JPH0741375B2 - Twin roll type continuous casting machine - Google Patents
Twin roll type continuous casting machineInfo
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- JPH0741375B2 JPH0741375B2 JP8907590A JP8907590A JPH0741375B2 JP H0741375 B2 JPH0741375 B2 JP H0741375B2 JP 8907590 A JP8907590 A JP 8907590A JP 8907590 A JP8907590 A JP 8907590A JP H0741375 B2 JPH0741375 B2 JP H0741375B2
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- casting machine
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯より直接的に薄板を連続して鋳造する双ロ
ール式連続鋳造機に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a twin-roll type continuous casting machine for continuously casting thin plates directly from a molten metal.
互いに反対方向に回転する一対の冷却ロールを適当な間
隙をあけて平行に対向配置すると共に、この冷却ロール
の両端面に２つのサイド堰を圧着して上記間隙上部に、
ロールの外周面とサイド堰とによって溶湯の湯溜り部を
画成し、この湯溜り部の中の溶湯を回転するロールの外
周面で冷却しながら間隙を介して薄板を連続的に鋳造す
る、所謂、双ロール式連続鋳造機が既に知られている
（実開昭60-24452号公報参照）。A pair of cooling rolls rotating in mutually opposite directions are arranged in parallel facing each other with an appropriate gap, and two side dams are pressure-bonded to both end faces of this cooling roll to the above gap.
The molten metal pool portion is defined by the outer peripheral surface of the roll and the side dam, and the thin metal plate is continuously cast through the gap while cooling the molten metal in the molten metal pool portion on the outer peripheral surface of the rotating roll. A so-called twin roll type continuous casting machine is already known (see Japanese Utility Model Publication No. 60-24452).
ところで上述した従来の双ロール式連続鋳造機におい
て、鋳造される薄板の巾は湯溜り部を画成する２つのサ
イド堰間距離によって決定され、上述したようにサイド
堰はロールの両端面に圧着されるためロールの巾寸法に
一致することになる。従ってこのタイプの連続鋳造機に
おいて、鋳造される薄板の巾寸法を変えようとする場
合、ロール全体を交換しなければならず、一つの連続鋳
造機で幾通りもの巾寸法を持つ薄板を鋳造することはで
きなかった。またこのような現状に対処するべく、最近
では上記サイド堰を、ロール間空間に適合するように形
成してロール軸線方向に移動可能にし、以て要求される
薄板の巾寸法に応じてサイド堰間距離を変化させる、所
謂、サイド堰移動型の連続鋳造機も検討されている。し
かしながら、この場合、サイド堰においては２つのロー
ルの最も接近した地点（即ち上記間隙）に対応する部分
においての強度確保が難しく、操業中にサイド堰がこの
部分より切損してしまう可能性がある。By the way, in the conventional twin roll type continuous casting machine described above, the width of the thin plate to be cast is determined by the distance between the two side weirs that define the pool, and as described above, the side weirs are crimped to both end faces of the roll. Therefore, the width of the roll matches the width of the roll. Therefore, in this type of continuous casting machine, if it is desired to change the width of a thin plate to be cast, the entire roll must be replaced, and one continuous casting machine can cast thin plates having various widths. I couldn't do that. Further, in order to cope with such a current situation, recently, the side weir is formed so as to fit in the space between the rolls and is movable in the roll axial direction, so that the side weirs can be adjusted according to the required width dimension of the thin plate. A so-called side weir moving type continuous casting machine that changes the distance between the two is also being considered. However, in this case, it is difficult to secure the strength of the side weir in the portion corresponding to the closest point of the two rolls (that is, the above-mentioned gap), and the side weir may be damaged from this portion during operation. .
本発明は係る問題点に鑑み、サイド堰の耐久性が確保さ
れかつ鋳造薄板の巾替えが可能な双ロール式連続鋳造機
を提供することを目的とする。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a twin roll type continuous casting machine in which the durability of the side dam is secured and the width of the cast thin plate can be changed.
上記目的を達成するため本発明によれば、互いに反対方
向に回転する一対の冷却ロールを平行に対向配置すると
共に、該ロール間の間隙上方に溶湯の湯溜り部を形成
し、該間隙を経て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連
続鋳造機であって、 上記間隙より上方に位置して双方のロールの外周面部分
に適合しかつロール軸線方向に移動可能な一対のサイド
堰と、該サイド堰より下方でかつ少なくとも上記間隙を
含む空間に充填される粉体と、上記ロール間空間に配置
され該粉体をその側方より支持しかつ上記サイド堰移動
に同期してロール軸線方向に移動可能な側板と、該粉体
をその下方より支持しかつサイド堰移動に同期してロー
ル軸線方向に移動する底板とを備え、上記湯溜り部はロ
ール外周面と上記サイド堰と上記粉体とによって画成さ
れることを特徴とする、双ロール式連続鋳造機が提供さ
れる。According to the present invention to achieve the above object, a pair of cooling rolls rotating in mutually opposite directions are arranged in parallel and opposite to each other, a molten metal pool is formed above a gap between the rolls, and the molten metal pool is formed through the gap. A twin roll type continuous casting machine for continuously casting a thin plate, comprising a pair of side dams which are located above the gap and which are adapted to the outer peripheral surface portions of both rolls and are movable in the roll axial direction, The powder filling the space below the side weir and including at least the gap, and the powder disposed in the inter-roll space to support the powder from the side thereof and in the roll axial direction in synchronization with the movement of the side weir. A movable side plate and a bottom plate that supports the powder from below and moves in the roll axial direction in synchronization with the movement of the side dam, and the basin part is the outer peripheral surface of the roll, the side dam, and the powder. Defined by A twin roll type continuous casting machine is provided.
サイド堰の位置を上記ロールの最も接近した箇所（即
ち、上記間隙）よりも上方までとし、ロール外周面に接
触するサイド堰の２つの面間距離を充分確保することに
よりその耐久性が確保される。またこのサイド堰の及ば
ないロール間間隙に対しては粉体によって溶湯を支持す
る。粉体支持板はこの粉体を下方より支持して粉体落下
を防止する。The durability of the side weir is ensured by setting the position of the side weir to a position above the closest point of the roll (that is, the gap) and ensuring a sufficient distance between the two side weirs in contact with the outer circumferential surface of the roll. It Further, the molten metal is supported by powder in the gap between the rolls which the side weir does not reach. The powder support plate supports the powder from below to prevent the powder from falling.
本発明の実施例を図面を参照して以下、説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明による双ロール式連続鋳造機１（以下、
連鋳機１と呼ぶ）の外観斜視図を示しており、第２図は
第１図II-II線に沿った断面を示している。FIG. 1 is a twin roll type continuous casting machine 1 (hereinafter,
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1.
これらの図に関し、対向して配置される一対の冷却ロー
ル２及び３（以下、ロール2,3と呼ぶ）は、図示しない
ロール駆動手段（例えば、モータ）によって鋳造時矢印
a,bに示すように互いに反対方向に回転駆動される。ま
たこのロール２及び３の内部には従来同様、外部より冷
却水が常時供給され、後出する溶湯を抜熱して凝固シェ
ルを生成するようになっている。In these figures, a pair of cooling rolls 2 and 3 (hereinafter, referred to as rolls 2 and 3) arranged to face each other are formed by an unillustrated roll driving means (for example, a motor) during casting.
As shown in a and b, they are rotationally driven in opposite directions. Cooling water is always supplied from the outside to the inside of the rolls 2 and 3 as in the conventional case, and the molten metal to be extracted later is removed to generate a solidified shell.
図示するように、ロール2,3間の間隙４より上方であっ
てそれぞれの外周面2a及び3aの上には、本連鋳機１の湯
溜り部５を画成するサイド堰６及び７が載置される。As shown in the figure, above the gap 4 between the rolls 2 and 3 and above the outer peripheral surfaces 2a and 3a, side weirs 6 and 7 that define the molten metal pool 5 of the continuous casting machine 1 are provided. Placed.
このサイド堰6,7は耐火物より形成され、その形状に関
してはロール外周面2a,3aの曲率に等しい曲率を以て湾
曲形成された底側面6a及び7aを有しており、図示した載
置状態ではロール外周面2a,3aに対して間隙なく適合す
る。The side weirs 6, 7 are formed of refractory, and have the bottom side surfaces 6a and 7a curved with a curvature equal to the curvature of the roll outer peripheral surfaces 2a, 3a with respect to the shape, and in the mounting state shown in the figure. It fits the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the roll without a gap.
又、更に間隙４の下方には、図中一点鎖線で示したロー
ル軸線Ａ方向においてサイド堰6,7と同位置に、底板８
及び９が配置される。この底板8,9も又、サイド堰6,7同
様、耐火物より形成されており、ロール外周面2a,3aに
適合するべくその上側面8a及び9aは湾曲形成される。Further, below the gap 4, the bottom plate 8 is provided at the same position as the side dams 6 and 7 in the roll axis A direction indicated by the dashed line in the figure.
And 9 are arranged. Like the side dams 6 and 7, the bottom plates 8 and 9 are also made of a refractory material, and the upper side surfaces 8a and 9a thereof are curved so as to fit the roll outer peripheral surfaces 2a and 3a.
第２図に示すように上述したこれらのサイド堰6,7と底
板8,9は、例えば油圧シリンダ等の駆動機構10によっ
て、共に同じ位置関係を保ちながらロール軸線Ａ方向に
移動可能となっている。As shown in FIG. 2, the side dams 6 and 7 and the bottom plates 8 and 9 described above can be moved in the roll axis A direction while maintaining the same positional relationship by a drive mechanism 10 such as a hydraulic cylinder. There is.
以上のように構成される連鋳機１において本実施例によ
れば、サイド堰6,7の底面6b及び7bと、底板８及び９の
上面8b及び9bとによって挟まれた空間には、サイド堰材
料の熱伝導率にほぼ等しいか或はそれよりも小さな熱伝
導率を有する材料（例えばAl2O3,C,SiC等）からなる粉
体11及び12が充填される。尚、この粉体11,12は連鋳機
１外部に設けられた粉体供給装置13によって、操業時に
おいても常にこの空間が粉体11で満たされるように適宜
補給されるようになっている。According to the present embodiment in the continuous casting machine 1 configured as described above, in the space sandwiched by the bottom surfaces 6b and 7b of the side weirs 6 and 7 and the upper surfaces 8b and 9b of the bottom plates 8 and 9, the side Powders 11 and 12 made of a material (for example, Al 2 O 3 , C, SiC, etc.) having a thermal conductivity substantially equal to or smaller than the thermal conductivity of the weir material are filled. The powders 11 and 12 are appropriately replenished by a powder supply device 13 provided outside the continuous casting machine 1 so that the space is always filled with the powder 11 even during operation. .
そしてこの粉体11,12の側方には、サイド堰6,7や底板8,
9同様、ロール軸線Ａ方向に移動可能なように形成され
た側板14及び15が配置され、粉体11,12を側方より支持
するようになっている。尚、この側板14,15も上記駆動
機構10によってサイド堰移動に同期して同一方向に移動
する。Then, on the sides of the powders 11 and 12, side weirs 6, 7 and bottom plates 8,
Similarly to 9, the side plates 14 and 15 formed so as to be movable in the direction of the roll axis A are arranged to support the powders 11 and 12 from the side. The side plates 14 and 15 also move in the same direction by the drive mechanism 10 in synchronization with the movement of the side dam.
上述した構成からなる連鋳機１の作動を説明する。The operation of the continuous casting machine 1 configured as described above will be described.
ロール上方に位置する注湯装置（図示せず）より注湯さ
れた溶得16は、ロール外周面2a,3aとサイド堰6,7及び粉
体11,12によって画成される本連鋳機１の湯溜り部５に
充満される。そして回転するロール2,3の抜熱作用によ
ってそれぞれのロール外周面2a,3a上には凝固シェルが
生成され、最終的にはロール2,3間の間隙４において圧
着れ、薄板（鋳片）17となって下方に送り出されること
になる。この時、粉体11,12の内部にあっては、粉体粒
子間に働く摩擦によって、所謂ブリッジ効果が働き、粉
体全体の形状を保持する傾向にあり、側板14,15とロー
ル外周面2a,3aとの間隙からの粉耐の脱落は無視できる
量となる。The melt 16 poured from a pouring device (not shown) located above the roll is a continuous casting machine defined by the roll outer peripheral surfaces 2a and 3a, side dams 6 and 7 and powders 11 and 12. The hot water pool 5 of 1 is filled. Then, by the heat removal action of the rotating rolls 2 and 3, solidified shells are generated on the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the rolls, and finally, the solidified shell is pressure-bonded in the gap 4 between the rolls 2 and 3 to form a thin plate (cast piece) It will be 17 and will be sent down. At this time, inside the powders 11 and 12, friction between powder particles causes a so-called bridge effect, which tends to maintain the shape of the entire powder. The drop in powder resistance from the gap between 2a and 3a is negligible.
図示した薄板の巾寸法Ｗよりも小さな巾寸法の薄板を鋳
造する場合には、駆動機構10によって、対向し合う２つ
のサイド堰６及び７と底板８及び９は互いに接近する方
向に駆動され、又サイド堰6,7と底板8,9によって上下を
挟まれる粉体11,12もまた、駆動機構10によって移動せ
しめられる側板14,15を介して、互いに接近する方向に
移動される。この結果、これら移動せしめられた各要素
によって画成される湯溜り部は、第２図に示した湯溜り
部５よりも軸線Ａ方向長さが短くなり、以ての巾寸法Ｗ
より小さな巾寸法の薄板が鋳造されることになる。When casting a thin plate having a width smaller than the width W of the thin plate shown in the drawing, the driving mechanism 10 drives the two side dams 6 and 7 and the bottom plates 8 and 9 which face each other in a direction in which they approach each other. Further, the powders 11 and 12 which are vertically sandwiched by the side dams 6 and 7 and the bottom plates 8 and 9 are also moved in the directions in which they approach each other via the side plates 14 and 15 which are moved by the drive mechanism 10. As a result, the pool of water defined by these moved elements has a shorter length in the direction of the axis A than the pool of water 5 shown in FIG.
Sheets of smaller width will be cast.
他方、図示した薄板巾寸法Ｗよりも大きな巾寸法の薄板
を鋳造する場合には、逆に駆動機構10によって、対向し
合う２つのサイド堰6,7と側板14,15と底板8,9は互いに
離反する方向に駆動されることになる。この場合、粉体
11,12は駆動機構10に直接接続されていないために、ロ
ール軸線Ａ方向に移動せず、サイド堰6,7の移動によっ
て生じた粉体11,12の段差分だけ薄板17内に巻き込まれ
ることになるが、この巻き込みによって消費された粉体
分は粉体供給装置13によって補充されることになり、サ
イド堰6,7、側板14,15、底板8,9、及び溶湯16（凝固シ
ェルも含む）によって囲まれた空間は依然として粉体1
1,12によって充満されることになる。この結果、これら
移動せしめられた各要素によって画成される湯溜り部
は、第２図に示した湯溜り部５よりも軸線Ａ方向長さが
長くなり、以ての巾寸法Ｗより大きな巾寸法の薄板が鋳
造されることになる。On the other hand, when casting a thin plate having a width larger than the illustrated width W of the thin plate, the two side dams 6, 7 facing each other, the side plates 14, 15 and the bottom plates 8, 9 are conversely driven by the drive mechanism 10. It will be driven in the direction away from each other. In this case, the powder
Since 11, 12 are not directly connected to the drive mechanism 10, they do not move in the direction of the roll axis A, and are caught in the thin plate 17 by the step difference of the powders 11, 12 generated by the movement of the side dams 6, 7. However, the powder content consumed by this entrainment will be replenished by the powder supply device 13, and the side weirs 6,7, the side plates 14,15, the bottom plates 8,9, and the molten metal 16 (solidified shell). The space surrounded by
It will be filled with 1,12. As a result, the hot water pool portion defined by these moved elements has a longer length in the direction of the axis A than the hot water pool portion 5 shown in FIG. 2, and a width larger than the width dimension W. Sheets of dimensions will be cast.
このように本実施例によれば、少なくともロール外周面
2a,3a間距離の最も小さい間隙４においては粉体11,12に
よって溶湯16及び凝固シェルを側方より支持し、これよ
りも外周面間距離の大きい部分では従来同様サイド堰6,
7によって溶湯16を支持するようにしたため、耐久性が
充分なサイド堰6,7をロール外周面2a,3aの上でロール軸
線Ａ方向に移動可能なように形成することができ、この
結果、一つの連鋳機１で幾通りもの巾寸法の薄板17を鋳
造することができる。加えて、前述したように上記粉体
11,12を、その熱伝導率がサイド堰材料の熱伝導率と等
しいか、或はそれよりも小さい粉末材料とした場合、ロ
ール2,3からの冷却作用を弱めることができ、従って溶
湯16と接触する粉体面での凝固シェルの成長を抑えて鋳
造される薄板の巾方向厚みバラツキを少なくすることが
できる。Thus, according to this embodiment, at least the outer peripheral surface of the roll
In the gap 4 having the smallest distance between 2a and 3a, the molten metal 16 and the solidified shell are laterally supported by the powders 11 and 12, and the side weirs 6 and 6 are supported at the portion where the distance between the outer peripheral surfaces is larger than that as in the conventional case.
Since the molten metal 16 is supported by 7, the side dams 6, 7 having sufficient durability can be formed on the roll outer peripheral surfaces 2a, 3a so as to be movable in the roll axis A direction. As a result, A single continuous casting machine 1 can cast thin plates 17 having various widths. In addition, as described above, the above powder
If 11, 12 is a powder material whose thermal conductivity is equal to or smaller than that of the side dam material, the cooling effect from the rolls 2, 3 can be weakened, and therefore the molten metal 16 It is possible to suppress the growth of the solidified shell on the surface of the powder that comes into contact with and to reduce the variation in thickness in the width direction of the thin plate to be cast.
以上説明したように本発明によれば、サイド堰の位置を
上記ロールの最も接近した箇所（即ち、上記間隙）より
も上方までとし、ロール外周面に接触するサイド堰の２
つの適合面間距離を充分確保することによりその耐久性
が確保されると共に、このサイド堰の及ばないロール間
間隙に対しては粉体によって溶湯を支持するため鋳造薄
板の巾替え可能な双ロール式連続鋳造機を提供すること
ができる。As described above, according to the present invention, the position of the side weir is set to a position above the closest point of the roll (that is, the gap), and the side weir of the side weir that contacts the outer circumferential surface of the roll is provided.
The durability is ensured by securing a sufficient distance between the two conforming faces, and the twin rolls capable of changing the width of the cast thin plate to support the molten metal by the powder against the gap between the rolls that the side weir does not reach. A continuous casting machine can be provided.
加えて、従来の連鋳機ではロールとサイド堰によっての
み湯溜り部を画成しており、その固体物同志の接触に起
因して連鋳機外部に湯漏れする場合があったが、本発明
によれば湯溜り部は、サイド堰及びロールに加えて、ロ
ール外周面に倣っていかようにも変形可能な粉体によっ
ても画成されるため、この部分でのシール性が向上し、
湯漏れを防止することができる。In addition, in the conventional continuous casting machine, the molten metal pool is defined only by the roll and the side weir, and the molten metal may leak to the outside of the continuous casting machine due to the contact between the solid objects. According to the invention, in addition to the side dam and the roll, the molten metal pool is defined by the powder that can be deformed even if it follows the outer peripheral surface of the roll, so that the sealing property at this portion is improved,
Leakage of hot water can be prevented.
第１図は本発明による双ロール式連続鋳造機の外観斜視
図；第２図は第１図II-II線に沿った連鋳機断面図。 １……双ロール式連続鋳造機、2,3……冷却ロール、４
……間隙、５……湯溜り部、6,7……サイド堰、8,9……
底板、11,12……粉体、14,15……側板、16……溶湯、17
……薄板。1 is an external perspective view of a twin roll type continuous casting machine according to the present invention; FIG. 2 is a sectional view of the continuous casting machine taken along line II-II in FIG. 1 ... Twin roll type continuous casting machine, 2, 3 ... Cooling roll, 4
…… Gap, 5 …… Bath pool, 6,7 …… Side weir, 8,9 ……
Bottom plate, 11,12 …… Powder, 14,15 …… Side plate, 16 …… Molten metal, 17
...... Thin plate.
Claims (1)
ルを平行に対向配置すると共に、該ロール間の間隙上方
に溶湯の湯溜り部を形成し、該間隙を経て薄板を連続的
に鋳造する双ロール式連続鋳造機であって、 上記間隙より上方に位置して双方のロールの外周面部分
に適合しかつロール軸線方向に移動可能な一対のサイド
堰と、該サイド堰より下方でかつ少なくとも上記間隙を
含む空間に充填される粉体と、上記ロール間空間に配置
され該粉体をその側方より支持しかつ上記サイド堰移動
に同期してロール軸線方向に移動可能な側板と、該粉体
をその下方より支持しかつサイド堰移動に同期してロー
ル軸線方向に移動する底板とを備え、上記湯溜り部はロ
ール外周面と上記サイド堰と上記粉体とによって画成さ
れることを特徴とする、双ロール式連続鋳造機。1. A pair of cooling rolls rotating in opposite directions are arranged in parallel to each other, a molten metal pool is formed above a gap between the rolls, and a thin plate is continuously cast through the gap. A twin roll type continuous casting machine, comprising a pair of side dams located above the gap and adapted to the outer peripheral surface portions of both rolls and movable in the roll axial direction, and at least below the side dams. A powder filled in the space including the gap, a side plate disposed in the inter-roll space, supporting the powder from the side thereof, and movable in the roll axial direction in synchronization with the movement of the side dam, A bottom plate supporting the powder from below and moving in the roll axial direction in synchronization with the movement of the side dam, wherein the basin is defined by the roll outer peripheral surface, the side dam, and the powder. Soro, characterized by Type continuous casting machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8907590A JPH0741375B2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Twin roll type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8907590A JPH0741375B2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Twin roll type continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291134A JPH03291134A (en) | 1991-12-20 |
| JPH0741375B2 true JPH0741375B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=13960741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8907590A Expired - Lifetime JPH0741375B2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Twin roll type continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741375B2 (en) |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP8907590A patent/JPH0741375B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03291134A (en) | 1991-12-20 |
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