JPH0747753A - Heat transfer type printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To facilitate mounting and removal of an ink ribbon and to prevent a defective printing in a heat transfer type printer having an edge face type thermal head. CONSTITUTION:The heat transfer type printer comprises a peeling mechanism 35 which is fixed to a side of an edge fact type thermal head 21 at the side of a take-up side auxiliary roller 28 and made of sheet metal and in which its end part is bent twice in a direction separating from an end of an edge face of the head 21 in such a manner that its first bent part is disposed at a position lower by about 0.3mm from a printing surface of the head 21 and disposed in a recess between a platen 22 and a discharge side guide 37.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、一直線上に配列され
た発熱体をサーマルヘッドの端面又は角部に設け、この
サーマルヘッドの印字面にインクリボンを張架させて用
紙に印字する熱転写式プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer type in which heating elements arranged in a straight line are provided at an end surface or a corner portion of a thermal head, and an ink ribbon is stretched on a printing surface of the thermal head to print on a sheet. Regarding the printer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、セラミックスからなるサーマル
ヘッドを使用した熱転写式プリンタは、サーマルヘッド
の印字面に対向してプラテンを配置し、そのサーマルヘ
ッドの印字面にはインクリボンを所定の引張トルクで張
架する。サーマルヘッドの印字面には、複数の発熱体が
一直線上に配列され、この発熱体が発熱してインクリボ
ンのインクを溶かし、サーマルヘッドとプラテンとの間
に介挿された用紙にインクを転写して、印字を行うよう
になっている。2. Description of the Related Art Generally, a thermal transfer printer using a thermal head made of ceramics has a platen arranged facing the printing surface of the thermal head, and an ink ribbon is applied to the printing surface of the thermal head with a predetermined pulling torque. Stretch it. On the print surface of the thermal head, multiple heating elements are arranged in a straight line, and the heating elements generate heat to melt the ink on the ink ribbon and transfer the ink to the paper inserted between the thermal head and the platen. Then, printing is performed.

【０００３】従来の熱転写式プリンタにおいて、例え
ば、図３に示すような平面型サーマルヘッドを使用した
ものが知られている。Among conventional thermal transfer printers, one using a flat thermal head as shown in FIG. 3 is known.

【０００４】すなわち、長辺の側面に発熱体が形成され
て印字面とされたサーマルヘッド（以下、平面型サーマ
ルヘッドと称する）に、プラテン２を対向配置し、その
平面型サーマルヘッド１の印字面にはインクリボン３が
張架され、このインクリボン３が張架された平面型サー
マルヘッド１とプラテン２との間に用紙４を介挿して、
インクリボン３のインクを用紙４に転写して印字を行
う。この印字の瞬間には、インクリボン３と用紙４とは
溶けたインクにより接着状態となっている。That is, the platen 2 is arranged so as to face a thermal head (hereinafter referred to as a planar thermal head) having a heating element formed on the side surface of the long side as a printing surface, and the printing of the planar thermal head 1 is performed. An ink ribbon 3 is stretched on the surface, and a sheet 4 is inserted between the flat type thermal head 1 and the platen 2 on which the ink ribbon 3 is stretched,
Printing is performed by transferring the ink of the ink ribbon 3 onto the paper 4. At the moment of printing, the ink ribbon 3 and the paper 4 are in an adhesive state with the melted ink.

【０００５】用紙４の排出搬送４ａ側の上面には、リボ
ン剥離ローラ５が設けられており、平面型サーマルヘッ
ド１の印字面に張架され、印字に使用されたインクリボ
ン３は、用紙４と共に排出搬送４ａ側へ搬送されるう
ち、リボン剥離ローラ５により巻取ローラ（図示せず）
の方向３ａへ屈曲させられて用紙４と剥離される。A ribbon peeling roller 5 is provided on the upper surface of the sheet 4 on the side of the discharging / conveying 4a, and the ink ribbon 3 stretched on the printing surface of the flat type thermal head 1 is used for printing. While being conveyed to the discharging and conveying side 4a together with it, the ribbon peeling roller 5 causes a winding roller (not shown).
The sheet 3 is bent in the direction 3a of FIG.

【０００６】しかし、この平面型サーマルヘッド１を用
いたサーマルプリンタでは、平面型サーマルヘッド１と
プラテン２との間で用紙４を屈曲させなければならない
ため、用紙が厚いものを使用した場合と薄いものを使用
した場合とで、平面型サーマルヘッドに形成された発熱
体のプラテン２へのの当接位置が変化してしまい、正確
に印字できないことがある。However, in the thermal printer using the flat type thermal head 1, since the sheet 4 must be bent between the flat type thermal head 1 and the platen 2, a thick sheet and a thin sheet are used. In some cases, the contact position of the heating element formed on the planar thermal head with the platen 2 may be different depending on the case of using one, and accurate printing may not be possible.

【０００７】このため、図４に示すようなサーマルヘッ
ドの端面に発熱体を配列した端面型サーマルヘッドを使
用したサーマルプリンタが開発されている。Therefore, there has been developed a thermal printer using an end face type thermal head in which heating elements are arranged on the end face of the thermal head as shown in FIG.

【０００８】すなわち、ヘッド取付板１１ａを介して装
置本体（図示せず）に固定された端面型サーマルヘッド
１１の端面に形成された発熱体を配置した印字面に、プ
ラテン１２を対向配置し、その端面型サーマルヘッド１
１の印字面にはインクリボン１３が張架され、このイン
クリボン１３が張架された端面型サーマルヘッド１１と
プラテン１２との間に用紙１４を介挿して、インクリボ
ン１３のインクを用紙１４に転写して印字を行う。この
印字の瞬間には、インクリボン１３と用紙１４とは、溶
けたインクにより接着状態となっている。That is, the platen 12 is arranged facing the printing surface on which the heating element formed on the end surface of the end surface type thermal head 11 fixed to the apparatus main body (not shown) via the head mounting plate 11a is arranged, The end face type thermal head 1
An ink ribbon 13 is stretched on the printing surface of No. 1, and a paper 14 is inserted between the end surface type thermal head 11 and the platen 12 on which the ink ribbon 13 is stretched, and the ink of the ink ribbon 13 is transferred to the paper 14. Transfer to and print. At the moment of printing, the ink ribbon 13 and the paper 14 are in an adhesive state with the melted ink.

【０００９】印字に使用されたインクリボン１３は、端
面型サーマルヘッド１１の印字面から巻取ローラ（図示
せず）の方向１３ａに引っ張られており、用紙１４と共
に排出搬送１４ａ側へ搬送されるうち、用紙１４と剥離
する。The ink ribbon 13 used for printing is pulled in the direction 13a of the take-up roller (not shown) from the printing surface of the end face type thermal head 11, and is conveyed together with the paper 14 to the discharge conveyance 14a side. Of these, the paper 14 is peeled off.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】このような端面型サー
マルヘッド１１を使用したものでは、インクリボン１３
と用紙１４とを剥離する機構を有していないため、イン
クリボン１３の巻取りの引張トルクや印字率等の要素に
より、図４に示すように、インクリボン１３と用紙１４
との剥離位置が異なる。すなわち、例えば印字率が高い
場合には、インクリボン１３と用紙１４との接着の面積
が大きいため、実線１３ｂで示すように、用紙１４と共
に排出搬送４ａ側にある程度搬送されてから、インクリ
ボン１３と用紙１４とは剥離する。一方、印字率が低い
場合には、インクリボン１３と用紙１４との接着面積が
小さいため、破線１３ｃで示すように、端面型サーマル
ヘッド１１の近傍で、インクリボン１３と用紙１４とは
剥離してしまう。In the case of using such an end face type thermal head 11, the ink ribbon 13 is used.
Since there is no mechanism for separating the paper 14 and the paper 14, the ink ribbon 13 and the paper 14 may be separated as shown in FIG. 4 depending on factors such as the pulling torque of the ink ribbon 13 and the printing rate.
The peeling position is different. That is, for example, when the printing rate is high, the area of adhesion between the ink ribbon 13 and the paper 14 is large, and as shown by the solid line 13b, the ink ribbon 13 is conveyed to the discharge conveyance 4a side to some extent, and then the ink ribbon 13 is conveyed. And the paper 14 are peeled off. On the other hand, when the printing rate is low, the adhesion area between the ink ribbon 13 and the paper 14 is small, and therefore the ink ribbon 13 and the paper 14 are separated from each other in the vicinity of the end surface type thermal head 11 as shown by the broken line 13c. Will end up.

【００１１】このような問題は、サーマルヘッドの角部
に発熱体を配置したエッジ型サーマルヘッドを用いたプ
リンタにも発生する。Such a problem also occurs in a printer using an edge type thermal head in which heating elements are arranged at the corners of the thermal head.

【００１２】このようにインクリボン１３と用紙１４と
が、サーマルヘッド１１の近傍で剥離してしまうと、ま
だ用紙１４に転写したインクが固まっておらず、インク
が用紙１４から剥がれてインクリボン１３に戻ってしま
い、用紙にはかすれ等の不良印字が生じてしまうという
問題があった。When the ink ribbon 13 and the paper 14 are separated from each other in the vicinity of the thermal head 11 as described above, the ink transferred to the paper 14 is not yet solidified and the ink is separated from the paper 14 and the ink ribbon 13 is removed. However, there is a problem that defective printing such as fading occurs on the paper.

【００１３】また、この端面型サーマルヘッド１１を使
用したものについても、前述の平面型サーマルヘッド１
を使用したものと同様に、固定されたリボン剥離ローラ
５に相等するものを設けると、インクリボンの着脱時
に、インクリボンをそのリボン剥離ローラにかけわたす
作業又は外す作業をしなければならず、リボンカセット
等をワンタッチで挿着することが難しいという問題があ
った。Further, regarding the one using the end face type thermal head 11, the flat type thermal head 1 described above is also used.
Similarly, the fixed ribbon peeling roller 5 is provided with an equivalent member, the work of pulling the ink ribbon over the ribbon peeling roller or removing the ink ribbon must be performed when the ink ribbon is attached or detached. There is a problem that it is difficult to insert a cassette etc. with one touch.

【００１４】そこでこの発明は、一直線上に配列された
発熱抵抗体がサーマルヘッドの端部又は角部に設けられ
たものにおいて、インクリボンの着脱が容易にでき、不
良印字を防止することができる熱転写式プリンタを提供
することを目的とする。Therefore, according to the present invention, when the heating resistors arranged in a straight line are provided at the ends or corners of the thermal head, the ink ribbon can be easily attached and detached, and defective printing can be prevented. An object is to provide a thermal transfer printer.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】この発明は、一直線上に
配列された発熱体をサーマルヘッドの端面または角部に
設け、このサーマルヘッドの印字面にインクリボンを張
架させて用紙に印字する熱転写式プリンタにおいて、サ
ーマルヘッドにより印字された用紙が搬送される用紙搬
送路と、サーマルヘッドのインクリボンの印字済み部分
が搬送される側にサーマルヘッドと共に移動自在に設け
られ、印字時にサーマルヘッドから所定距離離れた位置
で、インクリボンを搬送路上の用紙に当接させるインク
リボン剥離部材とを設けたものである。According to the present invention, heating elements arranged in a straight line are provided at an end surface or a corner portion of a thermal head, and an ink ribbon is stretched on a printing surface of the thermal head to print on a sheet. In a thermal transfer printer, it is movably installed together with the thermal head on the paper transport path on which the paper printed by the thermal head is transported and on the side where the printed portion of the ink ribbon of the thermal head is transported. An ink ribbon peeling member for bringing the ink ribbon into contact with the paper on the conveyance path is provided at a position separated by a predetermined distance.

【００１６】[0016]

【作用】このような構成の本発明において、インクリボ
ン剥離部材が、サーマルヘッドのインクリボンの印字済
み部分が搬送される側に設けられ、このインクリボン剥
離部材により、端面型サーマルヘッドから所定距離離れ
た位置で、インクリボンの印字済み部分が用紙搬送路上
の用紙の印字済み部分に当接されるので、印字率やイン
クリボンの巻取りの引張トルク等に影響されず、サーマ
ルヘッドからインクリボン剥離部材までの搬送で、イン
クリボンと用紙とが剥離することはない。In the present invention having such a structure, the ink ribbon peeling member is provided on the side of the thermal head on which the printed portion of the ink ribbon is conveyed, and the ink ribbon peeling member allows a predetermined distance from the end face type thermal head. At a distant position, the printed portion of the ink ribbon comes into contact with the printed portion of the paper on the paper transport path, so it is not affected by the print rate or the pulling torque for winding the ink ribbon, and the The ink ribbon and the paper are not peeled off by the conveyance to the peeling member.

【００１７】また、インクリボン剥離部材は、サーマル
ヘッドと共に移動自在にもうけらているので、端面型サ
ーマルヘッドのヘッドアップ位置に移動したときには、
インクリボン剥離部材も端面型サーマルヘッドと同様
に、搬送路から離間した位置に移動し、このとき、イン
クリボンとインクリボン剥離部材は接触しないようにな
るため、インクリボンの着脱が容易となる。Further, since the ink ribbon peeling member is provided so as to be movable together with the thermal head, when it is moved to the head-up position of the end face type thermal head,
Similarly to the end surface type thermal head, the ink ribbon peeling member also moves to a position separated from the transport path, and at this time, the ink ribbon and the ink ribbon peeling member do not come into contact with each other, so that the ink ribbon can be easily attached and detached.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１９】図１は、この発明を適用したサーマルプリ
ンタの概略の要部構成の非印字時の状態、すなわち、サ
ーマルヘッドがヘッドアップ位置に位置したときの状態
を示すもので、セラミックスからなる端面型サーマルヘ
ッド２１は、ヘッド取付部２１ａを介して装置本体（図
示せず）に固定され、図１中上下方向に、すなわちヘッ
ドアップ位置と図２に示すヘッドダウン位置（印字位
置）とに移動するようになっている。前記端面型サーマ
ルヘッド２１の端面（図１において下端面）には、ライ
ン状に配列した複数の発熱体が形成された印字面となっ
ており、この端面型サーマルヘッド２１の印字面に対向
してプラテン２２が配置されている。FIG. 1 shows a schematic non-printing state of a thermal printer to which the present invention is applied, that is, a state in which a thermal head is located at a head-up position. The mold thermal head 21 is fixed to an apparatus main body (not shown) via a head mounting portion 21a and moves vertically in FIG. 1, that is, to a head-up position and a head-down position (printing position) shown in FIG. It is supposed to do. The end surface (lower end surface in FIG. 1) of the end surface type thermal head 21 is a printing surface on which a plurality of heating elements arranged in a line are formed, and faces the printing surface of the end surface type thermal head 21. The platen 22 is arranged.

【００２０】リボンカートリッジ２３の内部には、イン
クリボン２４の巻回部分２５が送り、送りローラ２６に
取付けられて収納されている。前記巻回部分２５から引
き出されたインクリボン２４は、第１の補助ローラ２
６、供給側補助ローラ２７を介し、さらに巻取側補助ロ
ーラ２８、第２の補助ローラ２９、第３の補助ローラ３
０を介して巻取ローラ３１に供給されている。このリボ
ンカートリッジ２３には、前記供給側補助ローラ２７と
前記巻取側補助ローラ２８との間がＵ字形状に形成され
て、貫通部３２が設けられている。すなわち、前記リボ
ンカートリッジ２３の端面（図１において下端面）に所
定間隔で形成された２個の突出部３３，３４の先端に、
前記供給側補助ローラ２７及び前記巻取側補助ローラ２
９が固定されている。Inside the ribbon cartridge 23, the wound portion 25 of the ink ribbon 24 is fed, and is attached to a feed roller 26 and accommodated therein. The ink ribbon 24 pulled out from the winding portion 25 is the first auxiliary roller 2
6, the supply side auxiliary roller 27, the winding side auxiliary roller 28, the second auxiliary roller 29, and the third auxiliary roller 3
It is supplied to the winding roller 31 via 0. In the ribbon cartridge 23, a U-shaped portion is formed between the supply side auxiliary roller 27 and the winding side auxiliary roller 28, and a penetrating portion 32 is provided. That is, at the tips of the two projecting portions 33, 34 formed at a predetermined interval on the end surface (lower end surface in FIG. 1) of the ribbon cartridge 23,
The supply side auxiliary roller 27 and the winding side auxiliary roller 2
9 is fixed.

【００２１】このリボンカートリッジ２３は、装置本体
に着脱自在に設けられており、ヘッドアップ位置に位置
した前記端面型サーマルヘッド２１は、前記リボンカー
トリッジ２３を装着したときに、前記貫通部３２内に収
容される。The ribbon cartridge 23 is detachably attached to the main body of the apparatus, and the end surface type thermal head 21 located at the head-up position is located inside the penetrating portion 32 when the ribbon cartridge 23 is mounted. Be accommodated.

【００２２】前記端面型サーマルヘッド２１の前記巻取
側補助ローラ２８側の側面には、インクリボン剥離部材
としての剥離機構３５が固定されている。この剥離機構
３５は、板金からなり、その先端部分を前記端面型サー
マルヘッド２１の端部先端から遠ざかる方向（図中左回
り方向）に２回折曲げて形成したもので、その後端側部
分が、前記端面型サーマルヘッド２１の上記側面に固定
される。A peeling mechanism 35 as an ink ribbon peeling member is fixed to a side surface of the end surface type thermal head 21 on the winding side auxiliary roller 28 side. The peeling mechanism 35 is made of sheet metal, and is formed by bending the tip end portion twice in a direction away from the tip end of the end surface type thermal head 21 (counterclockwise direction in the drawing). The end surface type thermal head 21 is fixed to the side surface.

【００２３】前記剥離機構３５は、その先端に近い方の
第１の折曲げ部の外側が、前記端面型サーマルヘッド２
１の印字面の先端よりさらに０．３ｍｍ程度低く（プラ
テン２２側）なるように形成されている。In the peeling mechanism 35, the outside of the first bent portion near the tip thereof is the end surface type thermal head 2
It is formed so as to be lower than the front end of the print surface of No. 1 by about 0.3 mm (on the platen 22 side).

【００２４】また、図１及び図２において用紙の搬送方
向は右側から左側へ向かう方向となっており、前記プラ
テン２２の用紙供給側（図１及び図２中の右側）及び用
紙排出側（図１及び図２中の左側）には、供給側ガイド
３６及び用紙搬送路を構成する排出側ガイド３７が設け
られ、この供給側ガイド３６及び排出側ガイド３７の上
面を用紙が搬送される。前記供給側ガイド３６及び前記
排出側ガイド３７のそれぞれの用紙が供給される側の先
端は、ジャムを防止する等のために共に下面の方向に屈
折している。1 and 2, the sheet is conveyed from the right side to the left side, and the platen 22 has a sheet supply side (right side in FIGS. 1 and 2) and a sheet discharge side (FIG. 2). 1 and the left side in FIG. 2), a supply side guide 36 and a discharge side guide 37 forming a sheet conveying path are provided, and the sheet is conveyed on the upper surfaces of the supply side guide 36 and the discharge side guide 37. The leading ends of the supply side guide 36 and the discharge side guide 37 on the side where the paper is supplied are both bent in the direction of the lower surface in order to prevent jamming and the like.

【００２５】図２は、サーマルプリンタの概略の要部構
成の印字（印字待機）時の状態、すなわち、前記端面型
サーマルヘッド２１がヘッドダウン位置に位置した時の
状態を示すものである。FIG. 2 shows a general state of a thermal printer during printing (standby for printing), that is, a state when the end surface type thermal head 21 is located at the head-down position.

【００２６】このとき、前記端面型サーマルヘッド２１
の印字面が、インクリボン２４及び図示しない用紙を前
記プラテン２２に押圧すると共に、前記剥離機構３５の
第１の折曲げ部が、前記インクリボン２４を前記プラテ
ン２２と前記排出側ガイド３７に跨がる用紙を、前記プ
ラテン２２と前記排出側ガイド３７との間の前記排出側
ガイドの屈折により形成された窪み部３８で、０．３ｍ
ｍ程度下面の方向に押圧するようになっている。At this time, the end surface type thermal head 21
The printing surface presses the ink ribbon 24 and a sheet (not shown) against the platen 22, and the first bent portion of the peeling mechanism 35 extends the ink ribbon 24 between the platen 22 and the discharge side guide 37. The curled paper is 0.3 m at the recess 38 formed by the bending of the discharge side guide between the platen 22 and the discharge side guide 37.
It is designed to press in the direction of the lower surface by about m.

【００２７】このような構成の本実施例において、図１
に示すように、端面型サーマルヘッド２１がヘッドアッ
プ位置に位置している時には、端面型サーマルヘッド２
１及びこの端面型サーマルヘッド２１に固定された剥離
機構３５は、リボンカセット２３の貫通部３２内に完全
に収容され、リボンカセット２３を着脱する場合に、端
面型サーマルヘッド２１及び剥離機構３５はインクリボ
ン２４に接触することはないため、リボンカセット２３
の着脱が容易にできる。In this embodiment having such a configuration, as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, when the end surface type thermal head 21 is located at the head-up position, the end surface type thermal head 2
1 and the peeling mechanism 35 fixed to the end face type thermal head 21 are completely accommodated in the through portion 32 of the ribbon cassette 23, and when the ribbon cassette 23 is attached and detached, the end face type thermal head 21 and the peeling mechanism 35 are Since it does not contact the ink ribbon 24, the ribbon cassette 23
Can be easily attached and detached.

【００２８】また、図２に示すように、端面型サーマル
ヘッド２１がヘッドダウン位置に位置している時には、
剥離機構３５が端面型サーマルヘッド２１の巻取側補助
ローラ２８側の側面に固定され、剥離機構３５に形成さ
れた第１の折曲げ部が、端面型サーマルヘッド２１の印
字面の高さより０．３ｍｍ程度低く、しかも、排出側ガ
イド３７とプラテン２２との間の窪み部３８の位置に位
置している。従って、インクリボン２４を窪み部３８の
位置で、プラテン２２と排出側ガイド３７の上面を搬送
される用紙に０．３ｍｍ程度下面方向に押圧するので、
インクリボン２４は、この剥離機構３５により押圧され
ている部分までの間においては剥離することはない。ま
た、用紙が薄くて０．３ｍｍ程度下面に押し下げられて
も、その下は窪み部３８であるので、インクリボン２４
に必要以上の押圧力をかけることなく、しかも用紙の搬
送を妨げることもない。Further, as shown in FIG. 2, when the end surface type thermal head 21 is located at the head-down position,
The peeling mechanism 35 is fixed to the side surface of the end surface type thermal head 21 on the winding side auxiliary roller 28 side, and the first bent portion formed in the peeling mechanism 35 has a height of 0 from the height of the printing surface of the end surface type thermal head 21. It is about 3 mm lower and is located at the position of the recess 38 between the discharge side guide 37 and the platen 22. Therefore, the ink ribbon 24 is pressed at the position of the recess 38 by the upper surface of the platen 22 and the discharge side guide 37 against the conveyed paper in the lower surface direction by about 0.3 mm,
The ink ribbon 24 is not peeled off up to the portion pressed by the peeling mechanism 35. Further, even when the paper is thin and pushed down to the lower surface by about 0.3 mm, the ink ribbon 24 has a recess 38 below it.
It does not impose an excessive pressing force on the sheet and does not hinder the conveyance of the sheet.

【００２９】このように本実施例によれば、端面型サー
マルヘッド２１の巻取側補助ローラ２８側の側面に固定
され、板金からなり、その先端部分を端面サーマルヘッ
ド２１の端面先端から遠ざかる方向に２回折曲げて形成
され、その第１の折曲げ部が、端面サーマルヘッド２１
の印字面より０．３ｍｍ程度低い位置で、しかも、その
第１の折曲げ部が、プラテン２２と排出側ガイド３７と
の間の窪み部３８に位置する剥離機構３５を設けたこと
により、端面型サーマルヘッド２１と共に剥離機構３５
が移動するため、端面型サーマルヘッド２１がヘッドア
ップ位置に位置したときには、端面サーマルヘッド２１
と同様に剥離機構３５も、インクリボン２４と接触しな
い位置に移動するため、リボンカセットの着脱が容易に
でき、端面型サーマルヘッド２１がヘッドダウン位置
（印字位置）に位置したときには、剥離機構３５がイン
クリボン２４の印字に使用された部分を印字済みの用紙
へ、窪み部３８の位置で０．３ｍｍ程度押圧するので、
端面型サーマルヘッド２１から剥離機構３５までの間で
インクリボン２４と用紙とが剥離することはない。また
このときインクリボンに必要以上の押圧力をかけること
なく、しかも用紙の搬送を妨げることもない。As described above, according to the present embodiment, the end surface type thermal head 21 is fixed to the side surface on the winding side auxiliary roller 28 side, is made of sheet metal, and the tip portion thereof is away from the end surface tip of the end surface thermal head 21. Is formed by bending two times into the end surface of the thermal head 21.
By providing the peeling mechanism 35 at a position lower by about 0.3 mm than the printing surface of No. 3, and the first bent portion is located in the recess 38 between the platen 22 and the discharge side guide 37, Type thermal head 21 and peeling mechanism 35
When the end surface thermal head 21 is located at the head-up position, the end surface thermal head 21
Similarly, since the peeling mechanism 35 also moves to a position where it does not come into contact with the ink ribbon 24, the ribbon cassette can be easily attached and detached, and when the end surface type thermal head 21 is located at the head-down position (printing position), the peeling mechanism 35. Presses the portion of the ink ribbon 24 used for printing against the printed paper at the position of the recess 38 by about 0.3 mm.
The ink ribbon 24 and the paper are not separated from the end surface type thermal head 21 to the separation mechanism 35. Further, at this time, the pressing force is not applied to the ink ribbon more than necessary, and the conveyance of the paper is not hindered.

【００３０】従って、インクリボンの印字に使用された
部分において、用紙に転写されたインクが冷えるまで、
インクリボンを用紙から剥離してしまうのを防止して、
不良印字を防止することができる。Therefore, in the portion of the ink ribbon used for printing, until the ink transferred to the paper cools,
Prevent the ink ribbon from peeling from the paper,
Defective printing can be prevented.

【００３１】なおこの実施例においては、端面型サーマ
ルヘッド２１を使用したものについて説明したが、この
発明はこれに限定されるものではなく、例えばサーマル
ヘッドの角部に発熱体を配置したエッジ型サーマルヘッ
ドを使用したプリンタにも適用できるものである。Although the end face type thermal head 21 is used in this embodiment, the present invention is not limited to this. For example, an edge type thermal head 21 having a heating element arranged at a corner portion thereof is used. It can also be applied to a printer using a thermal head.

【００３２】またこの実施例においては、ストレートパ
ス型のサーマルプリンタについて説明したため、剥離機
構３５の第１の折曲げ部を端面型サーマルヘッド２１の
印字面より０．３ｍｍ程度低い位置、すなわち用紙の排
出側の搬送路の高さより０．３ｍｍ低い位置に設けたと
しているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、リボン剥離機構の高さが、ストレートパス型のサー
マルプリンタでは、端面型サーマルヘッド２１の印字面
と同じ高さでも良く、またストレートパス型でなけれ
ば、排出側の搬送路の高さと同じ高さ、あるいはそれよ
り低い高さならば適用可能である。Further, in this embodiment, since the straight path type thermal printer has been described, the first bent portion of the peeling mechanism 35 is located at a position lower than the printing surface of the end surface type thermal head 21 by about 0.3 mm, that is, the paper. Although it is described that it is provided at a position 0.3 mm lower than the height of the discharge-side transport path, the present invention is not limited to this. The height may be the same as that of the print surface of the thermal head 21, and if it is not a straight path type, it can be applied if it is the same as or lower than the height of the discharge side transport path.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
端面型サーマルヘッドを備えたものにおいて、インクリ
ボンの着脱が容易にでき、不良印字を防止することがで
きる熱転写式プリンタを提供できる。As described above in detail, according to the present invention,
It is possible to provide a thermal transfer printer having an end face type thermal head, in which the ink ribbon can be easily attached and detached and defective printing can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明の一実施例の概略の要部構成の非印字
時の状態を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a schematic non-printing state of a main part of an embodiment of the present invention.

【図２】同実施例の概略の要部構成の印字時の状態を示
す図。FIG. 2 is a diagram showing a state at the time of printing of a schematic main configuration of the embodiment.

【図３】平面型サーマルヘッドとプラテンとからなるプ
リンタを示す図。FIG. 3 is a diagram showing a printer including a planar thermal head and a platen.

【図４】従来の端面型サーマルヘッドとプラテンとから
なるプリンタを示す図。FIG. 4 is a diagram showing a printer including a conventional end surface type thermal head and a platen.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２１…端面型サーマルヘッド、２２…プラテン、２４…
インクリボン、３５…剥離機構、３７…排出側ガイド、
３８…窪み部。21 ... Edge thermal head, 22 ... Platen, 24 ...
Ink ribbon, 35 ... Peeling mechanism, 37 ... Discharge side guide,
38 ... Dimple part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一直線上に配列された発熱体をサーマル
ヘッドの端面または角部に設け、このサーマルヘッドの
印字面にインクリボンを張架させて用紙に印字する熱転
写式プリンタにおいて、前記サーマルヘッドにより印字
された用紙が搬送される用紙搬送路と、前記サーマルヘ
ッドの前記インクリボンの印字済み部分が搬送される側
に前記サーマルヘッドと共に移動自在に設けられ、印字
時に前記サーマルヘッドから所定距離離れた位置で、前
記インクリボンを前記搬送路上の用紙に当接させるイン
クリボン剥離部材とを設けたことを特徴とする熱転写式
プリンタ。1. A thermal transfer printer in which heating elements arranged in a straight line are provided at an end surface or a corner of a thermal head, and an ink ribbon is stretched on a printing surface of the thermal head to print on a paper. Is provided along with the thermal head on the side of the thermal head where the printed portion of the ink ribbon of the thermal head is conveyed, and is separated by a predetermined distance from the thermal head during printing. An ink ribbon peeling member that brings the ink ribbon into contact with the paper on the transport path at a different position.