JPH0741659A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0741659A JPH0741659A JP18495393A JP18495393A JPH0741659A JP H0741659 A JPH0741659 A JP H0741659A JP 18495393 A JP18495393 A JP 18495393A JP 18495393 A JP18495393 A JP 18495393A JP H0741659 A JPH0741659 A JP H0741659A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品外観、機械的性質、耐熱性、寸法精度
を損なうことなく、特にウエルド強度、成形時の流動
性、耐溶剤性および耐油性の著しく改善され、溶融混練
機や成形品を成形する際の臭気と環境汚染が無く、射出
成形機のスクリュウー、シリンダーおよび金型腐食のな
い組成物を提供する。 【構成】 ポリフェニレンエーテル樹脂３０〜７０重量
部、ポリアミド樹脂７０〜３０重量部、ポリフェニレン
エーテル樹脂とポリアミド樹脂の合計量１００重量部に
対し、アクリル酸またはイタコン酸を含有する共重合体
０．１〜５重量部、有機過酸化物０〜１．０重量部、耐
衝撃改良剤１〜１５重量部の量比からなる組成物であっ
て、第一段階でＰＰＥ、相溶化剤および耐衝撃改良剤を
樹脂温度２４０〜３６０℃にて溶融混練後、第二段階で
さらに残りの成分を加えて、樹脂温度２４０〜３６０℃
にて溶融混練して製造されたことを特徴とする樹脂組成
物。
を損なうことなく、特にウエルド強度、成形時の流動
性、耐溶剤性および耐油性の著しく改善され、溶融混練
機や成形品を成形する際の臭気と環境汚染が無く、射出
成形機のスクリュウー、シリンダーおよび金型腐食のな
い組成物を提供する。 【構成】 ポリフェニレンエーテル樹脂３０〜７０重量
部、ポリアミド樹脂７０〜３０重量部、ポリフェニレン
エーテル樹脂とポリアミド樹脂の合計量１００重量部に
対し、アクリル酸またはイタコン酸を含有する共重合体
０．１〜５重量部、有機過酸化物０〜１．０重量部、耐
衝撃改良剤１〜１５重量部の量比からなる組成物であっ
て、第一段階でＰＰＥ、相溶化剤および耐衝撃改良剤を
樹脂温度２４０〜３６０℃にて溶融混練後、第二段階で
さらに残りの成分を加えて、樹脂温度２４０〜３６０℃
にて溶融混練して製造されたことを特徴とする樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の樹脂組成物は、成形品外
観、機械的性質、耐熱性、寸法精度を損なうことなく、
特にウエルド強度、成形時の流動性（以下流動性と略
記）、耐溶剤性および耐油性の著しく改善され、溶融混
練機や成形品を成形する際の射出成形機のスクリュウ
ー、シリンダーおよび金型腐食のない組成物に関し、電
気・電子部品、自動車部品、機械部品、建築部品、雑貨
など幅広い分野で使用できる。
観、機械的性質、耐熱性、寸法精度を損なうことなく、
特にウエルド強度、成形時の流動性（以下流動性と略
記）、耐溶剤性および耐油性の著しく改善され、溶融混
練機や成形品を成形する際の射出成形機のスクリュウ
ー、シリンダーおよび金型腐食のない組成物に関し、電
気・電子部品、自動車部品、機械部品、建築部品、雑貨
など幅広い分野で使用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＰＰＥとスチレン系樹脂から
なる組成物は電気的性質、機械的性質、耐熱性、耐熱水
性、寸法精度、成形性などに優れているので、電気・電
子部品、自動車部品、機械部品、雑貨など幅広い分野で
使用されている。しかしながら、ＰＰＥとスチレン系樹
脂からなる組成物は、耐溶剤性および耐油性が不十分な
ため、改良が強く望まれていた。
なる組成物は電気的性質、機械的性質、耐熱性、耐熱水
性、寸法精度、成形性などに優れているので、電気・電
子部品、自動車部品、機械部品、雑貨など幅広い分野で
使用されている。しかしながら、ＰＰＥとスチレン系樹
脂からなる組成物は、耐溶剤性および耐油性が不十分な
ため、改良が強く望まれていた。
【０００３】特公昭６０−１１９６６号公報には、耐溶
剤性および耐油性を改善するために、ＰＡとＰＰＥ１０
０重量部に対し、カルボン酸基や酸無水物基などを有す
る化合物を相溶化剤として０．０１〜３０重量部添加
し、溶融混練する方法が提案されている。しかしなが
ら、相溶化剤が多量に含まれた組成物を溶融混練する
と、臭気が強く、環境汚染の原因になるばかりでなく、
溶融混練機や射出成形機のスクリュウー、シリンダーお
よび金型腐食を生じるという大きな問題点がある。ま
た、特公昭５９−３３６１４には、ＰＡ１００重量部に
対し、スチレン系化合物６０〜９９重量％とα・β不飽
和ジカルボン酸無水物１〜４０重量％からなる共重合体
を５重量部以上添加する方法が提案されている。この方
法では、環境汚染の問題は解決されるが、スチレン系化
合物の含有率が高いので、耐熱性や機械的性質が低下す
るという問題点がある。
剤性および耐油性を改善するために、ＰＡとＰＰＥ１０
０重量部に対し、カルボン酸基や酸無水物基などを有す
る化合物を相溶化剤として０．０１〜３０重量部添加
し、溶融混練する方法が提案されている。しかしなが
ら、相溶化剤が多量に含まれた組成物を溶融混練する
と、臭気が強く、環境汚染の原因になるばかりでなく、
溶融混練機や射出成形機のスクリュウー、シリンダーお
よび金型腐食を生じるという大きな問題点がある。ま
た、特公昭５９−３３６１４には、ＰＡ１００重量部に
対し、スチレン系化合物６０〜９９重量％とα・β不飽
和ジカルボン酸無水物１〜４０重量％からなる共重合体
を５重量部以上添加する方法が提案されている。この方
法では、環境汚染の問題は解決されるが、スチレン系化
合物の含有率が高いので、耐熱性や機械的性質が低下す
るという問題点がある。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、成形品外観、機械的性質、耐熱性、寸法
精度を損なうことなく、特にウエルド強度、流動性、耐
溶剤性および耐油性の著しく改善され、かつこの組成物
を溶融混練する際、臭気と環境汚染が無く、溶融混練機
や射出成形機のスクリュウー、シリンダーおよび金型腐
食のない組成物を提供することにある。
とする課題は、成形品外観、機械的性質、耐熱性、寸法
精度を損なうことなく、特にウエルド強度、流動性、耐
溶剤性および耐油性の著しく改善され、かつこの組成物
を溶融混練する際、臭気と環境汚染が無く、溶融混練機
や射出成形機のスクリュウー、シリンダーおよび金型腐
食のない組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、ＰＰＥとＰＡに種々の第三物質を種々
の比率で添加し、研究を重ねた。その結果、第三物質と
してカルボキシル基を含有する特定の重合体を配合する
ことにより、課題が解決されることを見いだし、本発明
を完成させた。
を解決するため、ＰＰＥとＰＡに種々の第三物質を種々
の比率で添加し、研究を重ねた。その結果、第三物質と
してカルボキシル基を含有する特定の重合体を配合する
ことにより、課題が解決されることを見いだし、本発明
を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）ＰＰＥ３０〜
７０重量部、（Ｂ）ＰＡ７０〜３０重量部、ＰＰＥとＰ
Ａの合計量１００重量部に対し、（Ｃ）アクリル酸また
はイタコン酸を含有する共重合体０．１〜５重量部、
（Ｄ）有機過酸化物０〜１．０重量部、（Ｅ）耐衝撃改
良剤１〜１５重量部の量比からなる組成物である。
７０重量部、（Ｂ）ＰＡ７０〜３０重量部、ＰＰＥとＰ
Ａの合計量１００重量部に対し、（Ｃ）アクリル酸また
はイタコン酸を含有する共重合体０．１〜５重量部、
（Ｄ）有機過酸化物０〜１．０重量部、（Ｅ）耐衝撃改
良剤１〜１５重量部の量比からなる組成物である。
【０００７】本発明に使用される（Ａ）ＰＰＥは、例え
ば特開昭６３−２８６４６４に記載されている方法に準
じて製造できる。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレン)エーテル、２，６−ジメチル−１，４
−フェノール／２，３，６−トリメチル−１，４−フェ
ノール共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラ
フト重合したグラフト共重合体が本発明に用いられるＰ
ＰＥとして好ましい。本発明に好適なＰＰＥの極限粘度
は２５℃クロロホルム溶液で測定し、０．３５〜０．６
０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極限粘度が０．
６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度が高くなり、
バーフロー値が低下して特に大型薄肉成形品の成形が困
難になる。逆に、極限粘度が０．３５ｄｌ／ｇより低く
なると機械的強度の低下が大きく実用成形品としての価
値を損なうので、本発明のＰＰＥ・ＰＡ樹脂組成物には
使用できない。
ば特開昭６３−２８６４６４に記載されている方法に準
じて製造できる。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレン)エーテル、２，６−ジメチル−１，４
−フェノール／２，３，６−トリメチル−１，４−フェ
ノール共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラ
フト重合したグラフト共重合体が本発明に用いられるＰ
ＰＥとして好ましい。本発明に好適なＰＰＥの極限粘度
は２５℃クロロホルム溶液で測定し、０．３５〜０．６
０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極限粘度が０．
６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度が高くなり、
バーフロー値が低下して特に大型薄肉成形品の成形が困
難になる。逆に、極限粘度が０．３５ｄｌ／ｇより低く
なると機械的強度の低下が大きく実用成形品としての価
値を損なうので、本発明のＰＰＥ・ＰＡ樹脂組成物には
使用できない。
【０００８】本発明の（Ｂ）ＰＡとしては、ＰＡ４、Ｐ
Ａ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１２のような脂肪族Ｐ
Ａ、ポリヘキサジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサ
ジアミンイソフタルアミド、メタキシレンジアミンとア
ジピン酸から得られるような芳香族ＰＡが例示され、こ
れらの１種類以上のＰＡが好適に使用できる。
Ａ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１２のような脂肪族Ｐ
Ａ、ポリヘキサジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサ
ジアミンイソフタルアミド、メタキシレンジアミンとア
ジピン酸から得られるような芳香族ＰＡが例示され、こ
れらの１種類以上のＰＡが好適に使用できる。
【０００９】本発明に使用される（Ｃ）アクリル酸また
はイタコン酸を含有する共重合体は、アクリル酸および
／またはイタコン酸と１種類以上のビニル化合物との共
重合体であって、具体的には、アクリル酸・イタコン酸
共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アルキ
ル共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アル
キル・メタアクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸・
イタコン酸・アクリル酸アルキル・メタアクリル酸メチ
ル共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アル
キル・メタアクリル酸アルキル・アクリルアミド・Ｎ−
アルキロールアクリルアミド共重合体が好適である。ま
た、前記した共重合体であって、Ｎａ塩またはＫ塩など
にイオン化された共重合体もまた、好適に使用される。
はイタコン酸を含有する共重合体は、アクリル酸および
／またはイタコン酸と１種類以上のビニル化合物との共
重合体であって、具体的には、アクリル酸・イタコン酸
共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アルキ
ル共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アル
キル・メタアクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸・
イタコン酸・アクリル酸アルキル・メタアクリル酸メチ
ル共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アル
キル・メタアクリル酸アルキル・アクリルアミド・Ｎ−
アルキロールアクリルアミド共重合体が好適である。ま
た、前記した共重合体であって、Ｎａ塩またはＫ塩など
にイオン化された共重合体もまた、好適に使用される。
【００１０】さらに、本発明の樹脂組成物の製造に際
し、（Ｄ）有機過酸化物を使用するのも好ましい。有機
過酸化物として、公知のものが使用できるが、特に好ま
しい有機過酸化物としては、半減期が１分になる分解温
度が１００〜２７０℃のもの、例えば、ベンゾイルパー
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ターシ
ャリブチルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケト
ンパーオキサイド、ターシャリブチルクミルパーオキサ
イド、ジターシャリブチルパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパー
オキサイドなどをあげることが出来る。有機過酸化物は
第一段階または第二段階の溶融混練時に添加される。
し、（Ｄ）有機過酸化物を使用するのも好ましい。有機
過酸化物として、公知のものが使用できるが、特に好ま
しい有機過酸化物としては、半減期が１分になる分解温
度が１００〜２７０℃のもの、例えば、ベンゾイルパー
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ターシ
ャリブチルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケト
ンパーオキサイド、ターシャリブチルクミルパーオキサ
イド、ジターシャリブチルパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパー
オキサイドなどをあげることが出来る。有機過酸化物は
第一段階または第二段階の溶融混練時に添加される。
【００１１】次に、本発明のＰＰＥ・ＰＡ樹脂組成物の
配合比率は前記した通りである。（Ｂ）ＰＡの配合比率
が３０重量部より低いと流動性、耐溶剤性および耐油性
に劣り、さらに意外な事にはウエルド強度が著しく低下
し、ＰＡが７０重量部より高いと荷重撓み温度などの熱
的性質が低下するので好ましくない。
配合比率は前記した通りである。（Ｂ）ＰＡの配合比率
が３０重量部より低いと流動性、耐溶剤性および耐油性
に劣り、さらに意外な事にはウエルド強度が著しく低下
し、ＰＡが７０重量部より高いと荷重撓み温度などの熱
的性質が低下するので好ましくない。
【００１２】（Ｃ）共重合体の配合比率が０．１重量部
より低いと、ＰＰＥとＰＡの相溶性が劣り、成形品は層
状剥離を起こし、衝撃強度や引張破断伸びが低く好まし
くない。逆に、５重量部より高くなると、荷重撓み温度
や弾性率の低下が大きくなるばかりでなく、溶融混練機
や射出成形機のスクリュウー、シリンダーおよび金型腐
食を生じるので、実用性も大幅に低下する。
より低いと、ＰＰＥとＰＡの相溶性が劣り、成形品は層
状剥離を起こし、衝撃強度や引張破断伸びが低く好まし
くない。逆に、５重量部より高くなると、荷重撓み温度
や弾性率の低下が大きくなるばかりでなく、溶融混練機
や射出成形機のスクリュウー、シリンダーおよび金型腐
食を生じるので、実用性も大幅に低下する。
【００１３】ＰＰＥとＰＡの相溶化を促進する目的で、
必要に応じて（Ｄ）有機過酸化物を添加することもでき
るが、１．０重量部を越えるとＰＰＥやＰＡの分子量の
低下が激しくなり、機械的性質、熱的性質、耐溶剤性お
よび耐油性も低くなるので好ましくない。
必要に応じて（Ｄ）有機過酸化物を添加することもでき
るが、１．０重量部を越えるとＰＰＥやＰＡの分子量の
低下が激しくなり、機械的性質、熱的性質、耐溶剤性お
よび耐油性も低くなるので好ましくない。
【００１４】衝撃強度を改良するために、本発明の樹脂
組成物には（Ｅ）耐衝撃性改良剤が添加される。耐衝撃
性改良剤としては、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ＥＰＤ
Ｍ、ＥＶＡ、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレ
ン、水添イソプレン、アクリル系エラストマー、ポリス
チレン相と水素添加ポリイソプレン相からなるジブロッ
クもしくはトリブロック共重合体（たとえば、クラレ
（株）製、商品名セプトン）、ポリエステル・ポリエー
テルコエラストマー、ＰＡ系エラストマー（たとえば、
東レ（株）製、商品名ペバックス）、ＰＡ系エラストマ
ー（たとえば、大日本インキ化学（株）製、商品名グリ
ラックスＡ）、エチレン・ブテン１共重合体、スチレン
・ブタジエンブロック共重合体、水素化スチレン・ブタ
ジエンブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボネン共重
合体、熱可塑性ポリエステルエラストマー、水添ＳＥＢ
Ｓエラストマー（たとえば、シェル化学（株）製、商品
名クレイトンＧ）、エチレン−αオレフィンコポリマー
およびプロピレン−αオレフィンコポリマー（たとえ
ば、三井石油化学（株）製、商品名タフマー）、エチレ
ンメタクリル酸系特殊エラストマー（たとえば、三井・
デュポンポリケミカル（株）製、商品名タフリットＴ30
00）、コア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなるコ
ア・シェルタイプのエラストマー（たとえば、武田薬品
（株）製、商品名スタフロイド）、アクリル系（反応タ
イプ）のエラストマー（たとえば、クレハ化学（株）
製、商品名パラロイドＥＸＬ）、ＭＢＳ系エラストマー
やクレハＢＴＡエラストマー、コア・シェルタイプのエ
ラストマー（たとえば、三菱レーヨン（株）製、商品名
メタブレンＳ）、コアがシリコンゴム、シェルがアクリ
ルゴムまたはアクリル系樹脂からなるコア・シェルタイ
プのエラストマー（たとえば、三菱レーヨン（株）製、
グレード名Ｓ２００１またはＲＫ１２０）などが例示さ
れる。
組成物には（Ｅ）耐衝撃性改良剤が添加される。耐衝撃
性改良剤としては、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ＥＰＤ
Ｍ、ＥＶＡ、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレ
ン、水添イソプレン、アクリル系エラストマー、ポリス
チレン相と水素添加ポリイソプレン相からなるジブロッ
クもしくはトリブロック共重合体（たとえば、クラレ
（株）製、商品名セプトン）、ポリエステル・ポリエー
テルコエラストマー、ＰＡ系エラストマー（たとえば、
東レ（株）製、商品名ペバックス）、ＰＡ系エラストマ
ー（たとえば、大日本インキ化学（株）製、商品名グリ
ラックスＡ）、エチレン・ブテン１共重合体、スチレン
・ブタジエンブロック共重合体、水素化スチレン・ブタ
ジエンブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボネン共重
合体、熱可塑性ポリエステルエラストマー、水添ＳＥＢ
Ｓエラストマー（たとえば、シェル化学（株）製、商品
名クレイトンＧ）、エチレン−αオレフィンコポリマー
およびプロピレン−αオレフィンコポリマー（たとえ
ば、三井石油化学（株）製、商品名タフマー）、エチレ
ンメタクリル酸系特殊エラストマー（たとえば、三井・
デュポンポリケミカル（株）製、商品名タフリットＴ30
00）、コア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなるコ
ア・シェルタイプのエラストマー（たとえば、武田薬品
（株）製、商品名スタフロイド）、アクリル系（反応タ
イプ）のエラストマー（たとえば、クレハ化学（株）
製、商品名パラロイドＥＸＬ）、ＭＢＳ系エラストマー
やクレハＢＴＡエラストマー、コア・シェルタイプのエ
ラストマー（たとえば、三菱レーヨン（株）製、商品名
メタブレンＳ）、コアがシリコンゴム、シェルがアクリ
ルゴムまたはアクリル系樹脂からなるコア・シェルタイ
プのエラストマー（たとえば、三菱レーヨン（株）製、
グレード名Ｓ２００１またはＲＫ１２０）などが例示さ
れる。
【００１５】さらに、本発明の目的を損なわない範囲
で、他の熱可塑性樹脂、例えば、ＰＳ、ＨＩＰＳ、Ｍ
Ｓ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、スチレ
ン・マレイン酸共重合樹脂（たとえば、アメリカ・アー
コケミカル社製、商品名ダイラーク）、ＰＣ、ＰＢＴ、
ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、マレイン酸変性ＰＰ、ＰＯＭ、Ｐ
ＭＭＡ、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリスルホンなども添加できる。
で、他の熱可塑性樹脂、例えば、ＰＳ、ＨＩＰＳ、Ｍ
Ｓ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、スチレ
ン・マレイン酸共重合樹脂（たとえば、アメリカ・アー
コケミカル社製、商品名ダイラーク）、ＰＣ、ＰＢＴ、
ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、マレイン酸変性ＰＰ、ＰＯＭ、Ｐ
ＭＭＡ、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリスルホンなども添加できる。
【００１６】本発明のＰＰＥ・ＰＡ樹脂組成物の機械的
強度、剛性、寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス
繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロ
ス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭素フレー
ク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作った金属
繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針状チタン
サンカリウム、マイカ、タルク、クレー、酸化チタン、
ウオラストナイト、炭酸カルシュウム、から選ばれた１
種以上の強化剤を添加しても良い。剛性・強度を上げ
て、さらに成形品の外観や平滑性を向上するためには、
繊維の径を細くするのが好ましい。繊維径の細いガラス
繊維としては、日本特許出願番号０２−１７７５８５に
記載の日本無機（株）製のＥ−ＦＭＷ−８００（平均繊
維径０．８μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７００（平均繊維径
０．６μｍ）を例示できる。
強度、剛性、寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス
繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロ
ス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭素フレー
ク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作った金属
繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針状チタン
サンカリウム、マイカ、タルク、クレー、酸化チタン、
ウオラストナイト、炭酸カルシュウム、から選ばれた１
種以上の強化剤を添加しても良い。剛性・強度を上げ
て、さらに成形品の外観や平滑性を向上するためには、
繊維の径を細くするのが好ましい。繊維径の細いガラス
繊維としては、日本特許出願番号０２−１７７５８５に
記載の日本無機（株）製のＥ−ＦＭＷ−８００（平均繊
維径０．８μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７００（平均繊維径
０．６μｍ）を例示できる。
【００１７】前記強化剤の表面を公知の表面処理剤、例
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行ってもよい。さらに強化剤
を公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系、ス
チレン系などの集束剤で集束しても良い。
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行ってもよい。さらに強化剤
を公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系、ス
チレン系などの集束剤で集束しても良い。
【００１８】本発明のＰＰＥ・ＰＡ樹脂組成物には、必
要に応じて、難燃剤としてトリフェニールホスヘートや
トリクレジルホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、
または赤リンのような公知のリン化合物を添加できる。
また、デカブロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリ
スチレン、低分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム
化エポキシ化合物のようなハロゲン化合物を難燃剤とし
て添加できる。三酸化アンチモンまたは／および四酸化
アンチモンのような難燃助剤もハロゲン化合物と併用で
きる。
要に応じて、難燃剤としてトリフェニールホスヘートや
トリクレジルホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、
または赤リンのような公知のリン化合物を添加できる。
また、デカブロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリ
スチレン、低分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム
化エポキシ化合物のようなハロゲン化合物を難燃剤とし
て添加できる。三酸化アンチモンまたは／および四酸化
アンチモンのような難燃助剤もハロゲン化合物と併用で
きる。
【００１９】本発明の組成物には、必要に応じて、公知
のフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、ヒ
ンダードフェノール系、硫化亜鉛、酸化亜鉛などの熱お
よび酸化防止剤を用いることができる。さらに必要に応
じて、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離型剤、染料、顔
料、紫外線吸収剤、光安定剤なども添加することができ
る。
のフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、ヒ
ンダードフェノール系、硫化亜鉛、酸化亜鉛などの熱お
よび酸化防止剤を用いることができる。さらに必要に応
じて、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離型剤、染料、顔
料、紫外線吸収剤、光安定剤なども添加することができ
る。
【００２０】本発明の組成物は、一般に熱可塑性樹脂組
成物の製造に用いられる設備により製造することができ
るが、混練方法には工夫を要する。すなわち、第一段階
でＰＰＥ、共重合体、耐衝撃改良剤および必要に応じて
有機過酸化物を溶融混練後、第二段階としてＰＡや熱安
定剤、酸化防止剤および必要に応じてその他の成分を追
加し溶融混練する方法が好ましい。第二段階には耐衝撃
改良剤および必要に応じて有機過酸化物を加えることも
できる。これに対し、本発明を構成する成分を一括して
混合し、一軸や二軸の押出機を使用して溶融混練しても
本発明者らが目的とした物性や成形性の優れた組成物を
得ることはできない。また、第一段階でＰＡ、共重合体
および有機過酸化物を溶融混練し、第二段階でＰＰＥと
耐衝撃改良剤を追加して溶融混練してもやはり、物性や
成形性の優れた組成物を得ることはできない。
成物の製造に用いられる設備により製造することができ
るが、混練方法には工夫を要する。すなわち、第一段階
でＰＰＥ、共重合体、耐衝撃改良剤および必要に応じて
有機過酸化物を溶融混練後、第二段階としてＰＡや熱安
定剤、酸化防止剤および必要に応じてその他の成分を追
加し溶融混練する方法が好ましい。第二段階には耐衝撃
改良剤および必要に応じて有機過酸化物を加えることも
できる。これに対し、本発明を構成する成分を一括して
混合し、一軸や二軸の押出機を使用して溶融混練しても
本発明者らが目的とした物性や成形性の優れた組成物を
得ることはできない。また、第一段階でＰＡ、共重合体
および有機過酸化物を溶融混練し、第二段階でＰＰＥと
耐衝撃改良剤を追加して溶融混練してもやはり、物性や
成形性の優れた組成物を得ることはできない。
【００２１】以上の説明から明らかなように、本発明の
樹脂組成物は、成形品外観、機械的性質、耐熱性、寸法
精度を損なうことなく、特にウエルド強度、流動性およ
び耐溶剤性および耐油性が改善され、射出成形、押出成
形、ブロー成形も可能で、電気・電子部品、自動車部
品、機械部品、建築部品、家庭用雑貨など幅広い分野に
使用できる。
樹脂組成物は、成形品外観、機械的性質、耐熱性、寸法
精度を損なうことなく、特にウエルド強度、流動性およ
び耐溶剤性および耐油性が改善され、射出成形、押出成
形、ブロー成形も可能で、電気・電子部品、自動車部
品、機械部品、建築部品、家庭用雑貨など幅広い分野に
使用できる。
【００２２】
【実施例】次の実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例と比較例における試験片の成形方法、試験方
法は次の通りである。 （１）使用原材料 ＰＡは東レ（株）製ＰＡ６（商品名アミランＣＭ１０１
７）を、ＰＰＥは三菱瓦斯化学（株）製で２５℃クロロ
ホルム中の極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇのものを使用し
た。共重合体としては、市販のアクリル酸・イタコン酸
共重合体のＮａ塩（重合体１と略記）、アクリル酸・イ
タコン酸・アクリル酸アルキル共重合体（重合体２と略
記）、比較のためにビニル酢酸（ビニルと略記）、スチ
レン・マレイン酸共重合樹脂（積水化成品工業（株）
製、商品名ダイラーク２３２、重合体３と略記）を使用
した。衝撃改良剤はスチレン・エチレン・ブチレン・ス
チレンブロック共重合体（シェル化学（株）製、商品名
クレイトンＧ１６５１、ＳＥＢＳと略記）を、有機過酸
化物としては、日本油脂（株）製のジクミルパーオキサ
イド（ＤＣＰと略記）を使用した。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例と比較例における試験片の成形方法、試験方
法は次の通りである。 （１）使用原材料 ＰＡは東レ（株）製ＰＡ６（商品名アミランＣＭ１０１
７）を、ＰＰＥは三菱瓦斯化学（株）製で２５℃クロロ
ホルム中の極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇのものを使用し
た。共重合体としては、市販のアクリル酸・イタコン酸
共重合体のＮａ塩（重合体１と略記）、アクリル酸・イ
タコン酸・アクリル酸アルキル共重合体（重合体２と略
記）、比較のためにビニル酢酸（ビニルと略記）、スチ
レン・マレイン酸共重合樹脂（積水化成品工業（株）
製、商品名ダイラーク２３２、重合体３と略記）を使用
した。衝撃改良剤はスチレン・エチレン・ブチレン・ス
チレンブロック共重合体（シェル化学（株）製、商品名
クレイトンＧ１６５１、ＳＥＢＳと略記）を、有機過酸
化物としては、日本油脂（株）製のジクミルパーオキサ
イド（ＤＣＰと略記）を使用した。
【００２３】（２）組成物の混練条件と試験片の成形条
件 第一段階でＰＰＥ、ＳＥＢＳ、ＤＣＰ、重合体１または
重合体２を表１、表２の比率で、スーパーミキサーによ
り混合し、混合物の臭気を確認（臭気と略記）後、シリ
ンダー設定温度２８０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二
軸押出機により溶融混練しペレットを製造した。このペ
レットと残りのＰＡ６を混合し、シリンダー設定温度２
８０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶
融混練しペレットを製造した。このペレットを１００℃
で５時間乾燥後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出
成形機により金型温度１００℃、シリンダー設定温度２
８０℃、射出圧力９８ＭＰａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８規
定タイプ１の３．２ｍｍ厚で、長軸の両端にゲートを有
する金型で引張試験片を１ショットで２本づづ成形し
た。引張試験片と同一条件で、６３．５×１２．７×
３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を１ショットで８本
づづ成形した。
件 第一段階でＰＰＥ、ＳＥＢＳ、ＤＣＰ、重合体１または
重合体２を表１、表２の比率で、スーパーミキサーによ
り混合し、混合物の臭気を確認（臭気と略記）後、シリ
ンダー設定温度２８０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二
軸押出機により溶融混練しペレットを製造した。このペ
レットと残りのＰＡ６を混合し、シリンダー設定温度２
８０℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶
融混練しペレットを製造した。このペレットを１００℃
で５時間乾燥後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出
成形機により金型温度１００℃、シリンダー設定温度２
８０℃、射出圧力９８ＭＰａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８規
定タイプ１の３．２ｍｍ厚で、長軸の両端にゲートを有
する金型で引張試験片を１ショットで２本づづ成形し
た。引張試験片と同一条件で、６３．５×１２．７×
３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を１ショットで８本
づづ成形した。
【００２４】（３）成形時の熱安定性試験 （２）のアイゾット衝撃試験片成形終了後、シリンダー
設定温度２８０℃のままで３０分間成形を中断したま
ま、（２）の条件でアイゾット衝撃試験片を２ショット
成形し、１ショット目の試験片を捨て、２ショット目の
試験片５本でアイゾット衝撃強度を測定し、アイゾット
衝撃強度の大小により組成物の成形時の熱安定性を評価
した。表１、表２には衝撃２と表示した。
設定温度２８０℃のままで３０分間成形を中断したま
ま、（２）の条件でアイゾット衝撃試験片を２ショット
成形し、１ショット目の試験片を捨て、２ショット目の
試験片５本でアイゾット衝撃強度を測定し、アイゾット
衝撃強度の大小により組成物の成形時の熱安定性を評価
した。表１、表２には衝撃２と表示した。
【００２５】（４）アイゾット衝撃強度測定法（単位は
Ｊ／ｍ） ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、試験片厚み３．２ｍｍの試
験片に０．２５Ｒのノッチを切削加工により切り込み、
２３℃で５本づつ測定し、５本の平均値で示した。な
お、（２）で成形したアイゾット衝撃試験片で試験して
求めたアイゾット衝撃強度を表１、表２には衝撃１と表
示した。
Ｊ／ｍ） ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、試験片厚み３．２ｍｍの試
験片に０．２５Ｒのノッチを切削加工により切り込み、
２３℃で５本づつ測定し、５本の平均値で示した。な
お、（２）で成形したアイゾット衝撃試験片で試験して
求めたアイゾット衝撃強度を表１、表２には衝撃１と表
示した。
【００２６】（５）１６０℃・１００時間熱処理後のア
イゾット衝撃強度 （２）の条件で成形したアイゾット衝撃試験片を、１６
０℃のオーブン中で１００時間熱処理後、アイゾット衝
撃強度を測定した。表１、表２には衝撃３と表示した。
イゾット衝撃強度 （２）の条件で成形したアイゾット衝撃試験片を、１６
０℃のオーブン中で１００時間熱処理後、アイゾット衝
撃強度を測定した。表１、表２には衝撃３と表示した。
【００２７】（６）ウエルド入り試験片の引張破断伸び ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準じ、引張速度５ｍｍ／分、試験
温度２３℃で５本試験を行い、５本の平均のウエルド入
り試験片の破断伸び（単位は％）を求め、表１、表２に
は入り伸びと示した。
温度２３℃で５本試験を行い、５本の平均のウエルド入
り試験片の破断伸び（単位は％）を求め、表１、表２に
は入り伸びと示した。
【００２８】表１に実施例、表２、表３に比較例を示
す。なお、表１、表２、表３の樹脂組成物を構成する各
成分の配合比率は重量部で示す。
す。なお、表１、表２、表３の樹脂組成物を構成する各
成分の配合比率は重量部で示す。
【００２９】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、成形品外観、機
械的性質、耐熱性、寸法精度を損なうことなく、特にウ
エルド強度、成形時の流動性、耐溶剤性および耐油性の
著しく改善され、かつこの組成物を溶融混練する際、臭
気と環境汚染が無く、溶融混練機や射出成形機のスクリ
ュウー、シリンダーおよび金型腐食のないことを特長と
した組成物である。このように本発明の樹脂組成物は、
多くの特長を有しているので、電気・電子部品、自動車
部品、機械部品、建築部品、雑貨など今まで以上に幅広
い分野で使用できる。
械的性質、耐熱性、寸法精度を損なうことなく、特にウ
エルド強度、成形時の流動性、耐溶剤性および耐油性の
著しく改善され、かつこの組成物を溶融混練する際、臭
気と環境汚染が無く、溶融混練機や射出成形機のスクリ
ュウー、シリンダーおよび金型腐食のないことを特長と
した組成物である。このように本発明の樹脂組成物は、
多くの特長を有しているので、電気・電子部品、自動車
部品、機械部品、建築部品、雑貨など今まで以上に幅広
い分野で使用できる。
【００３０】
【表１】実施例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ （配合比率） ＰＰＥ ３２ ３１ ３０ ５２ ５１ ５０ ＰＡ６ ６０ ６０ ６０ ４０ ４０ ４５ 重合体１ １ ２ ０ １ ２ ０ 重合体２ ０ ０ １ ０ ０ ２ ＳＥＢＳ ７ ７ ７ ７ ７ ７ＤＣＰ 0.03 0.05 0.1 0.3 0.05 ０ （物性） 臭気 なし なし なし なし なし なし 衝撃１ ２３０ ２２５ ２４０ ２６０ ２４４ ２２０ 衝撃２ １９５ １８０ ２０５ ２３５ ２２０ ２００ 衝撃３ １８０ １７５ １７０ ２１０ １８０ １７５入り伸び ３２ ２８ ２５ ３１ ３０ ２６
【００３１】
【表２】比較例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ （配合比率） ＰＰＥ １３ ３３ ３３ ５３ ５３ ５３ ＰＡ６ ８０ ６０ ６０ ４０ ４０ ４５ 重合体１ １ １０ ０ ０ 0.05 ０ 重合体２ ０ ０ ０ １０ ０ 0.05 ＳＥＢＳ ７ ７ ７ ７ ７ ７ＤＣＰ 0.03 0.05 0.10 0.05 ０ ０ （物性） 臭気 なし なし なし なし なし なし 衝撃１ ７５ ８０ ４０ ７５ ５０ ６０ 衝撃２ ５０ ５５ ３０ ４０ ３０ ５５ 衝撃３ ４５ ５０ ２０ ３０ ３５ ４０入り伸び ９ ２ ２ １ ３ ３
【００３２】
【表３】比較例番号 ７ ８ ９ １０ １１ １２ （配合比率） ＰＰＥ １３ ３３ ３３ ４３ ４３ ４３ ＰＡ６ ８０ ６０ ６０ ４０ ４０ ４５ ビニル １ １ ２ ０ ０ ０ 重合体３ ０ ０ ０ １０ １０ １０ ＳＥＢＳ ７ ７ ７ ７ ７ ７ＤＣＰ 0.03 0.05 0.10 0.05 ０ ０ （物性） 臭気 強い 強い 非常に強い なし なし なし 衝撃１ ６０ ７５ ８０ ７０ ６０ ６５ 衝撃２ ５０ ５５ ３０ ４５ ４０ ５０ 衝撃３ ５０ ４５ ２０ ３０ ３５ ４５入り伸び ９ ２ ２ １ ３ ３
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＴＡ
Claims (6)
- 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂（以下
ＰＰＥと略記）３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリアミド樹
脂（以下ＰＡと略記）７０〜３０重量部、ＰＰＥとＰＡ
の合計量１００重量部に対し、（Ｃ）アクリル酸または
イタコン酸を含有する共重合体０．１〜５重量部、
（Ｄ）有機過酸化物０〜１．０重量部、（Ｅ）耐衝撃改
良剤１〜１５重量部の量比からなる樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ｃ）共重合体が、アクリル酸またはイタ
コン酸を含有する共重合体のＮａ塩またはＫ塩であるこ
とを特徴とする請求項１の樹脂組成物。 - 【請求項３】（Ｃ）共重合体が、アクリル酸・イタコン
酸共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸アル
キル共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸ア
ルキル・メタアクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸
・イタコン酸・アクリル酸アルキル・メタアクリル酸メ
チル共重合体、アクリル酸・イタコン酸・アクリル酸ア
ルキル・メタアクリル酸アルキル・アクリルアミド・Ｎ
−アルキロールアクリルアミド共重合体からなる群から
選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項
１の樹脂組成物。 - 【請求項４】（Ｄ）有機過酸化物が、半減期が１分にな
るための分解温度が１００〜２７０℃である有機過酸化
物であることを特徴とする請求項１の樹脂組成物。 - 【請求項５】 第一段階で（Ａ）ＰＰＥ、（Ｃ）共重合
体および（Ｅ）耐衝撃改良剤を樹脂温度２４０〜３６０
℃にて溶融混練後、さらに、第二段階で（Ｂ）ポリアミ
ド樹脂を加えて樹脂温度２４０〜３６０℃にて溶融混練
して製造されたことを特徴とする請求項１の樹脂組成
物。 - 【請求項６】 （Ｄ）有機過酸化物を、第一段階または
第二段階で添加して溶融混練して製造されたことを特徴
とする請求項５の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18495393A JPH0741659A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18495393A JPH0741659A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741659A true JPH0741659A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16162243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18495393A Pending JPH0741659A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306953B1 (en) | 2000-02-16 | 2001-10-23 | General Electric Co. | Poly(arylene ether)-polystyrene composition |
| CN109312113A (zh) * | 2016-05-26 | 2019-02-05 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于电子或电信应用的热塑性组合物和其成型物品 |
| CN110959026A (zh) * | 2017-12-29 | 2020-04-03 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于纳米成型技术(nmt)的低介电常数(dk)和耗散系数(df)材料 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18495393A patent/JPH0741659A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306953B1 (en) | 2000-02-16 | 2001-10-23 | General Electric Co. | Poly(arylene ether)-polystyrene composition |
| CN109312113A (zh) * | 2016-05-26 | 2019-02-05 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于电子或电信应用的热塑性组合物和其成型物品 |
| EP3464449B1 (en) | 2016-05-26 | 2019-08-21 | SABIC Global Technologies B.V. | Thermoplastic compositions for electronics or telecommunication applications and shaped article therefore |
| CN110959026A (zh) * | 2017-12-29 | 2020-04-03 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于纳米成型技术(nmt)的低介电常数(dk)和耗散系数(df)材料 |
| US10752771B2 (en) | 2017-12-29 | 2020-08-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Low dielectric constant (DK) and dissipation factor (DF) material for nano-molding technology (NMT) |
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