JPH0748333Y2

JPH0748333Y2 - リード線カッター装置

Info

Publication number: JPH0748333Y2
Application number: JP5922091U
Authority: JP
Inventors: 正治奥村; 俊男米原
Original assignee: Toa Corp
Current assignee: Toa Corp
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1991-07-02
Publication date: 1995-11-08
Anticipated expiration: 2005-11-08
Also published as: JPH055326U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プリント基板に実装
（搭載）する電子部品のリード線を、一定長さに効率よ
く切断するリード線カッター装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板に電子部品を実装するに際
し、最近では、静止型自動ハンダ付装置から噴流式自動
ハンダ付装置が用いられるようになっている。ところ
が、噴流式自動ハンダ付装置を用いる場合は、プリント
基板から突出するリード線の長さを、予め一定に切断し
ておく必要がある。従来のリード線カッター装置は、図
７及び図８に示すように、電子部品１０のリード線１２
をスリット状のリード線挿入孔１４に挿入した後、カッ
ター駆動部１６を駆動させ、２枚のカッター歯１８で挾
み込んで切断するように構成されていた。つまり、ニッ
パーと同じように、くい切り方式で切断するものであっ
た。２０は部品位置決めプレート、２２はリード線の切
り屑を収納するためのダストポットである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリード線カッター装置は、つぎのような欠点を有し
ている。（１）部品のリード線１２を、幅の狭いリード線挿入
孔１４に挿入しなければならないので、作業効率が悪
い。また、リード線が曲がっておれば、修正する必要が
あり、部品の取扱いに注意を要した。（２）部品を切断位置に装着した後、カッター駆動部
１６を駆動させて切断しなければならないので、カッテ
ィングのタイミングをとるのが難しく、かつ、連続して
切断操作をすることができなかった。（３）カッター歯１８の長さＬ（図８参照）により、
切断できる電子部品の足幅Ｗ（図９参照）に制約があ
る。

【０００４】本考案は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、切断方式を回転歯によるハサミ方式とし、部品のリ
ード線をガイド溝に沿わせスライドさせるように構成す
ることにより、リード線に多少の曲がりがあっても、容
易に挿入することができ、かつ、カッティングのタイミ
ングをとる必要もなく、安定した連続切断を行なうこと
ができ、さらに、切断する電子部品の足幅の制約もない
リード線カッター装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案のリード線カッター装置は、図１〜図３に
示すように、リード線挿入溝２６を有する部品位置決め
プレート２０を上面に備えた箱形本体２４と、部品位置
決めプレート２０の下側に近接して配置された、複数の
平面歯２８を有するカッター歯３０と、カッター歯３０
の下側に配置されたカッター回転駆動部３２と、カッタ
ー歯３０及びカッター回転駆動部３２の側部に配置され
た、リード線１２の切り屑を排出・収納するためのダス
トポット３４と、を包含することを特徴としている。

【０００６】上記のリード線カッター装置において、複
数の平面歯２８の上面が、同一平面上で、かつ円周方向
に突出しており、平面歯の突出部４０側面を、リード線
１２の切り屑を遠心力により強制排出するための押し出
し部４２とするのが望ましい。また、リード線挿入溝２
６の入口部分を、リード線１２を挿入し易いように、略
Ｖ字状部５０に広げるのが望ましい。また、平面歯２８
を４枚とし、１１００〜２０００rpm、望ましくは１２
００〜１６００rpmで回転させることにより、良好な結
果が得られる。４枚歯で回転数が１１００rpm未満の場
合は、リード線の切断が円滑に行なわれず、手挿入速度
（部品リード部の通過速度）にカッター歯の送りがつい
て行けず、ともすればリード部の曲がりが発生する。一
方、４枚歯で回転数が２０００rpmを超える場合は、切
断は円滑に行なわれるが、騒音及びエネルギー損失が増
え好ましくない。

【０００７】

【作用】電子部品のリード線１２をリード線挿入孔１４
内にスライド挿入させる。挿入されたリード線は、高速
で回転しているカッター歯３０により一定長さに切断さ
れる。挿入孔１４の入口部分に略Ｖ字状部５０を設けて
いる場合は、リード線１２の挿入が、より容易となる。
切断されたリード線の切り屑は、高速回転歯の遠心力に
よりダストポット３４内へ強制的に排出される。カッタ
ー歯３０に押し出し部４２を設けている場合は、切り屑
の強制排出が、より確実となる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本考案の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の寸法、形状、その相対配置などは、とくに
特定的な記載がない限りは、本考案の範囲をそれらのみ
に限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎな
い。図１〜図３において、２４は箱形本体で、上面に部
品位置決めプレート２０を備え、このプレート２０にリ
ード線挿入溝２６が設けられている。プレート２０の下
側に近接して複数（図２では、一例として４枚）の平面
歯２８を有するカッター歯３０が配置されている。カッ
ター歯３０の下側には、カッター回転駆動部３２が配置
され、さらに、カッター歯３０及びカッター回転駆動部
３２の側部に、リード線の切り屑を排出・収納するため
のダストポット３４が配置されている。

【０００９】カッター歯３０は、一例として、図４に示
すように、軸方向中心部に回転駆動軸挿入孔３６を有す
る略円筒状体３８の上面に、複数の平面歯２８を同一平
面上に、かつ円周方向に突出させて設け、平面歯２８の
突出部４０側面を、切り屑を遠心力により強制排出する
ための押し出し部４２となるように構成されている。ま
た、略円筒状体３８の下部側面にねじ孔４４を設け、ね
じ孔４４にねじ４６を螺合させ、回転駆動軸４８（図３
参照）に固定して、取付位置を調節するようにしてい
る。複数の平面歯２８が同一平面上に設けられているの
で、平面研磨作業が容易であり、かつ、部品位置決めプ
レート２０と平面歯２８との間のクリアランスａ（図３
参照）を容易に調整することができる。このクリアラン
スａの調整は、一例として、プレート２０と平面歯２８
との間に、適切な厚さを有する５０〜１００μm程度の
シックネスゲージを挿入した後、ねじ４６を用いて固定
し、シックネスゲージを引き抜くことによりなされる。
また、リード線の切断長さを長くする場合は、電子部品
１０とプレート２０との間に、適切な厚さのスペーサを
挿入する。

【００１０】図７及び図８に示す従来の装置では、リー
ド線の切り屑は重力のみにより落下していたので、カッ
ター歯が着磁現象を起こせば、切り屑が詰まって故障の
原因となるおそれがあった。しかし、本考案の装置で
は、リード線の切り屑は、カッター歯の押し出し部４２
により、遠心力でダストポット３４へ強制的に排出さ
れ、詰まりなどの心配がなくなる。また、リード線挿入
溝２６の入口部分は、略Ｖ字状部５０に広がって形成さ
れているので、リード線の挿入が容易で、リード線に多
少の曲がりがあっても、効率よく挿入することができ
る。

【００１１】図５は、本考案の他の実施例で、平面歯２
８が３枚の場合のリード線カッター装置を示している。
平面歯は、２枚以上の複数枚とすることができるが、本
考案者らの実験によれば、４枚歯で、１２００〜１６０
０rpmの場合に、良好な切断効果を得ることができた。
図６は、リード線切断後の電子部品１０のリード線１２
を、プリント基板５２に挿入した状態を示している。プ
リント基板５２の厚さｂは、一例として１．６mmであ
り、プリント基板５２から突出するリード線１２の長さ
ｃは、一例として２．０mmである。突出したリード線１
２の部分が、噴流式自動ハンダ付装置などによりハンダ
付けされる。

【００１２】

【考案の効果】本考案は、上記のように構成されている
ので、つぎのような効果を奏する。（１）高速回転歯と、リード線をスライド挿入するリ
ード線挿入溝とにより、カッティングのタイミングや、
動力の起動に煩わされることなく、簡単な操作で安定し
た連続切断を行なうことができる。（２）リード線をスライド挿入するリード線挿入溝を
設けているので、電子部品のリード線間の幅による制約
をなくすことができる。（３）請求項２の場合は、リード線の切り屑を遠心力
により確実に強制排出することができ、切り屑の詰まり
によるトラブルをなくし、円滑な切断を行なうことがで
きる。また、平面歯は、すべて同一平面上にあるので、
研磨作業が容易で、カッター歯とプレート間のクリアラ
ンス調整が容易である。（４）請求項３の場合は、リード線の挿入が容易で作
業効率の向上を図ることができる。また、リード線に多
少の曲がりがあっても、そのまま容易に挿入することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のリード線カッター装置の一実施例を示
す縦断面図である。

【図２】同じく平面図である。ただし、電子部品の図示
を省略している。

【図３】図１におけるカッター歯周りの拡大図である。

【図４】図１におけるカッター歯の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】本考案のリード線カッター装置の他の実施例
（平面歯が３枚の場合）を示す斜視図である。

【図６】電子部品のリード線とプリント基板の寸法を示
す説明図である。

【図７】従来のリード線カッター装置を示す縦断面図で
ある。

【図８】同じく平面図である。ただし、電子部品の図示
を省略している。

【図９】リード線を有する電子部品の説明図である。

【符号の説明】

１０電子部品１２リード線１４リード線挿入孔１８カッター歯２０部品位置決めプレート２２ダストポット２４箱形本体２６リード線挿入溝２８平面歯３０カッター歯３２カッター回転駆動部３４ダストポット４０突出部４２押し出し部５０略Ｖ字状部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】リード線挿入溝（２６）を有する部品位
置決めプレート（２０）を上面に備えた箱形本体（２
４）と、部品位置決めプレート（２０）の下側に近接して配置さ
れた、複数の平面歯（２８）を有するカッター歯（３
０）と、カッター歯（３０）の下側に配置されたカッター回転駆
動部（３２）と、カッター歯（３０）及びカッター回転駆動部（３２）の
側部に配置された、リード線（１２）の切り屑を排出・
収納するためのダストポット（３４）と、を包含することを特徴とするリード線カッター装置。
【請求項２】複数の平面歯（２８）の上面が、同一平
面上で、かつ円周方向に突出しており、平面歯の突出部
（４０）側面を、リード線（１２）の切り屑を遠心力に
より強制排出するための押し出し部（４２）としたこと
を特徴とする請求項１記載のリード線カッター装置。
【請求項３】リード線挿入溝（２６）の入口部分を、
リード線（１２）を挿入し易いように、略Ｖ字状部（５
０）に広げたことを特徴とする請求項１又は２記載のリ
ード線カッター装置。
【請求項４】平面歯（２８）が４枚であり、１１００
〜２０００rpmで回転させるようにしたことを特徴とす
る請求項１、２又は３記載のリード線カッター装置。