JPH0749562A - Production for printing plate making - Google Patents
Production for printing plate makingInfo
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- JPH0749562A JPH0749562A JP21529493A JP21529493A JPH0749562A JP H0749562 A JPH0749562 A JP H0749562A JP 21529493 A JP21529493 A JP 21529493A JP 21529493 A JP21529493 A JP 21529493A JP H0749562 A JPH0749562 A JP H0749562A
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- JP
- Japan
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- photosensitive resin
- masking
- printing plate
- forming
- synthetic resin
- Prior art date
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂基板上に塗
布された感光性樹脂を硬化させて段ボール印刷、フレキ
ソ印刷、スタンプ等に使用される印刷製版を製作する方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a printing plate used for corrugated board printing, flexographic printing, stamping or the like by curing a photosensitive resin applied on a synthetic resin substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種印刷製版は、図９に示す如
く、可撓性を有するシート状の合成樹脂基板９０の表面
に、薄肉の固定層９１と、この固定層９１上に厚肉の支
持層９２と、この支持層９２上に文字や図柄を印刷する
ためのレリーフとなる凹凸９３とが一体形成されたもの
である。前記固定層９１は、支持層９２を合成樹脂基板
９０の表面に固定するための層であり、合成樹脂基板９
０の全面にわたって形成される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 9, a conventional printing plate of this type has a thin fixed layer 91 on a surface of a flexible sheet-like synthetic resin substrate 90 and a thick fixed layer 91 on the fixed layer 91. The support layer 92 and the unevenness 93 which is a relief for printing characters and patterns are integrally formed on the support layer 92. The fixing layer 91 is a layer for fixing the supporting layer 92 to the surface of the synthetic resin substrate 90, and
It is formed over the entire surface of 0.
【０００３】図１０には、このような印刷製版を製作す
る手順がステップ１（図中「ＳＴ１」で示す）〜ステッ
プ６で示してある。同図のステップ１は、つぎの露光工
程の準備を行うための工程であって、図１１に示す如
く、感光性樹脂９５が塗布された合成樹脂基板９０を挟
んで下側にネガフィルム９８を、上側にマスキングフィ
ルム８１を、それぞれ配置する。FIG. 10 shows steps 1 (indicated by "ST1" in the figure) to step 6 for producing such a printing plate. Step 1 in the figure is a step for preparing for the next exposure step. As shown in FIG. 11, a negative film 98 is placed on the lower side of the synthetic resin substrate 90 coated with the photosensitive resin 95. , A masking film 81 is arranged on the upper side.
【０００４】前記マスキングフィルム８１は前記支持層
９２を形成する領域以外の領域をマスクするためのもの
であり、上側ガラス板８０と合成樹脂基板９０との間に
介在位置させる。前記ネガフィルム９８は前記凹凸９３
を形成するためのものであり、下側ガラス板９６とカバ
ーフィルム９７との間に介装される。上側ガラス板８０
の上方位置および下側ガラス板９６の下方位置には、感
光性樹脂９５に向けて紫外線を照射するための紫外線ラ
ンプ８２，９９が配備される。The masking film 81 is for masking a region other than the region where the support layer 92 is formed, and is placed between the upper glass plate 80 and the synthetic resin substrate 90. The negative film 98 has the unevenness 93.
And is interposed between the lower glass plate 96 and the cover film 97. Upper glass plate 80
Ultraviolet lamps 82, 99 for irradiating the photosensitive resin 95 with ultraviolet rays are provided at an upper position and a lower position of the lower glass plate 96.
【０００５】つぎのステップ２は、前記感光性樹脂９５
に向けて紫外線を照射する露光工程であり、ステップ２
−１のマスキング露光工程とステップ２−２のレリーフ
露光工程とステップ２−３のバック露光工程の３工程よ
り成る。The next step 2 is the photosensitive resin 95.
Exposure step of irradiating ultraviolet rays toward
-1 masking exposure process, step 2-2 relief exposure process, and step 2-3 back exposure process.
【０００６】まずステップ２−１のマスキング露光工程
では、上方位置の紫外線ランプ８２を点灯動作させ、紫
外線をマスキングフィルム８１を介して感光性樹脂９５
へ照射することにより、感光性樹脂９５を部分的に硬化
させて前記支持層９２を形成する。つぎにステップ２−
２のレリーフ露光工程では、下側位置の紫外線ランプ９
９を点灯動作させ、紫外線をネガフィルム９８を介して
感光性樹脂９５へ照射することにより、感光性樹脂９５
を部分的に硬化させて前記凹凸９３を形成する。さらに
ステップ２−３のバック露光工程では、前記マスキング
フィルム８１を取り除いた後、図１２に示す如く、上側
位置の紫外線ランプ８２を再度点灯動作させ、紫外線を
直接感光性樹脂９５へ照射することにより、合成樹脂基
板９０の全面にわたって前記固定層９１を形成する。First, in the masking exposure process of step 2-1, the ultraviolet lamp 82 at the upper position is turned on, and ultraviolet rays are passed through the masking film 81 to expose the photosensitive resin 95 to ultraviolet rays.
The photosensitive resin 95 is partially cured by irradiating the substrate to form the support layer 92. Next step 2-
In the relief exposure process of 2, the ultraviolet lamp 9 at the lower position is
9 is turned on, and the photosensitive resin 95 is irradiated with ultraviolet rays through the negative film 98.
Is partially cured to form the unevenness 93. Further, in the back exposure step of step 2-3, after removing the masking film 81, as shown in FIG. 12, the ultraviolet lamp 82 at the upper position is turned on again to directly irradiate the photosensitive resin 95 with ultraviolet rays. The fixing layer 91 is formed on the entire surface of the synthetic resin substrate 90.
【０００７】ステップ２の露光工程が終了すると、つぎ
にステップ３の回収工程へ進み、回収用のヘラを用いて
未硬化の感光性樹脂９５をかき取り、合成樹脂基板９０
の表面より回収する。この回収工程を終えると、つぎに
ステップ４の洗浄工程へ進み、洗浄液により固定層９
１，支持層９２および凹凸９３の各表面に付着した感光
性樹脂９５を洗い流す。この洗浄工程を終えると、ステ
ップ５の完全硬化工程へ進み、全体を水中へ浸漬した状
態で更に露光し、感光性樹脂の硬化部分を完全に硬化さ
せる。そして最終ステップ６の乾燥工程では、熱風を当
てて感光性樹脂の硬化部分を乾燥させ、印刷製版を完成
させる。When the exposure process in step 2 is completed, the process proceeds to the recovery process in step 3, in which the uncured photosensitive resin 95 is scraped off using a recovery spatula, and the synthetic resin substrate 90 is removed.
Collect from the surface of. When this recovery step is completed, the cleaning step proceeds to step 4, where the fixed layer 9 is washed with the cleaning solution.
1, the photosensitive resin 95 attached to the surfaces of the support layer 92 and the irregularities 93 is washed away. When this cleaning process is completed, the process proceeds to the complete curing process in step 5, where the whole is immersed in water for further exposure to completely cure the cured portion of the photosensitive resin. Then, in the drying step of the final step 6, hot air is applied to dry the cured portion of the photosensitive resin, and the printing plate is completed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記した印刷製版の製
法によれば、前記固定層９１が合成樹脂基板９０の表面
全体にわたって形成されるため、感光性樹脂の無駄が多
く、１枚の印刷製版を製作するのに、多量の感光性樹脂
が必要であり、印刷製版の製作コストが高価となるなど
の問題がある。According to the above-described printing plate making method, since the fixing layer 91 is formed over the entire surface of the synthetic resin substrate 90, a large amount of photosensitive resin is wasted, and one printing plate making plate is used. A large amount of photosensitive resin is required to manufacture the above, and there is a problem that the manufacturing cost of the printing plate becomes expensive.
【０００９】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、前記固定層を形成するための感光性樹脂の消費
量を減らすことにより、１枚の印刷製版を製作するのに
必要な感光性樹脂の使用量を減少させ、もって印刷製版
の製作コストを低減した印刷製版の製法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and reduces the consumption of the photosensitive resin for forming the fixing layer to reduce the amount of photosensitive resin required for producing one printing plate. An object of the present invention is to provide a method for producing a printing plate making it possible to reduce the amount of the resin used and thereby reduce the production cost of the printing plate making.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、可撓性のあ
る合成樹脂基板の表面に、印刷すべき文字，図柄等に応
じた凹凸を感光性樹脂を硬化させることにより形成して
印刷製版を製作するのに、前記合成樹脂基板の表面に感
光性樹脂を塗布する塗布工程と、前記凹凸を形成する箇
所以外の領域をマスクして合成樹脂基板の側より光を照
射することにより、マスクされていない箇所の感光性樹
脂を硬化させて支持層を形成する支持層形成工程と、ネ
ガフィルムを介在させて感光性樹脂に光を照射すること
により、前記凹凸を形成する箇所の感光性樹脂を硬化さ
せて前記支持層上に凹凸を形成する凹凸形成工程と、前
記支持層を含む部分領域以外の領域をマスクして合成樹
脂基板の側より光を照射することにより、マスクされて
いない領域の感光性樹脂を硬化させて前記支持層を合成
樹脂基板に固定する固定層を形成する固定層形成工程
と、未硬化の感光性樹脂を除去する除去工程とを一連に
実施して印刷製版を製作するようにしている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a plate-making process is carried out by curing a photosensitive resin on the surface of a flexible synthetic resin substrate to form irregularities corresponding to characters, patterns, etc. to be printed. To produce a mask, by applying a photosensitive resin on the surface of the synthetic resin substrate, and masking the area other than the portion where the irregularities are formed and irradiating light from the synthetic resin substrate side. A supporting layer forming step of forming a supporting layer by curing a photosensitive resin in a portion not formed, and a photosensitive resin in a portion where the unevenness is formed by irradiating the photosensitive resin with light through a negative film. An unevenness forming step of curing unevenness to form unevenness on the support layer, and irradiating light from the synthetic resin substrate side by masking an area other than the partial area including the support layer, thereby forming an unmasked area. Sensitivity of A printing plate is manufactured by sequentially performing a fixed layer forming step of hardening a resin to form a fixed layer for fixing the supporting layer to a synthetic resin substrate and a removing step of removing an uncured photosensitive resin. I have to.
【００１１】[0011]
【作用】固定層形成工程において、支持層を含む限定さ
れた部分領域の感光性樹脂のみを硬化させて固定層を形
成するので、固定層を形成するための感光性樹脂の消費
量が少なくて済み、１枚の印刷製版を製作するのに必要
な感光性樹脂の使用量が減少する。In the fixing layer forming step, since the fixing layer is formed by curing only the photosensitive resin in the limited partial area including the supporting layer, the consumption of the photosensitive resin for forming the fixing layer is small. As a result, the amount of the photosensitive resin used for producing one printing plate is reduced.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は、この発明の製法を実施して製作され
た印刷製版１の構造を示すもので、シート状の合成樹脂
基板２の表面に感光性樹脂を硬化させた硬化樹脂層６が
形成されている。前記合成樹脂基板２にはポリエステル
フィルムが用いてあるが、可撓性を有するものであれ
ば、他の合成樹脂材料に置き換えることも可能である。EXAMPLE FIG. 1 shows the structure of a printing plate 1 produced by carrying out the production method of the present invention. A cured resin layer 6 obtained by curing a photosensitive resin on the surface of a sheet-shaped synthetic resin substrate 2 is shown. Are formed. Although a polyester film is used for the synthetic resin substrate 2, another synthetic resin material may be used as long as it has flexibility.
【００１３】前記硬化樹脂層６は、例えば感光性樹脂と
してＡＰＲフレックスレジンを用いて弾性に富んだ厚肉
状に形成されたものであり、従来例と同様、固定層３，
支持層４および，凹凸５より成る。前記固定層３は薄肉
であり、合成樹脂基板２の表面の支持層４を含む部分領
域に形成される。この固定層３上に厚肉の支持層４が一
体形成され、さらに支持層４上に印刷すべき文字や図柄
等に対応した形状の凹凸５が一体形成される。The hardened resin layer 6 is made of, for example, APR flex resin as a photosensitive resin and is formed in a thick wall with high elasticity.
It comprises a support layer 4 and irregularities 5. The fixing layer 3 is thin and is formed in a partial region including the support layer 4 on the surface of the synthetic resin substrate 2. The thick support layer 4 is integrally formed on the fixed layer 3, and the unevenness 5 having a shape corresponding to a character or a pattern to be printed is integrally formed on the support layer 4.
【００１４】上記した印刷製版１を製作するには、図１
０に示した準備工程（ステップ１），露光工程（ステッ
プ２），回収工程（ステップ３），洗浄工程（ステップ
４），完全硬化工程（ステップ５），完全硬化工程（ス
テップ６），乾燥工程（ステップ６）を一連に実施する
ことになるが、この発明にかかる製法は、前記固定層３
を成形するためのバック露光工程（ステップ２−３）に
特徴があり、このバック露光工程の内容において従来の
製法と差異がある。To make the above-mentioned printing plate 1,
Preparation step (step 1), exposure step (step 2), recovery step (step 3), cleaning step (step 4), complete curing step (step 5), complete curing step (step 6), drying step shown in FIG. (Step 6) will be carried out in series, but the manufacturing method according to the present invention is the same as the fixing layer 3 described above.
The back exposure step (step 2-3) for molding is characterized, and the content of this back exposure step is different from the conventional manufacturing method.
【００１５】図２は、ステップ１の準備工程を示すもの
で、前記凹凸５を形成するためのネガフィルム１１を下
側ガラス板１０上に位置させ、このネガフィルム１１上
にカバーフィルム１２を被せて固定する。前記カバーフ
ィルム１２の上面に液状をなす感光性樹脂１３を一様に
塗布した後、感光性樹脂３の上面に合成樹脂基板２を重
ねるようにして敷設する。同図中、１５，１６は感光性
樹脂３を塗布するのに用いられるバケットおよびドクタ
ーであり、バケット１５に沿って感光性樹脂１３をカバ
ーフィルム１２の上面へ流下させつつバケット１５およ
びドクター１６を水平方向へ移動させ、これによりカバ
ーフィルム１３上に感光性樹脂１３を所定の厚みに平滑
化して塗布する。また１４は合成樹脂基板２の敷設に用
いられるローラであり、このローラ１４を水平方向へ移
動させることにより合成樹脂板２を感光性樹脂１３上へ
導いて重合させる。FIG. 2 shows the preparation process of step 1, in which a negative film 11 for forming the irregularities 5 is positioned on the lower glass plate 10 and a cover film 12 is placed on the negative film 11. To fix. A liquid photosensitive resin 13 is evenly applied to the upper surface of the cover film 12, and then the synthetic resin substrate 2 is laid on the upper surface of the photosensitive resin 3 so as to overlap. In the figure, reference numerals 15 and 16 denote buckets and doctors used to apply the photosensitive resin 3, and the buckets 15 and the doctors 16 are moved while the photosensitive resin 13 flows down along the buckets 15 onto the upper surface of the cover film 12. It is moved in the horizontal direction, whereby the photosensitive resin 13 is applied onto the cover film 13 after being smoothed to a predetermined thickness. Reference numeral 14 denotes a roller used for laying the synthetic resin substrate 2, and by moving the roller 14 in the horizontal direction, the synthetic resin plate 2 is guided onto the photosensitive resin 13 and polymerized.
【００１６】つぎに前記合成樹脂基板２の上面に、図３
に示すように、前記支持層４を形成するためのマスキン
グフィルム１７を重ね、さらにその上に上側ガラス板１
８を重ねた後、上側ガラス板１８の上方位置と下側ガラ
ス板１０の下方位置とに紫外線ランプ２０，２１をそれ
ぞれ配置して準備工程が完了する。前記マスキングフィ
ルム１７は前記支持層４を形成する領域以外の領域をマ
スクするためのものである。Next, on the upper surface of the synthetic resin substrate 2, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a masking film 17 for forming the support layer 4 is superposed, and the upper glass plate 1 is further placed thereon.
After stacking 8, the ultraviolet lamps 20 and 21 are respectively arranged above the upper glass plate 18 and below the lower glass plate 10 to complete the preparation process. The masking film 17 is for masking a region other than the region where the support layer 4 is formed.
【００１７】つぎにステップ２の露光工程へ移り、マス
キング露光工程（ステップ２−１），レリーフ露光工程
（ステップ２−２），バック露光工程（ステップ２−
３）が順次実施される。まずマスキング露光工程では、
上側位置の紫外線ランプ２０を点灯動作させ、紫外線を
マスキングフィルム１７を介して感光性樹脂１３へ照射
することにより感光性樹脂１３を部分的に硬化させて前
記支持層４を形成する。Next, the exposure process of step 2 is started, and the masking exposure process (step 2-1), the relief exposure process (step 2-2), and the back exposure process (step 2-).
3) is sequentially carried out. First, in the masking exposure process,
The ultraviolet lamp 20 in the upper position is turned on, and the photosensitive resin 13 is partially cured by irradiating the photosensitive resin 13 with ultraviolet rays through the masking film 17 to form the support layer 4.
【００１８】図４は、つぎのレリーフ露光工程を示すも
ので、下方位置の紫外線ランプ２１を点灯動作させ、紫
外線をネガフィルム１１を介して感光性樹脂１３へ照射
することにより、感光性樹脂１３を部分的に硬化させて
前記凹凸５を形成する。FIG. 4 shows the next relief exposure process, in which the ultraviolet lamp 21 at the lower position is turned on and the photosensitive resin 13 is irradiated with ultraviolet rays through the negative film 11 so that the photosensitive resin 13 is exposed. Is partially cured to form the unevenness 5.
【００１９】図５は、つぎのパック露光工程を示すもの
で、前記マスキングフィルム１７を取り除いた後、前記
固定層３を形成するためのマスキングフィルム２２を同
じ位置に配備する。前記マスキングフィルム１７は前記
固定層３を形成する領域、すなわち前記支持層４を含む
一定の広がりを有する部分領域以外の領域をマスクする
ためのものである。しかる後、上方位置の紫外線ランプ
２０を再度点灯動作させ、紫外線をマスキングフィルム
２２を介して感光性樹脂１３へ照射することにより、感
光性樹脂１３の支持層４を含む一定の広がりをもつ領域
を部分的に硬化させて前記固定層３を形成する。FIG. 5 shows the next pack exposure step. After removing the masking film 17, a masking film 22 for forming the fixing layer 3 is placed at the same position. The masking film 17 is for masking a region where the fixing layer 3 is formed, that is, a region other than a partial region including the support layer 4 and having a certain spread. Thereafter, the ultraviolet lamp 20 at the upper position is turned on again, and the photosensitive resin 13 is irradiated with ultraviolet rays through the masking film 22 to form an area having a certain extent including the support layer 4 of the photosensitive resin 13. The fixing layer 3 is formed by being partially cured.
【００２０】こうして露光工程が完了すると、ステップ
３の回収工程へ移行する。この回収工程では、図６に示
すように、回収用のヘラ２５を使用して未硬化の感光性
樹脂１３をかき取って合成樹脂基板２の表面より回収す
る。なお回収された感光性樹脂は、混入している異物を
除去した後に再使用される。When the exposure process is completed in this way, the process proceeds to the recovery process of step 3. In this recovery step, as shown in FIG. 6, the uncured photosensitive resin 13 is scraped off using a recovery spatula 25 and recovered from the surface of the synthetic resin substrate 2. The collected photosensitive resin is reused after removing the mixed foreign matter.
【００２１】前記回収工程の次ぎに図７に示す洗浄工程
へ移行する。この洗浄工程は、合成樹脂基板２，固定層
３、支持層４及び凹凸５の各表面に付着している未硬化
の感光性樹脂１３を完全に除去するためのもので、洗浄
ノズル２６から洗浄水２７を噴射して、残留している未
硬化の感光性樹脂１３を洗い流す。なお付着した洗浄水
２７は水洗いにより除去する。After the recovering step, a cleaning step shown in FIG. 7 is performed. This cleaning step is for completely removing the uncured photosensitive resin 13 adhering to the surfaces of the synthetic resin substrate 2, the fixing layer 3, the support layer 4, and the unevenness 5, and cleaning from the cleaning nozzle 26. Water 27 is sprayed to wash off the remaining uncured photosensitive resin 13. The attached cleaning water 27 is removed by washing with water.
【００２２】図８は、つぎの完全硬化工程を示すもの
で、全体を水３０の中へ浸漬した状態で、２種類の光源
３１を用いて露光を行う。まずケミカルランプ３１ａを
用いて光を照射することにより、感光性樹脂１３の硬化
部分を完全に硬化させ、凹凸５の強度を向上させる。次
に殺菌灯３１ｂを用いて光を照射することにより、凹凸
５表面のベトツキを除去する。完全硬化工程に次いで乾
燥工程を実施し、熱風を当てて感光性樹脂１３の硬化部
分を乾燥させ、印刷製版１を完成させる。FIG. 8 shows the next complete curing step. In the state where the whole is immersed in water 30, exposure is performed using two types of light sources 31. First, by irradiating light using the chemical lamp 31a, the cured portion of the photosensitive resin 13 is completely cured and the strength of the unevenness 5 is improved. Next, light is emitted using the germicidal lamp 31b to remove the stickiness on the surface of the unevenness 5. After the complete curing step, a drying step is performed, hot air is applied to dry the cured portion of the photosensitive resin 13, and the printing plate 1 is completed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】この発明は上記の如く、固定層形成工程
において、支持層を含む限定された部分領域の感光性樹
脂のみを硬化させて固定層を形成するようにしたから、
固定層を形成するための感光性樹脂の消費量が少なくて
済み、１枚の印刷製版を製作するのに必要な感光性樹脂
の使用量を減少できる。従って合成樹脂基板の全面に固
定層を形成する従来例と比較して、印刷製版の製作コス
トを低減できるという顕著な効果を奏する。As described above, according to the present invention, in the fixed layer forming step, the fixed layer is formed by curing only the photosensitive resin in the limited partial area including the support layer.
The consumption of the photosensitive resin for forming the fixing layer is small, and the amount of the photosensitive resin used for producing one printing plate can be reduced. Therefore, as compared with the conventional example in which the fixing layer is formed on the entire surface of the synthetic resin substrate, there is a remarkable effect that the manufacturing cost of the printing plate can be reduced.
【図１】この発明の製法を実施して製作された印刷製版
の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a printing plate made by carrying out the manufacturing method of the present invention.
【図２】合成樹脂基板に感光性樹脂を塗布する工程を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a step of applying a photosensitive resin to a synthetic resin substrate.
【図３】マスキング露光工程を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a masking exposure step.
【図４】レリーフ露光工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relief exposure process.
【図５】バック露光工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a back exposure process.
【図６】回収工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a recovery process.
【図７】洗浄工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a cleaning step.
【図８】完全硬化工程を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a complete curing step.
【図９】従来の印刷製版を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a conventional printing plate.
【図１０】印刷製版を製作する手順を示すフローチャー
トである。FIG. 10 is a flowchart showing a procedure for producing a printing plate.
【図１１】従来の露光工程を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a conventional exposure process.
【図１２】従来のバック露光工程を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a conventional back exposure process.
１ 印刷製版 ２ 合成樹脂基板 ３ 固定層 ４ 支持層 ５ 凹凸 １１ ネガフィルム １３ 感光性樹脂 １７ マスキングフィルム ２０，２１ 紫外線ランプ ２２ マスキングフィルム 1 Printing Plate 2 Synthetic Resin Substrate 3 Fixing Layer 4 Supporting Layer 5 Unevenness 11 Negative Film 13 Photosensitive Resin 17 Masking Film 20, 21 UV Lamp 22 Masking Film
Claims (1)
刷すべき文字，図柄等に応じた凹凸を感光性樹脂を硬化
させることにより形成して印刷製版を製作する方法にお
いて、 前記合成樹脂基板の表面に感光性樹脂を塗布する塗布工
程と、 前記凹凸を形成する箇所以外の領域をマスクして合成樹
脂基板の側より光を照射することにより、マスクされて
いない箇所の感光性樹脂を硬化させて支持層を形成する
支持層形成工程と、 ネガフィルムを介在させて感光性樹脂に光を照射するこ
とにより、前記凹凸を形成する箇所の感光性樹脂を硬化
させて前記支持層上に凹凸を形成する凹凸形成工程と、 前記支持層を含む部分領域以外の領域をマスクして合成
樹脂基板の側より光を照射することにより、マスクされ
ていない領域の感光性樹脂を硬化させて前記支持層を合
成樹脂基板に固定する固定層を形成する固定層形成工程
と、 未硬化の感光性樹脂を除去する除去工程とを一連に実施
して印刷製版を製作することを特徴とする印刷製版の製
法。1. A method for producing a printing plate by forming irregularities according to characters, patterns, etc. to be printed on a surface of a flexible synthetic resin substrate by curing a photosensitive resin to produce a printing plate. By applying a photosensitive resin on the surface of the resin substrate and irradiating light from the synthetic resin substrate side by masking the area other than the area where the unevenness is formed, the photosensitive resin in the unmasked area A supporting layer forming step of curing the resin to form a supporting layer; and irradiating the photosensitive resin with light through a negative film to cure the photosensitive resin in the portion where the unevenness is formed to An unevenness forming step of forming unevenness on the substrate, and by irradiating light from the synthetic resin substrate side by masking a region other than the partial region including the support layer, the photosensitive resin in the unmasked region is cured. Printing characterized by producing a printing plate by sequentially performing a fixed layer forming step of forming a fixed layer for fixing the supporting layer to a synthetic resin substrate and a removing step of removing an uncured photosensitive resin. How to make a plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215294A JP2580473B2 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Printing plate making method |
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| JP5215294A JP2580473B2 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Printing plate making method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749562A true JPH0749562A (en) | 1995-02-21 |
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