JPH0742729A - 球面滑り軸受 - Google Patents
球面滑り軸受Info
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- JPH0742729A JPH0742729A JP5208261A JP20826193A JPH0742729A JP H0742729 A JPH0742729 A JP H0742729A JP 5208261 A JP5208261 A JP 5208261A JP 20826193 A JP20826193 A JP 20826193A JP H0742729 A JPH0742729 A JP H0742729A
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- JP
- Japan
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- resin
- resin liner
- liner
- inner ring
- ring
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- Pending
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
- F16C23/046—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings with split outer rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/40—Imides, e.g. polyimide [PI], polyetherimide [PEI]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水中等でかつ高面圧下でも使用に耐える無給
油式の球面滑り軸受とする。外輪の分割に伴う強度不足
を解消する。 【構成】 この軸受は、外輪２の内面に樹脂ライナ３を
有する球面滑り軸受に適用される。外輪２は、軸方向に
並ぶ２個の分割外輪２Ａ，２Ａに分割し、分割面外径部
５ｂで互いに溶接する。樹脂ライナ３は射出成形の可能
なポリイミド系樹脂とする。樹脂ライナ３の内径面は、
内輪１に対して接触角αを持って２点Ａ，Ｂで接触する
形状の面とする。
油式の球面滑り軸受とする。外輪の分割に伴う強度不足
を解消する。 【構成】 この軸受は、外輪２の内面に樹脂ライナ３を
有する球面滑り軸受に適用される。外輪２は、軸方向に
並ぶ２個の分割外輪２Ａ，２Ａに分割し、分割面外径部
５ｂで互いに溶接する。樹脂ライナ３は射出成形の可能
なポリイミド系樹脂とする。樹脂ライナ３の内径面は、
内輪１に対して接触角αを持って２点Ａ，Ｂで接触する
形状の面とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐水性、耐圧性が要
求される箇所等で使用される無給油式の球面滑り軸受に
関する。
求される箇所等で使用される無給油式の球面滑り軸受に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、耐水性、耐圧性が要求される無給油式の球面滑り軸
受として、図３に示すように外輪５２の内径面に樹脂ラ
イナ５３を設け、樹脂ライナ５３を介して内輪５１の外
径面に滑り接触させるものが使用されている。樹脂ライ
ナ５３にはポリアミド樹脂を使用し、内部に金網（図示
せず）を入れている。
来、耐水性、耐圧性が要求される無給油式の球面滑り軸
受として、図３に示すように外輪５２の内径面に樹脂ラ
イナ５３を設け、樹脂ライナ５３を介して内輪５１の外
径面に滑り接触させるものが使用されている。樹脂ライ
ナ５３にはポリアミド樹脂を使用し、内部に金網（図示
せず）を入れている。
【０００３】しかし、ポリアミド樹脂に金網を入れた樹
脂ライナ５３では、水中等で使用されると樹脂の弾性率
が大きく低下し、高面圧下では樹脂クリープが発生して
満足する耐久性が得られないという問題点がある。例え
ば、水中翼船のジェットフォイル用軸受では、このよう
な水中で高面圧という厳しい条件で使用される。
脂ライナ５３では、水中等で使用されると樹脂の弾性率
が大きく低下し、高面圧下では樹脂クリープが発生して
満足する耐久性が得られないという問題点がある。例え
ば、水中翼船のジェットフォイル用軸受では、このよう
な水中で高面圧という厳しい条件で使用される。
【０００４】このため、強度的に優れたポリイミド系樹
脂を使用することを考えたが、樹脂ライナ５３をポリイ
ミド系樹脂とすると、組立後の軸受の滑り面の隙間出し
が行えない。すなわち、樹脂ライナ５３は一般に内外輪
５１，５２間に樹脂を注入して射出成形し、その後に誘
導加熱等により内径を広げて内輪５１の外径面との間の
隙間出しを行う。しかし、ポリイミド系樹脂は融点が高
く、誘導加熱等により隙間出しを行う場合、５００℃以
上に加熱する必要があり、このように高温に加熱すると
樹脂の物性変化等が発生し、使用できなくなる。
脂を使用することを考えたが、樹脂ライナ５３をポリイ
ミド系樹脂とすると、組立後の軸受の滑り面の隙間出し
が行えない。すなわち、樹脂ライナ５３は一般に内外輪
５１，５２間に樹脂を注入して射出成形し、その後に誘
導加熱等により内径を広げて内輪５１の外径面との間の
隙間出しを行う。しかし、ポリイミド系樹脂は融点が高
く、誘導加熱等により隙間出しを行う場合、５００℃以
上に加熱する必要があり、このように高温に加熱すると
樹脂の物性変化等が発生し、使用できなくなる。
【０００５】このような問題を解消する方法として、図
２のように外輪５２を樹脂ライナ５３と共に２個の分割
外輪５２Ａ，５２Ａに分割することが考えられる。この
ように分割することにより、樹脂ライナ５３を射出成形
した後に内輪５１を組み込むことができ、これにより前
記の隙間出し工程を無くすことができる。
２のように外輪５２を樹脂ライナ５３と共に２個の分割
外輪５２Ａ，５２Ａに分割することが考えられる。この
ように分割することにより、樹脂ライナ５３を射出成形
した後に内輪５１を組み込むことができ、これにより前
記の隙間出し工程を無くすことができる。
【０００６】しかし、このような外輪分割形式のもので
は、誤差吸収のために、両分割外輪５２Ａ，５２Ａの樹
脂ライナ５３間に隙間ｄを設ける必要がある。一方、通
常のラジアル方向の接触では、この分割位置で内外輪５
１，５２が接触することになり、使用上、最大の負荷位
置に樹脂ライナ５３が存在しなくなり、強度不足になる
恐れがある。
は、誤差吸収のために、両分割外輪５２Ａ，５２Ａの樹
脂ライナ５３間に隙間ｄを設ける必要がある。一方、通
常のラジアル方向の接触では、この分割位置で内外輪５
１，５２が接触することになり、使用上、最大の負荷位
置に樹脂ライナ５３が存在しなくなり、強度不足になる
恐れがある。
【０００７】この発明の目的は、水中等でかつ高面圧下
でも使用に耐え、かつ樹脂ライナの分割部に負荷が作用
せず、外輪の分割に伴う強度不足が解消できる球面滑り
軸受を提供することである。
でも使用に耐え、かつ樹脂ライナの分割部に負荷が作用
せず、外輪の分割に伴う強度不足が解消できる球面滑り
軸受を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の軸受は、外輪
の内面に樹脂ライナを有する球面滑り軸受に適用され
る。この軸受において、外輪を互いに軸方向に並ぶ２個
に分割し、かつ樹脂ライナを射出成形の可能なポリイミ
ド系樹脂とし、樹脂ライナの内径面を、内輪に対して接
触角を持って接触する形状の面としたものである。
の内面に樹脂ライナを有する球面滑り軸受に適用され
る。この軸受において、外輪を互いに軸方向に並ぶ２個
に分割し、かつ樹脂ライナを射出成形の可能なポリイミ
ド系樹脂とし、樹脂ライナの内径面を、内輪に対して接
触角を持って接触する形状の面としたものである。
【０００９】
【作用】樹脂ライナとしてポリイミド系樹脂を使用した
ため、水中等でかつ高面圧下でも、樹脂ライナに使用限
界を超える樹脂クリープ等が発生する不具合がない。外
輪は軸方向に並ぶ２個に分割したため、樹脂ライナを射
出成形した後に内輪に組み込むことができる。そのた
め、高温処理による隙間出し過程が不要で、ポリイミド
系樹脂をライナとして使用することができる。また、樹
脂ライナの内径面を、内輪に対して接触角を持って局部
的に接触する形状の面としたため、分割部に負荷が作用
することが避けられる。
ため、水中等でかつ高面圧下でも、樹脂ライナに使用限
界を超える樹脂クリープ等が発生する不具合がない。外
輪は軸方向に並ぶ２個に分割したため、樹脂ライナを射
出成形した後に内輪に組み込むことができる。そのた
め、高温処理による隙間出し過程が不要で、ポリイミド
系樹脂をライナとして使用することができる。また、樹
脂ライナの内径面を、内輪に対して接触角を持って局部
的に接触する形状の面としたため、分割部に負荷が作用
することが避けられる。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。この球面滑り軸受は、外径面を球面とした内輪１
と、その外周の外輪２と、外輪２の内径面に射出成形さ
れた樹脂ライナ３とからなる。内外輪１，２は軸受鋼等
の金属製とし、樹脂ライナ３にはポリイミド系樹脂を使
用している。外輪２の内径面には樹脂ライナ３の付着を
確実にするための環状の拘束溝４が複数条形成してあ
る。
る。この球面滑り軸受は、外径面を球面とした内輪１
と、その外周の外輪２と、外輪２の内径面に射出成形さ
れた樹脂ライナ３とからなる。内外輪１，２は軸受鋼等
の金属製とし、樹脂ライナ３にはポリイミド系樹脂を使
用している。外輪２の内径面には樹脂ライナ３の付着を
確実にするための環状の拘束溝４が複数条形成してあ
る。
【００１１】外輪２は、軸方向の中央部で軸心Ｏと垂直
な分割面５で互いに分割された２個の分割外輪２Ａ，２
Ａからなる。分割面５は、分割面内径部５ａと分割面外
径部５ｂとが軸方向にずれた段付き面に形成し、両分割
外輪２Ａ，２Ａは分割面外径部５ｂで互いに電子ビーム
溶接等で接合してある。両分割外輪２Ａ，２Ａの分割面
内径部５ａ間には誤差吸収用のスリット６を設け、樹脂
ライナ３もこのスリット６で両側に分割してある。
な分割面５で互いに分割された２個の分割外輪２Ａ，２
Ａからなる。分割面５は、分割面内径部５ａと分割面外
径部５ｂとが軸方向にずれた段付き面に形成し、両分割
外輪２Ａ，２Ａは分割面外径部５ｂで互いに電子ビーム
溶接等で接合してある。両分割外輪２Ａ，２Ａの分割面
内径部５ａ間には誤差吸収用のスリット６を設け、樹脂
ライナ３もこのスリット６で両側に分割してある。
【００１２】樹脂ライナ３は、内輪１の外径面に対し
て、断面において２点Ａ，Ｂで接するように内径面３ａ
を非球面の凹曲面とし、接触角αを持たせてある。すな
わち、外輪２の軸心Ｏと垂直な対称面Ｓに対して、この
面Ｓと軸心Ｏの交点から各接触点Ａ，Ｂに引いた直線が
角度αだけ傾くようにしてある。接触点Ａ，Ｂは、内輪
１と外輪２の相対角度の変化に伴って内輪１の外径面上
を移動するが、樹脂ライナ３に対しては常に一定位置と
なる。なお、樹脂ライナ３の内径面は、所定の接触角α
が得られる形状であれば良く、内輪１と曲率の異なる球
面、あるいは円錐面や、所定の関数で得られる断面形状
の曲面に形成しても良い。
て、断面において２点Ａ，Ｂで接するように内径面３ａ
を非球面の凹曲面とし、接触角αを持たせてある。すな
わち、外輪２の軸心Ｏと垂直な対称面Ｓに対して、この
面Ｓと軸心Ｏの交点から各接触点Ａ，Ｂに引いた直線が
角度αだけ傾くようにしてある。接触点Ａ，Ｂは、内輪
１と外輪２の相対角度の変化に伴って内輪１の外径面上
を移動するが、樹脂ライナ３に対しては常に一定位置と
なる。なお、樹脂ライナ３の内径面は、所定の接触角α
が得られる形状であれば良く、内輪１と曲率の異なる球
面、あるいは円錐面や、所定の関数で得られる断面形状
の曲面に形成しても良い。
【００１３】この軸受の組立は、図１（Ｂ）のように、
予め樹脂ライナ３を各分割外輪２Ａ，２Ａに射出成形し
ておいて、その後に内輪１を組み込むようにする。これ
により、樹脂ライナ３と内輪１の間に、円滑な滑りのた
めの所定の内部隙間を得ることができる。
予め樹脂ライナ３を各分割外輪２Ａ，２Ａに射出成形し
ておいて、その後に内輪１を組み込むようにする。これ
により、樹脂ライナ３と内輪１の間に、円滑な滑りのた
めの所定の内部隙間を得ることができる。
【００１４】この構成の球面滑り軸受によると、樹脂ラ
イナ３にポリイミド系樹脂を使用したため、水中等でか
つ高面圧下で使用しても、樹脂ライナ３に使用限界を超
える樹脂クリープ等が発生する不具合がなく、このよう
な厳しい条件下での使用に耐えることができる。また、
樹脂ライナ３が設けてあるため、無給油でこの軸受を使
用できる。外輪２は軸方向に並ぶ２個の分割外輪２Ａ，
２Ａに分割したため、前記のように樹脂ライナ３を射出
成形した後に内輪１に組み込むことができ、これにより
高温処理による隙間出し過程が不要となり、ポリイミド
系樹脂をライナ３として使用することができる。
イナ３にポリイミド系樹脂を使用したため、水中等でか
つ高面圧下で使用しても、樹脂ライナ３に使用限界を超
える樹脂クリープ等が発生する不具合がなく、このよう
な厳しい条件下での使用に耐えることができる。また、
樹脂ライナ３が設けてあるため、無給油でこの軸受を使
用できる。外輪２は軸方向に並ぶ２個の分割外輪２Ａ，
２Ａに分割したため、前記のように樹脂ライナ３を射出
成形した後に内輪１に組み込むことができ、これにより
高温処理による隙間出し過程が不要となり、ポリイミド
系樹脂をライナ３として使用することができる。
【００１５】また、樹脂ライナ３の内径面３ａを、内輪
１に対して接触角αを持って局部的に接触する形状の面
としたため、外輪分割部の樹脂ライナ３の存在しない部
位に負荷が作用することが避けられる。すなわち、接触
角αの接触点Ａ，Ｂが最大負荷位置となり、スリット６
の部位には荷重が作用しない。そのため、樹脂ライナ３
の強度不足の問題がなくなる。
１に対して接触角αを持って局部的に接触する形状の面
としたため、外輪分割部の樹脂ライナ３の存在しない部
位に負荷が作用することが避けられる。すなわち、接触
角αの接触点Ａ，Ｂが最大負荷位置となり、スリット６
の部位には荷重が作用しない。そのため、樹脂ライナ３
の強度不足の問題がなくなる。
【００１６】
【発明の効果】この発明の球面滑り軸受は、樹脂ライナ
にポリイミド系樹脂を使用したため、水中等でかつ高面
圧下でも使用に耐える軸受とできる。また、外輪を分割
したため、隙間出しの問題を生じることなくポリイミド
系樹脂をライナに使用することができる。しかも、樹脂
ライナの内径面を内輪に局部的に接する形状の面として
接触角を持たせたため、外輪の分割部に負荷が作用する
ことが避けられ、外輪の分割に伴う強度不足が解消でき
る。
にポリイミド系樹脂を使用したため、水中等でかつ高面
圧下でも使用に耐える軸受とできる。また、外輪を分割
したため、隙間出しの問題を生じることなくポリイミド
系樹脂をライナに使用することができる。しかも、樹脂
ライナの内径面を内輪に局部的に接する形状の面として
接触角を持たせたため、外輪の分割部に負荷が作用する
ことが避けられ、外輪の分割に伴う強度不足が解消でき
る。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例の部分断面図、
（Ｂ）はその組立過程を示す断面図である。
（Ｂ）はその組立過程を示す断面図である。
【図２】参考提案例の球面滑り軸受を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来例の断面図である。
１…内輪、２…外輪、２Ａ…分割外輪、３…樹脂ライ
ナ、５…分割面、６…スリット、Ａ，Ｂ…接触点、α…
接触角
ナ、５…分割面、６…スリット、Ａ，Ｂ…接触点、α…
接触角
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪の内面に樹脂ライナを有する球面滑
り軸受において、前記外輪を互いに軸方向に並ぶ２個に
分割し、かつ前記樹脂ライナを射出成形の可能なポリイ
ミド系樹脂とし、前記樹脂ライナの内径面を、内輪に対
して接触角を持って接触する形状の面とした球面滑り軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208261A JPH0742729A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 球面滑り軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208261A JPH0742729A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 球面滑り軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742729A true JPH0742729A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16553315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208261A Pending JPH0742729A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 球面滑り軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742729A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079652A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Minebea Co Ltd | 樹脂ライナ付き球面すべり軸受およびロッドエンド軸受 |
| DE102010042074B3 (de) * | 2010-10-06 | 2012-02-09 | Aktiebolaget Skf | Lagergehäuse und Lageranordnung |
| CN109099058A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-28 | 扬州丰铜业有限公司 | 一种关节轴承 |
| KR102028283B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2019-10-02 | 서병길 | 무급유형 로드엔드 베어링 |
| CN113339405A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-03 | 河南科技大学 | 一种稀油润滑单向推力圆锥滑动轴承 |
| EP3943626A4 (en) * | 2019-03-18 | 2022-05-18 | NTN Corporation | SLEEVE BEARING MADE OF TITANIUM ALLOY |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5208261A patent/JPH0742729A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079652A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Minebea Co Ltd | 樹脂ライナ付き球面すべり軸受およびロッドエンド軸受 |
| DE102010042074B3 (de) * | 2010-10-06 | 2012-02-09 | Aktiebolaget Skf | Lagergehäuse und Lageranordnung |
| EP2439419A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-11 | Aktiebolaget SKF | Lagergehäuse und Lageranordnung |
| KR102028283B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2019-10-02 | 서병길 | 무급유형 로드엔드 베어링 |
| CN109099058A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-28 | 扬州丰铜业有限公司 | 一种关节轴承 |
| EP3943626A4 (en) * | 2019-03-18 | 2022-05-18 | NTN Corporation | SLEEVE BEARING MADE OF TITANIUM ALLOY |
| CN113339405A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-03 | 河南科技大学 | 一种稀油润滑单向推力圆锥滑动轴承 |
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