JPH0750024Y2 - Punch assembly type - Google Patents
Punch assembly typeInfo
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- JPH0750024Y2 JPH0750024Y2 JP1988089462U JP8946288U JPH0750024Y2 JP H0750024 Y2 JPH0750024 Y2 JP H0750024Y2 JP 1988089462 U JP1988089462 U JP 1988089462U JP 8946288 U JP8946288 U JP 8946288U JP H0750024 Y2 JPH0750024 Y2 JP H0750024Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- cylindrical
- punch head
- taper
- flange
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はパンチプレスにおけるパンチ組立型に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a punch assembly die in a punch press.
（従来の技術） パンチプレスにおけるパンチ組立型について説明する
と、従来は、例えば第５図乃至第７図に示すごとく、筒
状のパンチガイド（図示省略）にはパンチドライバ101
が昇降可能に設けてあり、このパンチドライバ101の先
端部に螺刻したねじ部103に、パンチヘッド105が上下方
向へ位置調節自在に螺着してあり、そのパンチヘッド10
5はフランジ部107とこのフランジ部107の下側（第５図
において下側）に上方向（第５図において上方向）に向
って肉厚を厚くしたテーパ部109を備えている。なお、
テーパ部109には軸方向に４個の縦割りの割り溝（スリ
ット）111が第７図に示すごとく設けられている。(Prior Art) A punch assembling die in a punch press will be described. Conventionally, for example, as shown in FIGS. 5 to 7, a punch driver 101 is provided on a cylindrical punch guide (not shown).
Is provided so as to be able to move up and down, and a punch head 105 is screwed to a screw portion 103 threaded on the tip end portion of the punch driver 101 so that the position of the punch head can be adjusted in the vertical direction.
The reference numeral 5 includes a flange portion 107 and a taper portion 109 on the lower side (lower side in FIG. 5) of the flange portion 107, the thickness of which is increased upward (upward in FIG. 5). In addition,
The taper portion 109 is provided with four longitudinally divided slits (slits) 111 as shown in FIG.
前記パンチヘッド105のテーパ部109にリング状の緊締部
材113が嵌挿され、その緊締部材113のフランジ115とパ
ンチガイドにおけるフランジ（図示省略）との間にスト
リップ用の弾機117が装着されている。A ring-shaped tightening member 113 is fitted into the tapered portion 109 of the punch head 105, and a stripping ammunition 117 is mounted between a flange 115 of the tightening member 113 and a flange (not shown) in the punch guide. There is.
上記の構成により、パンチヘッド105は弾機117の断撥力
により緊締部材113を介してパンチヘッド105のテーパ部
109を軸芯方向へ押圧する。押圧することにより、前記
パンチヘッド105には割り溝111が設けてあるので、テー
パ部109を弾性変形させてねじ部103を締め込みパンチヘ
ッド105のセット位置のゆるみを防いでいる。With the above configuration, the punch head 105 is tapered by the elastic member 117 via the tightening member 113.
Push 109 in the axial direction. Since the punch head 105 is provided with the split groove 111 by pressing, the taper portion 109 is elastically deformed and the screw portion 103 is tightened to prevent the punch head 105 from being loose at the set position.
（考案が解決しようとする課題） ところで、上述した従来のパンチプレスにおけるパンチ
組立型は、構造上パンチヘッド105はテーパ部109を備え
ているため、パンチヘッド105全体の剛性が弱く、パン
チヘッド105の破損の要因となっていた。更に、テーパ
部109の下端側における肉厚の薄い部分に弾性変形が集
中してねじ締付けの圧力も集中するため、ゆるみ止めと
して効果も充分でないという問題があった。(Problems to be solved by the invention) By the way, in the above-described punch assembly type in the conventional punch press, since the punch head 105 is structurally provided with the tapered portion 109, the rigidity of the whole punch head 105 is weak and the punch head 105 Had become a factor of damage. Further, since elastic deformation concentrates on the thin-walled portion on the lower end side of the taper portion 109 and the pressure for screw tightening concentrates, there is a problem that the effect of preventing loosening is not sufficient.
（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、筒状のパ
ンチガイド内に、切刃部を下端部に備えたパンチドライ
バを昇降可能に設け、このパンチドライバの上端部に設
けた雄ねじ部に、上部にフランジ部を備えた筒状のパン
チヘッドを上下位置調節可能に螺着して設け、このパン
チヘッドの上記フランジ部の下部に備えたテーパ部に嵌
着したリング形状の緊締部材と前記パンチガイドとの間
に弾機を弾装した構成のパンチ組立型において、前記パ
ンチヘッドは、前記テーパ部の下部に円筒部を備え、か
つ前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を備え、しかも前記
フランジ部，テーパ部及び円筒部の各外周面から前記雌
ねじ部に至るスリットが上記円筒部からテーパ部を経由
してフランジ部に亘って形成してある構成である。(Means for Solving the Problem) In view of the conventional problems as described above, according to the present invention, a punch driver having a cutting edge portion at a lower end portion is provided in a cylindrical punch guide so as to be able to move up and down. A cylindrical punch head having a flange portion on the upper portion is screwed to the male screw portion provided on the upper end portion of the driver so that the vertical position can be adjusted, and a taper portion provided on the lower portion of the flange portion of the punch head is provided. In a punch assembly die having a configuration in which an ammunition is mounted between the fitted ring-shaped tightening member and the punch guide, the punch head has a cylindrical portion below the tapered portion, and the male screw portion is provided with a cylindrical portion. A configuration in which a female thread portion to be screwed is provided, and a slit extending from each outer peripheral surface of the flange portion, the taper portion and the cylindrical portion to the female thread portion is formed from the cylindrical portion to the flange portion via the tapered portion. Is.
（作用） 上部にフランジ部を備えたパンチヘッドにおける、テー
パ部の下部に円筒部を一体に備えた構成により、パンチ
ヘッド全体の剛性を向上せしめることができる。(Operation) In the punch head having the flange portion on the upper portion, the rigidity of the entire punch head can be improved by the configuration in which the cylindrical portion is integrally provided on the lower portion of the taper portion.
また、テーパ部のみではなく、円筒部からテーパ部を経
由してフランジ部に亘って各外周面から雌ねじ部に至る
スリットを形成したことにより、弾機の弾撥力を介した
緊締部材の締付け力によりテーパ部を軸心に向って締付
けるとき、円筒部からテーパ部を経由してフランジ部に
亘ってパンチヘッドをほぼ均一に弾性変形させることが
できる。Moreover, not only the taper part, but also the slits from the outer peripheral surface to the internal thread part from the cylindrical part to the flange part via the taper part are formed, so that the tightening member is tightened by the elastic force of the ammunition. When the tapered portion is tightened toward the axial center by the force, the punch head can be elastically deformed substantially uniformly from the cylindrical portion to the flange portion via the tapered portion.
（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第４図を参照するに、パンチ組立型１は、パンチドライ
バ３に、パンチガイド部材５、パンチヘッド７、リング
状の緊締部材９および弾機11とから構成されている。Referring to FIG. 4, the punch assembly die 1 includes a punch driver 3, a punch guide member 5, a punch head 7, a ring-shaped tightening member 9 and an ammunition machine 11.
パンチドライバ３は、下端側（第４図において下側）に
ダイスの孔形状に対応した形状の切刃部13を有し、上端
に雄ねじ部15を有する。The punch driver 3 has a cutting edge portion 13 having a shape corresponding to the hole shape of the die on the lower end side (lower side in FIG. 4), and has a male screw portion 15 on the upper end.
パンチガイド部材５は、パンチガイド17およびパンチガ
イド保持体19からなり、パンチガイド17はパンチドライ
バ３を摺動自在に案内すると共にパンチ加工における板
材を押える。パンチガイド保持体19は止めねじ21により
パンチガイド17の上端部に一体的に固定され、パンチガ
イド17を保持する。The punch guide member 5 is composed of a punch guide 17 and a punch guide holder 19, and the punch guide 17 guides the punch driver 3 slidably and presses a plate material for punching. The punch guide holder 19 is integrally fixed to the upper end of the punch guide 17 by a set screw 21, and holds the punch guide 17.
パンチヘッド７は、内周に前記パンチドライバ３の雄ね
じ部15と螺合する雌ねじ部25が設けられ、フランジ部23
にはねじ孔29が複数箇所に設けてある。そのねじ孔29は
切欠部13を再研磨する時に止めねじなどを螺入して、緊
締部材９を押下げ緊締を解除するときに使用する孔であ
る。The punch head 7 is provided on its inner circumference with a female screw portion 25 that is screwed into the male screw portion 15 of the punch driver 3, and a flange portion 23.
Has screw holes 29 at a plurality of positions. The screw hole 29 is a hole used when the notch 13 is re-polished and a set screw or the like is screwed in to push down the tightening member 9 to release the tightening.
緊締部材９は、リング状にして内周に前記パンチヘッド
７に設けたテーパ部27と嵌合するテーパ部31が設けら
れ、弾機11の弾撥力によりパンチヘッド７に常に係合さ
れている。The tightening member 9 is formed into a ring shape, and a taper portion 31 that fits with the taper portion 27 provided on the punch head 7 is provided on the inner periphery and is constantly engaged with the punch head 7 by the elastic force of the bullet 11. There is.
前記パンチヘッド７について更に詳細に説明する。The punch head 7 will be described in more detail.
第１図乃至第３図を参照するに、パンチドライバ３の先
端部に設けた雄ねじ部15と螺合する雌ねじ部25を有する
パンチヘッド７は、上方向（第１図において上方向）へ
向って肉厚を厚くしたテーパ部27と、このテーパ部27の
上側に一体に形成したフランジ部23と、このテーパ部27
の下側に一体に形成した円筒部33を備えている。このテ
ーパ部27にリング形状をした緊締部材９のテーパ部31が
嵌着し、弾機11の弾撥力により常時係合されている。Referring to FIGS. 1 to 3, the punch head 7 having a female screw portion 25 that is screwed with a male screw portion 15 provided at the tip of the punch driver 3 is directed upward (upward in FIG. 1). Taper portion 27 having a large thickness, a flange portion 23 integrally formed on the upper side of the taper portion 27, and the taper portion 27.
It has a cylindrical portion 33 integrally formed on the lower side. The taper portion 31 of the elastic member 9 having a ring shape is fitted to the taper portion 27, and is constantly engaged by the elastic force of the ammunition machine 11.
なお、パンチヘッド７には、第２図および第３図に示す
ごとく、円筒部33からテーパ部27を経由してフランジ部
23に亘って軸方向に１ケ所縦割りのスリット35が設けて
ある。As shown in FIGS. 2 and 3, the punch head 7 has a flange portion through a cylindrical portion 33 and a taper portion 27.
A slit 35 is provided at one location along the axial direction across 23.
上記の構成によりその作用としては、パンチヘッド７は
弾機11の取付荷重により、緊締部材９を介して上方向へ
押圧されている。この押圧により緊締部材９のテーパ部
31は、パンチヘッド７のテーパ部27に緊締力を与える。
この緊締力は雌ねじ部25の外周より雌ねじ部25をパンチ
ドライバ３の雄ねじ部15へ強固に締付ける。With the above configuration, the punch head 7 is pressed upward by the mounting load of the ammunition 11 via the tightening member 9 as the action. By this pressing, the taper portion of the tightening member 9
31 applies a tightening force to the taper portion 27 of the punch head 7.
This tightening force firmly tightens the female screw portion 25 to the male screw portion 15 of the punch driver 3 from the outer periphery of the female screw portion 25.
この際、スリット35はこの雌ねじ部25を円筒部33からフ
ランジ部23に亘って容易に変形させ締付けを容易にす
る。従って、パンチ組立型１を使用する際に、パンチヘ
ッド７が振動のため緩むことがなくなる。At this time, the slit 35 easily deforms the female screw portion 25 from the cylindrical portion 33 to the flange portion 23 to facilitate tightening. Therefore, when the punch assembly die 1 is used, the punch head 7 is prevented from loosening due to vibration.
また、スリット35を１ケ所に設け、下端部に円筒部33を
設けたことによりねじ部の肉厚を厚くすることができ、
剛性と耐久性が向上し、締め込み圧も左右から均一に広
範囲に付加されるので、緩み止め効果は向上し、簡単な
構造により加工工数も減少して越すとの低減を図ること
ができる。Further, the slit 35 is provided at one place, and the cylindrical portion 33 is provided at the lower end portion, so that the thickness of the screw portion can be increased,
The rigidity and durability are improved, and the tightening pressure is evenly applied from the left and right over a wide range. Therefore, the loosening prevention effect is improved, and the simple structure can reduce the man-hours required for processing.
以上のごとき実施例によれば、上部にフランジ部23を備
えたパンチヘッド７における、テーパ部27の下部に円筒
部33を備えた構成であることにより、パンチヘッド７全
体の剛性を向上せしめて、パンチヘッド７の破損を極力
回避して、パンチヘッド７の寿命向上を図ることができ
る。According to the above-described embodiments, the punch head 7 having the flange portion 23 at the upper portion has the cylindrical portion 33 at the lower portion of the taper portion 27, so that the rigidity of the punch head 7 as a whole is improved. The punch head 7 can be prevented from being damaged as much as possible, and the life of the punch head 7 can be improved.
また、テーパ部27のみではなく、円筒部33からテーパ部
27を経由してフランジ部23に亘って、外周面から雌ねじ
部25に至るスリットを形成したことにより、弾機11の弾
撥力を介した緊締部材９の締付け力によりテーパ部31を
軸心に向って締付けたとき、円筒部33からテーパ部31を
経由してフランジ部23に亘ってパンチヘッド７をほぼ均
一に弾性変形させることができる。したがって、パンチ
ドライバ３における雄ねじ部15に対するパンチヘッド７
のねじ締付け力は一部に集中することなく、パンチドラ
イバ３における雄ねじ部15とパンチヘッド７のゆるみ止
めが確実になり、適切なパンチング加工を行うことがで
きる。Further, not only the tapered portion 27 but also the tapered portion from the cylindrical portion 33
By forming a slit extending from the outer peripheral surface to the female screw portion 25 via the flange portion 23 via 27, the taper portion 31 is axially centered by the tightening force of the tightening member 9 via the elastic force of the ammunition machine 11. When tightened in the direction of, the punch head 7 can be elastically deformed substantially uniformly from the cylindrical portion 33 to the flange portion 23 via the taper portion 31. Therefore, the punch head 7 for the male screw portion 15 in the punch driver 3 is
The screw tightening force is not concentrated on a part of the punch driver 3, and the male screw portion 15 of the punch driver 3 and the punch head 7 can be securely prevented from loosening, and an appropriate punching process can be performed.
（考案の効果） 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
考案によれば、上部にフランジ部を備えたパンチヘッド
における、テーパ部の下部に円筒部を備えた構成である
ことにより、パンチヘッド全体の剛性を向上せしめて、
パンチヘッドの破損を極力回避して、パンチヘッドの寿
命向上を図ることができる。(Effect of the Invention) As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the punch head having the flange portion at the upper portion has the cylindrical portion at the lower portion of the taper portion. Improves the rigidity of the punch head as a whole,
It is possible to avoid damage to the punch head as much as possible and improve the life of the punch head.
また、テーパ部のみではなく、円筒部からテーパ部を経
由してフランジ部に亘ってスリットを形成したことによ
り、弾機の弾撥力を介した緊締部材の締付け力によりテ
ーパ部を軸心に向って締付けたとき、円筒部からテーパ
部を経由してフランジ部に亘ってパンチヘッドをほぼ均
一に弾性変形させることができる。したがって、パンチ
ドライバにおける雄ねじ部に対するパンチヘッドのねじ
締付け力が一部に集中することなく、パンチドライバに
おける雄ねじ部とパンチヘッドのゆるみ止めが確実にな
り、適切なパンチング加工を行うことができる。Also, not only the taper part, but the slit is formed from the cylindrical part to the flange part via the taper part, so that the taper part is centered by the tightening force of the tightening member via the elastic force of the ammunition. When tightened in the opposite direction, the punch head can be elastically deformed substantially uniformly from the cylindrical portion to the flange portion via the taper portion. Therefore, the screw tightening force of the punch head with respect to the male screw portion of the punch driver is not concentrated on a part of the punch driver, the loosening of the male screw portion and the punch head of the punch driver is surely prevented, and appropriate punching can be performed.
第１図乃至第３図はこの考案の主要部であるパンチヘッ
ドを示し、第１図は側面断面図、第２図は第１図におけ
る平面図、第３図は斜視説明図である。 第４図はこの考案を実施した一実施例のパンチ組立体を
示す側面断面図である。 第５図乃至第７図は従来例のパンチヘッドを示し、第５
図は側面断面図、第６図は第５図における平面図、第７
図は斜視説明図である。 ３…パンチドライバ、７…パンチヘッド、９…緊締部材 11…弾機、23…フランジ、27…テーパ部 33…円筒部、35…スリット1 to 3 show a punch head which is a main part of the present invention. FIG. 1 is a side sectional view, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective explanatory view. FIG. 4 is a side sectional view showing a punch assembly according to an embodiment of the present invention. 5 to 7 show a punch head of a conventional example.
FIG. 6 is a side sectional view, FIG. 6 is a plan view of FIG. 5, and FIG.
The figure is a perspective explanatory view. 3 ... Punch driver, 7 ... Punch head, 9 ... Tightening member 11 ... Ammo, 23 ... Flange, 27 ... Tapered part 33 ... Cylindrical part, 35 ... Slit
Claims (1)
（13）を下端部に備えたパンチドライバ（３）を昇降可
能に設け、このパンチドライバ（３）の上端部に設けた
雄ねじ部（15）に、上部にフランジ部（23）を備えた筒
状のパンチヘッド（７）を上下位置調節可能に螺着して
設け、このパンチヘッド（７）の上記フランジ部（23）
の下部に備えたテーパ部（27）に嵌着したリング形状の
緊締部材（19）と前記パンチガイド（17）との間に弾機
（11）を弾装した構成のパンチ組立型において、前記パ
ンチヘッド（７）は、前記テーパ部（27）の下部に円筒
部（33）を備え、かつ前記雄ねじ部（15）に螺合する雌
ねじ部（25）を備え、しかも前記フランジ部（23），テ
ーパ部（27）及び円筒部（33）の各外周面から前記雌ね
じ部（25）に至るスリット（35）が上記円筒部（33）か
らテーパ部（27）を経由してフランジ部（23）に亘って
形成してある構成であることを特徴とするパンチ組立
型。1. A punch driver (3) having a cutting edge portion (13) at a lower end portion is provided in a cylindrical punch guide (17) so as to be able to move up and down, and provided at an upper end portion of the punch driver (3). A cylindrical punch head (7) having a flange portion (23) on the upper portion thereof is screwed to the male screw portion (15) so that the vertical position can be adjusted, and the flange portion (23) of the punch head (7) is provided. )
In a punch assembly die having a structure in which a bullet (11) is mounted between a punch-shaped guide member (17) and a ring-shaped tightening member (19) fitted to a taper portion (27) provided in the lower part of The punch head (7) includes a cylindrical portion (33) below the taper portion (27), an internal thread portion (25) screwed to the external thread portion (15), and the flange portion (23). , The slit (35) extending from each outer peripheral surface of the tapered portion (27) and the cylindrical portion (33) to the female screw portion (25) passes through the tapered portion (27) from the cylindrical portion (33) to the flange portion (23). ), The punch assembling die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988089462U JPH0750024Y2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Punch assembly type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988089462U JPH0750024Y2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Punch assembly type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211622U JPH0211622U (en) | 1990-01-24 |
| JPH0750024Y2 true JPH0750024Y2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=31314011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988089462U Expired - Lifetime JPH0750024Y2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Punch assembly type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750024Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279746A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Press Kogyo Co Ltd | Punching unit structure |
| JP2009233752A (en) * | 2009-07-21 | 2009-10-15 | Amada Co Ltd | Die device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4902286B2 (en) * | 2006-07-25 | 2012-03-21 | 株式会社アマダ | Punch assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042413U (en) * | 1983-08-31 | 1985-03-26 | 株式会社 アマダ | punch assembly |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP1988089462U patent/JPH0750024Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005279746A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Press Kogyo Co Ltd | Punching unit structure |
| JP2009233752A (en) * | 2009-07-21 | 2009-10-15 | Amada Co Ltd | Die device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211622U (en) | 1990-01-24 |
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