JPH074426Y2 - Line type outlet box - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、組み立てが容易なライン型吹出口用ボックス
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a line type outlet box that is easy to assemble.

（従来技術） 天井面あるいは壁面から暖房・冷房用に温風や冷風を吹
き出すように吹出口を設けるようにした冷暖房用設備が
知られている。(Prior Art) There is known a cooling / heating facility in which an outlet is provided so as to blow hot air or cold air for heating / cooling from a ceiling surface or a wall surface.

これらの冷暖房用設備は、集中冷暖房施設であり大きな
建物施設等に用いられる。これらは、装置本体で加熱あ
るいは冷却された空気を、装置本体からダクトで送り、
吹出口から吹き出させるものである。These cooling and heating facilities are central cooling and heating facilities and are used for large building facilities. These send air heated or cooled by the device body from the device body by duct,
It is to be blown out from the outlet.

これら吹出口は各所に設けられ、大きな空間を暖房・冷
却する場合にはかなり長尺なものもある。また、吹出口
は暖房・冷却する空間の大きさに合わせて個々に大きさ
が異なるため、吹出口の直前に設け吹出口からの空気の
吹出量を均一に保つためのボックスも、吹出口の大きさ
に合わせた大きさにそれぞれ手作業により制作されるの
が実情である。These air outlets are provided at various places, and some of them are quite long when heating or cooling a large space. In addition, the size of the air outlet is different according to the size of the space to be heated / cooled.Therefore, a box provided just before the air outlet to keep the amount of air blown out from the air outlet uniformly The reality is that each piece is made by hand in a size that matches the size.

第７図にボックスの斜視図を示す。FIG. 7 shows a perspective view of the box.

ボックス２の側面にダクトとの接続口３が設けられ、下
面には幅狭の接続部2aが延出し、吹出口４が接続されて
いる。A connection port 3 for connecting to a duct is provided on the side surface of the box 2, and a narrow connection portion 2a extends on the lower surface to which a blowout port 4 is connected.

ボックス２は、金属板等を折り曲げたりして外形を形成
している。また、このボックス２内の金属板の内側面は
消音材で覆われている。The box 2 has an outer shape formed by bending a metal plate or the like. The inner side surface of the metal plate in the box 2 is covered with a sound deadening material.

（考案が解決しようとする課題） 上記ボックス２は、規格化された大きさ・形状でないた
め、制作に時間を要する。また、金属板を折り曲げてボ
ックスを作る作業は面倒であり、コスト高にもつながっ
ていた。(Problems to be solved by the invention) Since the box 2 does not have a standardized size and shape, it takes time to produce it. In addition, the work of bending a metal plate to make a box is troublesome, which leads to a high cost.

そこで、本考案は、ダクト等を接続する、制作が容易な
ライン型吹出口用ボックスを提供することを目的とす
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a line-type outlet box for connecting a duct or the like, which is easy to produce.

（課題を解決するための手段） この考案は上記課題解決するために次の構成を備えてな
る。(Means for Solving the Problems) The present invention has the following configuration in order to solve the above problems.

すなわち、温風・冷風の発生源から発生させられた温風
・冷風をダクトを介して吹出口から均一に吹き出させる
ために、この吹出口の直前に設け、ダクトから送られる
温風・冷風を一旦流入させる吹出口用ボックスにおい
て、 連結板の両端からそれぞれ連結板に対し直角かつ逆方向
に延出する固定板と接続板とを設けた一対の型枠材（
状に形成されている）を、接続板が近接して対向するよ
うに配置し、接続板の間隔を保持部材により所定間隔に
保持して吹出口との接続流路を形成する一方、型枠材の
固定板に断面コ字状の枠体の両端をそれぞれ固定すると
ともに、端面を側板により閉塞してボックスを形成した
ことを特徴とする。That is, in order to uniformly blow out the hot air / cold air generated from the hot air / cold air source from the air outlet through the duct, the hot air / cold air sent from the duct is provided immediately before the air outlet. In the box for the air outlet that is once inflowed, a pair of form members provided with a fixing plate and a connecting plate that extend from both ends of the connecting plate in a direction perpendicular to and opposite to the connecting plate (
Are formed so that the connection plates closely face each other and the connection plates are held at a predetermined interval by a holding member to form a connection flow path with the blowout port, while the form frame is formed. A box is formed by fixing both ends of a frame body having a U-shaped cross section to a fixing plate of the material and closing the end faces by side plates.

また、前記型枠材の連結板と接続板との境界部分に、温
風・冷風をスムーズに吹出口方向に案内するための案内
を設けるようにするのが好適である。Further, it is preferable to provide a guide for smoothly guiding the warm air / cold air toward the outlet in the boundary portion between the connecting plate and the connecting plate of the frame material.

（作用） 次に、作用について述べる。(Operation) Next, the operation will be described.

一対の型枠材を平行に配置し、保持部材により所定間隔
を保持する。その後、型枠材に断面コ字状の枠体を組み
合わせるとともに、端面を側板により閉塞して成るボッ
クスである。A pair of mold materials are arranged in parallel, and a predetermined distance is held by a holding member. After that, the box member is formed by combining a frame member having a U-shaped cross section with the mold member and closing the end surface with side plates.

このボックスは組み立てが容易である。This box is easy to assemble.

（実施例） 以下本考案の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。(Embodiment) A preferred embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図は本考案に係るボックスの横断面図であり、第２
図はボックスの正面図である。第３図は型枠材の断面図
を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view of a box according to the present invention.
The figure is a front view of the box. FIG. 3 shows a sectional view of the form material.

全体符号10は、ボックスである。The overall code 10 is a box.

このボックス10の一つの側面にはダクト50の接続用の接
続管32が設けられ、底面には吹出口44との接続流路14が
形成されている。A connection pipe 32 for connecting the duct 50 is provided on one side surface of the box 10, and a connection flow path 14 for connecting to the air outlet 44 is formed on the bottom surface.

20はボックス10を構成する型枠材である。この型枠材20
は、同一形状のものが間隔Ａを開けて対向して配置され
ている。この間隔Ａが接続流路14を構成する。また同時
に、型枠材20はボックス10の底面を構成するものであ
る。Reference numeral 20 is a form material that constitutes the box 10. This formwork material 20
Have the same shape and are arranged facing each other with a space A therebetween. The space A constitutes the connection channel 14. At the same time, the form material 20 constitutes the bottom surface of the box 10.

型枠材20は、断面形状が横転したクランク状（状）に
形成されている。この型枠材20の連結板21に対向位置し
て垂下する接続板20Aは、間隔Ａの長さの筒状の保持部
材22で接続板20Aの間隔Ａを決定し、この保持部材22に
ボルト24を貫通させナット26で固定されている。また、
接続板20Aの先端には、ボックス10から吹出口44までの
長さを調節するための調節板18を固定する固定用の段差
20aが形成されている。The formwork material 20 is formed in a crank shape (shape) whose cross-sectional shape is overturned. The connecting plate 20A, which hangs down facing the connecting plate 21 of the frame member 20, determines the distance A between the connecting plates 20A with a cylindrical holding member 22 having a length of the distance A. It penetrates through 24 and is fixed with a nut 26. Also,
At the tip of the connecting plate 20A, a fixing step for fixing the adjusting plate 18 for adjusting the length from the box 10 to the outlet 44.
20a is formed.

対向して配置された一対の型枠材20の端部に起立する固
定板20Bには、ボックス10を構成する断面コ字状に折り
曲げられたカバー部材30がネジ31で固定されている。A cover member 30 that is bent to have a U-shaped cross section and that constitutes the box 10 is fixed by screws 31 to a fixing plate 20B that stands up at the ends of a pair of mold members 20 that face each other.

また、カバー部材30の一つの側面には、ダクト50に接続
されるための接続管32が設けられている。一方、ダクト
50は、温風・冷風の発生源（図示せず）に接続されてい
る。A connecting pipe 32 for connecting to the duct 50 is provided on one side surface of the cover member 30. Meanwhile, the duct
50 is connected to a source of warm air / cold air (not shown).

接続管32から流入する空気を型枠材20の接続板20Aに空
気をスムーズに誘導するための案内20Cが、接続板20Aの
基部に設けられている。また、前記固定板20Bとの間で
グラスウール等の消音材34を挾持するための挾持板20D
が、連結板21から起立している。そして、案内20Cと挾
持板20Dは上部で連結され、補強効果を発揮している。
また、消音材34の内側はガラスクロス35で覆われてい
る。A guide 20C for smoothly guiding the air flowing from the connection pipe 32 to the connection plate 20A of the mold member 20 is provided at the base of the connection plate 20A. Also, a holding plate 20D for holding a sound deadening material 34 such as glass wool between the fixing plate 20B and the fixing plate 20B.
However, it stands up from the connecting plate 21. Then, the guide 20C and the holding plate 20D are connected at the upper part to exert a reinforcing effect.
The inside of the sound deadening material 34 is covered with a glass cloth 35.

なお、上記型枠材20はアルミニウム製が好適である。The mold material 20 is preferably made of aluminum.

続いて、上記ボックス10の組み立て手順とともに、さら
に詳しい構造について説明する。Next, a more detailed structure will be described together with the assembling procedure of the box 10.

型枠材20は、長尺に形成されている。この型枠材20を、
制作するボックス10の長さに２本切断する。The form material 20 is formed in a long shape. This form material 20
Cut two pieces to the length of the box 10 to be produced.

各型枠材20の接続板20Aに調節板18をリベット止めす
る。この調節板18の下端は、対向方向にレ字状に折れ曲
げられ係合部18aを形成している。この係合部18aは吹出
口44（二点鎖線で示す）を係合するためのものである。The adjusting plate 18 is riveted to the connecting plate 20A of each form member 20. The lower end of the adjusting plate 18 is bent in a V-shape in the opposite direction to form an engaging portion 18a. The engaging portion 18a is for engaging the air outlet 44 (shown by a chain double-dashed line).

続いて、型枠材20を対向して配置して、接続板20Aを間
隔Ａを開けて保持部材22で保持し、ボルト24およびナッ
ト26を用いて固定する（第２図参照）。Subsequently, the mold members 20 are arranged so as to face each other, the connection plate 20A is held by the holding member 22 with a space A therebetween, and is fixed using the bolt 24 and the nut 26 (see FIG. 2).

そして、ボックス10を構成するため断面コ字状に形成さ
れたカバー部材30の内側をグラスウール等の消音材34で
覆う。また、この消音材34の内側をガラスクロス35で覆
うようにする。。なお、カバー部材30は、前記型枠材20
とほぼ同じ長さに形成されている。Then, the inside of the cover member 30 having a U-shaped cross section for forming the box 10 is covered with a sound deadening material 34 such as glass wool. Further, the inside of the sound deadening material 34 is covered with the glass cloth 35. . In addition, the cover member 30 is the form member 20.
Is formed to have almost the same length as.

また、ダクト50に接続する接続管32をカバー部材30の一
つの側面に穿設された孔30aを貫通させるようにして取
り付ける。Further, the connection pipe 32 connected to the duct 50 is attached so as to penetrate the hole 30a formed in one side surface of the cover member 30.

そして、カバー部材30と消音材34との両端を固定板20B
と挾持板20Dで挾持し、固定板20Bとカバー部材30をネジ
31止めする。Then, the both ends of the cover member 30 and the sound deadening member 34 are fixed to the fixing plate 20B.
And the holding plate 20D, and fix the fixing plate 20B and the cover member 30 with screws.
31 Stop.

次に、長手方向の側面を側板により覆う状態について説
明する。Next, the state in which the side surface in the longitudinal direction is covered with the side plate will be described.

第４図および第２図を参照して側板38について説明す
る。The side plate 38 will be described with reference to FIGS. 4 and 2.

側板38は、ボックス10の側面を覆う側板本体38aと、接
続流路14の側面を覆う流路側板38bとから構成されてい
る。側板38aの周囲にはフランジ39が形成され、このフ
ランジ39はカバー部材30および型枠材20の端部に嵌合し
て、ネジ54により固定されるものである。The side plate 38 is composed of a side plate body 38a that covers the side surface of the box 10 and a flow path side plate 38b that covers the side surface of the connection flow path 14. A flange 39 is formed around the side plate 38a, and the flange 39 is fitted to the end portions of the cover member 30 and the mold member 20 and fixed by a screw 54.

なお、側板38の側板本体38a内側は、前記カバー部材30
と同様に、グラスウール等の消音材34で覆われ、さらに
消音材34の内側はガラスクロス35で覆われている。The inside of the side plate main body 38a of the side plate 38 is the cover member 30.
Similarly, the sound deadening material 34 such as glass wool is covered, and the inside of the sound deadening material 34 is covered with the glass cloth 35.

側板の他の例について第５図を参照して説明する。Another example of the side plate will be described with reference to FIG.

側板40は、ボックス10の側面を覆う部位40aと、接続流
路14を覆う部位40bとから成る。この側板40を中央で切
断して側板片40A、40Aとし、この側板片40Aの切断縁ｌ
（一点鎖線で示す）を中央方向に延出させ延出部42とす
る。このように構成すると、前記型枠材20を対向させて
配置する間隔Ａを変更しても、側板片40Aの延出部42を
重ねることにより、調節が可能となる。The side plate 40 includes a portion 40a that covers the side surface of the box 10 and a portion 40b that covers the connection flow path 14. The side plate 40 is cut at the center into side plate pieces 40A and 40A, and the cutting edge l of the side plate piece 40A is cut.
(Indicated by the one-dot chain line) is extended in the central direction to form an extended portion 42. With this configuration, even if the interval A between the mold members 20 facing each other is changed, the adjustment can be performed by overlapping the extending portions 42 of the side plate pieces 40A.

また、側板片40Aの周縁にはフランジ部41が形成され、
このフランジ部41はカバー部材30、型枠材20および連結
板20Bを覆い、ネジ54止めされる。Further, a flange portion 41 is formed on the peripheral edge of the side plate piece 40A,
The flange portion 41 covers the cover member 30, the form member 20 and the connecting plate 20B, and is fixed with screws 54.

なお、側板40の内側は、前記カバー部材30と同様に、グ
ラスウール等の消音材34で覆われ、さらに消音材34の内
側はガラスクロス35で覆われている。The inside of the side plate 40 is covered with a sound deadening material 34 such as glass wool as with the cover member 30, and the inside of the sound deadening material 34 is covered with a glass cloth 35.

上述するように構成されたボックス10は天井裏から吊ら
れ、調節板18の先端に吹出口44を係合させる。また、吹
出口44は天井面46に固定されている。The box 10 configured as described above is hung from the back of the ceiling, and the air outlet 44 is engaged with the tip of the adjusting plate 18. Further, the air outlet 44 is fixed to the ceiling surface 46.

なお、上記実施例の型枠材20の案内20Cは、流体の流れ
をスムーズに案内するものであり、必ずしも別途形成し
なくても良い。例えば、第６図（ａ）に示すように、案
内20Eを、連結板21と接続板20Aとを緩やかな曲面として
接続するようにして形成しても良い。また、型枠材20の
案内20Eを、直線的に形成しても良い（第６図（ｂ）参
照）。The guide 20C of the mold member 20 of the above-described embodiment guides the fluid flow smoothly and does not necessarily have to be formed separately. For example, as shown in FIG. 6 (a), the guide 20E may be formed such that the connecting plate 21 and the connecting plate 20A are connected as a gently curved surface. Further, the guide 20E of the mold member 20 may be formed linearly (see FIG. 6 (b)).

以上、本考案の好適な実施例を挙げて種々説明してきた
が、この考案が上述した実施例に限定されるものでない
ことはいうまでもなく、例えば型枠材の形状や、該型枠
材の間隔を保持する保持部材の手段や形状などは適宜に
変更可能であるなど、考案の精神を逸脱しない範囲ない
で多くの改変を施し得ることはもちろんである。Although various explanations have been given with reference to the preferred embodiments of the present invention, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, the shape of the mold material and the mold material. Needless to say, many modifications can be made without departing from the spirit of the invention, for example, the means and shape of the holding member for holding the space can be changed as appropriate.

（考案の効果） 本考案は以上のように構成されているため、次に示すよ
うな著効を奏する。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it has the following remarkable effects.

型枠材を予め形成しておき、この型枠材を基準として
組み立てるので、ボックスの長さを自由に設定すること
ができる。また、型枠材の間隔も適宜設定が可能であ
る。すなわち、組み立ての標準化を図ることができる。Since the mold frame material is formed in advance and the mold frame material is assembled with reference to it, the length of the box can be freely set. In addition, the intervals between the mold members can be set appropriately. That is, standardization of assembly can be achieved.

このため、短時間で容易に組み立てることもできる。Therefore, it can be easily assembled in a short time.

また、型枠材の接続流路を構成する基部に空気の流れ
がスムーズとなるような案内を設けたので、空気が絞ら
れる際に異音を発生することもない。Further, since the guide for smoothing the air flow is provided in the base portion forming the connection flow path of the mold material, no abnormal noise is generated when the air is throttled.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はライン型吹出口用ボックスの横断面図、第２図
は側面図、第３図は型枠材の断面図、第４図および第５
図は側板の斜視図、第６図（ａ）および（ｂ）はそれぞ
れ型枠材の変形例を示す断面図、第７図は従来のボック
スを示す斜視説明図である。 10……ボックス、20……型枠材、30……カバー部材、34
……消音材、40……側板。FIG. 1 is a cross-sectional view of a line-type outlet box, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a cross-sectional view of a form material, FIGS. 4 and 5.
FIG. 6 is a perspective view of a side plate, FIGS. 6 (a) and 6 (b) are cross-sectional views each showing a modified example of the form material, and FIG. 7 is a perspective explanatory view showing a conventional box. 10 …… Box, 20 …… Formwork material, 30 …… Cover member, 34
…… Silencing material, 40 …… side plate.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】温風・冷風の発生源から発生させられた温
風・冷風をダクトを介して吹出口から均一に吹き出させ
るために、この吹出口の直前に設け、ダクトから送られ
る温風・冷風を一旦流入させる吹出口用ボックスにおい
て、 連結板の両端からそれぞれ連結板に対し直角かつ逆方向
に延出する固定板と接続板とを設けた一対の型枠材を、
接続板が近接して対向するように配置し、接続板の間隔
を保持部材により所定間隔に保持して吹出口との接続流
路を形成する一方、型枠材の固定板に断面コ字状の枠体
の両端をそれぞれ固定するとともに、端面を側板により
閉塞してボックスを形成したことを特徴とするライン型
吹出口用ボックス。1. A hot air blown from a duct, which is provided immediately before the hot air / cool air generated from a hot / cold air source so that the hot air / cold air is uniformly blown out from the air blow outlet through the duct. A pair of form members provided with a fixing plate and a connecting plate extending from the both ends of the connecting plate at right angles and opposite directions to the connecting plate, respectively, in the box for the blow-out port where the cold air once flows
The connecting plates are arranged so as to closely face each other, and the connecting members are kept at a predetermined interval by a holding member to form a connecting flow path with the outlet, while the fixing plate of the form material is U-shaped in cross section. A line-type outlet box is characterized in that both ends of the frame body are fixed, and end faces are closed by side plates to form a box. 【請求項２】請求項１の型枠材の連結板と接続板との境
界部分に、温風・冷風をスムーズに吹出口方向に案内す
るための案内を設けたことを特徴とする請求項１記載の
ライン型吹出口用ボックス。2. A guide for smoothly guiding warm air / cool air in the outlet direction is provided at a boundary portion between the connecting plate and the connecting plate of the mold material according to claim 1. The line-type outlet box described in 1.