JPH0742682Y2 - Disk mold - Google Patents
Disk moldInfo
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- JPH0742682Y2 JPH0742682Y2 JP1990101662U JP10166290U JPH0742682Y2 JP H0742682 Y2 JPH0742682 Y2 JP H0742682Y2 JP 1990101662 U JP1990101662 U JP 1990101662U JP 10166290 U JP10166290 U JP 10166290U JP H0742682 Y2 JPH0742682 Y2 JP H0742682Y2
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- Japan
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- stamper
- movable
- mold
- disk
- mirror surface
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ディスク成形用金型に関し、特にそのディス
クの離型を良くするための装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a disk molding die, and more particularly to an apparatus for improving the mold release of the disk.
（従来技術） 従来、ディスクを射出成形するには、例えば第２図に示
す固定金型１の鏡面14と可動金型２の鏡面10上にセット
されたスタンパ13とで形成されるキャビティ３にスプル
ブッシュ４を通して射出される合成樹脂を充填してディ
スク30を成形する。(Prior Art) Conventionally, for injection molding a disk, for example, a cavity 3 formed by a mirror surface 14 of a fixed mold 1 and a stamper 13 set on the mirror surface 10 of a movable mold 2 shown in FIG. The disk 30 is molded by filling the synthetic resin injected through the sprue bush 4.
そして、成形されたディスク30は、つぎのようにして鏡
面14およびスタンパ13から離型する。すなわち、固定側
空気孔Ａからディスク30の固定金型１側にエアをブロー
するとともに可動側空気孔Ｂからディスク30の可動金型
２側にエアをブローし、ディスク30を、固定金型１の鏡
面14およびスタンバ13からそれぞれ剥離した後、突き出
しピン９によって突き出しバー７を突き出し、ディスク
30を突き出して、離型させていた。Then, the molded disk 30 is released from the mirror surface 14 and the stamper 13 as follows. That is, air is blown from the fixed side air hole A to the fixed mold 1 side of the disk 30 and air is blown from the movable side air hole B to the movable mold 2 side of the disk 30 to move the disk 30 to the fixed mold 1 side. After separating from the mirror surface 14 and the stamper 13 of the
I was sticking out 30 and releasing it.
また、内周側から外周側に向かってエアをブローする固
定側空気孔Ａ及び可動側空気孔Ｂに加え、特開平１−20
0924号公報に開示されているように、スタンパの外周押
えリングの近傍に給気口を設け、この給気口に連通する
連通路を設け、スタンパの外周から内周に向かってエア
をブローし、ディスクのスタンパからの剥離を内周側と
外周側の双方から行うものも知られている。In addition to the fixed side air hole A and the movable side air hole B for blowing air from the inner peripheral side toward the outer peripheral side,
As disclosed in Japanese Patent No. 0924, an air supply port is provided in the vicinity of the outer peripheral pressing ring of the stamper, and a communication passage communicating with the air supply port is provided to blow air from the outer circumference of the stamper toward the inner circumference. It is also known that the disc is separated from the stamper from both the inner peripheral side and the outer peripheral side.
一方、樹脂材料の射出時にはモノマーガス等が発生する
が、このガスがスタンパと外周押えリングとの間の僅か
な隙間から可動金型のスタンパの外周縁部が位置する空
間内に入り込んで滞留し、その後成形品離型時にスタン
パが成形品に引っ張られて可動金型の鏡面から僅かに離
間される際に、鏡面とスタンパとの間に侵入してスタン
パーを腐食させることとなり、この腐食が転写されてデ
ィスクの品質を低下させる。そのため、鏡面とスタンパ
との間に侵入したガスを吸引するために、特開昭63−82
714号公報に開示されているように、スタンパの外周縁
に沿ってその全周に延びるガス吸引空間と、このガス吸
引空間を吸引手段に接続するための連通路を設けたもの
も知られている。On the other hand, when the resin material is injected, monomer gas and the like are generated, but this gas enters and stays in the space where the outer peripheral edge of the stamper of the movable mold is located through a slight gap between the stamper and the outer peripheral pressing ring. After that, when the stamper is pulled by the molded product and slightly separated from the mirror surface of the movable mold when the molded product is released, it enters between the mirror surface and the stamper to corrode the stamper, and this corrosion is transferred. Being deteriorated the quality of the disc. For this reason, in order to suck the gas that has entered between the mirror surface and the stamper, there is a need for a method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Patent No. 714, it is also known that a gas suction space extending along the entire outer periphery of the stamper and a communication passage for connecting the gas suction space to a suction means are provided. There is.
（考案が解決するための問題点） 図２に示したものや特開昭63−82714号公報に開示され
たものにあっては、固定側空気孔Ａからのエアブローに
よりディスク30を固定金型１の鏡面14から離型する時は
なんらディスク30に影響はないが、しかし、可動側空気
孔Ｂからのエアブローによってディスク30をスタンパ13
から離型する際には、スタンパ13の凸凹状の形状が抵抗
となって、ディスク30が内側から外側へ剥離していく途
中、すなわち、可動側空気孔Ｂからのエアが最外周まで
周り切らない時点で、突き出しバー９が作動してしま
う。(Problems to be Solved by the Invention) In the one shown in FIG. 2 and the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-82714, the disk 30 is fixed by the air blow from the air hole A on the fixed side. The disk 30 is not affected when it is released from the mirror surface 14 of No. 1, but the disk 30 is stamped by the air blow from the movable side air hole B.
At the time of releasing from the mold, the uneven shape of the stamper 13 becomes a resistance and the disk 30 is peeled from the inside to the outside, that is, the air from the movable side air hole B is cut to the outermost circumference. The ejector bar 9 will be activated at a certain point.
突き出しバー９の作動によってディスク30がスタンパ13
から剥離する際に、エアの回り切らない部分のスタンパ
は、その凹凸の形状の抵抗によって引っ張られて金型の
鏡面から浮き上がることとなる。The disc 30 is stamped by the operation of the ejecting bar 9.
At the time of peeling from the stamper, the stamper in the portion where the air is not completely rotated is pulled by the resistance of the uneven shape and floats from the mirror surface of the mold.
その結果、ディスク30とスタンパ13との間にエアが行き
とどいたところとエアが行きとどかなかったところとの
境界線がディスク上に現われてしまい、それがディスク
のシミ不良となってしまうことが多々あった。As a result, a boundary line between where the air reaches and where the air does not reach between the disk 30 and the stamper 13 appears on the disk, which may result in defective spots on the disk. There were many.
また、特開平１−200924号公報に開示されたものにあっ
ては、給気口内に延在するスタンパの外周縁が鏡面に密
着するように構成されていないため、外周押えリング近
傍の給気口に離型用のエアがブローされると、このエア
がスタンパと鏡面との間に入り込み、スタンパを鏡面か
ら不規則に浮き上がらせることとなる。そのため、スタ
ンパの浮き上がった部分と鏡面に密着した部分との樹脂
材料の冷却速度に差が生じ、上述のものと同様に、シミ
不良が発生するという問題があった。すなわち、上記従
来の技術は、何れのものであっても、シミ不良の原因と
なるスタンパの鏡面からの浮き上がりを防止できるもの
ではなかった。さらに特開平１−200924号公報に開示さ
れたものにあっては、エアと共にガスが鏡面とスタンパ
との間に侵入し、スタンパを腐食させることとなり、こ
の腐食が転写されてディスクの品質を低下させるという
問題もあった。Further, in the one disclosed in JP-A-1-200924, since the outer peripheral edge of the stamper extending in the air supply port is not configured to be in close contact with the mirror surface, the air supply in the vicinity of the outer peripheral pressing ring is performed. When the release air is blown into the mouth, the air enters between the stamper and the mirror surface, and causes the stamper to rise irregularly from the mirror surface. As a result, there is a difference in the cooling rate of the resin material between the floating portion of the stamper and the portion that is in close contact with the mirror surface, and there is a problem in that, similar to the above-described case, a spot defect occurs. That is, none of the above conventional techniques can prevent the stamper from rising from the mirror surface, which causes stain defects. Further, in the one disclosed in JP-A-1-200924, gas enters together with air between the mirror surface and the stamper and corrodes the stamper, and this corrosion is transferred to deteriorate the quality of the disc. There was also the problem of letting it happen.
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、ディス
ク離型の際にシミ不良の発生しない、ディスク成形用金
型を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a disk molding die that does not cause a spot defect when the disk is released from the mold.
（問題を解決するための手段） この目的を達成するために、本考案のディスク成形用金
型では、固定金型からディスク成形用キャビティに向け
て開口する固定側空気孔と、可動金型から前記キャビテ
ィの中央部に向けて開口する第１の可動側空気孔と、可
動側金型の鏡面上にスタンパホルダによって取付けられ
たスタンパと、該スタンパの外周縁部表面に向けて開口
する第２の可動側空気孔と、前記スタンパの外周縁部裏
面に開口する環状のバキュウム溝と、前記可動側金型に
設けた前記キャビティ形成されたディスクを突き出すた
めの突出し手段とを備えてなり、前記第２の可動側空気
孔と前記バキュウム溝とを対向させたことを特徴とする
ものである。(Means for Solving the Problem) In order to achieve this object, in the disc molding die of the present invention, a fixed side air hole opened from the fixed die toward the disc molding cavity and a movable die are provided. A first movable air hole opening toward the center of the cavity, a stamper mounted on the mirror surface of the movable mold by a stamper holder, and a second opening opening toward the outer peripheral edge surface of the stamper. A movable side air hole, an annular vacuum groove opening on the back surface of the outer peripheral edge of the stamper, and a protruding means for protruding the cavity-formed disk provided in the movable side mold, The second movable air hole and the vacuum groove are opposed to each other.
（作用） このような構成とすることにより、溶融樹脂をキャビテ
ィ内に射出してディスクを成形した後、複数の固定側空
気孔からディスク面の固定側にエアをブローする。ディ
スク面の固定側は、エアによって固定金型の鏡面から剥
離する。これと同時に、又はこれより少し遅らせてスタ
ンパの外周縁部裏面をバキュウムによって可動金型の鏡
面に吸着させると共に、第１及び第２の可動側空気孔か
らディスク面の可動側にエアをブローする。スタンパの
外周縁は、第２の可動側空気孔と対向するように設けら
れたバキュウム溝によって可動金型の鏡面に吸着される
と共に、第２の可動側空気孔からブローされるエアによ
って可動金型の鏡面に押し付けられ、ディスク面のスタ
ンパ側は、第１及び第２の可動側空気孔からブローされ
るエアによって中心部と外周縁から剥離する。したがっ
て、可動金型の鏡面とスタンパとが常時密着され、併せ
てディスクの可動側が瞬時に離型されるので、第２の可
動側空気孔からブローされたエアがスタンパと鏡面との
間に入り込んだり、離型によってスタンパがディスクに
引っ張られ、スタンパを鏡面から不規則に浮き上がらせ
ることがない。その後、ディスクの突き出し手段によっ
て、ディスクを突き出して、ディスク離型時のシミ不良
の発生を防止するものである。(Operation) With such a structure, after the molten resin is injected into the cavity to form the disk, air is blown from the plurality of fixed side air holes to the fixed side of the disk surface. The fixed side of the disk surface is separated from the mirror surface of the fixed mold by air. At the same time or after a while, the back surface of the outer peripheral edge of the stamper is attracted to the mirror surface of the movable mold by vacuum, and air is blown from the first and second movable air holes to the movable side of the disk surface. . The outer peripheral edge of the stamper is attracted to the mirror surface of the movable mold by a vacuum groove provided so as to face the second movable air hole, and is moved by the air blown from the second movable air hole. The stamper side of the disk surface, which is pressed against the mirror surface of the mold, is separated from the central portion and the outer peripheral edge by the air blown from the first and second movable air holes. Therefore, since the mirror surface of the movable mold and the stamper are always in close contact with each other, and the movable side of the disk is instantly released from the mold, the air blown from the second movable air hole enters between the stamper and the mirror surface. Moreover, the stamper is not pulled up irregularly from the mirror surface because the stamper is pulled by the disc by the release. After that, the disc is ejected by the disc ejecting means to prevent the occurrence of a spot defect at the time of releasing the disc.
（実施例） 以下に本考案をその実施例を示す第１図に基づいて説明
する。(Embodiment) The present invention will be described below with reference to FIG. 1 showing an embodiment thereof.
図において、１は固定金型、２は可動金型である。固定
金型１と可動金型２との間にキャビティ３が形成され
る。固定金型１は固定盤20に取り付けられている。取付
手段は図示を省略する。固定金型１の中心には貫通孔22
が設けられており、この貫通孔22の中にスプルブッシュ
４を担持したメスカッタ23が取り付けられている。固定
盤20にはテーパ部を有する開口24が形成されており、ノ
ズル５はこの開口24を通じてスプルブッシュ４に近接遠
退するように設けられている。In the figure, 1 is a fixed mold and 2 is a movable mold. A cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. The fixed mold 1 is attached to a fixed platen 20. Illustration of the mounting means is omitted. Through hole 22 in the center of the fixed mold 1
Is provided in the through hole 22, and a mescutter 23 carrying the sprue bush 4 is mounted in the through hole 22. An opening 24 having a tapered portion is formed in the stationary platen 20, and the nozzle 5 is provided so as to approach and retract from the sprue bush 4 through the opening 24.
可動金型２は、固定金型１に対して進退自在に設けられ
ており、可動盤25に取り付けられている。それらの取付
手段は図示を省略する。可動金型２の中央部には貫通孔
27が設けられており、この貫通孔27の中にはスタンバホ
ルダ12と突き出しバー７とポンチ６とが同心状に配置さ
れている。The movable mold 2 is provided to be movable back and forth with respect to the fixed mold 1, and is attached to the movable platen 25. Illustration of these mounting means is omitted. A through hole is provided in the center of the movable mold 2.
27 is provided, and the stamper holder 12, the protruding bar 7 and the punch 6 are concentrically arranged in the through hole 27.
可動金型２の鏡面上にはスタンパ13を位置さぜ、その内
周縁をスタンパホルダ12の先端爪部で鏡面上に保持し、
スタンパ13の外周縁は、可動金型２の外周部に沿って配
置された外周リンク11によって微小な間隔をおいて保持
する。The stamper 13 is positioned on the mirror surface of the movable mold 2, and its inner peripheral edge is held on the mirror surface by the tip claw portion of the stamper holder 12.
The outer peripheral edge of the stamper 13 is held at a minute interval by an outer peripheral link 11 arranged along the outer peripheral portion of the movable mold 2.
突き出しバー７は、後部が大径部7Aとなっており、この
大径部7Aは金型構成部材26中に設けた案内室28の中に摺
動自在に配置され、案内室28の前壁と大径部7Aの前面と
の間には押しばね8Aが介装されており、両者を互いに引
き離す方向に付勢している。大径部7Aの後面には突き出
しピン9Aが位置しており、このピン9Aは図示を省略した
駆動手段と制御手段によって進退する。The protruding bar 7 has a large-diameter portion 7A at the rear portion, and the large-diameter portion 7A is slidably arranged in a guide chamber 28 provided in the mold component 26, and the front wall of the guide chamber 28 is provided. A push spring 8A is interposed between the and the large diameter portion 7A and the front surface of the large diameter portion 7A, and biases the two in a direction of separating them from each other. A protruding pin 9A is located on the rear surface of the large-diameter portion 7A, and the pin 9A is moved back and forth by drive means and control means (not shown).
突き出しバー７の中心を通るポンチ６はその後端に大径
部6Aを有し、大径部6Aは案内室28に前後方向に摺動自在
に配置されている。ポンチ６の大径部6Aと金型構成部材
26との間には押しばね8Bが介装されており、ポンチ６を
図面上において左側に付勢している。大径部6Aの後面に
は突き出しピン9Bが位置しており、このピン9Bは図示を
省略した駆動手段と制御手段によって進退する。The punch 6 passing through the center of the protruding bar 7 has a large diameter portion 6A at its rear end, and the large diameter portion 6A is disposed in the guide chamber 28 so as to be slidable in the front-rear direction. Large diameter part 6A of punch 6 and mold component
A push spring 8B is interposed between the push pin 8 and 26 and urges the punch 6 to the left side in the drawing. A protruding pin 9B is located on the rear surface of the large-diameter portion 6A, and the pin 9B moves back and forth by a driving means and a control means (not shown).
外周リンク11と固定金型１側の部材との間にはキャビテ
ィ３に溶融樹脂が射出されるとき溶融樹脂によって追い
出されるキャビティ３内の空気を金型外に排出するため
のエア抜き路29が形成されている。Between the outer peripheral link 11 and the fixed mold 1 side member, there is an air vent passage 29 for discharging the air in the cavity 3 that is expelled by the molten resin when the molten resin is injected into the cavity 3 to the outside of the mold. Has been formed.
そして、固定側空気孔Ａを固定金型１の鏡面14の中心近
傍のキャビティ３内に環状に開口する。第１の可動側空
気孔Ｂをスタンパホルダ12の中心孔の壁面に沿ってキャ
ビティ３内に環状に開口する。また、第２の可動側空気
孔Ｃを、外周リング11の内部をとおり、スタンバ13の外
周縁に、内方に向けて環状に開口する。さらに、環状の
バキュウム溝Ｄをスタンパ13の外周部裏面に、第２の可
動側空気孔Ｃの開口と対向するように開口し、可動金型
２の鏡面10とスタンパ13を常時密着させる。Then, the fixed side air hole A is annularly opened in the cavity 3 near the center of the mirror surface 14 of the fixed mold 1. The first movable air hole B is opened in the cavity 3 in an annular shape along the wall surface of the center hole of the stamper holder 12. Further, the second movable air hole C passes through the inside of the outer peripheral ring 11 and is opened in the outer peripheral edge of the stamper 13 inwardly in an annular shape. Further, an annular vacuum groove D is opened on the rear surface of the outer peripheral portion of the stamper 13 so as to face the opening of the second movable air hole C, and the mirror surface 10 of the movable mold 2 and the stamper 13 are always in close contact with each other.
次にその作動を説明する。Next, the operation will be described.
固定側金型１と可動側金型２を型締し、ノズル５からス
プルブッシュ４を通してキャビティ３に溶融樹脂を射出
してディスク30を形成し、ポンチ６によって、ディスク
30の中心部を開口する。The fixed side mold 1 and the movable side mold 2 are clamped, molten resin is injected from the nozzle 5 through the sprue bush 4 into the cavity 3 to form the disk 30, and the punch 6 forms the disk.
Open the center of 30.
そして、固定側空気孔Ａから固定側鏡面14に、可動側空
気孔Ｂからスタンパホルダ12に沿ってディスク30面に、
それぞれディスク中央部にエアをブローする。同時に、
第２の空気孔Ｃからディスク30の外周縁にエアをブロー
する。したがって、ディスク30は中心部から外周縁に向
けて、固定側鏡面14とスタンパ13とから剥離すると同時
に、外周縁からも中心部に向かって剥離するので、ディ
スク30の両面全域にわたって完全に剥離し、瞬時にエア
が廻る。Then, from the fixed air hole A to the fixed mirror surface 14, from the movable air hole B to the disk 30 surface along the stamper holder 12,
Air is blown to the center of each disc. at the same time,
Air is blown from the second air holes C to the outer peripheral edge of the disk 30. Therefore, the disc 30 is peeled from the fixed side mirror surface 14 and the stamper 13 from the central portion toward the outer peripheral edge, and at the same time, it is also peeled from the outer peripheral edge toward the central portion, so that it is completely peeled off over both entire surfaces of the disc 30. The air turns instantly.
スタンパ13の外周縁は、第２の可動側空気孔Ｃからのエ
アブローにより可動金型２の鏡面10に押し付けられ、し
かもこれと対向するように設けられたバキュウム溝Ｄに
よって可動金型２の鏡面10に吸着されるので、可動金型
２の鏡面10とスタンパ13とが常時密着され、第２の可動
側空気孔Ｃからブローされたエアがスタンパ13と可動金
型２の鏡面10との間に入り込むことがない。The outer peripheral edge of the stamper 13 is pressed against the mirror surface 10 of the movable mold 2 by the air blow from the second movable air hole C, and the mirror surface of the movable mold 2 is formed by the vacuum groove D provided so as to face the mirror surface 10. Since it is adsorbed by 10, the mirror surface 10 of the movable mold 2 and the stamper 13 are always in close contact with each other, and the air blown from the second movable side air hole C is between the stamper 13 and the mirror surface 10 of the movable mold 2. Never get in.
すなわち、ディスク30のスタンパ13からの完全かつ瞬時
の剥離と、スタンパ13の可動金型２の鏡面10への吸着と
によって、シミ不良の原因となるスタンパ13の鏡面10か
らの不規則な浮き上がりを防止することができる。ま
た、樹脂の射出時に発生したガスが可動金型２の鏡面10
とスタンパ13との間に入り込んでこれらを腐食させる恐
れがない。That is, due to the complete and instantaneous peeling of the disk 30 from the stamper 13 and the adsorption of the stamper 13 to the mirror surface 10 of the movable mold 2, the irregular rising of the stamper 13 from the mirror surface 10 which causes a spot defect occurs. Can be prevented. In addition, the gas generated when the resin is injected is the mirror surface 10 of the movable mold 2.
There is no danger of getting in between the stamper 13 and the stamper 13 and corroding them.
そして、適宜の手段により、突き出しピン9Aが押しばね
8Aに抗して突き出しバー７の大径部7Aを押圧し、ディス
ク30を突き出すものである。Then, by a suitable means, the ejector pin 9A causes the push spring to
The disc 30 is ejected by pressing the large diameter portion 7A of the ejection bar 7 against 8A.
（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案のディスク射出
成形機の離型装置を、従来の固定側空気孔と可動側空気
孔とのほかに、第２の可動側空気孔を、外周リングの内
部をとおり、ディスクの外周縁に、内方に向けて開口
し、さらに、環状のバキューム溝をスタンパ裏面の外周
部に開口し、前記第２の可動側空気孔と前記バキュウム
溝とを対向させて可動金型の鏡面とスタンバを常時密着
させる構成としたので、ディスクのスタンパからの均等
で完全かつ瞬時の剥離と、スタンパの可動金型の鏡面へ
の吸着とによってスタンパが鏡面から不規則に浮き上が
るのを防止することができ、したがって、シミ不良の発
生を防止することができる。(Effect of the Invention) As is apparent from the above description, the mold releasing device of the disk injection molding machine of the present invention is provided with the second movable air hole in addition to the conventional fixed air hole and movable air hole. Through the inside of the outer peripheral ring, open inwardly on the outer peripheral edge of the disk, and further, an annular vacuum groove is opened on the outer peripheral portion of the back surface of the stamper, and the second movable air hole and the vacuum Since the groove is opposed to the mirror surface of the movable mold and the stamper is always in close contact, the stamper can be separated evenly and instantly from the stamper of the disk and the stamper can be attracted to the mirror surface of the movable mold. It is possible to prevent the surface from rising irregularly from the mirror surface, and thus to prevent the occurrence of spot defects.
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は従来
例を示す断面図 １……固定金型、２……可動金型 ３……キャビティ、30……ディスク ７……突き出しバー、９……突き出しピン 13……スタンパ Ａ……固定側空気孔 Ｂ……第１の可動側空気孔 Ｃ……第２の可動側空気孔 Ｄ……バキューム溝FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional example 1 ... Fixed mold 2 ... Movable mold 3 ... Cavity, 30 ... Disk 7 ... Projection bar, 9 ... Projection pin 13 ... Stamper A ... Fixed side air hole B ... First movable side air hole C ... Second movable side air hole D ... Vacuum groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 17:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area // B29L 17:00
Claims (1)
向けて開口する固定側空気孔と、 可動金型から前記キャビティの中央部に向けて開口する
第１の可動側空気孔と、 可動側金型の鏡面上にスタンパホルダによって取付けら
れたスタンパと、 該スタンパの外周縁部表面に向けて開口する第２の可動
側空気孔と、 前記スタンパの外周縁部裏面に開口する環状のバキュウ
ム溝と、 前記可動側金型に設けた前記キャビティに形成されたデ
ィスクを突き出すための突出し手段とを備えてなり、 前記第２の可動側空気孔と前記バキュウム溝とを対向さ
せたことを特徴とするディスク成形用金型。1. A fixed-side air hole that opens from a fixed mold toward a disk-forming cavity, a first movable-side air hole that opens from a movable mold toward the center of the cavity, and a movable-side mold. A stamper mounted on the mirror surface of the mold by a stamper holder, a second movable air hole opening toward the outer peripheral edge surface of the stamper, and an annular vacuum groove opening on the rear surface of the outer peripheral edge portion of the stamper. And a protrusion means for protruding the disk formed in the cavity provided in the movable mold, wherein the second movable air hole and the vacuum groove are opposed to each other. Mold for disk molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990101662U JPH0742682Y2 (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Disk mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990101662U JPH0742682Y2 (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Disk mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460414U JPH0460414U (en) | 1992-05-25 |
| JPH0742682Y2 true JPH0742682Y2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=31845324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990101662U Expired - Lifetime JPH0742682Y2 (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Disk mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742682Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382714A (en) * | 1986-09-27 | 1988-04-13 | Meiki Co Ltd | Molding tool for disk base |
| JP2824486B2 (en) * | 1987-12-24 | 1998-11-11 | ティーディーケイ 株式会社 | Molding equipment for optical disks, etc. |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP1990101662U patent/JPH0742682Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460414U (en) | 1992-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |