JPH0739603Y2 - Veneer slicer - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、丸太原木あるいはフリッチ等を所定の薄さに
切削して単板を製作する単板スライサーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of use) The present invention relates to a veneer slicer for manufacturing veneer by cutting a log log or a flitch into a predetermined thickness.

（従来の技術） 一般に、単板スライサーは、往復運動する長尺のナイフ
を、クランプ装置により固定された丸太原木等に対して
適当なバイアス角を作って同一平面上を進退させて、約
0.1〜6.0mm厚さの単板に切削し、そして切削の回ごとに
丸太原木をナイフの進退面寄りにずらしながらナイフの
進退を繰り返して、単板を連続して切り出していく機構
からなる。(Prior Art) In general, a single-plate slicer moves a long knife that reciprocates into and out on the same plane by making an appropriate bias angle with respect to a log log or the like fixed by a clamp device.
It consists of a mechanism that cuts a veneer with a thickness of 0.1 to 6.0 mm, and repeats the forward and backward movement of the knife while shifting the log log toward the forward and backward movement surface of the knife at each cutting operation to continuously cut the single veneer.

通常、ナイフはナイフ定盤に取り付けられ、ナイフ定盤
は刃口定盤とともに左右二台の摺動台の間に架設され、
さらに摺動台はそれぞれ左右の支持ヘッド上に往復摺動
自在に置かれてなる。そして、クランプ機構を介して駆
動モーターからの回転運動を直線反復運動の形で左右の
摺動台に伝達し、これらを往復動させることにより、ナ
イフを進退させる装置となっている。なお、スライサー
には、ナイフを水平に進退させる水平型と、ナイフを垂
直に進退させる垂直型とがある。Normally, the knife is attached to the knife surface plate, and the knife surface plate is installed between the left and right sliding bases together with the blade surface plate,
Further, the slides are reciprocally slidably placed on the left and right support heads, respectively. Then, the rotary motion from the drive motor is transmitted to the left and right sliding bases through the clamp mechanism in the form of a linear repetitive motion, and these are reciprocally moved so that the knife is moved back and forth. There are two types of slicers, a horizontal type that moves the knife horizontally and a vertical type that moves the knife vertically.

また、近年では、一の駆動源より線形往復運動を左右の
摺動台に同時に伝達する機構を備えた単板スライサーが
よく用いられている。Further, in recent years, a single-plate slicer having a mechanism for simultaneously transmitting a linear reciprocating motion from one driving source to the left and right slides has been often used.

（考案が解決しようとする課題） ところで、最近、木材資源の枯渇化や板用途の多様化
などと関連して、厚さ0.15〜0.40mmの極薄単板、いわゆ
る薄き単板の需要がますます増大している。(Problems to be solved by the invention) By the way, recently, in connection with depletion of wood resources and diversification of plate applications, there is a demand for ultra-thin veneers with a thickness of 0.15 to 0.40 mm, so-called thin veneers. It is increasing.

従って、単板スライサーは、通常の厚さの単板に加え、
かかる薄き単板をも、逆目、肌荒れ等を発生させず
に、より安定確実に製作できるものであることが求めら
れていた。Therefore, veneer slicer, in addition to veneer of normal thickness,
It has been demanded that such a thin veneer can be manufactured more stably and surely without causing any inversion or rough skin.

しかるに、従来より汎用されてきた単板スライサーは、
左右の摺動台を直線軌跡で往復動させる構造のもので、
切削時ナイフが木材に対して常に同じバイアス角度（通
常５〜30°）で進入し続けるものであったので、薄き
単板の切り出しに満足できるようなナイフの切れ味を具
えるものでなく、特に極薄き単板の製作の際には逆目
および肌荒れの発生が多く、上記の要求に決して応えう
るものではなかった。However, the single-plate slicer that has been widely used in the past is
With a structure in which the left and right sliding bases reciprocate in a straight line trajectory,
When cutting, the knife always entered the wood at the same bias angle (usually 5 to 30 °), so it does not have the sharpness of the knife that is satisfactory for cutting thin veneer, especially When producing a very thin veneer, there were many occurrences of inversion and rough skin, and it was not possible to meet the above requirements.

そこで、最近、従来のＶ字溝等に代えて、支持ベッドの
上部に、充分に広い平面を形成するとともに、一方の摺
動台を他端固定のロッドと結合してリンク機構を構成
し、摺動台の動きが円弧軌跡を描くようにする方法が提
案されている（例えば実開昭63-108704号公報参照）。Therefore, recently, in place of the conventional V-shaped groove or the like, a sufficiently wide flat surface is formed on the upper part of the support bed, and one sliding base is connected to a rod for fixing the other end to form a link mechanism, A method has been proposed in which the movement of the slide base draws an arc locus (see, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-108704).

確かに、この方法によれば、ナイフが進退方向だけでな
くこれに直行する方向にも同時に平行移動しながら円弧
軌跡を描く複合的な運動をするので、ナイフの切れの良
さ（切れ味）が大きく向上する。Certainly, according to this method, since the knife moves in parallel not only in the advancing and retreating direction but also in the direction orthogonal to this, it makes a complex movement that draws an arc locus, so the sharpness of the knife is great. improves.

しかし、かかる方法は、一本のロッドで左右二台の摺動
台を同時運動させるリンク機構によるため、全く正確に
同じ高さを保ちつつ左右の摺動台を円弧運動させること
が困難で、両摺動台の運動について高精度の高さ平衡を
取ることができないという欠点があった。However, since this method uses a link mechanism that simultaneously moves two left and right sliding bases with a single rod, it is difficult to move the left and right sliding bases in an arc while maintaining exactly the same height. There is a drawback in that it is not possible to achieve a highly accurate height balance for the movement of both slides.

一方、薄き単板は、厚さ0.2mmもない薄い木材シート
であり、許容される厚さ寸法の誤差範囲も極めて狭く、
また面全体について正確な厚さ均一であることが求めら
れる。On the other hand, a thin veneer is a thin wood sheet that is not as thick as 0.2 mm, and the margin of error in the allowable thickness dimension is extremely narrow.
Further, it is required that the thickness is accurate and uniform over the entire surface.

従って、上記の方法による実用の単板スライサーを用い
た場合には、一端側が厚く他端側が薄いという厚さ不均
一の薄き単板が得られやすく、特に板目の片側に逆目
やフシカゲ等の肌荒れが生じる傾向が著しく、よって得
られる単板製品は充分満足できる品質を有するものでは
なかった。また、かかる切削精度の悪さに関連して、不
均質で硬軟のある木材などから特に極薄き単板を製造
する場合には、逆目、肌荒れの発生がいたって起きやす
いという問題もあった。Therefore, when a practical veneer slicer by the above method is used, it is easy to obtain a thin veneer having a non-uniform thickness in which one end side is thick and the other end side is thin. However, the resulting veneer product was not of sufficiently satisfactory quality. In addition, in connection with such poor cutting accuracy, there is also a problem that when an extremely thin veneer is manufactured from inhomogeneous and hard and soft wood, in particular, the occurrence of grain inconsistency and rough skin occurs.

また、一般に最高の切れの良さを達成するナイフの運動
軌跡は、完全な円弧軌跡である場合よりも、むしろ、そ
れに似た特殊な曲線軌跡あるいは斜めの直線軌跡である
場合がより多いことが経験的に知られている。Moreover, in general, the movement trajectory of the knife that achieves the highest sharpness is often a special curved trajectory or a diagonal straight trajectory, rather than a perfect arc trajectory. Known to be.

しかし、上記の方法による単板スライサーはリンク機構
を取るため、摺動台の動きが円弧軌跡に限定され、必ず
しも最高のナイフの切れ味を有するものではなかった。However, since the single plate slicer according to the above method employs the link mechanism, the movement of the sliding table is limited to the circular arc locus, and it does not necessarily have the highest knife sharpness.

本考案の目的は、通常の厚さの単板は勿論のこと、薄
き単板についても、全く厚さ均一で高品質のものを安定
確実に製造することができ、しかも最高の切れの良さを
持ちうる単板スライサーを提供することにあり、その技
術的課題は、左右の摺動台の複合的運動の正確さを高
め、高精度の高さ平衡を確保し、さらにそれらの運動は
ナイフの切削性を最高なものとすることにある。The object of the present invention is to produce not only normal thickness veneers but also thin veneers with a uniform thickness and stable quality, and with the highest sharpness. The technical problem is to provide a single-plate slicer that can be carried, and its technical problem is to increase the accuracy of the combined movement of the left and right sliding bases, to ensure a high-precision height balance, and further to make those movements of the knife. To maximize the machinability.

（課題を解決するための手段） 本考案は、前後方向に対して斜め直線または弯曲形状の
案内溝または孔を左右の支持ベッドの上面に夫々形成
し、各摺動台に取り付けた案内軸をそれぞれ該溝または
孔に嵌入し、左右の摺動台を溝等の形状に従って正確に
摺動するようにしたものである。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, guide grooves or holes that are diagonally straight or curved with respect to the front-rear direction are formed on the upper surfaces of the left and right support beds, respectively, and guide shafts attached to the respective slides are provided. Each of them is fitted in the groove or hole so that the left and right slides can slide accurately according to the shape of the groove or the like.

すなわち、本考案は、左右に所定の間隔で並設された二
基の支持ベッドと、該ベッド双方の上面上に摺動自在に
置かれた二台の摺動台と、二台の該摺動台の間に所定の
バイアス角をなして架設されたナイフ定盤および刃口定
盤と、これら定盤と対向して配置された材木クランプ装
置と、前記両定盤の手前側の左右に夫々回転自在に配置
された二枚の回転板と、該回転板の周縁と前記摺動台の
手前端とを夫々結合する二軸のクランク軸と、前記の両
回転板を同時回転させる駆動機構と、そして左右の前記
支持ベッドの上面に前後方向に対して斜めに、それぞれ
同形に、形成された直線または弯曲した案内溝または孔
と、前記摺動台の下面に、該案内溝または孔に嵌入する
ように取り付けられた案内軸とを備えてなることを特徴
とする単板スライサーに関する。That is, according to the present invention, two support beds arranged side by side at a predetermined interval on the left and right sides, two slide bases slidably placed on the upper surfaces of both beds, and two slide beds. Knife surface plate and blade surface plate installed at a predetermined bias angle between the moving bases, a lumber clamping device arranged facing these surface plates, and on the left and right sides of the front surface of both surface plates. Two rotating plates each rotatably disposed, a two-shaft crankshaft that connects the peripheral edge of the rotating plates and the front end of the slide table, and a drive mechanism that simultaneously rotates the two rotating plates. And straight or curved guide grooves or holes formed in the same shape on the upper surfaces of the left and right support beds obliquely with respect to the front-rear direction, and on the lower surface of the slide base, on the guide grooves or holes. A single-plate sly characterized by comprising a guide shaft mounted so as to be fitted therein. About over.

左右二基の支持ヘッドは、各々、摺動台の運動に充分な
広さのある平滑上面を有するものであればよい。Each of the left and right support heads may have a smooth upper surface having a sufficient width for the movement of the slide table.

該ベッド上に置かれる二台の摺動台は、ナイフ定盤と刃
口定盤を水平に支持し、両者を一緒に運動させ、ナイフ
定盤に取り付けたナイフを水平に並行移動させるもので
あればよい。The two slides placed on the bed support the knife surface plate and the blade edge surface plate horizontally, and move them together to horizontally move the knife attached to the knife surface plate in parallel. I wish I had it.

刃口定盤は、ナイフ定盤に対向し該ナイフに近接して配
置され、材木クランプ装置は、これら定盤に対向して取
り付けられる。これら部材は、従来からの構成でよい。The blade surface plate is arranged so as to face the knife surface plate and is close to the knife, and the lumber clamp device is attached so as to face the surface plate plates. These members may be of conventional construction.

二枚の回転板は、前記定盤等の手前側に配置され、その
周縁はクランク軸を介して摺動台の手前単と結合されて
なる。回転板の姿勢は、任意であり、水平姿勢でも垂直
姿勢でもよい。回転板として、例えば歯が板の側面に全
周にわたり形成された大ギアが使用できる。The two rotary plates are arranged on the front side of the surface plate or the like, and the peripheral edges thereof are connected to the front of the slide base via a crankshaft. The posture of the rotary plate is arbitrary and may be horizontal or vertical. As the rotary plate, it is possible to use, for example, a large gear having teeth formed on the side surface of the plate over the entire circumference.

駆動機構は、例えば大ギアたる回転板の歯と係合する小
ギアと、一のモータと、該モータからの駆動力を二つの
小ギアに同じ回転向きに伝達するギア機構からなり、一
の動力源で、二つの回転板を同時回転させ、クランク軸
を介して二台の摺動台を支持ベッド上に同運動させる。The drive mechanism includes, for example, a small gear that engages with teeth of a rotating plate that is a large gear, one motor, and a gear mechanism that transmits the driving force from the motor to the two small gears in the same rotation direction. With the power source, the two rotary plates are simultaneously rotated, and the two slides are moved in the same manner on the support bed via the crankshaft.

案内溝または案内孔は、左右の支持ベッドの上面に、前
後方向に対して斜めの直線形にまたは同方向に対して斜
めに弯曲した形状に、それぞれ同形に形成される。溝等
の形状は、切削する樹種に応じて最適の切削性が得られ
るような直線または弯曲形状のものを自由に選択するこ
とができる。そして、摺動台の下面に突設した案内軸
が、前記溝または孔に嵌入してなり、よって摺動台は、
該溝等の直線または弯曲形状に沿って移動する。The guide groove or the guide hole is formed in the same shape on the upper surface of the left and right support beds in a linear shape oblique to the front-rear direction or in a curved shape oblique to the same direction. The shape of the groove or the like can be freely selected as a straight or curved shape so that the optimum cutting property can be obtained according to the species of wood to be cut. And, the guide shaft projectingly provided on the lower surface of the slide base is fitted into the groove or hole, so that the slide base is
It moves along a straight line or a curved shape such as the groove.

（作用） 本スライサーにおいては、回転板およびクランク軸より
一のクランク機構が構成され、駆動機構のモータからの
回転運動が前後往復運動に変換され、それが左右の摺動
台に同時伝達される。(Operation) In this slicer, one crank mechanism is composed of the rotary plate and the crank shaft, and the rotational movement from the motor of the drive mechanism is converted into the forward / backward reciprocating movement, which is simultaneously transmitted to the left and right slides. .

本考案では、摺動台に取り付けた軸が支持ベッド上面の
直線または弯曲した形状の溝または孔に嵌入されている
ので、摺動台が、該溝または孔に案内されながら支持ベ
ッド上を往復摺動する。よって、ナイフは進退方向だけ
でなくこれに直交する方向にも同時に並行移動しなが
ら、前記溝または孔の直線形または弯曲形に対応する直
線または曲線軌跡でもって、前後方向に対して斜めに進
退運動をする。In the present invention, since the shaft attached to the slide base is fitted in the straight or curved groove or hole on the upper surface of the support bed, the slide base reciprocates on the support bed while being guided by the groove or hole. Slide. Therefore, the knife moves in parallel not only in the advancing / retreating direction but also in the direction orthogonal to the advancing / retreating direction at the same time, and with the straight or curved locus corresponding to the straight shape or the curved shape of the groove or hole, the knife moves forward or backward obliquely. exercise.

したがって、本考案のスライサーでは、リンク機構によ
る従来スライサーとは異なり、左右それぞれの摺動台が
互いに他方の摺動台の動きを何ら拘束せずに、相互に独
立した上記の運動をする。即ち、左右の摺動台は、同じ
高さにある左右の支持ベッド上を、浮き上がることなく
その高さを常に保って往復動することになる。従って、
両摺動台の運動について高精度の高さ平衡が確保され、
切削厚の均一化が図れる。Therefore, in the slicer of the present invention, unlike the conventional slicer using the link mechanism, the left and right slides do not restrain the movement of the other slide at all, and perform the above-described independent movements. That is, the left and right sliding bases reciprocate on the left and right support beds at the same height without always rising and maintaining the height. Therefore,
A highly accurate height balance is secured for the movement of both slides,
The cutting thickness can be made uniform.

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

実施例１ 第１図および第３図において、１、１は左右に並設され
た二基の支持ベッド、２、２は該ベッドの上面３上に摺
動自在に置かれた二台の摺動台を示す。４および５は摺
動台２、２間に近接対向して架設された刃口定盤および
ナイフ定盤を示し、６はナイフ定盤に一定のバイアス角
α（通常５〜30°）で取り付けたナイフを示す。また20
は、定盤４、５の上方に設置された材木クランプ装置を
示し、最後に９は、切削された単板の搬送コンベアを示
す。Embodiment 1 In FIGS. 1 and 3, reference numerals 1 and 1 denote two support beds arranged side by side, and 2 and 2 denote two slides slidably placed on an upper surface 3 of the beds. Shows the driving base. Reference numerals 4 and 5 denote a blade surface plate and a knife surface plate that are installed in close proximity to each other between the sliding bases 2 and 2, and 6 is attached to the knife surface plate at a constant bias angle α (usually 5 to 30 °). Showing a knife. Again 20
Indicates a timber clamp device installed above the surface plates 4 and 5, and finally 9 indicates a cut veneer conveyor.

そして、実施例のスライサーは、定盤４、５の手前側に
二枚の回動板11、11と駆動機構12を備えてなる。回転板
11は、全周に歯が形成された大ギアで、水平配置されて
いる。クランク軸10が摺動台２の手前単13と回転板11の
周縁14において夫々軸支されており、左右の摺動台２と
回転板11は各々結合されている。The slicer of the embodiment is provided with two rotary plates 11 and 11 and a drive mechanism 12 on the front side of the surface plates 4 and 5. Rotating plate
Reference numeral 11 denotes a large gear having teeth formed on the entire circumference thereof, which are horizontally arranged. The crankshaft 10 is axially supported at the front side 13 of the slide base 2 and the peripheral edge 14 of the rotary plate 11, respectively, and the left and right slide bases 2 and the rotary plate 11 are connected to each other.

駆動機構12は、モータ15、ベルト16、伝達軸17、そして
回転板11の歯と係合する小ギア18等からなり、モータ15
の回転がベルト16を介して軸17に伝達され、ギアボック
ス21にて回転数が調節され、その後小ギア18を介して回
転板11に伝わるようになっている。そして22は、逆回転
手段を示す。したがって、モータ15の作動により、回転
板11、11は、矢印Ｒで示す同じ方向に等速度で回転す
る。The drive mechanism 12 includes a motor 15, a belt 16, a transmission shaft 17, and a small gear 18 that engages with the teeth of the rotating plate 11, and the like.
The rotation is transmitted to the shaft 17 via the belt 16, the number of rotations is adjusted by the gear box 21, and then transmitted to the rotary plate 11 via the small gear 18. Reference numeral 22 indicates a reverse rotation means. Therefore, by the operation of the motor 15, the rotary plates 11 and 11 rotate at the same speed in the same direction indicated by the arrow R.

そして本スライサーは、第１図および第２図に示すよう
に、前後方向に対して斜めに弯曲したそれぞれ同形の案
内孔７、７を支持ベッド１の上面３に夫々形成し、その
孔７に、摺動台２の下面に取り付けた案内軸８（直径ｔ
約100mm）をそれぞれ嵌入してなる。19は、抜け止め板
を示す。案内孔７は、最高の切削性を得るべく円弧に近
い弯曲形状をなしており、その曲率半径は、部位によっ
て変化するが、同半径３〜5mのうちより一定の範囲で設
定される。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this slicer has guide holes 7 and 7 of the same shape, which are curved obliquely with respect to the front-rear direction, respectively, which are formed in the upper surface 3 of the support bed 1, respectively. , The guide shaft 8 attached to the lower surface of the slide base 2 (diameter t
Approximately 100 mm) is inserted into each. Reference numeral 19 indicates a retaining plate. The guide hole 7 has a curved shape close to a circular arc in order to obtain the highest cutting performance, and its radius of curvature changes depending on the part, but is set within a more constant range of the same radius of 3 to 5 m.

而して、作動時モータ15の回転が二枚の回転板11、11に
伝達され、その回転運動がクランク軸10、10により往復
動に変換され、二台の摺動台２、２が孔７、７に案内さ
れながら、矢印±Ｓで示す曲線軌跡で摺動反復する。よ
って、ナイフ６が水平を保ちながら、定盤の進退方向と
これに直交する方向とに並行移動する。一方、クランプ
装置20により定盤４、５の上方に固定された木材が、摺
動台の反復の回ごとにナイフ６に少しづつ接近し、所望
の厚さの単板が切削される。＋Ｓは切削方向、−Ｓは戻
り方向を示す。Thus, during operation, the rotation of the motor 15 is transmitted to the two rotary plates 11, 11 and the rotational motion is converted into reciprocating motion by the crankshafts 10, 10, and the two slides 2, 2 are bored. While being guided by Nos. 7 and 7, sliding is repeated along a curved locus shown by arrows ± S. Therefore, the knife 6 moves in parallel with the advancing / retreating direction of the surface plate and the direction orthogonal thereto while keeping the knife horizontal. On the other hand, the wood fixed above the surface plates 4 and 5 by the clamp device 20 gradually approaches the knife 6 each time the sliding table is repeated, and the veneer having a desired thickness is cut. + S indicates the cutting direction, and -S indicates the return direction.

実施例のスライサーでは、一端側も他端側も厚さが正確
に一致した薄き単板を容易に得ることができ、極薄
き単板の場合も従来に比して格段に厚さ均一のものを製
作でき、しかも得られる単板製品は逆目や肌荒れ等の発
生がなく、充分満足できる品質を有するものであった。With the slicer of the example, it is possible to easily obtain a thin veneer whose thickness is exactly the same on both one end side and the other end side, and even in the case of an extremely thin veneer, the thickness is remarkably uniform as compared with the conventional slicer. In addition, the obtained veneer product was of satisfactory quality with no occurrence of barrenness or rough skin.

実施例２ この実施例のスライサーは、第４図に示すように、前後
方向に対して斜めに（およそ５〜35°の角度）直線形状
でそれぞれ同形の案内孔7a、7aを支持ベッド１の上面３
に夫々形成し、その孔７に、摺動台２の下面に取り付け
た案内軸８をそれぞれ嵌入してなる。Embodiment 2 As shown in FIG. 4, the slicer of this embodiment has guide holes 7a, 7a of the same shape in a straight line oblique (to an angle of about 5 to 35 °) with respect to the longitudinal direction of the support bed 1, as shown in FIG. Top 3
And guide shafts 8 attached to the lower surface of the slide base 2 are fitted into the holes 7, respectively.

その他の構成は、実施例１と同様であり、第４図におい
て実施例１と同一の要素、部材には同じ符号を付けて示
す。Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same elements and members as those of the first embodiment are shown in FIG.

而して、作動時、モータ15の回転が二組の回転板11、11
とクランク軸10、10を介して前後方向の往復動に変換さ
れた後摺動台２、２に伝達され、２台の摺動台２、２が
孔7a,7aに案内されながら、矢印±Ｐで示す直線軌跡で
摺動反復する。よって、ナイフ６は完全な水平を保ちな
がら、定盤４、５の進退方向とこれに直交する方向とに
並行移動する。一方、図示しないクランプ装置により定
盤４、５の上方に固定された木材が、摺動台の反復の回
ごとにナイフ６に少しづつ接近し、所望の厚さの単板が
切削される。＋Ｐは切削方向、−Ｐは戻り方向を示す。Thus, during operation, the rotation of the motor 15 causes the two sets of rotating plates 11, 11 to rotate.
And the rear slides 2 and 2 which are converted into a reciprocating motion in the front-rear direction via the crankshafts 10 and 10, and the two slides 2 and 2 are guided to the holes 7a and 7a. Sliding is repeated along a straight line trajectory indicated by P. Therefore, the knife 6 moves in parallel with the advancing / retreating direction of the platens 4 and 5 and the direction orthogonal thereto while keeping the knife perfectly horizontal. On the other hand, the lumber fixed above the surface plates 4 and 5 by a clamp device (not shown) gradually approaches the knife 6 every time the sliding table is repeated, and a veneer having a desired thickness is cut. + P indicates the cutting direction, and -P indicates the return direction.

この実施例のスライサーも、一端側および他端側の厚さ
がともに正確に一致した薄き単板を容易に得ることが
でき、極薄き単板の場合も従来に比して格段に厚さ均
一のものを製作でき、しかも得られる単板製品は肌荒れ
等無く、満足できる品質を有するものであった。With the slicer of this embodiment, it is possible to easily obtain a thin veneer whose thicknesses at one end side and the other end side are exactly the same, and even in the case of an extremely thin veneer, the thickness is much more uniform than in the conventional case. The obtained veneer product had satisfactory quality without rough skin.

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の単板スライサーは、軸を
支持ベッド上面の溝または孔に嵌入し、左右の摺動台を
溝等の直線または弯曲形状に従って案内しながら互いに
独立して、同一高さの左右のベッド上に摺動往復させる
構造としたので、ナイフの並行運動について高精度の高
さ平衡が確保され、通常の厚さの単板は勿論のこと、薄
き単板についても、全く厚さ均一で高品質のものを安
定確実に製造することができるという効果が得られる。(Effect of the Invention) As described above, the single-plate slicer of the present invention has the shaft fitted in the groove or hole on the upper surface of the support bed, and guides the left and right slides according to the straight or curved shape of the groove or the like. Since the structure is such that it independently slides and reciprocates on the left and right beds of the same height, high-precision height balance is ensured for parallel movement of the knife, not to mention a normal-thickness veneer, but also a thin plate. Also with respect to the single plate, it is possible to obtain the effect that a high quality product having a completely uniform thickness can be stably and reliably manufactured.

しかも、本考案のスライサーは、案内溝または孔の形状
を最適なものに設定することにより、ナイフの切削性は
円弧軌跡の場合よりもより改良され、極薄化粧単板の場
合でも、逆目や肌荒れ（フシカゲ等）の発生が無く、最
適最良の切れの良さを持ちうるものとすることができ
る。Moreover, in the slicer of the present invention, by setting the shape of the guide groove or hole to the optimum shape, the machinability of the knife is improved more than in the case of an arc locus, and even in the case of an extremely thin decorative veneer It is possible to have the optimum and best sharpness without the occurrence of rough skin (such as lizards).

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の実施例１の単板スライサーを示す平面
図（木材クランプ機構を図示せず。）、 第２図は第１図の単板スライサーの支持ベッドの内部構
造を示す断面図、 第３図は第１図の単板スライサーを手前側より見た図、 第４図は実施例２の単板スライサーを示す平面図（木材
クランプ機構を図示せず。）である。 図中、 １……支持ベッド ２……摺動台 ３……ベッド上面 ４……刃口定盤 ５……ナイフ定盤 ７、7a……案内孔 ８……案内軸 10……クランク軸 11……回転板 12……駆動機構 19……抜け止め板 ±Ｓ、±Ｐ……案内軸の往復方向 Ｒ……回転板の回転方向1 is a plan view showing a veneer slicer of Embodiment 1 of the present invention (a wood clamp mechanism is not shown), and FIG. 2 is a sectional view showing an internal structure of a support bed of the veneer slicer of FIG. 3 is a front view of the veneer slicer of FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view of the veneer slicer of Example 2 (a wood clamp mechanism is not shown). In the figure, 1 ... Support bed 2 ... Sliding base 3 ... Bed top surface 4 ... Blade surface plate 5 ... Knife surface plate 7, 7a ... Guide hole 8 ... Guide shaft 10 ... Crank shaft 11 …… Rotary plate 12 …… Drive mechanism 19 …… Prevention plate ± S, ± P …… Reciprocating direction of guide shaft R …… Rotary plate rotating direction

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】左右に所定の間隔で並設された二基の支持
ベッドと、 該ベッド双方の上面上に摺動自在に置かれた二台の摺動
台と、 二台の該摺動台の間に所定のバイアス角をなして架設さ
れたナイフ定盤および刃口定盤と、 これら定盤と対向して配置された材木クランプ装置と、 前記両定盤の手前側の左右に夫々回転自在に配置された
二枚の回転板と、 該回転板の周縁と前記摺動台の手前端とを夫々結合する
二軸のクランク軸と、 前記の両回転板を同時回転させる駆動機構と、そして 左右の前記支持ベッドの上面に前後方向に対して斜め
に、それぞれ同形に、形成された直線または弯曲した案
内溝または孔と、 前記摺動台の下面に、該案内溝または孔に嵌入するよう
に取り付けられた案内軸とを備えてなることを特徴とす
る単板スライサー。1. A pair of support beds arranged side by side at a predetermined interval on the left and right, two slide bases slidably placed on the upper surfaces of both the beds, and two slide beds. A knife surface plate and a blade edge surface plate that are installed between the bases with a predetermined bias angle, a lumber clamp device that is arranged to face these surface plates, and the left and right sides of the front surface of the both surface plates, respectively. Two rotatable plates that are rotatably arranged, a two-shaft crankshaft that connects the peripheral edge of the rotatable plates and the front end of the slide base, and a drive mechanism that simultaneously rotates the two rotatable plates. And straight or curved guide grooves or holes formed in the same shape on the upper surfaces of the left and right support beds obliquely with respect to the front-rear direction, and fitted into the guide grooves or holes on the lower surface of the slide base. And a guide shaft attached so that .