JPH0749490B2 - コラーゲンスポンジの製造方法 - Google Patents
コラーゲンスポンジの製造方法Info
- Publication number
- JPH0749490B2 JPH0749490B2 JP1089067A JP8906789A JPH0749490B2 JP H0749490 B2 JPH0749490 B2 JP H0749490B2 JP 1089067 A JP1089067 A JP 1089067A JP 8906789 A JP8906789 A JP 8906789A JP H0749490 B2 JPH0749490 B2 JP H0749490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collagen
- sponge
- solution
- organic solvent
- collagen sponge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コラーゲンスポンジの製造方法に関し、詳
しくは、人工皮膚や止血剤、あるいは、細胞の高密度培
養を行う際の培養用担体等として利用されるスポンジ状
のコラーゲンを製造する方法に関するものである。
しくは、人工皮膚や止血剤、あるいは、細胞の高密度培
養を行う際の培養用担体等として利用されるスポンジ状
のコラーゲンを製造する方法に関するものである。
コラーゲンは、生体適合性が非常に高い蛋白質である。
そのため、医療分野とくに外科的応用分野に広く用いら
れているとともに、培養分野でも注目されている素材で
ある。コラーゲン成形物の一つの形態として、微細な孔
を有する多孔質状のコラーゲンスポンジがある。このコ
ラーゲンスポンジは、前記したような、人工皮膚や止血
材等の医療分野や、細胞培養用の担体等の培養分野で利
用されている。
そのため、医療分野とくに外科的応用分野に広く用いら
れているとともに、培養分野でも注目されている素材で
ある。コラーゲン成形物の一つの形態として、微細な孔
を有する多孔質状のコラーゲンスポンジがある。このコ
ラーゲンスポンジは、前記したような、人工皮膚や止血
材等の医療分野や、細胞培養用の担体等の培養分野で利
用されている。
コラーゲンスポンジを人工皮膚や細胞培養用担体として
使用する場合、スポンジ内への細胞の侵入や増殖が良好
に行えることが必要である。このような細胞の侵入や増
殖は、担体の空隙率、あるいは、孔の大きさや均一性等
によって大きな影響を受けるので、コラーゲンスポンジ
の製造においては、上記のような孔の性状を良好に制御
することが重要になってくる。
使用する場合、スポンジ内への細胞の侵入や増殖が良好
に行えることが必要である。このような細胞の侵入や増
殖は、担体の空隙率、あるいは、孔の大きさや均一性等
によって大きな影響を受けるので、コラーゲンスポンジ
の製造においては、上記のような孔の性状を良好に制御
することが重要になってくる。
従来、コラーゲンスポンジの製造方法としては、一般
に、コラーゲン溶液を凍結乾燥する方法が採用されてい
る。この凍結乾燥法によれば、溶液内の水分が凍結して
コラーゲン線維間に微細な氷の結晶が形成され、乾燥に
より、この氷の結晶が消失した跡に前記結晶に対応する
大きさの空隙が残ることによって、多孔質のコラーゲン
スポンジが得られるというものである。
に、コラーゲン溶液を凍結乾燥する方法が採用されてい
る。この凍結乾燥法によれば、溶液内の水分が凍結して
コラーゲン線維間に微細な氷の結晶が形成され、乾燥に
より、この氷の結晶が消失した跡に前記結晶に対応する
大きさの空隙が残ることによって、多孔質のコラーゲン
スポンジが得られるというものである。
上記のような凍結乾燥法におけるコラーゲンスポンジの
孔の大きさは、凍結の速度や温度、コラーゲン溶液のコ
ラーゲン濃度等によって変化することが知られている。
例えば、孔の大きさは、凍結温度に比例し、コラーゲン
濃度と凍結速度に反比例する。また、均一なコラーゲン
スオンジを得るには、急速に凍結させることが好ましい
ことも知られている。そこで、微細で均一な孔を有する
コラーゲンスポンジを得るために、コラーゲン溶液を液
体窒素中で急速に凍結させて、凍結乾燥を行う方法もあ
る。
孔の大きさは、凍結の速度や温度、コラーゲン溶液のコ
ラーゲン濃度等によって変化することが知られている。
例えば、孔の大きさは、凍結温度に比例し、コラーゲン
濃度と凍結速度に反比例する。また、均一なコラーゲン
スオンジを得るには、急速に凍結させることが好ましい
ことも知られている。そこで、微細で均一な孔を有する
コラーゲンスポンジを得るために、コラーゲン溶液を液
体窒素中で急速に凍結させて、凍結乾燥を行う方法もあ
る。
上記したような従来の凍結乾燥法のうち、コラーゲン溶
液を、通常の冷凍庫で比較的ゆっくりと凍結させる方法
は、製造工程は簡単であるが、凍結の際に生じる氷の結
晶の大きさが不均一になり易く、均一な孔を有するコラ
ーゲンスポンジが得られない。液体窒素のような極低温
で急速に凍結させる方法であれば、氷の結晶が比較的均
一な大きさに形成されるので、コラーゲンスポンジの孔
の大きさも均一なものが得られる。しかし、この方法で
は、極めて急速に凍結が行われるため、凍結速度を調整
して孔の大きさを制御することが困難であり、目的に応
じた大きさの孔を備えたコラーゲンスポンジを得ること
が出来なかった。
液を、通常の冷凍庫で比較的ゆっくりと凍結させる方法
は、製造工程は簡単であるが、凍結の際に生じる氷の結
晶の大きさが不均一になり易く、均一な孔を有するコラ
ーゲンスポンジが得られない。液体窒素のような極低温
で急速に凍結させる方法であれば、氷の結晶が比較的均
一な大きさに形成されるので、コラーゲンスポンジの孔
の大きさも均一なものが得られる。しかし、この方法で
は、極めて急速に凍結が行われるため、凍結速度を調整
して孔の大きさを制御することが困難であり、目的に応
じた大きさの孔を備えたコラーゲンスポンジを得ること
が出来なかった。
そこで、この発明の課題は、均一な孔を有するコラーゲ
ンスポンジが得られるとともに孔の大きさを容易に制御
することのできるコラーゲンスポンジの製造方法を提供
することにある。
ンスポンジが得られるとともに孔の大きさを容易に制御
することのできるコラーゲンスポンジの製造方法を提供
することにある。
上記課題を解決する、この発明のコラーゲンスポンジの
製造方法は、コラーゲン溶液を凍結乾燥させることによ
ってコラーゲンスポンジを製造する方法において、コラ
ーゲン溶液に、水と相溶性のある有機溶媒を添加してお
くようにする。
製造方法は、コラーゲン溶液を凍結乾燥させることによ
ってコラーゲンスポンジを製造する方法において、コラ
ーゲン溶液に、水と相溶性のある有機溶媒を添加してお
くようにする。
コラーゲン溶液は、通常のコラーゲンスポンジの材料と
同様に、動物の骨や皮等を原料として製造されるコラー
ゲンを分散または溶解してなるものであり、具体的に
は、例えば、一般的なコラーゲン繊維分散液のほか、前
記原料から通常の方法で得られる酸可溶性コラーゲン、
酵素可溶化コラーゲン、アルカリ可溶化コラーゲン、あ
るいは、これらの可溶化コラーゲンの化学修飾コラーゲ
ン溶液、可溶化コラーゲン溶液からコラーゲン繊維を再
生させた再生コラーゲン分散液等、各種のコラーゲン溶
液が自由に使用できる。
同様に、動物の骨や皮等を原料として製造されるコラー
ゲンを分散または溶解してなるものであり、具体的に
は、例えば、一般的なコラーゲン繊維分散液のほか、前
記原料から通常の方法で得られる酸可溶性コラーゲン、
酵素可溶化コラーゲン、アルカリ可溶化コラーゲン、あ
るいは、これらの可溶化コラーゲンの化学修飾コラーゲ
ン溶液、可溶化コラーゲン溶液からコラーゲン繊維を再
生させた再生コラーゲン分散液等、各種のコラーゲン溶
液が自由に使用できる。
コラーゲン濃度は、後述する有機溶媒等が配合されて凍
結乾燥工程に使用する段階のコラーゲン溶液において、
0.1〜５重量％程度が好ましく、さらに望ましくは、0.1
〜２重量％で実施される。コラーゲン濃度が0.1重量％
よりも低いと、製造されるスポンジの組織が粗くなり、
そのために強度も弱くなり、均一なスポンジが得られな
い。また、５重量％を超えると、コラーゲン溶液の粘性
が高くなり過ぎ、有機溶媒を均一に撹拌混合することが
出来ないために製造されるスポンジが不均一になった
り、コラーゲン溶液を所望の製品形状に成形して凍結乾
燥させる際の成形性が悪くなったりする。
結乾燥工程に使用する段階のコラーゲン溶液において、
0.1〜５重量％程度が好ましく、さらに望ましくは、0.1
〜２重量％で実施される。コラーゲン濃度が0.1重量％
よりも低いと、製造されるスポンジの組織が粗くなり、
そのために強度も弱くなり、均一なスポンジが得られな
い。また、５重量％を超えると、コラーゲン溶液の粘性
が高くなり過ぎ、有機溶媒を均一に撹拌混合することが
出来ないために製造されるスポンジが不均一になった
り、コラーゲン溶液を所望の製品形状に成形して凍結乾
燥させる際の成形性が悪くなったりする。
コラーゲン溶液のpHは特に限定されず、上記のような各
種コラーゲン溶液が均一な状態を維持できるような範囲
にあればよい。
種コラーゲン溶液が均一な状態を維持できるような範囲
にあればよい。
上記のようなコラーゲン溶液に、水と相溶性のある有機
溶媒を添加する。有機溶媒としは、通常の化学処理に用
いられる各種の有機溶媒のうち、コラーゲン溶液に均一
に混合可能な、水と相溶性のあるものが使用される。具
体例としては、エタノール，メタノール，アセトン等の
揮発性溶媒が好ましいものとして挙げられる。この有機
溶媒の添加量を調節することによって、コラーゲンスポ
ンジの孔の大きさを制御できる。有機溶媒の具体的な添
加量としては、有機溶媒の種類によっても違うが、凍結
乾燥させるコラーゲン溶液全体に約３〜30重量％の有機
溶媒が含まれるようにし、例えば、メタノール等の場合
は、５〜10重量％程度の範囲で実施するのが好ましい。
有機溶媒の含有量が少なすぎると、スポンジの孔の均一
化等の効果が充分に挙げられず、有機溶媒の含有量が多
すぎると、コラーゲン溶液の凍結がうまく出来ず、組織
の均一なスポンジが得られない。
溶媒を添加する。有機溶媒としは、通常の化学処理に用
いられる各種の有機溶媒のうち、コラーゲン溶液に均一
に混合可能な、水と相溶性のあるものが使用される。具
体例としては、エタノール，メタノール，アセトン等の
揮発性溶媒が好ましいものとして挙げられる。この有機
溶媒の添加量を調節することによって、コラーゲンスポ
ンジの孔の大きさを制御できる。有機溶媒の具体的な添
加量としては、有機溶媒の種類によっても違うが、凍結
乾燥させるコラーゲン溶液全体に約３〜30重量％の有機
溶媒が含まれるようにし、例えば、メタノール等の場合
は、５〜10重量％程度の範囲で実施するのが好ましい。
有機溶媒の含有量が少なすぎると、スポンジの孔の均一
化等の効果が充分に挙げられず、有機溶媒の含有量が多
すぎると、コラーゲン溶液の凍結がうまく出来ず、組織
の均一なスポンジが得られない。
有機溶媒の添加量と孔径の関係は、使用する有機溶媒と
コラーゲン溶液の組み合わせによっても違うが、一般的
には、有機溶媒の添加量が少ない範囲では、有機溶媒の
添加量が増えるほど孔径が小さくなり、添加量が一定量
以上に増えると、今度は有機溶媒の添加量が増えるほど
孔径が大きくなる。したがって、有機溶媒の添加量を適
当に調整することによって、孔径を極小に設定出来るこ
とになる。具体的には、前記メタノール等の場合、添加
量が５〜10重量％の範囲では、添加量が増える程、孔径
が小さくなり、約10重量％で極小となるが、10重量％か
らさらに増えると、孔径が再び大きくなる。
コラーゲン溶液の組み合わせによっても違うが、一般的
には、有機溶媒の添加量が少ない範囲では、有機溶媒の
添加量が増えるほど孔径が小さくなり、添加量が一定量
以上に増えると、今度は有機溶媒の添加量が増えるほど
孔径が大きくなる。したがって、有機溶媒の添加量を適
当に調整することによって、孔径を極小に設定出来るこ
とになる。具体的には、前記メタノール等の場合、添加
量が５〜10重量％の範囲では、添加量が増える程、孔径
が小さくなり、約10重量％で極小となるが、10重量％か
らさらに増えると、孔径が再び大きくなる。
コラーゲン溶液には、上記のような、水と相溶性のある
有機溶媒に加えて、既知のコラーゲンスポンジ製造技術
で採用されている各種の添加剤を添加しておくこともで
きる。例えば、ムコ多糖類を添加しておくと、生体適合
性が良好になる。
有機溶媒に加えて、既知のコラーゲンスポンジ製造技術
で採用されている各種の添加剤を添加しておくこともで
きる。例えば、ムコ多糖類を添加しておくと、生体適合
性が良好になる。
このように調整されたコラーゲン溶液を、通常のコラー
ゲンスポンジの製造方法と同様の工程を経て、凍結乾燥
させることにより、目的とするコラーゲンスポンジが得
られる。
ゲンスポンジの製造方法と同様の工程を経て、凍結乾燥
させることにより、目的とするコラーゲンスポンジが得
られる。
コラーゲンスポンジの凍結乾燥法においては、コラーゲ
ン溶液を凍結させたときに形成される氷の結晶の大きさ
によって、製造されたコラーゲンスポンジの孔の大きさ
が変わる。コラーゲン溶液中に、水と相溶性のある適量
の有機溶媒が存在することによって、凍結過程における
氷の結晶の過大な生長が抑制されるので、コラーゲンス
ポンジの孔の大きさが均一化するものと考えられる。ま
た、コラーゲン溶液をトレイ等で凍結させる場合には、
コラーゲン溶液のうち、トレイの壁面に接触している面
と液面では凍結速度が異なるために、氷の結晶の生長度
すなわちスポンジの孔径が違ってしまうが、水と相溶性
のある有機溶媒が存在することによって、コラーゲン溶
液の表面からトレイとの接触面までの溶液全体の凍結速
度を平均化することができ、その結果、スポンジの孔の
大きさを均一化できる作用があると考えられる。
ン溶液を凍結させたときに形成される氷の結晶の大きさ
によって、製造されたコラーゲンスポンジの孔の大きさ
が変わる。コラーゲン溶液中に、水と相溶性のある適量
の有機溶媒が存在することによって、凍結過程における
氷の結晶の過大な生長が抑制されるので、コラーゲンス
ポンジの孔の大きさが均一化するものと考えられる。ま
た、コラーゲン溶液をトレイ等で凍結させる場合には、
コラーゲン溶液のうち、トレイの壁面に接触している面
と液面では凍結速度が異なるために、氷の結晶の生長度
すなわちスポンジの孔径が違ってしまうが、水と相溶性
のある有機溶媒が存在することによって、コラーゲン溶
液の表面からトレイとの接触面までの溶液全体の凍結速
度を平均化することができ、その結果、スポンジの孔の
大きさを均一化できる作用があると考えられる。
ついで、この発明にかかるコラーゲンスポンジの製造方
法を具体的な実施例によって説明する。
法を具体的な実施例によって説明する。
−実施例１− まず、コラーゲン溶液を調製する。新鮮な豚皮を脱毛、
細断し、常法通り洗浄、脱脂して精製した原料を、ペプ
シンを用いて、通常の方法で酵素処理および精製した
後、後述する有機溶媒を添加した状態でコラーゲン濃度
が0.75重量％になるように、pHが2.2の酵素可溶化した
コラーゲンの塩酸溶液を調製した。
細断し、常法通り洗浄、脱脂して精製した原料を、ペプ
シンを用いて、通常の方法で酵素処理および精製した
後、後述する有機溶媒を添加した状態でコラーゲン濃度
が0.75重量％になるように、pHが2.2の酵素可溶化した
コラーゲンの塩酸溶液を調製した。
このコラーゲン溶液に、水と相溶性のある有機溶媒とし
て、メタノールを、コラーゲン溶液全体の７重量％にな
るように添加して均一に混合する。このコラーゲン溶液
を脱気した後、トレイに流し込んで凍結させる。その
後、通常の凍結乾燥工程を経て、シート状のコラーゲン
スポンジを得た。こうして得られたコラーゲンスポンジ
シートは、厚み3mmであった。電子顕微鏡で観察して孔
径を測定したところ、シート表面（空気と接触していた
面、以下の測定も同様）では40〜120μｍで平均80μ
ｍ、シート裏面では30〜80μｍで平均60μｍであった。
て、メタノールを、コラーゲン溶液全体の７重量％にな
るように添加して均一に混合する。このコラーゲン溶液
を脱気した後、トレイに流し込んで凍結させる。その
後、通常の凍結乾燥工程を経て、シート状のコラーゲン
スポンジを得た。こうして得られたコラーゲンスポンジ
シートは、厚み3mmであった。電子顕微鏡で観察して孔
径を測定したところ、シート表面（空気と接触していた
面、以下の測定も同様）では40〜120μｍで平均80μ
ｍ、シート裏面では30〜80μｍで平均60μｍであった。
上記実施例１において、メタノールを添加しなかった以
外は全く同様にして比較例１コラーゲンスポンジシート
を製造したところ、厚み3mmで、孔径は、シート表面が1
0〜180μｍで平均70μｍ、シート裏面が５〜140μｍで
平均35μｍであった。
外は全く同様にして比較例１コラーゲンスポンジシート
を製造したところ、厚み3mmで、孔径は、シート表面が1
0〜180μｍで平均70μｍ、シート裏面が５〜140μｍで
平均35μｍであった。
この比較例１と実施例１を比較すれば、実施例１のほう
が孔径のバラツキが格段に小さくなっており、この発明
にかかる製造方法によって、コラーゲンスポンジシート
の孔径を均一化できることが実証できた。
が孔径のバラツキが格段に小さくなっており、この発明
にかかる製造方法によって、コラーゲンスポンジシート
の孔径を均一化できることが実証できた。
−実施例２− 実施例１と同様の方法で得られたコラーゲン原料溶液
に、苛性ソーダ溶液を加えてpHを7.4に調整した。この
コラーゲン溶液に、メタノールを添加するとともにコラ
ーゲン濃度を調整して、最終的なコラーゲン溶液のメタ
ノール含有量が７重量％、コラーゲン濃度が0.75重量％
になるようにして、ホモジナイザーにて、コラーゲン繊
維を均一に破砕分散させた。
に、苛性ソーダ溶液を加えてpHを7.4に調整した。この
コラーゲン溶液に、メタノールを添加するとともにコラ
ーゲン濃度を調整して、最終的なコラーゲン溶液のメタ
ノール含有量が７重量％、コラーゲン濃度が0.75重量％
になるようにして、ホモジナイザーにて、コラーゲン繊
維を均一に破砕分散させた。
このコラーゲン溶液を脱気した後、実施例１と同様の方
法で凍結乾燥させてコラーゲンスポンジシートを得た。
こうして得られたコラーゲンスポンジシートは、厚み3m
mであった。電子顕微鏡で観察して孔径を測定したとこ
ろ、シート表面では20〜100μｍで平均55μｍであり、
シート裏面では30〜90μｍで平均50μｍであり、全体の
平均孔径は50μｍであった。
法で凍結乾燥させてコラーゲンスポンジシートを得た。
こうして得られたコラーゲンスポンジシートは、厚み3m
mであった。電子顕微鏡で観察して孔径を測定したとこ
ろ、シート表面では20〜100μｍで平均55μｍであり、
シート裏面では30〜90μｍで平均50μｍであり、全体の
平均孔径は50μｍであった。
上記実施例２において、メタノールを添加しなかった以
外は全く同様にして比較例２のコラーゲンスポンジシー
トを製造したところ、厚み3mmで、孔径は、シート裏面
が20〜230μｍで平均70μｍ、シート裏面が10〜115μｍ
で平均40μｍ、シート全体の平均孔径は55μｍであっ
た。
外は全く同様にして比較例２のコラーゲンスポンジシー
トを製造したところ、厚み3mmで、孔径は、シート裏面
が20〜230μｍで平均70μｍ、シート裏面が10〜115μｍ
で平均40μｍ、シート全体の平均孔径は55μｍであっ
た。
この結果から、シート表面もしくは裏面における孔径の
バラツキ、および、シート表面と裏面との孔径の差は、
何れも実施例２のほうが格段に少なく、シート全体の平
均孔径も実施例２のほうが小さいことが判る。
バラツキ、および、シート表面と裏面との孔径の差は、
何れも実施例２のほうが格段に少なく、シート全体の平
均孔径も実施例２のほうが小さいことが判る。
以上に述べた、この発明にかかるコラーゲンスポンジの
製造方法によれば、コラーゲン溶液に、水と相溶性のあ
る有機溶媒を添加しておくことによって、凍結乾燥によ
って得られるコラーゲンスポンジの孔を均一化できるこ
とになり、医療用や培養用等に好適なコラーゲンスポン
ジを製造することができる。特に、前記有機溶媒の添加
量によって、コラーゲンスポンジの孔の大きさを容易に
制御できるので、目的に応じて、最適な孔の大きさを備
えたコラーゲンスポンジを製造することができる。した
がって、例えば、空隙率やポアサイズを正確に制御する
必要のある細胞培養用ミクロ担体として最適なコラーゲ
ンスポンジを提供することができる。
製造方法によれば、コラーゲン溶液に、水と相溶性のあ
る有機溶媒を添加しておくことによって、凍結乾燥によ
って得られるコラーゲンスポンジの孔を均一化できるこ
とになり、医療用や培養用等に好適なコラーゲンスポン
ジを製造することができる。特に、前記有機溶媒の添加
量によって、コラーゲンスポンジの孔の大きさを容易に
制御できるので、目的に応じて、最適な孔の大きさを備
えたコラーゲンスポンジを製造することができる。した
がって、例えば、空隙率やポアサイズを正確に制御する
必要のある細胞培養用ミクロ担体として最適なコラーゲ
ンスポンジを提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】コラーゲン溶液を凍結乾燥させることによ
ってコラーゲンスポンジを製造する方法において、コラ
ーゲン溶液に、水と相溶性のある有機溶媒を添加してお
くことを特徴とするコラーゲンスポンジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089067A JPH0749490B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | コラーゲンスポンジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089067A JPH0749490B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | コラーゲンスポンジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265935A JPH02265935A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH0749490B2 true JPH0749490B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13960510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089067A Expired - Fee Related JPH0749490B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | コラーゲンスポンジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749490B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273615A4 (en) * | 2000-02-03 | 2004-05-06 | Menicon Co Ltd | SPONGE MOLDS WITH WATER-SOLUBLE POLYMER MATERIAL AND METHOD FOR PORE CONTROL |
| WO2003082366A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Japan As Represented By President Of National Cardiovascular Center | Materiau support d'ingenierie tissulaire, vaisseau artificiel, element de manchette et revetement destine a des implants |
| JP4643166B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-03-02 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | アパタイト／コラーゲン複合体繊維を含む多孔体の平均気孔径制御方法 |
| CN101068865B (zh) * | 2005-03-18 | 2010-09-01 | 株式会社Jms | 多孔体的制造方法以及使用该方法的多孔体 |
| JP4762785B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2011-08-31 | 西川ゴム工業株式会社 | ゼラチンスポンジ |
| US20090208586A1 (en) | 2006-03-20 | 2009-08-20 | Jms. Co., Ltd. | porous bioabsorbable material and method of producing the same |
| JP2008272453A (ja) | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jms Co Ltd | 多孔質体の製造方法およびその用途 |
| JP5679684B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2015-03-04 | グンゼ株式会社 | Ｄａｎｃｅタンパク質含有組織再生用基材 |
| CN115418064B (zh) * | 2022-10-08 | 2024-02-20 | 福建农林大学 | 一种负压引流胶原/go/pva复合海绵及其制备方法 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1089067A patent/JPH0749490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02265935A (ja) | 1990-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Development of hyaluronic acid-based scaffolds for brain tissue engineering | |
| Shapiro et al. | Novel alginate sponges for cell culture and transplantation | |
| US4522753A (en) | Method for preserving porosity in porous materials | |
| Reverchon et al. | Supercritical fluids in 3-D tissue engineering | |
| Balaji et al. | Characterization of keratin–collagen 3D scaffold for biomedical applications | |
| JP4762785B2 (ja) | ゼラチンスポンジ | |
| Kuberka et al. | Magnification of the pore size in biodegradable collagen sponges | |
| US10046088B2 (en) | Nanoscale collagen particles and membranes | |
| JP5740059B2 (ja) | 多孔質組織スキャフォールド | |
| JPS63255068A (ja) | 移植片 | |
| WO2017022750A1 (ja) | 人工血管、人工血管の製造方法、及び、多孔質組織再生基材の製造方法 | |
| EP2413981B1 (en) | Thick foams for biomedical applications and methods of making | |
| Cascone et al. | Evaluation of poly (vinyl alcohol) hydrogels as a component of hybrid artificial tissues | |
| BRPI0615905B1 (pt) | Substrato para regeneração de tecido e método para produção do referido substrato | |
| Kang et al. | Novel porous gelatin scaffolds by overrun/particle leaching process for tissue engineering applications | |
| KR100794174B1 (ko) | 하이드록시아파타이트를 함유한 조직공학용 다공성 생분해고분자 지지체 및 이의 제조방법 | |
| JPH0749490B2 (ja) | コラーゲンスポンジの製造方法 | |
| KR20090130912A (ko) | 균일한 다공구조를 갖는 조직공학용 다공성 입자 및 이의제조방법 | |
| JP2997823B2 (ja) | コラーゲンスポンジの製造方法 | |
| JP3525186B2 (ja) | 高分子多孔質体の製造方法 | |
| CN112704765A (zh) | 一种壳聚糖-氧化石墨烯复合凝胶及其制备方法 | |
| JP2004194944A (ja) | 軟骨培養用基材及びその製造法 | |
| RU2705084C1 (ru) | Способ получения пористых материалов из альгината натрия и поливинилпирролидона, содержащих фосфаты кальция | |
| JPWO2004075939A1 (ja) | 生分解性樹脂及びリン酸カルシウムを含む再生医療用材料及びその製造方法 | |
| CN108126243A (zh) | 一种快速凝胶化可注射多层凝胶支架及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |