JPH0740617U - Pipe conveyor - Google Patents
Pipe conveyorInfo
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- JPH0740617U JPH0740617U JP7064293U JP7064293U JPH0740617U JP H0740617 U JPH0740617 U JP H0740617U JP 7064293 U JP7064293 U JP 7064293U JP 7064293 U JP7064293 U JP 7064293U JP H0740617 U JPH0740617 U JP H0740617U
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- shape
- pipe
- conveyor
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベルト1 により形成されるパイプ形状の偏
平化を防止し、ベルト1を常に丸めて保持する。
【構成】 エンドレスのベルト１と、このベルト１の
走行方向に所定間隔で配置されベルトをパイプ状に保持
する複数の保形ローラセット２と、を備えたパイプコン
ベアにおいて、保形ローラセット２を、コンベヤフレー
ム３への取付位置をに左右方向に変更可能な左右一対の
プレート５Ｌ、５Ｒと、プレート５Ｌ、５Ｒのベルト１
側に設けたガイドローラ７Ｌ、７Ｒと、コンベヤフレー
ム３への取付位置をに上下方向に変更可能な上下一対の
ガイドローラ７Ｔ、７Ｂとで構成し、パイプ形状が偏平
化し易い位置に設置される保形ローラセット２では、左
右のプレート５Ｌ、５Ｒを内側へ寄せてコンベヤフレー
ム３に取付ける。
(57) [Abstract] [Purpose] To prevent flattening of the pipe shape formed by the belt 1, and to keep the belt 1 always rolled. In a pipe conveyor including an endless belt 1 and a plurality of shape-retaining roller sets 2 arranged at predetermined intervals in the running direction of the belt 1 and holding the belt in a pipe shape, the shape-retaining roller set 2 is provided. , A pair of left and right plates 5L, 5R whose mounting positions on the conveyor frame 3 can be changed in the left-right direction, and the belt 1 of the plates 5L, 5R
Side guide rollers 7L and 7R and a pair of upper and lower guide rollers 7T and 7B that can be vertically changed with respect to the mounting position on the conveyor frame 3, and are installed at positions where the pipe shape is easily flattened. In the shape-retaining roller set 2, the left and right plates 5L and 5R are moved inward and attached to the conveyor frame 3.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、パイプコンベヤのパイプ状に丸められたベルトの偏平化を防止する ための、保形ローラセットの構造に関する。 The present invention relates to a structure of a shape-retaining roller set for preventing flattening of a belt rolled into a pipe shape of a pipe conveyor.
【０００２】[0002]
エンドレスのベルトをパイプ状に丸め、その内部に被搬送物を包持して搬送す るパイプコンベヤは、被搬送物の落下、飛散を防止できるため、近年広く用いら れている。 このようなパイプコンベヤでは、図４に示すように、ベルト１をパイプ状に丸 めて保持する保形ローラセット２が、ベルトの走行方向に所定間隔で配置されて いる。 Pipe conveyors, in which an endless belt is rolled into a pipe shape and carry an object to be conveyed by enclosing it inside the belt, have been widely used in recent years because the object can be prevented from falling and scattering. In such a pipe conveyor, as shown in FIG. 4, shape-retaining roller sets 2 for rolling and holding the belt 1 in a pipe shape are arranged at predetermined intervals in the running direction of the belt.
【０００３】 保形ローラセットは、一般に、図５に示すように、コンベヤフレーム３に、円 孔４を設けたプレート５を固定し、このプレート５にブラケット６を円孔４の周 囲に沿って配設し、このブラケット６に取付けられる複数のガイドローラ７を円 孔４に臨ませ、ベルト１をパイプ状に保持するようになっている。（実開平４− １２１９１３号参照）。As shown in FIG. 5, a shape retaining roller set generally has a plate 5 having a circular hole 4 fixed to a conveyor frame 3, and a bracket 6 is attached to the plate 5 along the circumference of the circular hole 4. A plurality of guide rollers 7 attached to the bracket 6 are exposed to the circular hole 4 to hold the belt 1 in a pipe shape. (See Jitsukaihei 4-121913).
【０００４】[0004]
しかし、従来のパイプコンベアは、コンベヤのほぼ全長に亘り同一構造の保形 ローラセットを配置しているため、機長の長いコンベヤでは、ベルトをパイプ状 に丸く保持できない部分が生ずる場合がある。特に、搬送経路に起伏があると、 馬の背となる部分ではベルトにより形成されるパイプ形状が偏平化し易く、ベル トのオーバーラップ端部が垂れ下がって隙間を生じ粉塵が漏出するおそれがある 。 However, in the conventional pipe conveyor, since the shape-maintaining roller sets having the same structure are arranged over almost the entire length of the conveyor, there is a case where a belt having a long length cannot be held in a pipe shape in a conveyor having a long machine length. In particular, if there is an ups and downs in the transportation path, the pipe shape formed by the belt is likely to be flattened at the back of the horse, and the overlap end of the belt may hang down to cause a gap and dust may leak out.
【０００５】 本考案は、パイプコンベアにおけるかかる問題を解決するものであって、ベル トにより形成されるパイプ形状の偏平化を防止し、ベルトを常にパイプ状に丸め て保持することのできるパイプコンベアを提供することを目的とする。The present invention solves such a problem in a pipe conveyor, and prevents the flattening of the pipe shape formed by the belt, and allows the belt to be always rolled into a pipe shape and held. The purpose is to provide.
【０００６】[0006]
本考案は、エンドレスのベルトと、このベルトの走行方向に所定間隔で配置さ れベルトをパイプ状に保持する複数の保形ローラセットと、を備えたパイプコン ベアにおいて、保形ローラセットを、コンベヤフレームへの取付位置をに左右方 向に変更可能な左右一対のプレートと、該プレートのベルト側に設けたガイドロ ーラと、コンベヤフレームへの取付位置をに上下方向に変更可能な上下一対のガ イドローラとで構成することにより、上記課題を解決している。 The present invention relates to a pipe conveyor comprising an endless belt and a plurality of shape-retaining roller sets arranged at predetermined intervals in the running direction of the belt and holding the belt in a pipe shape. A pair of left and right plates whose mounting positions on the frame can be changed to the left and right, a guide roller provided on the belt side of the plates, and a pair of upper and lower plates which can be changed on the conveyor frame in the vertical direction. The above problem is solved by using a guide roller.
【０００７】[0007]
パイプコンベヤは、保形ローラセットでベルトをパイプ状に丸めて保持し、そ の内部に被搬送物を包持して搬送する。左右のガイドローラを設けたプレートは コンベヤフレームへの取付位置をに左右方向に変更可能であるため、ベルトによ り形成されるパイプ形状が偏平化し易い位置に設置される保形ローラセットでは 、左右のプレートを内側へ寄せてコンベヤフレームに取付けることにより、ベル トにより形成されるパイプ形状が偏平化しないよう左右のガイドローラでベルト を内側へ押し、パイプ状に丸く保持する。上下のガイドローラも、ベルトに適切 に接するよう上下方向の位置が調節される。 The pipe conveyor uses a shape-maintaining roller set to roll and hold the belt in a pipe shape, and wraps and conveys the transported object inside. Since the plate with the left and right guide rollers can be changed in the horizontal direction from the mounting position on the conveyor frame, the shape-maintaining roller set that is installed at a position where the pipe shape formed by the belt tends to flatten, By pushing the left and right plates inward and mounting them on the conveyor frame, the belt is pushed inward by the left and right guide rollers so that the pipe shape formed by the belt does not become flat, and it is held in a round shape. The upper and lower guide rollers are also adjusted in vertical position so that they properly contact the belt.
【０００８】[0008]
図１は本考案の一実施例であるパイプコンベヤの説明図、図２は保形ローラセ ットの正面図、図３は保形ローラセットの側面図である。 ここで、パイプコンベヤは、エンドレスのベルト１と、このベルトの走行方向 に所定間隔で配置されベルト１をパイプ状に保持する複数の保形ローラセット２ とを備えている。ベルト１は、図示しないヘッドプーリ、テールプーリ間にエン ドレスに張設されており、テール側で被搬送物を供給されたベルト１は、保形ロ ーラセット２で丸められ、内部に被搬送物を包持して走行し、ヘッドプーリにお いて被搬送物を放出した後、リターン側をテールプーリまで戻る。 1 is an explanatory view of a pipe conveyor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a shape-retaining roller set, and FIG. 3 is a side view of a shape-retaining roller set. Here, the pipe conveyor includes an endless belt 1 and a plurality of shape-retaining roller sets 2 arranged in the running direction of the belt at predetermined intervals and holding the belt 1 in a pipe shape. The belt 1 is stretched endlessly between a head pulley and a tail pulley (not shown). The belt 1 supplied with the transported object on the tail side is rounded by the shape-maintaining roller set 2 to store the transported object inside. It travels while enclosing it, ejects the transported object at the head pulley, and then returns to the tail pulley on the return side.
【０００９】 保形ローラセット２は、コンベヤフレーム３に取付けた左右一対のプレート５ Ｌ、５Ｒと、このプレート５Ｌ、５Ｒのベルト１側に設けたブラケット６Ｌ、６ Ｒに取付けたガイドローラ７Ｌ、７Ｒと、コンベヤフレーム３に直接ブラケット ６Ｔ、６Ｂを取付けた上下一対のガイドローラ７Ｔ、７Ｂとで構成されている。 プレート５Ｌ、５Ｒはボルトでコンベヤフレーム３へ取付けられるが、取付孔８ が左右方向に長い長孔となっているので、コンベヤフレーム３への取付位置を左 右方向に変更することができる。また、上下のガイドローラ７Ｔ、７Ｂのブラケ ット６Ｔ、６Ｂの取付孔９は、上下方向に長い長孔となっているので、コンベヤ フレーム３への取付位置を上下方向に変更することができる。The shape-maintaining roller set 2 includes a pair of left and right plates 5L and 5R attached to the conveyor frame 3, and guide rollers 7L attached to brackets 6L and 6R provided on the belt 1 side of the plates 5L and 5R. 7R, and a pair of upper and lower guide rollers 7T and 7B in which brackets 6T and 6B are directly attached to the conveyor frame 3. The plates 5L, 5R are attached to the conveyor frame 3 with bolts, but since the attachment holes 8 are long holes that are long in the left-right direction, the attachment position on the conveyor frame 3 can be changed to the left or right. Further, since the mounting holes 9 of the brackets 6T and 6B of the upper and lower guide rollers 7T and 7B are long holes that are long in the vertical direction, the mounting position on the conveyor frame 3 can be changed in the vertical direction. .
【００１０】 パイプコンベヤの搬送経路に配置される各保形ローラセット２は、それぞれの 設置場所の条件に従って左右のプレート５Ｌ、５Ｒのコンベヤフレーム３への取 付位置と、上下のガイドローラ７Ｔ、７Ｂのブラケット６Ｔ、６Ｂの取付位置と を変更調節するけることにより、ベルトにより形成されるパイプ形状の偏平化を を防止し、ベルトをパイプ状に丸く保持する。Each shape-maintaining roller set 2 arranged on the conveying path of the pipe conveyor has attachment positions of the left and right plates 5L and 5R to the conveyor frame 3 and upper and lower guide rollers 7T according to the conditions of respective installation locations. By changing and adjusting the mounting positions of the brackets 6T and 6B of 7B, the flattening of the pipe shape formed by the belt is prevented, and the belt is held in a round pipe shape.
【００１１】 この実施例では、保形ローラセット２の正面側のみにガイドローラ７Ｌ、７Ｒ 、７Ｔ、７Ｂを取付ているが、これらを保形ローラセット２の正面側と背面側と に交互に取付け、ガイドローラ端部が正面視でオーバーラップするように配置す るとより良い保形効果が得られる。In this embodiment, the guide rollers 7L, 7R, 7T, 7B are attached only to the front side of the shape-keeping roller set 2, but these are alternately arranged on the front side and the back side of the shape-keeping roller set 2. A better shape retention effect can be obtained by mounting and arranging so that the ends of the guide rollers overlap when viewed from the front.
【００１２】[0012]
以上説明したように、本考案のパイプコンベヤは、ベルトにより形成されるパ イプ形状の偏平化を防止し、ベルトを常にパイプ状に丸めて保持することができ る。 As described above, the pipe conveyor according to the present invention can prevent the pipe shape formed by the belt from being flattened, and can keep the belt rolled into a pipe shape at all times.
【図１】本考案の一実施例であるパイプコンベヤの説明
図である。FIG. 1 is an explanatory view of a pipe conveyor which is an embodiment of the present invention.
【図２】保形ローラセットの正面図である。FIG. 2 is a front view of a shape retaining roller set.
【図３】保形ローラセットの側面図である。FIG. 3 is a side view of a shape retaining roller set.
【図４】従来のパイプコンベヤの説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a conventional pipe conveyor.
【図５】従来のパイプコンベヤの保形ローラセットの説
明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a shape-retaining roller set of a conventional pipe conveyor.
１ ベルトコンベヤ ２ 保形ローラセット ３ コンベヤフレーム ５Ｌ プレート ５Ｒ プレート ６Ｌ ブラケット ６Ｒ ブラケット ６Ｔ ブラケット ６Ｂ ブラケット ７Ｌ ガイドローラ ７Ｒ ガイドローラ ７Ｔ ガイドローラ ７Ｂ ガイドローラ ８ 取付孔 ９ 取付孔 1 Belt Conveyor 2 Shape Keeping Roller Set 3 Conveyor Frame 5L Plate 5R Plate 6L Bracket 6R Bracket 6T Bracket 6B Bracket 7L Guide Roller 7R Guide Roller 7T Guide Roller 7B Guide Roller 8 Mounting Hole 9 Mounting Hole
Claims (1)
方向に所定間隔で配置されベルトをパイプ状に保持する
複数の保形ローラセットと、を備えたパイプコンベアで
あって、 保形ローラセットが、コンベヤフレームへの取付位置を
に左右方向に変更可能な左右一対のプレートと、該プレ
ートのベルト側に設けたガイドローラと、コンベヤフレ
ームへの取付位置をに上下方向に変更可能な上下一対の
ガイドローラとからなるパイプコンベア。1. A pipe conveyor comprising: an endless belt; and a plurality of shape-retaining roller sets arranged at predetermined intervals in a running direction of the belt and holding the belt in a pipe shape, wherein the shape-retaining roller set comprises: , A pair of left and right plates whose mounting positions on the conveyor frame can be changed in the left-right direction, guide rollers provided on the belt side of the plates, and a pair of upper and lower plates which can change the mounting position on the conveyor frame in the vertical direction. Pipe conveyor consisting of guide rollers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064293U JPH0740617U (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Pipe conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064293U JPH0740617U (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Pipe conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740617U true JPH0740617U (en) | 1995-07-21 |
Family
ID=13437511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7064293U Pending JPH0740617U (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Pipe conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740617U (en) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP7064293U patent/JPH0740617U/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990323 |