JPH0740195A - Ｎｃ装置 - Google Patents
Ｎｃ装置Info
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- JPH0740195A JPH0740195A JP18974993A JP18974993A JPH0740195A JP H0740195 A JPH0740195 A JP H0740195A JP 18974993 A JP18974993 A JP 18974993A JP 18974993 A JP18974993 A JP 18974993A JP H0740195 A JPH0740195 A JP H0740195A
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- machining
- machine tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業員による寸法計測を要することなくワー
ク加工の寸法誤差を解消することができ、これにより作
業員の負担を軽減できるとともに処理速度の向上が図れ
るＮＣ装置を提供する。 【構成】 ワーク加工を連続的に繰り返し実行するＮＣ
工作機１がある。このＮＣ工作機１のワーク加工の回数
または時間を運転量として検出し、その運転量と第１の
補正量決定条件とに応じてＮＣ工作機１の加工寸法に対
する第１の補正量を決定する。この第１の補正量に従
い、ＮＣ工作機１の加工寸法を制御する。また、ワーク
加工の実際の出来上がり寸法を計測器３で計測し、その
計測値と第２の補正量決定条件とに応じてＮＣ工作機１
の加工寸法に対する第２の補正量を決定する。この第２
の補正量に従い、ＮＣ工作機１の加工寸法を制御する。
ク加工の寸法誤差を解消することができ、これにより作
業員の負担を軽減できるとともに処理速度の向上が図れ
るＮＣ装置を提供する。 【構成】 ワーク加工を連続的に繰り返し実行するＮＣ
工作機１がある。このＮＣ工作機１のワーク加工の回数
または時間を運転量として検出し、その運転量と第１の
補正量決定条件とに応じてＮＣ工作機１の加工寸法に対
する第１の補正量を決定する。この第１の補正量に従
い、ＮＣ工作機１の加工寸法を制御する。また、ワーク
加工の実際の出来上がり寸法を計測器３で計測し、その
計測値と第２の補正量決定条件とに応じてＮＣ工作機１
の加工寸法に対する第２の補正量を決定する。この第２
の補正量に従い、ＮＣ工作機１の加工寸法を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、旋盤等でワーク加工
を行なうＮＣ装置に関する。
を行なうＮＣ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤等を用いてワーク加工を行なうＮＣ
工作機では、ワーク加工の回数が増えるに従って刃が磨
耗するため、図６に示すように加工対象物の寸法に誤差
が現れる。なお、図６における寸法誤差は、加工対象物
への穴開け加工に際し、穴の内径寸法が基準値に対して
どれだけずれているかを正方向（＋）および負方向
（−）について示したものである。
工作機では、ワーク加工の回数が増えるに従って刃が磨
耗するため、図６に示すように加工対象物の寸法に誤差
が現れる。なお、図６における寸法誤差は、加工対象物
への穴開け加工に際し、穴の内径寸法が基準値に対して
どれだけずれているかを正方向（＋）および負方向
（−）について示したものである。
【０００３】この寸法誤差を解消するため、従来、ワー
ク加工の終了時に作業員が出来上がり寸法を計測し、そ
の計測値を基に刃の位置または加工対象物の位置を調節
するようにしている。
ク加工の終了時に作業員が出来上がり寸法を計測し、そ
の計測値を基に刃の位置または加工対象物の位置を調節
するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】加工ごとに寸法をいち
いち計測する作業は、作業員にとって大変に面倒であ
り、ワーク加工が連続する場合には処理の遅れを招いて
しまう。この発明は上記の事情を考慮したもので、作業
員による寸法計測を要することなくワーク加工の寸法誤
差を解消することができ、これにより作業員の負担を軽
減できるとともに処理速度の向上が図れるＮＣ装置を提
供することにある。
いち計測する作業は、作業員にとって大変に面倒であ
り、ワーク加工が連続する場合には処理の遅れを招いて
しまう。この発明は上記の事情を考慮したもので、作業
員による寸法計測を要することなくワーク加工の寸法誤
差を解消することができ、これにより作業員の負担を軽
減できるとともに処理速度の向上が図れるＮＣ装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明のＮＣ装置
は、ワーク加工を繰り返し実行するＮＣ工作機と、この
ＮＣ工作機の運転量を検出する検出手段と、この検出し
た運転量に応じてＮＣ工作機の加工寸法に対する補正量
を決定する手段と、この補正量に従ってＮＣ工作機の加
工寸法を制御する手段とを備える。
は、ワーク加工を繰り返し実行するＮＣ工作機と、この
ＮＣ工作機の運転量を検出する検出手段と、この検出し
た運転量に応じてＮＣ工作機の加工寸法に対する補正量
を決定する手段と、この補正量に従ってＮＣ工作機の加
工寸法を制御する手段とを備える。
【０００６】第２の発明のＮＣ装置は、第１の発明のＮ
Ｃ装置の構成に加えて、ＮＣ工作機によるワーク加工の
出来上がり寸法を計測する手段と、この計測値および前
記加工寸法に対する補正量に従ってＮＣ工作機の加工寸
法を制御する手段とを備える。第３の発明のＮＣ装置
は、第１および第２の発明のＮＣ装置における検出手段
が、ワーク加工の回数または時間を運転量として検出す
る。
Ｃ装置の構成に加えて、ＮＣ工作機によるワーク加工の
出来上がり寸法を計測する手段と、この計測値および前
記加工寸法に対する補正量に従ってＮＣ工作機の加工寸
法を制御する手段とを備える。第３の発明のＮＣ装置
は、第１および第２の発明のＮＣ装置における検出手段
が、ワーク加工の回数または時間を運転量として検出す
る。
【０００７】
【作用】第１の発明のＮＣ装置では、ＮＣ工作機によ
り、ワーク加工が繰り返し実行される。このＮＣ工作機
の運転量が検出され、その運転量に応じてＮＣ工作機の
加工寸法に対する補正量が決定される。この補正量に従
い、ＮＣ工作機の加工寸法が制御される。
り、ワーク加工が繰り返し実行される。このＮＣ工作機
の運転量が検出され、その運転量に応じてＮＣ工作機の
加工寸法に対する補正量が決定される。この補正量に従
い、ＮＣ工作機の加工寸法が制御される。
【０００８】第２の発明のＮＣ装置では、第１の発明の
ＮＣ装置の作用に加え、ワーク加工の実際の出来上がり
寸法が計測される。この計測値および上記決定される補
正量に従い、ＮＣ工作機の加工寸法が制御される。第３
の発明のＮＣ装置では、第１および第２の発明のＮＣ装
置において、ワーク加工の回数または時間が運転量とし
て検出される。
ＮＣ装置の作用に加え、ワーク加工の実際の出来上がり
寸法が計測される。この計測値および上記決定される補
正量に従い、ＮＣ工作機の加工寸法が制御される。第３
の発明のＮＣ装置では、第１および第２の発明のＮＣ装
置において、ワーク加工の回数または時間が運転量とし
て検出される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。図１に示すように、ＮＣ工作機１にＮ
Ｃ制御部２および計測器３が接続される。このＮＣ制御
部２および計測器３にデータ処理部４が接続される。
照して説明する。図１に示すように、ＮＣ工作機１にＮ
Ｃ制御部２および計測器３が接続される。このＮＣ制御
部２および計測器３にデータ処理部４が接続される。
【００１０】ＮＣ工作機１は、ワーク加工、たとえば旋
盤による加工対象物への穴開け加工を連続的に繰り返し
実行する。計測器３は、ＮＣ工作機１によるワーク加工
の出来上がり寸法、つまり穴の内径寸法を計測する。
盤による加工対象物への穴開け加工を連続的に繰り返し
実行する。計測器３は、ＮＣ工作機１によるワーク加工
の出来上がり寸法、つまり穴の内径寸法を計測する。
【００１１】ＮＣ制御部２は、ＮＣ工作機１の運転の開
始／停止を制御するとともに、ＮＣ工作機１のワーク加
工の回数ｎをそのＮＣ工作機１の運転量として検出し、
この検出した運転量とあらかじめ記憶している第１の補
正量決定条件とに応じてＮＣ工作機１の加工寸法に対す
る第１の補正量を決定し、この第１の補正量に従ってＮ
Ｃ工作機１の加工寸法を制御する。これは、定性的自動
制御、いわゆるシーケンス制御である。
始／停止を制御するとともに、ＮＣ工作機１のワーク加
工の回数ｎをそのＮＣ工作機１の運転量として検出し、
この検出した運転量とあらかじめ記憶している第１の補
正量決定条件とに応じてＮＣ工作機１の加工寸法に対す
る第１の補正量を決定し、この第１の補正量に従ってＮ
Ｃ工作機１の加工寸法を制御する。これは、定性的自動
制御、いわゆるシーケンス制御である。
【００１２】補正量決定条件は、ＮＣ工作機１における
旋盤の刃の磨耗具合にある決まった変化があって、それ
が基になって図６のような寸法誤差が生じることに着目
しており、実際に図６のデータに従い、寸法誤差を解消
するための補正量を定めている。
旋盤の刃の磨耗具合にある決まった変化があって、それ
が基になって図６のような寸法誤差が生じることに着目
しており、実際に図６のデータに従い、寸法誤差を解消
するための補正量を定めている。
【００１３】データ処理部４は、計測器３で計測される
内径寸法とあらかじめ設定される基準値との差を寸法誤
差として求め、その寸法誤差とあらかじめ記憶している
第２の補正量決定条件（図２に示す）とに応じてＮＣ工
作機１の加工寸法に対する第２の補正量を決定する。こ
の第２の補正量はＮＣ制御部２に知らされる。
内径寸法とあらかじめ設定される基準値との差を寸法誤
差として求め、その寸法誤差とあらかじめ記憶している
第２の補正量決定条件（図２に示す）とに応じてＮＣ工
作機１の加工寸法に対する第２の補正量を決定する。こ
の第２の補正量はＮＣ制御部２に知らされる。
【００１４】また、ＮＣ制御部２は、第１の補正量によ
る加工寸法制御の後、データ処理部４で決定される第２
の補正量に従ってＮＣ工作機１の加工寸法を制御する。
これは、定量的自動制御、いわゆるフィードバック制御
である。
る加工寸法制御の後、データ処理部４で決定される第２
の補正量に従ってＮＣ工作機１の加工寸法を制御する。
これは、定量的自動制御、いわゆるフィードバック制御
である。
【００１５】つぎに、上記の構成の作用を図３のフロー
チャートを参照して説明する。ＮＣ制御部２で運転開始
の操作を行なうと、ＮＣ工作機１が起動し、ワーク加工
が連続的に繰り返し実行される。
チャートを参照して説明する。ＮＣ制御部２で運転開始
の操作を行なうと、ＮＣ工作機１が起動し、ワーク加工
が連続的に繰り返し実行される。
【００１６】このとき、ワーク加工が実行されるごと
に、ＮＣ制御部２内の回数カウンタに“１”が加算され
る。この回数カウンタのカウント値ｎは、すなわちワー
ク加工の回数に相当する。
に、ＮＣ制御部２内の回数カウンタに“１”が加算され
る。この回数カウンタのカウント値ｎは、すなわちワー
ク加工の回数に相当する。
【００１７】この回数ｎとＮＣ制御部２内にあらかじめ
記憶されている第１の補正量決定条件とに応じて、ＮＣ
工作機１の加工寸法に対する第１の補正量が決定され
る。この第１の補正量に従い、ＮＣ工作機１の加工寸法
が制御される。つまり、寸法誤差が零となる方向に、Ｎ
Ｃ工作機１における旋盤の刃の位置または加工対象物の
位置が動かされる。
記憶されている第１の補正量決定条件とに応じて、ＮＣ
工作機１の加工寸法に対する第１の補正量が決定され
る。この第１の補正量に従い、ＮＣ工作機１の加工寸法
が制御される。つまり、寸法誤差が零となる方向に、Ｎ
Ｃ工作機１における旋盤の刃の位置または加工対象物の
位置が動かされる。
【００１８】したがって、ＮＣ工作機１における旋盤の
刃が磨耗しても、それを補う形で加工寸法が変化し、図
４に示すように、ワーク加工の寸法誤差を小さく抑える
ことができる。
刃が磨耗しても、それを補う形で加工寸法が変化し、図
４に示すように、ワーク加工の寸法誤差を小さく抑える
ことができる。
【００１９】ただし、これでもまだ寸法誤差が存在する
ことを考慮し、ＮＣ工作機１で１つのワーク加工が終了
するごとに、ワーク加工の出来上がり寸法が計測器３で
計測される。
ことを考慮し、ＮＣ工作機１で１つのワーク加工が終了
するごとに、ワーク加工の出来上がり寸法が計測器３で
計測される。
【００２０】計測器３の計測値はデータ処理部４に知ら
され、そこでＮＣ工作機１の加工寸法に対する第２の補
正量が決定される。すなわち、まず計測値と基準値との
差が寸法誤差として求められ、その寸法誤差が第２の補
正量決定条件（図２）のどの領域に存するか監視され
る。
され、そこでＮＣ工作機１の加工寸法に対する第２の補
正量が決定される。すなわち、まず計測値と基準値との
差が寸法誤差として求められ、その寸法誤差が第２の補
正量決定条件（図２）のどの領域に存するか監視され
る。
【００２１】領域は７つに分かれ、寸法誤差が“＋７μ
ｍ”未満ないし“−５μｍ”以上の範囲における５つの
領域＋OK2 ，＋OK1 ，OK，−OK1 ，−OK2 のいずれかに
存すれば、良品との判定が下される。“＋７μｍ”以上
および“−５μｍ”未満の２つの領域＋NG，−NGのいず
れかに存すれば、不良品との判定が下される。
ｍ”未満ないし“−５μｍ”以上の範囲における５つの
領域＋OK2 ，＋OK1 ，OK，−OK1 ，−OK2 のいずれかに
存すれば、良品との判定が下される。“＋７μｍ”以上
および“−５μｍ”未満の２つの領域＋NG，−NGのいず
れかに存すれば、不良品との判定が下される。
【００２２】各領域への存在回数Ｎがカウントされ、カ
ウント数Ｎがそれぞれの設定値に達すると、対応する補
正量が選択される。たとえば、寸法誤差が領域＋OK2 に
２回存すると、補正量“−３μｍ”が選択される。領域
＋OK1 に３回存すると、補正量“−２μｍ”が選択され
る。領域OKに存すると、補正量“０μｍ”が選択され
る。領域−OK1 に４回存すると、補正量“＋１μｍ”が
選択される。領域−OK2 に２回存すると、補正量“＋２
μｍ”が選択される。カウント数Ｎは、設定値に到達
後、クリアされる。
ウント数Ｎがそれぞれの設定値に達すると、対応する補
正量が選択される。たとえば、寸法誤差が領域＋OK2 に
２回存すると、補正量“−３μｍ”が選択される。領域
＋OK1 に３回存すると、補正量“−２μｍ”が選択され
る。領域OKに存すると、補正量“０μｍ”が選択され
る。領域−OK1 に４回存すると、補正量“＋１μｍ”が
選択される。領域−OK2 に２回存すると、補正量“＋２
μｍ”が選択される。カウント数Ｎは、設定値に到達
後、クリアされる。
【００２３】選択された補正量は決定データとしてＮＣ
制御部２に知らされる。ＮＣ制御部２では、第１の補正
量による加工寸法制御を実行した後、データ処理部４で
決定される第２の補正量に従ってＮＣ工作機１の加工寸
法を制御する。
制御部２に知らされる。ＮＣ制御部２では、第１の補正
量による加工寸法制御を実行した後、データ処理部４で
決定される第２の補正量に従ってＮＣ工作機１の加工寸
法を制御する。
【００２４】なお、領域＋NGに２回存すると、ＮＣ工作
機１の運転を停止するためのストップ指令が選択され
る。領域−NGに２回存すると、ＮＣ工作機１の運転を停
止するためのストップ指令が選択される。ストップ指令
の選択に際しては、ＮＣ工作機１の運転が停止する。
機１の運転を停止するためのストップ指令が選択され
る。領域−NGに２回存すると、ＮＣ工作機１の運転を停
止するためのストップ指令が選択される。ストップ指令
の選択に際しては、ＮＣ工作機１の運転が停止する。
【００２５】このように、定性的な第１の補正を行なう
だけでなく、実際の寸法誤差を計測しそれをＮＣ工作機
１の加工寸法にフィードバックすることにより、図５に
示すように、ワーク加工の寸法誤差およびばらつきを図
４の場合よりもさらに小さく抑えることができる。
だけでなく、実際の寸法誤差を計測しそれをＮＣ工作機
１の加工寸法にフィードバックすることにより、図５に
示すように、ワーク加工の寸法誤差およびばらつきを図
４の場合よりもさらに小さく抑えることができる。
【００２６】とくに、ワーク加工の出来上がり寸法を作
業員がいちいち計測する必要がないので、作業員にかか
る負担が大幅に軽減されるとともに、処理の中断がなく
なって処理速度の向上が図れる。
業員がいちいち計測する必要がないので、作業員にかか
る負担が大幅に軽減されるとともに、処理の中断がなく
なって処理速度の向上が図れる。
【００２７】なお、上記実施例では、ＮＣ工作機１の運
転量としてワーク加工の回数を検出したが、ワーク加工
の時間を検出するようにしてもよい。すなわち、時間と
回数は比例関係にある。
転量としてワーク加工の回数を検出したが、ワーク加工
の時間を検出するようにしてもよい。すなわち、時間と
回数は比例関係にある。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明のＮＣ装
置は、ワーク加工を繰り返し実行するＮＣ工作機と、こ
のＮＣ工作機の運転量を検出する検出手段と、この検出
した運転量に応じてＮＣ工作機の加工寸法に対する補正
量を決定する手段と、この補正量に従ってＮＣ工作機の
加工寸法を制御する手段とを備えたので、ワーク加工の
寸法誤差を解消することができ、処理速度の向上が図れ
る。
置は、ワーク加工を繰り返し実行するＮＣ工作機と、こ
のＮＣ工作機の運転量を検出する検出手段と、この検出
した運転量に応じてＮＣ工作機の加工寸法に対する補正
量を決定する手段と、この補正量に従ってＮＣ工作機の
加工寸法を制御する手段とを備えたので、ワーク加工の
寸法誤差を解消することができ、処理速度の向上が図れ
る。
【００２９】第２の発明のＮＣ装置は、ワーク加工を繰
り返し実行するＮＣ工作機と、このＮＣ工作機の運転量
を検出する検出手段と、この検出した運転量に応じてＮ
Ｃ工作機の加工寸法に対する補正量を決定する手段と、
ＮＣ工作機によるワーク加工の出来上がり寸法を計測す
る手段と、この計測値および前記補正量に従ってＮＣ工
作機の加工寸法を制御する手段とを備えたので、作業員
による寸法計測を要することなくワーク加工の寸法誤差
および出来上がり寸法のばらつきを解消することがで
き、これにより作業員の負担を軽減できるとともに処理
速度の向上が図れる。
り返し実行するＮＣ工作機と、このＮＣ工作機の運転量
を検出する検出手段と、この検出した運転量に応じてＮ
Ｃ工作機の加工寸法に対する補正量を決定する手段と、
ＮＣ工作機によるワーク加工の出来上がり寸法を計測す
る手段と、この計測値および前記補正量に従ってＮＣ工
作機の加工寸法を制御する手段とを備えたので、作業員
による寸法計測を要することなくワーク加工の寸法誤差
および出来上がり寸法のばらつきを解消することがで
き、これにより作業員の負担を軽減できるとともに処理
速度の向上が図れる。
【００３０】第３の発明のＮＣ装置は、第１および第２
の発明のＮＣ装置において、ワーク加工の回数または時
間を運転量として検出する構成としたので、ワーク加工
の回数または時間に従って変化する各磨耗域に応じた補
正量を正確に設定でき、ワーク加工の寸法誤差を解消す
ることができる。
の発明のＮＣ装置において、ワーク加工の回数または時
間を運転量として検出する構成としたので、ワーク加工
の回数または時間に従って変化する各磨耗域に応じた補
正量を正確に設定でき、ワーク加工の寸法誤差を解消す
ることができる。
【図１】この発明の一実施例の構成を示すブロック図。
【図２】同実施例の第２の補正量決定条件のフォーマッ
トを示す図。
トを示す図。
【図３】同実施例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図４】同実施例の第１の補正を行なった場合の寸法誤
差を示す図。
差を示す図。
【図５】同実施例の第１および第２の補正を行なった場
合の寸法誤差を示す図。
合の寸法誤差を示す図。
【図６】従来の寸法誤差を示す図。
１…ＮＣ工作機、２…ＮＣ制御部、３…計測器、４…デ
ータ処理部。
ータ処理部。
Claims (3)
- 【請求項１】 ワーク加工を繰り返し実行するＮＣ工作
機と、このＮＣ工作機の運転量を検出する検出手段と、
この検出した運転量に応じて前記ＮＣ工作機の加工寸法
に対する補正量を決定する手段と、この補正量に従って
前記ＮＣ工作機の加工寸法を制御する手段とを備えたこ
とを特徴とするＮＣ装置。 - 【請求項２】 ＮＣ工作機によるワーク加工の出来上が
り寸法を計測する手段と、この計測値および前記加工寸
法に対する補正量に従って前記ＮＣ工作機の加工寸法を
制御する手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載
のＮＣ装置。 - 【請求項３】 検出手段は、ワーク加工の回数または時
間を運転量として検出することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のＮＣ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18974993A JPH0740195A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｎｃ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18974993A JPH0740195A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｎｃ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740195A true JPH0740195A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16246543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18974993A Pending JPH0740195A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｎｃ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740195A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015016223A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | 本田技研工業株式会社 | 円形穴加工方法及び円形穴加工装置 |
| WO2015016224A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | 本田技研工業株式会社 | 円形穴加工方法及び円形穴加工装置 |
| JP2016051359A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 村田機械株式会社 | 補正量入力装置及び補正量の入力方法 |
| WO2017216905A1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 三菱電機株式会社 | 測長制御装置、製造システム、測長制御方法および測長制御プログラム |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP18974993A patent/JPH0740195A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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