JPH0745558Y2 - Injection lance - Google Patents
Injection lanceInfo
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- JPH0745558Y2 JPH0745558Y2 JP1989143703U JP14370389U JPH0745558Y2 JP H0745558 Y2 JPH0745558 Y2 JP H0745558Y2 JP 1989143703 U JP1989143703 U JP 1989143703U JP 14370389 U JP14370389 U JP 14370389U JP H0745558 Y2 JPH0745558 Y2 JP H0745558Y2
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- lance
- injection lance
- injection
- pipe
- lance pipe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は溶鉄の精錬に用いるインジェクション・ランス
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an injection lance used for refining molten iron.
［従来の技術］ この種のインジェクション・ランスは苛酷な使用条件に
耐えるために、ランスパイプの外周に不定形耐火物を被
覆して構成されている。しかし反復使用している間に、
不定形耐火物被覆が溶損したり、または激しい膨張、収
縮の繰り返しのために、耐火物被覆に亀裂を生じて脱落
し、ランスパイプが直接溶鉄に接触して、使用出来なく
なる場合が多い。そのためインジェクション・ランスの
寿命の延長を図るための種々の対策が行なわれている。
耐火物被覆の溶損の激しいスラグラインに接触するよう
な箇所には一例として第４図（ａ）、（ｂ）に示すよう
な不定形耐火物層に肉盛りした構造のものが用いられて
いる。（ａ）図は使用している状態の側面図、（ｂ）図
は（ａ）図のB-B線の断面図である。図においてランス
パイプ２の外周に不定形耐火物層３を取付け、その上部
に肉盛り部3aを設けている。この箇所は取鍋４の溶鉄５
内に、例えばCaO粉を含んだN2ガスを吹込むために、イ
ンジェクション・ランス１を挿入した場合のスラグライ
ン６と接触する箇所である。７はシール蓋を示す。ここ
では耐火物被覆の溶損が激しいので、他の箇所よりも肉
盛りして厚くして、寿命の延長を図っている。その他、
不定形耐火物組成を変化させて耐溶損性、耐剥離性を向
上させる努力が行なわれている。また脱落防止について
は、一例として第５図に示すような不定形耐火物層に金
網を埋設した強化層を備えたインジェクション・ランス
が提案されている（実開昭62-55547号公報）。図におい
てランスパイプ２の外周にラスを巻付け要所を点溶接な
どにより固着して下地8aを形成し、その上に、不定形耐
火物９を塗着し、更に不定形耐火物７の外側に別のラス
10を巻き、これを下地として、不定形耐火物11を塗着さ
せている。このような構造のインジェクション・ランス
は、精錬剤吹き込みの操業中に不定形耐火物11に亀裂も
しくは剥離等が発生しても、ラス10により阻止して、ラ
ンスパイプ２に損傷が発生しない。[Prior Art] This type of injection lance is constructed by coating an irregular refractory material on the outer circumference of the lance pipe in order to withstand severe usage conditions. But during repeated use,
In many cases, the refractory coating is cracked and falls off due to repeated melting and repeated expansion and contraction of the amorphous refractory coating, and the lance pipe directly contacts the molten iron and becomes unusable. Therefore, various measures are taken to extend the life of the injection lance.
As an example, a place where the refractory coating comes into contact with the slag line where the melting loss is severe is used, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). There is. (A) figure is a side view of the state in use, (b) figure is sectional drawing of the BB line of (a) figure. In the figure, an irregular refractory layer 3 is attached to the outer periphery of a lance pipe 2, and a built-up portion 3a is provided on the upper portion thereof. This part is molten iron 5 in ladle 4
This is a portion that comes into contact with the slag line 6 when the injection lance 1 is inserted in order to blow N 2 gas containing CaO powder, for example. Reference numeral 7 indicates a seal lid. Here, the refractory coating is heavily melted and damaged, so that the refractory coating is overlaid and thicker than other portions to extend the life. Other,
Efforts are being made to improve the melting resistance and peeling resistance by changing the composition of amorphous refractories. In addition, as an example of the fall prevention, an injection lance having a reinforcing layer in which a wire mesh is embedded in an irregular shaped refractory layer as shown in FIG. 5 has been proposed (Japanese Utility Model Publication No. 62-55547). In the figure, a lath is wrapped around the outer circumference of the lance pipe 2 to fix the points by spot welding or the like to form a base 8a, on which the irregular refractory 9 is applied, and further outside the irregular refractory 7. To another lath
A roll of 10 is wrapped around, and an amorphous refractory 11 is applied as a base. The injection lance having such a structure prevents the lance pipe 2 from being damaged by the lath 10 even if the irregular shaped refractory material 11 cracks or peels off during the refining agent blowing operation.
［考案が解決しようとする課題］ インジェクション・ランスの耐火物被覆に起因した寿命
については、上述したような対策等によって向上が図ら
れている。[Problems to be Solved by the Invention] The life of the injection lance due to the refractory coating is improved by the measures described above.
しかしながら上記対策にかかわらず、インジェクション
・ランスの使用中に、ランスパイプの表面温度が高くな
り、ランスパイプが熱変形して使用出来なくなるという
問題が発生している。However, regardless of the above measures, there is a problem that the surface temperature of the lance pipe becomes high during use of the injection lance, and the lance pipe is thermally deformed and cannot be used.
ランスパイプ内は脱燐剤、脱硫剤等の粉体が窒素等のキ
ャリアガスによって通過するので、内側から冷却される
が、耐火物被覆からの伝熱によって次第にランスパイプ
の表面温度が高くなる。特に耐火物被覆の溶損の激しい
箇所は熱負荷が大きく、その箇所に対応したランスパイ
プの箇所の熱変形が大きくなるという問題がある。これ
については種々の対策がとられているが、満足するよう
なものは見当らない。Since powder such as a dephosphorizing agent and a desulfurizing agent passes through the inside of the lance pipe by a carrier gas such as nitrogen, the lance pipe is cooled from the inside, but the surface temperature of the lance pipe gradually increases due to heat transfer from the refractory coating. In particular, there is a problem that the heat load is large at the portion where the refractory coating is heavily melted and the thermal deformation of the portion of the lance pipe corresponding to that portion is large. Various measures have been taken for this, but none have been found to be satisfactory.
本考案は上記のような問題点の解決を図ったものであ
り、ランスパイプの熱変形の少ない簡単な構造のインジ
ェクション・ランスを提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an injection lance having a simple structure in which thermal deformation of the lance pipe is small.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案は溶鉄の精錬に用い
る、ランスパイプとその外周に取付けられた不定形耐火
物層からなるインジェクション・ランスにおいて、前記
インジェクション・ランスの上部の不定形耐火物層を肉
盛り構造にするとともに、ランスパイプとその肉盛りし
た不定形耐火物層との間にスリット部を内蔵させたイン
ジェクション・ランスとするものであり、または前記ス
リット部の中に断熱材を充填したインジェクション・ラ
ンスとするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides an injection lance for use in refining molten iron, which includes a lance pipe and an amorphous refractory layer attached to the outer periphery of the lance pipe. It is an injection lance with a built-in structure of the amorphous refractory layer on the upper part of the lance, and a slit portion is built in between the lance pipe and the built-up amorphous refractory layer, or The injection lance has a slit portion filled with a heat insulating material.
［作用］ 本考案ではインジェクション・ランスの上部が使用中に
スラグラインに接触して溶損が激しく、熱負荷が大きく
なるので、その箇所を肉盛り構造とするとともに、ラン
スパイプとその肉盛りした不定形耐火物層との間にスリ
ット部を内蔵させて、不定形耐火物層からの伝熱を遮断
する。これによってランスパイプの内側を通過する粉体
を含んだキャリアガスによる冷却と相俟ってランスパイ
プの表面温度の上昇を防止出来る。[Operation] In the present invention, the upper portion of the injection lance comes into contact with the slag line during use, causing severe melting loss and increasing the heat load. A slit is built in between the irregular refractory layer to block heat transfer from the irregular refractory layer. This can prevent the surface temperature of the lance pipe from rising together with the cooling by the carrier gas containing the powder passing inside the lance pipe.
更に上記スリット部の中に断熱材を充填して不定形耐火
物層からの伝熱と輻射熱とを遮断する。Further, the slit portion is filled with a heat insulating material to block heat transfer and radiant heat from the irregular shaped refractory layer.
［実施例］ 以下に本考案の実施例を図によって説明する。第１図
（ａ）、（ｂ）は本考案の一実施例を示す図であり、
（ａ）図は側面図、（ｂ図）は（ａ）図のA-A線の断面
図である。図において21はスリット部、22aは肉盛り
部、23はガス抜き孔である。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 (a) and 1 (b) are views showing an embodiment of the present invention,
(A) figure is a side view, (b) figure is sectional drawing of the AA line of (a) figure. In the figure, 21 is a slit portion, 22a is a built-up portion, and 23 is a gas vent hole.
本考案のインジェクション・ランス20はランスパイプ２
とその外周に取付けられた不定形耐火物層22からなり、
インジェクション・ランス20の上部の不定形耐火物層22
に肉盛り部22a形成するとともに、ランスパイプ２とそ
の不定形耐火物層22との間にスリット部21を内蔵させて
いる。ガス抜き孔23はスリット部21を形成する場合に発
生するガスを抜くためと、ランス製作時の乾燥及びラン
ス使用時に発生する不定形耐火物からの蒸気等のガスを
抜くために用いる。The injection lance 20 of the present invention is a lance pipe 2
And an irregular shaped refractory layer 22 attached to the outer periphery of the
Irregular refractory layer 22 on top of injection lance 20
The padding portion 22a is formed on the inner surface of the lance pipe 2 and the slit portion 21 is built in between the lance pipe 2 and the irregular refractory layer 22. The gas vent hole 23 is used for venting gas generated when the slit portion 21 is formed, and for venting gas such as steam from an amorphous refractory which is generated during drying during use of the lance and during use of the lance.
肉盛り部は一般には長さが1000〜2000mm程度で、厚さが
20〜100mm程度であるが、これに限定されるものではな
く、ここでは溶損の激しい箇所を保護出来る範囲であれ
ばよい。Generally, the built-up portion has a length of about 1000 to 2000 mm and a thickness of
Although it is about 20 to 100 mm, the invention is not limited to this, and it may be any range as long as it can protect a location where severe melting loss occurs.
スリット部の大きさは長さが一般に700〜1500mmで、厚
さが５〜20mmである。長さについては肉盛り部の長さに
対応して決められる。厚さについては5mm未満では断熱
効果が小さく、20mmを超えた場合には、肉盛り部の不定
形耐火物の厚さが制約されるので実用的でない。The size of the slit portion is generally 700 to 1500 mm in length and 5 to 20 mm in thickness. The length is determined according to the length of the buildup portion. When the thickness is less than 5 mm, the heat insulating effect is small, and when the thickness exceeds 20 mm, the thickness of the amorphous refractory in the build-up portion is restricted, which is not practical.
本考案のインジェクション・ランスのスリット部を形成
するには、一実施例として型枠による製作時に、ランス
パイプのスリット部を形成する箇所に円筒状の樹脂を配
置し、型枠に不定形耐火物を充填した後に、乾燥及び使
用時の熱によって完全に樹脂を灰化し、ガス抜き孔から
ガスを抜き、スリット部を形成する。In order to form the slit portion of the injection lance of the present invention, as an example, when manufacturing with a mold, a cylindrical resin is placed at the place where the slit portion of the lance pipe is formed, and an irregular refractory material is formed on the mold. After filling with, the resin is completely ashed by the heat during drying and use, the gas is released from the gas release hole, and the slit portion is formed.
第２図は第１図の本考案の他の実施例を示す図である。
図において24は断熱材である。ここでは上述した第１図
に示すようなスリット部21の中に断熱材24を充填した構
造のインジェクション・ランス20である。断熱材24とし
てはセラミック繊維等が用いられる。インジェクション
・ランス20のランスパイプ２は不定形耐火物層22からの
伝熱をスリット部の断熱材24で断熱しするとともに、不
定形耐火物からの輻射熱を断熱する。第３図は本考案の
インジェクション・ランスを溶銑脱燐に連続的に使用し
た場合のランスパイプの表面温度と、使用時間との関係
を示す図である。表面温度の測定箇所はスラグラインに
対応する位置のランスパイプの表面温度を測定した。こ
の場合、本考案のスリット部を形成した実施例をNo.1の
実線で表示し、そのスリット部にセラミック繊維を充填
した実施例をNo.2の実線で表示し、スリット部がない外
は同じ構造の従来技術によるインジェクション・ランス
の比較例をNo.3の点線で表示した。ここでは使用時間に
25分間、準備に５分間の30分サイクルで連続的にインジ
ェクション・ランスを使用した。図から明らかなよう
に、No.1の実施例では最大の上昇温度は約300℃で安定
し、No.2の実施例では最大の上昇温度は約200℃で安定
しているのに対して、比較例では500〜600℃に変動して
いる。FIG. 2 is a view showing another embodiment of the present invention shown in FIG.
In the figure, 24 is a heat insulating material. Here, the injection lance 20 has a structure in which the heat insulating material 24 is filled in the slit portion 21 as shown in FIG. Ceramic fibers or the like are used as the heat insulating material 24. The lance pipe 2 of the injection lance 20 insulates the heat transfer from the irregular refractory layer 22 with the heat insulating material 24 in the slit portion, and also insulates the radiant heat from the irregular refractory. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the lance pipe and the operating time when the injection lance of the present invention is continuously used for hot metal dephosphorization. The surface temperature was measured by measuring the surface temperature of the lance pipe at a position corresponding to the slag line. In this case, the example in which the slit portion of the present invention is formed is indicated by the solid line of No. 1, the example in which the slit portion is filled with ceramic fiber is indicated by the solid line of No. 2, and the outside without the slit portion is shown. A comparative example of injection lance having the same structure as the prior art is shown by the dotted line of No. 3. Here in the usage time
The injection lance was used continuously with a 30 minute cycle of 25 minutes for preparation and 5 minutes for preparation. As is clear from the figure, in the No. 1 example, the maximum rising temperature is stable at about 300 ° C, while in the No. 2 example, the maximum rising temperature is stable at about 200 ° C. In the comparative example, the temperature fluctuates to 500 to 600 ° C.
上記第３図による実施例では溶銑脱燐に本考案のインジ
ェクション・ランスを使用した場合について説明した
が、溶鋼等の処理に用いた場合でも、最大の上昇温度は
変わるが、同様な傾向の効果を得ることが出来る。また
不定形耐火物に金網を埋設した強化層を備える等のこと
が出来ることは勿論である。In the embodiment according to FIG. 3 described above, the case where the injection lance of the present invention is used for hot metal dephosphorization has been described, but even when it is used for treating molten steel, the maximum rise temperature changes, but the effect of the same tendency Can be obtained. Further, it goes without saying that an amorphous refractory can be provided with a reinforcing layer in which a wire mesh is embedded.
［考案の効果］ 以上のように、この発明によれば、ランスパイプの熱変
形を小さく出来るので、長時間の使用でも安心して使え
るインジェクション・ランスとする事が出来る。[Advantages of the Invention] As described above, according to the present invention, the thermal deformation of the lance pipe can be reduced, so that the injection lance can be used without anxiety even during long-term use.
第１図は本考案の一実施例を示す図、第２図は本考案の
他の実施例を示す図、第３図は溶銑脱燐処理による本考
案のランスパイプの表面温度と使用時間との関係を示す
図、第４図は従来のインジェクション・ランスの一例を
示す図、第５図は従来のインジェクション・ランスの他
の例を示す図である。 21……スリット部、22……不定形耐火物層、23……ガス
抜き孔、24……断熱材。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing the surface temperature and use time of the lance pipe of the present invention by hot metal dephosphorization treatment. FIG. 4 is a diagram showing an example of a conventional injection lance, and FIG. 4 is a diagram showing another example of a conventional injection lance. 21 …… Slit part, 22 …… Amorphous refractory layer, 23 …… Gas vent, 24 …… Heat insulating material.
Claims (2)
外周に取付けられた不定形耐火物層からなるインジェク
ション・ランスにおいて、前記インジェクション・ラン
スの上部の不定形耐火物層を肉盛り構造にするととも
に、ランスパイプとその肉盛りした不定形耐火物層との
間にスリット部を内蔵させたことを特徴とするインジェ
クション・ランス。1. An injection lance for use in refining molten iron, comprising a lance pipe and an amorphous refractory layer attached to the outer periphery of the lance pipe, wherein the amorphous refractory layer above the injection lance has a built-up structure. In addition, the injection lance is characterized in that a slit part is built in between the lance pipe and the built-up irregular-shaped refractory layer.
したことを特徴とするインジェクション・ランス。2. An injection lance characterized in that a heat insulating material is filled in the slit portion of claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989143703U JPH0745558Y2 (en) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Injection lance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989143703U JPH0745558Y2 (en) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Injection lance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381351U JPH0381351U (en) | 1991-08-20 |
| JPH0745558Y2 true JPH0745558Y2 (en) | 1995-10-18 |
Family
ID=31690460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989143703U Expired - Lifetime JPH0745558Y2 (en) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Injection lance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745558Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103917321B (en) * | 2011-11-08 | 2017-02-15 | 株式会社富士工 | Curved surface weld overlay method and lance manufacturing method employing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289396A (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Remotely controlled transmitter |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1989143703U patent/JPH0745558Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289396A (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Remotely controlled transmitter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381351U (en) | 1991-08-20 |
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