JPH07410Y2 - Raw material supply chute for vertical roller mill - Google Patents
Raw material supply chute for vertical roller millInfo
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- JPH07410Y2 JPH07410Y2 JP1990054347U JP5434790U JPH07410Y2 JP H07410 Y2 JPH07410 Y2 JP H07410Y2 JP 1990054347 U JP1990054347 U JP 1990054347U JP 5434790 U JP5434790 U JP 5434790U JP H07410 Y2 JPH07410 Y2 JP H07410Y2
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- chute
- supply chute
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高炉水砕スラグ微粉末製造やセメント原料予
粉砕を行う竪型ローラーミルの原料供給シュートに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a raw material supply chute for a vertical roller mill for producing granulated blast furnace slag fine powder and pre-crushing cement raw material.
高炉水砕スラグ微粉末製造やセメント原料予粉砕に際
し、竪型ローラーミルへの原料供給を行う供給シュート
においては、第４図に示されるように、供給原料中の粉
粒体Ｃが供給シュート６内壁に付着し、一旦付着が始ま
ると層状に付着が加速され、最後には供給シュートが閉
塞してしまう現象が生ずる。In the supply chute for supplying the raw material to the vertical roller mill at the time of producing the ground granulated blast furnace slag powder or pre-grinding the cement raw material, as shown in FIG. Adhesion to the inner wall, once the adhesion starts, the adhesion is accelerated in layers, and finally the supply chute is blocked.
従来、この付着物Ｃは手作業にて削り落としていたが、
非常に硬く、また狭いシュート内の悪環境下での作業と
なるため、そのハツリ作業には多大な労力が払われてい
た。また、生産効率上もその間、ミル操業を停止させね
ばならないので、大きな問題となっていた。Conventionally, the deposit C was scraped off by hand,
Since the work is extremely hard and the work is performed in a bad environment in a narrow chute, a great deal of labor is spent on the chiseling work. Further, in terms of production efficiency, the mill operation must be stopped during that time, which is a big problem.
近年、上記問題を解決するために自由落下式供給シュー
トにおける粉粒体の付着防止を図った装置が開示されて
いる。たとえば、実公昭61−34326号公報においては、
シュート自体を回転可能とするとともに、そのシュート
内壁と接触する固定スクレーパーを垂架させて、前記シ
ュートの回転によって前記固定スクレーパーによる掻き
落としを行う装置が開示されており、また、実開昭61−
18223号公報においては、シュート内部に籠状の付着物
掻取手段を設け、この付着物掻取手段を長手方向に往復
運動させて付着物を掻取る装置が開示されている。さら
に、実開昭62−189306号公報においては、固定シュート
の内部に可撓性チューブを設け、その可撓性チューブの
途中を水平方向の揺動させるものを開示している。In recent years, in order to solve the above-mentioned problems, there has been disclosed an apparatus for preventing the adhesion of powder particles on a free-fall type supply chute. For example, in Japanese Utility Model Publication No. 61-34326,
There is disclosed a device that allows the chute itself to rotate, suspends a fixed scraper that contacts the inner wall of the chute, and scrapes off the fixed scraper by the rotation of the chute.
Japanese Patent No. 18223 discloses a device in which a basket-shaped adhering substance scraping means is provided inside a chute, and the adhering substance scraping means is reciprocated in the longitudinal direction to scrape the adhering substance. Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-189306 discloses that a flexible tube is provided inside a fixed chute, and the middle of the flexible tube is horizontally swung.
また、竪型ローラーミルや自由落下シュートとは直接関
係ないが、一般に粉粒体の輸送過程での付着防止のため
に、実開昭57−181734号公報、特公平１−7930号公報ま
たは実開昭63−180626号公報等においては、粉粒体の輸
送管に打撃・衝撃を与え、付着物を払い落とす装置が開
示されている。Further, although not directly related to a vertical roller mill or a free fall chute, in general, in order to prevent adherence in the transportation process of powder and granules, JP-A-57-181734, JP-B-1-7930 or JP Japanese Unexamined Patent Publication No. Sho 63-180626 discloses a device for striking / impacting a transport pipe for powder and granules to remove adhered substances.
しかしながら、前３者のシュートの詰まり防止装置にお
いては、その装置の製作・改造のために多大なコストを
要し実用的でない。However, the former three types of chute clogging preventive devices are not practical because they require a great deal of cost to manufacture and modify the devices.
さらに、後記３者の各装置は、同様の問題が残るととも
に、竪型ローラーミル等に適用した場合には、ミル内部
が狭いとともに80〜120℃程度の熱風ガスの影響があ
り、取付が困難である。In addition, each of the three devices mentioned below has the same problem, and when applied to a vertical roller mill, etc., it is difficult to install because the inside of the mill is narrow and there is the influence of hot air gas of about 80 to 120 ° C. Is.
他方、人力清掃を考えるとしても、本考案に係る後述の
竪型ローラーミルにおいては、センターシュートの内径
は300〜500mmφと小さく、シュートの下端を一対のロー
ラー装置のローラー間にあって前記回転テーブル直近ま
で延在させるためにシュートの長さを５〜10mとする場
合には、シュートの長さが長いため清掃することは技術
的に難しく、取り替えるにもミル内部は熱容量が大き
く、冷えにくいため余熱下での作業となるため、困難な
作業となる。On the other hand, even if manual cleaning is considered, in the vertical roller mill to be described later according to the present invention, the inner diameter of the center chute is as small as 300 to 500 mmφ, and the lower end of the chute is located between the rollers of the pair of roller devices until the immediate vicinity of the rotary table. When the length of the chute is 5 to 10 m in order to extend it, it is technically difficult to clean it because the length of the chute is long, and even if it is replaced, the inside of the mill has a large heat capacity and it is difficult to cool, so there is no residual heat. It is a difficult work because it is done in.
特に、実開昭62−189306号公報に記載された技術は、一
見有効であると考えられるものの、可撓性チューブを揺
動する揺動機構が別途必要となるばかりでなく、同竪型
ローラミルのように、シュートが短く、回転セパレータ
ーの部分で終わっている場合には、揺動に伴う振動がシ
ュートの下端近くまで達するとしても、本考案のよう
に、最低でも5mである長い場合には、シュートが可撓性
であるために振動力が途中で吸収されてしまい、先端ま
で到達せず、やがてシュートの先端部分での閉塞を招
く。In particular, the technique described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-189306 is considered to be effective at first glance, but not only a swinging mechanism for swinging a flexible tube is additionally required, but also the vertical roller mill. If the chute is short and ends at the rotary separator, as in the case of the present invention, if the chute is close to the lower end of the chute, but is at least 5 m long, Since the chute is flexible, the vibration force is absorbed in the middle of the chute, the chute does not reach the tip, and eventually the chute is blocked.
かくして、特別の設備の付加なしに、長時間にわたって
付着のない付着防止手段が望まれていた。Thus, there has been a demand for an adhesion preventive means that does not adhere for a long time without adding special equipment.
したがって、本考案の課題は、粉粒物の付着防止効果が
高く、低コストかつ簡易構造であるとともに、その製作
および取り替えが容易とすることにある。Therefore, it is an object of the present invention to have a high effect of preventing adherence of powdery particles, have a low cost and have a simple structure, and facilitate their manufacture and replacement.
上記課題は、ハウジング内の下部に鉛直軸回りの回転テ
ーブルを有し、その上面に対して圧接状態で回転するロ
ーラーを有するローラー装置を有し、前記鉛直軸に沿っ
て前記ハウジングの上端を貫通して粉粒体供給シュート
が固定状態で配設され、この供給シュートの周りに粉砕
物を分級するセパレーターがハウジング内において鉛直
軸周りに回転されるように配設され、 前記供給シュートは、剛性を有する外管と、この外管内
にその内壁と離間させて配置した可撓性筒体とを有し、
かつその長さが５〜10mとされ、 前記外管の先端は前記ローラー装置のローラー間にあっ
て前記回転テーブル直近まで延在し、 前記可撓性筒体は布を融着した耐熱ゴムからなる伸びを
示す材料からなり、その上端のみが装置本体に対して吊
持され、その上端を除く下端部までの本体部分が自由状
態とされ、この自由部分は前記粉粒体の通過により外力
によることなく撓む構成とし、さらに筒体の下端は前記
外管の下端近くの高位位置まて延在させたことで解決で
きる。The above problem has a roller table having a rotary table around a vertical axis in the lower part inside the housing and having a roller that rotates in a pressure contact state with respect to the upper surface thereof, and penetrates the upper end of the housing along the vertical axis. Then, the granular material supply chute is arranged in a fixed state, and a separator for classifying the pulverized material is arranged around the supply chute so as to be rotated around a vertical axis in the housing, and the supply chute is rigid. And an outer tube having, and a flexible tubular body arranged in the outer tube so as to be spaced apart from the inner wall thereof,
And the length is 5 to 10 m, the tip of the outer tube is between the rollers of the roller device and extends to the vicinity of the rotary table, and the flexible tubular body is made of heat-resistant rubber obtained by fusing cloth. Of the material, the upper end of which is suspended from the main body of the device, and the main body up to the lower end excluding the upper end is in a free state, and the free portion does not depend on external force due to the passage of the powder or granular material. This can be solved by providing a flexible structure and further extending the lower end of the cylindrical body to a high position near the lower end of the outer tube.
本考案においては、供給シュートの長さを５〜10mと
し、その外管の先端はローラー装置のローラー間にあっ
て前記回転テーブル直近まで延在してある。一方、実開
昭62−189306号公報に記載されているように、回転セパ
レーターの部分で終わっている場合には、粉粒体が回転
テーブル上に対して分散して供給されるためにミルの粉
砕効率が悪いとともに、下方から吹込む熱風により比較
的小さい粒子分が舞い上がり、より分散される割合が多
くなるのに対して、本考案では、供給シュートを回転テ
ーブル直近まで延在したので、粉粒体がローラー間の山
頂部分に集中的に供給され、回転テーブルの回転に伴う
遠心力により順次その山頂部分から山裾部分に移行する
に従って粉砕が行われるので、ミルの粉砕効率が高ま
る。In the present invention, the length of the supply chute is 5 to 10 m, and the tip of the outer tube is between the rollers of the roller device and extends to the vicinity of the rotary table. On the other hand, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-189306, when it ends at the rotary separator part, the powder and granules are dispersed and supplied to the rotary table, so that The grinding efficiency is poor, and relatively small particles are blown up by the hot air blown from below, and the ratio of the particles is more dispersed.However, in the present invention, the supply chute extends to the vicinity of the rotary table. The granules are intensively supplied to the mountain tops between the rollers, and the centrifugal force generated by the rotation of the rotary table causes the particles to be comminuted in sequence from the mountain tops to the mountain bases, so that the grinding efficiency of the mill is increased.
また、本考案では供給シュートを長くしてあるので、実
開昭62−189306号公報に記載されている技術に従って可
撓性チューブを揺動させたとしても、後述の参考例で示
すように、可撓性チューブの下部に対しては揺動力を与
えることができず付着防止効果は実質的に得られない。
しかるに、本考案では、可撓性筒体は布を融着した耐熱
ゴムからなる伸びを示す材料からなり、その上端のみが
装置本体に対して吊持され、その上端を除く下端部まで
の本体部分が自由状態とされ、この自由部分は粉粒体の
通過により外力によることなく撓む構成としたので、別
途揺動機構など付加的な手段が不要となり、かつ可撓性
チューブの長さ全体において付着および閉塞防止効果を
示す。Further, in the present invention, since the supply chute is long, even if the flexible tube is swung according to the technique described in Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 62-189306, as shown in the reference example described later, The swinging force cannot be applied to the lower part of the flexible tube, and the effect of preventing adhesion is not substantially obtained.
However, in the present invention, the flexible tubular body is made of a heat-resistant rubber that is fused with cloth and exhibits elongation. Only the upper end of the flexible tubular body is suspended from the apparatus main body, and the main body up to the lower end excluding the upper end is suspended. Since the part is in a free state and the free part is bent by the passage of powder and granules without external force, no additional means such as a swing mechanism is required, and the entire length of the flexible tube is eliminated. Shows the effect of preventing adhesion and blockage.
すなわち、粉粒体が落下過程で可撓性筒体に衝突する
と、これが揺動し、その振動により粉粒体の筒体に対す
る付着力が低減され、粉粒体の付着防止が図られる。し
かも、水平方向の振動のみならず、可撓性筒体が伸びを
示すので、高さ方向にも振動するので、粉粒体の付着防
止効果がより一層高まる。That is, when the granular material collides with the flexible cylindrical body during the dropping process, the flexible granular material swings, and the vibration reduces the adhesive force of the granular material to the cylindrical body, thereby preventing the granular material from adhering. In addition, not only the horizontal vibration but also the flexible cylindrical body expands, so that it vibrates in the height direction as well, so that the effect of preventing the adhesion of the powder or granular material is further enhanced.
一方、前記筒体の材質の選定に関しては、本考案者は、
先ず第３図に示されるように、供給シュート６の外管6A
内に、供給シュートの投入口を形成するフランジ6aと受
け金物11aの２ケ所で支持された薄肉鋼管内面に高分子
ポリエチレンを貼着したライニング管11を同心状に配設
し実際の操業試験を行った。しかし、この場合には、操
業は比較的長期にわたって安定して落下装入を行うこと
ができることを知見したものの、時間の経時に伴って、
ライニング管11内面への被粉砕物Ｃの衝突に伴う摩耗が
進行すると、逐にはライニング管11のライニング層およ
び薄肉鋼管に孔が開き、この孔より外管6Aとの間隙部に
被粉砕物Ｃが入り込み、供給シュート６に固着する。こ
の固着があると、ライニング管11が更新するとき、外管
6Aから分離することが事実上不可能となり、供給シュー
ト６全体を取り替える必要があり、きわめて不経済なも
のとなることが判明した。On the other hand, regarding the selection of the material of the cylindrical body, the present inventor
First, as shown in FIG. 3, the outer tube 6A of the supply chute 6
Inside the thin-walled steel pipe, which is supported at two places, the flange 6a that forms the feed chute inlet and the receiving object 11a, the lining pipe 11 with the polyethylene attached to the inner surface is concentrically arranged and an actual operation test is performed. went. However, in this case, although it was found that the operation can be carried out drop charging stably over a relatively long period of time, with the passage of time,
When the abrasion due to the collision of the object to be crushed C on the inner surface of the lining pipe 11 progresses, a hole is opened in the lining layer of the lining pipe 11 and the thin-walled steel pipe, and the object to be crushed is formed in the gap between the lining pipe 11 and the outer pipe 6A. C enters and adheres to the supply chute 6. If there is this sticking, when the lining pipe 11 is renewed, the outer pipe
It turned out to be virtually impossible to separate from 6A, and the entire supply chute 6 had to be replaced, which proved to be extremely uneconomical.
さらに、外管6A内に付着防止用ライナーや塗装を施すこ
とが考えられたが、外管6Aの直径が小さいため、内張り
方式は適切でないことも判った。Further, it was considered that an anti-adhesion liner or coating was applied inside the outer tube 6A, but it was also found that the lining method is not appropriate because the outer tube 6A has a small diameter.
そこで、本考案者は前記筒体の材質を可撓性材料として
試験を行った。この場合には、被粉砕物衝突による揺動
効果が非常に大きく、筒体への被粉砕物の付着は皆無で
あるとともに、被粉砕物の衝撃を緩和するため摩擦によ
る孔明き現象を防止でき、試験結果も良好であった。ま
た、原料の若干量の付着に伴う重量変化前記可撓性筒体
が長手方向に伸縮を繰り返すために付加的に払い落とし
効果も生まれる。また、本考案に係る可撓性筒体を採用
した場合には、前記のポリエチレンランニング管を用い
た場合に比較して材料費は約1/3となり、経済的でもあ
る。Therefore, the inventor conducted a test using a flexible material as the material of the cylindrical body. In this case, the rocking effect due to the collision of the crushed object is very large, there is no adhesion of the crushed object to the cylindrical body, and since the impact of the crushed object is mitigated, the punching phenomenon due to friction can be prevented. The test results were also good. In addition, a change in weight due to the adhesion of a small amount of the raw material causes the flexible cylinder to repeatedly expand and contract in the longitudinal direction, so that an additional effect of removing the raw material is produced. Further, when the flexible cylinder according to the present invention is adopted, the material cost is about 1/3 of that of the case where the polyethylene running tube is used, which is economical.
さらに、本考案によれば、供給シュートを外管と筒体と
の二重構造としたため、筒体の耐用時間になった場合、
筒体のみを取り替えればよく経済的である。Further, according to the present invention, since the supply chute has a double structure of the outer tube and the cylinder, when the life of the cylinder is reached,
It is economical to replace only the cylinder.
しかも、本考案では、可撓性筒体は布を融着した耐熱ゴ
ムからなるので、可撓性筒体の過度の伸び過ぎを防止で
きる。Moreover, in the present invention, since the flexible tubular body is made of heat-resistant rubber having the cloth fused, it is possible to prevent the flexible tubular body from being overextended.
以下、本考案を実施例に基づき詳説する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
本実施例は、本考案を第２図に示される高炉水砕スラ
グ、石炭、石灰等の被粉砕物を粉砕する竪型ローラーミ
ル100に対して用いた例である。The present embodiment is an example in which the present invention is used for a vertical roller mill 100 for crushing crushed objects such as granulated blast furnace slag, coal and lime shown in FIG.
被粉砕物Ｃは、ミル100の中心部鉛直方向に垂設された
本考案に係るセンターシュート６内部を通り、回転テー
ブル４近傍からその上面に供給される。The object C to be crushed passes through the inside of the center chute 6 according to the present invention which is vertically installed in the central part of the mill 100, and is supplied to the upper surface from the vicinity of the rotary table 4.
前記回転テーブル４は、ミルモーター１によりミル減速
機２を介して回転原動力が伝達され、鉛直軸心回りに回
転するようになっており、回転テーブル４上に供給され
た被粉砕物Ｃはローラー装置７により粉砕される。The rotary table 4 is adapted to rotate around a vertical axis by a rotary motor transmitted by a mill motor 1 via a mill speed reducer 2. The crushed material C supplied onto the rotary table 4 is a roller. It is crushed by the device 7.
ローラー装置７は、回転軸7bを回転中心として傾動する
ようになっており、ローラー装置７の下肢部7dで回転軸
7cにより回転自在に連結された油圧シリンダ５により傾
動調整がなされることにより、ローラー7aの回転テーブ
ル４への圧下力が調整できるようになっている。The roller device 7 is designed to be tilted about the rotation shaft 7b, and the lower limb 7d of the roller device 7 is rotated.
By adjusting the tilt by the hydraulic cylinder 5 rotatably connected by 7c, the rolling force of the roller 7a to the rotary table 4 can be adjusted.
したがって、前記センターシュート６により回転テーブ
ル４上に供給された被粉砕物Ｃは、回転テーブル４の遠
心力によって、前記ローラー7aと回転テーブル４との間
に供給され、ローラー7aにより圧接粉砕される。この粉
砕物Ｂは、熱風ボックス３からの熱風Ａにより熱交換お
よび乾燥されながら、熱風Ａとともに上昇流により上方
に吹き上げられる。Therefore, the crushed object C supplied onto the rotary table 4 by the center chute 6 is supplied between the roller 7a and the rotary table 4 by the centrifugal force of the rotary table 4, and is pressed and crushed by the roller 7a. . The pulverized material B is blown upward by the upward flow together with the hot air A while being heat-exchanged and dried by the hot air A from the hot air box 3.
一方、前記回転テーブル４の上方部には、前記粉砕物Ｂ
の内、細粒物と粗粒物とに分級するためのセパレーター
８が設けられている。このセパレーター８は、セパレー
ターモーター10の回転駆動力が伝達され、鉛直軸周りに
回転するようになっており、細粒物Ｅについては熱風と
ともにフィルター8aを通過して、排出ダクト９により排
出される。一方、粗粒物Ｄはフィルター8aを通過するこ
とができず、下降流となって回転テーブル４上に落下し
て再度、圧下粉砕される。On the other hand, in the upper part of the rotary table 4, the pulverized material B is
Among them, a separator 8 for classifying fine particles and coarse particles is provided. The rotary driving force of the separator motor 10 is transmitted to the separator 8 to rotate about the vertical axis. The fine particles E pass through the filter 8a together with hot air and are discharged by the discharge duct 9. . On the other hand, the coarse particles D cannot pass through the filter 8a, become a downward flow, drop on the rotary table 4, and are crushed again under pressure.
本実施例においては、上述した竪型ローラーミル100の
センターシュート６に対して、本考案装置が用いられて
いる。第１図に前記センターシュート６の縦断面図を示
す。In the present embodiment, the device of the present invention is used for the center chute 6 of the vertical roller mill 100 described above. FIG. 1 shows a vertical sectional view of the center chute 6.
センターシュート６の外管6Aは、たとえば口径584mm、
肉厚12.5mm、長さ約8mの鋼管であり、その内方には、セ
ンターシュート６の内壁面と離間し、かつ上方端部で吊
持された耐熱ゴム製の可撓性筒体12が内設されている。
この筒体12は、その上端部に一体的にフランジ12aが形
成されるとともに、このフランジ12a部分には、フラン
ジ12aと同一形状のリングプレート13が固着されてお
り、前記フランジ12aおよびリングプレート13が、前記
センターシュート６の上端部に固着されたフランジ6aと
ともに、締結具14により締結されて吊持状態に支持され
ている。なお、前記可撓性筒体12の支持構造について
は、本実施例に何ら限定されるものではなく、たとえ
ば、別途センターシュート６投入口付近に設けられた支
持金物に吊持させることもできる。The outer tube 6A of the center chute 6 has, for example, a diameter of 584 mm,
It is a steel pipe with a wall thickness of 12.5 mm and a length of about 8 m, and inside of it is a flexible tubular body 12 made of heat-resistant rubber that is separated from the inner wall surface of the center chute 6 and is hung at the upper end. It is installed internally.
A flange 12a is integrally formed on the upper end portion of the cylindrical body 12, and a ring plate 13 having the same shape as the flange 12a is fixed to the flange 12a portion, and the flange 12a and the ring plate 13 are fixed. , Together with the flange 6a fixed to the upper end of the center chute 6, is fastened by a fastener 14 and supported in a suspended state. The support structure of the flexible cylinder 12 is not limited to this embodiment, and it may be hung from a support metal piece provided separately near the inlet of the center chute 6, for example.
前記筒体12の具体的寸法例を挙げると、内径508mm、肉
厚7.0mm、長さ約7mである。また、その材質は天然ゴム
とブタジエンゴムの合成ゴム材であり、さらに耐摩耗性
向上のために内壁側にナイロン帆布を２プライ融着した
ものを使用できる。可撓性筒体の厚みとしては、６〜16
mmが好適である。As an example of specific dimensions of the cylindrical body 12, the inner diameter is 508 mm, the wall thickness is 7.0 mm, and the length is about 7 m. Further, the material thereof is a synthetic rubber material of natural rubber and butadiene rubber, and a nylon ply fused with two plies on the inner wall side can be used for improving abrasion resistance. The thickness of the flexible cylinder is 6 to 16
mm is preferred.
この筒体12の機械的性質については、試験の結果、引張
強度170kg/cm2、伸び（自重伸び）12〜15％、硬度70
度、耐熱温度は常用60℃〜90℃であった。Regarding the mechanical properties of this cylinder 12, as a result of the test, tensile strength 170 kg / cm 2 , elongation (self-weight elongation) 12 to 15%, hardness 70
The temperature and heat resistant temperature were normally 60 to 90 ° C.
以上のように構成される竪型ローラーミル100におい
て、水分約10％の被粉砕物Ｃについてミル能力55.5Ton/
hr（ウェットベース）で２カ月間操業を行ったが、付着
物は皆無で、摩擦による擦り減りも見られなかった。In the vertical roller mill 100 configured as described above, the mill capacity 55.5Ton /
After operating for 2 months on hr (wet base), there was no deposit and no abrasion was observed.
また、本考案は、粉粒体を含有するすべての原料の供
給、輸送等について適用し得るが、特に粉粒物の詰まり
が酷かった高炉水砕スラグ＋石膏の混合粉砕の場合にも
良好な結果が得られ、その有益性が証明された。Further, the present invention can be applied to supply and transportation of all raw materials containing powder and granules, but is also particularly suitable for mixed pulverization of granulated blast furnace slag + gypsum in which the clogging of powder and granules was severe. Results were obtained and their benefits proved.
ところで、第２図に仮想線で示されるように、ローラー
ミルの種類によっては、センターシュート６の代わり
に、サイドより原料供給シュート15が配設することが考
えられるが、サイドシュートの傾斜部および屈曲部に
は、可撓性筒体の支持金具を必要とするため、前記した
センターシュート６の場合よりも、その揺動効果が小さ
いため、当然作用効果も小さくなり実用性に難がある。By the way, as shown by an imaginary line in FIG. 2, depending on the type of the roller mill, the raw material supply chute 15 may be arranged from the side instead of the center chute 6, but the inclined portion of the side chute and Since the bending portion requires a support member for a flexible tubular body, the swinging effect is smaller than that in the case of the center chute 6 described above, and thus the functioning effect is naturally small and the practicality is difficult.
（実施例） 〈参考例１〉 実開昭62−189306号公報に従って、口径584mm、肉厚12.
5mm、長さ約8mの鋼管鋼管の内部に肉厚が7mmの合成ゴム
製の長さ9mの可撓性筒体を、その上端を前記鋼管の上端
から1.5m上方の突出させ、下端は鋼管の下端と一致させ
た状態で配設するとともに、可撓性筒体の上端から1m下
方の位置（鋼管の上端）より僅かに高位において水平揺
動装置と連結し、この揺動装置により、振幅20mmで揺動
サイクル90回／分で揺動させて、粉粒体（前述の本考案
の実施例と同一のもの）の付着および閉塞状況を調べ
た。(Example) <Reference Example 1> According to Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-189306, the bore diameter is 584 mm and the wall thickness is 12.
5mm, steel pipe of about 8m in length Inside the steel pipe, a flexible tubular body made of synthetic rubber with a thickness of 7mm and having a length of 9m, the upper end of which projects 1.5m above the upper end of the steel pipe, and the lower end of the steel pipe It is arranged so that it is aligned with the lower end of the, and it is connected to a horizontal rocking device at a position slightly higher than the position 1 m below the upper end of the flexible cylinder (upper end of the steel pipe). It was rocked at a rocking cycle of 90 times / min at 20 mm, and the adhesion and blockage of the powder (the same as the above-mentioned embodiment of the present invention) was examined.
結果は、可撓性筒体の上部1mおよび揺動装置との連結部
より下方3m部分には粉粒体の実質的な閉塞がなかった
が、揺動装置との連結部より下方3m部分より下方におい
て粉粒体の付着閉塞が２〜３日後にはみられるようにな
り、実用に耐え得るものではないことが判った。As a result, there was no substantial blockage of the granular material in the upper part 1 m of the flexible cylinder and the part 3 m below the connecting part with the rocking device, but from the part 3 m below the part connecting with the rocking device. It became clear that the clogging of the powder and granules in the lower part was observed after 2 to 3 days, which was not practical.
〈参考例２〉 前記の実施例において鋼管の長さを7.5mとし、これに天
然ゴムで作製した厚さ0.5mmで内径540mm、長さ8mの高可
撓性チューブを取り付けて同粉粒体の供給状況を観察し
た。したがって、チューブの下端部の0.5m分が鋼管の下
端より延在している状態である。その結果、チューブの
特に下端部において粉粒体が閉塞し、原料を投入できな
い事故が頻発した。この原因は、チューブの肉厚が薄
く、しかもチューブの下端部が鋼管の先端より延在して
いるために、竪型ローラーミルの内部が粉粒に伴う微粉
の排出のために常時負圧状態に保持されているので、チ
ューブの特に下端部が収縮し、そこに粉粒体が付着し閉
塞を起こすものと考えられる。<Reference Example 2> In the above example, the length of the steel pipe was 7.5 m, and a highly flexible tube made of natural rubber and having a thickness of 0.5 mm, an inner diameter of 540 mm and a length of 8 m was attached to the same granular material. Was observed. Therefore, 0.5 m of the lower end of the tube extends from the lower end of the steel pipe. As a result, the powder and granules were clogged, especially at the lower end of the tube, and there were frequent accidents where the raw material could not be charged. This is because the tube is thin and the lower end of the tube extends from the tip of the steel pipe, so the inside of the vertical roller mill is always in a negative pressure state due to the discharge of fine powder accompanying powder particles. It is considered that the tube is contracted especially at the lower end, and the granular material is attached to the tube to cause blockage.
以上詳説したように本考案によれば、低コストの簡易な
装置により被粉砕用の粉粒体の付着を完全に防止できる
とともに、取付け・取り替え作業が容易となり、もって
ミル等における安定操業を実現し得る。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to completely prevent the adhesion of powder and granular material to be pulverized with a low-cost and simple device, and to facilitate the installation and replacement work, thus realizing stable operation in a mill or the like. You can
第１図は本考案に係る原料供給シュートの縦断面図、第
２図は本実施例における竪型ローラーミルの縦断面図、
第３図は原料供給シュートを二重管構造とし内筒をPE管
とした場合の縦断面図、第４図は原料供給シュートの粉
粒体付着の状況を示す図である。 １……ミルモーター、２……ミル減速機、３……熱風ボ
ックス、４……回転テーブル、５……油圧シリンダ、６
……センターシュート、７……ローラー装置、８……セ
パレーター、９……排出ダクト、10……セパレーターモ
ーター、Ａ……熱風、Ｂ……粉砕物、Ｃ……被粉砕物、
Ｄ……粗粒物、Ｅ……細粒物FIG. 1 is a vertical sectional view of a raw material supply chute according to the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view of a vertical roller mill in this embodiment.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view when the raw material supply chute has a double-pipe structure and the inner cylinder is a PE pipe, and FIG. 4 is a diagram showing a state of powder particles attached to the raw material supply chute. 1 ... Mill motor, 2 ... Mill reducer, 3 ... Hot air box, 4 ... Rotating table, 5 ... Hydraulic cylinder, 6
...... Center chute, 7 …… Roller device, 8 …… Separator, 9 …… Exhaust duct, 10 …… Separator motor, A …… Hot air, B …… Pulverized material, C …… Pulsed material,
D: Coarse grain, E: Fine grain
Claims (1)
ーブルを有し、その上面に対して圧接状態で回転するロ
ーラーを有するローラー装置を有し、前記鉛直軸に沿っ
て前記ハウジングの上端を貫通して粉粒体供給シュート
が固定状態で配設され、この供給シュートの周りに粉砕
物を分級するセパレーターがハウジング内において鉛直
軸周りに回転されるように配設され、 前記供給シュートは、剛性を有する外管と、この外管内
にその内壁と離間させて配置した可撓性筒体とを有し、
かつその長さが５〜10mとされ、 前記外管の先端は前記ローラー装置のローラー間にあっ
て前記回転テーブル直近まで延在し、 前記可撓性筒体は布を融着した耐熱ゴムからなる伸びを
示す材料からなり、その上端のみが装置本体に対して吊
持され、その上端を除く下端部までの本体部分が自由状
態とされ、この自由部分は前記粉粒体の通過により外力
によることなく撓む構成とし、さらに筒体の下端は前記
外管の下端近くの高位位置まで延在させたことを特徴と
する竪型ローラーミルの原料供給シュート。1. A roller device having a rotary table around a vertical axis in a lower part of a housing, and a roller rotating in a pressure contact state with respect to an upper surface of the rotary table, wherein an upper end of the housing is provided along the vertical axis. The granular material supply chute is arranged in a fixed state so as to penetrate therethrough, and a separator for classifying the pulverized material around the supply chute is arranged so as to be rotated around a vertical axis in the housing, and the supply chute is An outer tube having rigidity, and a flexible tubular body arranged in the outer tube so as to be separated from the inner wall thereof,
The length of the outer tube is 5 to 10 m, the tip of the outer tube is between the rollers of the roller device, and extends to the vicinity of the rotary table. The flexible cylinder is made of heat-resistant rubber having a cloth fused. Of the material, the upper end of which is suspended from the main body of the device, and the main body part up to the lower end excluding the upper end is in a free state. A raw material supply chute for a vertical roller mill, characterized in that the raw material supply chute is configured to bend and further has a lower end of the cylindrical body extended to a high position near a lower end of the outer tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990054347U JPH07410Y2 (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Raw material supply chute for vertical roller mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990054347U JPH07410Y2 (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Raw material supply chute for vertical roller mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414213U JPH0414213U (en) | 1992-02-05 |
| JPH07410Y2 true JPH07410Y2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=31576332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990054347U Expired - Lifetime JPH07410Y2 (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Raw material supply chute for vertical roller mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07410Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8950929B2 (en) | 2006-10-19 | 2015-02-10 | DePuy Synthes Products, LLC | Fluid delivery system |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0447137Y2 (en) * | 1986-05-21 | 1992-11-06 | ||
| JPH0447137U (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-22 | ||
| JPH0541517A (en) * | 1991-01-21 | 1993-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device including mos field-effect transistor and its manufacture |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP1990054347U patent/JPH07410Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9381024B2 (en) | 2005-07-31 | 2016-07-05 | DePuy Synthes Products, Inc. | Marked tools |
| US8950929B2 (en) | 2006-10-19 | 2015-02-10 | DePuy Synthes Products, LLC | Fluid delivery system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414213U (en) | 1992-02-05 |
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