JPH0739157Y2 - Electromagnetic relay - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、電磁継電器に係わり、特にアーマチュアとヨ
ークとの間の吸着部の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly, to improvement of a suction portion between an armature and a yoke.

［従来の技術］ 第５図は一般的な電器継電器に組込まれている電磁石の
概略構成を示す断面図である。図中１はコイルボビンで
あり、このコイルボビン１の外周面にコイル２が巻装さ
れている。コイルボビン１の中空部３内にＬ字形断面形
状を有するアーマチュア４が挿入されている。そして、
このアーマチュア４の一端はＪ字形断面形状を有したヨ
ーク５の一端に回動部６でもって回動自在に支持されて
いる。Ｊ字形断面形状を有したヨーク５の他端側には折
り返し部5aが形成されている。したがって、コイル２が
励磁されると、アーマチュア４の図示しない駆動カード
が取付けられた先端部4aの下面がヨーク５の折り返し部
5aの上面に磁気吸着される。[Prior Art] FIG. 5 is a sectional view showing a schematic configuration of an electromagnet incorporated in a general electric relay. In the figure, reference numeral 1 denotes a coil bobbin, and a coil 2 is wound around the outer peripheral surface of the coil bobbin 1. An armature 4 having an L-shaped cross section is inserted into the hollow portion 3 of the coil bobbin 1. And
One end of the armature 4 is rotatably supported by a rotating portion 6 on one end of a yoke 5 having a J-shaped cross section. A folded-back portion 5a is formed on the other end of the yoke 5 having a J-shaped cross section. Therefore, when the coil 2 is excited, the lower surface of the front end portion 4a of the armature 4 to which the drive card (not shown) is attached is the folded portion of the yoke 5.
It is magnetically attracted to the upper surface of 5a.

［考案が解決しようとする課題］ この場合、アーマチュア４の先端部4aの下面がヨーク５
の折り返し部5aの上面にに直接接触した状態で吸着する
と、コイル２の励磁を遮断して、アーマチュア４をヨー
ク５から離す場合に、接触部分における残留磁束が大き
くなり、この残留磁束により、アーマチュア４とヨーク
５間が解放されにくく応答速度が低下する。また、アー
マチュア４とヨーク５との金属面同志の直接接触は摩耗
粉が生じやすい。[Problems to be Solved by the Invention] In this case, the lower surface of the tip portion 4a of the armature 4 is the yoke 5
If it is attracted to the upper surface of the folded portion 5a of the armature directly while the excitation of the coil 2 is cut off and the armature 4 is separated from the yoke 5, the residual magnetic flux at the contact portion becomes large. 4 and the yoke 5 are hard to be released, and the response speed decreases. Further, wear powder is likely to be generated when the metal surfaces of the armature 4 and the yoke 5 directly contact each other.

このような不都合を解消するために、第５図に示すよう
にアーマチュア４のヨーク５に対する対向面に薄い樹脂
層７をコーティング等の手法で取付けた電磁継電器が開
発されている。In order to eliminate such inconvenience, an electromagnetic relay has been developed in which a thin resin layer 7 is attached to the surface of the armature 4 facing the yoke 5 by a method such as coating as shown in FIG.

しかし、アーマチュア４は前記回動部６を中心に回動す
るので、アーマチュア４がヨーク５の折り返し部5aの上
面に平行に当接しなく、樹脂層７がヨーク５の上面に当
接する瞬間および離れる瞬間に、樹脂層７の下面とヨー
ク５の上面との間で揩動動作が発生する。よって、その
揩動動作によって、樹脂層７が摩耗する。したがって、
長期に亘ってこの電磁継電器を稼働すると、摩耗粉が発
生して、この電磁継電器内に組込まれた接点等に付着し
て、接点動作に悪影響を与える懸念がある。However, since the armature 4 rotates about the rotating portion 6, the armature 4 does not contact the upper surface of the folded-back portion 5a of the yoke 5 in parallel, and the resin layer 7 contacts the upper surface of the yoke 5 at the moment and away. At the moment, a sliding motion occurs between the lower surface of the resin layer 7 and the upper surface of the yoke 5. Therefore, the resin layer 7 is worn by the sliding motion. Therefore,
If this electromagnetic relay is operated for a long period of time, abrasion powder may be generated and adhere to the contacts and the like incorporated in the electromagnetic relay, which may adversely affect the contact operation.

また、樹脂層７をアーマチュア４にコーティングする工
程は非常に繁雑である。さらに、コーティング後に樹脂
層７を乾燥させる時間が必要となる。したがって、電磁
継電器全体の生産性が大幅に低下する。Further, the process of coating the resin layer 7 on the armature 4 is very complicated. Furthermore, time is required to dry the resin layer 7 after coating. Therefore, the productivity of the electromagnetic relay as a whole is significantly reduced.

また、コーティングや接着剤を使用する工程を除くため
に、第６図に示すように金属板８を溶接等にてアーマチ
ュア４に取付ける手法が考えられるが、溶接手法を採用
すると、熱のために金属板８表面の平坦性が低下する。
また、溶接作業が必要である。さらに、摩耗粉も発生す
る。Further, in order to eliminate the step of using a coating or an adhesive, a method of attaching the metal plate 8 to the armature 4 by welding or the like as shown in FIG. 6 is conceivable. The flatness of the surface of the metal plate 8 is reduced.
Also, welding work is required. Further, abrasion powder is also generated.

また、第７図に示すように、アーマチュア４にヨーク５
の上面5a方向に突出するエンボス９を形成することが考
えられる。エンボス９を形成する作業は簡単であるが、
アーマチュア４は一般に摩耗しやすい磁性材料で形成さ
れているので、摩耗粉の発生量が増大する。Further, as shown in FIG. 7, the armature 4 and the yoke 5 are provided.
It is conceivable to form the embossment 9 protruding in the direction of the upper surface 5a of the. Although the work of forming the embossing 9 is easy,
Since the armature 4 is generally made of a magnetic material that easily wears, the amount of abrasion powder generated increases.

本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
アーマチュアとヨークとの吸着面間に介在させる非磁性
板をいづれの側にも固定せずに、ヨーク側に吸着面と同
一方向に移動自在に係止することによって、吸着する瞬
間および離れる瞬間における揩動動作による摩耗粉の発
生量を大幅に抑制でき、かつ製造時に作業性及び加工性
を大幅に向上できる電磁継電器を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of such circumstances,
The non-magnetic plate that is interposed between the attraction surface of the armature and the yoke is not fixed to either side, but is locked movably in the same direction as the attraction surface on the yoke side at the moment of attraction and at the moment of separation. An object of the present invention is to provide an electromagnetic relay that can significantly reduce the amount of abrasion powder generated by a sliding motion and can significantly improve workability and workability during manufacturing.

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本考案の電磁継電器は、コイ
ルが巻装されたコイルボビンと、このコイルボビンの中
空部内に挿入されると共に、一端部が固定部に回動自在
に支持されたアーマチュアと、一端側に折り返し部が形
成され、コイルが励磁されることによって、アーマチュ
アの他端部が折り返し部に磁気吸着されるヨークと、こ
のヨークの折り返し部とアーマチュアの他端部との間の
磁気吸着面間に介挿される非金属材からなる非磁性板と
を備え、 この非磁性板を、ヨークとアーマチュアとの間の磁気吸
着面間に介挿される本体部分と、この本体部分に対して
ヨーク側に折り曲げ形成された折曲部分と、この折曲部
分に穿設され、本体部分を折り返し部に係止するために
ヨークの折り返し部が貫通する係止窓とで構成したもの
である。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, an electromagnetic relay of the present invention includes a coil bobbin around which a coil is wound, a coil bobbin inserted into a hollow part of the coil bobbin, and one end of which is fixed to a fixed part. An armature that is movably supported, a yoke that has a folded-back portion formed on one end side, and the other end of the armature is magnetically attracted to the folded-back portion by exciting the coil, and the folded-back portion of this yoke and the armature. A non-magnetic plate made of a non-metal material interposed between the magnetic attraction surface between the other end and the main body portion, and the non-magnetic plate interposed between the magnetic attraction surface between the yoke and the armature. And a bent portion formed by bending the main body portion toward the yoke side, and a bent portion of the yoke which is provided in the bent portion and which is used to lock the main body portion to the folded back portion. Which is constituted by the Tomemado.

［作用］ このように構成された電磁継電器によれば、アーマチュ
アとヨークとの磁気吸着面間に非金属材からなる非磁性
板が介挿されている。そして、この非磁性板は本体部分
と折曲部分と係止窓とで構成されている。[Operation] According to the electromagnetic relay configured as described above, the non-magnetic plate made of a non-metal material is interposed between the magnetic attraction surfaces of the armature and the yoke. The non-magnetic plate is composed of a main body portion, a bent portion and a locking window.

すなわち、この非磁性板はアーマチュアおよびヨークの
いずれの側にも固定されておらず、折曲部に穿設された
係止窓に折り返し部が貫通することによって、非磁性板
がヨークの折り返し部に係止される。That is, this non-magnetic plate is not fixed to either side of the armature or the yoke, and the non-magnetic plate penetrates through the locking window formed in the bent part, so that the non-magnetic plate is Locked in.

したがって、アーマチュアがヨークに吸着した瞬間に非
磁性板の本体部分は吸着面方向に微小移動が可能である
ので、揩動力の一部が非磁性板の移動によって緩和され
る。よって、非磁性板がまったく移動しない場合に比較
して摩耗粉の発生量が抑制されれる。また、非磁性板を
アーマチュアへ固定する必要がない。Therefore, at the moment when the armature is attracted to the yoke, the main body portion of the non-magnetic plate can be slightly moved in the direction of the attracting surface, so that a part of the bending force is alleviated by the movement of the non-magnetic plate. Therefore, the amount of abrasion powder generated is suppressed as compared with the case where the non-magnetic plate does not move at all. Further, it is not necessary to fix the non-magnetic plate to the armature.

［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面を用いて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第２図は実施例の電磁継電器のカバーを取外した状態を
示す斜視図であり、第１図は断面図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where the cover of the electromagnetic relay of the embodiment is removed, and FIG. 1 is a sectional view.

ベース11上に、一端側に折り返し部12aが形成されたＪ
字形断面形状を有するヨーク12およびコイル13が巻装さ
れたコイルボビン14が固定されている。このコイルボビ
ン14の中空部15内にＬ字形断面形状を有したアーマチュ
ア16が挿入されている。このアーマチュア16の一端は回
動支点16aとしヨーク12の他端部12bに回動自在に支持さ
れている。通常このアーマチュア16はヒンジばね17にて
上方、すなわち反時計方向に付勢されている。コイルボ
ビン14の中空部15を貫通したアーマチュア16の先端部16
bには駆動カード18が嵌入固定されている。J with a folded-back portion 12a formed on one end side on the base 11
A yoke 12 having a V-shaped cross section and a coil bobbin 14 around which a coil 13 is wound are fixed. An armature 16 having an L-shaped cross section is inserted into the hollow portion 15 of the coil bobbin 14. One end of the armature 16 serves as a rotation fulcrum 16a and is rotatably supported by the other end 12b of the yoke 12. Normally, the armature 16 is biased upward by a hinge spring 17, that is, counterclockwise. The tip portion 16 of the armature 16 that penetrates the hollow portion 15 of the coil bobbin 14.
The drive card 18 is fitted and fixed to b.

ヨーク12の折り返し部12aの上面と、この折り返し部12a
に対向するアーマチュア16の他端部16b近傍の対向面16c
との間には非磁性板19の本体部分19aが介挿されてい
る。また、コイル13を励磁しない状態においては、非磁
性板19の本体部分19aとアーマチュア16の対向面16cとの
ギャップは約0.8mmである。The upper surface of the folded portion 12a of the yoke 12 and the folded portion 12a
Facing surface 16c near the other end 16b of the armature 16 facing the
The main body portion 19a of the non-magnetic plate 19 is interposed between the and. When the coil 13 is not excited, the gap between the main body portion 19a of the non-magnetic plate 19 and the facing surface 16c of the armature 16 is about 0.8 mm.

また、ベース11の下部には接点ばね20が配設されてお
り、駆動カード18の下端に対向している。また、ベース
11には多数の接点端子21と２本のコイル端子22a,22bが
取付けられている。そして、ベース11には全体を覆うカ
バー23が取付けられる。Further, a contact spring 20 is arranged below the base 11 and faces the lower end of the drive card 18. Also the base
A large number of contact terminals 21 and two coil terminals 22a and 22b are attached to 11. A cover 23 that covers the entire base 11 is attached.

第３図は第２図を矢印Ａ方向から見た分解斜視図であ
る。FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 2 seen from the direction of arrow A.

コイルボビン14の中空部15の互いに対向する各内壁面
に、ヨーク12を挿入固定するための段部15a,15bが開口
まで形成されている。Step portions 15a and 15b for inserting and fixing the yoke 12 are formed up to the openings on the inner wall surfaces of the hollow portion 15 of the coil bobbin 14 that face each other.

前記非磁性板19は、図示するように、例えばポリエステ
ルフィルム等の厚みが0.05mmの非金属材で形成されてお
り、一枚の非磁性板の一方側にコ字形状の切り込み19d
を形成し、図中点線位置でコ字形状の外側部分を下方に
ほぼ直角に折曲げ形成されている。よって、折曲げられ
ていない本体部部19aと折曲部分19bと、折曲げることに
よって折曲部分19bに形成される窓、すなわち係止窓19c
とが形成される。As shown in the figure, the non-magnetic plate 19 is formed of a non-metal material having a thickness of 0.05 mm, such as a polyester film, and a U-shaped cut 19d on one side of one non-magnetic plate.
Is formed, and the U-shaped outer portion is bent downward at substantially the right angle at the position indicated by the dotted line in the figure. Therefore, the main body portion 19a and the bent portion 19b that are not bent, and the window formed in the bent portion 19b by bending, that is, the locking window 19c
And are formed.

また、ヨーク12の折り返し部12aの両側には段部12cが形
成されており、折り返し部12aの幅はこの段部12c位置で
若干狭くなっている。Further, step portions 12c are formed on both sides of the folded portion 12a of the yoke 12, and the width of the folded portion 12a is slightly narrowed at the position of the step portion 12c.

このように構成された非磁性板19およびヨーク12を電磁
継電器に組込む場合、まず、非磁性板12の折曲部分19b
に形成された係止窓19にヨーク12の折り返し部12aを貫
通させる。なお、係止窓19の幅は折り返し部12aの幅よ
り広くヨーク12全体の幅より狭く設定されているので、
折曲部分19bが段部12cに当接して、図中右方向への移動
が規制される。したがって、非磁性板19をヨーク12の折
り返し部12aに装着した状態では、第１図の断面図に示
すように、本体部分19aの下面が折り返し部12aの上面に
当接している。When assembling the non-magnetic plate 19 and the yoke 12 configured as described above into the electromagnetic relay, first, the bent portion 19b of the non-magnetic plate 12 is
The folded-back portion 12a of the yoke 12 is passed through the locking window 19 formed in the. Since the width of the locking window 19 is set to be wider than the width of the folded portion 12a and narrower than the width of the entire yoke 12,
The bent portion 19b comes into contact with the stepped portion 12c, and the rightward movement in the drawing is restricted. Therefore, when the non-magnetic plate 19 is attached to the folded-back portion 12a of the yoke 12, the lower surface of the main body portion 19a is in contact with the upper surface of the folded-back portion 12a as shown in the sectional view of FIG.

非磁性板19が折り返し部12aに装着された状態のヨーク1
2を他端部12b側を先頭にして段部15a,15bに沿ってコイ
ルボビン14の中空部15内へ挿入する。ヨーク12のコイル
ボビン14の中空部15内への収納作業が終了すると、図示
する形状の駆動カード18の上端をアーマチュア16の先端
部16bに嵌入固定する。第４図は駆動カード18がアーマ
チュア16の先端部16bに嵌入固定された状態を示す図で
ある。すなわち、駆動カード18の下端が各接点ばね20に
対向する。The yoke 1 with the non-magnetic plate 19 attached to the folded portion 12a
2 is inserted into the hollow part 15 of the coil bobbin 14 along the step parts 15a and 15b with the other end part 12b side as the head. When the work of housing the yoke 12 in the hollow portion 15 of the coil bobbin 14 is completed, the upper end of the drive card 18 having the illustrated shape is fitted and fixed to the tip portion 16b of the armature 16. FIG. 4 is a view showing a state where the drive card 18 is fitted and fixed to the tip portion 16b of the armature 16. That is, the lower end of the drive card 18 faces each contact spring 20.

このような状態においては、第１図に示すように、非磁
性板19の折曲部分19bは、ヨーク12の垂直部分とコイル
ボビン14の側面との間に形成された隙間24に位置する。
この隙間24の幅は折曲部分19bの厚み（0.05mm）より広
いので、非磁性板19の本体部分19aは、折曲部分19bがヨ
ーク12の垂直部分またはコイルボビン14の側面に当接す
るまで、ヨーク12の折り返し部分12aの上面に沿って自
由に移動できる。さらに、折曲部分19bの係止窓9cの窓
高さはヨーク12の折り返し部分の12aの厚みより高く設
定されているので、アーマチュア16の対向面16cがヨー
ク12の折り返し部12aの上面に吸着されていない状態に
おいては、第１図に示すように、非磁性板19の本体部分
19aは折り返し部12aの上面に載置された状態となる。In such a state, as shown in FIG. 1, the bent portion 19b of the non-magnetic plate 19 is located in the gap 24 formed between the vertical portion of the yoke 12 and the side surface of the coil bobbin 14.
Since the width of the gap 24 is wider than the thickness (0.05 mm) of the bent portion 19b, the main body portion 19a of the non-magnetic plate 19 is not bent until the bent portion 19b comes into contact with the vertical portion of the yoke 12 or the side surface of the coil bobbin 14. It can move freely along the upper surface of the folded-back portion 12a of the yoke 12. Further, since the window height of the locking window 9c of the bent portion 19b is set higher than the thickness of the folded portion 12a of the yoke 12, the facing surface 16c of the armature 16 is attracted to the upper surface of the folded portion 12a of the yoke 12. In the state in which the non-magnetic plate 19 is not attached, as shown in FIG.
19a is placed on the upper surface of the folded portion 12a.

このような構成の電磁継電器において、コイル13を励磁
しない状態においては、第１図に示すように、アーマチ
ュア16はヒンジばね17にて反時計方向に付勢されてい
る。よって、アーマチュア16の対向面16cとヨーク12の
折り返し部12aの上面とは離れている。次に、コイル13
が励磁されると、アーマチュア16の対向面16cがヨーク1
2の折り返し部12aの対向面16cと折り返し部12aの上面と
の間に磁気吸引力が作用して、アーマチュア16は回動支
点16aを中心に時計方向に回動して、対向面16cが非磁性
板19の本体部分19aを介してヨーク12の折り返し部12aの
上面に吸着する。その結果、駆動カード18が下方に移動
して、下端で接点ばね20を下方に移動させる。よって、
接点が開閉動作する。In the electromagnetic relay having such a structure, when the coil 13 is not excited, the armature 16 is biased counterclockwise by the hinge spring 17 as shown in FIG. Therefore, the facing surface 16c of the armature 16 and the upper surface of the folded portion 12a of the yoke 12 are separated. Then coil 13
Is excited, the opposing surface 16c of the armature 16 is moved to the yoke 1
A magnetic attraction force acts between the facing surface 16c of the second folded portion 12a and the upper surface of the folded portion 12a, and the armature 16 rotates clockwise about the rotation fulcrum 16a, and the facing surface 16c becomes non-contact. It is attracted to the upper surface of the folded-back portion 12a of the yoke 12 via the main body portion 19a of the magnetic plate 19. As a result, the drive card 18 moves downward, causing the contact spring 20 to move downward at the lower end. Therefore,
The contact opens and closes.

そして、前述したように、アーマチュア16は回動支点16
aを中心に回動動作するので、アーマチュア16の対向面1
6cがヨーク12の上面に吸着される課程で、先ずアーマチ
ュア16の対向面16cが非磁性板19の本体部分19aの上面に
当接して、対向面16cと非磁性板19の上面との間で揩動
力が発生する。非磁性板19は揩動方向に移動自在に設け
られているので、その揩動力は非磁性板19の上面と対向
面16cとの間の揩動力と非磁性板19の下面とヨーク12の
上面12aとの間の揩動力とに分散される。したがって、
非磁性板19がヨーク12側又はアーマチュア16側に固定さ
れていた場合に比較して、非磁性板19とヨーク12および
アーマチュア16との間に生じる全体の揩動エネルギが小
さくなる。よって、揩動動作に起因して発生する摩耗粉
の発生量を大幅に抑制できる。Then, as described above, the armature 16 has the rotation fulcrum 16
Since it rotates about a, the facing surface 1 of the armature 16
In the process in which 6c is adsorbed on the upper surface of the yoke 12, first, the facing surface 16c of the armature 16 contacts the upper surface of the main body portion 19a of the non-magnetic plate 19, and between the facing surface 16c and the upper surface of the non-magnetic plate 19. Bore power is generated. Since the non-magnetic plate 19 is provided so as to be movable in the boring direction, the boring power is the boring power between the upper surface of the non-magnetic plate 19 and the facing surface 16c, the lower surface of the non-magnetic plate 19 and the upper surface of the yoke 12. It is distributed to the coupling power between 12a. Therefore,
Compared with the case where the non-magnetic plate 19 is fixed to the yoke 12 side or the armature 16 side, the entire rolling energy generated between the non-magnetic plate 19 and the yoke 12 and the armature 16 becomes smaller. Therefore, the amount of abrasion powder generated due to the sliding motion can be significantly suppressed.

また、励磁電流を遮断した場合に、ヨーク12の折り返し
部12aの上面とアーマチュア16の対向面16cとの間の磁気
吸着が解除される時に生じる揩動動作も同様の理由で緩
和される。Further, when the exciting current is cut off, the reciprocating operation that occurs when the magnetic attraction between the upper surface of the folded portion 12a of the yoke 12 and the facing surface 16c of the armature 16 is released is also mitigated for the same reason.

したがって、長期間に亘ってこの電磁継電器を稼働した
としても、接点等に摩耗粉が付着して誤動作が生じる確
率を大幅に低減でき、長期に亘って安定した品質を維持
できる。Therefore, even if this electromagnetic relay is operated for a long period of time, it is possible to significantly reduce the probability that abrasion powder adheres to the contacts and the like to cause a malfunction, and it is possible to maintain stable quality for a long period of time.

ちなみに、実施例の電磁継電器と同一材料の非磁性板を
アーマチュア側に固定した従来の電磁継電器におけるコ
イル13への通電・遮断耐久試験を実施した場合、従来電
磁電器においては、約100万回で所定量の摩耗粉の発生
が認められたが、実施例電磁継電器においては、1200万
回においても同程度の摩耗粉発生が認められなかった。By the way, when conducting the energization / interruption durability test to the coil 13 in the conventional electromagnetic relay in which the non-magnetic plate made of the same material as the electromagnetic relay of the example is fixed to the armature side, it is about 1 million times in the conventional electromagnetic relay. Although a predetermined amount of abrasion powder was found, the same amount of abrasion powder was not found even after 12 million times in the electromagnetic relay of the example.

また、非磁性板19をヨーク12に装着する手法も、第３図
に示すように、折曲部19bに形成された係止窓19cをヨー
ク12の折り返し部12aに外挿するのみである。したがっ
て、電磁継電器の製造工程が特に複雑化することはな
い。Further, as shown in FIG. 3, the method of mounting the non-magnetic plate 19 on the yoke 12 is only to externally insert the locking window 19c formed in the bent portion 19b into the folded portion 12a of the yoke 12. Therefore, the manufacturing process of the electromagnetic relay is not particularly complicated.

このように、非磁性板19を、ヨーク12の上面又はアーマ
チュア16の対向面16cに、例えば、コーティング手法や
接着剤を用いた手法や、さらに溶接等の手法を用いて固
定した従来の電磁継電器における製造工程に比較して、
製造能率を大幅に向上できる。Thus, the conventional electromagnetic relay in which the non-magnetic plate 19 is fixed to the upper surface of the yoke 12 or the facing surface 16c of the armature 16 using, for example, a coating method, a method using an adhesive, or a method such as welding. Compared to the manufacturing process in
The manufacturing efficiency can be greatly improved.

［考案の効果］ 以上説明したように本願考案によれば、アーマチュアと
ヨークとの吸着面間に介在させる非磁性板をいづれの側
にも固定せず、ヨーク側に吸着面と同一方向に移動自在
に係止している。したがって、アーマチュアとヨークと
が吸着する瞬間および離れる瞬間における揩動動作によ
る摩耗粉の発生量を大幅に抑制できるので、長期間に亘
って良好な動作特性を維持できる。また、非磁性板をア
ーマチュアとヨークとのいずれにも固定していないの
で、製造時の作業性及び加工性を大幅に向上できる。[Advantages of the Invention] As described above, according to the invention of the present application, the non-magnetic plate interposed between the attraction surfaces of the armature and the yoke is not fixed to either side, but is moved to the yoke side in the same direction as the attraction surface. It is locked freely. Therefore, the amount of abrasion powder generated due to the sliding motion at the moment when the armature and the yoke are attracted to each other and at the moment when the yoke is separated from each other can be significantly suppressed, so that good operating characteristics can be maintained for a long period of time. Further, since the non-magnetic plate is not fixed to both the armature and the yoke, workability and workability during manufacturing can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図乃至第４図は本考案の一実施例に係わる電磁継電
器を示すものであり、第１図は断面図、第２図は斜視
図、第３図および第４図は組み立て分解斜視図であり、
第５図は従来の電磁継電器の要部を取り出して示す断面
図、第６図および第７図はそれぞれ他の従来電磁継電器
の問題点を説明するための図である。 11…ベース、12…ヨーク、12a…折り返し部、13…コイ
ル、14…コイルボビン、15…中空部、16…アーマチュ
ア、18…駆動カード、19…非磁性板、19a…本体部分、1
9b…折曲部分、19c…係止窓、20…接点ばね。1 to 4 show an electromagnetic relay according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view, FIG. 2 is a perspective view, and FIGS. 3 and 4 are assembly and exploded perspective views. And
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an essential part of a conventional electromagnetic relay, and FIGS. 6 and 7 are views for explaining the problems of other conventional electromagnetic relays. 11 ... Base, 12 ... Yoke, 12a ... Folding part, 13 ... Coil, 14 ... Coil bobbin, 15 ... Hollow part, 16 ... Armature, 18 ... Drive card, 19 ... Non-magnetic plate, 19a ... Body part, 1
9b: bent portion, 19c: locking window, 20: contact spring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】コイル（13）が巻装されたコイルボビン
（14）と、このコイルボビンの中空部内（15）に挿入さ
れると共に、一端部が固定部に回動自在に支持されたア
ーマチュア（16）と、一端側に折り返し部（12a）が形
成され、前記コイルが励磁されることによって、前記ア
ーマチュアの他端部が前記折り返し部に磁気吸着される
ヨーク（12）と、このヨークの折り返し部と前記アーマ
チュアの他端部との間の磁気吸着面間に介挿される非金
属材からなる非磁性板（19）とを備え、 前記非磁性板は、前記ヨークと前記アーマチュアとの間
の磁気吸着面間に介挿される本体部分（19a）と、この
本体部分に対してヨーク側に折り曲げ形成された折曲部
分（19b）と、この折曲部分に穿設され、前記本体部分
を前記折り返し部に係止するために前記ヨークの折り返
し部が貫通する係止窓（19c）とで構成されたことを特
徴とする電磁継電器。1. A coil bobbin (14) around which a coil (13) is wound, and an armature (16) inserted into a hollow part (15) of the coil bobbin and having one end rotatably supported by a fixed part. ) And a turn-back portion (12a) is formed on one end side, and the other end of the armature is magnetically attracted to the turn-back portion by exciting the coil, and the turn-back portion of the yoke (12). And a non-magnetic plate (19) made of a non-metallic material interposed between magnetic attraction surfaces between the armature and the other end of the armature, the non-magnetic plate being a magnetic field between the yoke and the armature. A body portion (19a) inserted between the suction surfaces, a bent portion (19b) formed by bending the body portion toward the yoke side, and a bent portion formed in the bent portion, and the body portion is folded back. The yoke to lock onto the An electromagnetic relay, comprising a locking window (19c) through which the folded-back portion penetrates.