JPH0746941B2 - Combine grain culm carrier - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、多条刈りコンバインにおける穀稈搬送装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a grain culm transporting device in a multi-row cutting combine.

（ロ）従来技術 従来から、多条刈りコンバインの穀稈搬送装置におい
て、左右に「ハ」字型に配置して一対の上部搬送装置と
下部搬送装置を設け、該合流部の後方に穂先縦搬送装置
と株元縦搬送装置を上下回動可能に配置した技術は公知
とされているのである。例えば特開昭60−160815号公報
の如くである。(B) Conventional technology Conventionally, in a multi-row combine harvester grain culm transporting device, a pair of upper transporting device and lower transporting device are arranged on the left and right in a “C” shape, and the vertical tip of the tip is located behind the merging portion. It is known that the transport device and the stock-source vertical transport device are arranged so as to be vertically rotatable. For example, it is as in JP-A-60-160815.

また、穀稈の受継ぎ部に受継搬送装置を配置した技術
は、実開昭58−16016号公報の如き技術が公知とされて
いる。Further, as a technique for disposing an inheriting and conveying device at an inheriting portion of a grain culm, a technique such as Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-16016 is known.

また同様に、コンバインの搬送装置において、上部搬送
装置を上下２段に配置した技術も公知とされているので
ある。例えば実開昭56−136531号公報の如くである。Similarly, in a combine conveyer, a technique in which an upper conveyer is arranged in two upper and lower stages is also known. For example, it is as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 56-136531.

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、「ハ」の字型に配置した前部の上部搬
送装置と下部搬送装置により左右から穀稈を搬送し、後
端で合流後に、長短稈調節の為に上下回動可能とした穂
先縦搬送装置と株元縦搬送装置に受け継ぐ構成におい
て、該受け継ぎ部において、穀稈を挟持しない死角空間
が発生し、該部分から穀稈が抜けたり、漏れたりすると
いう不具合が発生していたのである。(C) Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to convey grain culms from the left and right by a front upper transport device and a lower transport device arranged in a “C” shape, and after merging at the rear end. , In the configuration inherited to the vertical tip conveying device and the vertical stock conveying device that can be rotated up and down for long-short culm adjustment, in the inheriting part, a blind spot space that does not sandwich the culm occurs, and the culm is There was a problem that it came off or leaked.

本発明は該受け継ぎ部の死角空間を無くす為に、上部搬
送装置と下部搬送装置との間に受継ぎ搬送装置を配置し
たものであり、また該受継ぎ搬送装置を下部搬送装置側
から上部搬送装置への動力伝達径路の一部として構成す
ることにより、簡潔にコストを安くしたものである。In the present invention, in order to eliminate the blind spot space of the inheriting portion, an inheriting conveying device is arranged between the upper conveying device and the lower conveying device, and the inheriting conveying device is conveyed from the lower conveying device side to the upper conveying device. By forming it as part of the power transmission path to the device, the cost is simply reduced.

（ニ）問題を解決するための手段 本発明の目的は以上の如くであり、次に該目的を達成す
る為の構成を説明する。(D) Means for Solving the Problems The object of the present invention is as described above, and a configuration for achieving the object will be described below.

「ハ」の字型に配置した左右一対の下部搬送装置2L,2R
の上方に、作用面を略重複して左右一対の上部搬送装置
1L,1Rを配置し、該下部搬送装置2L,2Lと上部搬送装置1
L,1Rにより搬送した穀稈を、「ハ」字の幅狭部で合流さ
せ、その後部に長短稈調節の為に一体的に上下回動可能
とした、株元縦搬送装置５と穂先縦搬送装置４を配置し
た構成において、穂先縦搬送装置４の先端下方で、下部
搬送装置2Rと上部搬送装置1Rとの間に、受継ぎ搬送装置
３を配置し、前記下部搬送装置2Rの後端のスプロケット
駆動軸18を上方へ延長して、受継ぎ搬送装置３の後端の
スプロケット駆動軸18を兼用し、該受継ぎ搬送装置３の
前端のスプロケット駆動軸19を上方へ延設して、上部搬
送装置1Rの後端のスプロケット駆動軸19と兼用したもの
である。A pair of left and right lower transfer devices 2L and 2R arranged in a "C" shape
A pair of left and right upper transfer devices with their working surfaces substantially overlapping above
1L, 1R are arranged, and the lower transfer device 2L, 2L and the upper transfer device 1
Grain culms conveyed by L and 1R are merged at the narrow part of "H" shape, and at the rear part, the vertical movement unit 5 and the tip end vertical movement device that can be vertically rotated integrally for the adjustment of long and short culms. In the configuration in which the carrier device 4 is arranged, the inheriting carrier device 3 is arranged below the tip of the vertical tip carrier device 4 and between the lower carrier device 2R and the upper carrier device 1R, and the rear end of the lower carrier device 2R. The sprocket drive shaft 18 is extended upward to serve also as the sprocket drive shaft 18 at the rear end of the inheritance transfer device 3, and the sprocket drive shaft 19 at the front end of the inheritance transfer device 3 is extended upward. This is also used as the sprocket drive shaft 19 at the rear end of the upper transfer device 1R.

（ホ）実施例と作用 本発明の目的・構成は以上の如くであり、次に添付の図
面に示した実施例の構成と作用を説明する。(E) Embodiments and Functions The object and structure of the present invention are as described above. Next, the structures and operations of the embodiments shown in the accompanying drawings will be described.

第１図は本発明の穀稈搬送装置の全体平面図、第２図は
同じく全体側面図、第３図は前部の搬送装置の平面図、
第４図は上部搬送装置1Rの右側面図、第５図はスターホ
イール7N部の右側面図、第６図は下部搬送装置2Lの左側
面図である。FIG. 1 is an overall plan view of a grain culm transporting device of the present invention, FIG. 2 is an overall side view of the same, and FIG. 3 is a plan view of a front transporting device.
FIG. 4 is a right side view of the upper transfer device 1R, FIG. 5 is a right side view of the star wheel 7N portion, and FIG. 6 is a left side view of the lower transfer device 2L.

第１図，第２図において、全体的な構成について説明す
る。The overall configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

刈取装置の前端には分草杆が突出しており、該分草杆に
取り付けられた分草板により、倒伏穀稈を分草する。分
草後の穀稈を３本の引き起し装置8L,8N,8Rにより引起
し、株元部はタイン付きベルトにより構成された掻き込
み搬送装置10L,10N,10Rにより搬送通路に案内し、刈刃
装置により株元部を切断する。切断後の株元部をスター
ホイール7R,7N,7Lにより、２本の搬送通路に導く。スタ
ーホイール7Rは挟扼杆との間で一本の搬送通路を構成
し、スターホイール7N,7Lにより一本の搬送通路を構成
している。A weeding rod projects from the front end of the cutting device, and a weeding board attached to the weeding rod divides the fallen grain culm. The culm after weeding is raised by three raising devices 8L, 8N, 8R, and the root part is guided to the conveying passage by the scraping conveying device 10L, 10N, 10R composed of a belt with a tine, The stock base is cut by the cutting device. The stock base after cutting is guided to the two transfer passages by the star wheels 7R, 7N, 7L. The star wheel 7R constitutes one transport passage between the star wheel 7R and the sandwiching rod, and the star wheels 7N and 7L constitute one transport passage.

スターホイール7Rに続いて後方へ向かい下部搬送装置2R
が配置され、該下部搬送装置2Rの上方に上部搬送装置1R
が重複状態に配置されている。Following the star wheel 7R, it goes backwards and the lower transfer device 2R
Is arranged, and the upper transfer device 1R is provided above the lower transfer device 2R.
Are placed in an overlapping state.

スターホイール7N,7Lに続いて、下部搬送装置2Lが配置
されて、該下部搬送装置2Lの上方に上部搬送装置1Lが配
置されている。Following the star wheels 7N and 7L, the lower transfer device 2L is disposed, and the upper transfer device 1L is disposed above the lower transfer device 2L.

該上部搬送装置1L,1Rと下部搬送装置2L,2Rは、平面視に
おいて「ハ」の字型に構成されており、後端に左右の穀
稈搬送通路の合流部が構成されている。該合流部を始端
部として、穂先縦搬送装置４と株元縦搬送装置５が配置
されており、該穂先縦搬送装置４と株元縦搬送装置５は
一体的に構成されており、後端の枢支点を中心に先端を
上下に回動して、長短稈調節を可能としている。The upper transporting devices 1L, 1R and the lower transporting devices 2L, 2R are formed in a "C" shape in a plan view, and confluent portions of the left and right grain culm transporting passages are formed at the rear ends. A tip end vertical transfer device 4 and a stock source vertical transfer device 5 are arranged with the confluence portion as a start end part. The head end vertical transfer device 4 and the stock source vertical transfer device 5 are integrally configured, and the rear end By rotating the tip up and down around the pivot point, the long and short culms can be adjusted.

該前部の搬送装置1,2と、後部の回動可能な搬送装置4,5
の間において、回動時の干渉を発生させない為にある程
度の空間を構成すると、該部分が搬送装置の無い死角空
間となってしまうのである。The front transport devices 1 and 2 and the rear rotatable transport devices 4,5
If a space is formed to some extent in order to prevent interference during rotation, that portion will become a blind spot space without a transport device.

本発明は特に上部搬送装置1Rと穂先縦搬送装置４との間
に発生する間隙を埋める為に、両者の間に配置した受継
ぎ搬送装置３を構成したものである。In particular, the present invention configures the inheritance transfer device 3 disposed between the upper transfer device 1R and the tip vertical transfer device 4 in order to fill the gap between them.

下部搬送装置2L,2Rより株元縦搬送装置５に至る間に発
生する間隙は、下部搬送装置2Lを後方まで延長して、株
元縦搬送装置５の側面に沿う位置まで延長配置している
ことにより、死角空間を解消すべく構成しているのであ
る。The gap generated from the lower transfer devices 2L, 2R to the stock-source vertical transfer device 5 extends to the rear of the lower transfer device 2L and extends to a position along the side surface of the stock-source vertical transfer device 5. Therefore, it is configured to eliminate the blind spot space.

次に本発明の穀稈搬送装置の駆動構成について説明す
る。Next, the drive configuration of the grain culm conveying device of the present invention will be described.

エンジンからの動力が、Ｖベルトを介して刈取搬送入力
ケース９に入力されているのである。該刈取搬送入力ケ
ース９の入力軸部分が刈取搬送装置の上下回動の枢支点
に構成されているのである。The power from the engine is input to the reaping / transporting input case 9 via the V-belt. The input shaft portion of the reaping / conveying input case 9 is configured as a pivot point for vertical movement of the reaping / conveying device.

また該刈取搬送入力ケース９より穂先縦搬送装置４と株
元縦搬送装置５の駆動ケースが突出されており、該駆動
ケース部分を中心に穂先縦搬送装置４と株元縦搬送装置
５が斜めに傾いた状態で、長短稈調節の為にモーター等
により回動されるのである。Further, the drive cases of the vertical tip conveying device 4 and the stock vertical conveying device 5 are projected from the cutting and conveying input case 9, and the vertical tip conveying device 4 and the vertical stock conveying device 5 are slanted around the drive case portion. When tilted to, it is rotated by a motor or the like to adjust the long and short culm.

また刈取搬送入力ケース９より動力伝達パイプ11が前方
へ突出されており、該動力伝達パイプ11は内部に配置さ
れた伝達軸により横設駆動ケース６に動力を伝達すると
共に、該刈取搬送装置の全体を上下回動可能に支持する
役目もしているのである。Further, a power transmission pipe 11 projects forward from the mowing and conveying input case 9, and the power transmission pipe 11 transmits power to the lateral drive case 6 by means of a transmission shaft arranged inside the mowing and conveying case and It also has the role of supporting the whole body so that it can be rotated up and down.

動力伝達パイプ11の先端に横設駆動ケース６の中央部が
結合され、両者により「Ｔ」字型に構成されているので
ある。The central portion of the lateral drive case 6 is connected to the tip of the power transmission pipe 11, and the two drive cases are formed into a "T" shape.

横設駆動ケース６より５本の軸が上方へ向けて突出さ
れ、その内の３本により引き起し装置8L,8N,8Rを駆動
し、後の２本が下部搬送装置2L,2Rを駆動しているので
ある。下部搬送装置2Lを駆動した動力は延長されて上部
搬送装置1Lをも駆動し、下部搬送装置2Rを駆動した動力
は、受継ぎ搬送装置３を駆動した後、上部搬送装置1Lを
駆動すべく動力伝達構成されているのである。Five shafts project upward from the horizontal drive case 6, and three of them drive the raising devices 8L, 8N, 8R, and the latter two drive the lower transport devices 2L, 2R. I am doing it. The power for driving the lower transfer device 2L is extended and also drives the upper transfer device 1L, and the power for driving the lower transfer device 2R drives the inheriting transfer device 3 and then the power for driving the upper transfer device 1L. It is composed of transmission.

次に第３図の図面に基づいて説明する。Next, description will be given based on the drawing of FIG.

下部搬送装置2Lは横設駆動ケース６から上方へ向けて突
出された駆動軸16により駆動され、該駆動軸16に巻回さ
れた搬送チェーンがスターホイール7Lのスプロケットに
も巻回されているので、スターホイール7Lの駆動も行っ
ているのである。また該下部搬送装置2Lの搬送チェーン
は駆動軸20のスプロケットにも巻回されているので、駆
動軸20を駆動し、該駆動軸20が上方へ延長されて上部搬
送装置1Lの駆動スプロケットを駆動している。The lower transfer device 2L is driven by the drive shaft 16 protruding upward from the lateral drive case 6, and the transfer chain wound around the drive shaft 16 is also wound around the sprocket of the star wheel 7L. , The star wheel 7L is also being driven. Further, since the transport chain of the lower transport device 2L is also wound around the sprocket of the drive shaft 20, the drive shaft 20 is driven, and the drive shaft 20 is extended upward to drive the drive sprocket of the upper transport device 1L. is doing.

下部搬送装置2Lは該駆動軸20の部分より更に後方に延長
されており、該部分が株元縦搬送装置５の側面と重複す
る部分となり、下部搬送装置と株元縦搬送装置５との間
に、死角空間が発生するのを防ぎ、稈漏れや稈抜けの発
生を防いでいるのである。The lower transfer device 2L is extended further rearward from the drive shaft 20 portion, and this portion overlaps with the side surface of the stock yuan vertical transfer device 5, so that between the lower transfer device and the stock yuan vertical transfer device 5. In addition, it prevents the occurrence of blind spots and prevents the leakage and omission of culm.

スターホイール7Nは、7Lと噛合しているので、該スター
ホイール同士の噛合により動力伝達され回転しているの
である。Since the star wheel 7N meshes with the 7L, the power is transmitted by the meshing of the star wheels to rotate.

下部搬送装置2Rは横設駆動ケース６から上方へ向けて突
出された駆動軸17により駆動されており、該駆動軸17に
巻回された搬送チェーンがスターホイール7Rのスプロケ
ットにも巻回されており、スターホイール7Rが駆動され
るのである。該搬送チェーンが巻回された後端のスプロ
ケットの駆動軸18が駆動され、該駆動軸18が上方に伸び
て受継ぎ搬送装置３の後方のスプロケットを駆動してい
るのである。The lower transfer device 2R is driven by a drive shaft 17 protruding upward from the lateral drive case 6, and the transfer chain wound around the drive shaft 17 is also wound around the sprocket of the star wheel 7R. And the star wheel 7R is driven. The drive shaft 18 of the sprocket at the rear end around which the transport chain is wound is driven, and the drive shaft 18 extends upward to drive the sprocket behind the inheritance transport device 3.

該受継ぎ搬送装置３の前端のスプロケットに設けられた
駆動軸19が上方に延長されて、上部搬送装置1Rのスプロ
ケットを駆動しているのである。The drive shaft 19 provided on the sprocket at the front end of the inheriting transfer device 3 is extended upward to drive the sprocket of the upper transfer device 1R.

従来は該上部搬送装置1Rも後方まで延長されて、最下限
まで回動した穂先縦搬送装置４の先端と殆ど接近する程
までに近づけて構成し、これにより死角空間を無くして
いたのであるが、本発明においては、上部搬送装置1Rは
穂先縦搬送装置４に接近する前に終了させて、その代わ
りに該上部搬送装置1Rの下方で、穂先縦搬送装置４が最
下限まで回動して来ても接触しない下方の位置に、受継
ぎ搬送装置３を設けたものである。Conventionally, the upper transporting device 1R is also extended rearward so that the uppermost transporting device 1R is close to the tip of the tip end vertical transporting device 4 which has been rotated to the lowest limit, thereby eliminating the blind spot space. In the present invention, the upper conveying device 1R is terminated before approaching the vertical tip conveying device 4, and instead, the vertical tip conveying device 4 is rotated to the lowermost limit below the upper conveying device 1R. The inheriting and conveying device 3 is provided at a lower position where it does not come in contact with even if it comes.

故に受継ぎ搬送装置３は前端において上部搬送装置1Rと
重複し、後端において穂先縦搬送装置４の先端とも重複
しているのである。Therefore, the inheriting transfer device 3 overlaps with the upper transfer device 1R at the front end, and also overlaps with the tip of the vertical tip transfer device 4 at the rear end.

左右の「ハ」の字型に構成した下部搬送装置2L,2Rの間
に、挟扼杆取付体15を立設し、該挟扼取付体15より弾性
付勢状態で挟扼杆12,13を支持している。Between the lower transfer devices 2L, 2R configured in the left and right "C" shape, a holding rod mounting body 15 is erected, and the holding rods 12 and 13 are elastically biased from the holding rod mounting body 15. I support you.

挟扼杆12は下部搬送装置2Rの搬送チェーンに向けて付勢
されており、挟扼杆13は下部搬送装置2Lの搬送チェーン
に向けて付勢されている。The sandwiching rod 12 is biased toward the transport chain of the lower transport device 2R, and the sandwiching rod 13 is biased toward the transport chain of the lower transport device 2L.

また挟扼杆取付体15より、「ハ」の字型の合流部に向け
て、合流部ガイド杆14が延出されている。A merging portion guide rod 14 is extended from the sandwiching rod attachment body 15 toward the merging portion of the “C” shape.

次に第４図，第５図，第６図について説明する。Next, FIGS. 4, 5, and 6 will be described.

スターホイール7L,7N,7Rの部分より突出された掻き込み
搬送装置10L,10N,10Rは、それぞれスターホイールの駆
動軸上に配置されてＶプーリーを構成しており、該スタ
ーホイールと同一の回転数により回転されているのであ
る。The scraping and conveying devices 10L, 10N, 10R projecting from the star wheels 7L, 7N, 7R are respectively arranged on the drive shafts of the star wheels to form V pulleys, and rotate the same as the star wheels. It is rotated by the number.

右側搬送装置支持パイプ21はＵ字型に構成されており、
Ｕ字の一方が上方へ伸びて、上部搬送装置1Rを支持して
いる。該右側搬送装置支持パイプ21の下端は横設駆動ケ
ース６の上に固設されている。The right side carrier support pipe 21 is configured in a U shape,
One of the U-shapes extends upward to support the upper transfer device 1R. The lower end of the right side conveying device support pipe 21 is fixedly mounted on the lateral drive case 6.

同様に左側搬送装置支持パイプ22もＵ字型に構成され
て、上方への突出部に上部搬送装置1Lが支持されてい
る。Similarly, the left-hand side transport device support pipe 22 is also U-shaped, and the upper transport device 1L is supported by the upward protruding portion.

左側搬送装置支持パイプ22の下端も横設駆動ケース６の
上に固定されているのである。The lower end of the left conveying device support pipe 22 is also fixed on the lateral drive case 6.

（ヘ）発明の効果 本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。(F) Effects of the Invention Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

第１に、上部搬送装置の一部を穂先縦搬送装置４とし
て、株元縦搬送装置５と共に長短稈調節の為に回動可能
とした場合には、前部の非回動搬送装置との間に不連続
の部分が発生するのである。そして該不連続の部分が下
部搬送と上部搬送とで、重複してしまうと、該受け継ぎ
部が死角空間となり稈漏れや稈抜けの原因となるのであ
る。First, when a part of the upper transfer device is used as the tip vertical transfer device 4 and is rotatable together with the stock source vertical transfer device 5 for adjustment of long and short culm, the front non-rotating transfer device is used. A discontinuous portion occurs between them. If the discontinuous portion is overlapped in the lower conveyance and the upper conveyance, the joint portion becomes a blind spot space, which causes leakage of culms and omission of culms.

本発明は、上部搬送装置において発生する不連続空間を
なくすべく、上部搬送装置1Rと穂先縦搬送装置４の間の
下側に受継ぎ搬送装置３を設けたことにより、死角空間
をなくすことができ、受け継ぎ部に於いて発生する不具
合を解消することが出来たものである。The present invention eliminates the blind spot space by providing the inheritance transfer device 3 below the upper transfer device 1R and the tip vertical transfer device 4 in order to eliminate the discontinuous space generated in the upper transfer device. It is possible to solve the problem that occurs in the inheritance part.

第２に、下部搬送装置2Rの後端のスプロケット駆動軸18
を上方へ延長して、受継ぎ搬送装置３の後端のスプロケ
ット駆動軸18を兼用し、該受継ぎ搬送装置３の前端のス
プロケット駆動軸19を上方へ延設して、上部搬送装置1R
の後端のスプロケット駆動軸19と兼用したので、該上部
搬送装置1Rと穂先縦搬送装置４の間に配置した、受継ぎ
搬送装置３を、下部搬送装置2Rと上部搬送装置1Rとの動
力伝達用のチェーンの代わりに使用することが可能とな
り、受継ぎ搬送装置３を駆動する為の特別な駆動系統を
設ける必要がなくなったので、受継ぎ搬送装置３を付設
することにより上昇するコストの上昇を抑制することが
出来たものである。Second, the sprocket drive shaft 18 at the rear end of the lower transfer device 2R
Is extended upward to serve also as the sprocket drive shaft 18 at the rear end of the inheriting and conveying device 3, and the sprocket drive shaft 19 at the front end of the inheriting and conveying device 3 is extended upward to provide the upper conveying device 1R.
Since it also serves as the sprocket drive shaft 19 at the rear end of the rear transfer device, the inheritance transfer device 3 disposed between the upper transfer device 1R and the tip vertical transfer device 4 is used for power transmission between the lower transfer device 2R and the upper transfer device 1R. Since it can be used in place of a chain for use and it is no longer necessary to provide a special drive system for driving the inheriting and conveying device 3, the cost increase due to attaching the inheriting and conveying device 3 is increased. Was able to be suppressed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の穀稈搬送装置の全体平面図、第２図は
同じく全体側面図、第３図は前部の搬送装置の平面図、
第４図は上部搬送装置1Rの右側面図、第５図はスターホ
イール7N部の右側面図、第６図は下部搬送装置2Lの左側
面図である。 1L,1R…上部搬送装置 2L,2R…下部搬送装置 ３…受継ぎ搬送装置 ４…穂先縦搬送装置 ５…株元縦搬送装置FIG. 1 is an overall plan view of a grain culm transporting device of the present invention, FIG. 2 is an overall side view of the same, and FIG. 3 is a plan view of a front transporting device.
FIG. 4 is a right side view of the upper transfer device 1R, FIG. 5 is a right side view of the star wheel 7N portion, and FIG. 6 is a left side view of the lower transfer device 2L. 1L, 1R ... Upper transfer device 2L, 2R ... Lower transfer device 3 ... Inheriting transfer device 4 ... Vertical tip end transfer device 5 ... Stock source vertical transfer device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 和登 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 岡崎 正晴 岡山県岡山市江並428番地 セイレイ工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−160815（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−16016（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuto Ando 1-32 Chayamachi, Kita-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Yanmar Agricultural Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Masaharu Okazaki 428 Enami, Okayama, Okayama Seirei Industry Incorporated (56) References JP-A-60-160815 (JP, A) Actually developed 58-16016 (JP, U)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】「ハ」の字型に配置した左右一対の下部搬
送装置2L,2Rの上方に、作用面を略重複して左右一対の
上部搬送装置1L,1Rを配置し、該下部搬送装置2L,2Lと上
部搬送装置1L,1Rにより搬送した穀稈を、「ハ」字の幅
狭部で合流させ、その後部に長短稈調節の為に一体的に
上下回動可能とした、株元縦搬送装置５と穂先縦搬送装
置４を配置した構成において、穂先縦搬送装置４の先端
下方で、下部搬送装置2Rと上部搬送装置1Rとの間に、受
継ぎ搬送装置３を配置し、前記下部搬送装置2Rの後端の
スプロケット駆動軸18を上方へ延長して、受継ぎ搬送装
置３の後端のスプロケット駆動軸18を兼用し、該受継ぎ
搬送装置３の前端のスプロケット駆動軸19を上方へ延設
して、上部搬送装置1Rの後端のスプロケット駆動軸19と
兼用したことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。1. A pair of left and right upper transfer devices 1L and 1R are arranged above the pair of left and right lower transfer devices 2L and 2R arranged in a "C" shape so that their working surfaces are substantially overlapped. Grain culms transported by the devices 2L, 2L and the upper transporting devices 1L, 1R are merged in the narrow part of the "C" shape, and the rear part of the grain culm can be rotated up and down integrally to adjust the long and short culm. In the configuration in which the original vertical transport device 5 and the vertical tip transport device 4 are arranged, the inheritance transport device 3 is disposed below the tip of the vertical tip transport device 4 and between the lower transport device 2R and the upper transport device 1R. The sprocket drive shaft 18 at the rear end of the lower transfer device 2R is extended upward to serve also as the sprocket drive shaft 18 at the rear end of the inheritance transfer device 3, and the sprocket drive shaft 19 at the front end of the inheritance transfer device 3 is also used. Is extended upward and is also used as the sprocket drive shaft 19 at the rear end of the upper transfer device 1R. Emissions of culms transport device.