JPH0748819A - Construction method for underwater structure - Google Patents
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- JPH0748819A JPH0748819A JP21696493A JP21696493A JPH0748819A JP H0748819 A JPH0748819 A JP H0748819A JP 21696493 A JP21696493 A JP 21696493A JP 21696493 A JP21696493 A JP 21696493A JP H0748819 A JPH0748819 A JP H0748819A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、桟橋やドルフィン等の
水中構造物を構築する際に適用される水中構造物の構築
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of constructing an underwater structure applied when constructing an underwater structure such as a jetty or a dolphin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、従来提案されている構築方法に
より、水中構造物を構築している作業の一工程を示した
図である。従来、水中構造物（例えば、桟橋やドルフィ
ン等）を構築するには、海底の地盤中の支持層に到達す
る形の、水中構造物の一部である複数の支持杭を最初に
打設構築し、これら支持杭を基準にしながら水中構造物
全体を構築していた。また最近、構築現場の海底の地盤
表面を、図５に示すように、まず掘削等するなどして整
地して平坦な整地面４１に成型し、複数の鋼管が柱梁構
造をなす形で陸上で予め構築されたジャケット体４３
を、該ジャケット体４３を構成する複数の柱部材４２が
整地面４１に載置立設される形で設置し、次いで、これ
ら柱部材４２の下端側を埋没させる形で整地面４１の上
に栗石層４５を敷設し、これら栗石層４５を水中コンク
リートで固めてジャケット体４３の根固めを行い、支持
杭４６を、各柱部材４２の管内部４２ａを通して、従っ
て、各柱部材４２をガイドにして、場所打ちにより、し
かも各柱部材４２と各支持杭４６とが互いに接合される
形で構築して水中構造物４０を構築する構築方法が提案
されている。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a diagram showing one step of work for constructing an underwater structure by a conventionally proposed construction method. Conventionally, in order to construct an underwater structure (for example, a pier or a dolphin), a plurality of support piles that are part of the underwater structure and reach the support layer in the ground on the seabed are first placed and constructed. However, the entire underwater structure was constructed with reference to these support piles. Further, recently, as shown in FIG. 5, the ground surface on the sea floor of the construction site is first ground by excavating or the like to form a flat ground 41, and a plurality of steel pipes form a pillar-beam structure on land. Body 43 pre-built with
Is installed in such a manner that a plurality of pillar members 42 constituting the jacket body 43 are placed upright on the leveled ground 41, and then the lower ends of the pillar members 42 are buried on the leveled ground 41. The cobblestone layer 45 is laid, the cobblestone layer 45 is solidified with underwater concrete to solidify the jacket body 43, and the support pile 46 is passed through the pipe inside 42a of each column member 42, and thus each column member 42 is used as a guide. Then, there is proposed a construction method of constructing the underwater structure 40 by casting in place and by constructing each pillar member 42 and each support pile 46 to be joined to each other.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来実施され
ている上述した前者の構築方法では、支持杭を高精度で
打設することが困難であるため、構築される水中構造物
の精度を向上させることが困難であった。また、提案さ
れている上述した後者の方法では、図５に示すように、
設置されたジャケット体４３を基準にして支持杭４６が
構築されるため、陸上で予め高精度で構築されたジャケ
ット体４３を、平坦な整地面４１に高精度で設置するこ
とができ、水中構造物４０の精度を向上させることが容
易である。しかしその反面、ジャケット体４３の設置の
精度を向上させるためには海底の地盤表面を整地する作
業、及び、整地面４１の上に敷設した栗石層４５を水中
コンクリートで固める作業等の煩雑で困難な作業が必要
となる。そこで、本発明は、上記事情に鑑み、水中構造
物の精度を容易に向上させることができると共に、海底
の地盤表面を整地する作業、及び、整地面の上に敷設し
た栗石層を水中コンクリートで固める作業等の煩雑で困
難な作業を必要としない水中構築物の構築方法を提供す
ることを目的とする。However, since it is difficult to drive the support piles with high accuracy in the former construction method which has been conventionally performed, it is possible to improve the accuracy of the underwater structure to be constructed. It was difficult to do. Further, in the latter method proposed above, as shown in FIG.
Since the support pile 46 is constructed on the basis of the installed jacket body 43, the jacket body 43 preliminarily constructed with high precision on land can be installed with high precision on the flat ground leveling ground 41. It is easy to improve the accuracy of the object 40. However, on the other hand, in order to improve the accuracy of the installation of the jacket body 43, it is complicated and difficult to perform the work of leveling the ground surface of the seabed and the work of hardening the cobblestone layer 45 laid on the leveled ground 41 with underwater concrete. Work is required. Therefore, the present invention, in view of the above circumstances, can easily improve the accuracy of the underwater structure, work to level the ground surface of the seabed, and the stone stone layer laid on the leveled ground in underwater concrete. An object of the present invention is to provide a method for constructing an underwater structure that does not require complicated and difficult work such as solidifying work.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、上下方
向に貫通した杭打ち孔（５ｂ）を有する複数の位置決め
管（５）を、水底地盤（３）に打設し、前記複数の位置
決め管（５）と基準位置（Ｋ）との間の上下距離（Ｈ
２）をそれぞれ測定し、上下方向に貫通したガイド孔
（７ｄ）を有するガイド管（７）を、前記位置決め管
（５）の打設位置に対応させた形で複数本設けてジャケ
ット体（６）を構築し、前記ガイド管（７）と該ガイド
管（７）に対応した前記位置決め管（５）の間の該ガイ
ド管（７）に対応する位置決め管（５）の測定された前
記上下距離（Ｈ２）に対応した位置に係止手段（７ａ、
７ｅ、７ｆ）をそれぞれ設定し、前記ジャケット体
（６）を、前記ガイド管（７）が前記係止手段（５ａ、
５ｃ、５ｄ、７ａ、７ｅ、７ｆ）を介して前記位置決め
管（５）にそれぞれ支持され、かつ該ガイド管（７）の
ガイド孔（７ｄ）と、該ガイド管（７）に対応した前記
位置決め管（５）の各杭打ち孔（５ｂ）とが互いに上下
方向に連通接続される形で設置し、上下方向に連通した
ガイド孔（７ｄ）と杭打ち孔（５ｂ）とを通して、前記
水底地盤（３）に支持杭（１０）を打設構築し、前記支
持杭（１０）と前記ジャケット体（６）とを、該ジャケ
ット体（６）が該支持杭（１０）に支持される形で接続
して構成される。なお、（ ）内の番号等は、図面にお
ける対応する要素を示す、便宜的なものであり、従っ
て、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではな
い。以下の作用の欄についても同様である。That is, according to the present invention, a plurality of positioning pipes (5) each having a pile driving hole (5b) penetrating in the up-down direction are driven on a submarine ground (3), and the plurality of positioning pipes (5) are installed. Vertical distance (H) between positioning tube (5) and reference position (K)
2) are respectively measured, and a plurality of guide tubes (7) having guide holes (7d) penetrating in the vertical direction are provided in a form corresponding to the driving position of the positioning tube (5), and a jacket body (6) is provided. ), And the measured up and down of the positioning pipe (5) corresponding to the guide pipe (7) between the guide pipe (7) and the positioning pipe (5) corresponding to the guide pipe (7). At the position corresponding to the distance (H2), the locking means (7a,
7e, 7f), respectively, and the guide tube (7) holds the jacket body (6) by the locking means (5a, 7a).
5c, 5d, 7a, 7e, 7f) are respectively supported by the positioning tube (5), and the guide hole (7d) of the guide tube (7) and the positioning corresponding to the guide tube (7) The pipe (5) is installed such that the pile driving holes (5b) are vertically communicated with each other, and the guide hole (7d) and the pile driving holes (5b) that are vertically communicated with each other are used to form the subseabed ground. (3) A support pile (10) is driven and constructed, and the support pile (10) and the jacket body (6) are supported by the support pile (10). Connected and configured. The numbers in parentheses () indicate the corresponding elements in the drawings for convenience, and therefore the present description is not limited to the description in the drawings. The same applies to the following action columns.
【０００５】[0005]
【作用】上記した構成により本発明では、複数の位置決
め管（５）の打設が、水底地盤（３）を整地したり、そ
の整地面の上に栗石層を敷設して水中コンクリートで固
めるなどの作業を必要とせずに行われ、その他の作業即
ち、上下距離（Ｈ２）の測定及び、ジャケット体（６）
の構築及び、該ジャケット体（６）の位置決め管（５）
への設置及び、支持杭（１０）の打設構築が殆ど非水中
作業で行われる。According to the present invention having the above-described structure, the positioning pipes (5) are laid to level the water bottom ground (3), or to lay a crushed stone layer on the leveled ground and harden it with underwater concrete. Other work, that is, measurement of vertical distance (H2) and jacket body (6)
And positioning tube (5) for the jacket body (6)
Installation and construction of support piles (10) are carried out almost in non-underwater operation.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による水中構造物の構築方法により
構築されたドルフィンの一例を示した断面図、図２は、
図１で示すドルフィンを上方から見た平面図、図３は、
図１で示すドルフィンの構築における一工程を示した
図、図４（ａ）は、柱部材の外周面側のツバとして設け
られた、柱部材と位置決め管との係止手段の一例を示し
た図、図４（ｂ）は、柱部材の開口下端として設けられ
た、柱部材と位置決め管との係止手段の一例を示した
図、図４（ｃ）は、柱部材の開口下端として設けられ
た、柱部材と位置決め管との係止手段の他の一例を示し
た図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of a dolphin constructed by the method for constructing an underwater structure according to the present invention, and FIG.
A plan view of the dolphin shown in FIG. 1 seen from above, and FIG.
FIG. 4A is a view showing one step in the construction of the dolphin shown in FIG. 1, and FIG. 4A shows an example of locking means for the pillar member and the positioning tube, which is provided as a collar on the outer peripheral surface side of the pillar member. FIG. 4 (b) is a view showing an example of locking means for the pillar member and the positioning tube provided as the opening lower end of the pillar member, and FIG. 4 (c) is provided as the opening lower end of the pillar member. It is the figure which showed another example of the locking means of the pillar member and the positioning tube which were made.
【０００７】構築現場２には、図１及び図２に示すよう
に、ドルフィン１が構築されており、ドルフィン１は円
筒状の鋼管からなり、その内部が杭打ち空間５ｂとなっ
ている複数の位置決め管５を有している。各位置決め管
５は、海底の地盤３に鉛直方向に打ち込まれており、こ
れら位置決め管５の各開口上端５ａは、地盤３の地盤表
面３ａの上方に突出している。複数の位置決め管５には
ジャケット体６が支持され設けられている。ジャケット
体６は、円筒鋼管からなり、その内部がガイド空間７ｄ
となっている複数の柱部材７と、鋼管からなる複数の梁
部材９とが互いに柱梁構造をなす形で接続されて構成さ
れており、ジャケット体６は、各柱部材７がその下側よ
り、各位置決め管５によって支持される形で設けられて
いる。即ち、各柱部材７の内周面側には各柱部材７の軸
心方向に突出したツバ７ａが形成されており、各柱部材
７は、各柱部材７の開口下端側からその内部であるガイ
ド空間７ｄに柱部材７より小径の位置決め管５をそれぞ
れ挿入させると共に、そのツバ７ａを各位置決め管５の
開口上端５ａにおいて当接させる形で各位置決め管５に
よって支持されている。また、ドルフィン１は、各位置
決め管５の杭打ち空間５ｂを上下方向に充足する形の、
鉄筋コンクリートからなる複数の支持杭１０を有してい
る。各支持杭１０の下端側は、杭打ち空間５ｂから地盤
３を下方に挿入されて地盤３中の支持層３ｂに到達して
おり、各支持杭１０の上端側は、杭打ち空間５ｂから柱
部材７のガイド空間７ｄに達している。なお、各柱部材
７の内周面側にはツバ７ａよりも上方の位置において、
複数の図示しない係合リブが形成されており、この係合
リブに支持杭１０のコンクリートが係合することによっ
て該支持杭１０と柱部材７との間では充分な付着力が発
生し、ジャケット体６の重量（及び、ジャケット体６に
加わる負荷重量）が支持杭１０に充分に伝達され得るよ
うになっている。このように、ジャケット体６は複数の
位置決め管５によって支持されているだけでなく、複数
の支持杭１０によっても支持されている。なお、支持杭
１０は、上述したように、地盤３中の支持層３ｂに到達
しているため、複数の支持杭１０によって支持されたジ
ャケット体６は、複数の支持杭１０を介して支持層３ｂ
によって支持されていることになり、ジャケット体６
（或いは、負荷重量を得たジャケット体６）は安定した
状態で支持され設けられている。なお、ジャケット体６
のうち最上位置の梁部材９の上端９ａ及び、柱部材７の
開口上端７ｃはともに常に海面上に位置している計画さ
れた水平な基準レベルＫに存在しており、これら最上位
置の梁部材９には、或いは、これら柱部材７には、これ
ら梁部材９の上端側に架設される形で、或いは、これら
柱部材７の開口上端７ｃに載置される形で、鋼板からな
る水平なデッキプレート１１ａが設けられている。ま
た、デッキプレート１１ａの上には鉄筋コンクリートか
らなる水平なスラブ１１が設けられている（なお、図２
では、便宜上、デッキプレート１１ａ及びスラブ１１の
輪郭のみを二点鎖線をもって示している。）。As shown in FIGS. 1 and 2, a dolphin 1 is constructed at the construction site 2, and the dolphin 1 is made of a cylindrical steel pipe, and a plurality of piled spaces 5b are formed inside the dolphin 1. It has a positioning tube 5. Each positioning pipe 5 is vertically driven into the ground 3 on the seabed, and each opening upper end 5a of each positioning pipe 5 projects above the ground surface 3a of the ground 3. A jacket body 6 is supported by the plurality of positioning tubes 5. The jacket body 6 is made of a cylindrical steel pipe, and the inside thereof is a guide space 7d.
And a plurality of beam members 9 made of steel pipe are connected to each other in a column-beam structure, and the jacket body 6 has each column member 7 on the lower side thereof. Therefore, it is provided so as to be supported by each positioning tube 5. That is, a brim 7 a protruding in the axial direction of each pillar member 7 is formed on the inner peripheral surface side of each pillar member 7, and each pillar member 7 is formed from the lower end side of the opening of each pillar member 7 to the inside thereof. The positioning pipes 5 each having a diameter smaller than that of the pillar member 7 are inserted into a certain guide space 7d, and the flanges 7a are supported by the positioning pipes 5 in such a manner that they come into contact with the opening upper ends 5a of the positioning pipes 5. Further, the dolphin 1 has a shape that vertically fills the pile driving space 5b of each positioning pipe 5,
It has a plurality of support piles 10 made of reinforced concrete. The lower end side of each support pile 10 reaches the support layer 3b in the ground 3 by inserting the ground 3 downward from the pile driving space 5b, and the upper end side of each support pile 10 is a pillar from the pile driving space 5b. It reaches the guide space 7d of the member 7. In addition, at the position above the brim 7a on the inner peripheral surface side of each pillar member 7,
A plurality of engagement ribs (not shown) are formed, and when the concrete of the support pile 10 engages with the engagement ribs, a sufficient adhesive force is generated between the support pile 10 and the pillar member 7, and the jacket The weight of the body 6 (and the load weight applied to the jacket body 6) can be sufficiently transmitted to the support pile 10. In this way, the jacket body 6 is supported not only by the plurality of positioning tubes 5 but also by the plurality of support piles 10. In addition, since the support pile 10 reaches the support layer 3b in the ground 3 as described above, the jacket body 6 supported by the plurality of support piles 10 has a support layer through the plurality of support piles 10. 3b
Will be supported by the jacket body 6
(Alternatively, the jacket body 6 having the loaded weight) is supported and provided in a stable state. In addition, jacket body 6
Of these, the upper end 9a of the uppermost beam member 9 and the opening upper end 7c of the pillar member 7 both exist at the planned horizontal reference level K which is always located on the sea surface. 9 or these pillar members 7 are installed horizontally on the upper end sides of these beam members 9 or mounted on the opening upper ends 7c of these pillar members 7 and are made of horizontal steel plates. A deck plate 11a is provided. A horizontal slab 11 made of reinforced concrete is provided on the deck plate 11a (see FIG. 2).
Then, for convenience, only the contours of the deck plate 11a and the slab 11 are shown by a chain double-dashed line. ).
【０００８】ドルフィン１及び、その構築現場２は以上
のように構成されているので、ドルフィン１が未だ構築
されていない構築現場２に、本発明による水中構造物の
構築方法を適用して該ドルフィン１を構築するには次の
ように行う。なお、海上には、公知のベノト工法により
場所打ち杭を構築するのに使用されるベノト掘削装置ユ
ニット１２が待機しており、ベノト掘削装置ユニット１
２は、図示しないクレーン付作業台船に搭載されている
ケーシングチューブ１３及び揺動装置１５と、ブーム付
台船１６のブーム１６ａの先端よりワイヤを介して釣支
されたハンマグラブ１７からなっている。構築作業はま
ず、未だドルフィン１が構築されていない構築現場２の
海底において、地盤３に、図示しない公知の水中ハンマ
ー等を介して複数の位置決め管５をそれぞれ所定の位置
（即ち、前記ジャケット体６の複数の柱部材７の位置に
それぞれ対応した位置）に鉛直方向に打ち込む。次い
で、海上より、前記基準レベルＫから各位置決め管５の
開口上端５ａまでの鉛直方向の深さＨ２をそれぞれ測量
する（なお、深さＨ２は、各位置決め管５によってそれ
ぞれ異なることが普通である。）。一方、陸上において
は、複数の柱部材７と複数の梁部材９とを柱梁構造をな
す形で接合する形でジャケット体６が構築されており、
上述した測量の結果値である深さＨ２に基づいて、各柱
部材７の内周面側に各柱部材７の軸心方向に突出したツ
バ７ａが溶接接合によりそれぞれ設けられる。即ち、各
ツバ７ａは、各柱部材７の開口上端７ｃから各ツバ７ａ
の下面位置までの距離が、これら柱部材７に対応した位
置の位置決め管５の各深さＨ２の大きさの距離に等しく
なる位置においてそれぞれ設けられる。なお、ジャケッ
ト体６には、デッキプレート１１ａは設けられている
が、スラブ１１は未だ設けられていない状態にある。ま
た、ジャケット体６は陸上の安定した作業環境において
構築されるため、その構築は容易かつ高精度で行われ
る。次いで、ツバ７ａが設けらたジャケット体６を図示
しない作業台船に積込み、該台船を介して構築現場２ま
で曳航する。そして、ジャケット体６を、図示しない作
業台船に設けられた図示しないクレーンによって揚重
し、各柱部材７の位置がそれぞれ対応した位置決め管５
の上方に整合対応する形でジャケット体６を降下させ
る。降下により、ジャケット体６はその下側より海中２
ａに進入し、進入をつづけることによって、各柱部材７
の各開口下端の位置がそれぞれ対応した位置決め管５の
開口上端５ａに略同心状に整合対応する形で到達する。
更なる降下により、各柱部材７の各開口下端側より、そ
れぞれ対応した位置決め管５の開口上端５ａ側が各柱部
材７の各ガイド空間７ｄに進入し、各柱部材７のツバ７
ａが位置決め管５の開口上端５ａに到達当接する。到達
当接の後、図示しないクレーンによるジャケット体６の
揚重を解除させる。解除により、ジャケット体６は、ツ
バ７ａにおいて当接していた位置決め管５により係止さ
れ支持される。なお、柱部材７の内径と位置決め管５の
外径とは、所定の大きさの径差を有しているため、位置
決め管５の打設が高精度で行われず、従って、各位置決
め管５の打設位置と、これらと対応した各柱部材７の位
置との間に水平距離における誤差が生じている場合に
も、各位置決め管５とそれぞれ対応した柱部材７との間
では、前記径差を利用して各位置決め管５がそれぞれ対
応した柱部材７に極力挿入され得るようになっている。
また、位置決め管５は、地盤３の支持層３ｂには到達し
ない形で打設されているが、ジャケット体６には未だ鉄
筋コンクリートによる大重量のスラブ１１が形成されて
おらず、従って、柱部材７から位置決め管５に伝達され
る加重は極力軽減された状態になっているため、ジャケ
ット体６はこれら位置決め管５によって充分に支持され
得る。Since the dolphin 1 and the construction site 2 thereof are configured as described above, the construction method 2 of the present invention is applied to the construction site 2 where the dolphin 1 has not been constructed yet. To build 1, do the following: In addition, on the sea, a Benot excavator unit 12 used for constructing a cast-in-place pile by a known Benot method is on standby, and the Benot excavator unit 1
Reference numeral 2 includes a casing tube 13 and a rocking device 15 mounted on a work table with a crane (not shown), and a hammer mug 17 supported by a wire from the tip of a boom 16a of a ship 16 with a boom. . In the construction work, first, on the seabed of the construction site 2 where the dolphins 1 have not been constructed yet, a plurality of positioning pipes 5 are respectively provided at predetermined positions (that is, the jacket body) on the ground 3 through a known underwater hammer or the like (not shown). 6 are vertically driven into positions corresponding to the positions of the plurality of pillar members 7). Then, the depth H2 in the vertical direction from the reference level K to the upper end 5a of the opening of each positioning pipe 5 is measured from the sea (the depth H2 is usually different for each positioning pipe 5). .). On the other hand, on land, the jacket body 6 is constructed by joining a plurality of pillar members 7 and a plurality of beam members 9 in a form of a pillar-beam structure,
Based on the depth H2 which is the result value of the above-described survey, the brim 7a protruding in the axial direction of each pillar member 7 is provided on the inner peripheral surface side of each pillar member 7 by welding. That is, each brim 7a extends from each opening upper end 7c of each pillar member 7 to each brim 7a.
Is provided at a position where the distance to the lower surface position is equal to the distance of the depth H2 of the positioning tube 5 at the position corresponding to these column members 7. Although the deck plate 11a is provided on the jacket body 6, the slab 11 is not provided yet. Further, since the jacket body 6 is constructed in a stable work environment on land, the construction is performed easily and with high accuracy. Next, the jacket body 6 provided with the brim 7a is loaded on a work table (not shown) and towed to the construction site 2 via the table. Then, the jacket body 6 is lifted by a crane (not shown) provided on a work berth (not shown), and the positioning pipes 5 corresponding to the positions of the respective pillar members 7 are provided.
The jacket body 6 is lowered so as to be aligned and corresponding to the above. Due to the descent, the jacket body 6 is underwater 2 from below.
Each pillar member 7 is entered by continuing to enter a.
The positions of the lower ends of the openings reach the upper ends 5a of the corresponding positioning tubes 5 in a substantially concentric manner.
By further lowering, from the lower end side of each opening of each pillar member 7, the upper opening 5a side of the corresponding positioning tube 5 enters each guide space 7d of each pillar member 7, and the brim 7 of each pillar member 7 is inserted.
The a reaches the upper end 5a of the opening of the positioning tube 5 and comes into contact therewith. After the arrival contact, the lifting of the jacket body 6 by the crane (not shown) is released. When released, the jacket body 6 is locked and supported by the positioning tube 5 that is in contact with the collar 7a. Since the inner diameter of the pillar member 7 and the outer diameter of the positioning tube 5 have a predetermined difference in diameter, the positioning tube 5 cannot be driven with high accuracy, and therefore each positioning tube 5 is Even if there is an error in the horizontal distance between the driving position of each of the column members 7 and the position of each of the column members 7 corresponding thereto, the diameter between the respective positioning pipes 5 and the column members 7 corresponding thereto is By utilizing the difference, each positioning tube 5 can be inserted into the corresponding column member 7 as much as possible.
Further, the positioning pipe 5 is cast in such a manner that it does not reach the support layer 3b of the ground 3, but the jacket body 6 does not yet have the heavy slab 11 made of reinforced concrete, and therefore the pillar member is not formed. Since the weight transmitted from 7 to the positioning tubes 5 is reduced as much as possible, the jacket body 6 can be sufficiently supported by these positioning tubes 5.
【０００９】ところで、前記基準レベルＫから各位置決
め管５の開口上端５ａまでの鉛直方向の深さは深さＨ２
であり、柱部材７の開口上端７ｃからツバ７ａまでの距
離は各深さＨ２に等しい大きさの距離になっているの
で、各柱部材７の開口上端７ｃは、全て前記基準レベル
Ｋに存在している。つまり、ジャケット体６は水平に高
精度で設置された。次いで、ジャケット体６の上側の前
記デッキプレート１１ａを足場として公知のベノト工法
により支持杭１０の構築を行う。なお、支持杭１０の構
築は、１本の柱部材７毎に行う形で全ての柱部材７に対
して行われる。即ち、各柱部材７に対する支持杭１０の
構築は、まず図３に示すように、各柱部材７の開口上端
７ｃより、図示しない作業台船の図示しないクレーンに
よって吊下げたケーシングチューブ１３を各柱部材７の
ガイド空間７ｄに挿入し降下させ、更に、該ガイド空間
７ｄより位置決め管５の杭打ち空間５ｂに挿入し降下さ
せ、ケーシングチューブ１３の刃１３ｂが形成された先
端を位置決め管５の杭打ち空間５ｂに存在している地盤
表面３ａに到達させる。到達させた後、図示しない前記
作業台船から積み下し、ジャケット体６上のデッキプレ
ート１１ａに設置された揺動装置１５を介してケーシン
グチューブ１３を水平方向に揺動させると共に、下方に
押込むことにより、図３に示すように、刃１３ｂが形成
されたケーシングチューブ１３の先端付近を地盤３の中
に挿入させる。次いで、図示しない排水ポンプを介し
て、ケーシングチューブ１３の内部１３ａの海水を排水
した後、該ケーシングチューブ１３の内部１３ａ或い
は、該内部１３ａの上方位置に、ブーム付台船１６のブ
ーム１６ａの先端に釣支されたハンマグラブ１７を設置
させる。次いで、該ハンマグラブ１７をケーシングチュ
ーブ１３の内部１３ａで落下させ、ケーシングチューブ
１３の先端付近の地盤３を掘削して掘削孔１９を形成
し、該ハンマグラブ１７により掘削した土を掴んで上昇
し、掴んだ土を外部に排出する形の一連の動作と共に、
揺動装置１５を介してケーシングチューブ１３を水平方
向に揺動させ、かつ該チューブ１３を更に下方に押込む
一連の動作を繰り返しながら、地盤３の掘削及び、ケー
シングチューブ１３の地盤３への挿入を進める。更に、
掘削及び、挿入を進めて、ケーシングチューブ１３が地
盤３の中の支持層３ｂに到達し、従って、掘削孔１９が
支持層３ｂに到達することにより、これら掘削及び、挿
入を停止する。By the way, the vertical depth from the reference level K to the upper end 5a of the opening of each positioning tube 5 is the depth H2.
Since the distance from the opening upper end 7c of the pillar member 7 to the brim 7a is equal to each depth H2, the opening upper end 7c of each pillar member 7 is all present at the reference level K. is doing. That is, the jacket body 6 was installed horizontally with high precision. Next, the support pile 10 is constructed by the well-known Benot method using the deck plate 11a on the upper side of the jacket body 6 as a scaffold. The support piles 10 are constructed for all the pillar members 7 in the form of being carried out for each one of the pillar members 7. That is, in order to build the support pile 10 for each pillar member 7, first, as shown in FIG. 3, each casing tube 13 hung from the opening upper end 7c of each pillar member 7 by a crane (not shown) of a work pontoon (not shown) is provided. It is inserted into the guide space 7d of the pillar member 7 and lowered, and further inserted from the guide space 7d into the pile driving space 5b of the positioning pipe 5 and lowered, so that the tip of the casing tube 13 on which the blade 13b is formed is moved. The ground surface 3a existing in the stakeout space 5b is reached. After reaching it, the container tube is unloaded from the work berth not shown, and the casing tube 13 is horizontally swung through the swing device 15 installed on the deck plate 11a on the jacket body 6 and is pushed downward. By inserting, as shown in FIG. 3, the vicinity of the tip of the casing tube 13 in which the blade 13b is formed is inserted into the ground 3. Then, after draining the seawater in the inside 13a of the casing tube 13 via a drainage pump (not shown), the tip of the boom 16a of the boom-equipped pier 16 is located at the inside 13a of the casing tube 13 or at a position above the inside 13a. Install the Hammaglab 17 that is supported by. Next, the hammer mug 17 is dropped inside the casing tube 13 to excavate the ground 3 near the tip of the casing tube 13 to form an excavation hole 19, and the soil excavated by the hammer mug 17 is grasped and lifted. With a series of operations that discharge the soil to the outside,
Excavation of the ground 3 and insertion of the casing tube 13 into the ground 3 are repeated while repeating a series of operations in which the casing tube 13 is horizontally rocked through the rocking device 15 and the tube 13 is pushed further downward. Proceed. Furthermore,
By excavating and inserting, the casing tube 13 reaches the supporting layer 3b in the ground 3, and therefore the excavation hole 19 reaches the supporting layer 3b to stop the excavating and inserting.
【００１０】その後、ケーシングチューブ１３の内部１
３ａに図示しないポンプを介して清水注入、泥水排出に
よるスライム除去を行った後、図示しないクレーンを介
して、ケーシングチューブ１３の内部１３ａ即ち、掘削
孔１９に鉄筋カゴを挿入設置し、図示しないコンクリー
トポンプ及び、図示しないコンクリート圧送管を介し
て、ケーシングチューブ１３の内部１３ａ即ち、掘削孔
１９にコンクリートを打設する。なお、コンクリートの
打設にともなってケーシングチューブ１３は図示しない
クレーンを介して揚重抜取りする。打設及び、抜取りに
より、コンクリートを所定の位置即ち、柱部材７のツバ
７ａの上方の図示しない前記係合リブを埋没させる位置
まで打ち上げて、該柱部材７から、ケーシングチューブ
１３、図示しないコンクリート圧送管を撤去して、打設
されたコンクリートを固結させることにより、支持杭１
０を構築が完了する。なお、支持杭１０は、支持層３ｂ
に到達している掘削孔１９の下端位置から、柱部材７の
ガイド空間７ｄの所定の打ち上げ位置までの上下範囲に
亙って、掘削孔１９、位置決め管５の杭打ち空間５ｂ、
柱部材７のガイド空間７ｄをコンクリートで充填した形
で構築される。以下、その他の柱部材７に対しても１本
づつ上述した支持杭１０の構築作業と同様の作業を行
う。即ち、ケーシングチューブ１３を、該チューブ１３
の先端を地盤表面３ａに到達させる形で、柱部材７の内
部７ｂ及び位置決め管５の内部に挿入させ、揺動装置１
５を介してケーシングチューブ１３を水平方向に揺動さ
せると共に下方に押込むことにより、チューブ１３の先
端付近を地盤３の中に挿入させ、ケーシングチューブ１
３の内部１３ａの海水を排水した後、該ケーシングチュ
ーブ１３の内部１３ａでハンマグラブ１７を落下させ、
ケーシングチューブ１３の先端付近の地盤３を掘削して
掘削孔１９を形成し、掘削した土を掴んで上昇し、掴ん
だ土を外部に排出する形の一連の動作と共に、揺動装置
１５を介してケーシングチューブ１３を水平方向に揺動
させ、かつ該チューブ１３を更に下方に押込む一連の動
作を繰り返えす。また、更に、地盤３の掘削及び、ケー
シングチューブ１３の地盤３への挿入を進めて、ケーシ
ングチューブ１３を支持層３ｂに到達させ、従って、掘
削孔１９を支持層３ｂに到達させることにより、これら
掘削及び、挿入を停止し、チューブ１３の内部１３ａの
スライム除去を行った後、該内部１３ａ即ち、掘削孔１
９に鉄筋カゴを挿入設置し、ケーシングチューブ１３を
揚重抜取りしながら該掘削孔１９にコンクリートを所定
の位置まで打設し、打設したコンクリートを固結させ
る。こうした支持杭１０の構築作業を、全ての柱部材７
に対して１本づつ行う。Then, the inside 1 of the casing tube 13
After injecting fresh water into 3a through a pump (not shown) and removing slime by discharging muddy water, a reinforcing bar basket is inserted and installed in the inside 13a of the casing tube 13, that is, the excavation hole 19 via a crane (not shown). Concrete is poured into the inside 13a of the casing tube 13, that is, the excavation hole 19 through a pump and a concrete pressure-feeding pipe (not shown). The casing tube 13 is lifted and removed by a crane (not shown) when the concrete is poured. By pouring and pulling out, concrete is driven up to a predetermined position, that is, a position above the brim 7a of the pillar member 7 where the engaging rib (not shown) is embedded, and the pillar member 7 is pushed to the casing tube 13 and concrete (not shown). By removing the pressure pipe and solidifying the cast concrete, the support pile 1
Construction of 0 is completed. In addition, the support pile 10 is the support layer 3b.
From the lower end position of the excavation hole 19 to the predetermined launch position of the guide space 7d of the pillar member 7, the excavation hole 19, the pile driving space 5b of the positioning pipe 5,
The guide space 7d of the pillar member 7 is constructed by being filled with concrete. Hereinafter, the same work as the above-described work for constructing the support piles 10 is performed on the other pillar members 7 one by one. That is, the casing tube 13 is replaced with the tube 13
The tip of the rocking member is inserted into the inside 7b of the pillar member 7 and the inside of the positioning pipe 5 so that the tip of the rocking surface reaches the ground surface 3a.
The casing tube 13 is horizontally swung via 5 and pushed downward to insert the vicinity of the tip end of the tube 13 into the ground 3, and thus the casing tube 1
After draining the seawater in the inside 13a of No. 3, the Hammaglab 17 is dropped in the inside 13a of the casing tube 13,
The ground 3 near the tip of the casing tube 13 is excavated to form the excavation hole 19, the excavated soil is gripped and lifted, and the gripped soil is discharged to the outside. The casing tube 13 is horizontally swung and the tube 13 is pushed further downward to repeat a series of operations. Further, by further excavating the ground 3 and inserting the casing tube 13 into the ground 3 so that the casing tube 13 reaches the support layer 3b and thus the drill hole 19 reaches the support layer 3b, After excavation and insertion are stopped and slime is removed from the inside 13a of the tube 13, the inside 13a, that is, the drilled hole 1 is removed.
A reinforcing steel basket is inserted and installed in 9, and the casing tube 13 is lifted and removed, and concrete is poured into the excavation hole 19 to a predetermined position, and the cast concrete is solidified. The construction work of such a support pile 10 is performed for all the pillar members 7
For each one.
【００１１】次いで、ジャケット体６のデッキプレート
１１ａの上側に鉄筋等を配筋し、コンクリートを打設し
て固結させ、スラブ１１を構築する。なお、上述したよ
うに、大重量のスラブ１１が構築されたジャケット体６
は、複数の支持杭１０を介して支持層３ｂによって確実
に支持されている。以上で、ドルフィン１の構築が全て
完了する。Next, reinforcing bars and the like are arranged on the upper side of the deck plate 11a of the jacket body 6 and concrete is poured and solidified to construct the slab 11. In addition, as described above, the jacket body 6 in which the heavy slab 11 is constructed
Are reliably supported by the support layer 3b via the plurality of support piles 10. With the above, the construction of the dolphin 1 is completed.
【００１２】以上のように、本発明による水中構造物の
構築方法によってドルフィン１を構築すると、従来提案
されている水中構造物の構築方法のように海底の地盤３
を整地したり、その整地面の上に栗石層を敷設して水中
コンクリートで固めるなどの作業を必要とせずに、複数
の位置決め管５の打設が容易に行われ、その他の作業即
ち、海上からの基準レベルＫと位置決め管５との間の深
さＨ２の測定及び、陸上でのジャケット体６の構築及
び、該ジャケット体６の位置決め管５への設置及び、柱
部材７の上端７ｃからの支持杭１０の打設構築は殆ど容
易で安全な非水中作業で行われるため、煩雑で困難な作
業が必要ない。また、ジャケット体６は、前記深さＨ２
に対応した位置に設定された、ジャケット体６と位置決
め管５との間のツバ７ａを介して位置決め管５に支持さ
れる形で設置されるので、海面２ｂに対する該ジャケッ
ト体６の上下方向の設置位置が正確となり、該ジャケッ
ト体６の設置精度が向上され、ドルフィン１の構築精度
が向上される。As described above, when the dolphin 1 is constructed by the method for constructing an underwater structure according to the present invention, the ground 3 on the seabed is constructed like the conventionally proposed method for constructing an underwater structure.
The positioning pipes 5 can be easily placed without leveling the ground or laying a cobblestone layer on the ground and hardening it with underwater concrete. Of the depth H2 between the reference level K and the positioning tube 5 from above, construction of the jacket body 6 on land, installation of the jacket body 6 on the positioning tube 5, and from the upper end 7c of the pillar member 7 Since the construction and construction of the support pile 10 is performed by non-underwater work which is almost easy and safe, complicated and difficult work is not required. Further, the jacket body 6 has the depth H2.
Since it is installed in such a manner that it is supported by the positioning tube 5 via the brim 7a between the jacket body 6 and the positioning tube 5 which is set at a position corresponding to, The installation position becomes accurate, the installation accuracy of the jacket body 6 is improved, and the construction accuracy of the dolphin 1 is improved.
【００１３】なお、上述した実施例では支持杭１０はベ
ノト工法による場所打ち杭として打設構築したが、支持
杭１０は、上下方向に連通接続された柱部材７のガイド
空間７ｄと、該柱部材７に対応した位置決め管５の各杭
打ち空間５ｂを通して打設構築でき、しかも該支持杭１
０とジャケット体６とを、該ジャケット体６が該支持杭
１０に支持される形で接続し得るならば、例えば、鋼管
杭等のように、どのような杭として打設構築されてもよ
い。In the above-mentioned embodiment, the support pile 10 was constructed by casting as a cast-in-place pile by the Benoto method, but the support pile 10 is formed with the guide space 7d of the pillar member 7 which is vertically connected and communicated with the pillar. It can be constructed by driving through the pile driving spaces 5b of the positioning pipe 5 corresponding to the member 7, and the supporting pile 1
If 0 and the jacket body 6 can be connected in such a manner that the jacket body 6 is supported by the support pile 10, any pile such as a steel pipe pile may be formed and constructed. .
【００１４】また、上述した実施例ではジャケット体６
の構築は陸上で高精度に行われているが、ジャケット体
６の構築場所は、安定した作業環境で構築が高精度に行
われ得るならば、陸上でなくともよく、例えば、ドライ
ドック或いは、作業台船上或いは、既に構築された水中
構造物の上でもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the jacket body 6 is used.
Is constructed on land with high precision, but the construction location of the jacket body 6 need not be on land as long as construction can be conducted with high accuracy in a stable working environment. For example, dry dock or It may be on a work table or on an already constructed underwater structure.
【００１５】また、上述した実施例では柱部材７の内周
面側にツバ７ａを設けて、このツバ７ａと位置決め管５
の開口上端５ａを柱部材７と位置決め管５との係止手段
とした。しかし、柱部材７の内周面側にツバ７ａを設け
る代わりに、図４（ａ）に示すように、柱部材７の外周
面側にツバ７ｅを設けて、該ツバ７ｅと位置決め管５の
開口上端５ａを柱部材７と位置決め管５との係止手段と
してもよい。ツバ７ｅを設けた場合、柱部材７の外径は
位置決め管５の内径より小さく形成され、柱部材７は位
置決め管５によって、柱部材７の開口下端側が位置決め
管５の開口上端５ａ側より、位置決め管５の内部に挿入
する形で、かつツバ７ｅと位置決め管５の開口上端５ａ
とが当接する形で支持される。Further, in the above-described embodiment, the collar 7a is provided on the inner peripheral surface side of the column member 7, and the collar 7a and the positioning pipe 5 are provided.
The upper end 5a of the opening is used as a locking means for the pillar member 7 and the positioning tube 5. However, instead of providing the brim 7a on the inner peripheral surface side of the pillar member 7, as shown in FIG. 4 (a), the brim 7e is provided on the outer peripheral surface side of the pillar member 7, and the brim 7e and the positioning tube 5 are The upper end 5a of the opening may be a locking means for the pillar member 7 and the positioning tube 5. When the brim 7e is provided, the outer diameter of the pillar member 7 is formed smaller than the inner diameter of the positioning tube 5, and the pillar member 7 is positioned by the positioning tube 5 so that the opening lower end side of the pillar member 7 is closer to the opening upper end 5a side of the positioning tube 5. Inserted into the positioning tube 5, the flange 7e and the opening upper end 5a of the positioning tube 5
And are supported so that they abut.
【００１６】また、柱部材７の内外周面側いずれにもツ
バ７ａ或いは、ツバ７ｅを設けず、図４（ｂ）或いは、
図４（ｃ）に示すように、位置決め管５の内周面側或い
は、外周面側にツバ５ｃ或いは、ツバ５ｄを設けてもよ
い。位置決め管５にツバ５ｃ或いは、ツバ５ｄを設ける
場合、柱部材７は位置決め管５によって、柱部材７の開
口下端７ｆ側が位置決め管５の開口上端５ａ側より位置
決め管５の内部に挿入する形で、或いは、位置決め管５
の開口上端５ａが柱部材７の開口下端７ｆ側より柱部材
７の内部に挿入する形で、かつツバ５ｃ或いは、ツバ５
ｄと柱部材７の開口下端７ｆとが当接する形で支持され
る。なお、位置決め管５にツバ５ｃ或いは、ツバ５ｄを
設ける場合、柱部材７と位置決め管５との係止手段はツ
バ５ｃと柱部材７の開口下端７ｆ或いは、ツバ５ｄと柱
部材７の開口下端７ｆとなる。また、測定されるべき複
数の位置決め管５と基準レベルＫとの間の深さＨ２は、
位置決め管５のツバ５ｃ或いは、ツバ５ｄと海面２ｂと
の間の距離となり（ツバ５ｃ、５ｄは位置決め管５の図
４上端より一定の位置に予め設けられている）、予め長
手方向の長さを長めにして形成された柱部材７を、該柱
部材７に対応する位置決め管５の測定された深さＨ２に
対応した位置において切断し、その切断端部を開口下端
７ｆと設定する。Further, neither the collar 7a nor the collar 7e is provided on either the inner or outer peripheral surface side of the column member 7, and the column member 7 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4C, the collar 5c or the collar 5d may be provided on the inner peripheral surface side or the outer peripheral surface side of the positioning tube 5. When the collar 5c or the collar 5d is provided on the positioning tube 5, the pillar member 7 is inserted by the positioning tube 5 so that the opening lower end 7f side of the pillar member 7 is inserted into the positioning tube 5 from the opening upper end 5a side of the positioning tube 5. Or positioning tube 5
The upper end 5a of the opening is inserted into the pillar member 7 from the lower end 7f side of the opening of the pillar member 7, and the brim 5c or the brim 5
d and the lower end 7f of the opening of the column member 7 are supported in abutment with each other. In the case where the positioning tube 5 is provided with the brim 5c or the brim 5d, the locking means between the pillar member 7 and the positioning tube 5 is the opening lower end 7f of the brim 5c and the pillar member 7 or the opening lower end of the brim 5d and the pillar member 7. 7f. The depth H2 between the plurality of positioning tubes 5 to be measured and the reference level K is
The distance between the collar 5c of the positioning tube 5 or the collar 5d and the sea surface 2b (the collars 5c and 5d are provided in advance at a fixed position from the upper end of the positioning tube 5 in FIG. 4), and the length in the longitudinal direction is preset. Is cut at a position corresponding to the measured depth H2 of the positioning tube 5 corresponding to the pillar member 7, and the cut end is set as the opening lower end 7f.
【発明の効果】以上説明したように、本発明による水中
構造物の構築方法は、上下方向に貫通した杭打ち空間５
ｂ等の杭打ち孔を有する複数の位置決め管５等の位置決
め管を、地盤３等の水底地盤に打設し、前記複数の位置
決め管と基準レベルＫ等の基準位置との間の深さＨ２等
の上下距離をそれぞれ測定し、上下方向に貫通したガイ
ド空間７ｄ等のガイド孔を有する柱部材７等のガイド管
を、前記位置決め管の打設位置に対応させた形で複数本
設けてジャケット体６等のジャケット体を構築し、前記
ガイド管と該ガイド管に対応した前記位置決め管の間の
該ガイド管に対応する位置決め管の測定された前記上下
距離に対応した位置にツバ７ａ、７ｅと開口上端５ａ、
開口下端７ｆとツバ５ｃ、５ｄ等の係止手段をそれぞれ
設定し、前記ジャケット体を、前記ガイド管が前記係止
手段を介して前記位置決め管にそれぞれ支持され、かつ
該ガイド管のガイド孔と、該ガイド管に対応した前記位
置決め管の各杭打ち孔とが互いに上下方向に連通接続さ
れる形で設置し、上下方向に連通したガイド孔と杭打ち
孔とを通して、前記水底地盤に支持杭１０等の支持杭を
打設構築し、前記支持杭と前記ジャケット体とを、該ジ
ャケット体が該支持杭に支持される形で接続して構成さ
れる。従って、本発明による水中構造物の構築方法で
は、複数の位置決め管の打設が、水底地盤を整地した
り、その整地面の上に栗石層を敷設して水中コンクリー
トで固めるなどの作業を必要とせずに容易に行われ、そ
の他の作業即ち、前記上下距離の測定及び、ジャケット
体の構築及び、該ジャケット体の位置決め管への設置及
び、支持杭の打設構築は殆ど容易で安全な非水中作業で
行われるため、煩雑で困難な作業が必要ないばかりでな
く、ジャケット体は、前記上下距離に対応した位置に設
定された、ジャケット体と位置決め管との間の係止手段
を介して位置決め管に支持される形で設置されるので、
水面に対する該ジャケット体の上下方向の設置位置が正
確となり、該ジャケット体の設置精度が向上され、水中
構造物の構築精度が向上される。As described above, in the method of constructing an underwater structure according to the present invention, the pile driving space 5 that penetrates vertically is provided.
Positioning pipes such as a plurality of positioning pipes 5 having a pile driving hole such as b are driven in the water bottom ground such as the ground 3, and a depth H2 between the plurality of positioning pipes and a reference position such as a reference level K is set. And the like, and a plurality of guide tubes such as column members 7 having guide holes such as guide spaces 7d penetrating in the vertical direction are provided in a form corresponding to the driving position of the positioning tube. A jacket body such as the body 6 is constructed, and the brim 7a, 7e is provided between the guide tube and the positioning tube corresponding to the guide tube at a position corresponding to the measured vertical distance of the positioning tube corresponding to the guide tube. And the opening upper end 5a,
The lower end 7f of the opening and the locking means such as the collars 5c and 5d are set respectively, and the jacket body is supported by the positioning tube via the locking means and the guide hole of the guide tube is formed. , The pile pipes of the positioning pipe corresponding to the guide pipes are installed so that they are vertically connected to each other, and the support piles are mounted on the subseabed through the guide holes and the pile pipes that are vertically communicated with each other. It is constructed by driving and constructing 10 or the like support piles, and connecting the support piles and the jacket body in such a manner that the jacket body is supported by the support piles. Therefore, in the method of constructing an underwater structure according to the present invention, placing a plurality of positioning pipes requires work such as leveling a water bottom ground and laying a stone stone layer on the leveled ground and solidifying with underwater concrete. Other operations, that is, the measurement of the vertical distance, the construction of the jacket body, the installation of the jacket body on the positioning pipe, and the construction of the support piles are almost easy and safe. Since the work is performed underwater, not only is complicated and difficult work not only necessary, but the jacket body is set at a position corresponding to the vertical distance through a locking means between the jacket body and the positioning tube. Since it is installed so that it is supported by the positioning tube,
The vertical installation position of the jacket body with respect to the water surface becomes accurate, the installation accuracy of the jacket body is improved, and the construction accuracy of the underwater structure is improved.
【図１】図１は、本発明による水中構造物の構築方法に
より構築されたドルフィンの一例を示した断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a dolphin constructed by a method for constructing an underwater structure according to the present invention.
【図２】図２は、図１で示すドルフィンを上方から見た
平面図である。FIG. 2 is a plan view of the dolphin shown in FIG. 1 seen from above.
【図３】図３は、図１で示すドルフィンの構築における
一工程を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing one step in the construction of the dolphin shown in FIG. 1.
【図４】図４（ａ）は、柱部材の外周面側のツバとして
設けられた、柱部材と位置決め管との係止手段の一例を
示した図である。図４（ｂ）は、柱部材の開口下端とし
て設けられた、柱部材と位置決め管との係止手段の一例
を示した図である。図４（ｃ）は、柱部材の開口下端と
して設けられた、柱部材と位置決め管との係止手段の他
の一例を示した図である。FIG. 4 (a) is a view showing an example of locking means for a pillar member and a positioning tube, which is provided as a collar on the outer peripheral surface side of the pillar member. FIG. 4B is a diagram showing an example of locking means for the pillar member and the positioning tube, which is provided as the lower end of the opening of the pillar member. FIG. 4C is a view showing another example of a locking means for locking the pillar member and the positioning tube, which is provided as the lower end of the opening of the pillar member.
【図５】図５は、従来提案されている構築方法により、
水中構造物を構築している作業の一工程を示した図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a construction method conventionally proposed,
It is the figure which showed 1 process of the work which is constructing the underwater structure.
１……水中構造物（ドルフィン） ３……水底地盤（地盤） ５……位置決め管 ５ａ……係止手段（開口上端） ５ｂ……杭打ち孔（杭打ち空間） ５ｃ……係止手段（ツバ） ５ｄ……係止手段（ツバ） ６……ジャケット体 ７……ガイド管（柱部材） ７ａ……係止手段（ツバ） ７ｄ……ガイド孔（ガイド空間） ７ｅ……係止手段（ツバ） ７ｆ……係止手段（開口下端） １０……支持杭 Ｈ２……上下距離（深さ） Ｋ……基準位置（基準レベル） 1 ... Underwater structure (Dolphin) 3 ... Underwater ground (ground) 5 ... Positioning pipe 5a ... Locking means (opening upper end) 5b ... Pile driving hole (pile driving space) 5c ... Locking means ( Collar 5d ...... Locking means (collar) 6 ...... Jacket body 7 ...... Guide tube (column member) 7a …… Locking means (collar) 7d …… Guide hole (guide space) 7e …… Locking means ( Collar 7f …… Locking means (lower end of opening) 10 …… Support pile H2 …… Vertical distance (depth) K …… Reference position (reference level)
フロントページの続き (72)発明者 大丸 正八郎 福岡県福岡市博多区店屋町１番35号 博多 三井ビルディング２号館 三井建設株式会 社九州支店内Front Page Continuation (72) Inventor Shohachiro Daimaru 1-35 Sayaya, Hakata-ku, Fukuoka-shi, Fukuoka Hakata Mitsui Building No. 2 Building Mitsui Construction Co., Ltd. Kyushu Branch
Claims (1)
の位置決め管を、水底地盤に打設し、 前記複数の位置決め管と基準位置との間の上下距離をそ
れぞれ測定し、 上下方向に貫通したガイド孔を有するガイド管を、前記
位置決め管の打設位置に対応させた形で複数本設けてジ
ャケット体を構築し、 前記ガイド管と該ガイド管に対応した前記位置決め管の
間の該ガイド管に対応する位置決め管の測定された前記
上下距離に対応した位置に係止手段をそれぞれ設定し、 前記ジャケット体を、前記ガイド管が前記係止手段を介
して前記位置決め管にそれぞれ支持され、かつ該ガイド
管のガイド孔と、該ガイド管に対応した前記位置決め管
の各杭打ち孔とが互いに上下方向に連通接続される形で
設置し、 上下方向に連通したガイド孔と杭打ち孔とを通して、前
記水底地盤に支持杭を打設構築し、 前記支持杭と前記ジャケット体とを、該ジャケット体が
該支持杭に支持される形で接続して構成した水中構造物
の構築方法。1. A plurality of positioning pipes having pile-piercing holes penetrating in the vertical direction are placed in a subseabed ground, and vertical distances between the plurality of positioning pipes and a reference position are measured, respectively. A plurality of guide tubes having penetrating guide holes are provided in a form corresponding to the driving position of the positioning tube to construct a jacket body, and the jacket between the guide tube and the positioning tube corresponding to the guide tube is constructed. Locking means are respectively set at positions corresponding to the measured vertical distances of the positioning tubes corresponding to the guide tubes, and the jacket body is supported by the positioning tubes via the locking means. The guide hole of the guide pipe and the pile driving holes of the positioning pipe corresponding to the guide pipe are installed so that they are vertically connected to each other. Through the sea bed soil to the supporting piles constructed pouring, said the support piles and the jacket body, method for constructing a underwater structure constituted by connecting in the form of the jacket body is supported by the supporting piles.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248780A (en) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Nippon Steel Corp | Water area structure using sea bed ground driving member |
| CN109356021A (en) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 中铁六局集团有限公司 | Temporary rest pier waterborne and its construction method |
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1993
- 1993-08-09 JP JP21696493A patent/JP3297158B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3297158B2 (en) | 2002-07-02 |
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