JPH0744368Y2 - Die casting equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、加圧ピンを有するダイカスト装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a die casting apparatus having a pressure pin.

（従来の技術） ダイカスト装置には、鋳巣の発生を防止して健全な鋳造
品を得ることを目的に加圧ピンが設けられることが多
い。従来、この加圧ピンは、金型に装着したスリーブを
摺動自在に挿通して金型内のキヤビテイに先端を臨ませ
るように配置されると共に、その後端が油圧シリンダに
直結されて、該油圧シリンダの作動により任意進退動で
きるようになっている。ところで、このような加圧ピン
を有するダイカスト装置にあっては、加圧ピンとスリー
ブとの間にカジリが発生し易いという条件があり、カジ
リが発生すると、該加圧ピンの摺動が困難となってその
有効な作動が阻害され、場合によっては該加圧ピンの摺
動が不能となって加圧ピンおよびスリーブの修復、交換
が必要となる。(Prior Art) A die-casting device is often provided with a pressure pin for the purpose of preventing the occurrence of a blowhole and obtaining a sound cast product. Conventionally, this pressurizing pin is arranged so that a sleeve mounted on a mold is slidably inserted so that the tip faces the cavity in the mold, and the rear end is directly connected to a hydraulic cylinder, It can be moved back and forth arbitrarily by the operation of the hydraulic cylinder. By the way, in the die-casting device having such a pressure pin, there is a condition that scoring easily occurs between the pressure pin and the sleeve, and when scoring occurs, sliding of the pressure pin becomes difficult. As a result, its effective operation is hindered, and in some cases, the pressure pin cannot slide, and the pressure pin and the sleeve must be repaired or replaced.

このカジリ対策として、従来、例えば特開昭60-54261号
公報には、加圧ピンを駆動する油圧シリンダを押出し板
に固定し、型開き後、押出し板と一体に加圧ピンを前進
させるようにしたダイカスト装置が示されている。かゝ
る装置によれば、型開き後、加圧ピンがスリーブから突
出する状態となるので、その先端部に離間型剤を十分に
吹付けることができてカジリ防止に役立ち、さらにはそ
の突出状態により加圧ピンの正常な作動を確認できるよ
うになる。As a countermeasure against this galling, conventionally, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 60-54261, a hydraulic cylinder that drives a pressure pin is fixed to an extrusion plate, and after the mold is opened, the pressure pin is advanced integrally with the extrusion plate. A die casting machine is shown. According to such a device, after the mold is opened, the pressure pin is in a state of protruding from the sleeve, so that the separating mold agent can be sufficiently sprayed to the tip end thereof, which helps prevent galling, and further, the protrusion thereof. Depending on the condition, it is possible to confirm the normal operation of the pressure pin.

（考案が解決しようとする課題） しかして、上記したカジリの発生は、金型内への溶湯の
射出温度や射出圧力によって大きく影響を受け、離型剤
の吹付けが万全の対策とならないことは、実際上、多く
経験されるところである。しかしながら、上記公報に示
されるダイカスト装置を含めて、従来のダイカスト装置
は、加圧ピンの戻りを確認する有効な手段をもたず、こ
のため、カジリの発生により加圧ピンが摺動不能に落ち
入っても、その状態を発見できず、そのまゝ鋳造を繰返
して多くの不良品を製造してしまう危険があった。また
カジリにより一旦加圧ピンの動きが止まってしまうと、
加圧ピンの抜き取りに面倒な手続を要し、その修復、交
換に多大の時間と労力を費やすこととなって生産性が阻
害されるという問題もあった。(Problems to be solved by the invention) However, the above-mentioned generation of scraping is greatly affected by the injection temperature and the injection pressure of the molten metal into the mold, and spraying the release agent is not a perfect countermeasure. Is actually a lot of experience. However, the conventional die-casting device including the die-casting device shown in the above publication does not have an effective means for confirming the return of the pressurizing pin, and therefore the pressurizing pin cannot slide due to the occurrence of galling. Even if it fell, it could not be found, and there was a risk that many defective products would be manufactured by repeating the casting. Also, once the pressure pin stops moving due to scraping,
There is also a problem in that it takes a troublesome procedure to remove the pressure pin, and a great deal of time and labor is spent for repairing and replacing the pressure pin, which impedes productivity.

本考案は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、その目的とするところは、カジリ発生
による加圧ピンの戻り不良の検知を可能にすると共に、
カジリ発生時には加圧ピンを強制的に戻してその速やか
な修復、交換を可能にするダイカスト装置を提供するこ
とにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to enable detection of a defective return of a pressure pin due to occurrence of galling, and
It is an object of the present invention to provide a die-casting device capable of promptly returning the pressurizing pin when scoring occurs so that the pressing pin can be quickly repaired and replaced.

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記課題を解決するため、加圧ピンの移動範
囲内に該加圧ピンの進退動を検出するセンサを配設し、
加圧ピンの駆動用油圧シリンダに結ぶ油圧回路のうち
の、前記加圧ピンを後退させる油圧を供給する戻り側回
路に増圧装置を含む増圧回路を並列に接続し、前記戻り
側回路と増圧回路との接続部に、前記センサの作動に応
じて前記戻り側回路を増圧回路へ切換える切換弁を設け
るように構成したことを要旨とする。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a sensor for detecting the forward / backward movement of the pressurizing pin within the moving range of the pressurizing pin.
Among the hydraulic circuits connected to the hydraulic cylinder for driving the pressurizing pin, a pressure increasing circuit including a pressure increasing device is connected in parallel to a return side circuit that supplies hydraulic pressure for retracting the pressurizing pin, and is connected to the return side circuit. The gist of the present invention is that a connecting valve for switching the return side circuit to the pressure increasing circuit is provided at a connection portion with the pressure increasing circuit in accordance with the operation of the sensor.

（作用） 上記のように構成したダイカスト装置においては、セン
サにて加圧ピンの後退を監視することにより、加圧ピン
の戻り不良を確実に把握できる。またこのセンサによる
加圧ピンの戻り不良確認に応じて切換弁を作動させるこ
とにより、増圧回路を開いて戻り側の油圧を増圧するこ
とができ、加圧ピンは強制的に戻される。(Operation) In the die-casting device configured as described above, the return failure of the pressure pin can be surely grasped by monitoring the backward movement of the pressure pin by the sensor. Further, by operating the switching valve in response to the confirmation of the return failure of the pressure pin by this sensor, the pressure increasing circuit can be opened to increase the hydraulic pressure on the return side, and the pressure pin is forcibly returned.

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１図において、１は上型プレート２に固定された上
型、３は下型プレート（図示略）上に固定された下型
で、上型１は、駆動手段に支持されて下型３に対して接
近・離間可能とされている。上型１と下型３の相対向す
る部位には、上型入子４、下型入子５がそれぞれ設けら
れ、また上型１には上型入子４に対して進退動可能にス
ライドコア6,6が載置されている。各スライドコア6,6
は、駆動手段（図示略）によって第１図の左右方向から
前進し、上型１と下型３との型閉じ状態において上型入
子４および下型入子５と協働して１つの鋳造空間（キャ
ビテイ）７を形成する。下型入子５には前記キヤビテイ
７に開口する湯口８が設けられ、一方下型３には前記湯
口８に臨んで射出スリーブ９が連結されている。射出ス
リーブ９には、射出シリンダ（図示略）から延びる出力
軸に直結する射出プランジヤ10が摺動自在に収納されて
おり、射出スリーブ９に供給された溶湯が、該射出プラ
ンジヤ10の上動により湯口８を通じてキヤビテイ７内へ
射出されるようになっている。なお、これら射出スリー
ブ９、射出シリンダ、射出プランジャ10等は射出装置を
構成している。In FIG. 1, 1 is an upper die fixed to an upper die plate 2, 3 is a lower die fixed on a lower die plate (not shown), and the upper die 1 is supported by a driving means and is a lower die 3 It is possible to approach and separate from. An upper mold insert 4 and a lower mold insert 5 are respectively provided at positions where the upper mold 1 and the lower mold 3 face each other, and the upper mold 1 is slidably movable with respect to the upper mold insert 4. Cores 6 and 6 are mounted. Each slide core 6,6
Is moved forward in the left-right direction of FIG. 1 by a driving means (not shown), and cooperates with the upper mold insert 4 and the lower mold insert 5 in the mold closed state of the upper mold 1 and the lower mold 3 to form one A casting space (cavity) 7 is formed. The lower die insert 5 is provided with a sprue 8 opening to the cavity 7, while the lower die 3 is connected to an injection sleeve 9 facing the sprue 8. The injection sleeve 9 is slidably accommodated in an injection plunger 10 that is directly connected to an output shaft extending from an injection cylinder (not shown). The molten metal supplied to the injection sleeve 9 is moved by the upward movement of the injection plunger 10. It is designed to be injected into the cavity 7 through the sprue 8. The injection sleeve 9, the injection cylinder, the injection plunger 10 and the like constitute an injection device.

上型１には凹穴11が穿設されており、この凹穴11内には
ガイドロッド12に沿って上下動可能に押出板13が配設さ
れている。押出板13は、上型プレート２の上部に配した
押出シリンダ（図示略）から延びるロッド13aに連結さ
れ、一方この押出板13には上型１および上型入子４を貫
通して下方へ延びる押出ピン14の基端部が支持されてい
る。この押出ピン14は、鋳造品を型内から払い出す役割
りをはたすもので、押出板13の上昇端（原位置）におい
てその下端が上型入子４の型彫り面と面一になるように
位置決めされ、押出板13が下動することによりキヤビテ
イ７内へ突出するようになる。なお、これら押出シリン
ダ、押出板13、ロッド13a、押出ピン14等は押出装置を
構成している。A recessed hole 11 is formed in the upper mold 1, and an extrusion plate 13 is provided in the recessed hole 11 so as to be vertically movable along a guide rod 12. The extruding plate 13 is connected to a rod 13a extending from an extruding cylinder (not shown) arranged above the upper mold plate 2, while the extruding plate 13 penetrates the upper mold 1 and the upper mold insert 4 and moves downward. A base end portion of the extending push pin 14 is supported. The extruding pin 14 plays a role of ejecting the cast product from the mold, and the lower end of the extruding plate 13 is flush with the engraved surface of the upper die insert 4 at the rising end (original position) of the extruding plate 13. When the push-out plate 13 moves downward, the push-out plate 13 projects into the cavity 7. The extrusion cylinder, the extrusion plate 13, the rod 13a, the extrusion pin 14 and the like constitute an extrusion device.

上記押出板13にはまた、加圧用の油圧リシンダ15が固定
されている。油圧シリンダ15内は、ピストン16によって
上室17と下室18とに区画され、該ピストン16から下室18
を挿通して下方へ延出されたロッド19にはジョイント20
を介して加圧ピン21が連結されている。加圧ピン21は、
その先端部を上型１および上型入子４を貫通して下方へ
延ばし、上型入子４においてスリーブ22に摺動自在に案
内されている。この加圧ピン21は、キヤビテイ７内に充
填された溶湯を加圧する役割りをなすもので、押出板13
の原位置において油圧シリンダ15の作動で進退動するこ
とにより、その先端をスリーブ22内にわずか引き込んだ
後退位置とスリーブ22から突出させた前進位置（第１図
の状態）との２位置に選択的に位置決めされるようにな
っている。なお加圧ピン21は、その後退位置において押
出板13が下動することにより、これと一体に下動し、そ
の先端がスリーブ22からわずかに突出する状態を維持す
ることができる。Also, a hydraulic pressurizer 15 for pressurization is fixed to the push-out plate 13. The interior of the hydraulic cylinder 15 is divided into an upper chamber 17 and a lower chamber 18 by a piston 16, and the lower chamber 18 is separated from the piston 16 by the piston 16.
The rod 19 extended downwards through the
The pressure pin 21 is connected via the. The pressure pin 21 is
A tip portion thereof extends through the upper mold 1 and the upper mold insert 4 and extends downward, and is slidably guided by the sleeve 22 in the upper mold insert 4. The pressurizing pin 21 serves to pressurize the molten metal filled in the cavity 7, and the extruding plate 13
By moving the hydraulic cylinder 15 forward and backward in the original position, the forward end is slightly retracted into the sleeve 22 and the forward position (state shown in FIG. 1) protruding from the sleeve 22 is selected. It is designed to be positioned. It should be noted that the pressurizing pin 21 can move downward together with the pushing plate 13 when the pushing plate 13 moves downward in the retracted position, and the tip of the pressing pin 21 can be maintained in a state of slightly protruding from the sleeve 22.

23,24は、油圧シリンダ15の上室17および下室18からそ
れぞれ取り回された配管で、これら配管23,24は、マニ
ホルド25の一端に接続されている。マニホルド25の他端
には切換弁26を介して油圧源27が接続され、前記切換弁
26の作動により配管23,24は油圧供給側と排出側とに交
互に切換えられるようになっている。そしてこの切換え
により油圧シリンダ15の上・下室17,18に交互に油圧が
供給され、加圧ピン21は進退動する。前記切換弁26の作
動は、本ダイカスト装置全体の運転を制御する制御装置
28からの指令で制御されるようになっており、通常は、
キヤビテイ７への溶湯の射出完了後、タイマー設定によ
り切換わり、一定のサイクルで加圧ピン21を前進、後退
させる。Reference numerals 23 and 24 are pipes respectively routed from the upper chamber 17 and the lower chamber 18 of the hydraulic cylinder 15, and these pipes 23 and 24 are connected to one end of a manifold 25. A hydraulic pressure source 27 is connected to the other end of the manifold 25 via a switching valve 26.
By the operation of 26, the pipes 23 and 24 can be alternately switched between the hydraulic pressure supply side and the hydraulic pressure side. By this switching, hydraulic pressure is alternately supplied to the upper and lower chambers 17 and 18 of the hydraulic cylinder 15, and the pressurizing pin 21 moves back and forth. The operation of the switching valve 26 is a control device for controlling the operation of the entire die casting device.
It is controlled by the command from 28, and normally,
After the injection of the molten metal into the cavity 7 is completed, the setting is switched by the timer setting, and the pressurizing pin 21 is moved forward and backward in a constant cycle.

一方、上記凹穴11内にはジョイント20に係合可能にリミ
ットスイッチ（センサ）29が設けられている。このリミ
ットスイッチ29は、加圧ピン21が後退位置（原位置）に
ある時にジョイント20に係合してオン作動し、加圧ピン
21の前進とともにジョイント20から外れてオフ作動す
る。すなわち、加圧ピン21が前進位置から原位置に戻ら
ないと、リミットスイッチ29はオン作動せず、したがっ
て加圧ピン21の戻り指令後、一定時間経過してもリミッ
トスイッチ29がオン作動しないことを確認すれば、戻り
不良を検出するできる。このリミットスイッチ29からの
信号は上記制御装置28に取込まれるようになっており、
制御装置28は、リミットスイッチ29からの信号にもとづ
いて加圧ピン21の戻り不良を判断し、後述する各信号を
送出する。On the other hand, a limit switch (sensor) 29 is provided in the recessed hole 11 so as to be engageable with the joint 20. The limit switch 29 engages with the joint 20 when the pressure pin 21 is in the retracted position (original position), and is turned on to activate the pressure pin 21.
As 21 moves forward, it disengages from joint 20 and operates off. That is, unless the pressurizing pin 21 returns from the forward position to the original position, the limit switch 29 does not turn on, and therefore the limit switch 29 does not turn on even after a certain period of time has passed after the return command of the pressurizing pin 21. By confirming, the return failure can be detected. The signal from the limit switch 29 is designed to be taken into the control device 28,
The control device 28 judges the return failure of the pressurizing pin 21 based on the signal from the limit switch 29, and sends each signal described later.

また、油圧シリンダ15の下室18に結ぶ配管（戻り側回
路）24には、マニホルド25および切換弁26を経由するバ
イパス管30が並列に接続されている。このバイパス管30
は、増圧回路として構成されるもので、その途中には増
圧装置32が介装されている。また、このバイパス管30と
配管24との接続部には切換弁31が介装されており、この
切換弁31の作動によりバイパス管30が配管24に対して接
続され、油圧シリンダ15の下室18には増圧装置32により
増圧された油圧が供給されるようになる。前記切換弁31
の作動は制御装置28からの増圧信号により制御され、こ
の信号は上記加圧ピン21の戻り不良の確認と同時に送出
されるようになっている。なお、制御装置28からは、前
記増圧信号の送出と同時に警報信号が警報機36へ送出さ
れるようになっている。A bypass pipe 30 passing through a manifold 25 and a switching valve 26 is connected in parallel to a pipe (return side circuit) 24 connected to the lower chamber 18 of the hydraulic cylinder 15. This bypass pipe 30
Is configured as a pressure boosting circuit, and a pressure boosting device 32 is interposed in the middle thereof. Further, a switching valve 31 is provided at a connecting portion between the bypass pipe 30 and the pipe 24, and the bypass pipe 30 is connected to the pipe 24 by the operation of the switching valve 31, and the lower chamber of the hydraulic cylinder 15 is connected. The hydraulic pressure increased by the pressure increasing device 32 is supplied to the pressure control device 18. The switching valve 31
Is controlled by a pressure increase signal from the control device 28, and this signal is sent at the same time when the defective return of the pressure pin 21 is confirmed. The control device 28 sends an alarm signal to the alarm 36 at the same time as the pressure increase signal is sent.

以下、上記のように構成したダイカスト装置の作用を、
第２図も参照して説明する。Hereinafter, the operation of the die casting device configured as described above,
It will be described with reference to FIG.

先ず、スライドコア６を移動させ、図示しない駆動手段
の作動により上型１を下降させて下型３に合せて型閉じ
状態とし（）、続いて溶湯を射出スリーブ９内に供給
して射出プランジヤ10を上動させ、キャビテイ７に溶湯
を射出する（）。この時、押出ピン15および加圧ピン
21は原位置にあり、キヤビテイ７への溶湯の充填完了と
共に、制御装置28から加圧指令が送出される。この加圧
指令により切換弁26が作動し、油圧シリンダ15の上室17
に通じる配管23が油圧供給側に、下室18に通じる配管24
が油圧排出側にそれぞれ切換えられ、油圧シリンダ15が
伸長動作して加圧ピン21が前進する（）。この加圧ピ
ン21の前進によりキヤビテイ７内の溶湯が加圧される。
加圧ピン21による加圧が所定時間行なわれた後、制御装
置28から加圧ピン21の戻り指令が送出され、この戻り指
令により切換弁26が再び作動し、配管23が油圧排出側
に、配管24が油圧供給側にそれぞれ切換えられ、加圧ピ
ン21は原位置に復帰する（）。この加圧ピン21の戻り
によりリミットスイッチ29がオン作動し、加圧ピン21が
戻っていることが確認される（）。First, the slide core 6 is moved, and the upper mold 1 is lowered by the operation of a driving means (not shown) to bring the mold into a closed state in accordance with the lower mold 3 (), and subsequently, the molten metal is supplied into the injection sleeve 9 to inject the injection plunger. Move 10 up and inject molten metal into cavity 7 (). At this time, push pin 15 and pressure pin
Reference numeral 21 is in the original position, and when the filling of the molten metal into the cavity 7 is completed, the pressurization command is sent from the control device 28. The switching command 26 is activated by this pressurizing command, and the upper chamber 17 of the hydraulic cylinder 15 is
Piping 23 leading to the hydraulic pressure supply side, and piping 24 leading to the lower chamber 18
Are switched to the hydraulic pressure discharge side, the hydraulic cylinder 15 extends, and the pressurizing pin 21 advances (). The forward movement of the pressurizing pin 21 pressurizes the molten metal in the cavity 7.
After pressurization by the pressurizing pin 21 is performed for a predetermined time, a return command of the pressurizing pin 21 is sent from the control device 28, the switching valve 26 is operated again by this return command, and the pipe 23 is discharged to the hydraulic pressure side. The pipes 24 are respectively switched to the hydraulic pressure supply side, and the pressurizing pin 21 returns to the original position (). The return of the pressure pin 21 turns on the limit switch 29, and it is confirmed that the pressure pin 21 is returned ().

その後、上型１を上昇させた後にスライドコア６を後退
させて型開き状態とし（）、型開き完了後、押出用シ
リンダの作動により押出板13を下動させ、押出ピン14を
突出させて鋳造品を上型１から払い出す（）。この
時、加圧ピン21も押出板13と一体に前進し、加圧ピン21
の先端がスリーブ22からわずか突出する。次に型開き状
態の上型１と下型３との間にスプレーノズルを装入して
上型入子４、下型入子５およびスライドコア６に離型剤
を吹き付ける（）。この時、スリーブ22から突出して
いる加圧ピン21の先端にも離型剤が吹付けられる。この
離型剤の吹付け後押出板13が原位置に復帰し（）、こ
れにて一連の鋳造行程が終了する。After that, the upper die 1 is raised and the slide core 6 is retracted to be in the mold open state (). After the mold opening is completed, the extrusion plate 13 is moved downward by the operation of the extrusion cylinder, and the extrusion pin 14 is projected. The cast product is paid out from the upper mold 1 (). At this time, the pressure pin 21 also moves forward integrally with the push-out plate 13, and the pressure pin 21
The tip of the sleeve slightly projects from the sleeve 22. Next, a spray nozzle is inserted between the upper mold 1 and the lower mold 3 in the mold open state, and a mold release agent is sprayed onto the upper mold insert 4, the lower mold insert 5 and the slide core 6 (). At this time, the release agent is also sprayed on the tip of the pressure pin 21 protruding from the sleeve 22. After spraying the release agent, the extrusion plate 13 returns to the original position (), and the series of casting processes is completed.

しかして、上記加圧ピン21の戻り指令が送出されている
にもかかわらず、加圧ピン21とスリーブ22との間にカジ
リが発生して加圧ピン21が戻らない状態になると、リミ
ットスイッチ29はオフ状態のまゝとなる。このリミット
スイッチ29のオフ状態が戻り指令から一定時間後にも解
消されないと、戻り不良と判断され、制御装置28から増
圧用の切換弁31に増圧指令が送出される。この増圧指令
により切換弁31が作動し（）、バイパス管30が開かれ
て、増圧装置32にて増圧された油圧が油圧シリンダ15の
下室18に供給され、これに伴なって加圧ピン21は強制的
に原位置に戻される。またこの時、制御装置28から警報
信号が警報機36に送出されて警報機36が鳴り（）、作
業者に異常が知らされる。作業者は、この警報により製
品品質および金型の管理を行ない、必要により加圧ピン
21、スリーブ22を型から取外して、その修復あるいは交
換を行なう。However, even if the pressure pin 21 return command is sent, if the pressure pin 21 and the sleeve 22 are scratched and the pressure pin 21 does not return, the limit switch 29 remains off. If the OFF state of the limit switch 29 is not eliminated even after a fixed time from the return command, it is determined that the return is defective, and the control device 28 sends the pressure increasing command to the pressure increasing switching valve 31. The switching valve 31 is actuated by this pressure increase command (), the bypass pipe 30 is opened, and the hydraulic pressure increased by the pressure intensifying device 32 is supplied to the lower chamber 18 of the hydraulic cylinder 15. The pressure pin 21 is forcibly returned to the original position. At this time, an alarm signal is sent from the control device 28 to the alarm device 36, and the alarm device 36 sounds () to notify the operator of the abnormality. The operator controls the product quality and the mold by this alarm, and if necessary, pressurizing pin
21. Remove the sleeve 22 from the mold and repair or replace it.

なお、上記実施例において、加圧用油圧シリンダ15を押
出板13に固定したが、本考案は、この態様に限定される
ものでなく、該油圧シリンダ15を押出板とは別個独立に
設置したものも対象とし得る。また上記実施例におい
て、加圧ピン21の進退動を検出する手段としてリミット
スイッチ29を用いたが、この検出手段は任意であり、例
えば近接スイッチ、光センサ等を用いることができる。
さらに上記実施例として、金型を上下方向に配した縦型
のダイカスト装置を示したが、本考案は、可動型と固定
型とを横方向に配した横型のダイカスト装置を対象にし
得ることはもちろんである。Although the pressurizing hydraulic cylinder 15 is fixed to the extruding plate 13 in the above embodiment, the present invention is not limited to this mode, and the hydraulic cylinder 15 is installed separately from the extruding plate. Can also be targeted. Further, in the above-mentioned embodiment, the limit switch 29 is used as a means for detecting the forward / backward movement of the pressure pin 21, but this detecting means is arbitrary, and for example, a proximity switch, an optical sensor or the like can be used.
Further, as the above-mentioned embodiment, the vertical die casting device in which the molds are arranged in the vertical direction is shown, but the present invention can be applied to the horizontal die casting device in which the movable mold and the fixed mold are arranged in the horizontal direction. Of course.

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝるダイカス
ト装置は、加圧ピンの進退動を監視するセンサを設けた
ので、加圧ピンの戻り不良を確実に把握でき、加圧ピン
の不作動による品質低下を未然に防止できる効果があ
る。また増圧回路とこの増圧回路を切換える切換弁を設
けたので、センサによる加圧ピンの戻り不良確認に応じ
て加圧ピンを強制的に戻すことができ、その速やかな修
復、交換が可能になって、生産性の低下を可及的に抑制
できる効果がある。(Effect of the device) As described in detail above, the die-casting device according to the present invention is provided with the sensor for monitoring the forward / backward movement of the pressure pin, so that the return failure of the pressure pin can be surely grasped. There is an effect that it is possible to prevent the quality deterioration due to the inoperability of the pressure pin. In addition, a pressure booster circuit and a switching valve that switches this pressure booster circuit are provided, so the pressure pin can be forcibly returned in response to a confirmation of the pressure pin return failure by the sensor, and quick repair or replacement is possible. Therefore, there is an effect that the decrease in productivity can be suppressed as much as possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案にかゝるダイカスト装置の構造を示す断
面図、第２図は本ダイカスト装置の作動を説明するフロ
ー図である。 １…上型（可動型）、３…下型（固定型） 10…射出プランジヤ、13…押出板 14…押出ピン、15…油圧シリンダ 21…加圧ピン、23…配管、24…配管（戻り側回路） 25…マニホルド、26…切換弁 27…油圧源、28…制御装置 29…リミットスイッチ（センサ）、30…バイパス管（増
圧回路） 31……増圧用切換弁、32…増圧装置、FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a die casting apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a flow chart for explaining the operation of the die casting apparatus. 1 ... Upper mold (movable type), 3 ... Lower mold (fixed type) 10 ... Injection plunger, 13 ... Extrusion plate 14 ... Extrusion pin, 15 ... Hydraulic cylinder 21 ... Pressure pin, 23 ... Piping, 24 ... Piping (return) Side circuit) 25 ... manifold, 26 ... switching valve 27 ... hydraulic power source, 28 ... control device 29 ... limit switch (sensor), 30 ... bypass pipe (pressure booster circuit) 31 ... pressure booster switching valve, 32 ... pressure booster ,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/80 7365−4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Office reference number FI technical display location B29C 45/80 7365-4F

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】固定型および可動型とから成る金型と、該
金型内へ溶湯を射出する射出装置と、油圧シリンダの作
動により進退動し金型に充填された溶湯を加圧する加圧
ピンと、鋳造品を金型内から押出す押出装置とを備えた
ダイカスト装置において、前記加圧ピンの移動範囲内に
該加圧ピンの進退動を検出するセンサを配設し、前記油
圧シリンダに結ぶ油圧回路のうちの、前記加圧ピンを後
退させる油圧を供給する戻り側回路に増圧装置を含む増
圧回路を並列に接続し、前記戻り側回路と増圧回路との
接続部に、前記センサの作動に応じて前記戻り側回路を
増圧回路へ切換える切換弁を設けたことを特徴とするダ
イカスト装置。1. A mold comprising a fixed mold and a movable mold, an injection device for injecting the molten metal into the mold, and a pressurization for pressurizing the molten metal which is moved forward and backward by the operation of a hydraulic cylinder. In a die casting device including a pin and an extruding device that extrudes a cast product from the inside of a mold, a sensor for detecting the forward / backward movement of the pressurizing pin is arranged within the moving range of the pressurizing pin, and the hydraulic cylinder is provided. Among the hydraulic circuits to be connected, a pressure increasing circuit including a pressure increasing device is connected in parallel to a return side circuit that supplies hydraulic pressure for retracting the pressure pin, and a connecting portion between the return side circuit and the pressure increasing circuit, A die-casting device comprising a switching valve for switching the return side circuit to a booster circuit according to the operation of the sensor.