JPH0736182Y2 - Ball joint structure - Google Patents
Ball joint structureInfo
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- JPH0736182Y2 JPH0736182Y2 JP1988070061U JP7006188U JPH0736182Y2 JP H0736182 Y2 JPH0736182 Y2 JP H0736182Y2 JP 1988070061 U JP1988070061 U JP 1988070061U JP 7006188 U JP7006188 U JP 7006188U JP H0736182 Y2 JPH0736182 Y2 JP H0736182Y2
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- ball
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ボールジヨイント構造、詳しくは任意の平面
内で回転および傾動が自在な球関節を有するいわゆる自
在継手の一種のボールジヨイント構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a ball joint structure, more specifically, a ball joint structure of a so-called universal joint having a ball joint that can freely rotate and tilt in an arbitrary plane. Regarding
（従来の技術） 一般に、ボールジヨイントはその結合部における自在性
と高剛性を有し、これらの構造を活用した種々の応用例
が知られている。たとえば、自動車等においては懸架装
置のナックルとリングとの結合部やスタビライザとコン
ロッドとの結合部等に用いられる。(Prior Art) In general, a ball joint has flexibility and high rigidity in its joint portion, and various application examples utilizing these structures are known. For example, in an automobile or the like, it is used as a connecting portion between a knuckle and a ring of a suspension device or a connecting portion between a stabilizer and a connecting rod.
このようなボールジヨイント構造としては従来、たとえ
ば第６図に示すようなものがある。第６図において、１
はボールスタッドであり、ボールスタッド１は、ボール
部1aと軸部1bを有する。ボールスタッド１のボール部1a
はベアリング２を介してソケット３に回動自在に連結さ
れている。ベアリング２はプラスチックなどの弾性材料
よりなり、ベアリング２の内周面2aにはボールスタッド
１のボール部1aが摺動接触している。ソケット３は、た
とえばコンロッドに連結される一方の支持部材４に係合
し、ボールスタッド１の軸部1bは、たとえばスタビライ
ザに係合している。ソケット３の底部にはベアリング２
の内周面2aにグリースを供給するためのグリース注入孔
５が設けられており、グリース注入孔５はプラグ６によ
って閉止されている。ソケット３とボールスタッド１の
軸部1bとの間には塵の侵入を防止するためのダストカバ
ー７が取付けられている。Conventionally, such a ball joint structure is shown in FIG. 6, for example. In FIG. 6, 1
Is a ball stud, and the ball stud 1 has a ball portion 1a and a shaft portion 1b. Ball part 1a of ball stud 1
Is rotatably connected to a socket 3 via a bearing 2. The bearing 2 is made of an elastic material such as plastic, and the ball portion 1a of the ball stud 1 is in sliding contact with the inner peripheral surface 2a of the bearing 2. The socket 3 is engaged with, for example, one support member 4 connected to a connecting rod, and the shaft portion 1b of the ball stud 1 is engaged with, for example, a stabilizer. Bearing 2 at the bottom of socket 3
A grease injection hole 5 for supplying grease is provided on the inner peripheral surface 2a, and the grease injection hole 5 is closed by a plug 6. A dust cover 7 is attached between the socket 3 and the shaft portion 1b of the ball stud 1 to prevent dust from entering.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のボールジヨイント構造
にあっては、グリース注入孔５がソケット３の底部、す
なわち、第６図においてボールスタッド１のボール1aの
真下に設けられており、グリース注入孔５を閉止するプ
ラグ６がソケット３の底部から下方に突出している。こ
のため、ボールジヨイント構造の取付けに際して、グリ
ース供給時にプラグ６を開閉するためのスペースを考慮
してレイアウトを行う必要があり、ボールジヨイント構
造を取付ける位置が制約されるという問題点があった。
また、グリース注入孔５から注入されたグリースがベア
リング２の内周面2aに円滑に供給されないという不具合
があった。(Problems to be solved by the invention) However, in such a conventional ball joint structure, the grease injection hole 5 is located at the bottom of the socket 3, that is, directly below the ball 1a of the ball stud 1 in FIG. A plug 6 that is provided and that closes the grease injection hole 5 projects downward from the bottom of the socket 3. Therefore, when mounting the ball joint structure, it is necessary to consider the space for opening and closing the plug 6 at the time of supplying grease, and it is necessary to lay out the ball joint structure. .
Further, there is a problem that the grease injected from the grease injection hole 5 is not smoothly supplied to the inner peripheral surface 2a of the bearing 2.
（考案の目的） そこで本考案は、ソケットの底部に該ソケットの軸線の
放射方向に穿設され、プラグによって閉止されたグリー
ス注入孔を形成するとともに、ベアリングの底部に、該
ベアリングの外周部に沿って延在する導油通路と、該導
油通路に連通するとともにベアリングの円周方向にほぼ
等間隔に穿設されてベアリングの底部内周面に開口する
複数個の連通孔と、を形成することにより、ボールスタ
ッドの軸線に対して任意の角度を有する位置からグリー
スを供給できるようにして、ボールジヨイント構造を取
付ける際の取付け位置の制約をなくすとともにグリース
注入孔から注入されたグリースがベアリングの内周面に
円滑に供給されるようにすることを目的としている。(Object of the Invention) Therefore, according to the present invention, a grease injection hole is formed in the bottom of the socket in the radial direction of the axis of the socket and is closed by a plug, and at the bottom of the bearing, on the outer periphery of the bearing. Forming an oil guiding passage extending along the oil guiding passage, and a plurality of communicating holes communicating with the oil guiding passage and formed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the bearing and opening at the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing. By doing so, grease can be supplied from a position that has an arbitrary angle with respect to the axis of the ball stud, eliminating the restrictions on the mounting position when mounting the ball joint structure and allowing the grease injected from the grease injection hole to The purpose is to ensure smooth supply to the inner peripheral surface of the bearing.
（課題を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するため、有底筒状のソケット
と、ソケットに嵌装され、その底部がソケットの底部に
係合する一体形のベアリングと、ベアリングを介してソ
ケットに回動自在に連結されたボール部を有するボール
スタッドと、を備えたボールジヨイント構造において、
前記ソケットが、その底部でソケットの軸線の放射方向
に穿設され、プラグによって閉止されたグリース注入孔
を有し、前記ベアリングの底部に、該ベアリングの外周
部に沿って延在する導油通路と、該導油通路に連通する
とともにベアリングの円周方向にほぼ等間隔に穿設され
てベアリングの底部内周面に開口する複数個の連通孔
と、が形成され、グリース注入孔が導油通路および連通
孔を介してベアリングの底部内周面に連通することを特
徴としている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a bottomed cylindrical socket, an integral bearing fitted into the socket, the bottom of which is engaged with the bottom of the socket, and a bearing. A ball stud having a ball portion rotatably connected to the socket via
The socket has a grease injection hole which is bored in a radial direction of an axis of the socket at a bottom portion thereof and closed by a plug, and an oil guide passage extending in the bottom portion of the bearing along an outer peripheral portion of the bearing. And a plurality of communication holes communicating with the oil guide passage and formed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the bearing and opening to the inner peripheral surface of the bottom of the bearing. It is characterized in that it communicates with the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing through the passage and the communication hole.
（作用） 本考案では、ボールジヨイント構造のソケットが、その
底部でソケットの軸線の放射方向に穿設され、プラグに
よって閉止されたグリース注入孔を有し、一体形ベアリ
ングの底部に、該ベアリングの外周部に沿って延在する
導油通路と、該導油通路に連通するとともにベアリング
の円周方向にほぼ等間隔に穿設されてベアリングの底部
内周面に開口する複数個の連通孔と、が形成され、グリ
ース注入孔が導油通路および連通孔を介してベアリング
の底部内周面に連通されている。(Operation) In the present invention, a socket having a ball joint structure has a grease injection hole formed at the bottom thereof in the radial direction of the socket axis and closed by a plug, and the bearing is provided at the bottom of the integral bearing. Oil passages extending along the outer peripheral portion of the bearing, and a plurality of communication holes communicating with the oil passages and bored at substantially equal intervals in the circumferential direction of the bearing and opening at the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing. Are formed, and the grease injection hole communicates with the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing through the oil guide passage and the communication hole.
したがって、ボールスタッドの軸線に対して任意の角度
を有する位置からグリースを注入することができる。そ
して、このようにボールスタッドの軸線に対して任意の
角度を有する位置にグリース注入孔を形成しても、ベア
リングの底部外周部に沿って導油通路を延在させ、グリ
ース注入孔をこの導油通路および連通孔を介してベアリ
ングの底部内周面に連通させているので、グリースをベ
アリングの内周面に確実、かつ円滑に供給することがで
きる。この結果、ボールジヨイント構造を取付ける位置
の制約をなくすことができるとともに、ボールジヨイン
トの作動性能が低下するのを防止することができる。Therefore, the grease can be injected from a position having an arbitrary angle with respect to the axis of the ball stud. Even if the grease injection hole is formed at a position having an arbitrary angle with respect to the axis of the ball stud in this way, the oil guide passage is extended along the outer periphery of the bottom of the bearing, and the grease injection hole is formed in this guide hole. Since it is communicated with the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing through the oil passage and the communication hole, grease can be supplied to the inner peripheral surface of the bearing reliably and smoothly. As a result, it is possible to remove the restriction on the position where the ball joint structure is attached and prevent the operating performance of the ball joint from being deteriorated.
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１、２図は本考案によるボールジヨイント構造の第１
実施例を示す図である。1 and 2 are the first part of the ball joint structure according to the present invention.
It is a figure which shows an Example.
まず、構造について説明する。第１図において、11はボ
ールスタッドであり、ボールスタッド11はボール部11a
と軸11bを有する。ボールスタッド11のボール部11aは一
体形のベアリング12を介して有底筒状のソケット13に回
動自在に連結されている。そして、ベアリング12はプラ
スチックなどの弾性材料よりなり、ソケット13に嵌装挿
されてその底部12bがソケット13の底部13aに係合し、内
周面12aにはボールスタッド11のボール部11aが摺動接触
している。ソケット13の図中右下部、すなわち底部13a
にはベアリング12の内周面12aを潤滑するためのグリー
スを供給するグリース注入孔14がソケット13の軸線の放
射方向に穿設され、グリース注入孔14はプラグ15によっ
て閉止されている。ソケット13の底部13aに係合するベ
アリング12の底部12bには、第２図に拡大して示すよう
にグリース注入孔14に開口する入口端16aを有する環状
の導油通路16が形成されており、この導油通路16は底部
13aの外周部に沿って延在している。また、ベアリング1
2の底部12bには導油通路16に連通し、ベアリング12の底
部12bの内周面12aに開口する数個の連通孔17が円周方向
にほぼ等間隔に穿設されている。すなわち、導油通路16
はグリース注入孔14に開口する入口端16aとベアリング1
2の底部12bの内周面12aに開口する出口端としての連通
孔17を連結している。ソケット13は、たとえばコンロッ
ドに連結される支持部材18に係合しており、ボールスタ
ッド11の軸部11bは、たとえばスタビライザに連結され
ている。ソケット13の上端部13bとボールスタッド11の
軸部11bとの間にはゴムなどの弾性材料よりなるダスト
カバー19が取付けられている。First, the structure will be described. In FIG. 1, 11 is a ball stud, and the ball stud 11 is a ball portion 11a.
And axis 11b. The ball portion 11a of the ball stud 11 is rotatably connected to a bottomed cylindrical socket 13 via an integral bearing 12. The bearing 12 is made of an elastic material such as plastic and is fitted and inserted into the socket 13 so that its bottom portion 12b engages with the bottom portion 13a of the socket 13 and the ball portion 11a of the ball stud 11 slides on the inner peripheral surface 12a. In dynamic contact. The lower right part of the socket 13 in the figure, that is, the bottom part 13a
A grease injection hole 14 for supplying grease for lubricating the inner peripheral surface 12a of the bearing 12 is bored in a radial direction of the axis of the socket 13, and the grease injection hole 14 is closed by a plug 15. At the bottom 12b of the bearing 12 that engages with the bottom 13a of the socket 13, an annular oil guide passage 16 having an inlet end 16a opening to the grease injection hole 14 is formed as shown in an enlarged view in FIG. , This oil passage 16 is at the bottom
It extends along the outer periphery of 13a. Also bearing 1
The second bottom portion 12b has several communication holes 17 communicating with the oil guide passage 16 and opening to the inner peripheral surface 12a of the bottom portion 12b of the bearing 12 at substantially equal intervals in the circumferential direction. That is, the oil guide passage 16
Is the inlet end 16a opening into the grease injection hole 14 and the bearing 1
A communication hole 17 is connected to the inner peripheral surface 12a of the second bottom portion 12b as an outlet end. The socket 13 is engaged with a support member 18 connected to, for example, a connecting rod, and the shaft portion 11b of the ball stud 11 is connected to, for example, a stabilizer. A dust cover 19 made of an elastic material such as rubber is attached between the upper end portion 13b of the socket 13 and the shaft portion 11b of the ball stud 11.
次に、作用について説明する。第１、２図において、ボ
ールスタッド11が揺動および摺動を繰り返すと、ボール
スタッド11のボール部11aとベアリング12の内周面12aと
の摩擦により摩擦熱が発生して蓄積し、ベアリング12の
熱劣化と摩耗が促進され、ベアリング12がボール部11a
に焼き付くことがある。このようなベアリング12の熱劣
化、摩耗および焼き付きを防止するためには、ベアリン
グ12の内周面12aにグリースを円滑に供給して上述の摩
擦熱の発生を抑制する必要がある。Next, the operation will be described. 1 and 2, when the ball stud 11 repeatedly swings and slides, frictional heat is generated and accumulated due to friction between the ball portion 11a of the ball stud 11 and the inner peripheral surface 12a of the bearing 12, and the bearing 12 The heat deterioration and wear of the
May be burned into. In order to prevent such heat deterioration, wear and seizure of the bearing 12, it is necessary to smoothly supply grease to the inner peripheral surface 12a of the bearing 12 to suppress the generation of the friction heat.
本実施例においては、グリース注入孔14が第１、２図に
おけるソケット13の底部13aで、ソケット13の軸線の放
射方向に設けられており、グリース注入孔14を閉止する
プラグ15がソケット13の下方に突出しないようにしてい
る。このため、グリースを供給する際、ソケット13の下
方にプラグ15を開閉するための余分のスペースを確保す
る必要がない。したがって、ボールジヨイント構造を取
付ける位置が制約されることがない。また、グリース注
入孔14から注入されたグリースは、グリース注入孔14に
開口する環状の導油通路16を介してベアリング12の底部
12bに形成された複数の連通孔17からベアリング12の内
周面12aに供給される。したがって、ボールスタッド11
の軸線に対して任意の角度を有する位置にグリース注入
孔14を形成しても、このグリース注入孔14を導油通路16
に確実に連通させることができ、この導油通路16から連
通孔17を介してグリースを一体形のベアリング12の内周
面12aに確実、かつ円滑に供給することができる。この
結果、ボールスタッド11の作動性能が低下するのを防止
することができる。In this embodiment, the grease injection hole 14 is provided at the bottom portion 13a of the socket 13 in FIGS. 1 and 2 in the radial direction of the axis of the socket 13, and the plug 15 for closing the grease injection hole 14 is the socket 13. It does not project downward. Therefore, when supplying grease, it is not necessary to secure an extra space below the socket 13 for opening and closing the plug 15. Therefore, the position where the ball joint structure is mounted is not restricted. Further, the grease injected from the grease injection hole 14 is transferred to the bottom of the bearing 12 through the annular oil guide passage 16 opening in the grease injection hole 14.
It is supplied to the inner peripheral surface 12a of the bearing 12 from a plurality of communication holes 17 formed in 12b. Therefore, the ball stud 11
Even if the grease injection hole 14 is formed at a position having an arbitrary angle with respect to the axis line of the
The grease can be reliably and smoothly supplied from the oil guide passage 16 to the inner peripheral surface 12a of the integral bearing 12 through the communication hole 17 from the oil passage 16. As a result, it is possible to prevent the operating performance of the ball stud 11 from being degraded.
第３、４図には本考案の第２実施例を示す。A second embodiment of the present invention is shown in FIGS.
この第２実施例は、前記実施例と同様のボールジヨイン
ト構造において、ベアリング12に連通孔17を設ける代わ
りに、ベアリング12の底部12bにソケット13の軸線方向
に穿設された導油孔20aと、ベアリング12の底部12bに、
ソケット13の底部13aに沿い円周方向にほぼ等間隔で形
成され、導油孔20aに連通する複数（図では５個）の連
通溝20bを設けて出口端としたものである。この第２実
施例においても前記実施例と同様の効果が得られる。In this second embodiment, in the ball joint structure similar to the above-mentioned embodiment, instead of providing the communication hole 17 in the bearing 12, an oil guide hole 20a drilled in the bottom 12b of the bearing 12 in the axial direction of the socket 13 is provided. And on the bottom 12b of the bearing 12,
A plurality of (five in the figure) communication grooves 20b, which are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction along the bottom portion 13a of the socket 13 and communicate with the oil guide hole 20a, are provided as outlet ends. Also in the second embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.
第５図には本考案の第３実施例を示す。この第３実施例
は、前記第２実施例の第３図に示す導油通路16をソケッ
ト12の底部12bの外周部に沿って延在する螺旋状の導油
通路21に代えたものである。この第３実施例においても
前記実施例と同様の効果が得られる。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In this third embodiment, the oil guide passage 16 shown in FIG. 3 of the second embodiment is replaced with a spiral oil guide passage 21 extending along the outer peripheral portion of the bottom portion 12b of the socket 12. . Also in the third embodiment, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
（考案の効果） 本考案によれば、ボールジヨイント構造のソケットが、
その底部でソケットの軸線の放射方向に穿設され、プラ
グによって閉止されたグリースで注入孔を有し、一体形
ベアリングの底部に、該ベアリングの外周部に沿って延
在する導油通路と、該導油通路に連通するとともにベア
リングの円周方向にほぼ等間隔に穿設されてベアリング
の底部内周面に開口する複数個の連通孔と、を形成し、
グリース注入孔を導油通路および連通孔を介してベアリ
ングの底部内周面に連通しているので、ボールスタッド
の軸線に対して任意の角度を有する位置からグリースを
注入することができる。そして、このようにボールスタ
ッドの軸線に対して任意の角度を有する位置にグリース
注入孔を形成しても、ベアリングの底部外周部に沿って
導油通路を延在させ、グリース注入孔をこの導油通路お
よび連通孔を介してベアリングの底部内周面に連通させ
ているので、グリースをベアリングの内周面に確実、か
つ円滑に供給することができる。この結果、ボールジヨ
イント構造を取付ける位置の制約をなくすことができる
とともに、ボールジヨイントの作動性能が低下するのを
防止することができる。According to the present invention, the socket of the ball joint structure is
An oil guide passage that is provided at the bottom thereof in the radial direction of the axis of the socket and has a grease injection hole closed by a plug, and at the bottom of the integral bearing that extends along the outer periphery of the bearing; And a plurality of communication holes that communicate with the oil guide passage and are bored at substantially equal intervals in the circumferential direction of the bearing and open to the inner peripheral surface of the bottom of the bearing,
Since the grease injection hole communicates with the inner peripheral surface of the bottom of the bearing through the oil guide passage and the communication hole, grease can be injected from a position having an arbitrary angle with respect to the axis of the ball stud. Even if the grease injection hole is formed at a position having an arbitrary angle with respect to the axis of the ball stud in this way, the oil guide passage is extended along the outer periphery of the bottom of the bearing, and the grease injection hole is formed in this guide hole. Since it is communicated with the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing through the oil passage and the communication hole, grease can be supplied to the inner peripheral surface of the bearing reliably and smoothly. As a result, it is possible to remove the restriction on the position where the ball joint structure is attached and prevent the operating performance of the ball joint from being deteriorated.
第１、２図は本考案によるボールジヨイント構造の第１
実施例を示す図であり、第１図はその構成を示す断面
図、第２図は第１図の要部を示す拡大部分断面図、第３
〜５図は本考案によるボールジヨイント構造の他の実施
例を示す図であり、第３図はその第２実施例を示す要部
の拡大部分断面図、第４図は第３図におけるIV-IV矢視
図、第５図はその第３実施例を示す拡大断面図、第６図
は従来のボールジヨイント構造を示す断面図である。 11……ボールスタッド、11a……ボール部、12……ベア
リング、12a……内周面、12b……底部、13……ソケッ
ト、13a……底部、14……グリース注入孔、15……プラ
グ、16、21……導油通路、16a……入口端、17……連通
孔、20……連通溝、20a……導油孔、20b……連通溝。1 and 2 are the first part of the ball joint structure according to the present invention.
FIG. 1 is a view showing an embodiment, FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure thereof, FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view showing a main part of FIG. 1, and FIG.
5 to FIG. 5 are views showing another embodiment of the ball joint structure according to the present invention, FIG. 3 is an enlarged partial sectional view of an essential part showing the second embodiment thereof, and FIG. 4 is an IV in FIG. -IV arrow view, FIG. 5 is an enlarged sectional view showing the third embodiment, and FIG. 6 is a sectional view showing a conventional ball joint structure. 11 …… Ball stud, 11a …… Ball, 12 …… Bearing, 12a …… Inner peripheral surface, 12b …… Bottom, 13 …… Socket, 13a …… Bottom, 14 …… Grease injection hole, 15 …… Plug , 16, 21 ... Oil guide passage, 16a ... Inlet end, 17 ... Communication hole, 20 ... Communication groove, 20a ... Oil guide hole, 20b ... Communication groove.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−135963（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−33916（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭43−19983（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭49−14179（ＪＰ，Ｙ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-52-135963 (JP, A) JP-A-61-33916 (JP, U) JP-B-43-19983 (JP, B1) JP-A-49- 14179 (JP, Y1)
Claims (1)
れ、その底部がソケットの底部に係合する一体形のベア
リングと、ベアリングを介してソケットに回動自在に連
結されたボール部を有するボールスタッドと、を備えた
ボールジョイント構造において、前記ソケットが、その
底部でソケットの軸線の放射方向に穿設され、プラグに
よって閉止されたグリース注入孔を有し、前記ベアリン
グの底部に、該ベアリングの外周部に沿って延在する導
油通路と、該導油通路に連通するとともにベアリングの
円周方向にほぼ等間隔に穿設されてベアリングの底部内
周面に開口する複数個の連通孔と、が形成され、グリー
ス注入孔が導油通路および連通孔を介してベアリングの
底部内周面に連通することを特徴とするボールジョイン
ト構造。1. A bottomed cylindrical socket, an integral bearing fitted into the socket, the bottom of which is engaged with the bottom of the socket, and a ball portion rotatably connected to the socket via the bearing. In the ball joint structure having a ball stud having, and the socket has a grease injection hole that is bored in a radial direction of an axis of the socket at a bottom portion thereof and is closed by a plug, and at a bottom portion of the bearing, An oil guide passage extending along the outer peripheral portion of the bearing, and a plurality of oil passages communicating with the oil guide passage and opened at the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing at substantially equal intervals in the circumferential direction of the bearing. And a communication hole, and the grease injection hole communicates with the inner peripheral surface of the bottom portion of the bearing through the oil guide passage and the communication hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988070061U JPH0736182Y2 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Ball joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988070061U JPH0736182Y2 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Ball joint structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173521U JPH01173521U (en) | 1989-12-08 |
| JPH0736182Y2 true JPH0736182Y2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=31295318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988070061U Expired - Lifetime JPH0736182Y2 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Ball joint structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736182Y2 (en) |
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1988
- 1988-05-26 JP JP1988070061U patent/JPH0736182Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230099058A (en) * | 2021-12-27 | 2023-07-04 | 청원금속 주식회사 | A charge apparatus for coke oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173521U (en) | 1989-12-08 |
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