JPH0741797A - 洗浄液組成物 - Google Patents
洗浄液組成物Info
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- JPH0741797A JPH0741797A JP20849093A JP20849093A JPH0741797A JP H0741797 A JPH0741797 A JP H0741797A JP 20849093 A JP20849093 A JP 20849093A JP 20849093 A JP20849093 A JP 20849093A JP H0741797 A JPH0741797 A JP H0741797A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な洗浄効果を有すると共に、引火点がな
く、低臭で毒性も少なく優れた安全性を有する洗浄液組
成物を提供する。 【構成】 Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン７０〜８５重量
部及び水３０〜１５重量部を含む洗浄液組成物。
く、低臭で毒性も少なく優れた安全性を有する洗浄液組
成物を提供する。 【構成】 Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン７０〜８５重量
部及び水３０〜１５重量部を含む洗浄液組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄液組成物に関し、
更に詳しくは金属又は樹脂等の表面に付着した油類、ポ
リマー、スケール、はんだ付けフラックス、金属石鹸等
の洗浄に適した洗浄液組成物に関する。
更に詳しくは金属又は樹脂等の表面に付着した油類、ポ
リマー、スケール、はんだ付けフラックス、金属石鹸等
の洗浄に適した洗浄液組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の油類等の洗浄には、芳香族
系、脂肪族系等の炭化水素系溶剤、テルペン系溶剤、ア
ルコール系溶剤が使用されているが、これらの溶剤はそ
の引火点が比較的低く、かつ毒性を有する等の安全上の
問題がある。
系、脂肪族系等の炭化水素系溶剤、テルペン系溶剤、ア
ルコール系溶剤が使用されているが、これらの溶剤はそ
の引火点が比較的低く、かつ毒性を有する等の安全上の
問題がある。
【０００３】また、フロン系溶剤、塩素系溶剤も使用さ
れているが、これらの溶剤はオゾン層を破壊する物質と
して、近い将来その製造が禁止される予定であり、更に
塩素系溶剤は毒性が強く、水質汚染を防止するため、そ
の法規制も厳しい。
れているが、これらの溶剤はオゾン層を破壊する物質と
して、近い将来その製造が禁止される予定であり、更に
塩素系溶剤は毒性が強く、水質汚染を防止するため、そ
の法規制も厳しい。
【０００４】水系洗浄剤、リン酸塩類等の水溶液系は、
廃水処理設備に大きなスペースを必要とし経済性の面か
ら好ましくない。
廃水処理設備に大きなスペースを必要とし経済性の面か
ら好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な洗浄
効果を有すると共に、優れた安全性をも有する洗浄液組
成物を提供するものである。
効果を有すると共に、優れた安全性をも有する洗浄液組
成物を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の種
々の洗浄液の持つ欠点を解決し、かつ良好な洗浄効果を
有する洗浄液を見出すべく、種々の検討を重ねた。その
結果、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（以下、ＮＭＰと略
すことがある）と水を特定の配合比で含む洗浄液組成物
を用いると、上記の課題を効果的に達成し得ることを見
出した。
々の洗浄液の持つ欠点を解決し、かつ良好な洗浄効果を
有する洗浄液を見出すべく、種々の検討を重ねた。その
結果、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（以下、ＮＭＰと略
すことがある）と水を特定の配合比で含む洗浄液組成物
を用いると、上記の課題を効果的に達成し得ることを見
出した。
【０００７】即ち、本発明の洗浄液組成物は、良好な洗
浄効果を有すると共に、引火点がなく、低臭で毒性も少
なく、安全性の面からも非常に優れている。更に本発明
の洗浄液組成物は、他の水溶液系洗浄剤と比較して、リ
ンス工程を簡略化しても、樹脂製品表面に水垢類が残存
せず、かつ廃水処理も容易である。ＮＭＰは高沸点で蒸
発による損失が少なく、また蒸留による再利用が可能で
あり、経済性の面からも優れている。
浄効果を有すると共に、引火点がなく、低臭で毒性も少
なく、安全性の面からも非常に優れている。更に本発明
の洗浄液組成物は、他の水溶液系洗浄剤と比較して、リ
ンス工程を簡略化しても、樹脂製品表面に水垢類が残存
せず、かつ廃水処理も容易である。ＮＭＰは高沸点で蒸
発による損失が少なく、また蒸留による再利用が可能で
あり、経済性の面からも優れている。
【０００８】本発明は、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン７
０〜８５重量部及び水３０〜１５重量部を含む洗浄液組
成物にある。
０〜８５重量部及び水３０〜１５重量部を含む洗浄液組
成物にある。
【０００９】本発明の洗浄液組成物において、ＮＭＰと
水の配合比は、ＮＭＰ７０〜８５重量部に対して、水３
０〜１５重量部であり、好ましくはＮＭＰ７５〜８５重
量部に対して、水２５〜１５重量部であり、特に好まし
くはＮＭＰ８０〜８５重量部に対して、水２０〜１５重
量部である。ＮＭＰが７０重量部未満で水が３０重量部
を超えては洗浄効果の低下が著しく、かつ加温による洗
浄効果の増加も乏しい。ＮＭＰが８５重量部を超え水が
１５重量部未満では、ＮＭＰの引火点を消滅せしめるこ
とができず安全性の面から好ましくない。
水の配合比は、ＮＭＰ７０〜８５重量部に対して、水３
０〜１５重量部であり、好ましくはＮＭＰ７５〜８５重
量部に対して、水２５〜１５重量部であり、特に好まし
くはＮＭＰ８０〜８５重量部に対して、水２０〜１５重
量部である。ＮＭＰが７０重量部未満で水が３０重量部
を超えては洗浄効果の低下が著しく、かつ加温による洗
浄効果の増加も乏しい。ＮＭＰが８５重量部を超え水が
１５重量部未満では、ＮＭＰの引火点を消滅せしめるこ
とができず安全性の面から好ましくない。
【００１０】また、本発明の洗浄液組成物には、発明の
目的を損なわない範囲で、界面活性剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、防錆剤等の慣用の添加剤を含めることがで
きる。ここで任意物質としての界面活性剤は、油類、ポ
リマー、スケール、はんだ付けフラックス、金属石鹸等
への浸透性や溶解速度の向上のために使用される。該界
面活性剤としては非イオン性界面活性剤が好ましく、例
えば高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキ
ルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレ
ンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキ
サイド付加物、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エ
ステル、ショ糖脂肪酸エステル、シリコン系、フッ素系
等いずれのものも使用できる。また、他の任意物質であ
る紫外線吸収剤及び酸化防止剤は液の長期保存等のため
の安定性の向上に役立ち、紫外線吸収剤としては例えば
ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダード
アミン系等を使用でき、酸化防止剤としては例えばフェ
ノール系、アミン系、硫黄系、リン系等、本発明の洗浄
液組成物に溶解するものはいずれも使用できる。
目的を損なわない範囲で、界面活性剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、防錆剤等の慣用の添加剤を含めることがで
きる。ここで任意物質としての界面活性剤は、油類、ポ
リマー、スケール、はんだ付けフラックス、金属石鹸等
への浸透性や溶解速度の向上のために使用される。該界
面活性剤としては非イオン性界面活性剤が好ましく、例
えば高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキ
ルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレ
ンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキ
サイド付加物、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エ
ステル、ショ糖脂肪酸エステル、シリコン系、フッ素系
等いずれのものも使用できる。また、他の任意物質であ
る紫外線吸収剤及び酸化防止剤は液の長期保存等のため
の安定性の向上に役立ち、紫外線吸収剤としては例えば
ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダード
アミン系等を使用でき、酸化防止剤としては例えばフェ
ノール系、アミン系、硫黄系、リン系等、本発明の洗浄
液組成物に溶解するものはいずれも使用できる。
【００１１】本発明の洗浄液組成物の製造方法に関して
は特に制限はなく、通常公知の手段を採用することがで
きる。
は特に制限はなく、通常公知の手段を採用することがで
きる。
【００１２】本発明の洗浄液組成物による洗浄方法自体
は特に制限はなく、公知のいずれの方法も使用できる。
例えば、洗浄液組成物を含浸したスポンジ等による拭き
取り、洗浄液組成物への浸漬及び／又はスプレー等によ
り実施することが好ましい。浸漬による洗浄において
は、洗浄効果を高めるために、同時に攪拌、揺動、超音
波又はエアバブリング等を組み合わせることが更に好ま
しい。この場合、超音波の使用条件は、例えば発振周波
数２０〜１００ｋＨｚ、発振出力１０〜２００Ｗ／ｌが
好ましい。エアバブリングでは、微細な気泡を、好まし
くはガス：液体の体積比１：１乃至５：１程度で通気す
ることにより、洗浄液組成物に不溶性の汚れを気泡と共
に上昇させ、不溶性の汚れをも分離することができる。
スプレーによる洗浄において、その圧力は、例えば０．
５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇが好ましい。いずれの場合も洗
浄時間は、好ましくは０．５〜２０分間、特に好ましく
は１〜５分間である。０．５分間未満では洗浄が不十分
で、付着した汚れを十分に除去し得ず、一方、２０分を
超えても洗浄効果は格別向上しない。洗浄温度は、好ま
しくは３０〜８０℃である。特に好ましくは５０〜６５
℃であり、高温で処理することにより洗浄効果を著しく
上昇させることができる。３０℃未満では、洗浄が不十
分となり、８０℃を超えては、水の蒸発速度が大きく洗
浄液組成物の水分濃度等の管理が繁雑となり好ましくな
い。
は特に制限はなく、公知のいずれの方法も使用できる。
例えば、洗浄液組成物を含浸したスポンジ等による拭き
取り、洗浄液組成物への浸漬及び／又はスプレー等によ
り実施することが好ましい。浸漬による洗浄において
は、洗浄効果を高めるために、同時に攪拌、揺動、超音
波又はエアバブリング等を組み合わせることが更に好ま
しい。この場合、超音波の使用条件は、例えば発振周波
数２０〜１００ｋＨｚ、発振出力１０〜２００Ｗ／ｌが
好ましい。エアバブリングでは、微細な気泡を、好まし
くはガス：液体の体積比１：１乃至５：１程度で通気す
ることにより、洗浄液組成物に不溶性の汚れを気泡と共
に上昇させ、不溶性の汚れをも分離することができる。
スプレーによる洗浄において、その圧力は、例えば０．
５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇが好ましい。いずれの場合も洗
浄時間は、好ましくは０．５〜２０分間、特に好ましく
は１〜５分間である。０．５分間未満では洗浄が不十分
で、付着した汚れを十分に除去し得ず、一方、２０分を
超えても洗浄効果は格別向上しない。洗浄温度は、好ま
しくは３０〜８０℃である。特に好ましくは５０〜６５
℃であり、高温で処理することにより洗浄効果を著しく
上昇させることができる。３０℃未満では、洗浄が不十
分となり、８０℃を超えては、水の蒸発速度が大きく洗
浄液組成物の水分濃度等の管理が繁雑となり好ましくな
い。
【００１３】本発明の洗浄液組成物は、広く金属、樹脂
等の表面に付着した油類等の洗浄に適しており、例えば
特願平5-111195号に記載された自動車用バンパー等のポ
リオレフィン樹脂製品の洗浄、塗料・コーティング樹脂
の剥離、金属表面の錆・油脂・汚れの除去、成形用金型
の洗浄、はんだフラックスの除去、電子・精密機器の洗
浄、印刷機器の洗浄、重合装置の洗浄等に使用される。
等の表面に付着した油類等の洗浄に適しており、例えば
特願平5-111195号に記載された自動車用バンパー等のポ
リオレフィン樹脂製品の洗浄、塗料・コーティング樹脂
の剥離、金属表面の錆・油脂・汚れの除去、成形用金型
の洗浄、はんだフラックスの除去、電子・精密機器の洗
浄、印刷機器の洗浄、重合装置の洗浄等に使用される。
【００１４】以下、本発明を実施例、比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定さ
れるものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定さ
れるものではない。
【００１５】
【００１６】
【実施例１】ＮＭＰ８５．０グラムに蒸留水１５．０グ
ラムを混合した洗浄液組成物を試料として、開放式引火
点の測定を行った。装置としてクリーブランド引火点試
験器を用い、ＪＩＳ Ｋ２２７４に準拠して試験を実施
した。試料温度を徐々に上昇し引火点測定を試みたとこ
ろ、１２６℃以上の温度で蒸気のために小火炎が消え、
引火点測定は不可能であった。従って、該洗浄液組成物
は、引火点を持たず、消防法で定められる危険物には該
当しない。
ラムを混合した洗浄液組成物を試料として、開放式引火
点の測定を行った。装置としてクリーブランド引火点試
験器を用い、ＪＩＳ Ｋ２２７４に準拠して試験を実施
した。試料温度を徐々に上昇し引火点測定を試みたとこ
ろ、１２６℃以上の温度で蒸気のために小火炎が消え、
引火点測定は不可能であった。従って、該洗浄液組成物
は、引火点を持たず、消防法で定められる危険物には該
当しない。
【００１７】
【比較例１】ＮＭＰ８９．０グラムに蒸留水１１．０グ
ラムを混合した洗浄液組成物を試料とした以外は、実施
例１と同一の条件で引火点を測定した。その結果、該洗
浄液組成物は、１２２℃で引火が認められた。
ラムを混合した洗浄液組成物を試料とした以外は、実施
例１と同一の条件で引火点を測定した。その結果、該洗
浄液組成物は、１２２℃で引火が認められた。
【００１８】以上のように、本発明の洗浄液組成物は、
引火点を持たず安全性が高い。
引火点を持たず安全性が高い。
【００１９】
【実施例２〜４及び比較例２】ＮＭＰに蒸留水を混合
し、ＮＭＰ濃度が８５重量％、８０重量％、７０重量％
（夫々実施例２〜４）及び５０重量％（比較例２）の各
洗浄液組成物を調製し、以下の試験の試料とした。
し、ＮＭＰ濃度が８５重量％、８０重量％、７０重量％
（夫々実施例２〜４）及び５０重量％（比較例２）の各
洗浄液組成物を調製し、以下の試験の試料とした。
【００２０】ＡＳＴＭ Ｄ１１３３‐９０に準拠してＫ
Ｂ値の測定を行った。また、ＡＳＴＭ Ｄ１１３３‐９
０には、加温した液体についての測定法は示されていな
いが、試料液及びカウリゴム‐ブタノール溶液を各測定
温度に保温することにより、各温度でのＫＢ値を求め
た。その結果を図１に示す。
Ｂ値の測定を行った。また、ＡＳＴＭ Ｄ１１３３‐９
０には、加温した液体についての測定法は示されていな
いが、試料液及びカウリゴム‐ブタノール溶液を各測定
温度に保温することにより、各温度でのＫＢ値を求め
た。その結果を図１に示す。
【００２１】
【図１】ＫＢ値はＮＭＰ濃度に大きく依存し、特に加温
時にＮＭＰ濃度によるＫＢ値の相違が拡大する傾向が見
られた。
時にＮＭＰ濃度によるＫＢ値の相違が拡大する傾向が見
られた。
【００２２】以上より、本発明の洗浄液組成物は、比較
例２のものと比べて、溶解力が高いことが明らかであ
る。
例２のものと比べて、溶解力が高いことが明らかであ
る。
【００２３】
【実施例５】５ｃｍ×５ｃｍの２００メッシュステンレ
ス製金網を水溶性切削油（ユシローケンＥＣ５０、商
標、ユシロ化学株式会社製）に浸した後、引上げ、室温
で２時間放置した。放置後の金網に付着していた油量は
９７．２ミリグラムであった。８５重量％ＮＭＰ水溶液
１００ミリリットルに、この切削油の付着した金網を浸
漬し、超音波洗浄器（発振周波数２８ｋＨｚ、発振出力
８０Ｗ／ｌ）を用いて室温で１０秒間洗浄を行った。洗
浄後、９０℃で１時間乾燥し、室温で３０分間放冷した
後に重量測定を行った。洗浄による切削油の除去率を求
めたところ、油は９９重量％除去されていた。
ス製金網を水溶性切削油（ユシローケンＥＣ５０、商
標、ユシロ化学株式会社製）に浸した後、引上げ、室温
で２時間放置した。放置後の金網に付着していた油量は
９７．２ミリグラムであった。８５重量％ＮＭＰ水溶液
１００ミリリットルに、この切削油の付着した金網を浸
漬し、超音波洗浄器（発振周波数２８ｋＨｚ、発振出力
８０Ｗ／ｌ）を用いて室温で１０秒間洗浄を行った。洗
浄後、９０℃で１時間乾燥し、室温で３０分間放冷した
後に重量測定を行った。洗浄による切削油の除去率を求
めたところ、油は９９重量％除去されていた。
【００２４】
【実施例６】７５重量％ＮＭＰ水溶液を用いた以外は、
実施例５と同一条件で洗浄テストを行った。洗浄前の金
網付着油量は８４．０ミリグラムであり、洗浄による油
の除去率は９４重量％であった。
実施例５と同一条件で洗浄テストを行った。洗浄前の金
網付着油量は８４．０ミリグラムであり、洗浄による油
の除去率は９４重量％であった。
【００２５】
【比較例３】５０重量％ＮＭＰ水溶液を用いた以外は、
実施例５と同一条件で洗浄テストを行った。洗浄前の金
網付着油量は８１．０ミリグラムであり、洗浄による油
の除去率は８７重量％であった。
実施例５と同一条件で洗浄テストを行った。洗浄前の金
網付着油量は８１．０ミリグラムであり、洗浄による油
の除去率は８７重量％であった。
【００２６】実施例５、６及び比較例３は、夫々ＮＭＰ
水溶液濃度を８５、７５及び５０重量％として、室温で
の洗浄による油の除去率を測定したものである。実施例
の洗浄液組成物は、比較例のものと比べて油の除去率が
優れていた。
水溶液濃度を８５、７５及び５０重量％として、室温で
の洗浄による油の除去率を測定したものである。実施例
の洗浄液組成物は、比較例のものと比べて油の除去率が
優れていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の洗浄液組成物は、良好な洗浄効
果を有すると共に、引火点がなく、低臭で毒性も少なく
優れた安全性を有する。従って、従来の洗浄液の代替と
して工業的に極めて有用である。
果を有すると共に、引火点がなく、低臭で毒性も少なく
優れた安全性を有する。従って、従来の洗浄液の代替と
して工業的に極めて有用である。
【図１】図１は、ＮＭＰ水溶液の濃度が８５重量％、８
０重量％、７０重量％、５０重量％である各洗浄液組成
物のＫＢ値の温度による変化を示したグラフである。
０重量％、７０重量％、５０重量％である各洗浄液組成
物のＫＢ値の温度による変化を示したグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン７０〜８５
重量部及び水３０〜１５重量部を含む洗浄液組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20849093A JPH0741797A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 洗浄液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20849093A JPH0741797A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 洗浄液組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741797A true JPH0741797A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16557030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20849093A Pending JPH0741797A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 洗浄液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6934210B2 (en) | 2001-08-30 | 2005-08-23 | Renesas Technology Corporation | Semiconductor memory circuit |
| JP2013047265A (ja) * | 1998-11-02 | 2013-03-07 | Ciba Holding Inc | ボディケア製品及び家庭用製品の安定化 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617270A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-01-25 | Mitsubishi Kasei Corp | 脱脂洗浄剤 |
| JPH0679852A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-03-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | スクリーン印刷版用洗浄剤 |
| JPH06170346A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-06-21 | Mitsubishi Kasei Corp | 油付着物の洗浄方法 |
| JPH06212467A (ja) * | 1993-01-19 | 1994-08-02 | Mitsubishi Kasei Corp | 油付着物の洗浄方法及び洗浄装置 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20849093A patent/JPH0741797A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013047265A (ja) * | 1998-11-02 | 2013-03-07 | Ciba Holding Inc | ボディケア製品及び家庭用製品の安定化 |
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| US7821862B2 (en) | 2001-08-30 | 2010-10-26 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor memory circuit |
| US7995417B2 (en) | 2001-08-30 | 2011-08-09 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor memory circuit |
| US8223577B2 (en) | 2001-08-30 | 2012-07-17 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor memory circuit |
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