JPH0742681Y2 - Mold - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ゴム，プラスチック等の成形に用いる成形
型であって、環状のキャビティを境とする外側の合せ面
と内側の合せ面とが異なる平面上に設けられている成形
型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a molding die used for molding rubber, plastic, etc., in which an outer mating surface and an inner mating surface with an annular cavity as a boundary are provided. The present invention relates to molds provided on different planes.

（従来の技術） 第６図，第７図はこの種の成形型100を示している。ピ
ストン101によって矢印Ａ方向に作動する上型102の合せ
面としての型割り面103は、キャビティ111を境とする外
側の第一型割り面104と、キャビティ111の内側に形成し
た第二型割り面106とが異なる平面上に設けられてい
る。また、下型105の合せ面としての型割り面107は、キ
ャビティ111の外側の第三型割り面108と、キャビティ11
1の内側に設けた第四型割り面110とが段部109を介して
異なる平面上に設けられている。(Prior Art) FIGS. 6 and 7 show a molding die 100 of this type. A mold splitting surface 103, which is a mating surface of the upper mold 102 that is operated in the direction of arrow A by the piston 101, has a first mold splitting surface 104 with a cavity 111 as a boundary and a second mold splitting surface formed inside the cavity 111. The surface 106 is provided on a different plane. Further, the mold splitting surface 107 as the mating surface of the lower mold 105 includes a third mold splitting surface 108 outside the cavity 111 and the cavity 11
The fourth mold splitting surface 110 provided inside 1 is provided on a different plane via the step portion 109.

そして、上型102のスプル112を介して流動状態の成形材
料がキャビティ111内へ注入されるとともに、固化して
所定形状の成形品となる。なお、113は予めキャビティ1
11内に配置した環状の金具である。Then, the molding material in a fluid state is injected into the cavity 111 through the sprue 112 of the upper mold 102 and is solidified to be a molded article having a predetermined shape. 113 is the cavity 1 in advance.
It is an annular metal fitting placed inside 11.

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来の成形型100においては、上型102と
下型105の開閉方向（矢印Ａ方向）の加工精度、つまり
上型102の第一型割り面104と第二型割り面106との寸法
Ｂと、下型105の第三型割り面108と第四型割り面110と
の寸法Ｄが一致していない場合には、上型102と下型105
との合せ面に隙間ｌができ、この隙間ｌにキャビティ11
1内へと注入される成形材料が侵入してバリが発生する
原因となっていた。ここで、寸法Ｂ＜寸法Ｄであると、
第６図のように第二型割り面106と第四型割り面110との
間に隙間ｌができ、寸法Ｂ＞寸法Ｄであると、第７図の
ように第一型割り面104と第三型割り面108の間に隙間ｌ
ができる。(Problems to be solved by the invention) However, in the conventional molding die 100, the processing accuracy in the opening / closing direction (the arrow A direction) of the upper die 102 and the lower die 105, that is, the first die split surface 104 of the upper die 102 When the dimension B of the second die splitting surface 106 and the dimension D of the third die splitting surface 108 and the fourth die splitting surface 110 of the lower die 105 do not match, the upper die 102 and the lower die 105
A gap 1 is formed on the mating surface with
The molding material injected into 1 was the cause of burrs. Here, if the dimension B <the dimension D,
As shown in FIG. 6, when a gap 1 is formed between the second mold splitting surface 106 and the fourth mold splitting surface 110 and the dimension B> the dimension D, as shown in FIG. A gap l is formed between the third mold splitting surface 108.
You can

従って、上記のようなバリを防ぐためには、寸法ＢとＤ
を一致させるべく上型102と下型105との仕上げ精度を高
くしなければならず、成形型100の製造コストが上昇す
る結果となっていた。Therefore, in order to prevent the above burrs, the dimensions B and D
Therefore, the finishing accuracy of the upper mold 102 and the lower mold 105 must be increased in order to match the above, resulting in an increase in the manufacturing cost of the molding die 100.

この考案は上記課題を解決するためのもので、一対の金
型の合せ面における開閉方向の寸法を高精度な仕上げ加
工を施さずにキャビティ付近の隙間発生を防止できる成
形型を提供することを目的としている。This invention is to solve the above problems, and to provide a molding die capable of preventing the generation of a gap in the vicinity of a cavity without performing highly precise finishing processing on the dimension of the mating surfaces of a pair of molds in the opening / closing direction. Has an aim.

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためにこの考案は、一方の型と他方
の型の開閉自在な段差の合せ面により、またはインサー
ト金具との接合面により成形キャビティを形成する成形
型であって、 前記成形キャビティの一方側に合せ面を有すると共に前
記成形キャビティの他方側に、または前記成形キャビテ
ィの形成面に押圧面を有する一方の型および前記一方の
型の合せ面と接合可能な接合面を前記成形キャビティの
一方側に有すると共に前記成形キャビティの他方側また
は前記成形キャビティの形成面の前記一方の型の押圧面
と対向する位置に反動面を有する他方の型を具備し、 前記他方の型の反動面は前記他方の型から分割された分
割型に有すると共に、前記分割型は前記他方の型とテー
パ状面を介して弾発可能に嵌合し、前記一方の型の押圧
面を前記反動面に接合して、または前記インサート金具
の両端面を介して接合して型締めすると前記合せ面が前
記接合面に接合するまで前記分割型が変移することを特
徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention forms a molding cavity by a mating surface of a step that can be opened and closed between one mold and the other mold, or by a joint surface with an insert fitting. A molding die, which has a mating surface on one side of the molding cavity and has a pressing surface on the other side of the molding cavity or on the forming surface of the molding cavity, and a mating surface of the one die. A mold having a joining surface capable of joining is provided on one side of the molding cavity and the other mold having a reaction surface at a position opposite to the other side of the molding cavity or the molding cavity forming surface of the molding die. The reaction surface of the other mold is provided in a split mold that is divided from the other mold, and the split mold is elastically fitted to the other mold through the tapered surface. Then, when the pressing surface of one of the molds is joined to the reaction surface, or by joining through both end surfaces of the insert metal fitting and the die is clamped, the split die is displaced until the mating surface is joined to the joining surface. It is characterized by doing.

（作用） 上記のように構成された成形型は、他方の型の反動面は
他方の型から分割された分割型に有すると共に、この分
割型は他方の型とテーパ状面を介して弾発可能に嵌合
し、一方の型の押圧面を前記反動面に接合して、または
インサート金具の両端面を介して接合して型締めすると
合せ面が接合面に接合するまで分割型が変移するので、
型締め時、まず、一方の型の押圧面と分割型の反動面が
接合またはインサート金具の両端面を介して接合、押圧
され、また、一方の型の合せ面と他方の型の接合面間も
接合されることで、一方の型と他方の型との成形キャビ
ティ間は隙間なく型締される。(Operation) In the molding die configured as described above, the reaction surface of the other die has a split die which is divided from the other die, and this split die is elastically repulsed via the tapered surface with the other die. Fitting is possible, joining the pressing surface of one die to the reaction surface, or joining via both end faces of the insert metal fitting and clamping the die, the split die moves until the mating surface joins to the joining surface. So
During mold clamping, first, the pressing surface of one mold and the reaction surface of the split mold are joined or pressed and joined through both end faces of the insert metal fitting, and between the mating surface of one die and the joining surface of the other die. By also joining, the mold cavities of one mold and the other mold are clamped without a gap.

（実施例） 次に、この考案を第１図〜第５図に基づいて説明する。(Example) Next, this invention is demonstrated based on FIGS.

第１図〜第３図は第一実施例に係る成形型１を示してお
り上型（一方の型）２と下型（他方の型）３とにより一
対の金型を構成している。上型２の上面には凹部４が設
けられているとともに、この凹部４にはピストン５が嵌
合されている。従って、上型２は矢印Ｅ方向に沿って上
下動し、下型３への接離が可能である。また、上型２の
下面に形成した合せ面としての型割り面６には、第一型
割り面（合せ面）７と第二型割り面（押圧面）８とが、
環状の段部9,10を介して異なる平面上に設けられてい
る。なお、11は上型２の上面から第一型割り面７へと貫
通したスプルである。1 to 3 show a molding die 1 according to the first embodiment, and an upper die (one die) 2 and a lower die (other die) 3 constitute a pair of dies. A recess 4 is provided on the upper surface of the upper mold 2, and a piston 5 is fitted in the recess 4. Therefore, the upper mold 2 can move up and down along the direction of the arrow E, and can contact and separate from the lower mold 3. Further, a first mold splitting surface (a mating surface) 7 and a second mold splitting surface (a pressing surface) 8 are formed on the mold splitting surface 6 as a mating surface formed on the lower surface of the upper mold 2.
They are provided on different planes via annular steps 9 and 10. In addition, 11 is a sprue which penetrates from the upper surface of the upper mold 2 to the first mold splitting surface 7.

前記下型３はキャビティ（後述）を境とする外側の第一
下型12と、内側の第二下型（分割型）13とを同心円上に
分割形成してあり、合せ面としての型割り面14を形成し
ている。第一下型12の型割り面14は、スプル11よりも外
側に位置する第三型割り面（接合面）15と、第三型割り
面15の内側の環状の段部16を介して設けた環状の第四型
割り面17とから構成されている。更に第四型割り面17の
下方には、環状のテーパ面（下方に行くに従って小径
化）18を，介して環状の補助面19が設けられている。The lower mold 3 is formed by concentrically dividing a first lower mold 12 on the outside and a second lower mold (divided mold) 13 on the inner side with a cavity (described later) as a boundary, and dividing the mold as a mating surface. Forming surface 14. The mold dividing surface 14 of the first lower mold 12 is provided via a third mold dividing surface (joint surface) 15 located outside the sprue 11 and an annular step portion 16 inside the third mold dividing surface 15. And an annular fourth mold split surface 17. Further, below the fourth mold splitting surface 17, an annular auxiliary surface 19 is provided via an annular taper surface (having a smaller diameter as it goes downward) 18.

一方、第二下型13の上面には第五型割り面（反動面）20
が設けられているとともに、外向きフランジ21が設けら
れている。このフランジ21は下方に向けて小径化して外
周にテーパ面22が設けてあり、フランジ21の上端部の外
径は第一下型12のテーパ面18の上端部の内径よりも径大
に設定してある。また、フランジ21であって成形型１の
開閉方向（矢印Ｅ）の寸法は、テーパ面18の同方向の寸
法よりも小さく設定されている。なお、23は第二下型13
の下方外周に装着したストップリングである。On the other hand, on the upper surface of the second lower mold 13, the fifth mold split surface (reaction surface) 20
And an outward flange 21 is provided. This flange 21 has a smaller diameter toward the lower side and a tapered surface 22 is provided on the outer periphery, and the outer diameter of the upper end of the flange 21 is set to be larger than the inner diameter of the upper end of the tapered surface 18 of the first lower mold 12. I am doing it. The dimension of the flange 21 in the opening / closing direction (arrow E) of the molding die 1 is set smaller than the dimension of the tapered surface 18 in the same direction. In addition, 23 is the second lower mold 13
Is a stop ring attached to the lower outer periphery of the.

次に、上記成形型１の作用を説明する。Next, the operation of the molding die 1 will be described.

まず、第１図のような型開き状態においては、第二下型
13の第五型割り面20は、第一下型12の第四型割り面17よ
りも上方に突出して高位にあるとともに、フランジ21と
補助面19との間には隙間Ｆが存在している。そして、第
二下型13の第五型割り面20の上に環状の金具24を置く。
この金具24は段部16の付近まで至る外径を備えている。First, in the mold open state as shown in FIG. 1, the second lower mold
The fifth mold splitting surface 20 of 13 is located higher than the fourth mold splitting surface 17 of the first lower mold 12 and has a gap F between the flange 21 and the auxiliary surface 19. There is. Then, the annular metal fitting 24 is placed on the fifth mold split surface 20 of the second lower mold 13.
The metal fitting 24 has an outer diameter extending to the vicinity of the step portion 16.

次に、ピストン５を作動して上型２を下降させ下型３へ
と接近させていくと、第２図のように上型２の第二型割
り面８と第二下型13の第五型割り面20とが接触する。こ
の時点では上型２の第一型割り面７と第一下型12の第三
型割り面15との間には隙間が存在している。更に上型２
を下降させていくと、第二下型13のフランジ21が第一下
型12のテーパ面18に沿って上方に弾性変形しつつ下方に
移動して第一下型12内へと押し込まれ、第３図に示すよ
うに上型２の第一型割り面７と第一下型12の第三型割り
面15とが閉じた時点で第二下型13の移動が停止し、キャ
ビティ（成形キャビティ）25が形成される。Next, when the piston 5 is actuated and the upper mold 2 is lowered to approach the lower mold 3, the second mold split surface 8 of the upper mold 2 and the first mold of the second lower mold 13 are moved as shown in FIG. The five-face split surface 20 contacts. At this point, there is a gap between the first die-splitting surface 7 of the upper die 2 and the third die-splitting surface 15 of the first lower die 12. Further upper mold 2
As it is lowered, the flange 21 of the second lower mold 13 moves downward while elastically deforming upward along the tapered surface 18 of the first lower mold 12 and is pushed into the first lower mold 12. As shown in FIG. 3, when the first mold splitting surface 7 of the upper mold 2 and the third mold splitting surface 15 of the first lower mold 12 are closed, the movement of the second lower mold 13 is stopped and the cavity (molding A cavity 25 is formed.

この時点において、第二下型13はテーパ面18と22との圧
接により、弾発可能に構成され、このバネ作用で図中上
方へと押し上げられるため、上型２の第二型割り面８と
第五型割り面20とが隙間なく閉じた状態となる。また、
フランジ21と補助面19との隙間はなくならないようにな
っている。At this point, the second lower die 13 is configured to be elastically urged by the pressure contact between the tapered surfaces 18 and 22, and is pushed upward by the spring action, so that the second die split surface 8 of the upper die 2 is pressed. Then, the fifth mold splitting surface 20 is closed without a gap. Also,
The gap between the flange 21 and the auxiliary surface 19 is designed not to disappear.

このように、本考案においては上型２の第一型割り面７
と第二型割り面８との開閉方向Ｅの寸法Ｇが第一下型12
の第三型割り面15と第四型割り面17との同方向の寸法Ｈ
に比べて多少大きい場合、小さい場合であっても、この
寸法差は、第二下型13の開閉方向の移動（第一下型12は
固定）によって吸収されるから、第一型割り面７と第三
型割り面15、第二型割り面８と第五型割り面20とに隙間
が発生することはない。As described above, in the present invention, the first mold split surface 7 of the upper mold 2 is used.
The dimension G in the opening / closing direction E between the second mold split surface 8 and the second mold split surface 8 is the first lower mold 12
Dimension H in the same direction as the third and fourth mold split surfaces 15 and 17
Even if the size is slightly larger or smaller than that of (1), the dimensional difference is absorbed by the movement of the second lower mold 13 in the opening / closing direction (the first lower mold 12 is fixed). There is no gap between the third mold splitting surface 15, the second mold splitting surface 8 and the fifth mold splitting surface 20.

従って、ゴム，プラスチック等の成形材料がスプル11を
介してキャビティ25内に注入されて固化すると、バリの
ない成形品（例えばシールリング等）ができることとな
る。また、上型２及び下型３の合せ型6,14の開閉方向の
寸法を高精度に仕上げる必要もなく、成形型１の製造コ
ストも低下する。Therefore, when a molding material such as rubber or plastic is injected into the cavity 25 through the sprue 11 and solidified, a burr-free molded product (for example, a seal ring) can be obtained. Further, it is not necessary to finish the dimensions of the upper mold 2 and the lower mold 3 in the opening / closing direction with high precision, and the manufacturing cost of the molding mold 1 is reduced.

このようにして加硫成形の終了後は、上型２を上昇させ
て第１図のように型開きし、成形品を取り出せばよい。
この際、テーパ面18,22に沿って第一下型12側へと押し
込まれていた第二下型13は、テーパ面18と22により弾発
可能に構成され、このバネ作用によりスプリングバック
し、開閉方向に沿って上方に押し上げられ、再び第１図
の位置へと復帰することとなる。In this way, after the vulcanization molding is completed, the upper mold 2 may be raised and the mold may be opened as shown in FIG. 1 to take out the molded product.
At this time, the second lower mold 13 that has been pushed toward the first lower mold 12 side along the tapered surfaces 18 and 22 is configured to be elastically resilient by the tapered surfaces 18 and 22, and spring back due to this spring action. , Is pushed upward along the opening / closing direction and returns to the position shown in FIG. 1 again.

第４図は他の実施例を示している。FIG. 4 shows another embodiment.

成形型50はスプル51を有する上型（一方の型）52と、下
型（他方の型）53とを備えている。上型52と下型53の型
割り面（合せ面）54,55間には環状のキャビティ（成形
キャビティ）56が形成されていると共に、下型53はこの
キャビティ56を境として内側に位置する第三下型（分割
型）57,及びキャビティ56の下面を構成すべく固定され
た第四下型58、キャビティ56の外側であって第四下型58
の環状凹部59内に配置した環状の第五下型（分離型）60
とから分離形成してなる。下型53の型割り面55は、第四
下型58の第六型割り面（接合面）61と、第五下型60の第
七型割り面（反動面）63と、第三下型57の第八型割り面
（反動面）64及び第四下型58の第九型割り面58aとから
構成されている。The molding die 50 includes an upper die (one die) 52 having a sprue 51 and a lower die (other die) 53. An annular cavity (molding cavity) 56 is formed between the mold splitting surfaces (mating surfaces) 54, 55 of the upper die 52 and the lower die 53, and the lower die 53 is located inside with the cavity 56 as a boundary. A third lower mold (divided mold) 57, a fourth lower mold 58 fixed to form the lower surface of the cavity 56, and a fourth lower mold 58 outside the cavity 56.
An annular fifth lower mold (separate mold) 60 arranged in the annular recess 59 of
It is separated from and formed. The mold dividing surface 55 of the lower mold 53 includes a sixth mold dividing surface (joint surface) 61 of the fourth lower mold 58, a seventh mold dividing surface (reaction surface) 63 of the fifth lower mold 60, and a third lower mold. It is composed of an eighth mold split surface (reaction surface) 64 of 57 and a ninth mold split surface 58a of the fourth lower mold 58.

ただし、第九型割り面58aは、上型52と直接接触するこ
となく、上型52との間にキャビティ56を介している。However, the ninth mold splitting surface 58a is not in direct contact with the upper mold 52 but has a cavity 56 between the upper mold 52 and the upper mold 52.

また、第四下型58の環状突部66の内，外周にはテーパ面
67,68が設けられているとともに、第三下型57の外周面
にはテーパ面67に対応するテーパ面69が設けられる一
方、第五下型60の内周にはテーパ面68に対応するテーパ
面70が設けられている。更に第四下型58の挿入孔71内に
はねじ部を有するロッド72が挿入されており、第五下型
60に螺着されている。なお、23は第三下型57に装着した
ストップリングである。In addition, a tapered surface is formed on the inner and outer circumferences of the annular protrusion 66 of the fourth lower die 58.
67 and 68 are provided, and a tapered surface 69 corresponding to the tapered surface 67 is provided on the outer peripheral surface of the third lower die 57, while the tapered surface 68 is provided on the inner periphery of the fifth lower die 60. A tapered surface 70 is provided. Furthermore, a rod 72 having a threaded portion is inserted in the insertion hole 71 of the fourth lower die 58,
It is screwed to 60. Reference numeral 23 is a stop ring attached to the third lower mold 57.

このように構成した成形型50においては、型開き状態で
は第四下型58の内周側上面65と第三下型57との間、及び
環状凹部59の底面と第五下型60の下面との間には所定の
隙間が存在している。そして、環状の金具（インサート
金具）73,74を第４図に示すように第七，第八型割り面6
3,64上に置くとともに上型52を下降させて型締めされる
が、まず、上型52の型割り面54の押圧面54′により、金
具73を介して第五下型60の第七型割り面63,および金具7
4を介して第三下型57の第八型割り面64がそれぞれ押圧
される（押圧される順序はどちらが先でもよい。）こと
になり、最後に、第四下型58の第六型割り面61が押圧さ
れる。この時、第四下型58の第九型割り面58aは金具74
とは接触しないように構成されている。In the molding die 50 configured in this manner, in the mold open state, between the inner peripheral side upper surface 65 of the fourth lower die 58 and the third lower die 57, and the bottom surface of the annular recess 59 and the lower surface of the fifth lower die 60. There is a predetermined gap between and. Then, the ring-shaped metal fittings (insert metal fittings) 73, 74 are attached to the seventh and eighth mold split surfaces 6 as shown in FIG.
The upper die 52 is lowered and the upper die 52 is lowered, and the die is clamped.First, the pressing surface 54 ′ of the die splitting surface 54 of the upper die 52 is used to attach the seventh die of the fifth lower die 60 via the metal fitting 73. Molding surface 63, and metal fitting 7
The eighth die-splitting surface 64 of the third lower die 57 is pressed via 4 (whichever is pressed first), and finally, the sixth die-splitting of the fourth lower die 58. The surface 61 is pressed. At this time, the ninth mold split surface 58a of the fourth lower mold 58 is the metal fitting 74.
It is configured not to contact with.

この押圧の際の各下型57,58,60の動きを以下に説明す
る。The movement of each lower die 57, 58, 60 during this pressing will be described below.

第四下型58の内周側上面65と第三下型57との間、及び環
状凹部59の底面と第五下型60の下面との間には、それぞ
れ隙間が設けられており、この隙間と前述のテーパ面6
7,68,69,70があるため、弾発可能であり、まず、上型52
の押圧面54′により、金具73を介して第五下型60の第七
型割り面63が押圧されると第四下型58のテーパ面68上を
第五下型60のテーパ面70が下方に移動しつつ、第五下型
60が径方向に広がるように弾性変形する。また、その反
作用として第四下型58のテーパ面68は径方向に圧縮され
るように、力がかかる。Gap is provided between the inner peripheral upper surface 65 of the fourth lower die 58 and the third lower die 57, and between the bottom surface of the annular recess 59 and the lower surface of the fifth lower die 60, respectively. Gap and taper surface 6 mentioned above
Since there are 7,68,69,70, it is possible to blast, and first, the upper mold 52
When the seventh mold splitting surface 63 of the fifth lower mold 60 is pressed by the pressing surface 54 'of the fifth lower mold 60 through the metal fitting 73, the tapered surface 70 of the fifth lower mold 60 is moved to the tapered surface 68 of the fourth lower mold 58. Fifth lower mold while moving downward
60 is elastically deformed so as to spread in the radial direction. Further, as a reaction thereof, a force is applied so that the tapered surface 68 of the fourth lower die 58 is compressed in the radial direction.

また、上型52のもう１つの押圧面54′により、金具74を
介して第三下型57の第八型割り面64が押圧されると第四
下型58のテーパ面67上を下方に移動しつつ、第三下型57
のテーパ面69が径方向に圧縮されるように弾性変形す
る。また、その反作用として第四下型58のテーパ面67は
径方向に広がるように、力がかかる。Further, when the other pressing surface 54 ′ of the upper die 52 presses the eighth die splitting surface 64 of the third lower die 57 via the metal fitting 74, the taper surface 67 of the fourth lower die 58 is moved downward. The third lower mold 57 while moving
The tapered surface 69 is elastically deformed so as to be compressed in the radial direction. Further, as a reaction thereof, a force is applied so that the tapered surface 67 of the fourth lower mold 58 expands in the radial direction.

ただし、前記の隙間は、この弾性変形および移動が充分
できる程度に形成され、型閉め時においても、若干の隙
間が介在するよう構成されている。そして、型閉め時に
おいて、キャビティ56内に成形材料を注入することにな
る。However, the above-mentioned gap is formed to such an extent that this elastic deformation and movement are sufficient, and a slight gap is interposed even when the mold is closed. Then, when the mold is closed, the molding material is injected into the cavity 56.

この実施例においては、下型53を３つに分け、型割り面
61に対し、型割り面63および型割り面64を隙間なく型締
めするもので、上記の型締め時において、上型52、下型
53の開閉方向寸法が多少差異があったり、金具73,74の
同方向の寸法にバラツキがあったりしても、第三下型5
7,第五下型60がテーパ面67,68に沿って下方に移動する
ことでこれを吸収するから、金具73,74と第七，第八型
割り面63,64、及び上型52の型割り面54との間に隙間が
生ずることはなく、複数の段差（型割り面61,63,64）が
あっても前述と同様の効果が得られる。また、加硫成形
後に型開きすると、テーパ面67,68とテーパ面69,70とに
より弾発可能であり、このバネ作用によってスプリング
バックし、第三下型57及び第五下型60が上に押し上げら
れて元に復帰することも前述に実施例と同様である。In this embodiment, the lower mold 53 is divided into three parts,
Compared to 61, the mold splitting surface 63 and the mold splitting surface 64 are clamped without a gap.
Even if the dimension of 53 in the opening / closing direction is slightly different or the dimensions of the metal fittings 73, 74 in the same direction vary, the third lower mold 5
7, the fifth lower mold 60 absorbs this by moving downward along the tapered surfaces 67, 68, so that the metal fittings 73, 74 and the seventh, eighth mold split surfaces 63, 64, and the upper mold 52 No gap is formed between the mold splitting surface 54 and the same effect as described above can be obtained even if there are a plurality of steps (the mold splitting surfaces 61, 63, 64). Further, when the mold is opened after vulcanization molding, it can be elastically elasticized by the taper surfaces 67, 68 and the taper surfaces 69, 70. The spring action causes spring back, and the third lower mold 57 and the fifth lower mold 60 move upward. It is also the same as in the above-mentioned embodiment that it is pushed up to and returned to the original state.

（考案の効果） この考案は以上のように構成したものであり、一般に、
合せ面に段差がある成形型では、加工上から発生する型
の微小な寸法誤差のために、合せ面全体を同一に当接さ
せることは困難である。従って、合せ面間に隙間がある
場合は、その隙間に成形材料が入り込み、バリを生じて
しまう。本考案は、他方の型の反動面が他方の型から分
割された分割型に有すると共に、この分割型は他方の型
とテーパ状面を介して弾発可能に嵌合し、一方の型の押
圧面を前記反動面に接合して、またはインサート金具の
両端面を介して接合して型締めすると合せ面が接合面に
接合するまで分割型が変移するので、型締め時、まず、
一方の型の押圧面と分割型の反動面が接合またはインサ
ート金具の両端面を介して接合，押圧され、また、一方
の型の合せ面と他方の型の接合面間も接合されること
で、一方の型と他方の型との成形キャビティ間は隙間な
く型締めでき、従来のようなバリを防ぐことができる効
果を奏する。(Effect of Invention) This invention is configured as described above, and in general,
In a molding die having a step on the mating surface, it is difficult to bring the entire mating surface into contact with each other due to a minute dimensional error of the die generated during processing. Therefore, if there is a gap between the mating surfaces, the molding material enters into the gap and causes burrs. The present invention has a split mold in which the reaction surface of the other mold is split from the other mold, and this split mold is elastically fitted to the other mold through the tapered surface, and When the pressing surface is joined to the reaction surface, or joined through both end surfaces of the insert fitting and the mold is clamped, the split mold is displaced until the mating surface is joined to the joint surface.
The pressing surface of one mold and the reaction surface of the split mold are bonded or bonded and pressed through both end surfaces of the insert fitting, and the mating surface of one mold and the bonding surface of the other mold are also bonded. The mold can be clamped without a gap between the molding cavities of the one mold and the other mold, and it is possible to prevent burrs as in the conventional case.

また、分割型は弾発可能に嵌合されているため、他方の
型に対し、スプリングパックによりもとの状態に容易に
戻ることができる。また、一対の金型の合せ面であって
開閉方向の寸法を高精度に仕上げなくてすむから、成形
型の製造コストを低減できるという効果を奏する。Further, since the split mold is fitted so as to be elastically resilient, the other mold can be easily returned to its original state by the spring pack. Further, since it is not necessary to finish the dimension in the opening / closing direction on the mating surfaces of the pair of molds with high accuracy, it is possible to reduce the manufacturing cost of the mold.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第３図はこの考案の第一実施例に係る成形型の
作動を示す正面半断面図、第４図は第二実施例を示す正
面半断面図、第５図は同実施例の要部を拡大した正面断
面図、第６図，第７図は従来の成形型を示す正面半断面
図である。 符号の説明 1,50……成形型、2,52……上型（一方の型） 3,53……下型（他方の型） 25,56……キャビティ（成形キャビティ） 6,14,54,55……型割り面（合せ面） 12……第一下型（分割形成した型） 13……第二下型（分割形成した型／分割型） 57……第三下型（分割形成した型／分割型） 58……第四下型（分割形成した型） 60……第五下型（分割形成した型／分割型） ８……第二型割り面（押圧面） 15……第三型割り面（接合面） 17……第四型割り面 20……第五型割り面（反動面） 54……押圧面 61……第六型割り面（接合面） 63……第七型割り面（反動面） 64……第八型割り面（反動面） 58a……第九型割り面 18,22,67,68,69,70……テーパ面 73,74……金具（インサート金具）1 to 3 are front half sectional views showing the operation of the molding die according to the first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a front half sectional view showing the second embodiment, and FIG. 5 is the same embodiment. FIG. 6 is an enlarged front sectional view of the main part of FIG. 6, and FIGS. 6 and 7 are front half sectional views showing a conventional molding die. Explanation of code 1,50 …… Molding mold, 2,52 …… Upper mold (one mold) 3,53 …… Lower mold (other mold) 25,56 …… Cavity (molding cavity) 6,14,54 , 55 …… Mold split surface (Mating surface) 12 …… First lower mold (divided mold) 13 …… Second lower mold (divided mold / divided mold) 57 …… Third lower mold (divided mold) 58 …… 4th lower mold (divided mold) 60 …… Fifth lower mold (divided mold / divided mold) 8 …… Second mold split surface (pressing surface) 15 …… Third mold splitting surface (joint surface) 17 …… Fourth mold splitting surface 20 …… Fifth mold splitting surface (reaction surface) 54 …… Pressing surface 61 …… Sixth mold splitting surface (joint surface) 63 …… 7th split surface (reaction surface) 64 …… 8th split surface (reaction surface) 58a …… 9th split surface 18,22,67,68,69,70 …… Tapered surface 73,74 …… Metal fittings ( Insert metal fittings)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】一方の型と他方の型の開閉自在な段差の合
せ面により、またはインサート金具との接合面により成
形キャビティを形成する成形型であって、 前記成形キャビティの一方側に合せ面を有すると共に前
記成形キャビティの他方側に、または前記成形キャビテ
ィの形成面に押圧面を有する一方の型および前記一方の
型の合せ面と接合可能な接合面を前記成形キャビティの
一方側に有すると共に前記成形キャビティの他方側また
は前記成形キャビティの形成面の前記一方の型の押圧面
と対向する位置に反動面を有する他方の型を具備し、 前記他方の型の反動面は前記他方の型から分割された分
割型に有すると共に、前記分割型は前記他方の型とテー
パ状面を介して弾発可能に嵌合し、前記一方の型の押圧
面を前記反動面に接合して、または前記インサート金具
の両端面を介して接合して型締めすると前記合せ面が前
記接合面に接合するまで前記分割型が変移することを特
徴とする成形型。1. A molding die for forming a molding cavity by a mating surface of one mold and the other mold, which is openable and closable, or a joint surface with an insert fitting, the mating surface being on one side of the molding cavity. And having on one side of the molding cavity the other side of the molding cavity, or on one side of the molding cavity having a pressing surface on the forming surface of the molding cavity and a mating surface of the one mold The other side of the molding cavity or the molding surface of the molding cavity is provided with the other mold having a reaction surface at a position facing the pressing surface of the one mold, the reaction surface of the other mold is from the other mold. In addition to having a split mold, the split mold is elastically fitted to the other mold via a tapered surface, and the pressing surface of the one mold is joined to the reaction surface, Mold, characterized in that the said split to said mating surface to clamping by joining via the end faces of the insert fitting is bonded to the bonding surface is displaced.