂの如（空間とを有する。空間の少なくとも一つは、コンベヤーが前進を停止する時、刃と水平整列において配設された切断空間１４３ｂの如く切断空間を具備する。コンベヤーは、切断空間において停止され、そして真空が、切断空間に隣接した各空間においてポートを通して適用される。The present invention provides a process for cutting honeycomb semi-cellular structures into multiple sheets. provided. The process is such that the beveled surface of the semi-cellular structure is cut adjacent to the blade, such as blade 157. positioning the elongated half-cell structure so as to be positioned for cutting; cutting the half-cell structure at a bevel to form a groove. The half-cell structure is between one side and the other side of a given bar, such as platen bars 141a and 141b. Alternately cut across the slope. The half-cell structure is similar to the conveyor 28 described above ( , the conveyor is positioned in a conveyor, and the conveyor has a pitch of a half-cell structure. is advanced by an integer plus 1/2. Vacuum from vacuum sources 341a-c is applied to the cutting and The half-cell structure is inserted through port 159 to hold the half-cell structure in place while being advanced. Applies to file structures. The structure is placed on a conveyor and, as described above, is a semi-cellular structure. A plurality of bars such as 141a-141d touching the valley on one side and each successive There are spaces such as 143a and 143b between the bars.At least one of the spaces is , the cutting space 1 arranged in horizontal alignment with the blades when the conveyor stops advancing; A cutting space is provided as shown in 43b. the conveyor is stopped in the cutting space; Vacuum is then applied through the ports in each space adjacent the cutting space.

真空は、切断空間の両側の各空間においてポートのみを通して適用されることが好ましい。Vacuum may be applied only through ports in each space on either side of the cutting space. preferable.

さらに、本発明により、半セル構造の斜面が切断用刃に隣接して位置付けられる如く半セル構造を位置例け、シートを形成するために斜面で半セル構造を切断することにより１′「製されたハニカムコアが設けられる。Further, according to the invention, a sloped surface of the semi-cellular structure is positioned adjacent to the cutting blade. Position the half-cell structure as shown and cut the half-cell structure at the slope to form the sheet. By doing this, a honeycomb core manufactured by 1' is provided.

このコアは、上記の如く、第２図に示され、この場合、ソートのカット斜面４６．４６′　は、組み立てプロセスの直接の結果として、２９７においてコアの縁と整列される。This core is shown in FIG. 2, as described above, in this case at the cut slope 46 of the sort. ．． 46' is the edge of the core at 297 as a direct result of the assembly process. are aligned with

本発明のコンベヤーにおいて使用された原理は、ハニカム半セル構造以外の波形付きウェブの供給の前縁を前進させるためのシステムに拡張される。こうして、本発明の一層の実施態様により、複数の交互のピークと谷を有する波形付きウェブの供給の前縁を前進させるためのシステムが設けられ、この場合、システムは二次動作のためにウェブを位置付ける。そのようなシステムは、第１１図と第１２図において一般に２８で示される。二次動作は、上記の刃１５７により行われるものの如く、ウェブから分離シートを切断するための切断動作を含む。他の二次動作が切断動作に置き換わり、あるいはマーキング動作、接着剤塗布動作又は折り畳み動作の如く、切断動作に付加される。The principle used in the conveyor of the present invention applies to corrugations other than honeycomb half-cell structures. Extended into a system for advancing the leading edge of a feed web. thus, A further embodiment of the invention provides a corrugated wafer having a plurality of alternating peaks and valleys. A system is provided for advancing the leading edge of the feed of the tube, in which case the system Positioning the web for secondary action. Such a system is shown in Figures 11 and 1. It is indicated generally at 28 in FIG. The secondary movement is performed by the blade 157 mentioned above. including a cutting operation to cut the separator sheet from the web, such as one shown in FIG. the other two The next operation replaces the cutting operation, or the marking operation, the adhesive application operation, or It is added to the cutting action, such as the folding action.

本発明の前進システムは、ウェブの谷に接触するための複数の離間支持バーを含み、この場合、搬送手段は入口端と出口端を有する。好ましくは、搬送手段は、上述され、第１図と第１０〜１３図において示されたコンベヤー２８の如（コンベヤーを具備し、ウェブの谷に接触するために、上記の１４１ａ〜１４１ｆの如く離間支持バーを含む。本発明の前進システムにおいて、それらはウェブの谷のみに接触することが好ましい。上記の空間１４３ａと１４３ｂの如く空間は、各連続バーの間に形成される。空間は、ウェブの各ピークの高さよりも大きな深さを有する。本発明の前進システムのコンベヤーは、プラテン１３９と１４５の如く複数のプラテンを具備し、この場合、支持バーは、プラテン上に形成される。The advancement system of the present invention includes a plurality of spaced support bars for contacting the valleys of the web. In this case, the conveying means has an inlet end and an outlet end. Preferably, the conveying means is Such as the conveyor 28 described above and shown in FIGS. 1 and 10-13. 141a to 141f above for contacting the valleys of the web. Includes separation support bar. In the advancing system of the invention, they It is preferable to contact the person directly. Spaces such as the above spaces 143a and 143b are each Formed between continuous bars. The space has a depth greater than the height of each peak in the web has. The conveyors of the advancement system of the present invention include platens 139 and 145. A plurality of platens are provided, in which case the support bar is formed on the platen.

各連続プラテンにおけるバーの数は、奇数と偶数を交番する。The number of bars on each successive platen alternates between odd and even numbers.

本発明の前進システムは、さらに、支持バーに対してウェブを保持するための保持手段を含む。好ましくは、保持手段は、支持バー１４１８−ｆに対してウェブを保持するために、上記の真空源３４１ａ−ｃの如く、少なくとも一つの真空源を具備する。本発明の前進システムはまた、支持バーからウェブを解除するための手段を含む。好ましくは、解除手段は、支持バー１．４１　ａ、−１４１ｆからウェブを解除するために、圧力源３３６ａ−ｃの如く、少なくとも一つの圧力源を具備する。本発明の前進システムは、さらに、支持バーからウェブのカットシートを除去するために、保持手段と解除手段を選択的に作動及び非作動にするための手段を含む。好ましくは、保持手段と解除手段を選択的に作動及び非作動にするための手段は、上記の如く機能する複数の弁３３８ａ−ｃと３４３ａ−ｃを具備する。The advancement system of the present invention further includes a retainer for holding the web against the support bar. Including holding means. Preferably, the retaining means holds the web against the support bar 1418-f. at least one vacuum source, such as vacuum sources 341a-c described above, to maintain the Equipped with. The advancement system of the present invention also provides for releasing the web from the support bar. including means of Preferably, the release means include support bars 1.41a, -141f or at least one pressure source, such as pressure sources 336a-c, to release the web from the Equipped with a source. The advancement system of the present invention further comprises cutting the web from the support bar. selectively activating and deactivating the retaining means and the release means to remove the sheet; including means for Preferably, the retaining means and the releasing means are selectively actuated and deactivated. The means for providing a plurality of valves 338a-c and 343a-c function as described above. Equipped with.

本発明の前進システムはまた、搬送手段と搬送手段の入口端から出口端にウェブの前縁を繰り返して前進させるための前進手段を具備する。The advancing system of the present invention also includes a conveying means and a web from the inlet end to the outlet end of the conveying means. and advancement means for repeatedly advancing the leading edge of the.

前進手段は、好ましくは、上記のモーター／減速機３１０のモーターの如くモーターと、上記の分散制御システム３８の如く分散制御システムとを具備する。本発明の前進システムはまた、所定数の支持バーが、ウェブに二次動作を適用するための位置を通過して前進した後、前進手段を繰り返し停止させるための停止手段を具備する。好ましくは、停止手段は、上記の回転式エンコーダ２９８の如く回転式エンコーダと、二次動作を適用するだめの位置の近くて支持バーの存在を感知するための上記のセンサー３１８．３２０．３２２と３２４の任意の一つの如くセンサーとを具備する。本発明の前進システムのモーター、エンコーダとセンサーは、分散制御システム３８に作動可能に連結される。The advancement means is preferably a motor, such as the motor of motor/reducer 310 described above. and a distributed control system such as the distributed control system 38 described above. Book The advancement system of the invention also includes a predetermined number of support bars that apply a secondary motion to the web. A stop hand for repeatedly stopping the advancing means after it has advanced through a position for Equipped with steps. Preferably, the stop means is a rotary encoder 298, as described above. The rotary encoder and the presence of a support bar near the location of the reservoir where the secondary motion is applied Any one of the above sensors 318, 320, 322 and 324 for sensing It is equipped with a similar sensor. The motor, encoder and sensor of the advancement system of the present invention The sensors are operably coupled to a distributed control system 38.

本発明により、複数の交互のピークと谷を有する波形付きの供給の前縁を前進させ、二次動作のためにウェブを処理する方法が設けられる。The present invention advances the leading edge of a corrugated feed having multiple alternating peaks and troughs. A method is provided for processing the web for secondary operations.

方法は、上記のコンベヤー２８の如く、コンベヤーの入口端においてウェブの前縁に係合する段階を具備する。コンベヤーの入口端は、ウェブがコンベヤーに最初に接触する近くのアイドラスプロケット３３から、第１２図に示された隣接刃１５７の如く二次動作のすぐ隣接までにある。The method includes a method in which the web is placed in front of the web at the inlet end of the conveyor, such as conveyor 28 described above. and engaging the edge. At the entrance end of the conveyor, the web is From the idler sprocket 33 near the first point of contact to the adjacent blade shown in FIG. 157, immediately adjacent to the secondary operation.

ウェブの前縁は、ウェブのピッチの整数プラス１／２に等しい距離、コンベヤーの入口端から出口端に移動する時、前進される。コンベヤーは、奇数のコンベヤープラテンに等しい距離だけ前進される。ウェブの谷は、前進するウェブを支持するためにコンベヤーにおいて形成した複数の支持バーに接触する。ウェブの谷のみが、支持バーに接触することが好ましい。前進ウェブは、支持バーに対して保持され、そしてコンベヤーの入口端においで二次動作に隣接してウェブを位置付けるために停止される。二次動作は、刃１５７による如く、ウェブから分離シートを切断することを含む。The leading edge of the web is separated from the conveyor by a distance equal to an integer number plus 1/2 of the pitch of the web. When moving from the inlet end to the outlet end, it is advanced. The conveyor is an odd number conveyor - advanced a distance equal to the platen. The web valley supports the web moving forward contact a plurality of support bars formed on the conveyor to do so. web valley Preferably only the support bar contacts the support bar. The advancing web is against the support bar holding and positioning the web adjacent to the secondary motion at the inlet end of the conveyor. stopped to attach. The secondary action is to separate the sheet from the web, such as by blade 157. including disconnecting the root.

保持段階は、真空源３４１ａ−ｃの如く、少なくとも一つの真空源を作動することを含む。本発明の方法は、さらに、コンベヤーからカットシートを解放するために真空源を非作動にし、コンベヤーからカットシートを除去するために、圧力源３３６ａ−Ｃの如く少なくとも一つの圧力源を作動させる段階を含む。作動及び非作動段階は、コンベヤーからカットシートを漸進的に除去するために、コンベヤーの一方の端部から他方の端部に漸進的に行われる。The holding step includes activating at least one vacuum source, such as vacuum sources 341a-c. including. The method of the present invention further provides for releasing the cut sheets from the conveyor. Deactivate the vacuum source and apply pressure to remove the cut sheets from the conveyor. activating at least one pressure source, such as sources 336a-C. operation and and non-operating stages are used to progressively remove cut sheets from the conveyor. It is done progressively from one end of the bearer to the other.

本発明により、ハニカム半セル構造のノートを保持するための移送ヘッドが設けられる。第１０Ｂ図、第１．ＯＣ図と第１４Δ図を参照すると、スタッカ腕３１は、拡張棒３１ａと、拡張棒に装着した移送ヘッド３１ｂとを含む。拡張俸３１ａは、コンベヤー２８における取り上げ位置３４４とスタック保持器３２における堆積位置３４５の間の動作のために、第１図に示された如く、シリンダー機構３１に装着され、シリンダー機構３１によって移動される。シリンダー３１ｃは、コンベヤーフレーム３０４によって支持される。移送ヘッド３１ｂは、谷に沿って半セル構造のシートを支持し、形成装置のバーとコンベヤーの如く、シートのピークにすき間を設ける複数の支持バー１６２と１６３を具備する。少なくとも一つの空間１６１が、各支持バーの間に形成され、この場合、各空間の幅は、半セル構造の隣接谷の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さは、ピークの高さよりも大きい。各バー内に、移送ヘッド多岐管１６６と流体連通している各バーの長さに沿って離間されたポート１６４と１６５がある。多岐管１６６は、第１０Ｂ図に示された如く、移送ヘッド３１ｂに配設しである。本発明の移送ヘッドはまた、支持バーに対してシートを保持し、シートを解除するための差圧ツノシステムを含む。According to the invention, a transfer head is provided for holding a notebook with a honeycomb half-cell structure. It will be done. Figure 10B, 1st. Referring to the OC diagram and the 14th Δ diagram, the stacker arm 31 includes an expansion rod 31a and a transfer head 31b attached to the expansion rod. Expansion salary 31 a at the pick-up position 344 on the conveyor 28 and at the stack holder 32. For operation during the deposition position 345, as shown in FIG. 31 and is moved by the cylinder mechanism 31. The cylinder 31c is , supported by conveyor frame 304. The transfer head 31b moves along the valley. supports the sheet in a semi-cellular structure, and the bar and conveyor of the forming equipment A plurality of support bars 162 and 163 are provided to provide a gap between the peaks of the support bars 162 and 163. at least Another space 161 is formed between each support bar, in which case the width of each space is approximately equal to the distance between adjacent valleys in a half-cell structure, and the spatial depth is equal to the peak height It's bigger than that. Within each bar, each bar is in fluid communication with transfer head manifold 166. There are ports 164 and 165 spaced apart along the length of the port. The manifold 166 is As shown in Figure 10B, it is disposed on the transfer head 31b. The transfer head of the present invention The board also has differential pressure horns to hold the seat against the support bar and release the seat. Including system.

差圧力システムは、第１５図に示された如く、弁付き真空源１６７と、弁例き圧力源１６８とを具備する。多岐管１６６は、真空源１６７又は圧力源１６８と流体連通しており、その結果、半セル構造のシートは、交互に、バー１６２と１６３に真空により確実に保持され、又は圧力によりバーから吹き飛ばされる。The differential pressure system includes a valved vacuum source 167 and a valved pressure source, as shown in FIG. A power source 168 is provided. The manifold 166 is in fluid communication with a vacuum source 167 or a pressure source 168. 162 and 16 alternately, so that the sheets of semi-cellular structure 3, either securely held by vacuum or blown off the bar by pressure.

拡張棒３１ａの端部において、第１４Ａ図と第１５図に示された如（２軸シャフト機構３０１があり、移送ヘッド３１ｂを棒３１ａに関して上下と左右に移動させる。上方位置は、コンベヤーから半セルシートを収容するために使用され、そして下方位置は、コアのノートのスタックの頂部にノートを置くために使用される。コンベヤーと積み重ね装置の間の移動中に、移送ヘッド３１ｂは上方位置にある。側方位置は、好ましい実施態様において半セルピッチの１／２だけヘッドをシフトさせ、コンベヤーにおける１０バー及び１１バープラテンから交互に半セルシートを取り上げ、積み重ね装置にそれらを置く。At the end of the expansion rod 31a, as shown in FIG. 14A and FIG. There is a mechanism 301 that moves the transfer head 31b vertically and horizontally with respect to the rod 31a. let The upper position is used to receive half-cell sheets from the conveyor; The downward position is used to put the note on top of the stack of core notes. Ru. During the movement between the conveyor and the stacking device, the transfer head 31b is in the upper position. be. The lateral position is 1/2 of the half cell pitch in the preferred embodiment. from the 10-bar and 11-bar platens on the conveyor alternately. Pick up the cell sheets and place them on a stacking device.

バー１４１ａ−１４１ｆを備えるプラテン１３９と１４５を具備する鎖３００は、プラテンがスプロケット３３と３５の回りを移動する時、軸頭１４６において互いに関して自由に旋回する如く、すき間を有さなければならない。軸頭から軸頭の寸法と軸頭におけるすき間において変化がある。そのような軸頭はまた、究極的に摩耗し、そして公差とすき間が変化する。これらの変化は、移送ヘッド３１ｂのピッチと比較して、鎖３００のピッチのわずかの差を生ずる。移送ヘッド３１ｂが、谷に係合することにより半セル構造を取り上げるために、鎖プラテンバーの間の空間に下降されるならば、これらの変化により、移送ヘッドにおけるバー１６２．１６３とプラテンにおけるバー１４１ａ−１４１ｆの間に機械的干渉が生ずる。これを回避するために、移送ヘッド３１ｂは、プラテン支持バー１４１ａ−１４１ｆの上の位置にあり、そして半セル構造のカットシートは、プラテン鎖３００がら吹き飛ばされ、移送ヘッドに吸引される。Chain 300 includes platens 139 and 145 with bars 141a-141f. , at the shaft head 146 as the platen moves around sprockets 33 and 35. They must have clearance so that they can pivot freely with respect to each other. shaft head to shaft There are variations in head dimensions and clearance at the axial head. Such a shaft head is also Extreme wear and tolerances and clearances change. These changes are caused by the transfer head 3 This results in a slight difference in the pitch of chain 300 compared to the pitch of 1b. transfer head 31b is attached to the chain platen to pick up the half-cell structure by engaging the valleys. If lowered into the space between the bars, these changes will cause Mechanical drying between bars 162, 163 and bars 141a-141f on the platen. Interference occurs. To avoid this, the transfer head 31b 41a-141f, and the cut sheet of semi-cell structure The ten chain 300 is blown away and sucked into the transfer head.

コンベヤーから移送ヘッドに半セル構造のシートを移送することが望まれる時、移送ヘッドは、コンベヤーの上に位置付けられ、そして分散制御システム３８が、シートの移送を開始する。本発明は、コンベヤーに沿ったー真空ゾーンから次のゾーンへの順次の真空放出と圧力吹き出しにより、プラテン支持バー１４１ａ −１４１Ｆから移送ヘッドバー１６２．１６３への半セル構造のシートの漸進移送を使用する。移送ヘッド真空１６７は、シートを収容するためにオンにされる。本発明の移送プロセスの第１段階は、ポート１７１への真空をオフにし、通気口３３０と３３１を同時にオンにすることである。これは、コンベヤー２８の駆動端部において、第１２図において３４２で示された如く位置付けられたシートの端部を吹き飛ばす。そしてシートは上昇−シートの部分の上の真空源１６７によって生成された移送ヘッド３１ｂにおける真空によって捕捉される。次の単一通気口とポートは、刃１５７が配設されたコンベヤーの端部において、ポート１７３への真空がオフにされ、通気口３３２への圧力がオンにされ、そしてシートの最終部分が移送ヘッドに移送されるまで、ノートの次部分等を吹き上げるために非作動及び作動される。このプロセスは、非常に急速であり、ｏ、２５秒以内を費やす。これは、プラテン鎖ピッチと移送へッドビソチが異なるとしても、シートの正確な移送を保証する。代替的に、真空源はオンのままであり、そして十分な圧力が、印加された真空を克服するために供給される。シートの漸進移送中、弁３４３ａは、連続晶にオンのままであり、その結果、真空は、半セル構造の前縁をコンベヤーにおける適所に保持するために連続的に適用される。真空放出とゾーンへの圧力吹き出しは、第１図、第１１図と第１２図のコンベヤーに沿って右から左に移動し、そして半セル構造のシートは、スタッカ腕３１へ右がら左に漸進的に移送される。コンベヤーと移送ヘッドの動作が右から左に記載されたが、本発明のシステムを左から右に動作させることは、本発明の範囲内にあることが注目される。When it is desired to transfer sheets of semi-cellular structure from a conveyor to a transfer head, The transfer head is positioned above the conveyor and a distributed control system 38 , starts transporting the sheet. The present invention provides the following advantages: The platen support bar 141a is - Progressive transfer of semi-cellular sheets from 141F to transfer head bar 162.163 Use send. Transfer head vacuum 167 is turned on to accommodate the sheet . The first step in the transfer process of the present invention is to turn off the vacuum to port 171 and vent. This is to turn on ports 330 and 331 at the same time. This is the drive for conveyor 28. At the moving end, a seat positioned as shown at 342 in FIG. Blow off the ends. The sheet then rises - to the vacuum source 167 above the portion of the sheet. It is thus captured by the vacuum in the transfer head 31b created. next single The vents and ports are connected to port 1 at the end of the conveyor where blade 157 is located. Vacuum to 73 is turned off, pressure to vent 332 is turned on, and the seat to blow up the next part of the note, etc. until the last part of the note is transferred to the transfer head. deactivated and activated. This process is very rapid, within 25 seconds spend. This means that even if the platen chain pitch and transfer head pitch are different, ensure accurate transfer of documents. Alternatively, the vacuum source remains on and sufficient pressure is applied to overcome the applied vacuum. During gradual sheet transfer , valve 343a remains on in the continuous crystal, so that the vacuum Applied continuously to hold the leading edge in place on the conveyor. vacuum release The pressure discharge to the zones is along the conveyors of Figures 1, 11 and 12. and the half-cell structured sheet is transferred from right to left to the stacker arm 31. be progressively transferred to Conveyor and transfer head operations listed from right to left However, it is within the scope of the invention to operate the system of the invention from left to right. is attracting attention.

カットシートを漸進的に移送することにより、ノートは、決して完全に自由に解放されない。それは、常に、コンベヤー２８とスタッカ腕３１の一方、他方又は両方に係合する。これは、腕におけるシートの正確な、反復可能な配置を保証する。この精度は、腕３１が半セル構造の次の頂部シートをすでに始動されたコア３０に置く時決定的である。スタッカ腕３１は、コア上に位置付けられ、そして移送されたシートをコアと接触して配置するために下降される。移送されたシートがコアの頂部シートと接触して置かれる時、粘着性接着剤成分は、軽く付着し、これにより、配置の精度を保つ。移送ヘッド３１ｂにおける真空源１６７は緩和され、そして圧力源１６８からの空気圧は、移送ヘッドパー１６２と１６３におけるポート１６４．１６５に瞬間的に適用され、これにより、シートを解放する。それから、スタック腕は上方に引込められる。By progressively transporting the cut sheets, the notes are never completely free to unravel. Not released. It is always one of the conveyor 28 and stacker arms 31, the other or Engage both. This ensures accurate, repeatable placement of the seat on the arm. Ru. This accuracy is such that arm 31 can move the next top sheet of the half-celled structure to the already started core. It is decisive when placed at 30. The stacker arm 31 is positioned on the core and It is lowered to place the transferred sheet in contact with the core. transferred sea When the sheet is placed in contact with the top sheet of the core, the tacky adhesive component will adhere lightly. , This maintains placement accuracy. The vacuum source 167 in the transfer head 31b is and air pressure from pressure source 168 is applied to transfer heads pars 162 and 163. momentarily applied to ports 164 and 165 in the seat, thereby releasing the sheet. Ru. The stack arm is then retracted upwardly.

本発明により、六角セルハニカムコアを作製するために、複数の半セル構造シートを積み重ねるための装置が設けられる。上記の如（、本発明の積み重ね装置が、第１図において２９で示される。装置は、半セル構造の一シートが半セル構造の少なくとも−シートを具備するスタックの頂部に置かれた時、−シートのピークが隣接シートのピークに接触する如く、半セル構造を積み重ねるための手段を具備する。半セル構造は、この文脈において、離散シート又は連続供給を含むことが注目される。According to the present invention, a plurality of half-cell structure sheets are used to create a hexagonal cell honeycomb core. A device is provided for stacking the sheets. As described above, the stacking device of the present invention , indicated at 29 in FIG. The device has a half-cell structure, with one sheet having a half-cell structure. when placed on top of a stack comprising at least - sheets of - a piece of sheet; means for stacking the half-cell structures such that the peaks of adjacent sheets touch the peaks of adjacent sheets. Be equipped. Semi-cellular structure can in this context include discrete sheets or continuous feeding. is attracting attention.

積み重ね手段は、スタッカ腕３１とスタック保持器３２を具備する。第１．４Ａ図、第１４Ｂ図と第１５図は、本発明のスタック保持器の非常に詳細な断面図である。第１４Ａ図に示された如く、スタック保持器は、空気流をその周囲に制限するために積み重ねられたシートを包囲する囲いを具備する。囲いは、第１４Ａ図において３４で示され、シートのスタックの頂部の上に配設した上方部分１８５とスタックの頂部の下に配設した下方部分１８７とを具備する。The stacking means comprises a stacker arm 31 and a stack holder 32. 1.4A Figures 14B and 15 are highly detailed cross-sectional views of the stack retainer of the present invention. be. As shown in Figure 14A, the stack retainer restricts air flow to its surroundings. An enclosure is provided to enclose the stacked sheets. The enclosure is No. 14A An upper portion 18, indicated at 34 in the figure, is disposed above the top of the stack of sheets. 5 and a lower portion 187 disposed below the top of the stack.

本発明の積み重ね装置は、さらに、第１４Δ図に示された如く、複数の案内棒を有するプラットフォーム１７２と上下移動用ねじとを具備する昇降機１７０を含む。積み重ね装置はまた、コアの側部と接触して配設した複数の端部案内板１７６を含む。各案内棒１７４は、直線軸受け１８０を通過し、そしてねじ１７８は、ねじと装着プラットフォーム１７２、板１７６と棒１７４を上下に駆動する被動ナツト１８２を通過する。複数の補助案内棒１８４は、スタック保持器囲い３４の下方部分１８７゛　に固定される。半セル構造のシートがスタック保持器昇降機に置かれる時、それらは、案内棒１７４と接触してプラットフォーム１７２の後部に置かれ、補助案内棒１８４から離間される。The stacking device of the present invention further includes a plurality of guide rods as shown in FIG. 14Δ. The lift 170 includes a platform 172 with a vertical movement screw and a vertical movement screw. nothing. The stacking device also includes a plurality of end guide plates 17 disposed in contact with the sides of the core. Contains 6. Each guide rod 174 passes through a linear bearing 180 and a screw 178 , screw and mounting platform 172, plate 176 and rod 174 are driven up and down. It passes through a dynamic nut 182. A plurality of auxiliary guide rods 184 are connected to the stack retainer enclosure 3. 4 is fixed to the lower part 187゛. Half-cell structure sheets stacked in cages When placed on the deplane, they are in contact with the guide rod 174 and the platform 172 and is spaced apart from the auxiliary guide rod 184.

本発明の積み重ね装置はまた、シートを圧搾してコアを形成するために、スタックの頂部における空気圧よりも低い圧力までスタックを包囲する空気圧を低下させるために、スタックの下に配設した差圧力手段を具備する。好ましくは、差圧力手段は、第１４Ａ図に示された如く、ブロアー１９０ａと循環用ブロアー１９０ｂを具備する。ブロアー１９０ａは、第１４Ａ図に示された如く、ダクト１８８と連通する側において真空と、ダクト１８９とダクト２１２と連通する側において圧力を生成する。循環用ブロアー１９０ｂは、ブロアー１９０ａからダクト１８６への空気流を高める。スタックへの真空の適用は、半セル構造のシートを圧搾して正確なコアを形成するために、−貫した均−分布力を設ける。The stacking apparatus of the present invention also includes a stacker for compressing sheets to form a core. Reduce the air pressure surrounding the stack to a pressure lower than the air pressure at the top of the stack. Differential pressure means are provided below the stack to increase the pressure. Preferably, differential pressure The force means include a blower 190a and a circulating blower 19, as shown in FIG. 14A. 0b. The blower 190a is connected to the duct 18 as shown in FIG. 14A. 8, and a vacuum on the side communicating with duct 189 and duct 212. and generate pressure. The circulation blower 190b is connected to a duct from the blower 190a. Increase airflow to 186. Application of vacuum to the stack creates sheets of semi-cellular structure A uniformly distributed force is applied throughout to compress and form a precise core.

端部案内板１７６の目的は、端部における過剰空気流を防止し、半セル構造の次シートとの整合のために組み立てられたコアの端部を登録し、そしてコアに下降される時、各７−トの端部の摂動を避けることである。The purpose of the end guide plate 176 is to prevent excessive airflow at the end and to prevent Register the ends of the assembled core for alignment with the sheet, and descend into the core When doing so, avoid perturbing the ends of each 7-t.

好ましくは、端部案内板の表面は、粗くされる。すなわち、真空源１９０ａによってシートに加えられた真空力に対抗するために十分粗くされる。粗表面は、シートのカット端部における真空力に対抗して平衡化する摩擦力を設ける。一つの好ましい端部案内板表面は、釣り　０８ｃｍ厚の粗い硬化シリコン接着剤を具備する。別の表面は、板の長さを走っている複数のきざみ付き条片を具備する。Preferably, the surface of the end guide plate is roughened. That is, the vacuum source 190a is roughened sufficiently to resist the vacuum forces applied to the sheet. Rough surfaces Provide a frictional force that counteracts and balances the vacuum force at the cut end of the cut. one The preferred end guide plate surface is provided with a 0.8 cm thick rough hardened silicone adhesive. do. Another surface includes a plurality of knurled strips running the length of the plate.

装置は、さらに、シートが積み重ねられる間、ソートを加熱するための加熱手段を具備する。加熱手段は、囲いの上方部分と下方部分の少なくとも一方において配設された加熱要素を具備する。加熱要素１９６は、下方部分１８７に配設して第１４Ａ図に示される。下方部分１８７はまた、加熱要素１９６から空気を引き下ろし、流れを囲い３４の底部に対して差し向ける循環ファン１９８を含む。加熱要素４６４はダクト１８６に配設され、ダクト１８６と下方部分１８７において熱を維持する。The device further includes heating means for heating the sort while the sheets are stacked. Equipped with. The heating means is arranged in at least one of the upper part and the lower part of the enclosure. A heating element is provided. A heating element 196 is disposed in the lower portion 187. As shown in FIG. 14A. Lower portion 187 also draws air from heating element 196. It includes a circulation fan 198 that lowers and directs the flow against the bottom of the enclosure 34 . Canada A thermal element 464 is disposed in the duct 186 and is connected between the duct 186 and the lower portion 187. to maintain heat.

上記の接着剤系を使用する好ましい実施態様において、加熱要素４６４は、摂氏約１７０〜１９０度において温度を維持する。この温度の維持はまた、接着剤を硬化させ続け、スタック保持器における空気を乾燥させておき、半セル構造が形成される幾らかの材料の望ましくない膨張を生じさせるシートによる湿気吸収を防止する。In a preferred embodiment using the adhesive system described above, the heating element 464 is Maintain temperature at approximately 170-190 degrees. Maintaining this temperature also allows the adhesive to Continue curing and keep the air dry in the stack retainer until the half-cell structure takes shape. moisture absorption by the sheet resulting in some undesirable expansion of the material To prevent.

さらに、本発明の積み重ね装置は、囲いを通して漏れる空気を加熱するための加熱手段を含む。囲いを通して漏れる空気を加熱するための手段は、好ましくは、囲いの上方部分１８５と連通している第１４Ａ図に示されたダクト１８９を具備する。ダクト１８９は、好ましい実施態様において摂氏約１７０〜１９０度に加熱された低空気流を有し、こうして、シート温度を急冷させる非加熱室空気の流入を制限する。ダクト１８９は、空気が大気からこのダクトに引き入れられるならば、加熱要素を含まなければならない。代替的に、空気は、加熱ダクト１８６からダクト１８８を通ってダクト１８９に再循環され、この場合、ダクト１８９は、加熱要素を必要とせず、空気ダクトとしてのみ機能する。側部パネル１９１は上方部分１８５に設けられ、各シートが積み重ねのために利用可能である時、スタッカ腕３１のためのアクセスを許容する。第１４Ａ図に示された如く、ゲート１９３が、それぞれ、上方及び下方部分１８５と１８７の接合部において囲い３４に設けられ、ダクト１８９から下方部分１８７にコアを通って自由に流れる空気量を調整する。半セル構造の各シートがコアに置かれた後、昇降機は、たった今置かれたシートの頂部が、上方及び下方センサーとして機能する複数の垂直に積み重ねられた発光体１９２と受信器１９４によって検出されるまで、被動ナツト１８２によって下降される。上方発光体及び受信器は、露呈され、そして下方発光体及び受信器は、制御システム３８が昇降機に停止することを知らせる時覆われている。これは、各シートに対して繰り返される。結果として、コアは、ダクト１８６からの空気流から次第に下降される。Additionally, the stacking device of the present invention provides a heating system for heating the air escaping through the enclosure. Including thermal means. The means for heating the air escaping through the enclosure preferably comprises: Includes a duct 189 shown in FIG. 14A communicating with the upper portion 185 of the enclosure. do. Duct 189 is heated to about 170 to 190 degrees Celsius in a preferred embodiment. An unheated chamber air flow that has a heated low air flow, thus rapidly cooling the seat temperature. limit access. Duct 189 prevents air from being drawn into this duct from the atmosphere. If so, it must include a heating element. Alternatively, the air can be routed through heating duct 186 through duct 188 to duct 189; in this case, duct 189 does not require heating elements and acts only as an air duct. Side panel 191 is provided in the upper portion 185 and when each sheet is available for stacking, Allows access for stacker arm 31. As shown in Figure 14A, the game 193 are enclosed at the junctions of upper and lower portions 185 and 187, respectively. 34 and flows freely through the core from the duct 189 to the lower part 187 Adjust the air volume. After each sheet of the semi-cellular structure is placed on the core, the elevator The top of the sheet you just placed has multiple vertical until it is detected by the emitter 192 and receiver 194 stacked on the It is lowered by a shaft 182. The upper emitter and receiver are exposed and the lower The control system 38 signals the elevator to stop. covered. This is repeated for each sheet. As a result, the core is The airflow from duct 186 is gradually lowered.

加熱された囲いに積み重ねることにより、各シートが積み重ねられる時、急速接着剤硬化が保証される。また、加熱された囲いにおける積み重ねは、時々湿気及び温度がシート寸法に大きく影響を与えるために、コアを寸法的に安定に保つ。By stacking in a heated enclosure, rapid contact occurs as each sheet is stacked. Adhesive curing is guaranteed. Also, stacking in heated enclosures sometimes Keep the core dimensionally stable, since heat and temperature have a large effect on sheet dimensions.

積み重ねる間、真空の適用は、たった今置かれたソートをコアにおいて確実に押圧し保持する、コアの頂部シートの頂部とコアの残部の間に圧力差を生じる。この差圧力は、半セル構造のシートのピークの間の良好な接触を保証し、そのため、第１及び第２接着剤成分は、化合及び硬化し、強力な信頼性ある結合を形成する。こうして、真空が適用される加熱された囲いにおける積み重ねは、結合の後、最終使用の前に、最終製品から除去されなければならない先行技術の線整列くぼみ又は穴の付加なしに、正確な仕上げコアを達成する。コアは、組み立てられた時、垂直かつ縦方向において海綿状であり、そして横方向においてのみ剛性である。コアの高さが増大する時、垂直海綿性は増大する。積み重ね力と半セル整列が注意深く制御されないならば、コアにおける変形と誤登録により個々のシートからのスタック形成は貧弱又は不可能になる。ダクト１８８において生成された真空によって生じた圧力低下は、必要な積み重ね力の制御を設け、そしてまた、コアに対して頂部シートを確実に押圧し、ダクト１８６からの高温空気流によって加速されて、接着剤成分が後混合し凝固し始める時、良好な結合接触を達成する。During stacking, the application of vacuum ensures that the sort just placed is pressed firmly in the core. A pressure differential is created between the top of the top sheet of the core and the remainder of the core, which compresses and holds. child The differential pressure of ensures good contact between the peaks of the sheets in the semi-cellular structure and therefore , the first and second adhesive components combine and cure to form a strong and reliable bond. Ru. Thus, stacking in a heated enclosure where a vacuum is applied is possible after bonding. , any prior art lines that must be removed from the final product before final use. Achieve a precise finished core without adding recesses or holes. The core is assembled when it is spongy in the vertical and longitudinal directions, and stiff only in the transverse directions. be. As the core height increases, vertical sponginess increases. Stacking force and half-cell alignment If the rows are not carefully controlled, deformations and misregistrations in the core can cause individual sheets to Stack formation from sheets becomes poor or impossible. generated in duct 188 The pressure drop caused by the vacuum provided provides the necessary stacking force control, and also , ensuring that the top sheet is pressed against the core and that the hot air flow from duct 186 to achieve good bonding contact as the adhesive components begin to post-mix and solidify. do.

コアが十分に形成された後、昇降機１７０は、上昇され、そして囲い３４の上方部分１８５に設けた側部ドア２００は、完成されたコアの除去を許容するために開放される。積み重ね装置は、それから、閉鎖され、コアは除去される。ハニカムのダミー片の如く、小孔ブロックを具備するプラットフォーム１７２は、平坦紙シート又は薄いステンレス鋼シートを小孔ブロックの頭部に置くことにより、次コアに対して準備される。After the core is fully formed, the elevator 170 is raised and placed above the enclosure 34. A side door 200 in section 185 is provided to allow removal of the completed core. It will be released. The stacking device is then closed and the core removed. Hanika The platform 172 with the stoma block is flat, like a dummy piece of the By placing a paper sheet or a thin stainless steel sheet on the head of the stoma block, Prepared for next core.

ブロックは、始動時においてダクト１８６からダクト１８８への安定空気流を許容する。半セル構造の第１シートがスタッカ腕３１によってブロックの頂部に置かれた時、それは、ブロックの頂部に置かれたソートに付着し、寸法的精度が、半セル構造の次ソートとの整合のために維持されることを保証する。The block allows a steady flow of air from duct 186 to duct 188 during startup. To tolerate. A first sheet of half-cell structure is placed on top of the block by the stacker arm 31. When drawn, it adheres to the sort placed on top of the block, and the dimensional accuracy Ensures that the half-cell structure is maintained for consistency with the next sort.

スタック保持器からの除去の後、完成したコアは、最大結合強度を達成するために、いっそうの硬化のためにオーブンに置かれる。コア除去のための積み重ね装置を閉鎖することの代替案としては、２つのスタック保持器を設け、それらの積み重ねを交番することである。別の代替案は、昇降機プラットフォームを移動するエンドレス壁を具えた長い加熱囲いで置き換え、化ハニカムコアの回りに真空と熱シールを設けることであり、そのため、それは連続的に除去され、すでに形成されたコアから定期的に切り取られる。After removal from the stack retainer, the finished core is stacked to achieve maximum bond strength. It is then placed in an oven for further curing. Stacking device for core removal An alternative to closing the stack is to provide two stack cages and This means alternating the layers. Another alternative is to move the elevator platform. replaced by a long heated enclosure with endless walls, and a vacuum placed around the honeycomb core. and provide a heat seal, so that it is continuously removed and already shaped It is periodically cut out from the formed core.

第１５図は、差圧力源がコアのシールを圧搾するためにいかに適用されるかをより完全に説明するために、第１４Ａ図のスタック保持器３２の拡大断面図を示す。第１５図において、上方部分１８５において設けた下降流室２０２と、ダクト１８６と１８８の間に設けた直交流室２゜４と、ダクト１８６と１８９の下に設けた保持室２０６とが示される。Figure 15 illustrates how a differential pressure source is applied to squeeze the core seal. For a more complete explanation, an enlarged cross-sectional view of the stack retainer 32 of FIG. 14A is shown. . In FIG. 15, the downflow chamber 202 provided in the upper portion 185 and the duct A cross-flow chamber 2゜4 installed between 186 and 188, and a cross-flow chamber 2゜4 installed under ducts 186 and 189. A digit holding chamber 206 is shown.

直交流室２０４と保持室２０６は、囲い３４の下方部分１８７の一部である。第１４Ａ図において昇降機プラットフォーム１７２において支持されて示された組み立てコアは、コアの頂部ソートをスタック保持器３２における直交流室２０４の外側にして位置付けられる。直交流室２０４における圧力Ｐ−１ｏは、下降流室２０２における圧力Ｐ−ｂｉよりも低い。コア３０は、下降流室２０２と直交流室２０４の間に形成した開口２１４を通過する。第１４Ｂ図と第１５図に示された板１９５は、囲い３４において設けられる。調整可能なゲート１９３と端部案内板１７６のほかに、板１９５が、流体流を制限し、コアの頂部の周囲の回りの開口２１４を規定する。空気は、コア３０の全周囲を開口２１４を通って下降流室２０２から直交流室２０４に流れ、そのため、囲い３４における圧力は、下降流室２０２における■）−ｈＩから直交流室２０４と保持室２０６におけるＰ −ｌｏに変化する。Ｐ−ｈｉがらＰ−１０へのこの圧力差は、コアの頂部ソートにおいて負荷を生成し、この負荷は全コアを通って伝達される。差圧力がら生ずるカは、残余コアに連続的に及ぼされ、スタック保持器における加熱及び硬化中、それを−緒に保持する。Cross flow chamber 204 and holding chamber 206 are part of lower portion 187 of enclosure 34 . No. The assembly shown supported on elevator platform 172 in Figure 14A. Assembled cores are stacked in a cross-flow chamber 204 in a stack holder 32 for top sorting of the cores. It is positioned outside of the The pressure P-1o in the cross flow chamber 204 is a downward flow It is lower than the pressure P-bi in chamber 202. The core 30 is orthogonal to the downflow chamber 202 It passes through openings 214 formed between flow chambers 204 . Shown in Figures 14B and 15. A curved plate 195 is provided in enclosure 34 . Adjustable gate 193 and ends In addition to the guide plate 176, a plate 195 restricts the fluid flow and extends around the top of the core. 214 is defined. Air descends around the entire circumference of core 30 through opening 214. Flow from flow chamber 202 to cross flow chamber 204, so that the pressure in enclosure 34 is below ■)-hI in the downflow chamber 202 to P in the cross-flow chamber 204 and the holding chamber 206 -changes to lo. This pressure difference from P-hi to P-10 causes the top sort of core This load is transmitted through all cores. Differential pressure occurs The force is continuously applied to the residual core during heating and curing in the stack retainer. , hold it together.

本発明により、半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するプロセスが設けられる。プロセスは、半セル構造の一シートが半セル構造の少なくとも一つのシートを具備するスタックの頂部に置かれる時、−シートのピークが隣接シートのピークに接触する如く半セル構造を積み重ねる段階と、囲い３４の如くスタックの周囲の空気流を制限する段階とを含む。積み重ね段階は、囲いへスタックの頂部を通過した空気流を制限する、囲い３４の如く囲いにおいてシートを積み重ねることを含む。According to the present invention, a process for making a hexagonal cell honeycomb core from a half-cell structure is provided. It will be done. The process is such that one sheet of half-cell structure is formed into at least one sheet of half-cell structure. When placed on top of a stack with sheets, - the peak of the sheet is stacking the half-cell structures so that they touch the peaks and stacking them as shown in box 34; and restricting air flow around the. The stacking stage involves adding the top of the stack to the enclosure. Stacking the sheets in an enclosure, such as enclosure 34, restricting airflow through the section. including

それから、差圧力は、積み重ね段階中、ブロアー１９０ａによる如くシートに印加され、シートを圧搾し、これにより、コアを形成する。シートに印加された差圧力は、祖業内板１７６による如く、シートの端部において対抗される。プロセスは、さらに、ノートを急速に加熱するために、積み重ね段階中ダクト１８６と１８８を通る如く、熱ガスの直交流をスタックに通過させる段階を含む。プロセスはまた、ダクト１８９と上方部分１８５を通る如く、コアを包囲する囲いに侵入する空気を加熱する段階を含む。A differential pressure is then applied to the sheet during the stacking stage, such as by blower 190a. and compress the sheet, thereby forming a core. difference applied to the sheet Pressure is opposed at the ends of the sheet, such as by the inner plate 176. process The duct 186 is further connected to the duct 186 during the stacking stage to rapidly heat the notes. 188, including passing a cross flow of hot gas through the stack. process The gas also penetrates the enclosure surrounding the core, such as through duct 189 and upper portion 185. the step of heating the incoming air.

本発明により、複数の半セル構造シートを移送するプロセスが設けられる。プロセスは、移送ヘッド３１ｂの如く、移送ヘッドにおいて形成したバー１６２と１６３の如く複数の離間バーにおいて谷に接触する段階と、バーに対して構造を保持する段階とを含む。好ましくは、バーは、半セル構造の全容に接触する。真空源１６７がらの如く差圧力は、バーにおける１６４と１６５の如（ポートを通ってシートに印加される。代替的に、真空は、空間１６１の如く、バーの間の空間を通って適用される。半セル構造の一方の側のピークは、バーの間の空間に置かれ、この場合、空間は隣接谷の間の距離にほぼ等しく、そして空間は、ピークの高さよりも深い。シートは、代替的に、離間バーに付着され、一時接着剤がバーに塗布される。シートがバーから解放される時、シートの谷は、接着剤から分離される。代替的に、シートは、複数のクランプにより離間バーに付着され、そしてシートがバーから解放される時、シートの谷は、クランプから分離される。移送ヘッドと層は、第１４Ａ図における取り上げ位置３４４から取り上げ位置から離間された第１４Ａ図に示された堆積位置３４５まて移動される。それから、ンー１−はバーから解放される。In accordance with the present invention, a process is provided for transporting a plurality of semi-cellular structured sheets. Professional The grooves are connected to the bars 162 and 1 formed in the transfer head, such as transfer head 31b. The step of contacting the valley in a plurality of spaced bars as in 63, and the step of holding the structure against the bars. including the step of holding. Preferably, the bar contacts the entire half-cell structure. vacuum Differential pressures such as sources 167 and 164 and 165 at the bar (through ports) is applied to the sheet. Alternatively, the vacuum can be applied to the spaces between the bars, such as spaces 161. applied through. The peaks on one side of the half-cell structure are placed in the space between the bars. In this case, the space is approximately equal to the distance between adjacent valleys, and the space is approximately equal to the distance between the peaks. Deeper than tall. The sheets can alternatively be attached to a spacing bar and temporary adhesive applied to the bar. is applied to. When the sheet is released from the bar, the valleys of the sheet separate from the adhesive be done. Alternatively, the sheet is attached to the spacing bar by a plurality of clamps and When the sheet is released from the bar, the valley of the sheet is separated from the clamp. Transfer The transfer head and layer are moved from the pick position 344 in FIG. 14A to the pick position. The spaced apart deposition position 345 shown in FIG. 14A is moved. Then, -1- is released from the bar.

本発明の代替態様が第１６図に示される。第１６図において可能である時は常に、第１図〜第１５図の実施態様の要素の如く要素が使用されるが、プライムを付して指定される。第１６図の実施態様において、差圧力源は、頂部シートをコアに押圧するためにスタック保持器において使用されない。むしろ、移送ヘッドは、接着剤が頂部ソートを解放する前にゲル化し始めるまで、短い時間コアの頂部シートに休止させられる。An alternative embodiment of the invention is shown in FIG. Whenever possible in Figure 16 , elements like those of the embodiments of FIGS. 1-15 are used, but with a prime. is specified as In the embodiment of FIG. 16, the differential pressure source connects the top sheet to the core. Not used in stack retainers to press against. Rather, the transfer head , the top of the core for a short time until the glue starts to gel before releasing the top sort. Pause on the seat.

積み重ね装置は第１６図に示され、そしてスタック保持器３２′　とスタッカ腕３１゛を含む。スタッカ腕３１′　は、拡張体３１ａ’、移送ヘッド３１ｂ゛　と２軸ンフト機構３０１゛を含み、第１０　Ｉ３図、第１０Ｃ図と第］、　４　Ａ図に関して記載された如く機能する。第１６図の実施態様の移送ヘッドは、バーを加熱するための加熱手段を含む。好ましくは、加熱手段は、第１６図に示された如く、加熱コイル４７０を具備する。加熱手段はまた、限定的ではないが、放射加熱器又は抵抗加熱器を含む他の形式の熱源を具備する。代替的に、加熱テープが、バーを加熱するために移送ヘッドのバーの周囲の回りに巻かれる。The stacking apparatus is shown in FIG. 16 and includes a stack retainer 32' and a stacker arm. Including 31゛. The stacker arm 31' includes an extension body 31a' and a transfer head 31b'. 10 I3, 10C and 4). It functions as described with respect to Figure A. The transfer head of the embodiment of FIG. including heating means for heating the Preferably, the heating means are as shown in FIG. As shown, a heating coil 470 is provided. The heating means may also include, but are not limited to, Other types of heat sources are included including radiant or resistive heaters. Alternatively, heating A loop is wrapped around the bar of the transfer head to heat the bar.

スタック保持器３２゛　は、スタック保持器のための囲いの下方部分１８７′を具備する。下方部分１８７′の底部において、加熱要素１９６゜と、スタック保持器において空気を調節するための循環ファン１９８゛とが配設される。コアを上昇及び下降するための昇降機１７０′は、下方部分１８７°において設けられ、プラットフォーム１７２゛と、直線軸受け１８０°において配設した少なくとも一つの案内棒１７４゛　と、少なくとも一つの補助案内棒１８４゛　とを含む。昇降機は、第１４Ａ図、第１４Ｂ図と第１５図を関して記載された如く機能する。発光体１９２゛と受信器１９４゛は、コアの位置を感知するために直線軸受け１８０゜の下のコア３０’　に隣接して設けられる。好ましくは、少なくとも一つの端部案内板１７６′は、積み重ねられた時、ノートの正確な整列を保証するために設けられる。The stack retainer 32'' has a lower part 187' of the enclosure for the stack retainer. Be equipped. At the bottom of the lower portion 187' there is a heating element 196° and a stack retainer. A circulation fan 198' is provided for regulating air in the holder. core An elevator 170' for raising and lowering is provided in the lower part 187°. , a platform 172° and at least a linear bearing arranged at 180°. also includes one guide rod 174゛ and at least one auxiliary guide rod 184゛. . The elevator functions as described with respect to Figures 14A, 14B and 15. Ru. The emitter 192' and the receiver 194' are linear bearings for sensing the position of the core. It is provided adjacent to the core 30' below the angle of 180°. Preferably at least One end guide plate 176' ensures accurate alignment of the notebooks when stacked. It is established for the purpose of

第１６図の実施態様において、移送ヘッド３１ｂ゛は、頂部ソートを解放する前に接着剤がゲル化し始めるまで、短い時間、頂部シートをコアと接触させて休止させられる。ヘッド休止は、コアにおける頂部シートの位置が保持され、接着剤は硬化し続けるためにコアが昇降機に下降される時シフトしないことを保証する。移送ヘッド３１ｂ゛はまた、コアにおける頂部シートを解放する前に、昇降機により下方に移動する。In the embodiment of FIG. 16, the transfer head 31b'' Leave the top sheet in contact with the core for a short period of time until the adhesive begins to gel. I am made to do so. The head rests the position of the top sheet in the core is maintained and the adhesive ensures that the core does not shift when lowered into the elevator to continue curing . The transfer head 31b' also moves the elevator before releasing the top sheet in the core. to move downward.

ヘッドは、好ましくは、加熱され、そうでなければ、ソートのためのヒートシンクとして作用する。代替的に、第１６図の実施管様で使用された接着剤系が、乾燥状態において半セル構造を硬化及び維持させるための熱を必要とせず、その結果それが膨張しない時、第１６図の移送ヘッドは、熱なしに使用される。また、代替的に、熱は、シートから熱を伝導しない熱絶縁体である。接着剤は、１成分又は２成分系であろうと、好ましくは、大接着剤接触領域が急速に形成されることを保証するために、頂部シートがコアに接触する時、湿性かつ粘着性である。The head is preferably heated, otherwise a heat sink for sorting Acts as a barrier. Alternatively, the adhesive system used in the embodiment of FIG. No heat is required to cure and maintain the semi-cellular structure in dry conditions; When it does not expand, the transfer head of Figure 16 can be used without heat. Also, Alternatively, the heat is a thermal insulator that does not conduct heat from the sheet. Adhesive is one component or a two-component system, preferably large adhesive contact areas are formed rapidly. To ensure that the top sheet is wet and sticky when it contacts the core.

しかし、第１６図の移送ヘッドが使用される時、正確なシート位置を維持するための粘着性接着剤のための必要性は、減少される。However, when the transfer head of Figure 16 is used, in order to maintain accurate sheet position, The need for tacky adhesives is reduced.

第１図〜第１５図に示された如く本発明のシステムの切断装置と積み重ね装置の動作が、第１７図を関して記載される。正常動作において、本発明の半セル形成装置と接着剤塗布装置は、連続的に、同一ライン速度において走行する。第１７図のタイミング図を記載する際に、関連した多数の構成要素があり、各構成要素に対していくつかの事象があり、その結果、多数の事象が同時に発生することが認められる。これは、システムのサイクル時間を最適化するためｊこ為される。The cutting device and stacking device of the system of the present invention as shown in FIGS. Operation is described with respect to FIG. In normal operation, the half-cell formation of the present invention The equipment and adhesive applicator run continuously and at the same line speed. 17th When describing the timing diagram in the figure, there are many components involved, and each component There are several events for, and as a result, many events can occur simultaneously. Is recognized. This is done to optimize the cycle time of the system.

各々は、順次に行われるが、より多くの時間が必要とされる。Each is done sequentially but requires more time.

第１７図は、コンベヤー２８が連続半セル構造のシート長を前進させ始める時、任意のゼロ時に開始するいくつかの動作サイクルを示す。一完全動作サイクルは、２つの連続シートの前進から成り、一つは、切断がコンベヤープラテンバーの上流側の如く一方の側において発生するものであり、そして一つは、切断が別のバーの下流側の如く他方の側において発生するものである。これは、ノートを取り上げて積み重ねるために、移送ヘット３１ｂにおいて半セル構造のピッチの１／２の横シフトを必要とする。反復可能な動作サイクルのための一般時間は、移送ヘノドノフト事象に対して最良に参■ｇされ、第１７図において２１６において示される。このサイクル時間は、第１７図の図における単位の約３゜８倍である。FIG. 17 shows that when conveyor 28 begins to advance a length of continuous half-celled sheet; Figure 3 shows several operating cycles starting at an arbitrary zero hour. One complete operating cycle is , consisting of the advancement of two continuous sheets, one in which the cutting is carried out on the conveyor platen bar. one that occurs on one side, such as the upstream side, and one where the disconnection occurs on another side. It occurs on the other side, such as on the downstream side of the bar. This is for taking notes. For lifting and stacking, one pitch of the half-cell structure is removed in the transfer head 31b. /2 horizontal shift required. Typical time for repeatable operating cycles is The best reference is made to the transfer henodonoft event, which is shown at 216 in Figure 17. is shown. This cycle time is approximately 3°8 times the unit in the diagram of Figure 17. Ru.

第１７図は、まず、一時間単位間隔を考察し、一般に図の頂部から底部に構成要素と関連事象を調査して記載される。最初に、時間０から時間１で、次の事象が発生する。コンベヤーは、半セル構造の一シートの距離だけ前進して停止する。Figure 17 first considers an hourly interval, and generally runs from the top to the bottom of the diagram. It is written by investigating the origin and related phenomena. First, from time 0 to time 1, the following events occur. Occur. The conveyor advances the distance of one sheet of the half-cell structure and then stops.

それから、コンベヤーは、休止を開始し、刃が、半セル構造の連続供給からシートを切断し、移送ヘッドがシートを取り上げるのを待機する。刃は、引込み位置において逗留し、コンベヤーの前進が完了されるのを待機する。切断装置のコンベヤーの真空源３４１ａ−ｃは、移送ヘッド３１ｂによる取り上げの前に、前進した半セル構造を確実に保持するために逗留する。カットシートを移送ヘッド３１ｂに移送するための圧力源３３６ａ−ｃからのコンベヤー空気は持続する。下流カットにおいて最終シートを取り上げた移送ヘッドは、積み重ねのためのシフト位置に逗留する。囲い側部パネル１９１は、積み重ねのための囲い３４の内側に移送ヘッドを入れるために閉から開になる。最終シフトを保持している移送ヘッドは、スタック保持器３２に移動し続け、コンベヤー２８が前進している間そこに到着する。昇降機１７０は、前積み重ねソートが次のシートを積み重ねるために適正な高度になるまで、下に移動し続ける。昇降機は、この高度において休止する。The conveyor then begins to pause and the blades seal from the continuous feed of the semi-cellular structure. Wait for the transfer head to pick up the sheet. The blade is in the retracted position and wait for the conveyor to complete its advance. Cutting equipment controller Vacuum sources 341a-c of the bears advance before being picked up by transfer head 31b. to ensure that the half-cell structure is retained. Transfer the cut sheet to head 3 Conveyor air from pressure sources 336a-c continues to transfer to 1b. under The transfer head that picked up the final sheet in the flow cut is shifted to the shifter for stacking. stay in the starting position. Enclosure side panels 191 are located inside enclosure 34 for stacking. from closed to open to put the transfer head in. to the transfer holding the last shift. The rod continues to move into the stack holder 32 and remains there while the conveyor 28 advances. arrive here. The elevator 170 is used for pre-stack sorting to stack the next sheet. Continue to move down until you reach the correct altitude. The elevator will rest at this altitude. Stop.

移送ヘッドがスタック保持器３２にあり、かつ、昇降機１７０が休止事象にある時、移送ヘッドは、下方位置に行き、シートをスタックの頂部に置く。移送ヘッドが下にある時、ヘッドにおいてシートを確実に保持していた真空源１６７は、オフにされる。同時に、圧力源１６８がらの移送ヘッド空気は、オンにされ、なお下であるヘッドがらシートを確実に解放する。移送ヘッドは、上方位置に行き、一方、移送ヘッド真空は、オフのままであり、そして移送ヘッド空気はオンのままである。スタック保持器３２においてシートを解放した移送ヘッドは、スタック保持器３２からコンベヤー２８に移動し始め、これはコンベヤーが休止事象に達する直前である。移送ヘッドからシートを収容した昇降機１７０は、下に移動し始める。The transfer head is in the stack holder 32 and the elevator 170 is in an idle event. At this time, the transfer head goes to the lower position and places the sheet on top of the stack. Transfer head The vacuum source 167, which held the sheet securely in the head when the head was down, turned off. At the same time, the transfer head air from pressure source 168 is turned on and Securely release the seat from the bottom of the head. The transfer head goes to the upper position , while the transfer head vacuum remains off and the transfer head air is on. It remains as it is. The transfer head that released the sheet in the stack holder 32 from the holder 32 to the conveyor 28, which indicates that the conveyor is in an outage event. Just before reaching . The elevator 170 that has received the sheets from the transfer head is moved downward. Start moving.

次の事象が、第１７図において時間１から時間２に発生する。コンベヤー２８は、休止事象において逗留し、刃１５７と移送ヘッド３１ｂは、コンベヤーにおける半セル構造と作用する。刃は、コンベヤーにおける半セル構造を横切り、これにより、構造を切通しシートを切り離す。それから、刃は、コンベヤーバーと移送ヘッドの経路から、引込み事象位置に戻るためにカットを通って引込む。取り上げられるシートがコンベヤーバーの上流側において切断されたために、移送ヘッドは、上流事象位置にシフトし始め、移送ヘッドは、コンベヤーに移動している。このコンベヤーバーは、前カットに隣接したシートを支持するバーの位置から半セル構造のピッチの１／２である。側部パネル１９１は、移送ヘッドがコンベヤーに移動する時通り越すとすぐに閉じる。移送ヘッドがスタック保持器からコンベヤーに移動している時、移送ヘッド圧力源１６８は、オフにされ、そして移送ヘッド真空源１６７はオフのままである。The following events occur from time 1 to time 2 in FIG. Conveyor 28 , the blade 157 and the transfer head 31b remain on the conveyor. It interacts with the semi-cell structure. The blade traverses the semi-cellular structure in the conveyor and this Cut through the structure and separate the sheet. Then the blade is transferred to the conveyor bar. From the path of the feed head, retract through the cut to return to the retraction event location. take The sheet being lifted was cut on the upstream side of the conveyor bar, causing The head begins to shift to the upstream event position and the transfer head begins to move onto the conveyor. Ru. This conveyor bar is located at the bar that supports the sheet adjacent to the front cut. The pitch is 1/2 of the pitch of the half-cell structure. The side panel 191 shows that the transfer head It closes as soon as you pass it when moving to Beyer. The transfer head is removed from the stack holder. When moving to the conveyor, the transfer head pressure source 168 is turned off and Transfer head vacuum source 167 remains off.

移送ヘッドは、刃が引込んだ後、カットシート上のコンベヤーに到着する。ヘッドは、ソフトし、そのため、移送ヘッドバーは、コンベヤープラテンにおける空間上に位置付けられる。それから、移送ヘッド真空源１６７は、オフにされる。The transfer head arrives at the conveyor on the cut sheet after the blade has retracted. Hehe The conveyor head bar is soft and therefore the transfer head bar is It is positioned at the top. Transfer head vacuum source 167 is then turned off.

それから、真空源３４３ｂと３４３０は、オフにされ、そして圧力源３３６ａ− ｃは、コンベヤーにおけるソフトの一方の端部から他方の端部に漸進的にオンにされ、これにより、詳細に記載された如（、コンベヤーから移送ヘッドにシートを漸進的に移送する。移送ヘッド真空源１６７は、コンベヤーから移送されたシートを保持するためにオンにとどまる。移送ヘッド圧力源はオフにとどまる。移送ヘッドは、コンベヤーからシートを収容した後、スタック保持器に移動し始める。それから、コンベヤーは前進し始める。Vacuum sources 343b and 3430 are then turned off and pressure sources 336a- c gradually turn on from one end of the soft to the other end in the conveyor This allows the sheet to be transferred from the conveyor to the transfer head as described in detail. progressively transferred. The transfer head vacuum source 167 is connected to the transfer head vacuum source 167 to stay on to hold the current state. The transfer head pressure source remains off. Transfer After receiving the sheets from the conveyor, the feeding head starts moving to the stack holder. Ru. Then the conveyor starts moving forward.

上記の記述は、１／２動作サイクルを説明する。完全サイクルは、移送ヘッドシフトが異なることを除いて、この半サイクルの繰り返しである。完全サイクルは、コアを完成するために十分なシートが積み重ねられるまで繰り返され、これは、何枚のシートが積み重ねられたかを分散制御システム３８に追跡させることにより決定される。コアが完成される時、積み重ね装置は、オフにされ、囲い側部パネルは、上昇され、そしてスタッカ昇降機は上昇され、そのため、完成コアは、スタック保持器から除去される。The above description describes a 1/2 operating cycle. A complete cycle is completed by the transfer head system. This half cycle is repeated, except the foot is different. The complete cycle is , is repeated until enough sheets are stacked to complete the core, which is , to have the distributed control system 38 track how many sheets are stacked. Determined by When the core is completed, the stacking equipment is turned off and the enclosure side The panels are raised and the stacker lift is raised so that the finished core is , removed from the stack holder.

発明の他の実施態様は、ここで開示された発明の明細書と実際の考察から技術における当業者には明らかになるであろう。明細書は、例示としてのみ考えられ、発明の真の範囲と精神は次の請求の範囲によって示されることが意図される。Other embodiments of the invention will become apparent to the art from the specification and practical considerations of the invention disclosed herein. will be clear to those skilled in the art. The specification is to be considered as illustrative only; It is intended that the true scope and spirit of the invention be indicated by the following claims.

ＦＩＧ、２寸ＦＩＧ、９ＢＦＩＧ、１６国際調査報告国際調査報告フロントページの続き（３１）優先権主張番号　７９７．３２６（３２）優先日　１９９１年１１月２５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ）（３１）優先権主張番号　７９７．３２７（３２）優先日　１９９１年１１月２５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ）（３１）優先権主張番号　７９７．３２８（３２）優先日　１９９１年１１月２５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ）（３１）優先権主張番号　７９７．３２９（３２）優先日　１９９１年１１月２５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ）（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。FIG.2 size FIG.9B FIG. 16 international search report international search report Continuation of front page (31) Priority claim number: 797.326 (32) Priority date: November 2, 1991 5th (33) Priority claim country: United States (US) (31) Priority claim number 797.327 (32) Priority date November 2, 1991 5th (33) Priority claim country: United States (US) (31) Priority claim number 797.328 (32) Priority date November 2, 1991 5th (33) Priority claim country: United States (US) (31) Priority claim number: 797.329 (32) Priority date: November 2, 1991 5th (33) Priority claim country: United States (US) (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE.

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＰＴ、　ＳＥ）、　ＣＡ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＲＵ、ＵＡ（７２）発明者　サントウツチ、ロバート・ジョセフアメリカ合衆国ペンシルベニア州１９３８０ウェストチェスター・ワイルドウッドアベニュー５０３（７２）発明者　キラヨグル、パイロルアメリカ合衆国プラウエア州１９８０３ウイルミントン・マウントレバノンロード６１６（７２）発明者　ササノ、エリザベス・メアリーアメリカ合衆国ペンシルベニア州１９３８０ウェストチェスター・ベルモントアベニュー（７２）発明者　シュレンク、ドナルド・マレイアメリカ合衆国プラウエア州１９７０７ホツケシン・ケントドライブ１０（７２）発明者　ホウイットリー、ジエフリー・フランクリンアメリカ合衆国テネシー州３７４２１チャタヌーガ・コベイレイン２３００（７２）発明者　ダフイ、ジョセフ・ジエイムズアメリカ合衆国プラウエア州１９７０２ニューアーク・オールドボルチモアバイク１６２７・アパートメント１（７２）発明者　リン、プイーヤンアメリカ合衆国プラウエア州１９７０７ホツケシン・ロビンドライブ２６（７２）発明者　マリン、ロバート・アンソニーアメリカ合衆国プラウエア用１９７０７ホツケシン・メリデンドライブ１２４DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, S E), CA, JP, KP, KR, RU, UA (72) Inventor Santouchi, Robert Joseph United States Pencil 503 Wildwood Avenue, Westchester, NE 19380 (72) Inventor: Kirayoglu, Pyrol, Praue, USA 19803 616 (72) Mount Lebanon Road, Wilmington Inventor Sasano, Eli Beth Mary 19380 West Chester, Pennsylvania, United States - Belmont Avenue (72) Inventor Schlenk, Donald Malayame 10 Kent Drive, Hotsukeshin, Praue, Rica 19707 (72) Inventor Whitley, Jeffrey Franklin 2300 Cobe Lane, Chattanooga, Tennessee 37421, United States (72) Inventor: Duffy, Joseph James, State of Praue, USA 1 9702 Newark Old Baltimore Bike 1627 Apartment 1 (72) Inventor: Lin, Puiyan 26 Robin Drive, Hotskeshin, Praue, 19707, United States (72) Inventor Marin, Robert Anthony United States of America Praware 1 9707 Hotsukeshin Meriden Drive 124

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１．材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するための装置において、（ａ）長尺状のウェブを位置付けるための手段と、（ｂ）位置付け手段がウェブと接触される前にウェブの少なくとも変形温度まで位置付け手段を予熱するための手段と、（ｃ）ウェブを保持する間、ウェブの安定化温度まで位置付け手段を冷却するための手段とを具備する装置。1. In an apparatus for producing honeycomb semi-cellular structures from a web of material, (a) means for positioning an elongated web; and (b) means for positioning the elongated web; for preheating the positioning means to at least the deformation temperature of the web before being brought into contact with the and (c) positioning means while holding the web to a stabilization temperature of the web. and means for cooling.

２．材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するための装置において、（ａ）長尺状のウェブを位置付けるための手段と、（ｂ）位置付け手段がウェブと接触される前にウェブの少なくとも変形温度まで位置付け手段を予熱するための手段と、（ｃ）位置付け手段においてウェブを保持する間、ウェブに張力を加え、ウェブを冷却するための手段とを具備する装置。2. In an apparatus for producing honeycomb semi-cellular structures from a web of material, (a) means for positioning an elongated web; and (b) means for positioning the elongated web; for preheating the positioning means to at least the deformation temperature of the web before being brought into contact with the (c) applying tension to the web while holding the web in the positioning means; and means for cooling the web.

３．材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するプロセスにおいて、（ａ）複数のバーをウェブの少なくとも変形温度まで予熱する段階と、（ｂ）バーの外面をウェブと接触させる段階と、（ｃ）バーにおいてウェブを保持する間、ウェブの安定化温度までウェブとバーを冷却する段階と、（ｄ）バーからウェブを除去する段階とを含むプロセス。3. In the process of creating a honeycomb semi-cellular structure from a web of material, (a) preheating the plurality of bars to at least the deformation temperature of the web; and (b) preheating the plurality of bars to at least the deformation temperature of the web. (c) while holding the web in the bar; , cooling the web and bar to a web stabilization temperature; (d) removing the web from the bar.

４．少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造の連続供給に塗布するための装置であり、半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する装置において、（ａ）半セル構造を少なくとも一つの接着剤成分で被覆するための少なくとも一つのグラビアロールと、（ｂ）グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための手段とを具備する装置。4. for applying at least one adhesive component to a continuous supply of honeycomb semi-cellular structures; The half-cell structure has multiple peaks and valleys on each side and each successive peak. In a device having a slope between the arc and the valley, (a) at least one half-cell structure is formed; at least one gravure roll for coating with an adhesive component; (b) means for positioning the semi-cellular structure relative to the gravure roll; Device.

５．少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造の連続供給に塗布するプロセスであり、半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有するプロセスにおいて、（ａ）接着剤成分を付着させた少なくとも一つのグラビアロールに半セル構造を差し向ける段階と、（ｂ）グラビアロールに対して半セル構造を位置付け、これにより、接着剤成分を構造に塗布する段階とを含むプロセス。5. A process for applying at least one adhesive component to a continuous supply of honeycomb semi-cellular structures. The half-cell structure has multiple peaks and valleys on each side, and each successive peak In a process that has slopes between holes and valleys, (a) the adhesive component is attached; applying the semi-cellular structure to at least one gravure roll; (b) positioning the semi-cellular structure relative to the gravure roll, which allows the adhesive component to and applying it to the structure.

６．ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスであり、構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有するプロセスにおいて、（ａ）第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布する段階と、（ｂ）第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布する段階と、（ｃ）第１ピーク群における第１接着剤成分が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触するように構造を積み重ね、これにより、半セル構造を結束させてハニカムコアを形成するために成分を混合させる段階とを含むプロセス。6. In the process for making hexagonal cell honeycomb core from honeycomb half-cell structure , the structure has multiple peaks and valleys on each side and between each successive peak and valley In a process having a slope, (a) applying the first adhesive component to the first peak group; (b) applying a second adhesive component to the second group of peaks; (c) applying a second adhesive component to the second group of peaks; The first adhesive component in the peak group contacts the second adhesive component in the second peak group. Stack the structures to form a honeycomb core, which binds the half-cell structures together to form a honeycomb core. a process comprising: mixing the ingredients to form a

７．請求の範囲１により作製された六角セルハニカムコア。7. A hexagonal cell honeycomb core produced according to claim 1.

８．ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスであり、構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有するプロセスにおいて、（ａ）粘着性接着剤を半セル構造のピークに塗布する段階と、（ｂ）接着剤が粘着性である間、半セル構造を積み重ねる段階とを含むプロセス。8. In the process for making hexagonal cell honeycomb core from honeycomb half-cell structure Yes, the structure has multiple peaks and valleys and slopes between each successive peak and valley The process includes the steps of: (a) applying a tacky adhesive to the peaks of the semi-cellular structure; , (b) stacking the half-cell structures while the adhesive is tacky. vinegar.

９．複数の交互のピーク及び谷を有する波形付きウェブの供給の前縁を前進させ、二次動作のためにウェブを位置付けるためのシステムにおいて、（ａ）ウェブの谷に接触するための複数の離間支持バーを含み、入口端と出口端を有するエンドレスループ搬送機構と、（ｂ）支持バーに対してウェブを保持するための保持機構と、（ｃ）搬送手段と搬送手段の入口端から出口端にウェブの前縁を繰り返し進めるための前進機構と、（ｄ）所定数の支持バーが二次動作をウェブに適用するための位置を通過して前進した後、前進機構を繰り返し停止させるための停止機構とを具備するシステム。9. Advancing a leading edge of a corrugated web feed having multiple alternating peaks and troughs , in a system for positioning a web for secondary operation, (a) including a plurality of spaced support bars for contacting the valleys of the web, an inlet end and an outlet end; (b) holding the web against a support bar; (c) a conveying means and a holding mechanism for conveying the web from the inlet end to the outlet end of the conveying means; an advancement mechanism for repeatedly advancing the leading edge; (d) a predetermined number of support bars are passed forward through a position for applying a secondary action to the web; A system comprising a stopping mechanism for repeatedly stopping the advancing mechanism after advancing. .

１０．複数の交互のピーク及び谷を有する波形付きウェブの供給の前縁を前進させ、二次動作のためにウェブを処理する方法において、（ａ）コンベヤーの入口端においてウェブの前縁に係合する段階と、（ｂ）ウェブ前縁がウェブのピッチの整数プラス１／２に等しい距離だけコンベヤーの入口端から出口端に移動するようにウェブの前縁を前進させる段階と、（ｃ）前進するウェブを支持するためにコンベヤーにおいて形成した複数の支持バーとウェブの谷を接触させる段階と、（ｄ）支持バーに対して前進するウェブを保持する段階と、（ｅ）コンベヤーの入口端において二次動作に隣接してウェブを位置付けるために前進するウェブを停止させる段階とを含む方法。10. Advance the leading edge of a corrugated web feed having multiple alternating peaks and troughs. A method of processing a web for secondary operation, comprising: (a) an inlet of a conveyor; (b) the leading edge of the web engages the leading edge of the web at the end; move from the inlet end of the conveyor to the outlet end by a distance equal to an integer plus 1/2 of advancing the leading edge of the web to (c) a plurality of supports formed in the conveyor to support the advancing web; (d) advancing the web relative to the support bar; and (d) advancing the web relative to the support bar. (e) holding the wafer adjacent to the secondary motion at the inlet end of the conveyor; stopping the advancing web to position the web.

１１．ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するための装置であり、半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、半セル構造の各側における各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する装置において、（ａ）ハニカム半セル構造の供給を切断するための手段と、（ｂ）切断手段が半セル構造の斜面を切断し、これにより、シートを形成する如く、長尺状の半セル構造を位置付けるための手段とを具備する装置。11. It is a device for cutting honeycomb half-cell structure into multiple sheets, and half-cell The structure has multiple peaks and troughs on each side and each series on each side of a half-cell structure. In a device having slopes between peaks and valleys, (a) the provision of a honeycomb half-cell structure; (b) means for cutting the slope of the semi-cellular structure; means for positioning the elongated half-cell structure to form a sheet. A device comprising:

１２．ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するためのプロセスであり、半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有するプロセスにおいて、（ａ）半セル構造の斜面が切断用刃に隣接して位置付けられる如く、長尺状の半セル構造を位置付ける段階と、（ｂ）シートを形成するために斜面を切断する段階とを含むプロセス。12. A process for cutting honeycomb semi-cellular structures into multiple sheets; The cell structure has multiple peaks and valleys on each side and a diagonal between each successive peak and valley. In a surface process, (a) a sloped surface of the semi-cellular structure is positioned adjacent to the cutting blade; (b) positioning the elongate half-cell structure to be placed; and (b) shaping the sheet. cutting the slope to form a slope.

１３．ハニカムコアが、半セル構造の斜面で切断された複数のシートを含む請求の範囲１２のプロセスにより作製されたハニカムコァ。13. A claim in which the honeycomb core contains multiple sheets cut with slopes in a semi-cellular structure A honeycomb core produced by the process of Scope 12.

１４．六角セルハニカムコアを形成するために半セル構造を積み重ねるための装置であり、構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面とを有する装置において、（ａ）少なくとも一つの層を具備するスタックの頂部上に一つの層が置かれる時、一つの層のピークが隣接層のピークに接触する如く、層を積み重ねるための手段と、（ｂ）スタックの頂部上の空気圧よりも低い圧力にスタックを包囲する空気圧を低下させ、これにより、シートを圧搾してコアを形成するために、スタックの頂部の下に配設された差圧力手段とを具備する装置。14. Equipment for stacking half-cell structures to form a hexagonal cell honeycomb core The structure has multiple peaks and valleys and slopes between each successive peak and valley. In an apparatus having: (a) on top of a stack comprising at least one layer; When one layer is deposited, the layers are placed so that the peak of one layer touches the peak of the adjacent layer. A means for accumulating (b) reduce the air pressure surrounding the stack to a pressure lower than the air pressure above the top of the stack; The top of the stack is lowered, thereby compressing the sheets to form a core. differential pressure means arranged under the section.

１５．半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するプロセスであり、半セル構造が、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面とを有するプロセスにおいて（ａ）少なくとも一つの層を具備するスタックの頂部上に−シートが置かれる時、−シートのピークは隣接シートのピークに接触する如く、半セル構造を積み重ねる段階と、（ｂ）シートを圧搾するために段階（ａ）中シートに差圧力を印加し、これにより、コアを形成する段階とを含むプロセス。15. It is a process to create a hexagonal cell honeycomb core from a half-cell structure; A structure in which the structure has multiple peaks and valleys and slopes between each successive peak and valley. in Seth (a) when a sheet is placed - on top of a stack comprising at least one layer; , - Stack the half-cell structures so that the peaks of the sheets touch the peaks of adjacent sheets. a sleeping stage; (b) applying differential pressure to the sheet during step (a) to compress the sheet; and forming the core.

１６．半セル構造の少なくとも一つのシートを保持するための移送ヘッドであり、半セル構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間の斜面とを有する移送ヘッドにおいて、（ａ）半セル構造を支持するための複数の支持バーと、（ｂ）各支持バーの間に形成した少なくとも一つの空間とを具備し、この場合各空間の幅は、半セル構造の隣接谷の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さは、ピークの高さよりも大きい移送ヘッド。16. a transfer head for holding at least one sheet of semi-cellular structure; , the semi-cellular structure has multiple peaks and valleys and slopes between each successive peak and valley. a transfer head comprising: (a) a plurality of support bars for supporting the half-cell structure; , (b) at least one space defined between each support bar; The width of each space is approximately equal to the distance between adjacent valleys of the half-cell structure, and the depth of the space is greater than the peak height of the transfer head.

１７．半セル構造のシートを保持するプロセスであり、構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間の斜面とを有するプロセスにおいて、（ａ）移送ヘッドにおいて形成した複数の離間支持バーと構造の一方の側における谷を接触させる段階と、（ｂ）支持バーに対して構造を保持する段階と、（ｃ）取り上げ位置から取り上げ位置から離間した堆積位置に移送ヘッドと構造を移動させる段階と、（ｄ）支持バーから構造を解放させる段階とを含むプロセス。17. It is a process that preserves sheets of semi-cellular structure, and the structure is composed of multiple peaks and In a process that has slopes between each successive peak and valley, (a) A plurality of spaced apart support bars formed in the transfer head and on one side of the structure. contacting the valleys; (b) holding the structure against the support bar; and (c) lifting it from the pick-up position. moving the transfer head and structure to a deposition position spaced from the deposition position; (d) releasing the structure from the support bar.

１８．半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するプロセスであり、半セル構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間の斜面とを有するプロセスにおいて、（ａ）少なくとも一つのシートを具備するスタックの頂部に−シートが置かれる時、−シートのピークが隣接シートのピークに接触する如く半セル構造を積み重ねる段階と、（ｂ）シートを急速に加熱するために、段階（ａ）中スタックに熱ガスの直交流を通過させる段階とを含むプロセス。18. It is a process to create a hexagonal cell honeycomb core from a half-cell structure; The structure is a profile with multiple peaks and valleys and slopes between each successive peak and valley. In Seth, (a) a sheet is placed on top of a stack comprising at least one sheet; When - the half-cell structure is stacked so that the peaks of the sheets touch the peaks of the adjacent sheets a sleeping stage; (b) a cross flow of hot gas into the stack during step (a) to rapidly heat the sheet; A process that includes the steps of passing through.