JPH0749632A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH0749632A JPH0749632A JP19326693A JP19326693A JPH0749632A JP H0749632 A JPH0749632 A JP H0749632A JP 19326693 A JP19326693 A JP 19326693A JP 19326693 A JP19326693 A JP 19326693A JP H0749632 A JPH0749632 A JP H0749632A
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- oil
- roller
- roller body
- oil supply
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、加熱ローラと、これに
転接する加圧ローラとによりトナー像が転写された用紙
を加熱加圧して該用紙表面にトナー像を定着する熱定着
手段を備えた画像形成装置、特に前記加熱ローラにオフ
セット防止用オイルを供給するために設けられたオイル
供給用ローラ及び該オイル供給用ローラを使用したオイ
ル供給機構の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a heat fixing means for fixing the toner image on the surface of the paper by heating and pressing the paper on which the toner image has been transferred by a heating roller and a pressure roller which is in contact with the heating roller. The present invention also relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an improvement in an oil supply roller provided for supplying offset preventing oil to the heating roller and an oil supply mechanism using the oil supply roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、電子複写機、ファクシミリ、プ
リンタ等の画像形成装置においては、帯電器によって帯
電された感光体表面を露光して静電潜像を形成し、該感
光体表面の静電潜像に現像器を用いて帯電トナーを付着
させることによりトナー像を形成し、このトナー像を用
紙に転写した後、上記した熱定着手段によって該用紙上
にトナー像を定着させるように構成されている。2. Description of the Related Art Generally, in an image forming apparatus such as an electronic copying machine, a facsimile or a printer, an electrostatic latent image is formed by exposing a surface of a photoconductor charged by a charger to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor. A toner image is formed by attaching a charged toner to the latent image using a developing device, the toner image is transferred to a sheet, and then the toner image is fixed on the sheet by the above-mentioned heat fixing means. ing.
【０００３】このような構成において前記熱定着手段で
は、加熱ローラと加圧ローラとの周面間を通過させる転
写済用紙は、通常、トナー像が転写されている表面側が
加熱ローラに圧接するようになっているため、トナー像
を構成しているトナーが加熱溶解した時点で、必然的に
加熱ローラの周面に転移する。このようなトナー像の加
熱ローラ周面へのオフセットを防止するために従来よ
り、熱定着プロセスの稼働中は、加熱ローラ周面にシリ
コンオイル等のオフセット防止用オイルを供給してい
る。With such a construction, in the heat fixing means, the transferred paper, which is passed between the peripheral surfaces of the heating roller and the pressure roller, usually has its front side on which the toner image is transferred in pressure contact with the heating roller. Therefore, when the toner forming the toner image is heated and melted, it is inevitably transferred to the peripheral surface of the heating roller. In order to prevent such offset of the toner image on the peripheral surface of the heating roller, conventionally, during the thermal fixing process, offset preventing oil such as silicon oil is supplied to the peripheral surface of the heating roller.
【０００４】図５は従来のオイル供給機構の一例を示し
ている。この図に示されたオイル供給機構は、広口で底
浅の容器からなるオイルパン３１と、このオイルパン３
１にオイルを供給するオイルタンク３２と、オイルパン
３１内のオイルを汲み上げて加熱ローラ３３の周面にオ
イルを均一に塗布するためのローラ群３４ａ、３４ｂ、
３５とにより構成されている。なお、３６は加熱ローラ
３３に圧接する加圧ローラである。FIG. 5 shows an example of a conventional oil supply mechanism. The oil supply mechanism shown in this figure includes an oil pan 31, which is a wide-mouthed and shallow-bottomed container, and an oil pan 3
1, an oil tank 32 for supplying oil to the first roller, and roller groups 34a, 34b for pumping the oil in the oil pan 31 and applying the oil uniformly to the circumferential surface of the heating roller 33.
And 35. Reference numeral 36 is a pressure roller that is in pressure contact with the heating roller 33.
【０００５】このよう従来構成によると、オイルタンク
３２内に収容されたオイルを一旦、オイルパン３１へ供
給し、該オイルパン３１から前記ローラ群の下端に配設
された一対の汲上げローラ３４ａ、３４ｂを介してオイ
ル塗布ローラ３５までオイルを汲み上げ、該オイル塗布
ローラ３５の周面上でオイル量規制ブレード３７によっ
て加熱ローラ３３へのオイル供給量を軸方向に亙って適
正化した上で該加熱ローラ３３に供給している。According to the conventional configuration, the oil contained in the oil tank 32 is once supplied to the oil pan 31, and the pair of pumping rollers 34a arranged at the lower end of the roller group from the oil pan 31. , 34b to pump up the oil to the oil applying roller 35, and the oil amount regulating blade 37 on the circumferential surface of the oil applying roller 35 optimizes the oil supply amount to the heating roller 33 in the axial direction. It is supplied to the heating roller 33.
【０００６】図６は従来のオイル供給機構の他の例を示
している。この図に示されたオイル供給機構は、加圧ロ
ーラ４１に転接している加熱ローラ４２にオイル供給兼
塗布ローラ４３を転接させている。そして、該オイル供
給兼塗布ローラ４３から加熱ローラ４２へオイルを供給
する点は図５に示された前者の従来例と同じであるが、
オイルパン３１及びオイルタンク３２を用いず、オイル
供給兼塗布ローラ４３自体にオイルを充填した構成をと
っている点で相違している。FIG. 6 shows another example of a conventional oil supply mechanism. In the oil supply mechanism shown in this figure, the heating roller 42, which is in contact with the pressure roller 41, is also in contact with the oil supply / application roller 43. The point of supplying oil from the oil supply / application roller 43 to the heating roller 42 is the same as the former conventional example shown in FIG.
The difference is that the oil supply / application roller 43 itself is filled with oil without using the oil pan 31 and the oil tank 32.
【０００７】即ち、図６に示された後者の従来例では、
オイル供給兼塗布ローラ４３を中空円筒形状に形成し
て、該ローラ４３の中空内部４３ａにオイルを充填する
とともに、ローラ周壁４３ｂに該周壁４３ｂを貫通する
オイル導出用小孔４４を周方向及び軸方向に所定間隔毎
に穿設し、さらに加熱ローラ４２の周面と転接するロー
ラ周壁外面のほぼ全面に亙って不織布４５を被着してな
るものとしている。That is, in the latter conventional example shown in FIG.
The oil supply / application roller 43 is formed in a hollow cylindrical shape so that the hollow interior 43a of the roller 43 is filled with oil, and the roller peripheral wall 43b is provided with an oil outlet small hole 44 penetrating the peripheral wall 43b in the circumferential and axial directions. The non-woven fabric 45 is formed on the outer surface of the roller peripheral wall which is in contact with the peripheral surface of the heating roller 42 substantially all over the outer surface of the roller.
【０００８】このような後者の従来構成では、オイル供
給兼塗布ローラ４３の中空内部４３ａに充填されたオイ
ルが各オイル導出用小孔４４から不織布４５へ染み出
し、該不織布４５で広がって、これと接触している加熱
ローラ４２の周面に供給されるようになっている。In the latter conventional construction as described above, the oil filled in the hollow interior 43a of the oil supply / application roller 43 seeps out from the respective oil outlet small holes 44 into the non-woven fabric 45 and spreads by the non-woven fabric 45. Is supplied to the peripheral surface of the heating roller 42 which is in contact with the heating roller 42.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの従来例においても次のような問題点があった。即
ち、図５に示された前者の従来例では、オイルパン３１
からオイルを汲み上げるためのローラ群を要するなどの
点で構造が複雑になる上に、広口で底浅のオイルパン３
１を用いているため、画像形成装置の機械本体を移動す
る場合等において、オイルパン３１が機械本体とともに
揺れ動くことにより、該オイルパン３１内のオイルが漏
出または溢出し、機内がオイルで汚染されるという不都
合がある。However, any of the above-mentioned conventional examples has the following problems. That is, in the former conventional example shown in FIG. 5, the oil pan 31
The structure is complicated in that it requires a group of rollers for pumping oil from the oil pan, and the oil pan 3 has a wide mouth and a shallow bottom.
1, the oil pan 31 shakes together with the machine body when the machine body of the image forming apparatus is moved, so that the oil in the oil pan 31 leaks or overflows, and the inside of the machine is contaminated with the oil. There is an inconvenience that
【００１０】また、図６に示された後者の従来例では、
オイル供給兼塗布ローラ４３の中空内部４３ａに予めオ
イルを内蔵したものとしているため、該ローラ４３内の
オイルがなくなると該ローラ４３自体を交換する必要が
あり、その作業に手間を要する上に使用可能なローラ本
体も廃棄しなければならないため、経済性にも問題があ
った。なお、この場合、オイル塗布ローラ４３の交換時
期は通常、用紙使用量で表すと１万枚程度とされてい
る。Further, in the latter conventional example shown in FIG. 6,
Since the oil is already built in the hollow interior 43a of the oil supply / application roller 43, it is necessary to replace the roller 43 itself when the oil in the roller 43 is exhausted. There was also a problem with economic efficiency because the possible roller body must be discarded. In this case, the replacement time of the oil application roller 43 is usually about 10,000 sheets in terms of the amount of used paper.
【００１１】また、オイル導出用小孔４４はローラ周壁
に間隔をおいて配設されているため、不織布４５上に染
み出したオイルの供給量は各小孔４５近傍で多く、該小
孔４５から離れた部分では少なくなる。このため、加熱
ローラ４２に供給、塗布されるオイル量が該ローラ４２
の周面に亙って不均一になるため、定着された画像に影
響を与えるという問題点も指摘されていた。Further, since the oil outlet small holes 44 are arranged at intervals on the roller peripheral wall, the amount of oil oozing onto the nonwoven fabric 45 is large in the vicinity of each small hole 45, and the small holes 45 are provided. It becomes less in the part away from. For this reason, the amount of oil supplied and applied to the heating roller 42 is
It has been pointed out that the fixed image is affected because it becomes non-uniform over the peripheral surface.
【００１２】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたもので、オイルの漏出や溢出による
機内汚染を防止するとともに、オイル塗布ローラを交換
する必要もなく、しかも比較的構造が簡単で経済性にも
優れたオイル供給機構を具備した画像形成装置を提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and prevents contamination inside the machine due to leakage or overflow of oil, and it is not necessary to replace the oil application roller, and relatively. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus equipped with an oil supply mechanism having a simple structure and excellent cost efficiency.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、加熱ローラと、これに転接する加圧ローラ
とによりトナー像が転写された用紙を加熱加圧して該用
紙表面にトナー像を定着する熱定着手段を具備した画像
形成装置を対象としており、前記熱定着手段の加熱ロー
ラにオイルを供給するためのオイル供給用ローラを次の
ように構成している。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to apply heat and pressure to a paper on which a toner image is transferred by a heating roller and a pressure roller that is in contact with the heating roller to apply toner to the surface of the paper. The present invention is intended for an image forming apparatus having a heat fixing unit for fixing an image, and an oil supply roller for supplying oil to the heating roller of the heat fixing unit is configured as follows.
【００１４】即ち、本発明の第１の構成では、オイル供
給用ローラを、両端が閉塞されているとともに内部空間
がオイル収容部に形成された回転自在な円筒状のローラ
本体を有し、このローラ本体の周壁を貫通する複数個の
オイル導出用小孔を該ローラ本体の周方向及び軸方向に
所定間隔毎に形成し、さらに前記ローラ本体の周壁外面
のほぼ全面に亙って不織布を被着する一方、前記ローラ
本体の一端側軸受部の軸心に、前記オイル収容部に突入
させるオイル供給用の管軸を該ローラ本体に対して回転
自在に装着するための管軸枢着孔を形成してなるものと
している。That is, according to the first aspect of the present invention, the oil supply roller has a rotatable cylindrical roller body whose both ends are closed and whose internal space is formed in the oil accommodating portion. A plurality of oil outlet small holes penetrating the peripheral wall of the roller body are formed at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction of the roller body, and a nonwoven fabric is covered over substantially the entire outer surface of the roller body. On the other hand, a pipe shaft pivot hole for rotatably mounting a pipe shaft for oil supply to be projected into the oil containing portion to the roller body is attached to the shaft center of the one end side bearing portion of the roller body. It is supposed to be formed.
【００１５】また、本発明の第２の構成では、上記構成
のオイル供給用ローラと、このオイル供給用ローラに回
転自在に装着された管軸と、オイルを収容し前記管軸を
介して前記オイル供給用ローラにオイルを供給するオイ
ルタンクと、前記オイル供給用ローラ及び前記加熱ロー
ラに転接するオイル塗布ローラと、このオイル塗布ロー
ラ周面のほぼ全長に亙って圧接するオイル規制用ブレー
ドとを備えたものとし、且つ、前記オイル供給用ローラ
の各オイル導出用小孔を通じて不織布表面に染み出した
オイルを前記オイル塗布ローラを介して前記加熱ローラ
に供給するようにしている。Further, in the second structure of the present invention, the oil supply roller having the above structure, the pipe shaft rotatably mounted on the oil supply roller, the oil is contained, and the oil supply roller is connected via the pipe shaft. An oil tank for supplying oil to the oil supply roller, an oil application roller that is in rolling contact with the oil supply roller and the heating roller, and an oil regulating blade that is in pressure contact over substantially the entire circumference of the oil application roller. In addition, the oil oozing on the surface of the non-woven fabric through the respective oil outlet small holes of the oil supply roller is supplied to the heating roller via the oil application roller.
【００１６】[0016]
【作用】上記本発明の第１の構成によると、ローラ本体
の管軸枢着孔に管軸を装着することにより、該管軸を通
じてローラ本体内のオイル収容部にオイルが供給され
る。このオイル収容部内のオイルはオイル導出用小孔を
経て不織布に染み出し、該不織布から直接または間接に
加熱ローラの周面に供給される。従って、オイル収容部
のオイルが不足しても常時、管軸を通じてオイル収容部
にオイルを補給することができるため、オイル供給用ロ
ーラを交換する必要がなくなる。According to the first aspect of the present invention, by mounting the pipe shaft in the pipe shaft pivot hole of the roller body, the oil is supplied to the oil storage portion in the roller body through the pipe shaft. The oil in the oil storage portion oozes out to the non-woven fabric through the oil outlet small holes and is directly or indirectly supplied to the peripheral surface of the heating roller from the non-woven fabric. Therefore, even if the oil in the oil storage portion is insufficient, the oil can be constantly replenished to the oil storage portion through the pipe shaft, and it is not necessary to replace the oil supply roller.
【００１７】本発明の第２の構成によると、オイル供給
用ローラのオイル収容部にはオイルタンクから管軸を通
じてオイルが供給され、さらにオイル供給用ローラの不
織布表面に染み出したオイルは、オイル塗布ローラの周
面上でオイル規制用ブレードの圧接作用によって該塗布
ローラの軸方向に均一に平準化された上で、加熱ローラ
に供給される。従って、加熱ローラにはオイルが該ロー
ラの周面に亙って均一に、安定して供給、塗布されるこ
とになる。According to the second aspect of the present invention, the oil is supplied from the oil tank to the oil storage portion of the oil supply roller through the pipe shaft, and the oil leached on the nonwoven fabric surface of the oil supply roller is the oil. After being uniformly leveled in the axial direction of the coating roller by the pressure contact action of the oil regulating blade on the peripheral surface of the coating roller, the oil is supplied to the heating roller. Therefore, the oil is uniformly and stably supplied and applied to the heating roller over the peripheral surface of the heating roller.
【００１８】[0018]
【実施例】図１は本発明を実施した電子複写機の構成を
模式的に示している。この図において、１は矢印ｘで示
す方向に節度的に回転駆動される感光体ドラムであっ
て、このドラム１の周辺にはその回転方向に沿って帯電
部Ａ、露光部Ｂ、現像部Ｃ、転写部Ｄ、クリーニング部
Ｅ及び除電部Ｆがその順序で設定されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 schematically shows the structure of an electronic copying machine embodying the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a photosensitive drum that is rotationally driven in a direction indicated by an arrow x, and a charging portion A, an exposing portion B, and a developing portion C are provided around the drum 1 along the rotation direction. , The transfer portion D, the cleaning portion E, and the charge eliminating portion F are set in that order.
【００１９】帯電部Ａにはコロナ放電器等からなる帯電
器２が配設されており、この帯電器２で発生する高電圧
によってドラム表面が帯電される。ドラム１が回転して
ドラム表面の帯電された領域が露光部Ｂに至ると、該露
光部Ｂでは原稿画像の反射光（露光光）Ｌ1が照射さ
れ、これによって原稿画像の静電潜像が形成される。The charging unit A is provided with a charger 2 such as a corona discharger, and the drum surface is charged by a high voltage generated by the charger 2. When the drum 1 rotates and the charged area on the drum surface reaches the exposed portion B, the exposed portion B is irradiated with the reflected light (exposure light) L 1 of the original image, whereby the electrostatic latent image of the original image is generated. Is formed.
【００２０】ドラム１が更に回転して現像部Ｃに至る
と、該現像部Ｃに配設された現像器３からドラム表面に
トナーが供給され、前記静電潜像上にトナーが電着され
て原稿画像のトナー像が形成される。このトナー像は転
写部Ｄにおいて、該転写部Ｄに配説された転写チャージ
ャー等からなる転写装置４からトナーとは逆極性の電圧
が印加されることにより、ドラム１の下方を通る通紙路
を経て転写部Ｄに送給された用紙Ｐに転写される。When the drum 1 further rotates and reaches the developing section C, toner is supplied to the drum surface from the developing device 3 provided in the developing section C, and the toner is electrodeposited on the electrostatic latent image. As a result, a toner image of the original image is formed. In the transfer portion D, a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the toner image at the transfer portion D by a transfer device 4 including a transfer charger, so that a sheet passage passing below the drum 1 is generated. The image is transferred onto the sheet P that has been fed to the transfer portion D via the.
【００２１】転写後、ドラム表面に残存したトナーはク
リーニング部Ｅにおいて、クリーニングブレード５等に
よって除去される。この後、除電部Ｆにおいて、ドラム
表面に除電光Ｌ2が照射されることにより該ドラム表面
の電荷が除去される。そして、ドラム１が１回転して帯
電部Ａに戻り、次回の複写プロセスに備えられる。一
方、転写を終えた用紙Ｐはドラム表面から分離された
後、通紙路下流側に配設された熱定着部Ｇへ移送され
る。After the transfer, the toner remaining on the drum surface is removed by the cleaning blade 5 or the like in the cleaning section E. After that, in the charge eliminating portion F, the charge on the drum surface is removed by irradiating the drum surface with the charge eliminating light L 2 . Then, the drum 1 makes one rotation and returns to the charging section A, and is prepared for the next copying process. On the other hand, the paper P after the transfer is separated from the surface of the drum and then transferred to the thermal fixing unit G disposed on the downstream side of the paper passage.
【００２２】図２は熱定着部Ｇを模式的に示している。
この図において、６は加熱ローラ、７は加熱ローラ６の
下側で該加熱ローラ６に転接する加圧ローラ、８は加熱
ローラ６と加圧ローラ７のニップ部に用紙Ｐを案内する
用紙ガイドである。加熱ローラ６及び加圧ローラ７は用
紙Ｐの搬送方向に対して順方向に同期回転するものであ
り、また、加熱ローラ６にはローラ周面の加熱用ヒータ
（図示せず）が内蔵されている。FIG. 2 schematically shows the heat fixing section G.
In this figure, 6 is a heating roller, 7 is a pressure roller that is in contact with the heating roller 6 under the heating roller 6, and 8 is a paper guide that guides the paper P to the nip portion between the heating roller 6 and the pressure roller 7. Is. The heating roller 6 and the pressure roller 7 are synchronously rotated in the forward direction with respect to the conveyance direction of the paper P, and the heating roller 6 has a heater (not shown) for heating the roller peripheral surface built therein. There is.
【００２３】この熱定着部Ｇにおいては、用紙ガイド８
に沿って案内されて来た転写済用紙Ｐは、加熱ローラ６
と加圧ローラ７との周面間の通過時において、トナー像
が転写されている表面側が加熱ローラ６に圧接し、これ
によってトナー像を構成しているトナーが加熱ローラ６
の熱によって溶解されるとともに、加圧ローラ７によっ
て加熱ローラ６の周面に押圧されることにより用紙Ｐの
表面に定着される。なお、９、１０は定着済用紙Ｐを用
紙Ｐ排出側へ送る送りローラである。In the heat fixing section G, the paper guide 8
The transfer-completed paper P that has been guided along the heating roller 6 is
During the passage between the peripheral surface of the pressure roller 7 and the peripheral surface of the pressure roller 7, the surface side on which the toner image is transferred is pressed against the heating roller 6, whereby the toner forming the toner image is transferred to the heating roller 6.
And is fixed on the surface of the paper P by being pressed against the peripheral surface of the heating roller 6 by the pressure roller 7. 9 and 10 are feed rollers for feeding the fixed paper P to the paper P discharge side.
【００２４】１１はオイル供給機構であって、上記のよ
うにして行われるトナー像定着時においてトナー像の加
熱ローラ周面へのオフセットを防止するために該加熱ロ
ーラ６にシリコンオイルを供給するもので、一定量のオ
イルの収容が可能なオイルタンク１２と、オイルタンク
１２から管軸１３を通じてオイルが供給されるオイル供
給用ローラ１４と、オイル供給用ローラ１４及び加熱ロ
ーラ６に転接するオイル塗布ローラ１５とにより構成さ
れている。An oil supply mechanism 11 supplies silicon oil to the heating roller 6 in order to prevent the toner image from being offset to the peripheral surface of the heating roller when the toner image is fixed as described above. Then, an oil tank 12 capable of accommodating a fixed amount of oil, an oil supply roller 14 to which oil is supplied from the oil tank 12 through a pipe shaft 13, and an oil application which is in rolling contact with the oil supply roller 14 and the heating roller 6. And the roller 15.
【００２５】図３及び図４はそれぞれオイル供給用ロー
ラ１４の内部構造を示している。この図において、１６
はパイプを加熱ローラ６とほぼ同長に切断してなる円筒
状のローラ本体であって、両端に軸受部材１７、１８が
固着され、該軸受部材１７、１８を前記管軸１３及び枢
軸１９に枢支させることにより回転自在に支持されてお
り、その内部空間はオイル収容部２０としてオイルが貯
留されるように構成されている。3 and 4 show the internal structure of the oil supply roller 14, respectively. In this figure, 16
Is a cylindrical roller body formed by cutting a pipe into substantially the same length as the heating roller 6, and bearing members 17, 18 are fixed to both ends thereof. The bearing members 17, 18 are attached to the pipe shaft 13 and the pivot shaft 19. It is rotatably supported by being pivotally supported, and its internal space is configured as an oil storage portion 20 so that oil is stored.
【００２６】具体的には、一方の軸受部材１７はフラン
ジ１７ａを有する短筒状に形成され、フランジ１７ａを
ローラ本体１６の一端側内周面に嵌着するとともに、外
周面に嵌着したベアリング２１を介して機械本体側の支
持部２２に回転自在に支持されている。一方、ローラ本
体１６の他端側の軸受部材１８は図示したようにローラ
本体１６の他端側内周面と枢軸１９との間に嵌着される
ベアリングによって構成することができる。Specifically, one bearing member 17 is formed in a short tubular shape having a flange 17a, and the flange 17a is fitted to the inner peripheral surface on one end side of the roller body 16 and to the outer peripheral surface. It is rotatably supported by a supporting portion 22 on the machine body side via 21. On the other hand, the bearing member 18 on the other end side of the roller body 16 can be constituted by a bearing fitted between the inner peripheral surface of the other end side of the roller body 16 and the pivot shaft 19 as shown in the figure.
【００２７】また、一方の軸受部材１７の中心孔は管軸
枢着孔１７ｂとして機能するもので、その外端部にはベ
アリング２３が嵌着され、該ベアリング２３を介して前
記管軸１３がローラ本体１６に対して相対回転自在に枢
支されている。この管軸１３はエルボ状の屈曲管であっ
て、基端部がオイルタンク１２に接続されているととも
に、先端部が管軸枢着孔１７ｂからローラ本体１６内の
オイル収容部２０に突入しており、オイルタンク１２中
のオイルを該収容部２０へ供給する役割を果たす一方、
ローラ本体１６の一方の枢軸として該ローラ本体１６を
回転自在に枢支する役割も兼用している。The center hole of one of the bearing members 17 functions as a tube shaft pivotal hole 17b, and a bearing 23 is fitted to the outer end portion of the bearing member 17, and the tube shaft 13 is fitted through the bearing 23. It is rotatably supported relative to the roller body 16. The pipe shaft 13 is an elbow-shaped bent pipe, the base end portion of which is connected to the oil tank 12, and the tip end portion of which protrudes into the oil storage portion 20 in the roller body 16 from the pipe shaft pivotal hole 17b. And plays a role of supplying the oil in the oil tank 12 to the housing portion 20,
It also serves as one pivot of the roller body 16 to rotatably support the roller body 16.
【００２８】さらに、一方の軸受部材１７の管軸枢支用
ベアリング２３及びベアリングで構成される他方の軸受
部材１８の外端面はそれぞれオイル収容部２０に収容さ
れたオイルの漏出を防止するために、環状のシール部材
２４、２５により密閉されている。Furthermore, in order to prevent the oil contained in the oil containing portion 20 from leaking out, the outer end surface of the bearing 23 for pipe shaft pivotal support of the one bearing member 17 and the outer end surface of the other bearing member 18 constituted by the bearing are respectively provided. , Are sealed by annular seal members 24, 25.
【００２９】ローラ本体１６の周壁には、該周壁を貫通
する複数個のオイル導出用小孔２６が周方向及び軸方向
に所定間隔毎に形成されているとともに、外ローラ本体
１６の周壁外面のほぼ全面に亙って不織布２７が被着さ
れており、オイル収容部２０内のオイルは各オイル導出
用小孔２６を通じて不織布２７の表面に染み出すように
構成されている。On the peripheral wall of the roller body 16, there are formed a plurality of small oil-outlet holes 26 penetrating the peripheral wall at predetermined intervals in the circumferential and axial directions, and at the outer surface of the outer wall of the outer roller body 16. The non-woven fabric 27 is adhered over almost the entire surface, and the oil in the oil storage portion 20 is configured to exude to the surface of the non-woven fabric 27 through the respective oil outlet small holes 26.
【００３０】上記構成のオイル供給用ローラ１４は機械
本体内においてほぼ水平に支持され、その周面を覆う不
織布２７の表面はオイル塗布ローラ１５の周面と適正圧
で転接している。図２に戻って、オイル塗布ローラ１５
はオイル供給用ローラ１４と同様に機械本体内において
ほぼ水平姿勢で回転自在に支持されており、その周面と
対向して該塗布ローラ１５とほぼ同長のオイル規制用ブ
レード２８が該塗布ローラ１５の周面と常時圧接する状
態で配設されている。The oil supply roller 14 having the above structure is supported substantially horizontally in the machine body, and the surface of the non-woven fabric 27 covering the peripheral surface thereof is in rolling contact with the peripheral surface of the oil application roller 15 at an appropriate pressure. Returning to FIG. 2, the oil applying roller 15
Is rotatably supported in a substantially horizontal position in the machine body like the oil supply roller 14, and an oil regulating blade 28 having a length substantially the same as that of the application roller 15 faces the peripheral surface thereof. It is arranged so as to be in constant pressure contact with the peripheral surface of 15.
【００３１】以上のように構成されたオイル供給機構１
１では、加熱ローラ６が回転駆動すると、その駆動力が
オイル塗布ローラ１５及びオイル供給用ローラ１４に伝
達されて、これらのローラ１４、１５が従動回転する。
そして、オイルタンク１２内に収容されたシリコンオイ
ルは管軸１３を通じてローラ本体１６内のオイル収容部
２０に供給される。この場合、オイルタンク１２の設置
レベルはオイル供給用ローラ１４のオイル収容部２０に
収容されるオイルの液面レベルが適正に保持されるよう
に設定される。Oil supply mechanism 1 configured as described above
In No. 1, when the heating roller 6 is rotationally driven, the driving force is transmitted to the oil application roller 15 and the oil supply roller 14, and the rollers 14 and 15 are driven to rotate.
The silicone oil stored in the oil tank 12 is supplied to the oil storage portion 20 in the roller body 16 through the pipe shaft 13. In this case, the installation level of the oil tank 12 is set so that the liquid level of the oil stored in the oil storage portion 20 of the oil supply roller 14 is appropriately maintained.
【００３２】オイル収容部２０内に進入したオイルは各
オイル導出用小孔２６を経て定量ずつ不織布２７に染み
出し、該不織布２７からオイル塗布ローラ１５に転移す
る。このとき、不織布２７に染み出したオイルは各オイ
ル導出用小孔２６付近に多量に存在し、該導出用小孔２
６から離れるほど少量となるが、オイル塗布ローラ１５
に転移したときは、不織布２７が該塗布ローラ１５の周
面との接触圧によって圧縮され、オイル導出用小孔２６
付近のオイルが拡散するため、塗布ローラ１５の周面で
はオイルの均等分布が進んでいる。The oil that has entered the oil accommodating portion 20 permeates the non-woven fabric 27 in a fixed amount through the respective oil outlet small holes 26, and is transferred from the non-woven fabric 27 to the oil application roller 15. At this time, a large amount of oil exuded on the nonwoven fabric 27 exists near each of the oil discharge small holes 26.
The smaller the distance from 6, the smaller the amount, but the oil application roller 15
When the non-woven fabric 27 has been transferred to the non-woven fabric 27, the non-woven fabric 27 is compressed by the contact pressure with the peripheral surface of the coating roller 15, and the small hole 26 for oil discharge
Since the oil in the vicinity diffuses, the oil is evenly distributed on the peripheral surface of the coating roller 15.
【００３３】さらにオイル塗布ローラ１５ではオイル規
制用ブレード２８が該塗布ローラ１５の周面に圧接し
て、オイル供給用ローラ１４から転移したオイル層をほ
ぼ完全に均一化するため、加熱ローラ６の周面にはオイ
ルがその全長に亙ってむらなく均一に供給される。従っ
て、加熱ローラ６にはオイルが該ローラの周面に亙って
均一に、安定して供給、塗布されるものである。Further, in the oil applying roller 15, the oil regulating blade 28 is brought into pressure contact with the peripheral surface of the applying roller 15 to make the oil layer transferred from the oil supplying roller 14 almost completely uniform. Oil is evenly supplied to the peripheral surface over its entire length. Therefore, the oil is uniformly and stably supplied and applied to the heating roller 6 over the peripheral surface of the heating roller 6.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように本発明の画像形成装
置によるときは、オイル供給用ローラ内に形成されたオ
イル収容部に管軸を通じて例えばオイルタンクからオイ
ルを供給するようにしているので、オイル収容部には常
時オイルが補給される。従って、オイル供給用ローラの
交換の必要がなく、また、オイルの供給が滞った場合に
は例えばタンクのみを取り外して、交換あるいはタンク
内にオイルを充填するだけで済む。As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, the oil is supplied from the oil tank, for example, through the pipe shaft to the oil storage portion formed in the oil supply roller. Oil is constantly replenished in the oil storage section. Therefore, it is not necessary to replace the oil supply roller, and when the oil supply is delayed, for example, only the tank is removed and replaced or the tank is filled with the oil.
【００３５】また、オイルはローラ本体内に封入された
形で収容されているので、オイルパンを使用している従
来例のように開放面からオイルが溢出または漏出して、
機械本体内を汚染するといった不都合をなくすことがで
きる。Since the oil is contained in the roller body in a sealed form, the oil overflows or leaks from the open surface as in the conventional example using the oil pan,
The inconvenience of contaminating the inside of the machine body can be eliminated.
【００３６】請求項２によるときは、オイル供給用ロー
ラのオイルは、オイル塗布ローラを介して加熱ローラに
供給され、しかも塗布ローラ上においてオイル規制用ブ
レードによって加熱ローラへのオイル供給量を周面の全
長に亙って平準化されるので、加熱ローラへのオイル供
給量が安定し、ひいては用紙に転写されたトナー像への
悪影響を排除できる。According to the second aspect of the invention, the oil of the oil supply roller is supplied to the heating roller via the oil application roller, and moreover, the oil supply amount to the heating roller is provided on the peripheral surface of the application roller by the oil regulating blade. Since the amount of oil supplied to the heating roller is stabilized over the entire length, the adverse effect on the toner image transferred to the paper can be eliminated.
【００３７】このように本発明によれば、比較的簡単な
構成でありながら、オイルの漏出や溢出による機内汚染
を確実に防止することができるとともに、オイル塗布ロ
ーラを交換する必要がないため経済性に優れ、しかも加
熱ローラへのオイル供給の安定化を実現できる等、従来
に見られない優れた効果を発揮するものとなった。As described above, according to the present invention, it is possible to surely prevent the inside of the machine from being leaked or overflowed due to the leakage of oil and to prevent the oil application roller from being replaced, even though the structure is relatively simple. In addition to excellent properties, the oil supply to the heating roller can be stabilized, resulting in excellent effects not seen in the past.
【図１】 本発明の実施例装置の要部を模式的に示す縦
断正面図。FIG. 1 is a vertical sectional front view schematically showing a main part of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 熱定着部を模式的に示す正面図。FIG. 2 is a front view schematically showing a heat fixing unit.
【図３】 オイル供給用ローラを示す縦断面図。FIG. 3 is a vertical sectional view showing an oil supply roller.
【図４】 その要部断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part thereof.
【図５】 従来例を模式的に示す縦断正面図。FIG. 5 is a vertical sectional front view schematically showing a conventional example.
【図６】 他の従来例を模式的に示す正面図。FIG. 6 is a front view schematically showing another conventional example.
６ 加熱ローラ ７ 加圧ローラ １２ オイルタンク １３ 管軸 １４ オイル供給用ローラ １５ オイル塗布ローラ １６ ローラ本体 １７ 一端側軸受部材 １７ｂ 管軸枢着孔 １８ 他端側軸受部材 ２０ オイル収容部 ２６ オイル導出用小孔 ２７ 不織布 ２８ オイル規制用ブレード Ｇ 熱定着部 Ｐ 用紙 6 Heating Roller 7 Pressure Roller 12 Oil Tank 13 Pipe Shaft 14 Oil Supply Roller 15 Oil Application Roller 16 Roller Body 17 One End Bearing Member 17b Pipe Shaft Pivoting Hole 18 Other End Bearing Member 20 Oil Storage 26 Oil Derivation Small hole 27 Nonwoven fabric 28 Oil regulation blade G Heat fixing part P Paper
Claims (2)
ラとによりトナー像が転写された用紙を加熱加圧して該
用紙表面にトナー像を定着する熱定着手段を具備した画
像形成装置において、両端が閉塞されているとともに内
部空間がオイル収容部に形成された回転自在な円筒状の
ローラ本体を有し、このローラ本体の周壁を貫通する複
数個のオイル導出用小孔を該ローラ本体の周方向及び軸
方向に所定間隔毎に形成し、さらに前記ローラ本体の周
壁外面のほぼ全面に亙って不織布を被着する一方、前記
ローラ本体の一端側軸受部の軸心に、前記オイル収容部
に突入させるオイル供給用の管軸を該ローラ本体に対し
て回転自在に装着するための管軸枢着孔を形成してなる
オイル供給用ローラを設け、このオイル供給用ローラに
よって前記加熱ローラにオイルを供給するように構成し
たことを特徴とする画像形成装置。1. An image forming apparatus comprising: a heat fixing unit that heats and presses a sheet on which a toner image is transferred by a heating roller and a pressure roller that is in contact with the heating roller to fix the toner image on the surface of the sheet. The roller body has a rotatable cylindrical roller body having both ends closed and an internal space formed in an oil storage portion, and a plurality of oil outlet small holes penetrating the peripheral wall of the roller body are provided in the roller body. It is formed at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction, and a non-woven fabric is applied to almost the entire outer surface of the peripheral wall of the roller body while the oil accommodating oil is contained in the shaft center of the one end side bearing portion of the roller body. An oil supply roller having a tube shaft pivot hole for rotatably mounting an oil supply tube shaft to be rushed into the roller body with respect to the roller body, and the heating roller is provided by the oil supply roller. An image forming apparatus configured to supply oil to a printer.
ラとによりトナー像が転写された用紙を加熱加圧して該
用紙表面にトナー像を定着する熱定着手段を具備した画
像形成装置において、両端が閉塞されているとともに内
部空間がオイル収容部に形成された回転自在な円筒状の
ローラ本体を有し、このローラ本体の周壁を貫通する複
数個のオイル導出用小孔を該周壁の周方向及び軸方向に
所定間隔毎に形成し、さらに前記ローラ本体の周壁外面
のほぼ全面に亙って不織布を被着する一方、前記ローラ
本体の一端側軸受部の軸心に管軸枢着孔を形成してなる
オイル供給用ローラと、このオイル供給用ローラのオイ
ル収容部に突入し且つ前記管軸枢着孔に回転自在に装着
された管軸と、オイルを収容し前記管軸を介して前記オ
イル供給用ローラにオイルを供給するオイルタンクと、
前記オイル供給用ローラ及び前記加熱ローラに転接する
オイル塗布ローラと、このオイル塗布ローラ周面のほぼ
全長に亙って圧接するオイル規制用ブレードとを備え、
前記オイル供給用ローラの各オイル導出用小孔を通じて
不織布表面に染み出したオイルを前記オイル塗布ローラ
を介して前記加熱ローラに供給するように構成したこと
を特徴とする画像形成装置。2. An image forming apparatus comprising: a heat fixing unit that heats and presses a sheet on which a toner image is transferred by a heating roller and a pressure roller that is in contact with the heating roller to fix the toner image on the surface of the sheet. It has a rotatable cylindrical roller body having both ends closed and an internal space formed in an oil storage portion, and has a plurality of oil outlet small holes penetrating the peripheral wall of the roller body. Direction and the axial direction are formed at predetermined intervals, and a non-woven fabric is applied over substantially the entire outer surface of the peripheral wall of the roller body, while a tube shaft pivot hole is formed in the shaft center of one end side bearing portion of the roller body. An oil supply roller having the above-mentioned structure, a pipe shaft protruding into an oil storage portion of the oil supply roller and rotatably mounted in the pipe shaft pivot hole, and storing oil through the pipe shaft. To the oil supply roller An oil tank for supplying oil,
An oil application roller that rolls into contact with the oil supply roller and the heating roller, and an oil regulating blade that presses over substantially the entire length of the peripheral surface of the oil application roller,
The image forming apparatus is configured to supply the oil bleeding to the surface of the non-woven fabric through each oil outlet small hole of the oil supply roller to the heating roller via the oil application roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19326693A JPH0749632A (en) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19326693A JPH0749632A (en) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749632A true JPH0749632A (en) | 1995-02-21 |
Family
ID=16305088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19326693A Pending JPH0749632A (en) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749632A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112681005A (en) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 重庆市璧山区祥和包装印刷有限公司 | Automatic corrugated board oiling machine |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19326693A patent/JPH0749632A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112681005A (en) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 重庆市璧山区祥和包装印刷有限公司 | Automatic corrugated board oiling machine |
| CN112681005B (en) * | 2020-12-25 | 2023-12-22 | 重庆市璧山区祥和包装印刷有限公司 | Automatic oil passing machine for corrugated board |
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