JPH0744458Y2 - 打込機の止具給送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は連結帯に保持された連結止具を打込む打込機の
止具給送部に関するものである。

〔考案の背景〕

第10図は本出願人が先に出願した特開昭61−117074号で
提案した打込機の止具給送装置である。スイッチ2a、ス
イッチ2bを操作することによりシリンダ５内のピストン
６が下降し、射出口23内の止具９を打込む。また射出口
23内に止具９を１本づつ給送する給送部は、送りピスト
ン13、送り爪８等から構成され、送り爪８は送りスプリ
ングにより常に射出口23側に位置しており、射出口23と
直角方向に往復動することにより止具９を順次射出口23
内に送り込む。また給送部の操作は本体外かく表面に設
けた操作子40を操作することにより送りバルブ３が開
き、圧縮空気を送りバルブ３、加圧気体供給通路21を介
して送りピストン13端部に流入させ、送りピストン13、
送り爪８を動作させるため、ピストン６の動作と関連な
く止具送りが行えることができ、１本の止具９を数回の
打撃で打込みができる効果がある。

前記給送部の動作について説明する。ピストン６の打込
動作と関連なく止具送りが行えるため、止具９が射出口
23内に予め装填された状態で誤って操作子40を操作する
と、圧縮気体により、送りピストン13が後退し、送り爪
８は先頭から３本目の止具９の送り位置に移動する。し
かし、射出口23内には止具９があるため、圧縮気体を排
出した後は、３本目の止具９を射出口23に押し付けなが
ら後退した位置で係止する。このため、ピストン６が射
出口23内の止具９を打ち込んだ後で、更に数回の打撃を
行おうとすると、３本目の止具９を押し付けていた送り
爪８は、射出口23内の止具９が無くなるため、２本目の
止具９を自動的に射出口23内に送り込んでしまい、既に
打込まれた止具９の上に更に止具９が打ちこまれてしま
う欠点があった。例えば、反復バルブ構造を設け、制御
バルブ操作中は自動的に打込動作を繰り返し、止具９を
数回打撃する打込機に本従来技術を採用した場合、予め
射出口23内に止具９を装填した後で誤って送りバルブ３
を操作してしまった場合、打込中の止具９の上に更に止
具９が打ち出されてしまい、止具９が外部に飛び出し危
険であるという欠点があった。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、こ
の種の打込機の安全性を向上することである。

〔考案の概要〕

すなわち、本考案は止具送り通路内の送り爪と送りピス
トンを止具送り方向に互いに移動可能に設け、更に送り
爪と送りピストンの間にスプリングを設ける構造にすれ
ば、止具がすでに射出口内に供給されていた状態で送り
バルブを操作してしまっても、送り爪と送りピストンの
間に設けたスプリングがたわみ、止具の送りがなされな
いことに着目し、この部分の構造を工夫したものであ
る。

〔考案の実施例〕

次に本考案の実施例を第１図〜第５図を参照して説明す
る。

打込機本体１内には円筒状のシリンダ５が設けてあり、
シリンダ５内には上下に摺動可能にピストン６が設けて
ある。更にピストン６の外周にはピストンリング28を設
け、シリンダ５とピストン６の間をシールしている。ま
たシリンダ５の上端には主バルブ16が設けられ、主バル
ブ16の上昇でシリンダ５上端が開き排気バルブ４が閉じ
ると、打込空気室33とピストン上部室30が連通し、主バ
ルブ16の下降でシリンダ５上端が閉じ排気バルブ４が開
くと、ピストン上部室30が大気に連通する。また主バル
ブ室31は反復バルブ17、通路24を介してスイッチ２に連
通していると共に通路26を介して打込空気室33と連通し
ている。

シリンダ５下方には戻り空気室19を含むピストン下部室
29を有しており、戻り空気室19は通路25を介して反復バ
ルブ室32と連通している。シリンダ５の側壁には、ピス
トン６の所定量下降後にピストン上部室30とピストン下
部室29が連通するように連通路18を逆止弁22を介して設
けてある。なお連通路18は、止具９の打込行程途中で打
込エネルギが不足して止具９が打込まれなくなった時に
生ずる打込機本体１の跳上がりを防止するためのもので
あり、連通路18の通路面積及び設置位置は、止具９停止
前にピストン上部室30内の圧縮空気を、連通路18から戻
り空気室19を通ってピストン下部室29に流入させ、ピス
トン下部室29内の圧力をピストン上部室30内の圧力とほ
ぼ同じかあるいはより高圧となるように設定してある。

第３図は第２図のBB線断面図（給送部15）を示すが、図
において、止具９を打出す射出口23の一方には連結帯27
で連結した連結止具10を案内する止具案内路39を設けて
ある。また止具案内路39の側方には、加圧気体供給通路
21から圧縮空気が入ることによって、射出口側に移動す
る送りピストン13を設けてあり、常には送りスプリング
11で後方に押し付けられた構造としてある。また移動子
41には一部を止具案内路39内に露出し、連結帯27の窓37
に係合する送り爪８を有する。更に止具案内路39には連
結帯27の窓37と係合し、連結帯27の後方への移動を係止
する逆止爪（図示していない）を有した構造としてあ
る。

第４図は送りバルブ３の断面図であるが、常には加圧気
体供給通路20は閉じており、送りバルブ３を押上げるこ
とにより、加圧気体供給通路20は加圧気体供給通路21と
連通する構造としてある。

第５図は上記したスイッチ２、送りバルブ３、送りピス
トン13の各々の通路関係を示したものである。図におい
て、送りピストン13を動作させる加圧気体供給通路21は
送りバルブ３を介して加圧気体供給通路20により通路24
と連通し、スイッチ２を介して打込空気室33と連通した
構造としてある。

次に動作を説明する。

第６図、第７図において、トリガ12を操作するとスイッ
チ２が開き、主バルブ室31内の圧縮空気が通路24を通り
スイッチ２から排気されて主バルブ16が上昇する。主バ
ルブ16の上昇に伴い排気バルブ４が閉じ、ピストン上部
室30は打込空気室33と連通し、打込空気室33内の圧縮空
気がピストン上部室30内に流入する。流入した圧縮空気
でピストン６は急速に下降する。この時点で圧縮空気圧
力によるエネルギはピストン６の運動エネルギとしてピ
ストン６に伝達される。ピストン６が連通路18を通過す
ると、ピストン上部室30内の圧縮空気は連通路18からピ
ストン下部室29内に流入しピストン下部室29の圧力が急
速に上昇する。

一方反復バルブ室32は通路25でピストン下部室29と連通
しているため、ピストン下部室29の圧力の圧力上昇によ
り反復バルブ17が下降し、通路24を閉じる。従って主バ
ルブ室31内の圧力は通路26から流入する圧縮空気で上昇
し、主バルブ16が下降する。主バルブ16の下降により、
シリンダ５上端は閉じ排気バルブ４が開くため、ピスト
ン上部室30内の圧縮空気は排気バルブ４から排気され
る。従ってピストン６はピストン下部室29内の圧縮空気
で押上げられ上死点まで復帰する。ピストン６の復帰に
従い、ピストン下部室29の圧力は膨張して低くなり、更
にピストン６と射出口23との隙間から排気されるため低
くなる。従って反復バルブ室32内の圧力も低下するため
反復バルブ17は主バルブ室31内の圧力で押上げられ、通
路24が開き、主バルブ31内の圧縮空気はスイッチ２から
排気される。主バルブ室31内の圧縮空気が排気されると
再び主バルブ16が上昇して上記した如く打込動作が行わ
れ、上記した動作が反復され止具９を被打込材に打込
む。

トリガ12を放しスイッチ２を閉じると、打込空気室33内
の圧縮空気は通路24を通り、主バルブ室31内に流入する
ため主バルブ16は下降し打込動作の反復はこの時点で停
止する。

次に止具９の打込が完了した後、次の止具９を射出口23
に給送する動作について以下説明する。

第８図は送りバルブ３を操作した状態の図であるが、図
において、送りバルブ３を操作すると、打込空気室33内
の圧縮空気は、通路24から加圧気体供給通路20、送りバ
ルブ３、加圧気体供給通路21を通り、送りピストン室34
に送られ、送りピストン13を射出口23側に移動させる。
送りピストン13が射出口23側に移動すると送り爪８も射
出口23側に移動し、送り爪８は連結帯27の窓37と係合
し、連結帯27を前方に移動させて止具９を射出口23内に
送る。

ここで、予め射出口23内に止具９が装填された状態で誤
って送りバルブ３を操作した場合を第９図に示す。上記
止具９がすでに射出口23に係合された状態で送りバルブ
３を操作すると、加圧気体供給通路21内から送りピスト
ン室34に圧縮空気が流入し、送りピストン13は射出口側
に移動する。ここで止具９はすでに射出口23内に供給さ
れているため、連結帯27は移動せず、また移動子41及び
送り爪８はスプリング42を介して送りピストン13内に摺
動可能に設けてあるため、スプリング42がたわみ、移動
し41、送り爪８は移動しない。

次に第５図に示す如く送りバルブ３を放すと、打込空気
室33内の圧縮空気は送りバルブ３で閉じ、送りピストン
室34内の圧縮空気は送りバルブ３から排気される。従っ
て、送り爪８は当初の２度目の送りバルブ３を操作する
前の状態に戻り、止具９の打込み動作中に２本目の止具
９を射出口23に送ることはなくなる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、止具を送る送り爪と、圧縮空気の流入
に従い往復動し、送り爪を止具の送り方向に動かす送り
ピストンを有する打込機において、前記送りピストン
と、送り爪を止具の送り方向に移動可能に取り付けると
共に、送りピストンと送り爪の間にスプリングを設けた
構造としたので、次のような効果を奏することができ
る。

すなわち、すでに射出口内に止具が装填された状態で、
送りバルブを操作してしまったとき等に、圧縮空気が送
りピストンに加わった場合、送りピストンは動作する
が、スプリングが縮み送り爪が動作せず、次の止具が送
られず、２本の止具が射出口内に送られない効果が得ら
れる。またスプリングの荷重を適正に設定してあれば、
止具へ過大な荷重が加わり、止具が連結帯から外れ射出
口に２本の止具が送られてしまうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の打込機の全体図、第２図は第１図の縦
断面図、第３図は第２図のBB線断面図、第４図は第１図
の送りバルブの断面図、第５図は止具給送装置の通路関
係を示す断面図、第６図、第７図は第２図の動作状態を
示す縦断面図、第８図、第９図は第５図の動作状態を示
す断面図、第10図は従来技術の打込機の縦断面図であ
る。 図において、１は打込機本体、３は送りバルブ、６はピ
ストン、８は送り爪、９は止具、13は送りピストン、14
は制御バルブ、15は給送部、21は加圧気体供給通路内、
23は射出口、40は操作子、41は移動子、42はスプリング
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】打込動作をするピストンと、外部より操作
   可能に配されて前記ピストンの打込動作を制御する制御
   バルブと、止具を射出する射出口と、該射出口内に前記
   止具を給送する給送部と、前記給送部には、前記止具を
   送る送り爪と前記送り爪を動作させる送りピストンを有
   する打込機において、 前記送りピストンと、前記送り爪の間にスプリングを設
   けると共に、前記送りピストンと送り爪を、止具の送り
   方向に互いに移動可能に取り付けることを特徴とする打
   込機の止具給送装置。