JPH0739978A - Holding tool for members to be rolled - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To align a center of bolt with center hole formed on end surface of the bolt. CONSTITUTION:A holding tool for members to be rolled is a member which provides its inner diameter being almost same as the outer diameter of bolts 2, and which is inserted with a shaft part 2j of the bolt 2. Therefore, the holding tool is provided with a shaft supporting ring 14 to align the center of the shaft part 2j, a center shaft 12s which is arranged coaxially with the shaft supporting ring 14, engaged into a center hole 2s formed on the end surface of the bolt 2 and aligns the center of the top end part of the bolt, holding tool bodys 12, 15 which are the member to coaxially support the shaft supporting ring 14 and the center shaft, and positions the bolt 2 at the roll forming position by being attached at the regulated position for a form rolling equipment. In such a way, because the composition is made so that the bolt 2 is supported from both sides with the shaft supporting ring 14 and the center shaft 12s, the center hole 2s to engage into the center shaft 12s is made on only one end surface of the bolt 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、被転造部材を軸心回り
に回転できる状態に支持して転造位置に位置決めする被
転造部材の保持具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a holder for a member to be rolled, which supports the member to be rolled in a state of being rotatable about its axis and positions it at a rolling position.

【０００２】[0002]

【従来の技術】これに関する従来の技術が特開昭６１−
９２７４７号公報に記載されている。この被転造部材の
保持具は、水平に設置された固定センター軸と移動セン
ター軸とを備えており、これらの両センター軸によって
被転造部材が両側から挟持されることにより心合わせが
行われる。心合わせされた被転造部材は、一対の転造ダ
イスによって上下から挟まれ、さらに、それらの転造ダ
イスが相対移動することにより、その被転造部材が軸心
回りに回転されて表面にネジ山等が成形される。2. Description of the Related Art A conventional technique related to this is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-
No. 92747. The holder for the rolled member has a horizontally installed fixed center shaft and a movable center shaft. The center of the rolled member is aligned by sandwiching the rolled member from both sides. Be seen. The centered rolled member is sandwiched from above and below by a pair of rolling dies, and the rolling dies are moved relative to each other, whereby the rolled member is rotated around the axis and is transferred to the surface. Threads are formed.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の保持具は、固定センター軸、移動センター軸によ
って被転造部材を軸方向の両側から挟持する構造であ
る。このため、被転造部材の両端面に前記固定センター
軸、移動センター軸と係合するセンター穴を加工する必
要がある。ここで、例えば、被転造部材であるボルトを
鍛造成形するボルトフォーマーの場合、鍛造金型がボル
トの頭部側を成形する型と、ボルトの軸部側を成形する
型とに分割される。即ち、ボルトの頭部側とボルトの軸
部側とは別々の型で成形される。しかしながら、別々の
型を毎回全く同様に組み合わせることは難しく、若干の
ズレが生じる。このため、ボルトの両端面のセンター穴
を鍛造により成形したのでは、同心精度を確保すること
が困難である。したがって、通常は、ボルトの先端面の
センター穴のみを鍛造成形し、そのセンター穴に合わせ
て頭部側のセンター穴を機械加工している。このため、
転造前にボルトの頭部側のセンター穴を特別に機械加工
する工程が必要となり、コスト高になるという問題があ
る。本発明の技術的課題は、被転造部材の一端面の中心
をセンター軸で支持し、他端をリング状の部材で周方向
から支持することにより、その被転造部材を軸心回りに
回転可能な状態で転造位置に位置決めできるようにし
て、被転造部材の片面のセンター穴加工を省略しようと
するものである。However, the above-mentioned conventional holder has a structure in which the member to be rolled is clamped from both sides in the axial direction by the fixed center shaft and the moving center shaft. For this reason, it is necessary to form a center hole that engages with the fixed center shaft and the movable center shaft on both end faces of the rolled member. Here, for example, in the case of a bolt former for forging a bolt that is a member to be rolled, the forging die is divided into a die for forming the head side of the bolt and a die for forming the shaft side of the bolt. It That is, the head side of the bolt and the shaft side of the bolt are molded in different molds. However, it is difficult to combine different molds in exactly the same way each time, and some deviations occur. Therefore, it is difficult to secure the concentricity by forming the center holes on both end surfaces of the bolt by forging. Therefore, normally, only the center hole on the tip surface of the bolt is forged, and the center hole on the head side is machined in accordance with the center hole. For this reason,
Before rolling, a special machining process is required for the center hole on the head side of the bolt, which causes a problem of high cost. A technical object of the present invention is to support the center of one end face of a rolled member by a center shaft and to support the other end from the circumferential direction by a ring-shaped member so that the rolled member is rotated around the axis. It is intended to omit the center hole processing on one surface of the member to be rolled so that the rolled member can be positioned at the rolling position in a rotatable state.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
各部構造を有する被転造部材の保持具によって解決され
る。即ち、本発明に係る被転造部材の保持具は、被転造
部材を軸心回りに回転可能に支持した状態で転造設備に
装着されることにより、その被転造部材を転造位置に位
置決めする被転造部材の保持具において、被転造部材の
外径とほぼ等しい内径を備えるリング状の部材であっ
て、その被転造部材の元部が挿通されることにより、前
記元部の心合わせを行う元部支持環と、前記元部支持環
と同軸に配置されて、被転造部材の先端面に形成された
センター穴と係合し、その被転造部材の先端部の心合わ
せを行うセンター軸と、前記元部支持環と前記センター
軸とを同軸に支持する部材であって、前記転造設備の規
定位置に装着されることにより、被転造部材を転造位置
に位置決めする保持具本体とを有している。Means for Solving the Problems The above-mentioned problems can be solved by a holder for a member to be rolled which has the following respective structure. That is, a holder for a rolled member according to the present invention is mounted on a rolling facility in a state in which the rolled member is rotatably supported around an axis, so that the rolled member is rolled at a rolling position. In the holder for the rolled member to be positioned in a ring-shaped member, which is a ring-shaped member having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the rolled member, and the base portion of the rolled member is inserted, A support ring for centering the parts and a center hole formed coaxially with the support ring for engagement with the center hole formed in the tip surface of the member to be rolled, and the tip part of the member to be rolled. A member for coaxially supporting the center shaft for performing the center alignment, the base support ring, and the center shaft, and being mounted at a prescribed position of the rolling equipment to roll the member to be rolled. And a holder body which is positioned in position.

【０００５】[0005]

【作用】本発明によると、被転造部材の元部がリング状
の元部支持環によって周方向から拘束されることによ
り、その元部の心合わせが行われ、また、被転造部材の
先端面に形成されたセンター穴にセンター軸が係合され
ることにより、その先端面の心合わせが行われる。即
ち、被転造部材は、リング状の元部支持環とセンター軸
とによって両側から支持される構造のために、前記セン
ター軸と係合するセンター穴を被転造部材の一端面にの
み形成すれば良い。このため、従来のように、被転造部
材の両端面にセンター穴を形成する必要がなくなり、被
転造部材の鍛造後に片面のセンター穴を機械加工する工
程が省略できる。According to the present invention, the base of the member to be rolled is constrained from the circumferential direction by the ring-shaped base support ring so that the base of the member is centered and the member to be rolled can be aligned. The center shaft is engaged with the center hole formed in the tip end surface, so that the tip end surface is aligned. That is, since the rolled member has a structure in which it is supported from both sides by the ring-shaped base support ring and the center shaft, the center hole that engages with the center shaft is formed only on one end surface of the rolled member. Just do it. Therefore, it is not necessary to form the center holes in both end faces of the rolled member as in the conventional case, and the step of machining the center hole on one surface after forging the rolled member can be omitted.

【０００６】[0006]

【実施例】以下、図１〜図４を基に本発明の一実施例に
係る被転造部材の保持具１０について説明する。前記保
持具１０は、被転造部材であるボルト２を軸心回りに回
転可能に支持する治具であり、自身が転造設備のソケッ
トに装着されることにより、前記ボルト２を転造位置に
位置決めする。図１は、前記保持具１０の側面図、図２
は図１のII-II 矢視図であり、図３は、保持具１０の要
部断面図を表している。また、図４は、転造設備の正面
図及び側面図を表している。なお、転造設備において転
造ダイスの動作方向をＸ軸方向、保持具１０の固定方向
をＹ軸方向、高さ方向をＺ軸方向として以下の説明を行
う。前記保持具１０は、前記転造設備２０のソケット２
３に固定される取り付け部１２と、リング状の軸部支持
環１４、及びこの軸部支持環１４を前記取り付け部１２
に対して同軸となるように位置決めする一対の位置決め
板１５から構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A holder 10 for a rolled member according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The holder 10 is a jig that rotatably supports the bolt 2 that is a member to be rolled around an axis, and is mounted in a socket of a rolling facility to move the bolt 2 to a rolling position. To position. 1 is a side view of the holder 10, FIG.
2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the holder 10. Further, FIG. 4 shows a front view and a side view of the rolling equipment. In the rolling equipment, the following description will be made assuming that the operation direction of the rolling die is the X-axis direction, the fixing direction of the holder 10 is the Y-axis direction, and the height direction is the Z-axis direction. The holder 10 is a socket 2 of the rolling equipment 20.
3, the ring-shaped shaft support ring 14, and the shaft support ring 14 are attached to the mounting part 12.
It is composed of a pair of positioning plates 15 which are positioned so as to be coaxial with respect to.

【０００７】前記軸部支持環１４は、ボルト２の軸部２
ｊの外径とほぼ等しい内径を備えるリング状の部材であ
り、前記ボルト２の軸部２ｊを周方向から拘束すること
により、その軸部２ｊの心合わせを行うものである。即
ち、前記軸部支持環１４が本発明の元部支持環に相当す
る。前記軸部支持環１４の裏面１４ｂ（図中 左面）に
は、中心を挟んで対向する位置に一対の位置決め板１５
の一端がその軸部支持環１４に対して直角に固定されて
いる。さらに、この位置決め板１５の他端は、前記取り
付け部１２の前面１２ｆに固定されて、その取り付け部
１２と軸部支持環１４とを同軸に保持している。ここ
で、軸部支持環１４の裏面１４ｂから取り付け部１２の
前面１２ｆまでの距離は、後記する上下の転造ダイス２
５ｕ，２５ｄの幅よりも大きく設定されており、また、
位置決め板１５の厚みは前記転造ダイス２５ｕ，２５ｄ
間の隙間よりも小さく設定されている。そして、軸部支
持環１４の裏面１４ｂと、取り付け部１２の前面１２
ｆ、及び位置決め板１５とから形成される切り込み部
が、前記転造ダイス２５ｕ，２５ｄの通過空間となる。The shaft support ring 14 is the shaft 2 of the bolt 2.
It is a ring-shaped member having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of j, and the shaft portion 2j of the bolt 2 is constrained from the circumferential direction to align the shaft portion 2j. That is, the shaft support ring 14 corresponds to the base support ring of the present invention. On the back surface 14b (left surface in the figure) of the shaft support ring 14, a pair of positioning plates 15 are provided at positions facing each other with the center interposed.
Is fixed at a right angle to the shaft support ring 14. Further, the other end of the positioning plate 15 is fixed to the front surface 12f of the mounting portion 12 and holds the mounting portion 12 and the shaft support ring 14 coaxially. Here, the distance from the back surface 14b of the shaft support ring 14 to the front surface 12f of the mounting portion 12 is determined by the upper and lower rolling dies 2 to be described later.
The width is set larger than the width of 5u and 25d.
The thickness of the positioning plate 15 is the same as the rolling dies 25u, 25d.
It is set smaller than the gap between them. Then, the back surface 14 b of the shaft support ring 14 and the front surface 12 of the mounting portion 12
The notch formed by f and the positioning plate 15 serves as a passage space for the rolling dies 25u and 25d.

【０００８】前記取り付け部１２は、図４（Ｂ）に示さ
れるように、転造設備２０のソケット２３と嵌合する部
分であり、円柱形に成形されてその表面には挿入先端側
（図中 左側）が徐々に小径となるようにテーパーが設
けられている。これによって、前記取り付け部１２をソ
ケット２３に押し込むことにより、楔効果でその取り付
け部１２はソケット２３に堅固に固定される。また、前
記取り付け部１２の中央には、図２、図３に示されるよ
うに、挿入先端側から軸方向に大径貫通孔１２ｍと小径
貫通孔１２ｎが直列に形成されており、これらの貫通孔
１２ｍ，１２ｎにセンター軸１２ｓが軸方向に摺動可能
に挿入されている。As shown in FIG. 4 (B), the mounting portion 12 is a portion that fits into the socket 23 of the rolling equipment 20, is formed into a cylindrical shape, and has a surface on the insertion tip side (see FIG. A taper is provided so that the diameter on the left side of the center gradually becomes smaller. Accordingly, by pushing the mounting portion 12 into the socket 23, the mounting portion 12 is firmly fixed to the socket 23 by the wedge effect. As shown in FIGS. 2 and 3, a large-diameter through hole 12m and a small-diameter through hole 12n are formed in series in the center of the mounting portion 12 from the insertion tip side in the axial direction. A center shaft 12s is slidably inserted in the holes 12m and 12n in the axial direction.

【０００９】前記センター軸１２ｓは先端に円錐部、元
部にスプリングシート１２ｘを備える軸体であり、軸体
の外径が前記小径貫通孔１２ｎの内径にほぼ等しく、ま
た、スプリングシート１２ｘの外径が大径貫通孔１２ｍ
の内径にほぼ等しく設定されている。このため、前記セ
ンター軸１２ｓが前記貫通孔１２ｍ，１２ｎに挿入され
た状態で、そのセンター軸１２ｓは取り付け部１２と同
軸に保持される。さらに、前記大径貫通孔１２ｍの内部
には、前記センター軸１２ｓのスプリングシート１２ｘ
と、その大径貫通孔１２ｍを塞ぐプラグ１２ｐとの間に
スプリング１２ｃが収納されている。これによって、前
記センター軸１２ｓは、常に、軸部支持環１４の方向に
突出するような力を受け、前記ボルト２の軸部２ｊが軸
部支持環１４に挿入されると、センター軸１２ｓがその
ボルト２の先端面を軸方向から押圧する。そして、前記
センター軸１２ｓの先がボルト２の先端面に形成された
センター穴２ｓに係合されることにより、そのボルト２
の先端面がセンター軸１２ｓによって心合わせされる。
即ち、前記位置決め板１５および取り付け部１２が本発
明の保持具本体に相当する。The center shaft 12s is a shaft body having a conical portion at its tip and a spring seat 12x at its base. The outer diameter of the shaft body is substantially equal to the inner diameter of the small-diameter through hole 12n, and the outside of the spring seat 12x. Large diameter through hole 12m
Is set almost equal to the inner diameter of. Therefore, in the state where the center shaft 12s is inserted into the through holes 12m and 12n, the center shaft 12s is held coaxially with the mounting portion 12. Further, the spring seat 12x of the center shaft 12s is provided inside the large-diameter through hole 12m.
The spring 12c is housed between the plug 12p and the large-diameter through hole 12m. As a result, the center shaft 12s always receives a force that projects toward the shaft support ring 14, and when the shaft 2j of the bolt 2 is inserted into the shaft support ring 14, the center shaft 12s moves. The tip surface of the bolt 2 is pressed from the axial direction. The tip of the center shaft 12s is engaged with the center hole 2s formed in the tip surface of the bolt 2 so that the bolt 2
The front end surface of is centered by the center shaft 12s.
That is, the positioning plate 15 and the mounting portion 12 correspond to the holder main body of the present invention.

【００１０】前記転造設備２０には、図４（Ｂ）に示さ
れるように、前記ソケット２３と対向する位置に芯押し
台２４が設けられている。前記芯押し台２４は、保持具
１０に挿入されたボルト２の頭部２ｈを軸方向（Ｙ軸方
向）から押圧する部材であり、前記ボルト２の頭部２ｈ
を押圧する芯押しシャフト２４ｓと、この芯押しシャフ
ト２４ｓを支持するシャフト支持台２４ｋとから構成さ
れている。前記シャフト支持台２４ｋは、Ｙ軸方向に移
動可能なように架台２４ｂの上に載置されており、その
架台２４ｂに固定されたＹ軸シリンダ２４ｃのピストン
ロッド２４ｐにレバー２４ｍを介して連結されている。
このため、Ｙ軸シリンダ２４ｃがピストンロッド２４ｐ
を収納する方向に作動されると、芯押し台２４は架台２
４ｂの上をソケット２３の方向に移動して、図１〜図４
に示されるように、芯押しシャフト２４ｓが前記保持具
１０に挿入されたボルト２の頭部２ｈを軸方向から押圧
する。これによって、前記ボルト２はその頭部２ｈが軸
部支持環１４に当接するまで、前記保持具１０に挿入さ
れ、前記ボルト２の転造部２ｔが軸部支持環１４と取り
付け部１２との間の切り込み部に位置決めされる。さら
に、前記ボルト２の先端面がセンター軸１２ｓによって
心合わせされる。As shown in FIG. 4B, the rolling equipment 20 is provided with a tailstock 24 at a position facing the socket 23. The tailstock 24 is a member that presses the head 2h of the bolt 2 inserted in the holder 10 from the axial direction (Y-axis direction), and the head 2h of the bolt 2 is used.
It is configured by a core pushing shaft 24s that presses the core pushing shaft 24s and a shaft support 24k that supports the core pushing shaft 24s. The shaft support 24k is mounted on a mount 24b so as to be movable in the Y-axis direction, and is connected to a piston rod 24p of a Y-axis cylinder 24c fixed to the mount 24b via a lever 24m. ing.
Therefore, the Y-axis cylinder 24c is replaced by the piston rod 24p.
When it is operated in the direction to store the
4b by moving in the direction of the socket 23,
As shown in FIG. 5, the core pushing shaft 24s axially presses the head portion 2h of the bolt 2 inserted in the holder 10. As a result, the bolt 2 is inserted into the holder 10 until the head portion 2h of the bolt 2 comes into contact with the shaft portion support ring 14, and the rolling portion 2t of the bolt 2 connects the shaft portion support ring 14 and the mounting portion 12. Positioned at the notch in between. Further, the tip end surface of the bolt 2 is centered by the center shaft 12s.

【００１１】前記転造設備２０には、図４に示されるよ
うに、Ｘ軸方向に往復動する上部すべり台２７ｕと下部
すべり台２７ｄとが設けられており、これらのすべり台
２７ｕ，２７ｄが上部油圧シリンダ２８ｕ、下部油圧シ
リンダ２８ｄによって作動される。ここで、上部すべり
台２７ｕと下部すべり台２７ｄとは同期機構３１を介し
て連結されいる。このため、上部すべり台２７ｕが、図
４（Ａ）において、左方向に移動するときは、下部すべ
り台２７ｄは上部すべり台２７ｕと等速度で右方向に移
動し、逆に、上部すべり台２７ｕが右方向に移動すると
きは、下部すべり台２７ｄは上部すべり台２７ｕと等速
度で左方向に移動する。さらに、前記上部すべり台２７
の下面には、上部転造ダイス２５ｕが取り付けられてお
り、また、下部すべり台２７の上面には上部転造ダイス
２５ｕとＹ軸方向において同位置に下部転造ダイス２５
ｄが取り付けられている。そして、両転造ダイス２５
ｕ，２５ｄの隙間がボルト２の転造部２ｔの外径よりも
規定寸法だけ小さく設定されている。As shown in FIG. 4, the rolling equipment 20 is provided with an upper slide 27u and a lower slide 27d that reciprocate in the X-axis direction. These slides 27u and 27d are upper hydraulic cylinders. 28u, operated by the lower hydraulic cylinder 28d. Here, the upper slide 27u and the lower slide 27d are connected via a synchronization mechanism 31. Therefore, when the upper slide 27u moves to the left in FIG. 4 (A), the lower slide 27d moves to the right at the same speed as the upper slide 27u, and conversely, the upper slide 27u moves to the right. When moving, the lower slide 27d moves leftward at the same speed as the upper slide 27u. Furthermore, the upper slide 27
The upper rolling die 25u is attached to the lower surface of the lower rolling die 25u, and the upper rolling die 25u is placed on the upper surface of the lower slide 27 at the same position in the Y-axis direction.
d is attached. And both rolling dies 25
The gap between u and 25d is set to be smaller than the outer diameter of the rolled portion 2t of the bolt 2 by a specified dimension.

【００１２】次に、本実施例に係る被転造部材の保持具
１０の作用を説明する。先ず、前記保持具１０の取り付
け部１２が転造設備２０のソケット２３に嵌合されて、
その保持具１０が転造設備２０に装着される。この時、
一対の位置決め板１５が水平になるように、前記保持具
１０はソケット２３に装着される。さらに、保持具１０
がソケット２３に装着された状態で、その保持具１０の
軸部支持環１４と取り付け部１２との間の切り込み部が
両転造ダイス２５ｕ，２５ｄのＹ軸方向の位置と一致
し、また、前記位置決め板１５の高さが両転造ダイス２
５ｕ，２５ｄの隙間の高さと等しくなる。これによっ
て、転造中に両転造ダイス２５ｕ，２５ｄが前記保持具
１０と接触することがなくなる。Next, the operation of the holder 10 for the member to be rolled according to this embodiment will be described. First, the mounting portion 12 of the holder 10 is fitted into the socket 23 of the rolling equipment 20,
The holder 10 is attached to the rolling equipment 20. At this time,
The holder 10 is mounted in the socket 23 so that the pair of positioning plates 15 are horizontal. Further, the holder 10
Is attached to the socket 23, the notch between the shaft support ring 14 and the mounting portion 12 of the holder 10 coincides with the position of both rolling dies 25u, 25d in the Y-axis direction, and The height of the positioning plate 15 is equal to that of the two rolling dies 2.
It is equal to the height of the gap of 5u and 25d. This prevents both rolling dies 25u and 25d from contacting the holder 10 during rolling.

【００１３】次に、被転造部材であるボルト２の軸部２
ｊが保持具１０の軸部支持環１４に挿通される。そし
て、この状態で芯押し台２４がＹ軸シリンダ２４ｃによ
ってソケット２３の方向に移動されて、前記ボルト２の
頭部２ｈが前記芯押し台２４の芯押しシャフト２４ｓに
よって軸方向から押圧される。これによって、前記ボル
ト２はその頭部２ｈが軸部支持環１４に当接するまで、
前記保持具１０に挿入され、前記ボルト２の転造部２ｔ
が軸部支持環１４と取り付け部１２との間の切り込み部
に位置決めされる。この状態で、前記ボルト２の軸部２
ｊは保持具１０の軸部支持環１４によって周方向から拘
束され、また、ボルト２の先端面に形成されたセンター
穴２ｓはセンター軸１２ｓの先端と係合して、前記ボル
ト２は保持具１０と同軸に、かつ、軸心回りに回転可能
に支持される。なお、ボルト２の頭部２ｈが芯押しシャ
フト２４ｓによって押圧されている状態でも、前記芯押
しシャフト２４ｓがボルト２の回転を妨げることはな
い。Next, the shaft portion 2 of the bolt 2 which is the member to be rolled.
j is inserted into the shaft support ring 14 of the holder 10. In this state, the tailstock 24 is moved in the direction of the socket 23 by the Y-axis cylinder 24c, and the head 2h of the bolt 2 is axially pressed by the tailstock shaft 24s of the tailstock 24. As a result, the head portion 2h of the bolt 2 comes into contact with the shaft portion support ring 14,
The rolled portion 2t of the bolt 2 is inserted into the holder 10.
Is positioned at the notch between the shaft support ring 14 and the mounting portion 12. In this state, the shaft portion 2 of the bolt 2
j is circumferentially constrained by the shaft support ring 14 of the holder 10, and the center hole 2s formed in the tip surface of the bolt 2 engages with the tip of the center shaft 12s, so that the bolt 2 is held by the holder. It is supported coaxially with 10 and rotatably around its axis. Even when the head 2h of the bolt 2 is pressed by the core pushing shaft 24s, the core pushing shaft 24s does not hinder the rotation of the bolt 2.

【００１４】前記ボルト２が保持具１０にセットされる
と、転造設備２０の上部油圧シリンダ２８ｕ、下部油圧
シリンダ２８ｄが作動されて、上部転造ダイス２５ｕと
下部転造ダイス２５ｄとが同期して互いに反対方向に往
復動を開始する。これによって、保持具１０の切り込み
部に位置決めされたボルト２の転造部２ｔが、上部転造
ダイス２５ｕと下部転造ダイス２５ｄとに挟まれて軸心
回りに回転し、その転造部２ｔの表面にネジ山が形成さ
れる。この様にして転造が終了すると、芯押し台２４が
Ｙ軸シリンダ２４ｃによってソケット２３から離れる方
向に移動され、前記ボルト２の頭部２ｈから前記芯押し
シャフト２４ｓが離される。これによって、前記ボルト
２はセンター軸１２ｓに押されて、保持具１０から排出
される。このように本実施例によると、ボルト２は、軸
部支持環１４とセンター軸１２ｓとによって両側から支
持される構造のために、前記センター軸１２ｓと係合す
るセンター穴２ｓをボルト２の先端面にのみ形成すれば
良い。このため、従来のように、ボルト２の鍛造後に片
側のセンター穴を機械加工する必要がなくなり、コスト
の低減が図れる。また、ボルト２の鍛造からそのボルト
２のネジ山の転造にいたる製造工程が単純化、無切削化
される。When the bolt 2 is set on the holder 10, the upper hydraulic cylinder 28u and the lower hydraulic cylinder 28d of the rolling equipment 20 are operated so that the upper rolling die 25u and the lower rolling die 25d are synchronized. Start reciprocating in opposite directions. As a result, the rolled portion 2t of the bolt 2 positioned in the cut portion of the holder 10 is sandwiched between the upper rolling die 25u and the lower rolling die 25d and rotated about the axis, and the rolled portion 2t is rotated. Threads are formed on the surface of the. When the rolling is completed in this manner, the core pushing base 24 is moved in the direction away from the socket 23 by the Y-axis cylinder 24c, and the core pushing shaft 24s is separated from the head 2h of the bolt 2. As a result, the bolt 2 is pushed by the center shaft 12s and discharged from the holder 10. As described above, according to this embodiment, the bolt 2 has a structure in which it is supported from both sides by the shaft support ring 14 and the center shaft 12s, so that the center hole 2s that engages with the center shaft 12s has a tip end of the bolt 2. It may be formed only on the surface. Therefore, it is not necessary to machine the center hole on one side after forging the bolt 2 as in the conventional case, and the cost can be reduced. Further, the manufacturing process from forging the bolt 2 to rolling the thread of the bolt 2 is simplified and non-cutting is performed.

【００１５】[0015]

【発明の効果】本発明によれば、被転造部材のセンター
穴を先端面にのみ設ければ良く、従来のように、被転造
部材の両端面にセンター穴を加工する必要がなくなる。
このために、被転造部材の鍛造後に一方の端面にセンタ
ー穴を機械加工する工程が必要なくなり、コストの低減
が図れる。According to the present invention, it is only necessary to provide the center hole of the member to be rolled only on the tip end surface, and it is not necessary to form the center hole on both end faces of the member to be rolled as in the conventional case.
For this reason, the step of machining the center hole on one end surface after the forging of the rolled member is not necessary, and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る保持具の側面図であ
る。FIG. 1 is a side view of a holder according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１の II-II矢視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG.

【図３】本発明の一実施例に係る保持具の要部断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of essential parts of a holder according to an embodiment of the present invention.

【図４】本実施例で使用される転造設備の正面図および
側面図である。FIG. 4 is a front view and a side view of rolling equipment used in the present embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ ボルト（被転造部材） ２ｊ ボルトの軸部（元部） ２ｈ ボルトの頭部 ２ｔ ボルトの転造部 １０ 保持具 １２ 取り付け部（保持具本体） １２ｓ センター軸 １４ 軸部支持環（元部支持環） １５ 位置決め板（保持具本体） ２０ 転造設備 ２３ ソケット ２４ 芯押し台 2 Bolt (rolled member) 2j Bolt shaft part (base part) 2h Bolt head 2t Bolt rolling part 10 Holder 12 Attachment part (holder body) 12s Center shaft 14 Shaft part support ring (base part) Support ring 15 Positioning plate (main body of holder) 20 Rolling equipment 23 Socket 24 Tailstock

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤川 篤信 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 梅林 義弘 愛知県豊川市本野ケ原三丁目22番地 オー エスジー株式会社内 (72)発明者 長谷川 誠 愛知県豊川市本野ケ原三丁目22番地 オー エスジー株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Atsunobu Fujikawa 1 Toyota-cho, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Co., Ltd. (72) Inventor Yoshihiro Umebayashi 3-22 Honnokahara, Toyokawa-shi, Aichi OSG Stock Co., Ltd. In-house (72) Inventor Makoto Hasegawa 3-22 Honnokahara, Toyokawa-shi, Aichi OSG Corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被転造部材を軸心回りに回転可能に支持
した状態で転造設備に装着されることにより、その被転
造部材を転造位置に位置決めする被転造部材の保持具に
おいて、 被転造部材の外径とほぼ等しい内径を備えるリング状の
部材であって、その被転造部材の元部が挿通されること
により、前記元部の心合わせを行う元部支持環と、 前記元部支持環と同軸に配置されて、被転造部材の先端
面に形成されたセンター穴と係合し、その被転造部材の
先端部の心合わせを行うセンター軸と、 前記元部支持環と前記センター軸とを同軸に支持する部
材であって、前記転造設備の規定位置に装着されること
により、被転造部材を転造位置に位置決めする保持具本
体と、を有することを特徴とする被転造部材の保持具。1. A holder for a rolled member that positions the rolled member at a rolling position by being mounted on a rolling facility in a state in which the rolled member is rotatably supported around an axis. A ring-shaped member having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the rolled member, the root portion supporting ring for aligning the root portion by inserting the root portion of the rolled member. A center shaft that is arranged coaxially with the base support ring, engages with a center hole formed in the tip surface of the rolled member, and aligns the tip of the rolled member; A member that coaxially supports the base support ring and the center shaft, and a holder main body that positions the member to be rolled at a rolling position by being mounted at a prescribed position of the rolling equipment, A holder for a member to be rolled, which comprises: