JPH0746487B2 - Disc cassette - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ハードケース内に収納されたフレキシブル
なディスクを有するディスクカセットで、特に、ヘッド
挿入用の開口を開閉するシャッターに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a disk cassette having a flexible disk housed in a hard case, and more particularly to a shutter for opening and closing an opening for inserting a head.

〔背景技術とその問題点〕 フレキシブルな例えば直径が3.5インチの磁気ディスク
がハードケース内に収納され、この状態で以てディジタ
ルデータを記録再生できる磁気ディスクカセットが知ら
れている。この磁気ディスクカセットには、磁気ディス
クを保護するために、シャッターが開閉自在に取付けら
れている。つまり、このシャッターは、動作時にだけ開
かれ、ケースに設けられた長穴状のヘッド挿入用の開口
から磁気ディスクが露呈され、不動作時にはシャッター
が閉じられ、この開口が閉塞される。このように開口が
閉塞されることで、ケース内に異物や埃が侵入すること
が防止され、ケース内の磁気ディスクが保護される。[Background Art and Problems] A magnetic disk cassette is known in which a flexible magnetic disk having a diameter of 3.5 inches is housed in a hard case and digital data can be recorded and reproduced in this state. A shutter is attached to the magnetic disk cassette so as to be openable and closable in order to protect the magnetic disk. That is, the shutter is opened only during operation, the magnetic disk is exposed through the slot-shaped head insertion opening provided in the case, and when not operating, the shutter is closed and the opening is closed. By closing the opening in this way, foreign matter and dust are prevented from entering the case, and the magnetic disk in the case is protected.

従来、このシャッターは、金属または合成樹脂からなる
断面コ字状のものであった。シャッターには、ケースの
開口と略々同形の長穴が形成され、このシャッターがケ
ースに摺動自在に取付けられていた。このシャッター
は、スムーズに摺動し、且つ、ケースから容易にはずれ
ることがないようにケースに取付けられる必要がある。
また、このシャッターは、ケースの外面と均一に密着
し、開口を完全に閉塞することにより、カセット内への
埃の侵入を防止する必要がある。従って、カセットケー
スを挟持する部分のシャッターの開口部及びシャッター
内のガイド用の突起の高さは、カセットケースの基準化
された厚みと対応するものに厳密に定められる必要があ
る。Conventionally, this shutter has a U-shaped cross section made of metal or synthetic resin. A long hole having substantially the same shape as the opening of the case was formed in the shutter, and this shutter was slidably attached to the case. This shutter needs to be attached to the case so that it slides smoothly and does not easily come off from the case.
Further, it is necessary to prevent dust from entering the cassette by uniformly adhering to the outer surface of the case and completely closing the opening. Therefore, the height of the opening of the shutter that holds the cassette case and the height of the guide projection in the shutter must be strictly determined to correspond to the standardized thickness of the cassette case.

従来の金属例えばステンレスからなるシャッターは、ス
テンレスの平板に対し穴あけ、折り曲げ、バリ取りなど
の工程を施し加工されていた。しかし、ステンレスの平
板はロール状態で保存されているため、応力が残ってい
て、変形することがあり、従って折り曲げの工程で高い
精度の加工を行うことが困難であった。Conventional shutters made of metal such as stainless steel have been processed by performing processes such as punching, bending, and deburring on a stainless steel flat plate. However, since the stainless steel flat plate is stored in a rolled state, stress may remain and it may be deformed. Therefore, it is difficult to perform highly accurate processing in the bending process.

また、金属よりなるシャッターでは、シャッターをケー
スに取付ける際や、シャッターがハードケースを摺動す
る際に、ハードケースがガイド用の突起により削れるこ
とがあり、これにより生じたゴミがケース内に入りこむ
問題があった。更に、金属材料を使用しているために、
シャッターの着色やシャッターへ製造メーカなどの表示
を印刷をすることが難しかった。上述のように金属より
なるシャッターは、製造工程数が多く、然も、寸法精度
が厳しく要求されるため、コスト高のものにならざるを
えなかった。そこで、合成樹脂よりなるシャッターが考
えられている。合成樹脂によるシャッターは、金属に比
べ製造工程が簡略でローコストであり、また金属と異な
り、シャッターをケースに装着する際あるいはシャッタ
ーがケースを摺動する際にシャッターによりケースが削
られることがなく、これにより発生するゴミがケース内
に侵入することがない。Also, with metal shutters, the hard case may be scraped off by the guide protrusions when the shutter is attached to the case or when the shutter slides on the hard case, and the dust generated by this may get inside the case. There was a problem. Furthermore, because it uses a metal material,
It was difficult to color the shutter and print the manufacturer's display on the shutter. As described above, the shutter made of metal has a large number of manufacturing steps and requires strict dimensional accuracy. Therefore, the shutter has to be expensive. Therefore, a shutter made of synthetic resin has been considered. Shutters made of synthetic resin are simpler and less expensive to manufacture than metal, and unlike metal, the shutter does not scrape the case when attaching the shutter to the case or when the shutter slides on the case. The dust generated thereby does not enter the case.

ところで、ケースに設けられたヘッド挿入用の開口は、
ディスクの不使用時には、シャッターによって閉塞され
ていなければならない。そこで、従来、このシャッター
がヘッド挿入用の開口を閉塞する位置方向にシャッター
を付勢するスプリングがシャッター内に設けられてい
る。そして、このスプリングをシャッターに係止するス
プリング係止用突起がシャッターに形成されている。By the way, the opening for inserting the head provided in the case is
When not in use, the disc must be closed by a shutter. Therefore, conventionally, a spring for urging the shutter in the position direction in which the shutter closes the head insertion opening is provided in the shutter. A spring locking protrusion that locks this spring on the shutter is formed on the shutter.

金属製シャッターの場合、このスプリング係止用突起
は、折り曲げ加工に依って形成される。しかし、金属例
えばステンレスの板を打ち抜いた後に折り曲げ加工を行
うという２ステップの工程が必要であり、複雑かつコス
トが高いという問題があった。In the case of a metal shutter, the spring locking protrusion is formed by bending. However, there is a problem in that a two-step process of performing a bending process after punching a metal plate such as a stainless plate is complicated and costly.

合成樹脂製シャッターの場合、スプリング係止用突起を
折り曲げ加工で形成するには、折り曲げる際に折り曲げ
部を加熱するか、または、折り曲げた後に接着剤などで
折り曲げ状態に固定しなければ、折り曲げ状態を保持す
ることができず、工程が更に複雑でコストが高くなると
いう問題があった。また、折り曲げ加工の他に、スプリ
ング係止用部品をシャッターとは別に製造してからシャ
ッターに溶着したり接着剤で取りつける方法も考えられ
るが、別にスプリング係止用部品を製造しシャッターに
取りつける工程は言うまでもなく複雑であり、また高い
寸法精度を得るのは困難である。In the case of a synthetic resin shutter, in order to form the spring locking protrusion by bending, the bent part must be heated when bending it However, there is a problem that the process is more complicated and the cost is higher. In addition to bending, it is also possible to manufacture the spring locking part separately from the shutter and then weld it to the shutter or attach it with an adhesive, but the process of manufacturing the spring locking part separately and attaching it to the shutter Needless to say, it is complicated and it is difficult to obtain high dimensional accuracy.

〔発明の目的〕[Object of the Invention]

従って、この発明の目的は、スプリング係止用突起を簡
単かつローコストで製造できる合成樹脂よりなるシャッ
ターを有するディスクカセットを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a disk cassette having a shutter made of synthetic resin, in which the spring locking projection can be manufactured easily and at low cost.

〔発明の概要〕[Outline of Invention]

この発明は、ディスクと、ディスクを含むケースと、ケ
ースに設けられたヘッド挿入用の開口を開閉するために
ケースに摺動自在に取りつけられたシャッターと、ヘッ
ド挿入用の開口をシャッターが閉鎖する一方向にシャッ
ターを付勢するスプリングとからなり、 シャッターは、断面コ字状でケースを挟持するように合
成樹脂より射出成形によって形成され、上面板と下面板
と、この上面板及び下面板を連結する側面板と。上面板
及び下面板の少なくとも一方に形成されたヘッド挿入用
の開口とを有するディスクカセットにおいて、 その上端が側面板の内壁に連接して下面板に形成された
切欠と、切欠を臨む位置に、側面板の内壁からシャッタ
ーの内方に向かってシャッターと一体的に射出成形によ
って形成された、スプリングをシャッターに係止するス
プリング係止部と、シャッターと一体的に射出成形によ
って切欠とシャッターの摺動方向において一致する位置
に形成された、ケースに設けられた溝に挿入されるガイ
ド部とを有することを特徴とするディスクカセットであ
る。According to the present invention, a disc, a case including the disc, a shutter slidably attached to the case to open and close a head insertion opening provided in the case, and a shutter closes the head insertion opening. It consists of a spring that biases the shutter in one direction, and the shutter is formed by injection molding from synthetic resin so that the case is sandwiched with a U-shaped cross section. With a side plate that connects. In a disk cassette having an opening for inserting a head formed in at least one of an upper surface plate and a lower surface plate, a notch formed in the lower surface plate with its upper end connected to the inner wall of the side plate, and a position facing the notch, From the inner wall of the side plate toward the inside of the shutter, a spring locking part that is formed by injection molding integrally with the shutter and that locks the spring with the shutter, and a notch and shutter slide by injection molding integrally with the shutter. A disc cassette, characterized in that it has a guide portion that is formed at a position that matches in the moving direction and that is inserted into a groove provided in the case.

〔実施例〕〔Example〕

この発明の一実施例について、以下、図面を参照して説
明する。第１図Ａ及び第１図Ｂは、この発明の一実施例
における磁気ディスクカセットの全体の上面図及び底面
図である。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて１が上側シェ
ル、２が下側シェルである。上側シェル１及び下側シェ
ル２は、例えば静電防止剤を含むABS樹脂成形品であ
る。上側シェル１及び下側シェル２の夫々の内面には磁
気ディスクのドロップアウト及び摩耗，静電気の発生を
防ぐためのレーヨンなどの不織布からなるライナーが熱
溶着或いは超音波溶着されている。上側シェル１の外周
部と下側シェル２の外周部とが超音波溶着にて接合さ
れ、この上側シェル１と下側シェル２とが合体している
ケース内に磁気ディスク３が収納される。磁気ディスク
３は、円板状の高分子フィルムをベースとし、その下面
に磁性層が均一に形成されたフレキシブルな磁気ディス
クである。磁気ディスク３の中央には円形の開口が形成
されていて、この開口にリング状のセンタープレート４
が固着されている。センタープレート４の中央部に略々
正方形をなすモータ軸挿入孔５が形成され、この挿入孔
５から所定距離だけ偏倚した位置に長方形状の位置規制
ピン挿入孔６が形成されている。下側シェル２の中央に
円形の開口７が形成され、この開口７にセンタープレー
ト４が多少のガタを有する状態で配置される。上側シェ
ル１及び下側シェル２には長穴８及び９が形成され、こ
の長穴８及び９から磁気ディスク３が露呈される。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are a top view and a bottom view of the entire magnetic disk cassette according to an embodiment of the present invention. In FIGS. 1A and 1B, 1 is an upper shell and 2 is a lower shell. The upper shell 1 and the lower shell 2 are, for example, ABS resin molded products containing an antistatic agent. A liner made of non-woven fabric such as rayon for preventing dropout and abrasion of the magnetic disk and generation of static electricity is thermally or ultrasonically welded to the inner surface of each of the upper shell 1 and the lower shell 2. The outer peripheral portion of the upper shell 1 and the outer peripheral portion of the lower shell 2 are joined by ultrasonic welding, and the magnetic disk 3 is housed in a case in which the upper shell 1 and the lower shell 2 are united. The magnetic disk 3 is a flexible magnetic disk based on a disk-shaped polymer film and having a magnetic layer formed uniformly on the lower surface thereof. A circular opening is formed in the center of the magnetic disk 3, and a ring-shaped center plate 4 is formed in this opening.
Is stuck. A substantially square motor shaft insertion hole 5 is formed in the center of the center plate 4, and a rectangular position regulating pin insertion hole 6 is formed at a position offset from the insertion hole 5 by a predetermined distance. A circular opening 7 is formed in the center of the lower shell 2, and the center plate 4 is arranged in the opening 7 with some play. Oblong holes 8 and 9 are formed in the upper shell 1 and the lower shell 2, and the magnetic disk 3 is exposed from the oblong holes 8 and 9.

長穴８及び９が形成されている部分を含む上側シェル１
及び下側シェル２の外面に凹部10及び11が形成され、こ
の凹部10,11内に第２図に示す断面コ字状のシャッター1
2が摺動自在に取付けられている。下側シェル２の外面
の側縁部に沿ってガイド溝13が設けられ、このガイド溝
13内をシャッター12の内側に突出された突起が案内され
る。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて実線図示のように、
ヘッド挿入用の長穴９とヘッドパッド挿入用の長穴８と
シャッター12に形成されている長穴14,15が一致し、磁
気ディスク３が外部に露呈される使用状態と、第１図Ａ
及び第１図Ｂにおいて仮想線で示すように、長穴８及び
９が閉塞され、磁気ディスク３がシャッター12で被われ
る不使用状態とをとりうるように、シャッター12が摺動
する。このシャッター12により磁気ディスク３の保護が
図られると共に、ゴミの侵入が防止されている。Upper shell 1 including a portion in which slots 8 and 9 are formed
Also, recesses 10 and 11 are formed on the outer surface of the lower shell 2 and the shutter 1 having a U-shaped cross section shown in FIG.
2 is mounted slidably. A guide groove 13 is provided along the side edge of the outer surface of the lower shell 2, and the guide groove 13 is provided.
A protrusion protruding inside the shutter 12 is guided through the inside of the shutter 13. As shown by the solid line in FIGS. 1A and 1B,
The use state in which the slot 9 for inserting the head, the slot 8 for inserting the head pad and the slots 14, 15 formed in the shutter 12 are aligned with each other and the magnetic disk 3 is exposed to the outside, and FIG.
As shown by the phantom line in FIG. 1B, the shutters 12 slide so that the elongated holes 8 and 9 are closed and the magnetic disk 3 is covered with the shutter 12 in an unused state. The shutter 12 protects the magnetic disk 3 and prevents dust from entering.

更に、下側シェル２の一つのコーナー部に誤消去防止用
のラグ16が設けられており、ラグ16を折って取り去れ
ば、消去できないようにされている。この下側シェル２
の二つのコーナー部には、磁気ディスクカセットをディ
スクレコーダ本体に装着する際の位置決めのために、一
対の位置決め用孔17,18が設けられている。一方の位置
決め用孔17は長穴とされていて、穴の位置に多少の誤差
があっても許容できるようになされている。この位置決
め用孔17,18が設けられていない他の二つのコーナー部
が基準面となり、４個のコーナー部において磁気ディス
クカセットが基準位置に支持される。この状態において
磁気ディスク３がモーターによって回転され、ディジタ
ル信号或いはアナログ信号の記録又は再生がなされる。Further, a lug 16 for preventing erroneous erasure is provided at one corner portion of the lower shell 2, and if the lug 16 is folded and removed, it cannot be erased. This lower shell 2
A pair of positioning holes 17 and 18 are provided at the two corners of the disk for positioning when the magnetic disk cassette is mounted on the disk recorder body. One of the positioning holes 17 is a long hole so that even if there is some error in the position of the hole, it can be tolerated. The other two corners not provided with the positioning holes 17 and 18 serve as reference planes, and the magnetic disk cassette is supported at the reference positions at the four corners. In this state, the magnetic disk 3 is rotated by a motor to record or reproduce a digital signal or an analog signal.

第２図は、シャッター12の正面図，底面図及び側面図で
ある。シャッター12は、上面板21,側面板23,下面板22が
一体成形されたものである。シャッター12は、弾力性に
優れ、摩擦抵抗の少ない、強度が比較的高い熱可塑性合
成樹脂、例えばポリオキシメチレン樹脂からなるもので
ある。シャッター12は、断面コ字状であり、ケースから
取り外されている状態では、第２図Ｃ及び第３図に示す
ように、前面及び側面の開口端に向かう程上面板21と下
面板22とが近接するようになされている。FIG. 2 is a front view, a bottom view and a side view of the shutter 12. The shutter 12 is formed by integrally molding a top plate 21, a side plate 23, and a bottom plate 22. The shutter 12 is made of a thermoplastic synthetic resin having excellent elasticity, low frictional resistance, and relatively high strength, such as polyoxymethylene resin. The shutter 12 has a U-shaped cross section, and when it is detached from the case, as shown in FIG. 2C and FIG. Are designed to be close together.

上面板21及び下面板22には、長穴14及び15が形成されて
いる。下面板22には、例えば二つの長方形の切欠24及び
25が形成され、この切欠24及び25の内側の周縁に沿っ
て、側面板23と対向するように、ガイド用の突起26及び
27が形成されている。また、側面板23には、内方に突出
するスプリング係止用の突起28が形成されている。Oblong holes 14 and 15 are formed in the upper plate 21 and the lower plate 22, respectively. The bottom plate 22 has, for example, two rectangular cutouts 24 and
25 are formed, and along the inner peripheral edges of the cutouts 24 and 25, the guide projections 26 and
27 are formed. Further, the side plate 23 is formed with a protrusion 28 for locking the spring, which protrudes inward.

シャッター12の開口部が広げられ、この開口部からケー
スが挿入されるように取付けられ、この取付状態では、
上面板21及び下面板22の内面が上側シェル１及び下側シ
ェル２の夫々の表面に密着するように、シャッター12が
ケースを挟持する。シャッター12の側面板23の内側とケ
ースの端面との間には、スプリングが介在される。シャ
ッター12が上側シェル１及び下側シェル２の凹部10及び
11を摺動し、長穴８及び９の開閉がなされる。シャッタ
ー12とカセットケース間に介在されるスプリングの張力
により、この磁気ディスクカセットの不使用時には、シ
ャッター12の上面板21及び下面板22が長穴８及び９を閉
塞し、磁気ディスク３がシャッター12で被われる状態に
保たれる。The opening of the shutter 12 is widened and attached so that the case is inserted through this opening.
The shutter 12 holds the case so that the inner surfaces of the upper surface plate 21 and the lower surface plate 22 come into close contact with the respective surfaces of the upper shell 1 and the lower shell 2. A spring is interposed between the inside of the side plate 23 of the shutter 12 and the end surface of the case. The shutter 12 is the recess 10 of the upper shell 1 and the lower shell 2 and
Sliding 11 causes the elongated holes 8 and 9 to be opened and closed. When the magnetic disk cassette is not used, the upper plate 21 and the lower plate 22 of the shutter 12 close the elongated holes 8 and 9 due to the tension of the spring interposed between the shutter 12 and the cassette case, and the magnetic disk 3 is closed by the shutter 12. Be kept covered by.

シャッター12の上面板21,下面板22は、前述のように、
開口端の周縁に向かう程両者が近接するようになされて
いるので、上面板21及び下面板22の内面は、上側シェル
１及び下側シェル２の凹部10及び11の底面に均一に密着
される。The upper plate 21 and the lower plate 22 of the shutter 12 are, as described above,
The inner surfaces of the upper surface plate 21 and the lower surface plate 22 are evenly adhered to the bottom surfaces of the recesses 10 and 11 of the upper shell 1 and the lower shell 2 because they are closer to each other toward the peripheral edge of the opening end. .

第４図は、第１図に示す磁気ディスクカセットの一部を
拡大して示すものである。シャッター12の突起27がガイ
ド溝13に摺動自在に挿入され、図示せずとも、突起26が
同様にガイド溝13に摺動自在に挿入される。スプリング
31の一端32がカセットシェル内に形成された凹部33に挿
入され、係止される。スプリング31の他端34がシャッタ
ー12のスプリング係止用の突起28に係止される。FIG. 4 is an enlarged view of a part of the magnetic disk cassette shown in FIG. The projection 27 of the shutter 12 is slidably inserted into the guide groove 13, and the projection 26 is similarly slidably inserted into the guide groove 13 even though not shown. spring
One end 32 of 31 is inserted into a recess 33 formed in the cassette shell and locked. The other end 34 of the spring 31 is locked to the spring locking projection 28 of the shutter 12.

第４図は、シャッター12がスプリング31によって、不使
用状態の位置に偏倚されている状態を示す。使用時に磁
気ディスクカセットがディスクレコーダ本体に装着され
る時に、この装着時のスライド動作に伴って、ディスク
レコーダ本体の作動部により自動的にシャッター12がス
プリング31のバネ力に抗して動かされる。そして、シャ
ッター12の長穴14,15と上側シェル１及び下側シェル２
の長穴8,9とが夫々一致する動作状態となる。FIG. 4 shows a state in which the shutter 12 is biased to a non-use position by the spring 31. When the magnetic disk cassette is mounted on the disk recorder main body at the time of use, the shutter 12 is automatically moved against the spring force of the spring 31 by the operating portion of the disk recorder main body along with the sliding operation at the time of mounting. Then, the long holes 14 and 15 of the shutter 12 and the upper shell 1 and the lower shell 2
The long holes 8 and 9 are in the same operating state.

シャッター12は、一例として射出成形により成形加工さ
れる。射出成形は、コア及びキャビティ二つの金型で形
成されるスペースにゲートから合成樹脂を注入すること
でなされる。The shutter 12 is molded by injection molding as an example. Injection molding is performed by injecting a synthetic resin from a gate into a space formed by two molds including a core and a cavity.

このための金型は、第５図〜第10図に示すように、シャ
ッター12の全体の形状を形成するためのコア42及びキャ
ビティ44とシャッター12の長穴14,15の夫々を形成する
ためのスライドコア51,52とシャッター12の突起26を形
成するためのスライドコア55とシャッター12の突起27及
び突起28を形成するためのスライドコア56とからなる。The mold for this purpose is to form the core 42 and the cavity 44 for forming the overall shape of the shutter 12 and the elongated holes 14 and 15 of the shutter 12, respectively, as shown in FIGS. Slide cores 51 and 52, a slide core 55 for forming the protrusion 26 of the shutter 12, and a slide core 56 for forming the protrusion 27 and the protrusion 28 of the shutter 12.

シャッター12の内部の突起26を形成するために、スライ
ドコア55の位置と対応する切欠24が生じ、シャッター12
の内部の突起27及び突起28を形成するために、スライド
コア56の位置と対応する切欠25が生じる。ここで、突起
27は、切欠25の周縁部に接して形成されると共に、切欠
25の位置と対応する内部スペースに突起28が側面板23か
ら突出されている。従って、一個のスライドコア56によ
って、二個の突起27,28の両者を形成することができ
る。A notch 24 corresponding to the position of the slide core 55 is formed to form the protrusion 26 inside the shutter 12, and
A notch 25 corresponding to the position of the slide core 56 is formed in order to form the protrusion 27 and the protrusion 28 inside. Where the protrusion
The notch 27 is formed in contact with the peripheral portion of the notch 25, and
A protrusion 28 is projected from the side plate 23 in an internal space corresponding to the position of 25. Therefore, one slide core 56 can form both of the two protrusions 27 and 28.

第５図Ａ及び第５図Ｂは、上述のシャッター12を成形す
る金型の正面図及び側面図である。第６図は第５図のＡ
−Ａ′線断面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ′線断面図、
第８図は第５図のＣ−Ｃ′線断面図である。キャビティ
44に嵌挿されるコア42は、シャッター12の上面板21,下
面板22,側面板23により形成される内部スペースと同様
の形状の凸部41を有する。キャビティ44の頂部には、金
型内へ溶融された合成樹脂を噴入するゲート58が設けら
れている。5A and 5B are a front view and a side view of a mold for molding the shutter 12 described above. FIG. 6 shows A of FIG.
-A 'line sectional view, FIG. 7 is a BB' line sectional view of FIG.
FIG. 8 is a sectional view taken along the line CC ′ of FIG. cavity
The core 42 fitted in the 44 has a convex portion 41 having the same shape as the internal space formed by the upper surface plate 21, the lower surface plate 22, and the side surface plate 23 of the shutter 12. A gate 58 for injecting the molten synthetic resin into the mold is provided on the top of the cavity 44.

コア42の凸部41の先端面には、第８図に示すように、ス
ライドコア55,56の端部が挿入される凹部45,46が設けら
れている。凹部45は、第６図に示すように、凸部41の幅
に等しい奥行きを持ち、凹部46は、第７図に示すよう
に、突起28の形成位置までの奥行きを有している。これ
らの凹部45,46の夫々の底面には、段部47,48が形成され
る。この段部47,48の形状は、突起26及び27の夫々と対
応するものとされる。As shown in FIG. 8, concave portions 45 and 46 into which the ends of the slide cores 55 and 56 are inserted are provided on the tip end surface of the convex portion 41 of the core 42. The concave portion 45 has a depth equal to the width of the convex portion 41 as shown in FIG. 6, and the concave portion 46 has a depth to the formation position of the protrusion 28 as shown in FIG. Steps 47 and 48 are formed on the bottom surfaces of the recesses 45 and 46, respectively. The shapes of the step portions 47 and 48 correspond to the protrusions 26 and 27, respectively.

キャビティ44の正面及び背面には、シャッター12の長穴
14及び15と対応する形状のスライドコア挿入口が形成さ
れ、これらの挿入口を通じてスライドコア51,52が摺動
される。キャビティ44の正面には、第６図及び第７図に
示すように、棒状のスライドコア55,56が夫々挿入され
るためのスライドコア挿入口が形成される。このスライ
ドコア55,56の位置がシャッター12の切欠24,25となる。
第７図に示すように、スライドコア56の先端と当接する
コア42の凸部41の先端には、シャッター12の突起28と対
応する形状の段部57が形成されている。On the front and back of the cavity 44, there are long holes for the shutter 12.
Slide core insertion openings having a shape corresponding to 14 and 15 are formed, and the slide cores 51 and 52 are slid through these insertion openings. On the front surface of the cavity 44, as shown in FIGS. 6 and 7, slide core insertion ports into which the rod-shaped slide cores 55 and 56 are inserted are formed. The positions of the slide cores 55 and 56 are cutouts 24 and 25 of the shutter 12.
As shown in FIG. 7, a step portion 57 having a shape corresponding to the protrusion 28 of the shutter 12 is formed at the tip of the convex portion 41 of the core 42 that abuts the tip of the slide core 56.

上述の金型内部にゲート58から溶融された例えばポリオ
キシメチレンの樹脂が噴入され、スライドコア51,52及
び55,56が挿入されたキャビティ44とコア42との間の空
隙にこの樹脂が流れこむ。そして、樹脂が金型内で冷却
され、固化される。この場合、金型の表面温度は、キャ
ビティ44の表面温度の方がコア42の表面温度より低く設
定されている。従って、この固化は、キャビティ44の周
辺の樹脂から開始される。Molten resin, such as polyoxymethylene resin, is injected from the gate 58 into the mold described above, and this resin is injected into the space between the cavity 44 and the core 42 into which the slide cores 51, 52 and 55, 56 are inserted. Flow in. Then, the resin is cooled and solidified in the mold. In this case, regarding the surface temperature of the mold, the surface temperature of the cavity 44 is set lower than the surface temperature of the core 42. Therefore, this solidification starts from the resin around the cavity 44.

金型内で液体状の樹脂が冷却され、固化された後、第９
図に示すようにスライドコア51,52及び55,56が所定距離
だけ横方向にスライドされ、コア42とキャビティ44から
なる金型が第10図に示すように分離される。この金型か
ら前述の第２図に示す形状のシャッター12が取り出され
る。つまり、キャビティ44とコア42との空隙に液体状の
樹脂が流し込まれることで上面板21,下面板22,側面板23
が形成される。After the liquid resin is cooled and solidified in the mold,
As shown in the drawing, the slide cores 51, 52 and 55, 56 are laterally slid by a predetermined distance, and the mold including the core 42 and the cavity 44 is separated as shown in FIG. The shutter 12 having the shape shown in FIG. 2 is taken out of this mold. That is, the liquid resin is poured into the gap between the cavity 44 and the core 42, so that the upper surface plate 21, the lower surface plate 22, and the side surface plate 23.
Is formed.

第５図に示すように、スライドコア51及び52がキャビテ
ィ44に挿入されており、この部分に樹脂が流れ込まず、
ここに長穴14及び15が形成される。スライドコア55及び
56がコア44に挿入されており、この部分に樹脂が流れ込
まず、ここに切欠24及び25が形成される。コア42の凸部
の切端の凹部45には段部47が形成されていて、この段部
47によりコア42とスライドコア55とが当接する間に空隙
が形成され、この空隙に樹脂が流れ込み突起26が形成さ
れる。第６図，第７図及び第８図に示すように、コア42
の凸部41の先端の段部46には段部48が形成されていて、
この段部48によりコア42とスライドコア56とが当接する
間に空隙が形成され、この空隙に樹脂が流れ込み、突起
27が形成される。これと共に、凸部41の先端には段部57
が形成されているので、この段部57に樹脂が流れ込み、
突起28が形成される。As shown in FIG. 5, the slide cores 51 and 52 are inserted into the cavity 44, and the resin does not flow into this portion,
Slotted holes 14 and 15 are formed here. Slide core 55 and
56 is inserted in the core 44, the resin does not flow into this portion, and the notches 24 and 25 are formed therein. A step portion 47 is formed in the concave portion 45 at the cut end of the convex portion of the core 42.
A gap is formed between the core 42 and the slide core 55 by the 47, and the resin flows into the gap to form the protrusion 26. As shown in FIG. 6, FIG. 7 and FIG.
A step portion 48 is formed on the step portion 46 at the tip of the convex portion 41 of
A gap is formed by the step portion 48 while the core 42 and the slide core 56 are in contact with each other.
27 is formed. At the same time, a step 57 is formed at the tip of the convex portion 41.
Since the resin is formed, the resin flows into this step 57,
The protrusion 28 is formed.

金型の表面温度は、前述のようにキャビティ44の表面温
度の方がコア42の表面温度より低く制御されており、従
って、キャビティ44の面に接する近傍の樹脂がコア42の
面に接する近傍の樹脂より速く固化される。従って、コ
ア42の付近の体積縮小は、キャビティ44の付近の体積縮
小に比べて後に起こる。この歪は金型から取り出された
後に放出され、その結果、シャッター12は、第２図Ｃ及
び第３図に示すように、開口端が狭くなるように内側に
向かって湾曲される。As described above, the surface temperature of the mold is controlled so that the surface temperature of the cavity 44 is lower than the surface temperature of the core 42. Therefore, the resin in the vicinity of the surface of the cavity 44 contacts the surface of the core 42 in the vicinity. It solidifies faster than other resins. Therefore, the volume reduction near the core 42 occurs later than the volume reduction near the cavity 44. This strain is released after being taken out of the mold, so that the shutter 12 is curved inward so that the opening end is narrowed, as shown in FIGS. 2C and 3.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

この発明に依れば、シャッターが合成樹脂で成形されて
いるので、製造工程が簡略化され、製造費用をローコス
ト化することができる。また、このように合成樹脂でシ
ャッターが成形されているので、シャッターをケースに
装着する際或いはシャッターがケース上を摺動する際に
ケースが削られることなく、これにより発生するゴミが
ケース内に侵入することがない。更にこの発明に依れ
ば、一個のスライドコア56によりガイド溝に挿入される
突起27とスプリング係止用の突起28の両者を成形するこ
とができるので、これらの突起を一体成形する金型の製
造を簡単にすることができる。According to the present invention, since the shutter is made of synthetic resin, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the shutter is formed of synthetic resin in this way, the case is not scraped when the shutter is attached to the case or when the shutter slides on the case, and dust generated by this is stored in the case. There is no intrusion. Further, according to the present invention, both the protrusion 27 to be inserted into the guide groove and the protrusion 28 for locking the spring can be molded by one slide core 56, so that a mold for integrally molding these protrusions can be used. Manufacturing can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの発明の一実施例の上面図及び底面図、第２
図はこの発明の一実施例におけるシャッターの正面図，
底面図及び側面図、第３図はこの発明の一実施例におけ
るシャッターの断面図、第４図はこの発明の一実施例に
おけるシャッターの一部拡大図、第５図はこの発明の一
実施例におけるシャッターを成形する金型の一例の正面
図及び側面図、第６図，第７図及び第８図はこの発明の
一実施例におけるシャッターを成形する金型の一例の断
面図、第９図及び第10図はこの発明の一実施例における
シャッターを成形する金型の一例の説明に用いる断面図
である。 1:上側シェル、2:下側シェル、 3:磁気ディスク、12:シャッター、 13:ガイド溝、21:上面板、 22:下面板、23:側面板、 24,25:切欠、26,57:突起、 28:スプリング係止用の突起、 31:スプリング、42:コア、 44:キャビティ、 51,52,55,56:スライドコア。FIG. 1 is a top view and a bottom view of an embodiment of the present invention.
The figure is a front view of a shutter in one embodiment of the present invention,
FIG. 3 is a bottom view and a side view, FIG. 3 is a sectional view of a shutter according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a partially enlarged view of a shutter according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an embodiment of the present invention. Front and side views of an example of a mold for molding a shutter in FIG. 6, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 are cross-sectional views of an example of a mold for molding a shutter in one embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 10 and FIG. 10 are cross-sectional views used for explaining an example of a mold for molding the shutter in one embodiment of the present invention. 1: Upper shell, 2: Lower shell, 3: Magnetic disk, 12: Shutter, 13: Guide groove, 21: Top plate, 22: Bottom plate, 23: Side plate, 24, 25: Notch, 26, 57: Protrusion, 28: Protrusion for locking spring, 31: Spring, 42: Core, 44: Cavity, 51, 52, 55, 56: Slide core.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ディスクと、上記ディスクを含むケース
と、上記ケースに設けられたヘッド挿入用の開口を開閉
するために上記ケースに摺動自在に取りつけられたシャ
ッターと、上記ヘッド挿入用の開口を上記シャッターが
閉鎖する一方向に上記シャッターを付勢するスプリング
とからなり、 上記シャッターは、断面コ字状で上記ケースを挟持する
ように合成樹脂より射出成形によって形成され、上面板
と下面板と、この上面板及び下面板を連結する側面板
と、上記上面板及び上記下面板の少なくとも一方に形成
されたヘッド挿入用の開口とを有するディスクカセット
において、 上端が上記側面板の内壁に連接して上記下面板に形成さ
れた切欠と、 上記切欠と対応する位置で、上記側面板の内壁から上記
シャッターの内側に向かって上記シャッターと一体的に
射出成形によって形成され、上記スプリングを上記シャ
ッターに係止するスプリング係止部と、 上記切欠の内側の周縁に沿って上記側面板と対向するよ
うに、上記シャッターと一体に射出成形により形成さ
れ、上記ケース上に設けられたガイド溝に係合して上記
シャッターを摺動ガイドするガイド部とを有することを
特徴とするディスクカセット。1. A disk, a case including the disk, a shutter slidably attached to the case for opening and closing an opening for inserting a head provided in the case, and an opening for inserting the head. And a spring for urging the shutter in one direction in which the shutter is closed, and the shutter is formed by injection molding of synthetic resin so as to sandwich the case with a U-shaped cross section, and the upper plate and the lower plate. A disc cassette having a side plate connecting the upper plate and the lower plate and an opening for inserting a head formed in at least one of the upper plate and the lower plate, the upper end of which is connected to the inner wall of the side plate. Then, at the position corresponding to the notch formed in the lower surface plate and the notch, from the inner wall of the side plate toward the inner side of the shutter, And a spring locking portion which is integrally formed with the shutter by injection molding and locks the spring with the shutter, and is integrally injected with the shutter so as to face the side plate along the inner peripheral edge of the notch. A disc cassette, which is formed by molding and which engages with a guide groove provided on the case and slides and guides the shutter.