JPH0739120A - Method and apparatus for varnish treatment of winding - Google Patents
Method and apparatus for varnish treatment of windingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば回転電機の固定
子等の巻線体に対してワニスを含浸処理する巻線体のワ
ニス処理方法並びにワニス処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding body varnish processing method and a varnish processing apparatus for impregnating a winding body such as a stator of a rotary electric machine with varnish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】回転電機においては、鉄心に巻線を巻回
して成る固定子にワニス含浸処理を施すことにより、固
定子の絶縁性、耐熱性及び機械的強度の向上を図るよう
にしている。このワニス含浸処理の方法として、従来よ
り、熱硬化性樹脂からなるワニス中に固定子を浸漬した
後、その固定子を加熱炉に収容してワニスを加熱乾燥さ
せる浸漬法や、固定子に対してワニスを滴下させて含浸
させる滴下含浸法が用いられていた。2. Description of the Related Art In a rotary electric machine, a stator formed by winding a winding on an iron core is impregnated with varnish to improve the insulation, heat resistance and mechanical strength of the stator. . As a method of this varnish impregnation treatment, conventionally, after dipping the stator in a varnish made of a thermosetting resin, the dipping method in which the stator is housed in a heating furnace and the varnish is dried by heating, A dripping impregnation method in which a varnish is dropped and impregnated is used.
【０００３】ところで、外気を巻線に送風して冷却する
タイプの回転電機では、外気に含まれている汚損物等が
巻線の表面に付着し易いため、巻線の表面にピンホール
や傷があると、絶縁性が低下して短絡事故や焼損事故が
発生することがあった。これの対策としては、巻線体に
対するワニス処理回数を増やしたり、耐汚損特性を向上
させる特殊な絶縁樹脂を追加して付着処理したりするこ
とが行われていた。しかし、このような対策を行うと、
処理工程数が増加するという欠点があった。By the way, in a rotary electric machine of the type that blows outside air to the winding to cool it, contaminants and the like contained in the outside air easily adhere to the surface of the winding, so that pinholes and scratches are formed on the surface of the winding. If so, the insulation may be deteriorated and a short circuit accident or a burnout accident may occur. As measures against this, the number of times of varnish treatment for the winding body is increased, or a special insulating resin that improves the stain resistance is added to perform the adhesion treatment. However, if such measures are taken,
There is a drawback that the number of processing steps increases.
【０００４】これに対して、処理工程数を増加させるこ
となく絶縁特性を向上させる方法として、特開昭６１−
２１４７４９号公報に記載された通電ゲル処理法があ
る。この方法では、図３に示すように、ワニス含浸槽１
内のワニス２中に固定子３を浸漬させた状態で、通電装
置４により固定子３の巻線５に通電することにより、該
巻線５に発生するジュール熱により巻線５を加熱して、
巻線５に含浸させたワニスをゲル化させるようにしてい
る。この場合、巻線５の温度を温度センサ６により検出
しながら、巻線５の温度が設定温度に保持されるように
通電制御している。そして、ワニスをゲル化させた後、
固定子３を加熱炉に収容してワニスを加熱乾燥させるも
のである。この方法によれば、固定子３に付着させたワ
ニスをゲル化させるので、固定子３をワニス含浸槽１内
から取出したとき、固定子３に付着したワニスが流出し
難くなり、ワニス付着量を多くすることができる。この
ため、絶縁特性が向上する。On the other hand, as a method for improving the insulating property without increasing the number of processing steps, Japanese Patent Laid-Open No. 61-
There is an electric gel treatment method described in Japanese Patent No. 214749. In this method, as shown in FIG.
While the stator 3 is immersed in the varnish 2 inside, the winding 5 is heated by the Joule heat generated in the winding 5 by energizing the winding 5 of the stator 3 with the energizing device 4 ,
The varnish impregnated in the winding 5 is made to gel. In this case, energization control is performed so that the temperature of the winding 5 is maintained at the set temperature while the temperature of the winding 5 is detected by the temperature sensor 6. And after gelling the varnish,
The stator 3 is housed in a heating furnace to heat and dry the varnish. According to this method, since the varnish attached to the stator 3 is gelled, when the stator 3 is taken out from the varnish impregnation tank 1, the varnish attached to the stator 3 is less likely to flow out, and the varnish attachment amount Can be a lot. Therefore, the insulation characteristics are improved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成においては、図４及び図５に示すように、固定子
３の鉄心７のスロット７ａ内部におけるワニス含浸量、
即ち、ワニス充填率に注目すると、そのワニス充填率は
十分なものとはいえなかった。というのは、スロット７
ａ内における巻線５の素線５ａの間や、スロット絶縁紙
８とスロット７ａとの間の隙間はかなり狭く、それらの
間から空気が抜け難く、ワニスが含浸し難いので、ワニ
ス充填率が低くなるのであった。この場合、ワニス充填
率が低くなると、巻線５から鉄心７への熱の伝導性が悪
くなることから、巻線５の冷却特性が悪くなるという不
具合があった。However, in the above-mentioned conventional structure, as shown in FIGS. 4 and 5, the amount of varnish impregnated in the slot 7a of the iron core 7 of the stator 3,
That is, focusing on the varnish filling rate, the varnish filling rate was not sufficient. Because slot 7
The gap between the strands 5a of the winding wire 5 in a and the gap between the slot insulating paper 8 and the slot 7a are fairly narrow, air is difficult to escape from between them, and varnish is difficult to impregnate, so that the varnish filling rate is It became low. In this case, when the varnish filling rate is low, the heat conductivity from the winding 5 to the iron core 7 is deteriorated, so that the cooling characteristic of the winding 5 is deteriorated.
【０００６】一方、固定子３をワニス含浸槽１のワニス
中に浸漬しているときに、巻線５を通電加熱すると、こ
の加熱によりワニスが暖められる。そして、暖められた
ワニスは、対流によりワニス含浸槽１内の上部へ移動す
るから、ワニス含浸槽１内の上部のワニスの温度が他の
部分に比べて高くなり、ゲル化の進行も局部的に早くな
る。このため、図４に示すように、巻線５の上部のコイ
ルエンド部５ｂに付着するワニスの付着量が多くなり、
ワニス付着量が不均一になるという欠点があった。この
場合、固定子３のコイルエンド部５ｂに付着するワニス
の付着量が多くなると、冷却風の通風抵抗が大きくなっ
て冷却特性が悪くなったり、厚く付着したワニスにはク
ラックが発生し易くなって品質が悪くなったりするとい
う欠点があった。On the other hand, when the winding 5 is electrically heated while the stator 3 is immersed in the varnish of the varnish impregnation tank 1, this heating warms the varnish. Then, since the warmed varnish moves to the upper part in the varnish impregnation tank 1 by convection, the temperature of the upper varnish in the varnish impregnation tank 1 becomes higher than that in other parts, and the progress of gelation is local. Get faster. Therefore, as shown in FIG. 4, the amount of varnish attached to the coil end portion 5b above the winding 5 increases,
There was a drawback that the amount of varnish deposited was non-uniform. In this case, when the amount of the varnish attached to the coil end portion 5b of the stator 3 increases, the ventilation resistance of the cooling air increases and the cooling characteristic deteriorates, or the varnish attached thickly tends to be cracked. There was a drawback that the quality deteriorated.
【０００７】そこで、本発明の目的は、巻線体へのワニ
ス付着量を多くすることができ、特には、鉄心のスロッ
ト内におけるワニス充填率を高くすることができ、絶縁
特性及び冷却特性を向上し得る巻線体のワニス処理方法
並びにワニス処理装置を提供するにある。また、本発明
の他の目的は、巻線体にワニスを均一に付着させること
ができて品質を向上できる巻線体のワニス処理装置を提
供するにある。Therefore, an object of the present invention is to increase the amount of varnish adhered to the winding body, and in particular, to increase the varnish filling rate in the slots of the iron core and to improve the insulation and cooling characteristics. (EN) Provided are a varnish processing method and a varnish processing apparatus which can improve the winding body. Another object of the present invention is to provide a varnish processing device for a winding body, which can uniformly attach the varnish to the winding body and improve the quality.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の巻線体のワニス
処理方法は、鉄心とこの鉄心に巻回された巻線とから成
る巻線体を、ワニスを収容したワニス含浸槽内に浸漬さ
せてワニスを含浸させる方法において、前記巻線体を前
記ワニス含浸槽内に収容すると共にこれら巻線体及びワ
ニス含浸槽を減圧タンク内に収容する工程と、前記減圧
タンク内を減圧する工程と、前記ワニス含浸槽内へワニ
スを注入して減圧下で前記巻線体にワニスを含浸させる
工程と、前記巻線を通電加熱することにより前記巻線体
にワニスをゲル化させて付着させる工程とを備えたとこ
ろに特徴を有する。この場合、前記巻線体にワニスをゲ
ル化させて付着させた後、加熱乾燥装置により前記巻線
体に付着させたワニスを加熱硬化させる工程を備えるこ
とも好ましい。According to the method of treating varnish of a winding body of the present invention, a winding body composed of an iron core and a winding wound around the iron core is dipped in a varnish impregnating tank containing varnish. In the method of impregnating a varnish, a step of accommodating the winding body in the varnish impregnation tank and accommodating the winding body and the varnish impregnation tank in a decompression tank, and a step of decompressing the decompression tank, A step of injecting a varnish into the varnish impregnation tank to impregnate the winding body with the varnish under reduced pressure, and a step of gelling the varnish to the winding body by heating the winding by applying electricity It is characterized by having and. In this case, it is also preferable to provide a step of gelling the varnish to the winding body and attaching the varnish to the winding body, and then heating and curing the varnish attached to the winding body by a heating and drying device.
【０００９】また、本発明の巻線体のワニス処理装置
は、減圧タンク及びこの減圧タンク内に設けられ巻線体
を収容してワニスを含浸させるワニス含浸槽を備え、ま
た、前記減圧タンクの外部に設けられワニスを貯留する
ワニス貯蔵槽を備え、このワニス貯蔵槽内のワニスを前
記ワニス含浸槽へ送出する送出手段を備え、前記ワニス
含浸槽内のワニスを前記ワニス貯蔵槽へ回収する回収手
段を備え、そして、前記巻線体を通電加熱する通電加熱
手段を備えて成るところに特徴を有する。この場合、前
記ワニス含浸槽内のワニスの温度が均一になるように前
記ワニス含浸槽と前記ワニス貯蔵槽との間でワニスを循
環させる循環手段を備える構成とすることもより一層好
ましい。Further, the winding body varnish processing apparatus of the present invention comprises a decompression tank and a varnish impregnation tank provided in the decompression tank for accommodating the winding body and impregnating the varnish. An externally provided varnish storage tank for storing varnish, and a delivery means for delivering the varnish in the varnish storage tank to the varnish impregnation tank, and recovering the varnish in the varnish impregnation tank to the varnish storage tank It is characterized in that it is provided with a means, and further comprises an electric heating means for electrically heating the winding body. In this case, it is even more preferable to include a circulation means for circulating the varnish between the varnish impregnation tank and the varnish storage tank so that the temperature of the varnish in the varnish impregnation tank becomes uniform.
【００１０】[0010]
【作用】上記手段によれば、減圧タンク内において減圧
下で巻線体にワニスを含浸させる構成としたので、鉄心
のスロット内における巻線の素線の間や、スロット絶縁
紙とスロットとの間の隙間が狭くても、それらの間に空
気がほとんど存在しないことから、ワニスが大幅に含浸
し易くなる。このため、鉄心のスロット内のワニス充填
率を大幅に高くすることができる。そして、巻線を通電
加熱して巻線体に含浸させたワニスをゲル化させるよう
に構成したので、巻線体に付着したワニスが流出し難く
なり、ワニス付着量を多くすることができる。According to the above means, since the winding body is impregnated with the varnish under reduced pressure in the decompression tank, the winding wire in the slot of the iron core or between the slot insulating paper and the slot. Even if the gap between them is narrow, there is almost no air between them, so that the varnish can be significantly impregnated. Therefore, the varnish filling rate in the slots of the iron core can be significantly increased. Since the winding is energized and heated to gel the varnish impregnated in the winding body, the varnish attached to the winding body is less likely to flow out, and the amount of varnish attached can be increased.
【００１１】また、循環手段によってワニス含浸槽とワ
ニス貯蔵槽との間でワニスを循環させることにより、ワ
ニス含浸槽内のワニスの温度が均一になるように構成し
たので、巻線体に付着するワニスのゲル化の進行が局部
的に早くなることがなくなる。このため、巻線体にワニ
スが均一に付着するようになり、冷却特性が良好に保持
されると共に、巻線体の品質が向上する。Since the varnish is circulated between the varnish impregnation tank and the varnish storage tank by the circulation means so that the temperature of the varnish in the varnish impregnation tank becomes uniform, the varnish adheres to the winding body. The progress of gelation of the varnish will not be locally accelerated. For this reason, the varnish adheres evenly to the winding body, the cooling characteristic is maintained well, and the quality of the winding body is improved.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１及び図
２を参照しながら説明する。まず、ワニス処理装置の全
体構成を示す図１において、減圧タンク１１は、全体と
してほぼ円筒状をなし上面部に開口部を有する容器から
なり、その開口部が上蓋１２により開閉可能に構成され
ている。上記減圧タンク１１内は、パイプ１３を通して
減圧装置である例えば真空ポンプ（図示しない）により
真空引きされて減圧される構成となっている。上記パイ
プ１３には、バルブ１４が配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, in FIG. 1 showing the overall configuration of the varnish processing apparatus, the decompression tank 11 is composed of a container having a substantially cylindrical shape as a whole and having an opening on the upper surface, and the opening is configured to be opened and closed by an upper lid 12. There is. The inside of the decompression tank 11 is configured to be evacuated through the pipe 13 by evacuation by a decompression device such as a vacuum pump (not shown). A valve 14 is arranged in the pipe 13.
【００１３】また、減圧タンク１１内には、上面部が開
口したほぼ円筒容器状をなすワニス含浸槽１５が収容さ
れている。このワニス含浸槽１５の内部は、仕切り壁１
６により、含浸部１５ａと、この含浸部１５ａから溢れ
たワニスを受けるオーバーフロー部１５ｂとに仕切られ
ている。上記ワニス含浸槽１５の含浸部１５ａ内には、
巻線体である例えば回転電機の固定子１７が収容されて
いる。この固定子１７は、環状の鉄心１８に巻線１９を
巻回して構成されている。ここで、固定子１７をワニス
含浸槽１５の含浸部１６ａ内に収納するに際しては、含
浸部１６ａの内底部に、円筒状部２０ａを有する載置台
２０を配設し、この載置台２０の円筒状部２０ａ上に鉄
心１８の下端面部を載せるようにしている。これによ
り、固定子１７の巻線１９の下部側コイルエンド１９ａ
部分が傷付くことがないようになっている。Further, the decompression tank 11 accommodates a varnish impregnation tank 15 having a substantially cylindrical container shape with an open top surface. The inside of the varnish impregnation tank 15 is the partition wall 1.
It is divided by 6 into an impregnated portion 15a and an overflow portion 15b that receives the varnish overflowing from the impregnated portion 15a. In the impregnation part 15a of the varnish impregnation tank 15,
A stator 17 of a rotating electric machine, which is a winding body, is housed. The stator 17 is configured by winding a winding wire 19 around an annular iron core 18. Here, when the stator 17 is housed in the impregnating portion 16a of the varnish impregnating tank 15, the mounting table 20 having the cylindrical portion 20a is disposed on the inner bottom portion of the impregnating portion 16a. The lower end surface portion of the iron core 18 is placed on the shaped portion 20a. Accordingly, the lower coil end 19a of the winding wire 19 of the stator 17 is
The part is not damaged.
【００１４】そして、上記減圧タンク１１の外部には、
例えば上面部が開口した円筒容器状のワニス貯蔵槽２１
が配設されている。このワニス貯蔵槽２１内には、ワニ
ス２２が貯留されている。上記ワニス貯蔵槽２１の外周
面部には、冷却装置２３が配設されており、この冷却装
置２３によりワニス貯蔵槽２１内のワニス２２が冷却さ
れるようになっている。Outside the decompression tank 11,
For example, a cylindrical container-shaped varnish storage tank 21 having an open top surface
Is provided. A varnish 22 is stored in the varnish storage tank 21. A cooling device 23 is provided on the outer peripheral surface of the varnish storage tank 21, and the varnish 22 in the varnish storage tank 21 is cooled by the cooling device 23.
【００１５】さて、上記ワニス貯蔵槽２１の側壁部下部
には、送出パイプ２４が連通するように設けられてお
り、この送出パイプ２４を通してワニス貯蔵槽２１内の
ワニス２２が送り出されるようになっている。上記送出
パイプ２４には、送出ポンプ２５及びバルブ２６が配設
されている。また、ワニス貯蔵槽２１の底壁部には、回
収パイプ２７が連通するように設けられており、この回
収パイプ２７を通してワニス貯蔵槽２１内へワニス２２
が回収されるようになっている。上記回収パイプ２７に
は、回収ポンプ２８及びバルブ２９が配設されている。A delivery pipe 24 is provided below the side wall of the varnish storage tank 21 so as to communicate therewith, and the varnish 22 in the varnish storage tank 21 is delivered through the delivery pipe 24. There is. The delivery pipe 24 is provided with a delivery pump 25 and a valve 26. A recovery pipe 27 is provided so as to communicate with the bottom wall of the varnish storage tank 21, and the varnish 22 is introduced into the varnish storage tank 21 through the recovery pipe 27.
Are being collected. The recovery pipe 27 is provided with a recovery pump 28 and a valve 29.
【００１６】一方、ワニス含浸槽１５の含浸部１５ａの
底壁部には、第１のパイプ３０が連通するように設けら
れており、この第１のパイプ３０の先端側は減圧タンク
１１の側壁を貫通して外部へ突出してから二股に分岐
し、各分岐パイプは上記送出パイプ２４のバルブ２６及
び回収パイプ２７のバルブ２９に連結されている。ま
た、ワニス含浸槽１５のオーバーフロー部１５ｂの底壁
部には、第２のパイプ３１が連通するように設けられて
おり、この第２のパイプ３１の先端側は減圧タンク１１
の側壁を貫通して外部へ突出しており、その突出部位に
バルブ３２が設けられている。そして、この第２のパイ
プ３１のうちのバルブ３２の更に先端側は、上記回収パ
イプ２７のうちのポンプ２８とバルブ２９との中間部分
に連結されている。On the other hand, the bottom wall of the impregnating portion 15a of the varnish impregnating tank 15 is provided so as to communicate with the first pipe 30, and the tip end side of the first pipe 30 is the side wall of the decompression tank 11. And branching into two branches, and each branch pipe is connected to the valve 26 of the delivery pipe 24 and the valve 29 of the recovery pipe 27. A second pipe 31 is provided so as to communicate with the bottom wall portion of the overflow portion 15b of the varnish impregnation tank 15, and the tip end side of the second pipe 31 is the decompression tank 11
And penetrates the side wall thereof to project to the outside, and a valve 32 is provided at the projecting portion. The further tip side of the valve 32 of the second pipe 31 is connected to the intermediate portion of the recovery pipe 27 between the pump 28 and the valve 29.
【００１７】この場合、ワニス含浸槽１５内へワニス２
２を供給するには、バルブ２６を開放し且つバルブ２９
を閉塞した状態で、送出ポンプ２５を駆動する。これに
より、ワニス貯蔵槽２１内のワニス２２が送出パイプ２
４及び第１のパイプ３０を通してワニス含浸槽１５の含
浸部１５ａ内へ送り出される。また、ワニス貯蔵槽２１
内へワニス２２を回収するには、バルブ２６を閉塞し、
バルブ２９又はバルブ３２を開放した状態で、回収ポン
プ２８を駆動する。これにより、ワニス含浸槽１５の含
浸部１５ａ又はオーバーフロー部１５ｂ内に貯留されて
いるワニス２２が第１のパイプ３０又は第２のパイプ３
１、更に回収パイプ２７を通してワニス貯蔵槽２１内へ
回収されるように構成されている。更に、ワニス含浸槽
１５とワニス貯蔵槽２１との間でワニス２２を循環させ
るには、バルブ２６を開放し、バルブ２９を閉塞し、バ
ルブ３２を開放した状態で、送出ポンプ２５及び回収ポ
ンプ２８を駆動する。これにより、ワニス貯蔵槽２１内
のワニス２２が送出パイプ２４及び第１のパイプ３０を
通してワニス含浸槽１５の含浸部１５ａ内へ送り出され
ると共に、ワニス含浸槽１５の含浸部１５ａからオーバ
ーフロー部１５ｂ内へあふれたワニス２２が第２のパイ
プ３１及び回収パイプ２７を通してワニス貯蔵槽２１内
へ回収され、もって、ワニス２２がワニス含浸槽１５と
ワニス貯蔵槽２１との間で循環するように構成されてい
る（図２参照）。In this case, the varnish 2 is placed in the varnish impregnation tank 15.
To supply 2, valve 26 is opened and valve 29 is
The delivery pump 25 is driven in the closed state. As a result, the varnish 22 in the varnish storage tank 21 is transferred to the delivery pipe 2
It is sent out into the impregnation part 15a of the varnish impregnation tank 15 through the No. 4 and the 1st pipe 30. In addition, the varnish storage tank 21
To collect the varnish 22 inside, close the valve 26,
The recovery pump 28 is driven with the valve 29 or the valve 32 opened. As a result, the varnish 22 stored in the impregnation portion 15a or the overflow portion 15b of the varnish impregnation tank 15 becomes the first pipe 30 or the second pipe 3
1, and is further configured to be recovered into the varnish storage tank 21 through the recovery pipe 27. Furthermore, in order to circulate the varnish 22 between the varnish impregnation tank 15 and the varnish storage tank 21, the valve 26 is opened, the valve 29 is closed, and the valve 32 is opened. To drive. As a result, the varnish 22 in the varnish storage tank 21 is sent out into the impregnation portion 15a of the varnish impregnation tank 15 through the delivery pipe 24 and the first pipe 30, and at the same time from the impregnation portion 15a of the varnish impregnation tank 15 into the overflow portion 15b. The overflowing varnish 22 is recovered into the varnish storage tank 21 through the second pipe 31 and the recovery pipe 27, so that the varnish 22 is circulated between the varnish impregnation tank 15 and the varnish storage tank 21. (See Figure 2).
【００１８】上記送出ポンプ２５、バルブ２６、送出パ
イプ２４及び第１のパイプ３０等から送出手段３３が構
成されている。また、回収ポンプ２８、バルブ２９、３
２、回収パイプ２７、第１のパイプ３０及び第２のパイ
プ３１等から回収手段３４が構成されている。更に、送
出ポンプ２５、バルブ２６、送出パイプ２４、第１のパ
イプ３０、回収ポンプ２８、バルブ２９、３２、回収パ
イプ２７、第２のパイプ３１等から循環手段３５が構成
されている。The delivery pump 25, the valve 26, the delivery pipe 24, the first pipe 30 and the like constitute delivery means 33. In addition, the recovery pump 28, valves 29, 3
2, the recovery pipe 27, the first pipe 30, the second pipe 31, etc. constitute a recovery means 34. Further, the circulation means 35 is composed of the delivery pump 25, valve 26, delivery pipe 24, first pipe 30, recovery pump 28, valves 29 and 32, recovery pipe 27, second pipe 31, and the like.
【００１９】一方、固定子１７の巻線１９は、通電加熱
手段である例えば電源装置３６により通電されて加熱さ
れるように構成されている。具体的には、電源装置３６
から導出された電源ライン３７は、減圧タンク１１の側
壁上部に設けられた中継端子３８の電源接続端子を介し
て巻線１９から導出されたリード線３９に接続されてい
る。また、巻線１９のコイルエンド部１９ａには、温度
センサ４０が取付けられており、この温度センサ４０
は、リード線４１、中継端子３８のセンサ接続端子及び
リード線４２を介して電源装置３６へ接続されている。
この場合、電源装置３６は、温度センサ４０からの温度
検出信号に基づいて、巻線１９の温度が予め決めた設定
温度に保持されるように通電制御する構成となってい
る。On the other hand, the winding 19 of the stator 17 is constructed so that it is heated by being energized by, for example, a power supply device 36 which is an energization heating means. Specifically, the power supply device 36
The power supply line 37 led out from is connected to the lead wire 39 led out from the winding 19 via the power supply connection terminal of the relay terminal 38 provided on the upper side wall of the decompression tank 11. A temperature sensor 40 is attached to the coil end portion 19 a of the winding wire 19.
Is connected to the power supply device 36 via the lead wire 41, the sensor connection terminal of the relay terminal 38, and the lead wire 42.
In this case, the power supply device 36 is configured to control energization based on the temperature detection signal from the temperature sensor 40 so that the temperature of the winding wire 19 is maintained at a predetermined set temperature.
【００２０】次に、上記構成の作用を図２も参照して説
明する。まず、図１に示すように、固定子１７をワニス
含浸槽１５の含浸部１５ａ内の載置台２０上に立て置き
状態で載置させて収容し、固定子１７の巻線１９のリー
ド線３９を中継端子３８の電源接続端子に接続すると共
に、巻線１９のコイルエンド部１９ａに取付けられた温
度センサ４０のリード線４１を中継端子３８のセンサ接
続端子に接続する工程を行う。続いて、減圧タンク１１
の上面開口部を上蓋１２で閉塞した後、減圧装置を駆動
して減圧タンク１１内を真空引きして減圧する工程を行
う。Next, the operation of the above configuration will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 1, the stator 17 is placed in a standing state on the mounting table 20 in the impregnation portion 15 a of the varnish impregnation tank 15 and accommodated therein, and the lead wire 39 of the winding wire 19 of the stator 17 is accommodated. Is connected to the power supply connection terminal of the relay terminal 38, and the lead wire 41 of the temperature sensor 40 attached to the coil end portion 19a of the winding 19 is connected to the sensor connection terminal of the relay terminal 38. Then, the decompression tank 11
After closing the upper opening of the above with the upper lid 12, a step of driving the pressure reducing device to evacuate the inside of the pressure reducing tank 11 to reduce the pressure is performed.
【００２１】この後、減圧タンク１１内が設定圧力以下
まで減圧したら、バルブ２６を開放すると共に、送出ポ
ンプ２５を駆動して、ワニス貯蔵槽２１内のワニスを送
出パイプ２４及び第１のパイプ３０を通してワニス含浸
槽１５の含浸部１５ａ内へ注入し、含浸部１５ａ内のワ
ニス液面を徐々に上昇させていき、固定子１７が完全に
浸漬するまで上昇させる工程を行う（図２参照）。この
とき、減圧下で固定子１７にワニスを含浸させるので、
鉄心１８のスロット内における巻線１９の素線の間や、
スロット絶縁紙とスロットとの間の隙間が狭くても、そ
れらの間に空気がほとんど存在しないことから、ワニス
が速やかに含浸していく。After that, when the inside of the decompression tank 11 is depressurized to below the set pressure, the valve 26 is opened and the delivery pump 25 is driven to eject the varnish in the varnish storage tank 21 into the delivery pipe 24 and the first pipe 30. Is injected into the impregnated portion 15a of the varnish impregnation tank 15 through which the liquid level of the varnish in the impregnated portion 15a is gradually raised until the stator 17 is completely immersed (see FIG. 2). At this time, since the stator 17 is impregnated with varnish under reduced pressure,
Between the wires of the winding wire 19 in the slots of the iron core 18,
Even if the gap between the slot insulating paper and the slot is narrow, there is almost no air between them, so that the varnish is quickly impregnated.
【００２２】そして、送出ポンプ２５によるワニスの注
入を継続することにより、ワニスがワニス含浸槽１５の
含浸部１５ａからオーバーフロー部１５ｂ内へあふれる
ようになったら、バルブ２９を開放すると共に回収ポン
プ２８を駆動することにより、オーバーフロー部１５ｂ
内へあふれたワニスを第２のパイプ３１及び回収パイプ
２７を通してワニス貯蔵槽２１内へ回収する。これによ
り、図２に示すように、ワニスがワニス含浸槽１５とワ
ニス貯蔵槽２１との間で循環する。このとき、含浸部１
５ａ内においては、ワニスが下部から上部へ向けて流動
することから、固定子１７へのワニスの含浸がより一層
効果的になされる。When the varnish begins to overflow from the impregnation section 15a of the varnish impregnation tank 15 into the overflow section 15b by continuing the injection of the varnish by the delivery pump 25, the valve 29 is opened and the recovery pump 28 is turned on. By driving, the overflow section 15b
The varnish overflowing inside is recovered into the varnish storage tank 21 through the second pipe 31 and the recovery pipe 27. Thereby, as shown in FIG. 2, the varnish circulates between the varnish impregnation tank 15 and the varnish storage tank 21. At this time, the impregnation part 1
In 5a, the varnish flows from the lower part to the upper part, so that the stator 17 is more effectively impregnated with the varnish.
【００２３】この後、図２に示すように、ワニスを循環
させる状態を所定時間続けることにより、固定子１７に
十分含浸させた後、電源装置３６を駆動して固定子１７
の巻線１９に通電する工程を行う。これにより、巻線１
９自身に発生するジュール熱により巻線１９が加熱され
る。この場合、電源装置３６は、巻線１９の温度を検出
する温度センサ４０からの温度検出信号に基づいて、巻
線１９の温度が設定温度に保持されるように通電制御す
る。上記巻線１９の通電加熱により、巻線１９周辺のワ
ニスの粘度が低下することから、鉄心１８のスロット内
へのワニスの含浸が十分に進行し、固定子１７へのワニ
スの含浸がより一層十分なものとなる。また、巻線１９
の通電加熱がこのまま継続すると、コイルエンド部１９
ａ及び鉄心のスロット内に含浸したワニスのゲル化の進
行が始まる。After that, as shown in FIG. 2, the varnish is circulated for a predetermined time to sufficiently impregnate the stator 17, and then the power supply device 36 is driven to drive the stator 17.
The step of energizing the winding 19 is performed. This allows winding 1
The winding 19 is heated by the Joule heat generated in 9 itself. In this case, the power supply device 36 controls energization based on the temperature detection signal from the temperature sensor 40 that detects the temperature of the winding wire 19 so that the temperature of the winding wire 19 is maintained at the set temperature. Since the viscosity of the varnish around the winding 19 decreases due to the electric heating of the winding 19, the impregnation of the varnish into the slots of the iron core 18 progresses sufficiently, and the impregnation of the varnish into the stator 17 is further enhanced. Will be enough. Also, winding 19
If the electric heating of the coil continues, the coil end portion 19
a and gelation of the varnish impregnated in the slots of the iron core starts.
【００２４】このとき、含浸部１５ａ内のワニスは、巻
線１９の通電加熱によりその温度が上昇し、対流が生じ
て含浸部１５ａ内の上部に温度の高いワニスが集まるよ
うになる。これに対して、本実施例では、含浸部１５ａ
の上部のワニスをあふれさせてオーバーフロー部１５ｂ
内へ入れ、該オーバーフロー部１５ｂ内へ入れたワニス
をワニス貯蔵槽２１内へ戻すように循環させている。こ
のため、含浸部１５ａ内のワニスの温度をほぼ一定の温
度（比較的低温）に保持することができる。従って、巻
線１９の上下のコイルエンド部１９ａにワニスをほぼ均
等に付着させることが可能になる。また、ワニスの温度
を低温に保持できるので、いわゆるポットライフを長く
することができる。この場合、本実施例では、ワニスを
貯蔵するワニス貯蔵槽２１を冷却装置２３により冷却す
ることにより、ワニス貯蔵槽２１とワニス含浸槽１５と
の間で循環するワニスの温度を低く保持する構成とした
ので、ポットライフをより一層長くすることが可能であ
る。At this time, the temperature of the varnish in the impregnated portion 15a rises due to the electric heating of the winding wire 19, and convection occurs and the varnish having a high temperature gathers in the upper portion of the impregnated portion 15a. On the other hand, in the present embodiment, the impregnated portion 15a
Overflow the varnish on the top of the
The varnish that has been put into the inside and then put into the overflow portion 15b is circulated so as to be returned to the inside of the varnish storage tank 21. Therefore, the temperature of the varnish in the impregnated portion 15a can be maintained at a substantially constant temperature (relatively low temperature). Therefore, the varnish can be attached to the upper and lower coil end portions 19a of the winding wire 19 almost uniformly. Moreover, since the temperature of the varnish can be kept low, the so-called pot life can be extended. In this case, in this embodiment, the temperature of the varnish circulating between the varnish storage tank 21 and the varnish impregnation tank 15 is kept low by cooling the varnish storage tank 21 for storing the varnish by the cooling device 23. Therefore, it is possible to further extend the pot life.
【００２５】この後、巻線１９のコイルエンド部１９ａ
及び鉄心１８のスロット内に含浸したワニスのゲル化を
十分に進行させて、巻線１９に均等に適当量だけワニス
を付着させたら、電源装置２６からの通電を停止させ、
巻線１９の通電加熱を止める。そして、固定子１７をワ
ニス含浸槽１５内から取出し、この取出した固定子１７
を図示しない加熱乾燥炉へ投入してワニスを加熱乾燥さ
せる。ここで、固定子１７を取出すとき、固定子１７に
含浸させたワニスは、ゲル化して付着しているので、コ
イルエンド部１９ａ及び鉄心１８のスロット内からワニ
スが流出することをほとんど防止することができる。そ
して、加熱乾燥炉で固定子１７を加熱乾燥させるときに
も、ワニスが流出しないので、固定子１７に対するワニ
スの充填率を高くすることができる。Thereafter, the coil end portion 19a of the winding 19 is
And, the gelation of the varnish impregnated in the slots of the iron core 18 is sufficiently advanced, and when the varnish is evenly attached to the winding wire 19 by an appropriate amount, the power supply 26 is stopped.
The energization heating of the winding 19 is stopped. Then, the stator 17 is taken out from the varnish impregnation tank 15, and the taken-out stator 17
Is put into a heating and drying furnace (not shown) to heat and dry the varnish. Here, when the stator 17 is taken out, the varnish impregnated in the stator 17 is gelled and adhered, so that the varnish is almost prevented from flowing out from the coil end portion 19a and the slot of the iron core 18. You can Even when the stator 17 is heated and dried in the heating and drying furnace, the varnish does not flow out, so that the filling rate of the varnish with respect to the stator 17 can be increased.
【００２６】尚、次の固定子１７のワニス処理を行なう
場合には、その前に、バルブ２５を閉塞し、バルブ２９
及びバルブ３２を開放した状態で、回収ポンプ２８を駆
動することにより、ワニス含浸槽１５の含浸部１５ａ及
びオーバーフロー部１５ｂ内に残っているワニスを、第
１のパイプ３０及び第２のパイプ３１、更に回収パイプ
２７を通してワニス貯蔵槽２１内へ回収しておく。そし
て、ワニス含浸槽１５の含浸部１５ａ及びオーバーフロ
ー部１５ｂ内をからにした状態で、次の固定子１７を含
浸部１５ａ内に前述したと同様にして収容する。以下、
前述した方法で固定子１７にワニスを付着させる処理を
繰り返し行なう。Before performing the next varnish treatment on the stator 17, the valve 25 is closed and the valve 29 is closed.
The varnish remaining in the impregnation part 15a and the overflow part 15b of the varnish impregnation tank 15 is removed by driving the recovery pump 28 with the valve 32 opened and the first pipe 30 and the second pipe 31, Further, it is recovered in the varnish storage tank 21 through the recovery pipe 27. Then, with the insides of the impregnation portion 15a and the overflow portion 15b of the varnish impregnation tank 15 being emptied, the next stator 17 is accommodated in the impregnation portion 15a in the same manner as described above. Less than,
The process of attaching the varnish to the stator 17 is repeated by the method described above.
【００２７】このような構成の本実施例によれば、減圧
タンク１１内において減圧下で固定子１７にワニスを含
浸させる構成としたので、固定子１７の鉄心１８のスロ
ット内における巻線１９の素線の間や、スロット絶縁紙
とスロットとの間の隙間が狭くても、それらの間に空気
がほとんど存在しないことから、ワニスが大幅に含浸し
易くなる。このため、鉄心１８のスロット内のワニス充
填率を大幅に高くすることができる。そして、巻線１９
を通電加熱して固定子１７に含浸させたワニスをゲル化
させて付着させるように構成したので、固定子１７に付
着したワニスが流出し難くなり、ワニス付着量を多くす
ることができる。According to the present embodiment having such a configuration, the stator 17 is soaked under reduced pressure in the decompression tank 11 so that the stator 17 is impregnated with the varnish. Even if the gaps between the strands or between the slot insulating paper and the slots are narrow, there is almost no air between them, so that the varnish can be significantly impregnated. Therefore, the varnish filling rate in the slots of the iron core 18 can be significantly increased. And winding 19
Since the varnish impregnated in the stator 17 is gelled and adhered by being heated by applying current, the varnish adhered to the stator 17 is less likely to flow out, and the amount of varnish adhered can be increased.
【００２８】また、循環手段３５によってワニス含浸槽
１５とワニス貯蔵槽２１との間でワニスを循環させるこ
とにより、ワニス含浸槽１５内のワニスの温度が均一に
なるように構成したので、従来構成（図３及び図４参
照）とは異なり、固定子１７に付着するワニスのゲル化
の進行が局部的に早くなることがなくなる。このため、
固定子１７にワニスが均一に付着するようになり、冷却
風の通風抵抗が大きくなることがなくなって冷却特性を
良好に保持できると共に、ワニスの付着量が均一になっ
てクラックが生じ難くなるから固定子１７の品質を向上
させ得る。Further, by circulating the varnish between the varnish impregnation tank 15 and the varnish storage tank 21 by the circulation means 35, the temperature of the varnish in the varnish impregnation tank 15 is made uniform. Unlike (see FIGS. 3 and 4), the progress of gelation of the varnish attached to the stator 17 is not locally accelerated. For this reason,
Since the varnish adheres to the stator 17 uniformly, the ventilation resistance of the cooling air does not increase and the cooling characteristics can be maintained well, and the amount of varnish adhered becomes uniform and cracks hardly occur. The quality of the stator 17 can be improved.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、減圧タンク内において減圧下で巻線体にワニスを含
浸させる構成としたので、鉄心のスロット内における巻
線の素線の間や、スロット絶縁紙とスロットとの間の隙
間が狭くても、それらの間に空気がほとんど存在しない
ことから、ワニスが大幅に含浸し易くなり、鉄心のスロ
ット内のワニス充填率を大幅に高くすることができ、絶
縁特性及び冷却特性を向上させ得るという優れた効果を
奏する。また、循環手段によってワニス含浸槽とワニス
貯蔵槽との間でワニスを循環させることにより、ワニス
含浸槽内のワニスの温度が均一になるように構成したの
で、巻線体に付着するワニスのゲル化の進行が局部的に
早くなることがなくなり、巻線体にワニスを均一に付着
させることが可能になり、冷却特性を向上できると共
に、巻線体の品質を向上できる。As is apparent from the above description, the present invention has a structure in which a winding body is impregnated with a varnish under reduced pressure in a decompression tank. , Even if the gap between the slot insulating paper and the slot is narrow, there is almost no air between them, so that the varnish can be significantly impregnated, and the varnish filling rate in the slot of the iron core is significantly increased. It is possible to obtain the excellent effect that the insulation characteristic and the cooling characteristic can be improved. Further, since the varnish is circulated between the varnish impregnation tank and the varnish storage tank by the circulation means so that the temperature of the varnish in the varnish impregnation tank becomes uniform, the gel of the varnish adhering to the winding body is formed. The progress of the formation of the varnish is not locally accelerated, the varnish can be evenly attached to the winding body, the cooling characteristics can be improved, and the quality of the winding body can be improved.
【図１】本発明の一実施例を示すワニス処理装置の概略
縦断面図FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a varnish processing apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】ワニス含浸槽とワニス貯蔵槽との間でワニスを
循環させている状態を示す図１相当図FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 showing a state in which varnish is circulated between a varnish impregnation tank and a varnish storage tank.
【図３】従来構成を示す図１相当図FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional configuration.
【図４】固定子の縦断側面図FIG. 4 is a vertical side view of the stator.
【図５】固定子の部分横断面図FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a stator
【符号の説明】 １１は減圧タンク、１２は上蓋、１５はワニス含浸槽、
１５ａは含浸部、１５ｂはオーバーフロー部、１７は固
定子（巻線体）、１８は鉄心、１９は巻線、２１はワニ
ス貯蔵槽、２２はワニス、２３は冷却装置、２５は送出
ポンプ、２８は回収ポンプ、３３は送出手段、３４は回
収手段、３５は循環手段、３６は電源装置（通電加熱手
段）、４０は温度センサを示す。[Explanation of Codes] 11 is a decompression tank, 12 is an upper lid, 15 is a varnish impregnation tank,
15a is an impregnation part, 15b is an overflow part, 17 is a stator (winding body), 18 is an iron core, 19 is a winding, 21 is a varnish storage tank, 22 is a varnish, 23 is a cooling device, 25 is a delivery pump, 28 Is a collection pump, 33 is a delivery means, 34 is a collection means, 35 is a circulation means, 36 is a power supply device (electric heating means), and 40 is a temperature sensor.
Claims (4)
成る巻線体を、ワニスを収容したワニス含浸槽内に浸漬
させてワニスを含浸させる巻線体のワニス処理方法にお
いて、 前記巻線体を前記ワニス含浸槽内に収容すると共に、こ
れら巻線体及びワニス含浸槽を減圧タンク内に収容する
工程と、 前記減圧タンク内を減圧する工程と、 前記ワニス含浸槽内へワニスを注入して減圧下で前記巻
線体にワニスを含浸させる工程と、 前記巻線を通電加熱することにより前記巻線体にワニス
をゲル化させて付着させる工程とを備えたことを特徴と
する巻線体のワニス処理方法。1. A method for treating a varnish of a winding body, wherein a winding body comprising an iron core and a winding wound around the iron core is dipped in a varnish impregnating tank containing varnish to impregnate the varnish. While accommodating the winding body in the varnish impregnation tank, a step of accommodating the winding body and the varnish impregnation tank in a decompression tank, a step of decompressing the decompression tank, and a varnish into the varnish impregnation tank. And a step of impregnating the winding body with varnish under reduced pressure, and a step of gelling and adhering the varnish to the winding body by electrically heating the winding body. Method of varnishing winding body.
させた後、加熱乾燥装置により前記巻線体に付着させた
ワニスを加熱硬化させる工程を備えたことを特徴とする
請求項１記載の巻線体のワニス処理方法。2. The method according to claim 1, further comprising a step of gelling and adhering the varnish to the winding body and then heating and curing the varnish attached to the winding body by a heating and drying device. A method for treating a varnish of a winding body described.
含浸させるワニス含浸槽と、 前記減圧タンクの外部に設けられワニスを貯留するワニ
ス貯蔵槽と、 このワニス貯蔵槽内のワニスを前記ワニス含浸槽へ送出
する送出手段と、 前記ワニス含浸槽内のワニスを前記ワニス貯蔵槽へ回収
する回収手段と、 前記巻線体を通電加熱する通電加熱手段とを備えて成る
巻線体のワニス処理装置。3. A decompression tank, a varnish impregnation tank provided in the decompression tank for accommodating a winding body and impregnating varnish, and a varnish storage tank provided outside the decompression tank for storing varnish, A delivery means for delivering the varnish in the varnish storage tank to the varnish impregnation tank, a recovery means for recovering the varnish in the varnish impregnation tank to the varnish storage tank, and an electric heating means for electrically heating the winding body. A varnish processing device for a winding body which is provided.
一になるように前記ワニス含浸槽と前記ワニス貯蔵槽と
の間でワニスを循環させる循環手段を備えたことを特徴
とする請求項３記載の巻線体のワニス処理装置。4. A circulation means for circulating the varnish between the varnish impregnation tank and the varnish storage tank so that the temperature of the varnish in the varnish impregnation tank is uniform. A varnish processing device for the wound body described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18228493A JPH0739120A (en) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Method and apparatus for varnish treatment of winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18228493A JPH0739120A (en) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Method and apparatus for varnish treatment of winding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739120A true JPH0739120A (en) | 1995-02-07 |
Family
ID=16115589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18228493A Pending JPH0739120A (en) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Method and apparatus for varnish treatment of winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739120A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9955541B2 (en) | 2000-08-07 | 2018-04-24 | Philips Lighting Holding B.V. | Universal lighting network methods and systems |
| CN108282061A (en) * | 2018-01-04 | 2018-07-13 | 赵文英 | Heating, vacuum and vacuum pressure impregnated with varnish in winding |
| US10321528B2 (en) | 2007-10-26 | 2019-06-11 | Philips Lighting Holding B.V. | Targeted content delivery using outdoor lighting networks (OLNs) |
| CN109889000A (en) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 开勒环境科技（上海）股份有限公司 | A kind of dipping lacquer structure of electric machine iron core coil |
| US10727713B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-07-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotary electric machine |
| CN114421726A (en) * | 2022-02-09 | 2022-04-29 | 浙江露通机电有限公司 | Brushless motor shell and magnet fixing paint dipping process and processing tank |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18228493A patent/JPH0739120A/en active Pending
Cited By (7)
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| CN114421726B (en) * | 2022-02-09 | 2024-04-09 | 浙江露通机电有限公司 | Brushless motor shell and magnet fixing paint dipping process and processing groove |
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