JPH0742643B2 - Method for manufacturing electret meltblown nonwoven fabric - Google Patents
Method for manufacturing electret meltblown nonwoven fabricInfo
- Publication number
- JPH0742643B2 JPH0742643B2 JP1132985A JP13298589A JPH0742643B2 JP H0742643 B2 JPH0742643 B2 JP H0742643B2 JP 1132985 A JP1132985 A JP 1132985A JP 13298589 A JP13298589 A JP 13298589A JP H0742643 B2 JPH0742643 B2 JP H0742643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- meltblown nonwoven
- electret
- melt
- meltblown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高性能フィルタ、吸着材などに効果的に用い
ることのできる安定な分極電荷を有するエレクトレット
メルトブロー不織布を製造する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing an electret meltblown nonwoven fabric having a stable polarization charge, which can be effectively used as a high-performance filter, an adsorbent or the like.
［従来の技術］ 従来、メルトブロー不織布のエレクトレット化手法とし
ては、特公昭59−124号公報に記載されている如く、オ
リフィスから出たメルトブロー繊維が噴射流中を走行す
るときに該繊維に高圧印加を付与することによってエレ
クトレット化し、その繊維を捕集してエレクトレット化
メルトブロー不織布を製造するという方法が提案されて
いる。[Prior Art] Conventionally, as a method for making a meltblown nonwoven fabric into an electret, as described in Japanese Patent Publication No. 59-124, a high pressure is applied to a meltblown fiber discharged from an orifice when the fiber is running in a jet stream. Has been proposed to produce an electret meltblown non-woven fabric by collecting the fibers into an electret.
しかし、この方法で得られたエレクトレットメルトブロ
ー不織布の分極電荷の方向は、第３図に示すように、ラ
ンダムな方向を持っているものであった。However, the electrified meltblown non-woven fabric obtained by this method had a random charge direction, as shown in FIG.
このために該不織布内部で分極電荷を持つ繊維が相互に
電荷を弱め合うことになり、電荷の安定性が良くなかっ
た。したがって、たとえば、フィルタとして使用する場
合、捕集すべきエアロゾルに対して有効な電気力を作用
し得ないため、高い捕集効率が得られないという欠点が
あった。For this reason, the fibers having polarization charge inside the non-woven fabric weaken each other's charge, resulting in poor charge stability. Therefore, for example, when used as a filter, there is a drawback that a high collection efficiency cannot be obtained because an effective electric force cannot be applied to the aerosol to be collected.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、たとえば、フィルタとして使用される
場合の捕集効率を上げるため、従来の分極電荷の方向が
ランダムなメルトブロー不織布とは性能的に大きく異な
る、第４図に示すような分極電荷が厚さ方向に配向を有
する良好なエレクトレット特性を持つエレクトレットメ
ルトブロー不織布を製造することを可能にする方法、そ
れも、メルトブロー不織布の製造プロセス上において連
続的にそのようなエレクトレットメルトブロー不織布を
製造することができるという、特異な方法を提供せんと
するものであって、特に長期にわたって電荷の安定性が
良好な高性能のエレクトレットメルトブロー不織布を製
造する方法を提供せんとするものである。[Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is, for example, to improve the collection efficiency when it is used as a filter, so that it is significantly different in performance from a conventional melt-blown nonwoven fabric in which the directions of polarization charges are random. A method that makes it possible to produce an electret meltblown nonwoven fabric having good electret properties, in which the polarization charge has an orientation in the thickness direction, as shown in FIG. It is intended to provide a unique method of producing such an electret meltblown nonwoven fabric, and particularly to provide a method of producing a high-performance electret meltblown nonwoven fabric having good charge stability for a long period of time. To do.
［課題を解決するための手段］ 上述した目的を達成する本発明のエレクトレットメルト
ブロー不織布の製造法は、次の構成を有する。[Means for Solving the Problems] The method for manufacturing an electret meltblown nonwoven fabric of the present invention that achieves the above-mentioned object has the following configuration.
すなわち、噴射されたメルトブロー繊維をメルトブロー
不織布として捕集面上に捕集して後、該メルトブロー不
織布がローラに巻取られる前または容器に収納される前
の該捕集面上において、該メルトブロー不織布に対し、
サクション作用を持つ該捕集面をアース電極としてかつ
非接触型電極を用いて高圧印加処理を施すことにより該
不織布をエレクトレット化せしめることを特徴とするエ
レクトレットメルトブロー不織布の製造法である。That is, after the jetted meltblown fibers are collected as a meltblown nonwoven fabric on the collecting surface, the meltblown nonwoven fabric is collected on the collecting surface before being wound on a roller or stored in a container. As opposed to
A method for producing an electret meltblown non-woven fabric, characterized in that the non-woven fabric is electretized by applying a high-voltage application treatment using the collecting surface having a suction action as a ground electrode and using a non-contact type electrode.
［作用］ 以下、本発明のエレクトレットメルトブロー不織布の製
造法の実施態様を示した図面などにしたがって、さらに
詳しく本発明について説明をする。[Operation] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings showing an embodiment of the method for producing an electret meltblown nonwoven fabric of the present invention.
第１図は、本発明のエレクトレットメルトブロー不織布
の製造法の一実施態様例を示す模式図であり、１はメル
トブロー口金、２は捕集ドラム、３はアース、４は印加
電極、５はメルトブロー不織布、６はメルトブロー繊
維、７はエレクトレットメルトブロー不織布であり、８
は高電圧発生機、９は捕集面、10はサクションである。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a method for manufacturing an electret meltblown nonwoven fabric of the present invention, where 1 is a meltblowing die, 2 is a collecting drum, 3 is ground, 4 is an application electrode, and 5 is a meltblown nonwoven fabric. , 6 is meltblown fiber, 7 is electret meltblown nonwoven fabric, 8
Is a high voltage generator, 9 is a collecting surface, and 10 is a suction.
第１図に示した態様においては、メルトブロー口金１よ
り噴射されたメルトブロー繊維６は、矢印Ａ方向に回転
する捕集ドラム２上に集められ、メルトブロー不織布５
を形成する。その後、アースされたサクション作用をも
つ捕集面９に接触したメルトブロー不織布５に対して印
加電極４で、たとえば負極性で高圧印加処理して、コロ
ナ放電を発生させて、メルトブロー不織布を形成する繊
維に電荷注入を行なうことにより安定した分極状態を持
つとともに高いエレクトレット性能を持つエレクトレッ
トメルトブロー不織布７を得るものである。In the embodiment shown in FIG. 1, the meltblown fibers 6 sprayed from the meltblown spinneret 1 are collected on a collecting drum 2 rotating in the direction of arrow A, and meltblown nonwoven fabric 5
To form. Thereafter, the melt-blown nonwoven fabric 5 contacting the grounded collection surface 9 having a suction action is subjected to a high-voltage application process, for example, a negative polarity, to the melt-blown nonwoven fabric 5 to generate corona discharge, thereby forming a melt-blown nonwoven fabric. By injecting charges into the electret meltblown nonwoven fabric 7 having a stable polarization state and high electret performance.
かかる第１図に示した本発明の製造法によって得られる
エレクトレットメルトブロー不織布は、第２図に示した
如く、分極電荷の荷電状態を有するエレクトレット繊維
20より構成されたものとなり、その分極電荷の方向は、
第４図のモデル図に示したベクトル線の如く、不織布の
厚さ方向に概して整然と配向されている構成となってい
る。The electret meltblown nonwoven fabric obtained by the production method of the present invention shown in FIG. 1 is an electret fiber having a polarization charge state as shown in FIG.
It is composed of 20 and the direction of the polarization charge is
Like the vector line shown in the model diagram of FIG. 4, the nonwoven fabric is oriented in a generally orderly direction in the thickness direction.
本発明の方法において、捕集面あるいは移送面には、た
とえばドラム、コンベアベルトなどを使用することがで
き、開孔を持った材料を用いることもできる。たとえば
ネット、パンチメタルなどを使用できる。捕集面の材質
としては、アースを取る必要があるために、たとえば金
属材料などの体積抵抗率の低いものが用いられ得るもの
である。また、金属材料より体積抵抗率の高い材料でコ
ーティングしたものでも本発明の実施を妨げないが、捕
集面は、直接的であれ間接的であれアースが取られてい
ることが肝要である。In the method of the present invention, for example, a drum, a conveyor belt, or the like can be used as the collection surface or the transfer surface, and a material having holes can also be used. For example, a net or punch metal can be used. Since the material of the collecting surface needs to be grounded, a material having a low volume resistivity, such as a metal material, can be used. Further, a material coated with a material having a volume resistivity higher than that of a metal material does not hinder the practice of the present invention, but it is essential that the collection surface is grounded whether directly or indirectly.
直流高電圧を印加するに際し、電界強度は3KV/cm〜30KV
/cmの範囲内とすることが適当である。印加電極は、コ
ロナ放電を容易にして良好に連続的にエレクトレット化
を行なっていく上で、非接触型電極を使用することが必
要であり、たとえば、針状電極やワイヤー状電極が最適
に用いられ得るものである。該電極とアース極側の捕集
面、移送面との間隙は５〜100mmの範囲内とするのが好
ましく、特に15〜70mmの範囲内とするのがより好まし
い。When applying DC high voltage, the electric field strength is 3KV / cm-30KV
It is suitable to be within the range of / cm. It is necessary to use a non-contact type electrode for the applied electrode in order to facilitate corona discharge and perform good electret formation continuously.For example, a needle-shaped electrode or a wire-shaped electrode is optimally used. Can be done. The gap between the electrode and the collecting surface and the transfer surface on the side of the earth electrode is preferably in the range of 5 to 100 mm, more preferably in the range of 15 to 70 mm.
これに対して、接触型電極は、コロナ放電がしにくい点
から、連続的で確実なエレクトレット化加工を必要とす
る本発明の方法には使用することができないものであ
る。On the other hand, the contact type electrode cannot be used in the method of the present invention which requires continuous and reliable electret processing because it is difficult for corona discharge to occur.
本発明の方法を実施するに際して、溶融ポリマーがメル
トブロー繊維化されて捕集されるものであるため、メル
トブロー不織布は室温より高温度を有しているものであ
って、これがエレクトレット化に好ましい条件の場合も
多くあるが、あまり温度が高いと逆にエレクトレット化
が阻害される場合もある。したがって、そのような場合
には、メルトブロー不織布を冷却した後、高電圧印加処
理をするようにしてもよい。In carrying out the method of the present invention, the melt polymer is melt-blown into fibers and collected, and therefore the melt-blown nonwoven fabric has a temperature higher than room temperature, which is a preferable condition for electretization. In many cases, if the temperature is too high, on the contrary, electretization may be hindered. Therefore, in such a case, the high voltage application process may be performed after cooling the meltblown nonwoven fabric.
このような点に関して、本発明者らの各種知見によれ
ば、印加時のメルトブロー不織布の温度は、該重合体の
ガラス転移点の上下100℃以内の範囲内として処理する
ことが好ましい。Regarding such a point, according to various findings of the present inventors, it is preferable that the temperature of the melt-blown non-woven fabric at the time of application is within 100 ° C. above and below the glass transition point of the polymer.
また、印加処理時には、アースされた捕集面にメルトブ
ロー不織布が、より密着して接触していることが望まし
く、このためサクション作用を該メルトブロー不織布に
与えること等によって該接触面を向上させる工夫をする
ことが好ましい。In addition, during the application treatment, it is desirable that the melt-blown nonwoven fabric is in intimate contact with the grounded collecting surface. Therefore, it is necessary to improve the contact surface by giving a suction action to the melt-blown nonwoven fabric. Preferably.
また、メルトブロー不織布の目付は、100g/m２以下であ
るものが、エレクトレット性から好ましく、さらには60
g/m２以下がよい。Further, the basis weight of the melt-blown nonwoven fabric is preferably 100 g / m 2 or less because of its electret property, and further 60
g / m 2 or less is recommended.
これは、不織布の目付が多くなると、印加電界強度が放
電のため上げることができなくなり、また捕集面あるい
は移送面のアース側からの補償電荷が入り難くなるため
で、このためエレクトレット化が十分に行なわれなくな
るからである。This is because when the basis weight of the non-woven fabric increases, the applied electric field strength cannot be increased due to discharge, and it becomes difficult for the compensation charge from the ground side of the collection surface or the transfer surface to enter. Because it will not be done to.
なお、エレクトレット性能は、後述の熱刺激電流を測定
することで知ることができる。The electret performance can be known by measuring a thermal stimulation current described later.
さらにまた、前述のメルトブロー不織布を捕集面に密
着、接触させることは、高圧印加によるエレクトレット
化時に、アース面よりの補償電荷を得るため重要なもの
であって、このためメルトブロー条件として、次の如く
して捕集させたメルトブロー不織布を用いることが好ま
しい。Furthermore, it is important that the above-mentioned melt-blown non-woven fabric is brought into close contact with the collection surface so as to obtain a compensating charge from the ground surface at the time of electretization by applying a high voltage. It is preferable to use the melt-blown non-woven fabric thus collected.
すなわち、メルトブロー口金と捕集面との距離は、15cm
〜100cmの範囲内であることが密着性を上げる意味から
好ましい。これは、このような距離であると、メルトブ
ロー繊維がまだ可撓性のある状態で捕集することができ
るために捕集面に沿って密着させることができるからで
ある。In other words, the distance between the melt blow base and the collecting surface is 15 cm.
It is preferable that it is in the range of -100 cm in order to improve the adhesion. This is because at such a distance, the meltblown fibers can be collected in a still flexible state, so that they can be closely attached along the collection surface.
この理由と同様の理由で、捕集時のメルトブロー不織布
の表面温度は、少なくともガラス転移点より60℃引いた
値よりも高い温度であることが好ましい。また、捕集距
離が近い状態では、噴射流による風圧も強く、密着性に
効果的である。For the same reason as above, the surface temperature of the meltblown nonwoven fabric at the time of collection is preferably higher than at least a value obtained by subtracting 60 ° C. from the glass transition point. Further, in the state where the collection distance is short, the wind pressure due to the jet flow is also strong, which is effective for the adhesion.
メルトブロー不織布に用いるポリマーの体積抵抗率は、
エレクトレット性から1013Ω・cm以上が好ましく、たと
えば、そのようなポリマーとして、ポリオレフィン（ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン）、ポリエ
ステル、アクリル樹脂、ナイロン、ポリカーポネート、
弗素系樹脂などを使用することができる。The volume resistivity of the polymer used for the melt blown nonwoven fabric is
From the electret property, 10 13 Ω · cm or more is preferable. For example, as such a polymer, polyolefin (polypropylene, polyethylene, polystyrene), polyester, acrylic resin, nylon, polycarbonate,
Fluorine-based resin or the like can be used.
また、メルトブロー繊維の平均繊度は、10μｍ以下とす
ることが好ましい。これは繊維表面積を多くして電荷密
度を上げることに有効である。The average fineness of the meltblown fibers is preferably 10 μm or less. This is effective in increasing the surface area of the fiber and increasing the charge density.
以上説明した本発明の方法で得られるエレクトレットメ
ルトブロー不織布は高度なエレクトレット性能を有する
ものである。The electret meltblown nonwoven fabric obtained by the method of the present invention described above has a high level of electret performance.
このようなエレクトレット性能を判断する手段として、
前述熱刺激電流測定法があり、この方法から、分極電荷
のトラップ深さを表わすものとして活性化エネルギー及
び分極電荷量を求めることができる。As a means to judge such electret performance,
There is the above-mentioned thermal stimulation current measurement method, and from this method, the activation energy and the polarization charge amount can be obtained as an indication of the trap depth of the polarization charge.
ちなみに、活性化エネルギーとしては、0.2eV以上、好
ましくは0.4eV以上、分極電荷量としては７×10−11c/c
m２以上、好ましくは２×10−10c/cm２以上を有するこ
とがエレクトレットの長期安定性から好ましいものであ
り、また、フィルタ特性としてもこれら数値を満足する
ことは好ましいものである。Incidentally, the activation energy is 0.2 eV or more, preferably 0.4 eV or more, and the polarization charge amount is 7 × 10 −11 c / c.
It is preferable to have m 2 or more, preferably 2 × 10 −10 c / cm 2 or more, from the viewpoint of long-term stability of the electret, and it is preferable that the filter characteristics also satisfy these numerical values.
かかる熱刺激電流測定は、第５図に示すように、温度コ
ントロール装置12を有する加熱槽13の中に設置した試料
エレクトレットメルトブロー不織布14（試料は、直径2c
mの円形状）の両面を電極15、16で強くはさんで、この
電極と高感度電流計17を接続して測定する。すなわち、
加熱槽を一定昇温速度、たとえば、室温から融点付近ま
で５℃／分で昇温すると、トラップされた電荷が脱分極
して電流が流れる。この電流をデーター処理装置18を経
てレコーダー19に記録すると種々の温度領域に対する電
流曲線が得られる（第６図）。この電流曲線の面積を測
定試料の面積で割った商が分極電荷量である。As shown in FIG. 5, the measurement of the thermal stimulation current is performed by a sample electret meltblown nonwoven fabric 14 (sample has a diameter of 2c) installed in a heating tank 13 having a temperature control device 12.
The electrodes 15 and 16 are strongly sandwiched on both sides of the (circular shape of m), and this electrode is connected to the high-sensitivity ammeter 17 for measurement. That is,
When the temperature of the heating tank is raised at a constant rate, for example, from room temperature to near the melting point at 5 ° C./minute, the trapped charges are depolarized and a current flows. When this current is recorded in the recorder 19 through the data processor 18, current curves for various temperature regions can be obtained (Fig. 6). The quotient obtained by dividing the area of this current curve by the area of the measurement sample is the polarization charge amount.
このチャートの、それぞれのピークの立ち上がりは次式
に従うので、ピークの立ち上がり部について1nJ対1/Tの
プロットをとり、得られた直線の勾配から分極電荷の活
性化エネルギーを算出することができる。Since the rising of each peak in this chart complies with the following equation, the activation energy of the polarization charge can be calculated from the slope of the obtained straight line by plotting 1nJ vs. 1 / T for the rising part of the peak.
InJ＝Ｃ−△E/kT ［式中、J:脱分極電流（Ａ）、C:定数、△E:活性化エネ
ルギー（eV）、k:ポルツマン定数、T:温度（゜Ｋ）を示
す］ 活性化エネルギー及び分極電荷量の他に、活性化エネル
ギー曲線のピーク温度が高いほど、エレクトレットの寿
命が優れているため、少なくともそのピーク温度が40℃
以上、好ましくは80℃以上であるものが耐久性や安定性
から好ましいものである。InJ = C-ΔE / kT [in the formula, J: depolarizing current (A), C: constant, ΔE: activation energy (eV), k: Poltzmann constant, T: temperature (° K)] In addition to the activation energy and polarization charge amount, the higher the peak temperature of the activation energy curve, the longer the electret life.
As described above, those having a temperature of 80 ° C or higher are preferable in terms of durability and stability.
［実施例］ 以下、実施例にしたがって、本発明の具体例構成、効果
について説明する。[Examples] Specific examples of the structure and effects of the present invention will be described below with reference to Examples.
実施例１ 体積抵抗率1016Ω・cmのポリプロピレンを溶融温度325
℃、噴射空気温度335℃でメルトブローして、80メッシ
ュのサクションを作用させた捕集ドラム面（100cm径）
上に堆積させて、目付40g/m２のメルトブロー不織布を
得た。捕集距離40cm、メルトブロー不織布の捕集直後の
温度は50℃であった。また、平均繊度3.0μｍであっ
た。Example 1 Polypropylene having a volume resistivity of 10 16 Ω · cm was melted at a temperature of 325.
℃, injection air temperature 335 ℃ melt blown, 80 mesh suction suction drum surface (100 cm diameter)
A melt-blown non-woven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 was obtained by depositing it on the above. The collection distance was 40 cm, and the temperature immediately after the collection of the meltblown nonwoven fabric was 50 ° C. The average fineness was 3.0 μm.
このメルトブロー不織布の捕集条件下において、第１図
に示した態様例に準じて、針状電極を長さ方向に15cm間
隔で２列並べて、かつ幅方向にも15cm間隔で５本並べて
印加電界強度マイナス10KV/cm、針状電極とアース捕集
面との間隔3cmの条件でエレクトレット化処理を施し
た。Under the conditions for collecting this melt-blown nonwoven fabric, according to the embodiment example shown in FIG. 1, two needle electrodes are arranged at 15 cm intervals in the length direction and 5 needle electrodes are arranged at 15 cm intervals in the width direction. The electretization treatment was performed under the conditions of a strength of -10 KV / cm and a distance of 3 cm between the needle electrode and the ground collecting surface.
メルトブロー不織布の表面温度は40℃であった。The surface temperature of the meltblown nonwoven fabric was 40 ° C.
得られたエレクトレットメルトブロー不織布の熱刺激電
流特性は、次の通りであった。The heat-stimulated current characteristics of the obtained electret meltblown nonwoven fabric were as follows.
分極電荷のピーク温度は92℃と152℃で、その活性化エ
ネルギーは0.35eVと0.62eVであった。また、分極電荷量
は7.2×10−11c/cm２であった。The peak temperatures of polarization charge were 92 ℃ and 152 ℃, and their activation energies were 0.35 eV and 0.62 eV. The polarization charge amount was 7.2 × 10 −11 c / cm 2 .
こうして得られた不織布を２枚積層してフィルタ性能を
評価した。Two non-woven fabrics thus obtained were laminated to evaluate the filter performance.
なお、フィルタ性能は、1.5m/分の風速下で、アトマイ
ザーを用いて0.33μｍポリスチレンエアロゾル（米国ダ
ウケミカル社製、ポリスチレンユニホーム・ラテックス
パーティクル）を発生させて、試料前後の粒子カウント
数をエアロゾルモニター（日立製）で測定することによ
って、捕集効率を評価したものである。The filter performance is as follows: The particle counts before and after the sample are measured by an aerosol monitor by generating 0.33 μm polystyrene aerosol (polystyrene uniform latex particles manufactured by Dow Chemical Co., USA) using an atomizer at a wind speed of 1.5 m / min. (Hitachi) to measure the collection efficiency.
この結果、本発明で得られた不織布は、99.998％の捕集
効率で優れた値を示した。As a result, the nonwoven fabric obtained by the present invention showed an excellent value with a collection efficiency of 99.998%.
比較例１ 実施例１で説明したメルトブロー方法において、口金直
下5cmで走行中のメルトブロー繊維に対して針状電極と
アース板の間隔5cmでマイナス40KVで高圧印加処理して
エレクトレット化した後に80メッシュドラム（100cm
径）で捕集して目付100g/m２のエレクトレットメルトブ
ロー不織布を得た。ただし、針状電極は10cm間隔で５本
を幅方向に一列に並べた。Comparative Example 1 In the melt-blowing method described in Example 1, a high-voltage application process of minus 40 KV was applied at a distance of 5 cm between the needle electrode and the ground plate to the melt-blowing fiber running 5 cm directly below the spinneret, and then electretized, and then 80 mesh drum. (100 cm
Diameter) to obtain an electret meltblown nonwoven fabric having a basis weight of 100 g / m 2 . However, five needle-shaped electrodes were arranged in a line in the width direction at intervals of 10 cm.
こうして得られた不織布について熱刺激電流を測定した
結果、第７図のごとくになり明確な曲線は得られず、分
極電荷の方向はランダムであると推定できた。As a result of measuring the thermal stimulation current for the thus obtained nonwoven fabric, a clear curve as shown in FIG. 7 was not obtained, and it was inferred that the directions of polarization charges were random.
こうして得られた不織布のフィルタ性能を実施例１に示
す方法で評価したところ、捕集効率99.815％で、上述の
本発明の製法によるものに比して低い値であった。When the filter performance of the thus obtained non-woven fabric was evaluated by the method shown in Example 1, the collection efficiency was 99.815%, which was a lower value than that obtained by the above-described production method of the present invention.
また、この不織布を１日間水中に浸漬した後に、水分を
自然乾燥させた。それのフィルタ捕集効率は98.251％で
低下が認められた。Further, this non-woven fabric was immersed in water for 1 day and then naturally dried. The filter collection efficiency of it was 98.251%, which was a decrease.
［発明の効果］ 以上述べた通りの本発明の方法によれば、高いエレクト
レット性能を有するとともに長期にわたって電荷の安定
性のよいエレクトレットメルトブロー不織布を簡単に生
産性良く製造することができるものである。[Effects of the Invention] According to the method of the present invention as described above, an electret meltblown nonwoven fabric having high electret performance and good charge stability over a long period of time can be easily produced with good productivity.
本発明の方法によれば、特に、アースされた捕集面に処
理を受けるメルトブロー不織布が一般に密着されている
ので、高圧印加されるとアース電極としての捕集面から
補償電荷が入りやすくなり安定にエレクトレット化がで
きるものである。According to the method of the present invention, since the melt-blown nonwoven fabric to be treated is generally adhered to the grounded collecting surface, a compensating charge easily enters from the collecting surface serving as the ground electrode when a high voltage is applied and stable. It can be electretized.
特に、このため、本発明の製造方法で得られるエレクト
レットメルトブロー不織布は、分極電荷が配向した構造
を持ち、かつトラップ電荷が深くその電荷量が大きいた
め長期にわたって安定なエレクトレット性能を示し得る
ものである。In particular, therefore, the electret meltblown nonwoven fabric obtained by the production method of the present invention has a structure in which the polarization charges are oriented, and the trap charges are deep and the amount of the charges is large, so that stable electret performance can be exhibited for a long period of time. .
このため、高性能フィルタ、吸着材、マスク、防塵衣、
クリーンふとんなど種々の用途に用いることができる。Therefore, high-performance filters, adsorbents, masks, dust-proof clothing,
It can be used for various purposes such as clean futon.
第１図は、本発明にかかるエレクトレットメルトブロー
不織布の製造法の一例を示す模式図である。 第２図は、本発明により得られるエレクトレットメルト
ブロー不織布の分極電荷の荷電状態を示した模式断面図
であり、第３図は、従来の方法により得られるエレクト
レットメルトブロー不織布の分極電荷の方向をベクトル
線によって示した模式図である。 第４図は、本発明によって得られるエレクトレットメル
トブロー不織布の分極電荷の方向をベクトル線によって
示す模式図である。 第５図は、活性化エネルギーの測定装置を示す模式図で
あり、第６図、第７図は、脱分極電流と温度の関係例を
示した線図である。 1:メルトブロー口金 2:捕集ドラム 3:アース 4:印加電極 5:メルトブロー不織布 6:メルトブロー繊維 ７、14:エレクトレットメルトブロー不織布 8:高電圧発生機 9:捕集面 10:サクション 12:温度コントロール装置 13:加熱槽 15、16:電極 17:高感度電流計 18:データー処理装置 19:レコーダーFIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for manufacturing an electret meltblown nonwoven fabric according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the charged state of the polarization charge of the electret meltblown nonwoven fabric obtained by the present invention, and FIG. 3 is the vector line showing the direction of the polarization charge of the electret meltblown nonwoven fabric obtained by the conventional method. It is the schematic diagram shown by. FIG. 4 is a schematic diagram showing the direction of polarization charge of the electret meltblown nonwoven fabric obtained by the present invention by a vector line. FIG. 5 is a schematic diagram showing an activation energy measuring device, and FIGS. 6 and 7 are diagrams showing an example of the relationship between depolarization current and temperature. 1: Melt blown cap 2: Collection drum 3: Earth 4: Applied electrode 5: Melt blown nonwoven fabric 6: Melt blown fiber 7, 14: Electret melt blown nonwoven fabric 8: High voltage generator 9: Collection surface 10: Suction 12: Temperature control device 13: Heating tank 15, 16: Electrode 17: High-sensitivity ammeter 18: Data processing device 19: Recorder
Claims (4)
ー不織布として捕集面上に捕集して後、該メルトブロー
不織布がローラに巻取られる前または容器に収納される
前の該捕集面上において、該メルトブロー不織布に対
し、サクション作用を持つ該捕集面をアース電極として
かつ非接触型電極を用いて高圧印加処理を施すことによ
り該不織布をエレクトレット化せしめることを特徴とす
るエレクトレットメルトブロー不織布の製造法。1. After collecting the jetted meltblown fibers as a meltblown nonwoven fabric on the collecting surface, and before collecting the meltblown nonwoven fabric on a roller or before storing it in a container, A method for producing an electret meltblown nonwoven fabric, characterized in that the nonwoven fabric is electretized by subjecting the meltblown nonwoven fabric to high-voltage application treatment using the collecting surface having a suction action as a ground electrode and a non-contact type electrode. .
いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
エレクトレットメルトブロー不織布の製造法。2. The method for producing an electret meltblown nonwoven fabric according to claim 1, wherein the collecting surface has an opening.
のものであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のエレクトレットメルトブロー不織布の製造法。3. A melt blown non-woven fabric having a basis weight of 100 g / m 2 or less. Claim (1)
Item 8. A method for producing an electret meltblown nonwoven fabric according to item.
成する合成有機重合体のガラス転移点の上下100℃以内
の範囲で行なわれるものであることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載のエレクトレットメルトブロー
不織布の製造法。4. The high-voltage application treatment is performed within a range of 100 ° C. above and below the glass transition point of the synthetic organic polymer forming the melt-blown nonwoven fabric. A method for producing the electret meltblown nonwoven fabric described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132985A JPH0742643B2 (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Method for manufacturing electret meltblown nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132985A JPH0742643B2 (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Method for manufacturing electret meltblown nonwoven fabric |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60242067A Division JPH0670301B2 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Method for producing electret melt blown nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197110A JPH02197110A (en) | 1990-08-03 |
| JPH0742643B2 true JPH0742643B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=15094089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132985A Expired - Fee Related JPH0742643B2 (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Method for manufacturing electret meltblown nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742643B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2849291B2 (en) * | 1992-10-19 | 1999-01-20 | 三井化学株式会社 | Electretized nonwoven fabric and method for producing the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL160303C (en) * | 1974-03-25 | 1979-10-15 | Verto Nv | METHOD FOR MANUFACTURING A FIBER FILTER |
| JPS57101073A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Duskin Franchise Co | Production of electoret fiber like molded structure |
| JPS59124A (en) * | 1983-05-23 | 1984-01-05 | Hitachi Ltd | Optical system |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1132985A patent/JPH0742643B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02197110A (en) | 1990-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0140141B2 (en) | ||
| US4592815A (en) | Method of manufacturing an electret filter | |
| RU2238354C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of nonwoven fibrous electret web from free fibers and polar liquid | |
| US4623438A (en) | Electret making process using corona discharge | |
| US4944854A (en) | Electret process and products | |
| JP4563637B2 (en) | Method for producing fibrous electret web using non-aqueous polar liquid | |
| US3387326A (en) | Apparatus for charging and spreading a web | |
| KR100519882B1 (en) | Method of making electret articles and filters with increased oily mist resistance | |
| CN1212199C (en) | Method and apparatus for making fibrous electret web using wetting liquid and aqueous polar liquid | |
| JPH0533068B2 (en) | ||
| JPH0670301B2 (en) | Method for producing electret melt blown nonwoven fabric | |
| JPH0742643B2 (en) | Method for manufacturing electret meltblown nonwoven fabric | |
| JPH048539B2 (en) | ||
| CN203507682U (en) | Needle-punched static filtering cotton | |
| JPS61211027A (en) | Electret nonwoven fabric | |
| JPS61215771A (en) | Electret melt blow nonwoven fabric | |
| JPS5921964B2 (en) | electrified fiber | |
| JPH031045B2 (en) | ||
| JPS63123414A (en) | Fiber modified into electret and its manufacture | |
| JP2535325B2 (en) | Method for manufacturing woven polyolefin fabric | |
| JP3061534B2 (en) | Method for producing electret fiber sheet | |
| JPH06104953B2 (en) | Method for manufacturing electretized nonwoven fabric laminate | |
| JP2015203164A (en) | Method and apparatus for producing nanofiber | |
| JPH08176959A (en) | Production of molded article of electret and production device therefor | |
| JPH0583283B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |