JPH0748749A - 織機の耳糸張力調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高速運転時においても慣性力の影響を受けず、
安定した耳糸の送出を行うとともに、バネが引っ掛けら
れたフック部の摺動による摩耗破損を防止できるもじり
装置を提供する。 【構成】基軸１８の一端には、ラチェット２０がラチェ
ットホイールと噛合できる様に突設されている。支軸１
６には、外周の一部が支軸１６と同一の曲率半径の円弧
面２３を有するブラッケット２１が回転可能に配設され
ている。円弧面２３にはストッパ２３ａが突設され布２
４が引っ掛けられている。布２４の他端にはバネ２５が
連結されている。バネ２５の端部にはフック２６が嵌合
され、フック２６は、ボビンホルダ１０の内面に突設さ
れた支持部２７に引っ掛けられている。バネ２５は常に
布２４を支持部２７の方向に引っ張るように付勢されて
いる。テンサーアーム２２が回動するとき、バネ２５
は、その伸縮方向のみで動く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機の耳糸張力調整装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】織機の耳部を形成する装置としては、耳
糸ボビンの装着された一対のボビンホルダを織機の両端
部に配設した回転もじり装置が一般的に使用されてい
る。この回転もじり装置は、一対の耳糸ボビンを装着し
た太陽歯車と太陽歯車の側面上に配設された遊星歯車が
あり、太陽歯車が自転運動をしつつ、遊星歯車が自転運
動方向と反対方向に公転運動をして、耳糸を送り出して
いる。耳糸の送り出しはラチェット機構により消極的に
行われている。

【０００３】この装置の一例として、実開昭５６−１５
１３８２号公報に開示されたボビンホルダを用いた耳糸
の送り出し装置が知られている。このボビンホルダを図
９〜図１０を用いて説明する。図９でボビンホルダ５１
に回転可能に装着された耳糸ボビン５２から送出される
耳糸Ｍは、支軸５３に回転可能に配設されたクラウドヤ
ーンガイド５４と、同じく支軸５３に回転可能に配設さ
れたテンサーアームサポータ５５に突設されたテンサー
アーム５６を経由して配置される。テンサーアーム５６
を経由した耳糸Ｍは、ボビンホルダ５１に突設されたバ
インディングアーム５７を通って、織布の耳部へ張り渡
される。

【０００４】耳糸ボビン５２と一体回転する爪車は、ク
ラウドヤーンガイド５４に突設された止爪５８と噛合し
ており、爪車と止爪５８によってラチェット機構が構成
されている。テンサーアームサポータ５５の突部５５ａ
に突設された支持部５５ｂとボビンホルダ５１に突設さ
れた支持部５９の間にはバネ６０が張架されている。図
１０に示すように、バネ６０の端部に形成されたフック
６０ａ，６０ｂが支持部５５ｂ，５９にそれぞれ引っ掛
けられている。

【０００５】耳糸Ｍが図９の矢印Ａの方向に引っ張られ
ると耳糸Ｍの張力が大きくなり、テンサーアーム５６は
バインディングアーム５７の方向に引き寄せられる。テ
ンサーアームサポータ５５は、耳糸Ｍの張力を小さくす
るため、テンサーアーム５６が引き寄せられた方向に回
動され、バネ６０が引っ張られる。つまり、テンサーア
ームサポータ５５及びバネ６０は、図１０の破線で示す
位置から実線で示す位置に移動するため、バネ６０も破
線の長さから実線の長さまで伸張される。

【０００６】バネ６０が所定値以上伸張されると、テン
サーアーム５６がクラウドヤーンガイド５４を押圧す
る。つまり、一定のバネ６０の伸張量に対してテンサー
アーム５６がクラウドヤーンガイド５４を押圧して、止
爪５８が爪車から解離され、耳糸Ｍが送出される。所定
量耳糸Ｍが送出されると、バネ６０の伸長力が耳糸Ｍの
張力より大きくなり、バネ６０の収縮力によって再び止
爪５７は爪車と噛合する。耳糸Ｍが送出されバネ６０が
伸縮する度にフック６０ｂは支持部５９の外周部を摺動
する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、テンサーア
ームサポータ５５の側でバネ６０を支持している支持部
５５ｂは、テンサーアームサポータ５５の回転中心であ
る支軸５３から離れた位置に配設されている。従って、
テンサーアームサポータ５５が回転する度に、バネ６０
の中心には、支持部５９を中心とした円周方向（図１０
の矢印の方向）に、伸縮方向以外の慣性力が作用する。

【０００８】この慣性力は、バネ６０の弾性力等に関係
なく不均一に現れる。そして、この慣性力は、バネ６０
を外方へたわませる力として作用するため、バネ６０の
見かけ上の弾性力が不均一に上昇する。見かけ上の弾性
力が上昇すると、弾性力に対するバネ６０の伸張量も不
均一に増加するため、張力に対する耳糸Ｍの送出にばら
つきがでる。送出される耳糸Ｍの張力は設定張力より常
に大きく、しかも不安定なので、耳部は設定状態よりも
強く、しかも不均一にもじられることで耳部に皺がで
き、織布の品質を低下させるという問題点がある。

【０００９】さらに、この慣性力は織機の回転速度の２
乗に比例して大きくなるので、特に高速運転時では顕著
に現れる。本発明は上記問題点を解決するためになされ
たものであって、その目的は高速運転時においても慣性
力の影響を受けず、安定した耳糸の送出を行うこができ
るもじり装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、請求項１に記載の発明では、織機の側方に
配設した一対のボビンホルダ内の軸方向に耳糸ボビンを
嵌着し、前記ボビンホルダの軸と平行な支軸を回転可能
に配設し、同支軸から張力感受腕を突設し、前記耳糸ボ
ビンに一体回転可能に配設した爪車と、前記支軸の一端
に、前記爪車に噛合する止爪を配設したもじり装置にお
いて、ボビンホルダの一部と前記支軸の外周を周回して
弾性体で固定した。

【００１１】請求項２に記載の発明では、柔軟性のある
連結部材の一端を前記支軸の外周に周回して配設し、他
端は、ボビンホルダの一部に取り付けた弾性体の端部と
接続した。請求項３に記載の発明では、固定された支軸
に、少なくとも外周の一部が円弧状の支持部材を回転可
能に配設し、同支持部材から張力感受腕を突設し、ボビ
ンホルダの一部と前記支持部材を周回して弾性体で連結
した。

【００１２】請求項４に記載の発明では、回転可能な支
軸に、少なくとも外周の一部が円弧状の支持部材を固定
し、同支軸から張力感受腕を突設し、ボビンホルダの一
部と前記支持部材を周回して弾性体で連結した。

【００１３】

【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、ボビ
ンホルダ内の耳糸が引き出され、張力が増加すると、弾
性体は、連結されたボビンホルダとの連結部において摺
動しない。また、支軸に周回された連結部は、常に周面
に沿って動くので、振り立てられる様な摺動をせず、弾
性体の伸縮方向で耳糸の張力を減少させる方向に伸張さ
れる。支軸に突設された張力感受腕は弾性体の伸張によ
り回動される。所定量支軸が回動されると、支軸に配設
された止爪も回動され、止爪と爪車の噛合が解離され
て、所定の張力となるように耳糸が送出される。所定の
張力になると弾性体の収縮作用により止爪は爪車と噛合
し、耳糸の供給は停止される。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、回動可能
な支軸の外周の曲面は柔軟性のある連結部材で覆われ、
弾性体は支軸とボビンホルダの間で常に直線的に接続さ
れた状態となる。従って、弾性体の両端部は連結部材及
びボビンホルダの接続部において、振り立てられる様な
摺動をせず、弾性体の伸縮方向に伸縮される。請求項３
に記載の発明によれば、固定された支軸に、少なくとも
外周の一部が円弧状の回動可能な支持部材が回転可能に
配設され、支持部材の円弧状の外周とボビンホルダの一
端を弾性体で接続したので、支軸の回動が小さくても弾
性体は振り立てられることなく、その伸縮方向のみに大
きく伸縮される。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、支持部材
が支軸に固定されており、支軸が回転されると弾性体
は、その伸縮方向のみに伸縮される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図６に従って説明する。図１は、織機の側面に一対ずつ
配設された回転もじり装置の１つを示す概略図である。
図２〜図４及び図６は、後述するバネが伸びた状態で、
ラチェットがラチェットホイールから解離され、耳糸が
送出される状態の耳糸ボビンを示したものである。図５
はバネが縮んだ状態で、ラチェットがラチェットホイー
ルに噛合した状態を示したものである。

【００１７】図１に示す回転もじり装置１は、織機のフ
レームから突設された軸２に歯車３が嵌着されている。
歯車３は駆動歯車４と噛合され、常に矢印Ｃの方向に回
転される。歯車３の側面上の軸２には、太陽歯車５が固
着され、この太陽歯車５を挟むように両側に中間歯車６
が配置され、各中間歯車６は、それぞれ遊星歯車７に噛
合されている。前記太陽歯車５、中間歯車６及び遊星歯
車７はそれぞれ歯車３の側面上に回転可能に配設されて
いる。ボビンホルダ１０は遊星歯車７の側面に固着され
ている。太陽歯車５は遊星歯車７の２倍の歯数を有して
いるので、太陽歯車５が矢印Ｃの方向に一回転される
と、遊星歯車７は矢印Ｄの方向に二回転される。つま
り、ボビンホルダ１０の耳糸ボビン１１から送出される
耳糸Ｍの張力が一定になるように、ボビンホルダ１０は
自転運動しつつ公転運動される。

【００１８】図１に示すボビンホルダ１０の１つを図２
に示す。ボビンホルダ１０には、中空軸１１ａを有する
耳糸ボビン１１が装着されている。ボビンホルダ１０の
一側面には、板バネ１２が配設され、その反対側面には
鍵状のスットパ面が形成されたロッドストッパ１３が突
設されている。ロッド１４は耳糸ボビン１１の中空軸１
１ａを貫通して板バネ１２に当接し、ロッドストッパ１
３にロッド１４の頭部１４ａが係止される。つまり、板
バネ１２の弾性力によって頭部１４ａがロッドストッパ
１３に押しつけられることによって、耳糸ボビン１１は
ボビンホルダ１０に回動可能に装着されている。

【００１９】耳糸ボビン１１がボビンホルダ１０に装着
された時、板バネ１２が配設された側（図２において右
側）の耳糸ボビン１１の端部には、爪車としてのラチェ
ットホイール１５が一体形成されている。図２におい
て、ロッド１４の上方でボビンホルダ１０を貫通して配
設された支軸１６には、２個のブッシュ１７，１７を介
して、円筒形の基軸１８が回転可能に嵌合されている。
基軸１８には、上部に通糸孔１９ａを形成したクラウド
ヤーンガイド１９が一体形成されている。クラウドヤー
ンガイド１９の左側には係止部としての突部１９ｂが設
けられている。

【００２０】基軸１８の端部には、止爪としてのラチェ
ット２０がラチェットホイール１５と噛合できる様に、
基軸１８から突設されている。さらに、図２において、
支軸１６の左側には、外周の一部が支軸１６と同一の曲
率半径を有する円弧状の支持部材としての樹脂製のブラ
ッケット２１が回転可能に配設されている。ブラッケッ
ト２１には前記突部１９ｂと対応して、当接できる位置
に突部２１ａが形成されている。ブラッケット２１を基
端として、張力感受腕としてのテンサーアーム２２が上
方に向かって配設されている。

【００２１】前述したように、ブラッケット２１の外周
には、円弧面２３が一体形成されている。円弧面２３に
はストッパ２３ａが突設されている。また、柔軟性のあ
る連結部材としての布２４の一端に形成された孔２４ａ
がストッパ２３ａに嵌合され、布２４は円弧面２３に周
回して滑らかに装着されている。布２４の他端には孔２
４ｂが形成され、孔２４ｂには、弾性体としての引っ張
りバネ２５の一端が配設されている。バネ２５の他端の
フック２６は、ボビンホルダ１０の内面に突設された支
持部２７に引っ掛けられている。

【００２２】なお、布２４は常に円弧面２３に沿って摺
動されるので柔軟性が必要であり、また繰り返しバネ２
５の引っ張り力を受けるため、ある程度の強度を持った
ものが好ましい。本実施例では、長繊維を用いたガラス
強化繊維を使用した布２４を用いている。バネ２５は常
に布２４を支持部２７の方向に引っ張るように付勢され
ている。図２において、支軸１６の上方にはストッパ軸
２８が配設され、耳糸が切れたときのバネ２５の弾性力
によるテンサーアーム２２の回動を規制している。

【００２３】耳糸ボビン１１に巻かれた耳糸Ｍは、基軸
１８の外周を介してクラウドヤーンガイド１９へ導か
れ、テンサーアーム２２によって方向を略１８０度反転
された後、ボビンホルダ１０の外周から突設されたバイ
ンディングアーム２９を通って、織布の耳部へ張り渡さ
れる。テンサーアーム２２は、突部２１ａが突部１９ｂ
を押圧する位置から、ストッパ軸２８と接触しない位置
までの間で回動して、耳糸Ｍの張力を一定に保ってい
る。

【００２４】次に前記のように構成された装置の作用に
ついて説明する。機台駆動開始前や耳糸Ｍを送出した直
後では、図５に示すように、バネ２５の弾性力は最も小
さいので、テンサーアーム２２はストッパ軸２８と接触
しない初期位置に配置され、ラチェット２０はラチェッ
トホイール１５に噛合される。つまり、耳糸ボビン１１
は回転不能であり、耳糸Ｍの送出は行われない。

【００２５】製織の進行に伴い、耳糸Ｍが耳部へ供給さ
れると、織布の耳部の間までに張架された耳糸Ｍの張力
が上昇する。上昇した耳糸Ｍの張力によって、テンサー
アーム２２はバネ２５の弾性力に抗して、バインディン
グアーム２９の方に引き寄せられる。耳糸Ｍの張力がバ
ネ２５の弾性力を上回ると、テンサーアーム２２は、バ
ネ２５の弾性力に抗しつつ、テンサーアーム２２が回動
されることにより大きくなる弾性力と釣り合う様に、バ
インディングアーム２９の方向に回動される。

【００２６】このとき、布２４は支軸１６と同一の曲率
半径を有した円弧面２３に沿って滑らかに巻き取られな
がらバネ２５を引っ張るため、テンサーアーム２２の回
動時においてバネ２５の定常的な係止点の位置が変わら
ないので、伸縮方向以外の方向に振り立てられることは
ない。つまり、バネ２５は伸縮方向のみで伸縮運動を行
い、他の方向には動かないため、バネ２５の弾性力は安
定する。さらにフック２６と支持部２７の間の摺動もな
い。

【００２７】テンサーアーム２２が回動され、ブラッケ
ット２１の突部２１ａがクラウドヤーンガイド１９の突
部１９ｂと当接された後、更にテンサーアーム２２が回
動されると、突部２１ａが突部１９ｂを押圧し、クラウ
ドヤーンガイド１９も回動される。クラウドヤーンガイ
ド１９が回動されると、一体形成された基軸１８も回動
される。更に、基軸１８にはラチェット２０も一体形成
されているため、クラウドヤーンガイド１９の回動によ
ってラチェット２０はラチェットホイール１５と解離さ
れる方向に回動され、ついには、図４に示すようにラチ
ェット２０とラチェットホイール１５の噛合は解離され
る。

【００２８】ラチェット２０の噛合が解離されると耳糸
ボビン１１は耳糸Ｍを送出する方向に回転され、耳糸Ｍ
は耳部へ送出される。本実施例では、布２４が円弧面２
３を周回してバネ２５を伸張させるので、伸長方向に対
するバネ２５の弾性力は常に安定しており、送出される
耳糸Ｍの張力も一定の範囲内で常に安定している。耳糸
Ｍが送出されて、耳糸Ｍの張力が減少し、バネ２５の弾
性力が耳糸Ｍの張力より大きくなると、弾性力によって
テンサーアーム２２は、再び初期位置まで回動される。

【００２９】バネ２５の復帰時で、布２４が円弧面２３
から戻されるとき、布２４は円弧面２３から滑らかに解
離される。テンサーアーム２２の回動時において、バネ
２５は、その定常的な係止点の位置が変わらないので、
常に収縮方向のみに収縮する。つまり、バネ２５は、収
縮方向以外の方向に振り立てられることはなく、フック
２６と支持部２７の間の摺動もないため、テンサーアー
ム２２の回動時におけるバネ２５の弾性力は常に安定す
る。

【００３０】前記バネ２５の伸縮方向のみの伸縮運動
は、機台が高速回転しても変化することはない。従っ
て、機台の高速運転時においても、バネ２５は安定した
伸縮運動を行うので、もじり装置は安定した耳糸の送出
を行うこができる。また、バネ２５は伸縮方向のみで動
くので、フック２６と支持部２７は摺動することはな
い。従って、フック２６と支持部２７は摩耗することな
く、またフック２６が支持部２７から外れる恐れもな
い。

【００３１】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、
例えば次のように変更してもよい。 （１）弾性体としてゴムを用いてもよい。 （２）柔軟性のある連結部材としては、繰り返し作用す
るバネ２５の引っ張り力に耐えられる材質のものであれ
ば何を用いてもよい。例えば、強い布や細くて強い金
属、及びボロン，ケブラー，炭素等を用いて形成された
強化繊維等が挙げられる。

【００３２】（３）柔軟性のある連結部材として、ひも
等の細い材質のものを用いてもよい。この場合も布２４
と同様にある程度の強度を持ったものが好ましく、例え
ば、細い強化ワイヤーや長繊維のガラス繊維等が挙げら
れる。 （４）布２４を省略して、円弧面２３に直接バネ２５を
装着してもよい。この場合、螺旋状になっていないバネ
２５の両端部を布２４の代わりとして使用する。つま
り、少なくとも円弧面２３に当接する可能性のあるバネ
２５の端部は、柔軟性のある螺旋状になっていないバネ
２５の端部で形成されている必要がある。

【００３３】（５）図８に示すように、円弧面２３を省
略して、回転可能な支軸１６の外周に布２４を直接配設
してもよい。この場合、円弧面２３を配設した時と同様
にバネ２５は振り立てられることなく、その伸縮方向の
みで伸縮運動を行う。しかし、円弧面２３を省略したた
めに、支軸１６の軸心からの距離が短くなるため、クラ
ウドヤーンガイド１９の回転を大きくするか、支軸１６
を太くする必要がある。

【００３４】また、円弧面２３及び布２４を省略してバ
ネ２５を回転可能な支軸１６に直接バネ２５を配設して
もよい。この場合、前記（４）に記載したように、少な
くとも支軸１６の外周に当接する可能性のあるバネ２５
の端部は、柔軟性のある螺旋状になっていないバネ２５
の端部で形成されている必要がある。 （６）ブラッケット２１と支軸１６を固着させ、支軸１
６を回動させる構成としてもよい。

【００３５】（７）テンサーアーム２２は必ずしもブラ
ッケット２１上に配設する必要はなく、バネ２５の弾性
力によって回動される支軸１６上であれば、どこに配設
してもよい。 （８）ボビンホルダ１０の一端に長孔を形成し、支持部
２７をダブルナットで任意の位置に締めつけ固定する構
成にしてもよい。この場合、耳糸Ｍの材質に応じてバネ
２５の弾性力を任意に変更することができる。

【００３６】（９）ストッパ２３ａを用いずに、布２４
を円弧面２３に直接接着材で取付けたり、ボルトによっ
て締めつけ固定してもよい。 （１０）布２４とバネ２５を接着材で取付けたり、ボル
トによって締めつけ固定してもよい。 （１１）フック２６は、バネ２５が伸縮方向で動いても
支持部２７において摺動しないので、フック２６を支持
部２７に固着してもよい。その一例として、図７に示す
ように、フック２６をボルト３０で支持部２７に締めつ
け固定する方法等が挙げられる。

【００３７】（１２）フック２６を用いずに、すきまば
めによってバネ２５を支持部２７に配設してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、高
速運転時においても慣性力の影響を受けず、もじり装置
は安定した耳糸の送出を行うことができるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】もじり装置の概略図である。

【図２】本発明のボビンホルダを示す概略要部側面図で
ある。

【図３】図２のＡ−Ａ断面における一部破断概略正面図
である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面における一部破断概略背面図
である。

【図５】図２のＡ−Ａ断面における一部破断概略正面図
である。

【図６】ボビンホルダの概略要部平面図である。

【図７】別例のボビンホルダの概略要部平面図である。

【図８】別例のボビンホルダの概略要部平面図である。

【図９】従来のボビンホルダを示す概略要部正面図であ
る。

【図１０】テンサーアームサポータと支持部の間に張架
されたバネの揺動を示す概略図である。

【符号の説明】

１…もじり装置、１０…ボビンホルダ、１１…耳糸ボビ
ン、１５…爪車としてのラチェットホイール、１６…少
なくとも外周の一部が円弧状の支持部材である支軸、２
０…止爪としてのラチェット、２２…張力感受腕として
のテンサーアーム、２３…少なくとも外周の一部が円弧
状の支持部材である円弧面、２４…柔軟性のある連結部
材としての布、２５…弾性体としてのバネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織機の側方に配設した一対のボビンホルダ
   内の軸方向に耳糸ボビンを嵌着し、前記ボビンホルダの
   軸と平行な支軸を回転可能に配設し、同支軸から張力感
   受腕を突設し、前記耳糸ボビンに一体回転可能に配設し
   た爪車と、前記支軸の一端に、前記爪車に噛合する止爪
   を配設したもじり装置において、ボビンホルダの一部と
   前記支軸の外周を周回して弾性体で固定した織機の耳糸
   張力調整装置。
2. 【請求項２】織機の側方に配設した一対のボビンホルダ
   内の軸方向に耳糸ボビンを嵌着し、前記ボビンホルダの
   軸と平行な支軸を回転可能に配設し、同支軸から張力感
   受腕を突設し、前記耳糸ボビンに一体回転可能に配設し
   た爪車と、前記支軸の一端に、前記爪車に噛合する止爪
   を配設したもじり装置において、 柔軟性のある連結部材の一端を前記支軸の外周に周回し
   て配設し、他端は、ボビンホルダの一部に取り付けた弾
   性体の端部と接続した織機の耳糸張力調整装置。
3. 【請求項３】織機の側方に配設した一対のボビンホルダ
   内の軸方向に耳糸ボビンを嵌着し、前記ボビンホルダの
   軸と平行に支軸を配設し、前記耳糸ボビンに一体回転可
   能に配設した爪車と、前記支軸の一端に前記爪車に噛合
   する止爪を配設したもじり装置において、前記支軸に少
   なくとも外周の一部が円弧状の支持部材を回転可能に配
   設し、同支持部材から張力感受腕を突設し、ボビンホル
   ダの一部と前記支持部材を周回して弾性体で連結した織
   機の耳糸張力調整装置。
4. 【請求項４】織機の側方に配設した一対のボビンホルダ
   内の軸方向に耳糸ボビンを嵌着し、前記ボビンホルダの
   軸と平行な支軸を回転可能に配設し、前記耳糸ボビンに
   一体回転可能に配設した爪車と、前記支軸の一端に、前
   記爪車に噛合する止爪を配設したもじり装置において、
   前記支軸に少なくとも外周の一部が円弧状の支持部材を
   固定し、同支軸から張力感受腕を突設し、ボビンホルダ
   の一部と前記支持部材を周回して弾性体で連結した織機
   の耳糸張力調整装置。